国内外旋流器技术参数
旋流器技术参数
旋流器技术参数旋流器技术参数是测量旋流器设备性能的指标，这些参数包括液体流量、旋流器直径、旋流器角度、旋流器进口直径等。
它们是确保旋流器设备正常运行的关键因素。
以下是围绕“旋流器技术参数”所写的一篇文章。
第一步：介绍旋流器技术参数旋流器是一种在液体处理工业中广泛使用的设备，通过它能够快速平均的分离含固液体和固液体悬浮液。
在选择旋流器设备时，需要考虑多个因素，如设计、尺寸、角度等，这些因素都被称为旋流器技术参数。
第二步：液体流量参数液体流量是旋流器设备的一个重要参数。
通过液体流量，可以确定旋流器设备的生产能力，流量的大小直接影响旋流器处理的有效性。
其单位一般为每小时立方米（m³/h）。
液体流量越大，则设备的处理能力越强。
第三步：旋流器直径参数旋流器直径是另一个重要参数。
它决定了在一个确定的时间长度内，旋流器能够处理多少液体。
旋流器直径也可以决定旋流器设备的整体大小和成本。
一般来讲，直径越大，设备更加耐用和可靠，流速也会更慢，处理效果更佳。
第四步：旋流器角度参数旋流器角度是旋流器的旋转方向和倾斜度，它对旋流器设备的处理效率和纯化液体的效果有很大的影响。
角度越小，则液体分离效果越强，同时处理效率也会越高。
第五步：旋流器进口直径参数旋流器进口直径是旋流器设备处理液体的入口。
进口直径的大小决定了液体在进入旋流器设备时的速度。
一般来讲，进口直径越大，则进入的流量越大，处理效率也会更高。
第六步：总结综上所述，旋流器技术参数是决定旋流器设备处理效率和能力的重要因素。
液体流量、旋流器直径、旋流器角度和进口直径是应该仔细考虑的参数。
选择一个尺寸合适、参数恰当的旋流器设备，将能够提高生产效率和加快生产速度，同时提高水质。
重介旋流器技术规格书
重介旋流器技术规格书一、技术要求：1.1重介旋流器的设计、制造、试验、验收、安装等必须严格按国家、行业规定的相关标准和规范执行。
1. 2重介旋流器的设计和制造应符合下列标准或不低于下列标准DZ/T0194-1997o1. 3重介旋流器的外形尺寸应符合现用设备要求，必要时应去现场实地测量尺寸。
二、技术参数重介旋流器主体（一段+二段）3. 1涂装在钢材表面的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆，底漆为H06—1云铁环氧底漆。
3.2装涂在钢材表面上的面层涂料，设备面漆应为耐磨、防锈、防火、防腐蚀白色漆。
四、供货范围1.1重介旋流器一段+二段主体。
1.2含旋流器一段十二段主体、备用观察门及丝杠一套、旋流器应配制三个不同规格的底流调整口。
五、图纸及技术文件5.1、技术资料主要包括：5. 1.1设备说明书及图纸；5.1. 2满足设备安装要求的技术文件1）设备安装图。
其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的接口尺寸及标准、设备重量；2）设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求;5.1. 3满足维护检修要求的技术文件1）设备各部件的装配图；2）设备零部件清单和材料清单；3）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件；4）文件数量为1份正本和4份副本。
5.2、技术服务与保证6. 2.1供方须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。
5. 2. 2供方应提供的设备质量证明书包括：1）产品合格证2）设备制造、检验记录3）材料合格证5. 3. 3随产品装运提供的最终文件：1）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件及技术图纸；2）合格证书和检验报告；3）装箱单设备清单；——附件及专用工具清单；——随材料装运的最终技术文件清单。
六、技术服务条款6.1、乙方在接到甲方要求派人员到现场的通知后，须派专业人员到现场指导安装、测试、检查，负责设备投产前的调试并保证试运行成功。
旋流器主要技术参数
旋流器主要技术参数旋流器是一种常用的固液分离设备，主要通过借助离心力和离心力产生的涡流效应将固体颗粒从流体中分离出来。
下面介绍旋流器的主要技术参数。
1.分离效率：旋流器的主要功能是将固体颗粒从流体中分离出来，分离效率是衡量旋流器性能的重要指标之一、分离效率通常以分离所得流体中的固体颗粒含量来表示，常用的计算方法是固体颗粒的含量与输入流体中的固体颗粒含量之比。
2.处理能力：旋流器的处理能力是指单位时间内旋流器能够处理的流体量，通常以流量来表示。
处理能力的大小与旋流器的结构尺寸和设计参数有关。
3.分离粒度：旋流器对固体颗粒的分离粒度是一个重要的技术参数。
旋流器通过控制离心力和离心力产生的涡流效应来实现固液分离，分离效果与固体颗粒的尺寸有关。
旋流器一般可以分离直径大于等于分离粒度的固体颗粒。
