45t转炉冶炼工艺优化的生产实践
45钢工艺研究
转炉吹氩精炼４５钢工艺研究为适应竞争日趋激烈的钢材市场，我公司积极组织开发附加值较高的钢铁产品，以提高生产利润，增强抵御市场风险能力。
我公司炼钢厂８０ｔ转炉车间在炉外精炼设备ＬＦ炉还没有建好的条件下，利用现有的工艺装备，进一步优化生产工艺，通过提高钢液纯净度，成功的开发了４５优质碳素结构钢，极大的增加了我公司的产品竞争力。
４５钢是用途广泛的优质碳素结构钢，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当热处理后，可获得一定的韧塑性和耐磨性，适合制造各种机床、汽车、拖拉机、舰船等的零部件。
生产４５钢在冶金质量控制上的重点和难点是：（１）钢的纯净度；（２）钢中碳元素成分窄范围控制；（３）钢中低磷、硫控制；（４）良好的表面质量和内部质量。
一、工艺装备工艺装备如下：（１）８０ｔ氧气顶吹转炉１座，设计年产量８２万吨。
（２）钢包底吹氩装置１套。
（３）喂线装置１套。
（４）五机五流全弧形小方坯连铸机１台（铸坯断面１５０ｍｍＸ１５０ｍｍ）。
二、工艺流程及主要控制点工艺流程为：１０８０高炉铁水－９００吨混铁炉－８０吨顶吹转炉－包内脱氧合金化－在线底吹氩气－挡渣出钢－包内喂线合金化和碳芯线成分微调－吹氩精炼－１５０ｍｍＸ１５０ｍｍ小方坯连铸机－检验－计量－轧钢厂。
工艺路线中主要控制点：（１）转炉终点碳的控制采用高拉补吹法，要求终点０．１０％≤【Ｃ】≤０．２０％，【Ｐ】、【Ｓ】≤０．０２０％，终渣必须化透，控制ＦｅＯ≤１５％。
（２）成品成份按中限控制，碳按中下限控制，并保证较高的锰硅比与锰硫比，出钢前根据终点【Ｃ】控制情况预先向钢包内加入硅铝钡，当终点碳小于０．１０％时，按５０～７０／炉加入；当终点碳在０．１０％～０．１５％时，按４０～５０／炉加入；当终点碳大于０．１５％时，按３０～４０／炉加入。
出钢时必须采用挡渣出钢，严禁包内下渣，以提高合金和增碳剂的吸收稳定性。
（３）全部采用钢包在线底吹氩气加炉后离线吹氩精炼工艺，出钢完毕炉后吹氩精炼时间≥４分钟，在条件允许的情况下应尽量延长精炼时间。
提高45tAOD炉龄的工艺实践
４ （ 座 ３吹 ２ ５３ ）
０ ｒ ８ ９、 ｃ １ ＮｉＴ 、 ｒ９ ｉ Ｃ ｌＭｉ １ ｒ８ ９ ｉ０Ｃ １ Ｎ９、 ０ Ｃ １ ｊ４Ｍ０ １ ｒ７ ７ ０ ｒ７Ｎ １ ２、 Ｃ １ Ｎｉ
项目 熔炼周期， ｈ 平均容量／ ｔ 炉料组成 变压器容量Ｉ Ｖ ＭＡ 电极 直 径 Ｉ ｍ ｍ 电耗／ ｈ ｔ ｋ ・ Ｗ 年产量 （ 座 电弧炉 ） ｔ ６ ， 万 投产年份
ｆ ｍ ０ｈ ａｓ ｒ ５ ｅｔ． ｏ Ｍａ ｅ ｉｌＩ ｄ ｘ ＡＯ ｔ ｒａ ｎ ｅ Ｄ，Ｒｅ ｎｎ ，Ｌｎ ｉ ，Ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｆ ｉｇ ｉｅ Ｌ ｆ ｅ ｒｃ ｓ
１ 影响 Ａ Ｄ炉衬寿命的主要因素 Ｏ 由 ２ ２ 电弧炉 （ １ 向 Ａ Ｄ 表 ２ 提供 座 ０ｔ 表 ） Ｏ（ ） 初炼钢水。Ａ Ｄ精炼时 ， Ｏ 向炉 内吹入氧气和 、
（ 太原钢铁 （ 集团 ） 限公 司 ， 有 太原 ０００） ３０３
摘 要 通过采用镁钙砖取代镁铬砖作为太钢 ４ Ａ Ｄ精炼炉的炉衬材料， ５ｔ Ｏ 制定合理的 Ａ Ｄ炉衬烘烤 Ｏ 制度， 缩短精炼时间， 控制炉渣碱度 ＣＯＳ ￣ ． — ．，ＣＯ＋ ｇ ） ｉ ＝ ． — ．， ４ Ａ Ｄ炉龄由 ５ ａ ＩＯ ＝１ ２ （ａ Ｍ Ｏ ／Ｏ ２０ ２４使 ５ｔ Ｏ ｉ ８ ０ Ｓ２ ０
炉次提高到 １９炉次。 ８ 关键词 Ａ Ｄ 精炼 Ｏ 炉龄 工艺
Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｔｃ ｏ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ Ｌｉ ｉ ｇ Ｌｉｅ ｏ ５ ｔＡＯＤ ｉ ｔ ｏ ｅ ｓＰｒ ｃ ｉｅ ｆ ｒ Ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｎ ｎ ｆ ｆ４ Ｕｎ ｓ
ＷａｇＧ ｉｉ ｄＦ ｎＨ ｎ ｕ ｎ ｕｐ ｇａ ａ ｏ￣ ｎ ｎ ｎ
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第２ ７卷第 ２期 ・来自特 殊钢 Ｓ Ｅ Ｉ Ｌ ｓ Ｅ Ｐ ＣＡ 】 Ｌ
转炉45号钢冶炼工艺优化
比大于 ２ ５来控 制 ， ． 保证 钢 水 中的硅 酸 盐夹 杂 在钢
水 以液态存 在 ， 钢水 吹氩过程 中上 浮排 出。 在 钢 中的 Ａ２ １ 夹杂 是控制 的关键 。在生 产过程 ０ 中采 用 出钢 渣洗工 艺来 去除 钢 中的脱 氧夹 杂物 ， 即 在 出钢过程 中加入 一定量 的 渣洗料 ， 用渣 洗 料 的 利 吸 附夹 杂能 力 ， 使得 Ａ２ 脱 氧 产物 快 速上 浮排 出 ｌ
