IPQC首检记录表
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IPQC首件检验记录表
检 查
显示屏 PCBA主板
所使用显示屏是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标 签
□有
□无
所使用PCBA是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
辅料
泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确
□有 □无பைடு நூலகம்
其它项：
内容检查 软件/程式:
测试系统/分辨率
产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
产 产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
其它项
指标要求（根据出厂检验标准填写）
不良现象
VGA
HDMI
各
视频1/2
功
DVI
能
高清
测
USB
量
音频
功率
遥控/按键
其它
安
耐压检测
规
安规检测
检
接地电阻检测
测
ESD检测
光学 检查
标准值 (电压)U=
实测值
/
V
(亮度)L=
cd/m2 Lv(Avg)≥80% X(
～
*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果
IPQC首件检验记录表
客户
产品名称
产品型号
产品代码
订单号
送检时间
首件数量
完成时间
检测项目
RoHS标签
主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）
□有 □无
前、后壳 所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签
□有 □无
物
螺丝
所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签
□有 □无
料
线材
所使用线材是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
IPQC检验记录表
4.作业时有无按照要求悬挂相应之作业指导书?
5.有无执行组装品和来料做自主检查?
6.
7.
8.
9.
10.
11.
抽样水准 AQL
结果 时间
MIL-STD-105E 结果 时间 结果
核准:
审核:
IPQC:
异常原因分析:
异常处理对策:
品保 课: 对策确认:
经理核准: 备注:
制造课: 品保主管:
IPQC:
品保 课: 经理核准(结案):
制造 ห้องสมุดไป่ตู้:
签 字:
备注:
玲 珑 电 子 科 技 (苏州) 有 限 公 司
IPQC检验记录表
制造单号
制造批量
客户
检验日期
合格划"V",不合格划"X",不适用划"/".
机种:
081
检验频率:
检验项目 1.员工有无按照作业指导书作业? 2.现场会议S有无进行有效之素养?
时间 结果 时间 结果 时间 结果 时间
3.有无执行组装品和来料只自主检查?
IPQC检验记录表
10
作业工艺
人员作业指导书培训状态
11
悬挂作业指导书状态
12
作业指导书内容
13
工艺更改跟踪
14
记录/产品
车间环境记录
15
包装规范操作
16
产品功能测试参数
17
让步接收物料重点跟进
18
标识的管理
19
报表记录准确性，及时性
20
产品是否符合标准要求
21
不合格品处理流程
22
防静电点检表
23
文件和资料的管理
符合要求在时间段内画“√”，反之画“×”并记录发生区域且在问题描述内表述状况。
巡检员签字：主管审核：经理批准:
IPQC巡检记录表
序号：
项目序号
项目Biblioteka 时间段发生区域问题描述
责任人签字
9：00～10：00
10：00～12：00
13：30～15：30
15：30～17：30
1
员工/管理
纪律行为规范
2
5S工作
3
相关工作人员在岗状态
4
安全隐患
5
设备/仪器
设备的保养记录
6
设备的状态
7
老化记录
8
设备参数设置
9
防静电工作服与相应设备
作业工艺
人员作业指导书培训状态
11