4.过流能力：过流能力是指旋流器中流体通过的能力，也称作处理能力。
旋流器的过流能力主要取决于进流口的大小和设计参数。
5.清洁液分布：旋流器内部的清洁液分布对旋流器的性能有很大影响，通常包括进流口处的清洁液分布、旋流器内部的清洁液分布以及固体颗粒排除口处的清洁液分布等。
6.控制方式：旋流器的控制方式有多种，主要包括手动控制、自动控制和远程控制等。
手动控制需要人工操作，自动控制可以根据实时数据进行控制，而远程控制则可以通过远程传感器和通讯设备进行操作。
7.材料选择：旋流器的材料选择要考虑到固体颗粒的性质和流体的腐蚀性等因素，常用的材料有不锈钢、聚乙烯、聚氨酯等。
8.外形尺寸：旋流器的外形尺寸要根据具体的使用场景和处理需求来确定，一般包括外径、高度和重量等参数。
9.安装方式：旋流器的安装方式一般有立式安装和卧式安装两种，具体的安装方式要根据使用环境和场地条件等因素来确定。
总之，旋流器作为一种常见的固液分离设备，其主要技术参数包括分离效率、处理能力、分离粒度、过流能力、清洁液分布、控制方式、材料选择、外形尺寸和安装方式等，这些参数决定了旋流器的分离效果和使用性能。
350GT-16旋流器说明
FX350-GT×16旋流器组说明书PRODUCTS MANUAL OFFX350-GT×16 TYPE HYDROCYCLONES威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************E-mail : **************一、设备说明1. 用途:浓缩、分级2.工作原理：给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力场作用下，大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口得到粒度粗的底流产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。
3.FX350-GT旋流器技术规范及结构特点：A:技术规范B:结构特点(1)旋流器采用钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作，耐流体磨蚀，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
(2)旋流器溢流弯管采用内衬KM抗磨复合材料制作，延长了旋流器的整体使用寿命。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得水力旋流器分级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
4.旋流器组主要技术规格及结构特点A:技术规范旋流器直径：Φ350mm旋流器台数：16给矿总管径：DN350mm溢流总管径：DN500mm沉砂总管径：2-DN350mm处理量：1300m3/h分离粒度：150～250μm进料压力：0.10～0.13MPa外形尺寸（L×W×H）：4880×4880×3550mmB:结构特点(1)FX350-GT×16型旋流器组采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流器的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流器的正常工作。
(2)旋流器组主要由以下几部分组成:①矿浆分配器、②旋流器、③溢流箱、④底流箱、⑤操作平台、扶梯及支架等。
旋流器技术参数表
旋流器技术参数表1. 引言旋流器是一种流体处理设备，具有高效的固液分离能力。
它通过创建旋转涡流来分离固体颗粒和液体，广泛应用于多个行业，如矿业、化工、环保等。
本文将介绍旋流器的技术参数，并详细解释每个参数的意义和影响。
2. 技术参数2.1 转速（Rotational Speed）转速是旋流器内部涡旋形成的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。
较高的转速可增加分离效率，但也会增加能耗。
转速的选择应根据具体应用情况和所需的分离效率进行优化。
2.2 进料浓度（Feed Concentration）进料浓度是指进入旋流器的悬浮固体颗粒的质量分数或体积分数。
它常用百分比或质量/体积比表示。
较高的进料浓度可以提高固液分离效率，但也可能增加设备堵塞和磨损风险。
因此，进料浓度应根据具体情况进行权衡。
2.3 出料浓度（Underflow Concentration）出料浓度是指从旋流器底部排出的固体颗粒的质量分数或体积分数。
它也常用百分比或质量/体积比表示。
出料浓度受到进料浓度、转速和设备设计等因素的影响。
较高的出料浓度表示较高的分离效率。
2.4 尺寸范围（Particle Size Range）尺寸范围是指旋流器能够有效分离的固体颗粒的尺寸范围。
通常用最小和最大颗粒直径表示。