以下 几 方 面 采 取 措 施 ： 高 转 炉 终 点碳 含量 ， 低 提 降
出钢 钢水 氧 含 量 ， 少 脱 氧 夹 杂 物 含 量 ； 化 脱 氧 减 优
一般 在 １０ ｐｍ 以上 。过 高 的终 点 氧 将 严 重 影 响 ００ ｐ
出钢 脱 氧 任 务 ， 加 钢 中脱 氧产 物 的 排 除难 度 ， 增 恶
时间处 理 的 关键 ， 我们 通 过加 大 钢 水脱 氧 力 度 ， 规 范精炼过 程操作 ， 精炼 渣循 环利 用等 措施 来实 现 精
炼过 程快 速 造 渣 。同 时在 浇 注 过 程 中采 用 连 铸平 台钢包 自动 弱吹 氩 ， 延 长钢 水 吹 氩 时问 ， 夹 杂 来 为 物上 浮创造 条件 ， 补钢 水 Ｉ 弥 Ｊ Ｆ炉处 理 时 间 短 造成 的不 利影 响 。
表示 钢 的洁净度 ， 就 是 钢 中夹 杂物 水平 。钢 中 Ｔ 也
［ 越低 ， 钢就 越“ Ｏ］ 来自 干净 ” 。由于 ［ ］ Ｅ ］ Ｃ 、ｏ 浓度 积是 常数 ， 内终 点碳 越 高 ， 炉 则钢 中的［ ］ Ｏ 含量 越低 ， 入 的脱 氧 合金 越 少 ， 加 钢水 中的脱氧 产物 也越少 ， 水 比较 干 净 。 因此选 择 合 钢 适 的终点 碳含 量是 控制 转炉 终点 氧含 量 的关键 。
转炉炼钢工艺的优化实践
转炉炼钢工艺的优化实践摘要: 目前，我国炼钢行业正在快速发展，同时炼钢技术的进步主要围绕着高效率、高质量、低成本、低能耗、少环境污染等方面。
对于炼钢技术采取优化措施，结合工艺优化和综合降耗，从炉料消耗、氧气消耗、石灰、合金消耗、煤气回收、除尘灰、钢渣综合处理等环节有效控制，明显提高炼钢的经济和质量效益。
在整体上提高炼钢行业的竞争性，创新炼钢工艺，不断优化炼钢工艺等方面，取得了明显的效果。
关键词: 转炉炼钢工艺优化0 前言转炉炼钢工艺的优化大大提高了转炉炼钢的发展，同时增强了炼钢企业的市场竞争力，工艺优化，不但可以降低成本，同时提高炼钢企业的年产量，节省各项资源的消耗，最大限度地提高了企业的经济效益。
各项技术指标的提高，进一步优化炼钢工艺，带动了炼钢业的经济发展。
本文主要通过对炼钢行业现状的分析，结合成功经验，对炼钢工艺优化提出一些既有效又经济的方法，降低成本的同时，提高炼钢产量，节约能源。
笔者分析探讨了炼钢工艺优化的重要性和可实施性。
1总述炼钢行业的现状针对当前钢铁行业所面临的处境，提高市场竞争力、降低炼钢生产成本势在必行。
而在炼钢生产中，金属炉料成本约占炼钢生产总成本的80%以上，因此抓好金属炉料成本是控制炼钢生产成本的关键。
为进一步减少金属炉料消耗，略钢炼钢厂通过探索，优化炉料结构，改进炉前冶炼工艺和优化合金料的使用，采用少渣炼钢工艺、改进吹氧工艺、引用低成本合金等措施，有效地降低金属炉料消耗、氧耗和合金成本，达到降低生产成本的目的，增加了企业经济效益。
近年来炼钢厂通过完善溅渣护炉、低铁水比冶炼、高效转炉、低耐材消耗达到了转炉炼钢厂生产工艺的优化组合。
2炉料结构优化思路目前，常用的转炉金属炉料有高炉铁水、铁块(生铁)、自产废钢、社会废钢( 以中型和小型废钢为主)等。
炉料结构优化应以满足转炉炼钢需要为基础，以提高炉料金属收得率为出发点，找出成本最低的炉料配比为目的。
炉料金属收得率是指某一金属炉料的单位投入量通过冶炼可以产出合格钢水的百分率。
转炉实习报告
转炉实习报告篇一：转炉炼钢实习报告毕业实习报告学院：系部：专业：班级：学生姓名：指导教师：实习教师：实习时间：冶金与能源工程学院冶金工程冶金技术宋有明张桂芳黄邦福目录1.实习目的、要求及安排 (2)实习的目的··········································实习的要求··········································实习地点············································实习时间安排········································2.毕业实习的过程和内容转炉车间主要设备 (2)转炉系统设备......................................原料供应系统设备. (5)供养系统设备 (6)烟气净化和回收处理设备 (6)炼钢辅助设备 (6)液压设备.........................................转炉工艺操作流程 (6)转炉炼钢的基本任务 (6)吹炼过程及各个阶段概述 (7)2 .实习过程基本回顾 (4)转炉冶炼目的····································转炉冶炼原理简介····································转炉冶炼工艺流程简介································转炉炼钢法·····································3 实习企业简介 (3)4 实习任务 (4)5 安全教育 (13)6 实习总结 (8)关于在武钢集团昆明钢铁控股有限责任公司的实习报告1.实习目的顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。