悬挂作业指导书状态
12
作业指导书内容
13
工艺更改跟踪
14
记录/产品
车间环境记录
15
包装规范操作
16
产品功能测试参数
17
让步接收物料重点跟进
18
标识的管理
19
报表记录准确性，及时性
20
产品是否符合标准要求
21
不合格品处理流程
22
防静电点检表
23
文件和资料的管理
符合要求在时间段内画“√”，反之画“×”并记录发生区域且在问题描述内表述状况。
巡检员签字：主管审核：经理批准:
IPQC巡检记录表
序号：
项目序号
项目Biblioteka 时间段发生区域问题描述
责任人签字
9：00～10：00
10：00～12：00
13：30～15：30
15：30～17：30
1
员工/管理
纪律行为规范
2
5S工作
3
相关工作人员在岗状态
4
安全隐患
5
设备/仪器
设备的保养记录
6
设备的状态
7
老化记录
8
设备参数设置
9
防静电工作服与相应设备
IPQC首件巡检记录表
检记录 Nhomakorabea表
问
保存期：三年
巡 检 记 录 判 2 3 4 1[首件] 定 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸
题
描
述
注: 1.巡检员对所在车间生产的产品每两小时巡检次、每次抽检10个产品,但要求记录巡检时段的机器设定的工艺参数;产品尺寸只记录一个最大值和一 个最小值; 2、要求巡检对生产调试件样件做好首件检验并做好记录。 3、对生产过程实际采用的工艺参数及产品尺寸进行验证同时在相应的一栏 中做好相关记录 此单一式两份 （第一联检验员留底、第二联上报质量部存档） 巡检员： 日期：
三年产品图号产品名称工艺参数技术要求工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸1011121314151617181920此单一式两份第一联检验员留底第二联上报质量部存档巡检员
巡
序 产品图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 产品名称 工艺参数 技术要求
问
保存期：三年
巡 检 记 录 判 2 3 4 1[首件] 定 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸
题
描
述
注: 1.巡检员对所在车间生产的产品每两小时巡检次、每次抽检10个产品,但要求记录巡检时段的机器设定的工艺参数;产品尺寸只记录一个最大值和一 个最小值; 2、要求巡检对生产调试件样件做好首件检验并做好记录。 3、对生产过程实际采用的工艺参数及产品尺寸进行验证同时在相应的一栏 中做好相关记录 此单一式两份 （第一联检验员留底、第二联上报质量部存档） 巡检员： 日期：
三年产品图号产品名称工艺参数技术要求工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸1011121314151617181920此单一式两份第一联检验员留底第二联上报质量部存档巡检员
巡
序 产品图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 产品名称 工艺参数 技术要求
IPQC首末件检验记录表
日
期/ 料号
申 请
品名
单 位
初件类别：时间
终件类别：时间
IPQC首/末件检验记录表
批量
机台 号
□每日
□调机
□每日
□调机
原料材质 原料批号 □换机台 □换机台
刀模规格 SPM
油墨颜色
规格 1
首件量测值
首件 判定
末件量测值
末件 判定
2
尺寸 3 4 5 6 7 检验项目
1.产品裁切不可偏移
首件判定
末件判定
2.产品表面不可破损、脏污
检
3.颜色、色差是否OK
4.油墨附着力是否OK 验 外观
5.产品不可溢胶、脱胶、折皱
记
6.产品底纸不可冲断
录
7.产品横切不可毛边、刮伤
8.检查产品与离型纸易脱落
9.产品导电性检测，阻值<25 Ω
结构
备注： 作业流程
判 □合格 定 □不合格
首件样品
□符合
□不符合
末件样品
备 注 ： 1. 检 验 项 目 及 频 率 依 客 户 图 面 ， 控 制 计 划 执 行
2. 判定 标 示： OK-合格 S-挑选 /重 工 W-特采 R-退货
核 定：
检验 员：