旋流器的尺寸范围应根据应用要求选择，并根据进料中颗粒的大小分布进行调整。
2.5 设备尺寸（Dimensions）设备尺寸包括旋流器的直径和高度。
较大的直径和高度可以提供更大的处理能力和更高的分离效率，但也会增加设备成本和占地面积。
因此，根据具体需求，应选择适当的设备尺寸。
2.6 内涵体积比（Conical Length-to-Diameter Ratio）内涵体积比指的是旋流器锥体的长度与直径之比。
较大的内涵体积比可以提供更长的分离时间和更好的分离效果，但也会增加设备压降。
内涵体积比的选择应在权衡分离效果和能耗之间进行。
2.7 进出料接口（Feed and Discharge Ports）进出料接口是旋流器的进料口和出料口。
水力旋流器的结构参数是怎样的呢
水力旋流器的结构参数是怎样的呢简介水力旋流器是一种利用水流动力原理对水中悬浮物进行分离的设备。
其工作原理是通过水流在旋流器内自旋，产生离心力将悬浮物分离出来，从而达到净化水质的目的。
水力旋流器广泛应用于水处理、污水处理、工业废水处理等领域。
结构参数水力旋流器的结构参数包括旋流器的直径、长度、进口管直径、出口管直径、旋流室长和深度等。
直径和长度旋流器的直径和长度是旋流器的重要结构参数，它们直接影响旋流器的分离效果。
一般情况下，直径越大，分离效果越好，长度越长，旋流时间越长，分离效果也越好。
但是，直径和长度不能无限增大，较大的直径和长度会导致旋流器的体积增大，从而造成水的进出阻力加大，泥沙颗粒停留时间变长，影响旋流器的工作效率。
进口管和出口管直径进口管和出口管直径是旋流器的进出口结构参数。
进口管直径的大小决定了水的流速和旋流室的旋转速度，出口管直径的大小决定了旋流室内水位及出口水流速度。
进口管的直径过小会降低水流速度，使旋流室内的旋流强度不足，分离效果较差；出口管的直径过大会导致漩涡减弱，失去分离作用。
因此，选择适当的进口管和出口管直径是保证旋流器正常工作的关键。
旋流室长和深度旋流室长和深度是旋流器中旋流室的结构参数。
旋流室的长和深度也影响分离效果。
旋流室长越长，水流与泥沙颗粒的接触时间也就越长，泥沙颗粒也容易与水分离，分离效果也就越好；旋流室深度越大，内部旋流强度也就越强，分离效果也就越好。
但是，旋流室长和深度也不能无限增大，过长过深会导致旋流室内水流速度降低，分离效果下降。
结论综上所述，旋流器的结构参数直接影响旋流器的分离效果。
要保证旋流器的正常工作，需要针对具体情况选择合适的结构参数。
在实际应用中，还需要结合水质、水量、泥沙颗粒粒径等因素进行考虑，以达到最佳的分离效果。
水力旋流器规格
工作原理水力旋流器规格及技术参数工业应用耐磨材料水力旋流器> 工业应用一、金属矿山彤格公司生产的水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。
主要体现在以下作业：1.一段闭路磨矿分级2.二段闭路磨矿分级3.精矿再磨分级4.原矿选前选后脱泥5.尾矿的筑坝与回填在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。
根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。
彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。
在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。
使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。
全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。
使用旋流器完成筑坝与充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的经济效益和社会效益。
；.二、火电厂烟气湿法脱硫石灰石磨矿分级旋流器在石灰石制备系统中，使用旋流器与球磨机构成闭路磨矿系统，一般使用中小规格、小锥角旋流器，旋流器的溢流细度达到-325目≥90%石膏分级浓缩旋流器用于石膏的一级浓缩，减小后续工序真空皮带脱水机的压力；选用小锥角、小直径旋流器，分离粒度10~44μm；旋流器底流的质量浓度40~55%；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长硫氨分级浓缩旋流器按工艺要求选用相应规格的旋流器，分离粒度50~100μm；旋流器底流浓缩倍率3~4倍；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长三、油田除砂器与除泥器在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆进行净化。
重介旋流器技术要求
重介旋流器技术要求
一、重介旋流器技术参数：
重介旋流器型号：MAX1450-20-0/B-A/435