45t电弧炉高比例铁水冶炼实践
自２ ０ ０ ９ 年５ 月高炉出铁后，电弧炉进入 了兑铁水冶 炼的新 阶段 。在 ２ ０ １ ０年 以前，铁水 比例基本上控 制在 ４ ０ ％， 随着铁水产量增加 ， 电弧炉兑铁水逐步增加 至 ６ ０ ％。 随着铁 水比例 的提高，各种问题开始 出现 。
１ ）炉墙 、炉盖粘冷钢 此４ ５ ｔ 电弧炉炉型属于矮胖型，受炉容较小的 限制， 自热装铁水 以来，一直存在炉盖 、四孔 、五孔及炉墙粘
５ ２
童
加 热
２ ０ １ ３年 第 ４ ２卷 第 ２期
ＶＯ１ ． ４ ２ Ｎ Ｏ． ２ ２０１ ３
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＬ Ｈ ＥＡＴＩ ＮＧ
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ．ｔ ０ ０ ２ — １ ６ ３ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ７
钢 的需求越来越大 ，导 致废钢特 别是 优质废钢短缺 。为 此 ，某炼钢分厂新上 了 １ 座 １ ０ ８ ０ ｍ 高炉，为 电弧炉提
供优质铁水 。 电弧炉热兑铁水将有 ３个好处：①降低 电弧炉钢的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷钢的现象 ，铁水 比例越高，粘 冷钢现象越严重 。
２ ）炉 内大沸腾
消耗 和成本 ；② 加快冶 炼节奏 ，提高钢 产量 ；③ 降低钢 水 中的有害元素含量，为品种钢 的开发提供保证…。
ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｈｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｅ ＡＦ；ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ；ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
河南济钢45#钢生产实践
０ 前 言
４ 属 于优质 中碳 结构钢 ， 机械 行业 的主要 ５钢 是
原材料 ， 用途广泛 ， 可用 于轴件 、 机壳箱体 、 制丝、 制 钉； 做钢绳 、 缆线 ； 雨伞 中的骨架等 ， 市场需求量大。 要求轧材必须适应削 、 热压加工 、 顶锻和冷拔等各种 不同加工工 艺 的需要 ， 对钢 质量要 求较 高。济钢
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２０ ０ ６年 １ Ｏ月 第１ ４卷 第 ５期
河
南
冶
金
Ｏｔ ｃ．
ＨＥＮ ＡＮ ＴＡ ． ＭＥ Ｕ ＵＲＧ Ｙ
Ｖ０． ４ Ｎｏ ５ １ １ ．
河 南 济钢 ４ ＃ 生产 实践 ５钢
王文虎 李冰 晁霞 王行华
（河南济源钢铁 （ 集团 ） 限公 司 ） 有
２ １ 化 学成 分 ．
４ ５钢的化学成分及要求见表 １ ：
表 １ ４ ５钢化学成分 ％
图 １ 夹杂造成的冷拔断裂
４ ５钢产 品 定 位 为线 材 用 钢 ， 经 过 冷 拉 加 工 ， 要
联系人 ： 王文虎 ， 厂长 ， 副 工程师 ， 河南． 济源（５６０ ， ４４５ ）河南济源钢铁（ 团） 集 有限公司炼钢厂 ； 收稿 日 ：【６ ＿ ０ 期 ２】 ９ ｘ —２
４ 针 对钢 中磷 ， ） 尽量 在 转炉 内脱 除 。出钢 后 经
３ ２ ２ 终 点 控 制 ．．
转炉作为初炼炉 ， 其工作状态对控制磷 、 夹杂物
有重 要影 响。对于 中高碳 钢 ， 炉 终 点控 制 方法有 转
Ｌ 炉可能造成 回磷 ，Ｆ炉采用 的是还原渣不利于 Ｆ Ｌ 脱磷 ， 且在还 原气 氛 下 长时 间 冶炼 可 能 造成 回磷 而 现象。因此 ， 炉前必须脱好磷 ， 出钢挡好渣 。 ５ 该钢种碳含量高 ， ） 比低碳钢更易产生中心偏 析和中心裂纹等缺 ¨ ， ］必须制定合理 的温度 、 拉坯 速度和二冷配水制度。同时 ， 使用结 晶器电磁搅拌 技术和塞棒 自 动控制技术 ， 减少铸坯 中心偏析、 中心 裂纹的产 生 。 ’ ６ 完善全程保护浇注工艺， ） 减少外来夹杂物的 卷入 ， 保证钢水 良好的流动性 ， 防止水口结瘤。 ７ 该钢种液相线温度低 ， ） 需摸索一套合适 的温
济钢45吨转炉经济炼钢技术应用
（下转第119页）济钢45吨转炉经济炼钢技术应用汤晓辉，邓勇（山东钢铁集团日照有限公司，山东日照276800）摘要：文章介绍了炼钢厂和铝厂废料的循环利用的新途径，为了降低炼钢工序成本，开发转炉吃赤泥球、除尘球、返回渣等经济料，并针对每种料的使用过程进行跟踪摸索，不但降低了炼钢工序的成本，而且对社会环保做出了重大贡献，形成了循环经济生产模式。