期/ 料号
申 请
品名
单 位
初件类别：时间
终件类别：时间
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批量
机台 号
□每日
□调机
□每日
□调机
原料材质 原料批号 □换机台 □换机台
刀模规格 SPM
油墨颜色
规格 1
首件量测值
首件 判定
末件量测值
末件 判定
2
尺寸 3 4 5 6 7 检验项目
1.产品裁切不可偏移
首件判定
末件判定
2.产品表面不可破损、脏污
检
3.颜色、色差是否OK
4.油墨附着力是否OK 验 外观
5.产品不可溢胶、脱胶、折皱
记
6.产品底纸不可冲断
录
7.产品横切不可毛边、刮伤
8.检查产品与离型纸易脱落
9.产品导电性检测，阻值<25 Ω
结构
备注： 作业流程
判 □合格 定 □不合格
首件样品
□符合
□不符合
末件样品
备 注 ： 1. 检 验 项 目 及 频 率 依 客 户 图 面 ， 控 制 计 划 执 行
2. 判定 标 示： OK-合格 S-挑选 /重 工 W-特采 R-退货
核 定：
检验 员：
IPQC巡检记录表
次/4h
确认者:
检查者:
第 4 页，共 4 页
次/2h
3只
次/2h
6
半 成 品 测 试 《NP图》及时描点，有异常及时反映。
次/2h
7
次/8h 次/2h 次/4h
8
3只
次/4h 次/2h
注:1、各工序符合检查内容用"OK"表示,不符合用“NG”表示； 2、检查不符合项内容全部转入QC工程发现。 确认者: 检查者:
第 2 页，共 4 页
第 3 页，共 4 页
IPQC巡检记录
（QRC-01-26-081-A）
生产线：制造二课
NO 工 序
产品类型：调压器
检验项目及判定基准
检查日期:
检查数量(/ 次)
年
月
日
班别:
检查时间及结果 8:00-10:00 10:00-12:00 13:00--15:00 15:00-17:00 17:00-19:00 19:30-21:30 21:30-23:30 00:00--02:00 02:00-04:00 04:00-06:00
5
首件确认：查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录.记录是否规范 作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行 有效版本 元件夹脚后高度与印制板切脚高度大致一致 卧式元件与线路板水平相贴，立插的元件线路 板垂直相贴. 焊接质量焊点饱满，无虚焊、连焊、假焊、漏 焊，无锡珠、元件切脚残留引脚等异物 贴片元件无漏贴、脱落、破损 装 引线规格正确. 配 所用外壳,端子规格正确. 涂敷硅脂时应对可控硅及桥堆涂抹均匀 印制板须放到位才可进行打螺钉，螺钉须拧 紧，铝基板与外壳紧贴不能有松动现象 不得有502粘胶流挂或线卡松动上翘现象 所有器件及引脚.焊点.引线.跳线须低于外壳 水平高度1.5mm以上且不与外壳相碰 半波调压器胶带贴两层，贴平、无皱褶；完全 遮盖住可控硅 不良品标识、放置、记录正确 首件确认：查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录.记录是否规范 作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行 有效版本 耐压测试仪各项参数及调压器测试台各项参数 设置正确 测试员按作业指导书要求测试. 设备点检表及时填写. 周转架上的基板必须分类放置并作好标识 不良品标识、放置、记录正确 返 《调压器修理日报表》认真准确填写。 修 作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行 有效版本 灌封料预热温度、时间正确有记录 灌封料配比及搅拌时间符合技术要求，有记录 灌封料凝固成坚硬固体，表面用手指掐后无痕 灌 迹. 封 灌封后烘烤产品种类,温度,时间与规定要求相 符. 灌封后产品无流挂、气泡、折皱 烘箱设备点检表，不良记录，烘烤记录，配料 记录及时准确填写。 不良品标识、放置、记录正确
IPQC首件检查表
品管(IPQC)确认:
生技(PE)确认:
制造(MFG)确认:
备注: 1、各种要求请参考公司相关的检验标准规范.