* 直径尺寸：1450mm;
溢流嘴直径：624mm;
入料头部直径：290mm;
底流口直径：435mm;
* 处理能力：520~570t/h;
* 9D 条件下的处理量：1710m3/h；
* 10D 条件下的处理量：1800 m3/h；
入料压力：190Kpa~200KPa;
品牌：南非玛泰（进口）
二、资质、业绩要求
1、设备制造商为外商独资企业或中外合资企业，设备制造商注册资金不少于500万美元，，投标人允许代理，代理商必须有该设备制造商授权；
2、该设备制造商的重介旋流器三年销售业绩不少于10台。
三、技术要求
* 1、入料口采用蜗形渐开线给料；
* 2、本体采用低碳钢材质，内衬为耐磨高铝陶瓷，厚度为25mm，易磨损部位即给料头部和沉沙嘴部厚度分别为28mm、38mm。
* 3、要求旋流器入料口与现场实际管道的法兰接口必须完全吻合，
不受扭矩力，并且现场螺栓孔的对中必须精准；
4、设备尺寸如下：
四、质保期：
从产品验收合格后算起，质保期为产品到货后18个月或运行后12个月。
煤炭洗运中心
二〇一八年七月十三日。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器赵树彦，张春林，徐学武，姚伟民（唐山国华科技有限公司，唐山，河北，中国）陈建康（神华蒙西煤化股份有限公司，乌海，内蒙古，中国）袁治国，张弘强（神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂，乌海，内蒙古，中国）摘要：用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588~606t/h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
关键词：无压给料；三产品；重介质旋流器；大型1. 背景1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工发展迅猛，2008年原煤产量2730Mt，原煤入选量1300Mt，入选比例为47.6%，其中大中型选煤厂500余座，年洗选能力1390Mt。
中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。
1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段，中国煤矿和选煤厂将同步发展，其规模也越来越大，在2006~2010年期间建设了56座3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂，处理能力420.56Mt/a，1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座，处理能力为249.1Mt/a。
最大的动力煤选煤厂31Mt/a，最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。
1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司（简称国华科技）研发的3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选；用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；原料煤破碎程度小；次生煤泥量少等特点，由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用，成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。
出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要，对动力精煤质量要求越来越高，大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸，已有的3GDMC1400/1000A型重介质旋流器已经不能满足建设3.0Mt/a以上选煤厂的需要，因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业发展的必然选择。
重介旋流器技术要求
重介旋流器技术要求
重介旋流器技术要求
一、重介旋流器技术参数：
重介旋流器型号：MAX1450-20-0/B-A/435
* 直径尺寸：1450mm;
溢流嘴直径：624mm;
入料头部直径：290mm;
底流口直径：435mm;
* 处理能力：520~570t/h;
* 9D 条件下的处理量：1710m3/h；
* 10D 条件下的处理量：1800 m3/h；
入料压力：190Kpa~200KPa;
品牌：南非玛泰（进口）
二、资质、业绩要求
1、设备制造商为外商独资企业或中外合资企业，设备制造商注册资金不少于500万美元，，投标人允许代理，代理商必须有该设备制造商授权；