关键词：转炉；经济料炼钢；新技术作者简介：汤晓辉（1980-），男，河南舞阳人，大学本科，工程师，主要从事钢铁冶金、采矿工作。
Metallurgy and materials钢铁冶炼生产过程中产生的含铁元素废弃物主要有连铸污泥、氧化铁皮、钢渣铁渣、除尘灰等，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物———赤泥，由于废弃物中含有不同比例的铁含量，摸索废弃物的回收利用，通过技术改进与加工，把部分废弃物经过加工处理后用于转炉炼钢，是一项可降本增效的技术应用。
145t 转炉现状（1）600t 混铁炉3座，鱼雷罐倒罐站2座。
（2）铁水喷吹脱硫预处理站2座。
（3）转炉：45吨转炉4座，平均出钢量45t 。
（4）LF 炉2座，4座CAS 站、3台板坯连铸机，2台方坯连铸机。
（5）主要生产品种：普碳钢、低合金结构钢、船板钢、容器钢等。
2含铁废弃料的选择2.1含铁废弃料的选择钢铁冶炼过程主要含铁废弃料：预处理渣、铁渣、钢渣、污泥、二次除尘灰、氧化铁皮。
含铁废弃料主要成分：炼钢污泥：TFe ：45.7、P ：0.215、S ：0.15、SiO 2：3.5、CaO ：13.5；氧化铁皮：TFe ：72、P ：0.030、S ：0.053、SiO 2：18.4、CaO ：23.7；炼钢除尘灰：43.81、P ：0.074、S ：0.2、SiO 2：4.14、CaO ：13.64；转炉前期渣：TFe ：29.28、P ：0.043、S ：0.153、SiO 2：11.34、CaO ：39.74；赤泥：TFe ：23.8、P ：0.16、S ：0.11、SiO 2：17.8、CaO ：2.65。
缩短双相不锈钢45t AOD炉冶炼时间实践
缩短双相不锈钢45t AOD炉冶炼时间实践
张海飞;武鹏;姚吕金
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2021(44)6
【摘要】针对双相不锈钢AOD炉过程冶炼特点,调整了双相不锈钢配料,降低AOD顶枪吹氧时间和过程合金加入量,同时调整AOD冶炼过程石灰加入量及时间,根据炉壳炉龄情况及过程碳取样结果动态调整取样时间,缩短氧化期吹氧时间
10~15 min,双相不锈钢平均冶炼时间125 min以内,实现最长连浇炉数9炉。
【总页数】3页(P55-57)
【作者】张海飞;武鹏;姚吕金
【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司一炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF769.1
【相关文献】
1.AOD炉冶炼不锈钢时脱硫的动力学分析
2.AOD炉一步法冶炼低磷不锈钢工艺研究
3.45t AOD精炼高氮奥氏体不锈钢10Cr21Mn16NiN的工艺实践
4.电炉—AOD炉冶炼超低碳不锈钢的理论与实践
5.探讨影响AOD炉冶炼200系不锈钢吨钢成本的因素
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鞍山45吨转炉干法除尘技术方案
45t转炉炼钢工程煤气干法净化与回收系统技术方案中国重型机械研究院股份公司2012. 12目录1．系统功能说明 (1)2．系统设备的技术规格 (6)3．设计供货范围及分交.............................................. (29)4．卖方的保证项目及考核指标 (40)5．技术服务、人员培训及售后服务承诺 (43)6．卖方提供技术资料的范围、进度 (47)7. 设备制造标准及出厂检验标准 (51)8．工程周期 (62)1.系统功能说明1.1工艺描述在转炉生产过程中，产生大量含CO 的烟气，其中带有氧化铁、氧化钙、二氧化硅、氧化镁及其它成份构成的固体颗粒。
应用转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统（以下简称干法净化回收系统），可以高效净化烟气以保护环境，同时收得洁净的高热值转炉煤气。
1.1.1工艺流程图不1.1.2工艺描述转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。
一般汽化冷却烟道出口温度约为800~1000℃。
干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。
为满足电除尘器工作的温度条件，静电除尘器入口温度控制在150~180℃范围内。
冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，煤气冷却器出口烟气含尘浓度 ≤10mg/Nm 3，放散烟囱出口气体粉尘含量≤15mg/Nm 3。