品管(IPQC)确认:
生技(PE)确认:
制造(MFG)确认:
IPQC 首件 CHECK LIST
制令单号: 机种规格: NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 制令数量: 有铅/RoHS: 查 检 内 容 PCS 成品编码: 线别:
结 是(V) 果 否(X)
日期:
客户: 段别:
备注
前 段
后 段
所有物料料号,规格,材质,供货商是否与BOM表,订单等一致. 零件表面无不清洁,灰尘,脏污,氧化,毛刺,毛边等异常现象. 零件表面无刮伤,烫伤,压痕,破损,针孔,起泡等异常现象. 零件表面印字,丝印,捺印或标示无错误,模糊,偏位,错位,漏印等异常现象. 有颜色规定或有颜色标示的零件,颜色或色序符合要求. 有耐压,耐温,防火等级,安规等零件或PCB板标示是否正确或清楚. 无铅版本机种混有铅物料现象. 检查零件是否有漏插,插错,有极性零件有插反之不良. 锡面不可有锡裂,空焊,冷焊,吃锡不足,针孔,脚未出,脚长等不良 零件面和锡面残留锡珠,锡渣,锡块,不良标签,松香,头发丝等异物. PCB板变形,翘起,破损,断裂,铜箔翘皮,掉絿漆,严重划伤,缺损或断裂. 零件浮高应在检验规范标准内,相关零件不可漏点胶,漏加绝缘套管,漏加磁珠. 补焊段初测站实测电压: V;电流: A; 组装段复测站实测电压: V;电流: A; 机板,SR是否卡入槽内 包装段初测站实测电压: V;电流: A; 高压测试电压: V,实测漏电流值: MA CASE结构,材质符合规格要求. 机板,SR是否卡入槽内. CASE间隙,断差,色差是否在客户要求之规格范围内. 塑料成型类或五金类材料分模线,亮面,凹痕,压痕,咬花,刮伤,缩水等未超出标准. 线材无芯线外露或脱皮,烫伤,刮伤,起泡等现象. DC线,DC头型号或机械尺寸是否符合客户要求. 摇动成品是否有异常响声. 备注: 1、各种要求请参考公司相关的检验标准规范. 2、此表格前后段可分开使用。
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
表单编号：BS-SMT-QC002 发行日期:2012.04.16
车间：
工序 序号 静 电 防 护 时间段 时间段 上午
8：00-10：00
日期：
下午 加班
10：01-12：00 13：00-15：00 15：01-17：00 17:30—
检查项目 1 进入车间有否穿好工作服 2 上班前静电环是否有测试并记录 3 作业时静电手环是否佩带好 4 检查静电接地设施是否良好 5 锡膏/胶水有无解冻、回温及记录 6 印刷时有无搅拌及记录 7 所使用之锡膏（类别）与生产产品是否一致 8 印刷刮刀角度、速度、压力是否符合规定的要求 9 用剩锡膏是否按规定方式进行处置 10 印刷钢网有无定期清洁、保养并记录 11 印刷机有无按要求做好保养及记录 12 贴装元件位置精度是否在规定范围
焊 接
22 回流炉的温度选用是否与元件焊接特性要求相匹配 23 出炉PCB有无出现分层、变色、烧焦及翘曲等现象 24 炉后目检不良比例较大时有无采取适当措施控制 25 回流炉的焊接峰值温度及时间是否符合规定要求 26 目检有无按照《SMT检验规范》进行检验 27 不良品是否隔离摆放并标识清楚及做好《QC检验记录》 28 对修理员维修好的产品有无重新进行检测 29 不同型号或不同版本的产品有无混装 30 目检后之良品有无做好表示 31 各单位“5S”有无做好（车间所有物品的摆放是否做到位）
锡 膏 胶 水 印 刷
机 器 贴 装
13 上物料是否与《部品配置表》上要求相一致 14 贴片机器有无进行定期维护保养并记录 15 散装物料有无标识，使用前有无IPQC确认并记录 16 生产工艺卡是否与在生产品一致 17 换料或补料有无IPQC确认并记录 18 对机器贴出的首件有无进行确认并记录 19 倒装芯片使用前有无进行防潮或烘烤处置 20 回流炉的预热温度、时间、升温速率是否符合规定要求 21 有无定期测试回流焊温度并做好记录
表单编号：BS-SMT-QC002 发行日期:2012.04.16
车间：
工序 序号 静 电 防 护 时间段 时间段 上午
8：00-10：00
日期：
下午 加班
10：01-12：00 13：00-15：00 15：01-17：00 17:30—
检查项目 1 进入车间有否穿好工作服 2 上班前静电环是否有测试并记录 3 作业时静电手环是否佩带好 4 检查静电接地设施是否良好 5 锡膏/胶水有无解冻、回温及记录 6 印刷时有无搅拌及记录 7 所使用之锡膏（类别）与生产产品是否一致 8 印刷刮刀角度、速度、压力是否符合规定的要求 9 用剩锡膏是否按规定方式进行处置 10 印刷钢网有无定期清洁、保养并记录 11 印刷机有无按要求做好保养及记录 12 贴装元件位置精度是否在规定范围
焊 接
22 回流炉的温度选用是否与元件焊接特性要求相匹配 23 出炉PCB有无出现分层、变色、烧焦及翘曲等现象 24 炉后目检不良比例较大时有无采取适当措施控制 25 回流炉的焊接峰值温度及时间是否符合规定要求 26 目检有无按照《SMT检验规范》进行检验 27 不良品是否隔离摆放并标识清楚及做好《QC检验记录》 28 对修理员维修好的产品有无重新进行检测 29 不同型号或不同版本的产品有无混装 30 目检后之良品有无做好表示 31 各单位“5S”有无做好（车间所有物品的摆放是否做到位）