2、该设备制造商的重介旋流器三年销售业绩不少于10台。
三、技术要求
* 1、入料口采用蜗形渐开线给料；
* 2、本体采用低碳钢材质，内衬为耐磨高铝陶瓷，厚度为25mm，易磨损部位即给料头部和沉沙嘴部厚度分别为28mm、38mm。
* 3、要求旋流器入料口与现场实际管道的法兰接口必须完全吻合，不受扭矩力，并且现场螺栓孔的对中必须精准；
4、设备尺寸如下：
四、质保期：
从产品验收合格后算起，质保期为产品到货后18个月或运行后12个月。
煤炭洗运中心
二〇一八年七月十三日。
重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数
重介选煤厂用重介选煤厂用重介质旋流器重介质旋流器重介质旋流器的结构参数的结构参数的结构参数重介质旋流器的结构参数包括：旋流器的圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱部分长度、溢流管插入深度、旋流器的锥角和锥比等【1,28,29】。
1. 重介质旋流器重介质旋流器的圆柱直径的圆柱直径的圆柱直径重介质旋流器的直径是标定旋流器规格和生产能力的主要尺寸，可用一个简单的经验公式说明：Q 1=A 1D n (4-1)Q 2=A 2D m (4-2)式中 Q 1——给入旋流器的悬浮液流量， m 3/h；Q 2——给入旋流器的原煤量，t/h； D——旋流器的圆柱直径， m；A 1——系数，一般取700～800；A 2——系数，一般取200；n——指数，取2.5，m——指数，取2.0公式（4-1）和公式（4-2）中的煤与悬浮液的给入比可取（吨煤）：2.5～3 m 3的悬浮液。
如果原煤和悬浮液是混合后用泵给入旋流器，煤和悬浮液的比应取（吨煤）：3～4 m 3的悬浮液较适宜，以免发生堵泵事故。
如果原煤和悬浮液采用定压箱混合定压给入时，原煤与悬浮液的比值可取（吨煤）：2.5～3 m 3的悬浮液。
从公式（4-1）和公式（4-2）可初步了解重介质旋流器的直径与生产量的关系。
此外，重介质旋流器的直径也是决定重介质旋流器其它参数的重要因素，对旋流器的入选上限和有效分选下限有直接影响。
从第二章“重介质旋流器基本原理”可知，矿粒在重介质旋流器中受到的离心力F 1与旋流器的直径D 成反比，即：g DH d k F )('31∆−=δ (4-3)而矿粒在旋流器内分离的时间t'与旋流器的半径R x 的三次方成正比，即： 322)(6'χδµR cd t ∆−= (4-4) 上述两公式都说明矿粒在重介质旋流器内分离时，与旋流器的直径有密切关系。
对分选小粒度物料，宜采用小直径旋流器，以获得比大直径旋流器较高的离心力。
水力旋流器的主要技术参数
4.8-54
40×10
30
40×12
40
250
50×20
125
35
20
595
170
6.5-61.2
300
75
125
50
20
800
200
20
水力旋流器的主要技术参数水力旋流器技术参数水力旋流器分离技术水力旋流器技术与应用旋流器技术参数旋流风口技术参数水力旋流器水力旋流器工作原理水力旋流器结构图水力旋流器组
水力旋流器的主要技术参数
发布时间：2010-12-4 16:47:56中国废旧物资网
用途：
该机器广泛用于黑色，有色金属选矿厂、化工、制药陶瓷等行业；作为分级、脱泥、浓缩、脱水作业。单位面积处理量大，占地面积小，基建费用低，分级效率高。
水力旋流器的主要技术参数
直径
（mm）
给矿口
（fmm）
溢流口
（fmm）
沉流口
锥度
锥体
（mm）
圆筒高度
（mm）溢流带深度（m）处理量（m3/h）
100
30×5
14
11
20
275
60
1.5-9
30×7
18
30×10
26
125
25×10
50
15-30
20
225
110
2.4-15
150
40×8
20
15
20
326
旋流器技术参数表
旋流器技术参数表一、旋流器概述旋流器是一种常用的固液分离设备，通过旋转流体形成离心力，从而实现固液分离。
旋流器广泛应用于石油、化工、环保、冶金等领域，具有结构简单、操作方便、效果显著等优点。
二、旋流器主要技术参数1. 处理能力旋流器的处理能力是指单位时间内处理的固液混合物的体积或质量。
处理能力是衡量旋流器性能的重要指标之一，通常以单位时间内处理的固相体积或质量来表示，常用的单位有m³/h、t/h等。
2. 分离效果旋流器的分离效果是指固液分离的效果，通常以分离效率和分离度来描述。
分离效率是指旋流器分离出的固体占总固体的百分比，分离度是指分离出的固体中杂质的含量。
分离效果越好，分离度越高，旋流器的性能越优越。
3. 进口尺寸旋流器的进口尺寸是指进入旋流器的固液混合物的尺寸，通常以直径表示。
进口尺寸的选择要考虑固液颗粒的大小和分离要求。
4. 出口尺寸旋流器的出口尺寸是指从旋流器中分离出的固体颗粒的尺寸，通常以直径表示。
出口尺寸的选择要根据固体颗粒的要求和后续处理过程的需要。