在吹炼过程中，由于转炉烟气中CO 浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的低CO 含量的烟气净化后通过放散杯阀，进入放散烟囱点火放散。
在吹炼中期产生的高CO 含量的烟气净化后通过回收杯阀，进入煤气冷却器进一步将温度降到65℃以下，然后送入煤气柜储存。
非吹炼期间的废气则经过电除尘器净化后，通过放散杯阀，进入放散烟囱后点火放散。
1.2功能描述干法净化回收系统按功能分为三个子系统：（1）烟气冷却系统：主要由汽化冷却烟道、蒸发冷却器组成。
钢铁冶炼施工工艺优化生产流程和质量控制
钢铁冶炼施工工艺优化生产流程和质量控制钢铁冶炼施工工艺优化:生产流程和质量控制钢铁冶炼是一项复杂而关键的工艺过程，对于钢铁生产的效率和质量至关重要。
为了实现钢铁冶炼过程的最佳化，施工工艺的优化以及质量控制成为不可或缺的环节。
一、设计优化钢铁冶炼的施工工艺优化始于设计阶段。
工艺设计的合理与否直接影响着冶炼过程的高效稳定进行。
优化设计的关键在于合理选取原材料配比、炉型设计、燃烧系统以及排放控制等因素。
1. 原材料配比：根据所要生产的钢铁品种和质量要求，进行合理的原材料配比。
优化的配比方案能提高炉内物质利用率，减少废品产生，降低生产成本。
2. 炉型设计：选用适当的炉型，如高炉、转炉或电弧炉等，根据生产需求和工艺要求进行设计。
不同炉型具有各自的优势和适用范围，合理的炉型选择可以提高冶炼效率，降低能耗。
3. 燃烧系统：优化燃烧系统设计可以提高能源利用率，减少燃料消耗以及自动化控制的实施。
采用先进的燃烧设备和技术，保证充分燃烧，减少二氧化碳等有害气体的排放。
4. 排放控制：合理设计烟气处理系统，对冶炼过程中产生的废气进行净化处理，减少对环境的污染。
合规且高效的排放控制措施对于可持续发展至关重要。
二、生产流程优化生产流程的优化是钢铁冶炼施工工艺优化中的核心环节。
通过合理调整和改进冶炼的各个环节，提高生产效率和产品质量。
1. 原料预处理：对原材料进行适当的预处理，如破碎、研磨、分级等，以便提高燃烧效率和冶炼反应的均匀性。
2. 液相脱硫：钢铁冶炼过程中，液相脱硫是降低硫含量的重要环节。
优化液相脱硫工艺，提高其脱硫效率，减少对环境的污染。
3. 合理冷却：优化冷却过程，保证钢铁成品在适当温度下快速冷却，维持产品的机械性能和化学成分稳定性。
4. 废料处理：合理处理钢铁冶炼过程中产生的废料，包括废气、废水和固体废弃物等。
加强废料的回收利用和资源化，减少环境污染。
三、质量控制钢铁冶炼施工工艺的优化离不开严格的质量控制。
通过对全过程进行监测和控制，提供生产数据，及时调整工艺参数，确保产品质量满足要求。
45t顶吹转炉拉碳出钢工艺探索与实践
制 。装 入转 炉 的 铁 水 和 废 钢 ， 经 过吹氧 、 造 渣 等 操 作， 发 生 了硅 及 锰 的氧 化 、 脱碳 、 脱磷 、 脱 硫 等 一 系 列 的物 理化 学反 应 ， 熔池 内金属 液 体 的成 分 和 温 度 渐渐 接 近所 炼 钢 种 的 终 点 要 求 。 当满 足 下 列 条 件
１ 影 响转 炉终点高拉碳 的因素
转炉炼钢厂 自投产以来 ， 一直采用增碳法来组 织 生 产 。即在 吹炼 含碳 量 大 于 ０ ． ０ ８ ％ 的钢种 时 ， 一
律 将 钢液 的碳 脱 至 ０ ． ０ ５ ％～ ０ ． ｏ ６ ％时停 吹 ， 而后 出
保证 成 品钢水 的磷 成 分合 格 ， 必 须 保证 转 炉 出钢 时
的表示 方 法是 渣 中的 （ Ｃ ａ Ｏ） 与（ Ｓ ｉ ０ ７ ） 质 量 比。理 论 研究 表 明 ， 渣 中的（ Ｆ ｅ Ｏ ） 含量相 同 的条 件 下 ， 碱度 为
钢 时 向钢包 内加 增 碳 剂 增 碳 至 钢 种 规 格 要 求 的操 作 方 法 。增碳 法 的 主 要 优 点 是 ： 终 点 容 易命 中 ， 省 去 了拉 碳法 终 点 前 倒 炉 取 样 及 校 正 成 分 和 温 度 的 补吹时间， 因而 生 产 率 较 高 ； 终渣 的（ Ｆ ｅ Ｏ） 含量高 ， 渣 子 化得好 ， 去磷 率高 ； 热 量 收入 多 ， 可 以增加 废 钢 的用 量 。缺点 是 ： 终渣 的 （ Ｆ ｅ Ｏ） 含量高 ， 钢 水 富氧 化
关键 词 ： 拉碳 ； 炉渣 ； 温度 ； 控 制
０ 前 言
终 点控 制是 炼 钢工 序 的最 后一 个 环 节 ， 关 系 到
临钢转炉-连铸生产45钢的实践
氧化 ， 直接影 响增碳剂 吸收率 的稳定 性。
临 钢 炼 钢 厂 于 ２０ ０ ５年 ８月 １ 日 ２ ０ ９ ０ ６年 ２
第一 作者 简介 ： 王海江 ， ，９ ３年生 ， 男 １７ 现在临钢炼钢厂技 术 科 工 作 ，北 京 科 技 大 学 在 职 研 究 生 ，工 程 师 。Ｔ ｌ ｅ：
０ ５ — ０ １６ ， － ａ ： ｈ ８ ８６ ８ ｙｈｏ ｏ ． ３ ７ ３ ９ ７Ｅ ｍ ｉｗ ｊ ６ １６ ＠ ａｏ． ｍｅ １ ｌ ６ ｅ ｎ
在生产 ４ ５钢过程 中 ， 了便 于把 （ ｉ 控制 在 为 Ｓ）