锡 膏 胶 水 印 刷
机 器 贴 装
13 上物料是否与《部品配置表》上要求相一致 14 贴片机器有无进行定期维护保养并记录 15 散装物料有无标识，使用前有无IPQC确认并记录 16 生产工艺卡是否与在生产品一致 17 换料或补料有无IPQC确认并记录 18 对机器贴出的首件有无进行确认并记录 19 倒装芯片使用前有无进行防潮或烘烤处置 20 回流炉的预热温度、时间、升温速率是否符合规定要求 21 有无定期测试回流焊温度并做好记录
IPQC检验记录表
检
检
检
检
检
检
2 检3
验4 5
单6
结构
位
外观
填
包装
HSF测试报告编号
写 巡检终究判定
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
首件终究判定
□合格，连续生产 □不合格，重新调 机 □条件认可生产
□合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产
工具代 核准：
审核：
IPQC:
□不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调
机
机
机
机
机
□条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产
备注：
填写 说明
1）此表适用于IPQC制程首件检验及巡检的相关品质检验记录，
2）外观 判 3）定检"√ 测
表示该项目不适用该料号.
□首 申请 品名规格
单 检规是否齐 位填 首
机台号
检验时间
NO
尺寸规 格
检 测
1
□是□否
（
）IPQC检验记录表
版本
工序名
是否新 □是□ 模具编
料号 生产批
量测数据
□逐日
班别：□白班 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡
IPQC首件记录表格
IPQC首件记录表格篇一：首件制程检验记录德信诚培训网首件制程检验记录更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：IPQC制程巡检作业指导书(含表格)IPQC制程巡检作业指导书（ISO9001-2015）1、目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2、范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3、术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验。
3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4、权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5、作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
IPQC制程检验记录表
说明：1.以2H为单位，表中8:00-20:00为白班，20:00-8:00为夜班。 2：按相应的零件检验标准书规定的项目，进行检验，外观OK时在相应得栏内画“√”表示。NG时画“×”表示。 Remark: 1. 2H per unit, day shift: 8:00-20:00, night shift: 20:00-8:00 2. check the part according to the related inspection item, mark with “√” if the appearance is ok 3：尺寸检验NG时需记录全部不良实测值，OK时只需记录最大值及最小值。 mark with “×” if the appearance is not ok. 3. record all of the NG dimensions, record the max and min value for the OK dimensions. 表单流程：IPQC填写 → 直属上级审核 → 品质组归档。 Flow: IPQC→approved by supervior→QC file
IPQC制程检验记录表
IPQC process measurement inspection record sheet
使用部门/Dept：塑胶制品部/MD 品名规格/part name 产品公差 Product differential 8:00-10：00 材料规格 /material 机台编号 /machine no. 模穴数 /cavity / 订单编号/PO 检验日期 /date