5. 进口压力旋流器的进口压力是指进入旋流器的固液混合物的压力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
进口压力的大小直接影响旋流器的处理能力和分离效果。
6. 出口压力旋流器的出口压力是指从旋流器中分离出的固体颗粒的压力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
出口压力的大小与旋流器的分离效果和后续处理过程有关。
7. 设备尺寸旋流器的设备尺寸是指旋流器的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等。
设备尺寸的选择要考虑到施工现场的限制和处理量的要求。
8. 设备重量旋流器的设备重量是指旋流器的整体重量，通常以千克（kg）表示。
设备重量的大小直接影响旋流器的安装和运输。
9. 电机功率旋流器的电机功率是指旋流器所需的电机功率，通常以千瓦（kW）表示。
电机功率的大小与旋流器的处理能力和分离效果有关。
10. 设备材质旋流器的设备材质是指旋流器的制造材料，通常根据工作环境选择合适的材质，如不锈钢、碳钢等。
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1、澳大利亚重介旋流器流量参数
标准型流量
最大溢流量
最大底流量
重介流器 直径
最大入料 粒度
总流量 m3/h
入料中固体 物量(M3/h)
矿浆量 (M3/h)
固体物 量
(M3/h)
矿浆量 (M3/h)
固体物 量
(M3/h)
500
33
125
36
104
31
36
14
610
41
196
56
161
2529
723
2087
528
723
289
现有 1150
1090
310
903
250
310
125
*高流 1150/235
1182
338
975
270
338
135
*高流 1300/280
1423
169
说明：以上数据基于 9 倍的重介旋流器直径的压力下所得数据。*表示参考指标，Φ1150 重介旋流器的 Ep 参考值约为 0.022，Φ1300 重介旋流器的 Ep 参考值约为 0.018，选用更大直径的重介旋流器所取得
299
120
1300
87
1148
328
947
252
328
131
1500
100
1619
463
1335
338
463
185
大流量型流量
500
42
196
56
162
48
56
22
610
51
306
87
252
74
87
35
710
59
428
122
353
103
122
49
760
63
501
143
413
120
143
57
800
67
210.230 250
20
60
0.5-0.1 380 90-150
320
280 300 160.180 200.220
FZJ-710 710 500 200X120
20
50
0.5-0.1 300 70-105
320
240
FZJ-600 600 450 180X100 220
120.140 180
20
560
160
462
133
160
64
900
75
744
213
614
174
213
85
1000
83
956
273
789
224
273
109
1150
96
1338
382
1104
306
382
153
1250
104
1637
468
1350
365
468
187
1300
108
1793
512
1479
394
512
205
1500
125
介质压力 MPa
0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.10 0.10-0.12 0.12-0.15 0.2-0.25
介质循环量 m3/h
150-180 200-250 300-350 600-650 650-700 1000-1200 1000-1400
2.2 有压给料两产品重介质旋流器
底流口径 mm
锥角 度
允许料最大粒度 mm
给料压力 MPa
处理能力 M3/h 干料 T/h
280 300 160.180 200.220
FZJ-1000 1000 750 300X180
20
80
0.5-0.1 480 120-250
320
240
380 350
FZJ-850 850 650 250X150
工作原理
使分离的料浆以一定的压力从水力旋流器上部周边切向进入旋流器内，产生强烈的旋转运 动，由于大小颗粒之间存在着粒度差异，所受的离心力、向心浮力和流体曳力大小不同， 受离心沉降作用，大颗粒受离心力较大，沉降到器壁，由底流口排出，小颗粒则由溢流管 排出，从而达到分级或浓缩的目的。
特点
采用新颖的水力旋流器内部结构以及较高的内表面光洁度要求，提高了水力旋流器的分级 效率和分级精度。采用聚氨酯弹性体制作，具有轻便、使用寿命长的优点。 根据分级粒度或浓缩浓度的要求，可以方便的调整溢流管和底流口的尺寸，和具有安装、 调试、维护、更换方便的特点。 根据处理能力的不同，通常将同规格旋流器并联组合，成组供应。旋流器组由进料分配器、 溢流箱、底流箱、支架等部分组成。合理的设计分配器、箱底倾角大小将有利于设备的正 常运行。