０２ ％ ０３ ％， （ ） ．０ ． Ｍｎ 控制 在 ０６ ％ 一０７ ％， 金 ０ ．５ ． ５ 合
≥６ ｏ ０ ≥１ ７
４ ＧＢ７ １ ８ ．２ Ｏ５ ． ～ ． ．２ Ｏ５ ≤ＯＯ ５ ５ １ —＿８ Ｏ ～ ．Ｏ Ｏ４ Ｏ Ｏ Ｏ４ ～ ．Ｏ ４ ２ ５ ． ≤ＯＯ ５ ３ ． ３
２０ ０６年 ２ ２ 月 ９日进 行 了首 次锰 碳 球小批量 试验 ， ９日进行 了扩大 ３月
２ ．６ 。 ８９ ％
板坯 浇注 一检验 一 中板 轧制一 钢板 检验一 出厂
３ 冶 炼成 分及 洁 净度控 制 ３１ 成 品碳 控制 ．
３ 成 品 中磷 含量 和硫含 量控 制 ． ２
临钢 目前冶炼使用 的原材料条件较差 ，石灰为
７％的工业灰 、０ 的 民用 灰 ， ０ ３ ％ 石灰活性 度和有 效 Ｃ Ｏ ａ 低， 化渣 和脱磷 、 能力 有 限 ； 硫 内部铁水 供 应不 足 ， 有 部分 外购铁水 ， 磷含 量和硫 含量 较高 。为 了弥补 原材 料方 面的缺 陷 ， 足 ４ 钢 的生产需要 ， 满 ５ 对铁水 进行 了 分装 ， 低磷含 量 ， 含量 铁水单独 装入 １ 低硫 号混铁 炉 ， 专供冶 炼 ４ ５钢使 用 ； 同时 在冶 炼过 程 中终 点磷 含 量 和硫 含 量 高时 ， 用双 渣操 作 ， 采 出钢过程 中加入 炉 渣 改质剂 ， 渣进行改 质 ， 一步 去除硫 和防止 回磷 。 对炉 进 通过 这些措施 的实施 ， 品中 （ 控制 在 ０ ２ ％以 成 Ｐ） ．３ ０
提高45t转炉冷料比降低铁水消耗
( 4) 减少热量支出, 可通过降低出钢温度来实现。 综上所述, 通过提高铁水入炉温度, 以绝大部分 生铁块取代废钢, 辅以向炉内添加碳质发热剂的工 艺手段降低铁水消耗, 同时在降低热量支出方面采 取优化造渣和供氧制度, 减少石灰消耗, 降低出钢温 度, 加强科技攻关和工序协调配合以及各项基础管
( 2) 造渣制 度。造渣料加入遵循 早 化渣、低 碱度、高 M gO 的炉渣控 制原则。在保证有效去除 磷、硫的情况下尽量少加石灰, 炉渣碱度控制在 2. 2 ~ 2. 6。并适当增加轻烧镁球用量, 终渣 M gO 控制 在 8% ~ 9% 之间。
( 3) 温 度控 制。温度 控制遵 循 前期快 速升 温、过程升温平稳 的原则。
根据 铁 水 温 度和 成 分, 在 铁 水 温 度 低 于 1 260# , 硅含量小于 0. 40% 的炉次中, 向炉内加入 8~ 12kg / t煤球, 可增加转炉热量收入。根据 158炉 的数据统计, 炉内温度可升高 25~ 35# , 但会增加 氧气消耗, 延长 1~ 2m in冶炼时间。 4. 3 低铁耗、高冷料比的冶炼工艺
第 3期
唐 山森等: 提高 45 t转炉冷料比 降低铁水消耗
∀ 11∀
表 1 铁水和生铁块化学成分
项目
C /%
S i /%
M n /%
P /%
S /%
T /#
铁水
3. 8~ 4. 3
0. 2 ~ 1. 56
高品质转炉45钢的生产技术开发的开题报告
高品质转炉45钢的生产技术开发的开题报告一、选题背景钢铁是国民经济中重要的基础材料，其质量直接关系到国家经济发展和安全。
转炉钢为重要的炼钢生产方式之一，具有炼钢周期短、炉渣易处理、提高产能等特点。
45钢作为广泛用于机械制造、汽车、船舶等领域的重要结构钢种，其质量要求高，且产品市场需求量大。
因此，研究高品质转炉45钢的生产技术，具有重要的现实意义和应用价值。
二、研究目的本研究旨在探究高品质转炉45钢的生产技术，优化生产工艺，提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
三、研究内容本文将涉及如下内容：1. 转炉45钢的化学成分和机械性能要求及影响因素。
2. 转炉45钢生产过程中的主要工艺流程及相关设备介绍。
3. 针对转炉45钢生产过程中存在的问题及不足，探究改进方案。
4. 通过实验和数据分析，研究不同工艺参数对产品品质的影响，优化转炉45钢生产工艺。
5. 根据改进方案，设计适用于高品质转炉45钢生产的方案。
四、研究方法1. 文献资料的查阅与分析。
2. 实验室试验，对各种工艺参数的影响进行测试，比较不同方案的优缺点。
3. 综合实验结果，优化转炉45钢的生产工艺。
4. 设计适用于高品质转炉45钢生产的方案，并进行应用实验。
五、预期成果本研究预期可得到以下成果：1. 对高品质转炉45钢的生产工艺进行改进，提高产能，优化质量，降低成本，提高在市场上的竞争力。
2. 开发适用于高品质转炉45钢生产的生产技术，并在实际生产中应用。
3. 积累高品质转炉45钢生产方面的经验，为钢铁产业的发展做出贡献。
六、研究进展目前，研究已开始进行文献调查与分析，并已进行了相关实验。
预计2022年完成研究，并取得良好的成果。
45#钢生产实践
承钢新系统45钢连铸生产实践承德钢铁集团公司炼钢厂（以下简称承钢）100t顶底复吹转炉于2004年10月26日投产，炉后配备LF精炼炉1座（因电力不足目前尚未投入使用）、八机八流方坯连铸机一台。