N 尺寸异常处理方式/Appearance exception handling 经理签名（特采情况）/ Signature of manager (special conditions) 备注 尺寸异常处理方式/Appearance exception handling： A修正后生产/Corrected production B:特采（限量）/Special mining (limited) C：停止生产/Stop production /rema D:不良尺寸挑选/Bad size selection E:不影响组装功能可生产/Does not affect the assembly function can be produced F:参照上次样板生产/Refer to previous sample production rks G:客户放宽要求/Customer relaxation requirements H：其它/Other 白班检验员/day shift inspector： 检验标准：A:高度计/altimeter B:块规/检具Gauge / fixture 夜班检验员/night shift inspector： C:卡尺/Calipers V:目视/visual Q:二次元/Quadratic element Z:针规/Gauge 审核/日期approved by/date: MS:工显/Significant work MA:显微镜/Microscope F:其它/Other
IPQC首件检查表——模板
深圳佑安科技有限公司 型号 送检部门
送检状态
检测区分
检查项目
外观部品的检查
样Hale Waihona Puke 首件确认报告订单号 送检人
□ 组装
检查内容
上下壳有无破损、毛边、刮伤 上下壳有无不可接受黑点
订单数
送检时间
□ 包装
样品编号
#1
#2
#3
品质判定 OK NG
外观
部品式样检查
检查各部品的组装状 态
成品与样品色差 印刷错误、无印刷 刻字错误、无刻字 是否具有认证标志 型号规格与样品、订单要求一致 上下壳组装嵌合有无松动 成品嵌合间隙0.2mm以上 成品组装段差0.15mm以上 产品贴纸、标签有无贴歪
配件包数量是否齐全、型号是否正确
外箱尺寸、箱唛信息是否正确
批次号是否与订单要求一致
□可以量产 选可量产需改善时请具体描述：
历史重大问题检查项
产品型号
检查内容
最终判定 □可量产需改善
判定方法
首件判定
□不可以量产 备注（异常描
首件检查人：
审核：
工作电流 DB值 灵敏度 静态电流 低电压报警 有效工作距离
包装
包装检查有无漏装、少装材料
彩盒、外箱有无脏污、破损、
彩彩盒盒信标息签是贴否纸正是确否信息是否正确、外观印刷是否良 好
包材外观、数量的检 说明书保修卡版本型号是否正确、有无缺页、少页
查
保护膜、PE袋大小是否适中、有无破损、脏污
3M胶是否大小合适、沾性良好、无其他公司信息
组装
检查部品有无漏装
有无漏装对结构、性能有影响的部件 有无漏装产品标签、贴纸 有无漏装螺丝
异物混入的检查
晃动产生声音的异物 0.5-1mm的影响外观的金属、塑胶异物 屏幕显示被较大的异物覆盖影响正常观看
送检状态
检测区分
检查项目
外观部品的检查
样Hale Waihona Puke 首件确认报告订单号 送检人
□ 组装
检查内容
上下壳有无破损、毛边、刮伤 上下壳有无不可接受黑点
订单数
送检时间
□ 包装
样品编号
#1
#2
#3
品质判定 OK NG
外观
部品式样检查
检查各部品的组装状 态
成品与样品色差 印刷错误、无印刷 刻字错误、无刻字 是否具有认证标志 型号规格与样品、订单要求一致 上下壳组装嵌合有无松动 成品嵌合间隙0.2mm以上 成品组装段差0.15mm以上 产品贴纸、标签有无贴歪
配件包数量是否齐全、型号是否正确
外箱尺寸、箱唛信息是否正确
批次号是否与订单要求一致
□可以量产 选可量产需改善时请具体描述：
历史重大问题检查项
产品型号
检查内容
最终判定 □可量产需改善
判定方法
首件判定
□不可以量产 备注（异常描
首件检查人：
审核：
工作电流 DB值 灵敏度 静态电流 低电压报警 有效工作距离
包装
包装检查有无漏装、少装材料
彩盒、外箱有无脏污、破损、
彩彩盒盒信标息签是贴否纸正是确否信息是否正确、外观印刷是否良 好
包材外观、数量的检 说明书保修卡版本型号是否正确、有无缺页、少页
查
保护膜、PE袋大小是否适中、有无破损、脏污
3M胶是否大小合适、沾性良好、无其他公司信息
组装
检查部品有无漏装
有无漏装对结构、性能有影响的部件 有无漏装产品标签、贴纸 有无漏装螺丝
异物混入的检查
晃动产生声音的异物 0.5-1mm的影响外观的金属、塑胶异物 屏幕显示被较大的异物覆盖影响正常观看
IPQC制程巡检记录表
巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC：
审核：Biblioteka 日期：圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间： 产品类型 ： 巡检标准： 合格 √ 不合格（原因） 生产日期：
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是 否正确，工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确，有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净，产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件（水晶类、五金类、亚克力类 等）是否正确与BOM表是否相 符，是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试（电流、电压、功率、亮灯、安装）有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.