介质粒度 mm
-0.043≥90% -0.043≥90%
Ep 值 0.08-0.1 0.08-0.1
SMC250
250
80
SMC300
300
100
0-1
0.23
0.074
-0.043≥90% 0.08-0.1
0-1
0.285
0.074
-0.043≥90% 0.08-0.1
2.4 煤泥水浓缩分级旋流器
48
56
22
710
47
274
78
226
66
78
31
760
51
320
92
264
77
92
37
800
53
359
102
296
85
102
41
900
60
476
136
393
112
136
54
1000
67
640
183
528
150
183
73
1150
77
856
245
706
196
245
98
1250
83
1048
299
864
233
40
0.5-0.1 230 55
FZJ-500 500 400 150X80
180
80.100 120
20
25
0.5-0.1 150 40
FZJ-350 350 300 100X60
125
40.55.70
20
10
0.5-0.1 60 15
2.3 煤泥重介质旋流器
工作原理
在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，颗粒密度大于悬浮液密度时，所受 作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。由于 干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的 矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。当颗粒密度小于悬浮 液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成 中煤和精煤带。当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底 的涡流作用发生了二次分选。精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻 颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出。或 随精煤沿溢流管排出。
20
0.02～ 0.03～ 0.04～
0.074 0.1 0.15
10～25 25～30 35～50
FX300
FX350
-Ⅰ
FX350
-Ⅱ
FX350 -Ⅲ
300
350
350
350
20
15
20
25
0.05～ 0.06～0.2 0.07～0.2 0.08～0.2
0.15
FX500
-Ⅰ
500 20
0.1～0.5
特点 煤泥重介质旋流器具有结构简单、操作方便、处理能力大、分选效率高的特点。
适用范围 煤泥脱灰降硫
主要技术特征
型号规格 SMC150 SMC200
直径 mm 处理能力 m3/h 入料粒度 mm 入料压力 Mpa
150
20
0-0.5
0.12
200
30
0-1
0.19
分选下限 mm 0.074 0.074
将旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动 而作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。
有压给料两产品重介质旋流器具有结构简单、操作方便、处理能力大、分选效率高的特点。
适用范围 对不同原煤有较强的适用性
主要技术特征
型号
结
内径 柱体高 给料口径
mm
mm mm
构参数
溢流管径 mm
工作原理
在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，当颗粒密度大于悬浮液密度时，所 受作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。由 于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动 的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。 当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附 近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管， 在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石
50～70 70～100 70～100 70～100 140～180
FX500
-Ⅱ
500 20
0.1～0.5