为了更广阔的开拓市场，实现产品品种的优化配置，不断改善连铸坯的实物质量，提高企业综合竞争力，于2005年10月份在新系统开发生产了45钢。
在无精炼工序的现状下，新系统共生产45钢约2万余吨，生产初期由于各种因素的影响，使得产品质量存在一定缺陷，钢坯低倍合格率偏低，针对存在的铸坯质量缺陷，通过采取相应的工艺参数调整以及设备整改等攻关措施，目前，45钢低倍合格率高达95%以上，且钢的各项性能均达到要求。
1 工艺概况承钢炼钢厂新系统由100t转炉和八机八流连铸机构成，工艺路线如下：混铁炉---100t转炉---165mm×165mm八机八流方坯连铸机---棒材轧机。
2 转炉炼钢工艺3 连铸生产工艺3.1 方坯连铸机的主要参数：连铸机参数见表1。
表1 八机八流连铸机参数3.2 全程保护浇注技术针对铸坯低倍组织中，非金属夹杂尺寸大，含量多的问题，连铸生产45钢时采用全程保护浇注技术。
3.2.1钢包到中间包的长水口保护浇注为了减少注流的二次氧化和浇注过程的热损失，从钢包到中间包采用保护套管和密封垫进行大包注流保护。
操作时要确保长水口垂直，严禁倾斜，并且为防止卷渣需保证长水口插入中间包钢液面以下150~250mm。
3.2.2加入中间包覆盖剂覆盖剂的加入可起到吸收上浮的夹杂物，达到净化钢水的目的，并且还能够减少中间包钢液的二次氧化。
生产中要求将中间包覆盖剂加入到大包冲击流附近，在浇钢过程中根据具体使用情况适量补充覆盖剂。
浇注过程中，当中间包内渣层厚度大于100mm时执行排渣操作，防止渣子卷入结晶器。
3.3.3 中间包至结晶器的保护浇注中间包至结晶器采用侵入式水口保护浇注，控制中包液面高度不低于600mm，侵入式水口插入深度控制在80~100mm，侵入式水口要有计划的更换，并且应避免水口掉入结晶器造成的钢液污染，以有效防止浇注过程中的卷渣，减少外来夹杂物，提高钢的洁净度。
减少45tAOD炉冶炼过程喷溅的工艺实践
不仅影响脱碳反应的正常进行 ， 而且炉渣在吹炼气体 的搅拌下发生大量喷溅 ， 使得铬氧化渣及部分钢水大 量喷出炉 口， 导致大量的金属和合金的损失 ， 同时 由
于喷溅造成炉口堵塞和炉 口变小 ， 直接影响顶枪的旋 转及加料小车的正常加 ． － 。因此 ， 减少喷溅对降低
正常新炉壳前 １ 次炉龄 的 ３ ４ ０ ０ 系钢种ห้องสมุดไป่ตู้的平均冶炼 时间、ｉ 、 ｓ耗 金属收得率进行 比较 ， 结果见表 ｌ 。
减少喷溅可采取减 ｆ 璃 境 钢量、 降低供气强度、 减少氧化期造渣材料的加入 等 施。但采取以上措
施将延长 Ａ Ｄ Ｏ 炉冶炼时间， 影响连浇节奏及生产效率的
第一 作者简介 ： 睿智 （ ９４一） 男 ， 刘 １８ ， 于太 钢特殊钢 冶 炼 厂技术质 量科 从事不锈钢技术 、 量管理工作 ， 质 助理工程
２． ０６ ０
９． ６１ ４
正常 炉 平 新 壳 均
比 较
７５ ３４ ．
一． １７ ５
ｌ４ ９７ ．
－． ４ ２
９５ ５４ ．
２ｌ ． ０
（ 下转 第 ５ ６页 ）
山西冶金
Ｅ ｍａ ｙｊ ｓ＠１６ｃｍ － ｉ ｅｎｘ ２ ． ｈ ｉ ｏ
第３ ４卷
的水泵为固溶池供水 ， 以保证固溶设备的水需要量 。 在 固溶池上端开 ６ 个溢流 口， 水从池体底部安 装 的通长管路上的排状孔供入 ，使得在固溶体中水 体温度从上到下逐渐降低 ， 池内水体循环平稳 ， 无紊 流， 这样不锈钢管各部位降温均匀 ， 不会出现局部冷 热不均 ， 防止不锈钢管 出现变形弯曲现象。 当水泵供 水量大于固溶气需消耗量时 ，水可从固溶池体上部 分布 的数个溢流 Ｉ 出，并通过管道流回到车间的 ＝ Ｉ 流
45 t转炉留渣操作工艺实践
45 t转炉留渣操作工艺实践
郑果;田新喜;武炜
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】介绍了山东石横特钢集团有限公司炼钢厂45 t转炉留渣操作工艺以及留渣操作工艺产生喷溅的预防措施。
留渣操作工艺的应用，减少了石灰消耗、金属料耗，缩短了冶炼周期，延长了炉体寿命，不仅对钢铁企业产生了持续的经济效益，对节能减排也做出了贡献。
【总页数】3页(P87-88,91)
【作者】郑果;田新喜;武炜
【作者单位】山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612;山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612;山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612【正文语种】中文
【中图分类】TF713.3
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1.转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践 [J], 李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男