音响IPQC首件检查记录表
Date: 判定标准描述(SOP规格要
求) SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP
SOP
SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP 成品检验标准
成品检验标准
成品检验标准
检查结果
测试
首件的功能测试是否符合成品检验规范要求 首件的软件版本是否正确(应记录) 首件的间隙和段差是否符合成品检验规范要求
开线前，确认是否有Goden Sample，是否与Goden Sample一致 （确认机种颜色）
测试各站别机器设备参数是否符合SOP要求
上线材料包装,有无IQC检验OK标签
产线材料料号与BOM、料单是否一致
材料 一材料箱中是否存放二种材料、两个厂商材料、及其他对象
产线是否有与该机种无关的材料
产线是否有挂生产机种材料差异表
成品检验标准 成品检验标准 成品检验标准
ROHS 是否所有来料都有ROHS标签
SOP
综合判定
合格
不合格
ECN变更记录
物料变更 规格参数变 更工艺流程变 更 检查不合格的处理：
问题点
原因
IPQC效果确认(起始流水号）
对策
结果确认
Prepared by: Checked by: Approved
音箱类IPQC首件检查记录表
Order: 项目
Model:
Lot: 检查内容
Sample：
产线员工上岗证考核站别是否与当站一致
人
各测试及目检站别报表有无落实记录
产线新进人员是否按程序接受技能培训及上岗证
开线前是否对所有机器设备都有相应的点检保养及记录
各治工具、设备有无落实清洁，无关的治具是否摆放在产线 各测试设备、治具换班、换线、经维修OK后有无落实点检 机器/仪器/ GO/NOSample 治具 开线前是否有落实点检静电环且记录
IPQC首件检验记录表
FPC线路走线（可视区）、颜色、版本是否与样品图纸一致。
角度 检查
项目
规格
上增光 下增光
实测
标准
度
标准
度
NO1
NO2
NO3
实测 实测
NO4
框外长
框外宽
成品厚度
框内长
产品尺 框内宽 寸检查 VA区长 （根据 VA区宽
图纸规 PIN脚长 格） PIN脚边距
玻璃槽深
度 度
NO5
□OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK
角度检查标准实测规格产品尺寸检查根据图纸规格va区长va区宽pin脚长pin脚边距led与lgp间距光学检查电压u电流ima亮度lcdm具体光学参数详见bm7辉度计测试报表效果确认盖lcd效果色差漏光铁框松动固定白印亮点最终判定合格可量产特采可量产加工可量产不合格不可量产签名
深圳市HD光电有限公司
成品首件检验记录表
判定 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
背胶、贴纸、PET是否张贴区域正确，所用材料尺寸规格、材质、颜色是否正确。
外观 &
结构 检查
喷码内容、位置、字体大小是否正确 PET是否容易撕起(不粘遮黑胶) 铁框与塑框是否松动、脱落。压印线、工艺孔、定位柱是否与图纸样品一致， FPC是否弯折发白、PIN脚是否正负极正确、无铜皮剥落。
首件数量
检验完成日期/时间
车间
主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）
客户料号 送检日期/时间
线别
物料 导光板
灯 上增光 下增光 扩散 反射 胶框 铁框 吸塑盒 (其它)
IPQC巡检记录表
18 检验与测试产品作业者标记是否清楚。
19 物料是否摆放整齐且标识清楚，待维修品与维修好的良品是否区分，记录是否真实。
20 物品搬运与摆放是否轻拿轻放。
21 生产线开始生产时首件是否通知IPQC做首件检查。
22 IPQC确认的首件样品是否标示并放置在“首件样品放置区”
23 包装是否有SOP。
24 打包时员工是否严格按照包装SOP作业。
25 作业员工装箱时是否核对内外箱标签标识。
26 同一包装台有无放置外形相似两种产品
27 包装箱内外是否清洁，是否残留不良标签或其它标识卡;
28 对QA判退产品，是否按工程制定方案返工，返工报告填写是否真实
29 上班中作业者有无做与工作无关行为（如吃零食、聊天、睡觉、串岗等）
备注：1、巡检频率为每2小时一次；2、符合项打“√”，不符合项打“×”，不适用则打“/”，稽核不符合项要求当事人或组长人
序号 1