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高效率生产优质45钢工艺实践
高效率生产优质45钢工艺实践
周详;景琳琳
【期刊名称】《湖南有色金属》
【年(卷),期】2024(40)1
【摘要】文章介绍了45#优质碳素结构钢冶炼的生产实践。
依据客户对45钢产品的质量要求,结合公司的设备能力,通过严格控制关键工艺环节,不断优化生产工艺技术,同时各工序紧密配合提高效率,探索出适合汉钢公司的提质降本,稳定高效顺行的优质45钢工艺技术。
【总页数】4页(P60-63)
【作者】周详;景琳琳
【作者单位】陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF762.2
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关键词 转 炉 ；炼 钢 ；冶炼 工 艺 ； 化 优 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １ ３ １ （ ０ ０ ０ ０ ３ ０ １ ７ — ８ ８ ２ １ ） １— ０ ４— ４ 中 图 分 类 号 ：Ｆ ｌ Ｔ ７
ＰＲｏＤＵＣＴＩ ｏＮ ＰＲＡ ＣＴＩ ＣＥ ｏＦ Ｍ ＥＬＴＩ Ｇ Ｓ Ｎ ＰＲｏＣＥＳＳ ｏ ＰＴＩ Ｉ Ｍ ＺＡＴＩ Ｎ Ｎ ５ｔ ＣＯＮＶＥＲＴＥＲ ｏ Ｉ ４
冶 炼 过 程 喷 溅 等 问 题 ， 别 是 炉 龄 已 经 超 过 了 １ 特 ３
钢水 过氧 化 会 导致 炉衬 侵 蚀严 重 ， 钢水 质 量 下 降 ， 属料消 耗 高 等不 良后果 。 钢水 过 氧 化 主 要 是 金 由于 转炉终 点温 度不足 及成 分 （ 、 ） 能满 足 出 硫 磷 不 钢要 求被迫 过度 吹 氧 而造 成 的。具 体 表 现 在 ： 水 铁
补护 炉 ， 冶炼过 程 喷溅 严 重 ， 烟罩 氧 枪 粘 钢严 重 ， 炉
粘” 事故 较多 ， 制约 了炼钢 生产 的顺行 。 （ ）喷溅 严 重 ， ３ 导致 吹损 增 加 ， 铁 料 消耗 高 ， 钢 炼 钢成 本高 。
１２ 钢 水 过 氧 化 ．
底上 涨严 重 ， 铁料 及各 种辅 料消 耗居高 不下 ， 钢 甚至
第 １ 期
总 第 １５期 ８
２ 月
冶 金 丛 刊
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴ ＯＮＳ Ｉ
Ｓｕ ．１ ５ ｍ ８
ＮＯ．１
２０ 年 ｌ０
Ｆｅ ｒ ａ ｙ ２ ０ Ｊ ｂ ｕ ｒ ０
４ 炉 冶 炼 工 艺 优 化 的 生产 实 践 ５转 ｔ
广州 钢 铁 股 份 有 限公 司 （ 下 简 称 广 钢 ） ２ 以 的 座 ４ ｔ 顶吹 氧气转 炉 自２ ０ ５纯 ０ ４年 １ １ 日投 产 以 １月 ８
度 过 大 ， 程化 渣 不 透 、 过 结块 ， 响熔 池传 热 、 质 ， 影 传 而且 在 溅渣时 起渣 困难 ， 导致炉底 上 涨严重 ， 池反 熔
９ ６炉次 ， ８ 还未 进行 过贴 砖 补炉 ， 炉底 上涨 得 到 了有
效地控 制 ， 明显 地降低 了护炉 成本 ， 高了转 炉的作 提
业率 。
成分 波动 大 ， 料 比不 合理 ； 冷 造渣 料 使 用 不 规 范 ， 过 程枪 位控制 不合 理 ， 渣 未化 好 ， 程 升 温 不稳 定 ， 炉 过
造成 脱硫 、 效果 较差 。 磷
１３ 冶 炼 过 程 的 喷 溅 ．
ｌ 原 冶炼 工 艺 存 在 的 问题
１ １ 渣 量 过 大 ．
蒋 叶舟
（ 州钢铁 股份有 限公 司 ， 东 广州 ５ ０８ ） 广 广 １ ３ １
摘 要 分 析 了 ４ ｔ 炉 冶炼 工 艺 中存 在 的 问题 ， 炼 钢 系统 的技 术 热 点 问题 进 行 了剖 析 ， 提 出进 一 步 理 顺 工 艺 ５转 对 并
的 措施 和建 议 ， 转 炉 生 产 过 程 控 制 能 力 和 一 倒 的命 中 率 得 以 提 高 ， 冶 炼 终 点 命 中 率 达 到 了 ８ ％ 以上 。 使 使 ０
炉体前 墙 发生穿 漏 、 坏 托 圈导致 事故停 产 ２ 烧 ３天 等
一
系列 问题 。经 过 不 断地 优 化 冶炼 工 艺 （ 用 高拉 采
补 吹、 低温 冶炼 、 渣炼 钢 工 艺ห้องสมุดไป่ตู้） 在 ２ ０ 少 ， ０ ８年 上半 年 已经成功 解决 了高 温 钢 和 钢水 过 氧 化 、 衬 侵蚀 及 炉
应 区 间 上 移 ， 际 炉 容 比减 小 ， 程 喷 溅 大 幅 增 加 。 实 过 （ ）粘 氧 枪 、 道 、 口等 生 产 过 程 中 的 “ ２ 烟 炉 三
来， 由于投 产初 期冶 炼工 艺操 作不 稳定 ， 曾经 出现钢
水 温 度 高 、 氧 化 严 重 ， 衬 砖 侵 蚀 严 重 、 贴 砖 喷 过 炉 常