生产线：LINE 整个车间温湿度是否符合标准。
线
□白班
稽核项目
□夜班
IPQC巡检记录表
客户：
2
生产各作业员是否穿戴静电衣帽、佩戴有效静电手环，静电手环是否正确与静电接地线相连接。
3
生产各作业员不能戴首饰，不能留长指甲，是否按要求执行
4
生产线使用治具、仪器是否清洁、保养和接地。
5
生产线各工位是否悬挂相应型号的作业指导书。
IPQC：
审核 ：
C巡检记录表
客户： 08:00-10:00
产品型号：
10:00-12:00
12:00-14:00
日期：
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
IPQC首件检验记录表(试写终)
IPQC首件检验记录表
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期： 工位
线别： 检查项目
贴键盘膜
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
2、上线物料是否经QA检验合格 3、严格按照作业指导书操作 4、物料摆放及标识正确 1、电烙铁温度点检确认填写无误
焊接工位
2、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
3、严格按照作业指导书操作 4、焊点光滑、平整
后壳组装 功能测试
2、严格按照作业指导书操作 3、物料摆放及标识正确 6、电动螺丝刀扭矩电检确认 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
镜片压装
天线（电 流）测试 外观检验
FQA
2、严格按照作业指导书操作 3、桌面摆放整齐 4、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识
1、核对上线物料与Bຫໍສະໝຸດ M、型式试验是否一致包装 2、严格按照作业指导书操作
3、工作台上物料摆放整齐
4、不良品与良品的区分、标识 查核结果： 正常打“√
IPQC：
型号： 抽检时间
领班：
表单编号:F-QA-006 V1.0 备注
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
LCD（主板 2、严格按照作业指导书操作 测试） 3、PCBA软件版本是否正确
4、物料摆放及标识正确
前壳组装
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
2、严格按照作业指导书操作 3、物料摆放及标识正确 4、佩带防静电腕带、指套 5、电动螺丝刀扭矩点检确认
日期： 工位
线别： 检查项目
贴键盘膜
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
2、上线物料是否经QA检验合格 3、严格按照作业指导书操作 4、物料摆放及标识正确 1、电烙铁温度点检确认填写无误
焊接工位
2、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
3、严格按照作业指导书操作 4、焊点光滑、平整
后壳组装 功能测试
2、严格按照作业指导书操作 3、物料摆放及标识正确 6、电动螺丝刀扭矩电检确认 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
镜片压装
天线（电 流）测试 外观检验
FQA
2、严格按照作业指导书操作 3、桌面摆放整齐 4、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识
1、核对上线物料与Bຫໍສະໝຸດ M、型式试验是否一致包装 2、严格按照作业指导书操作
3、工作台上物料摆放整齐
4、不良品与良品的区分、标识 查核结果： 正常打“√
IPQC：
型号： 抽检时间
领班：
表单编号:F-QA-006 V1.0 备注
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
LCD（主板 2、严格按照作业指导书操作 测试） 3、PCBA软件版本是否正确
4、物料摆放及标识正确
前壳组装
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
2、严格按照作业指导书操作 3、物料摆放及标识正确 4、佩带防静电腕带、指套 5、电动螺丝刀扭矩点检确认