焊接管理制度

焊接管理制度

1、焊接范围和要求

1.1、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢

瓶支架及车辆维护中的简单焊接。

1.2、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动，

焊缝要光滑，焊接质量要符合相关规范。

1.3、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊。焊

接质量有质量检验员负责验证。

2、焊工证件管理

2.1、本公司的焊工必须经专门机构培训考试合格，并取得

相应的特种设备操作资格证。

2.2、焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。2.3 焊工合格证的项目有效期为3 年，到期前组织焊工重新培训考试合格。如该焊工在有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格方可使焊。如该焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可向专门培训机构申请免试延长一个有效期。

2.4、焊工合格证有公司统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供符合要求的证据。工程档案中提供相应的复印件。

2.5 公司每年初应制定焊工培训计划。焊工合格项目到期时

间提前一个月送专门机构培训。

4、焊材及焊接设备管理

4.1、焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，

进货应具有原生产厂家的质量合格证。

4.2、焊材入库时应包装完好，并具有合格标签。包装及合格标签上的型号、规格及批质量证明书一致。抽检时不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象。

4.3、焊材应保存在通风、干燥的库房内的货架上。焊材的质量证明书与焊材同期保管。领用施焊前应提前半小时将焊材放入烘箱内烘干。烘烤合格证的焊条当日焊接用量装入焊条保温筒内。

4.4、焊材入库后一年内必须用完。

4.5、回收焊材应再次烘烤使用，再次烘烤的焊材应当日用完。

4.6、焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并制定专门

人保管。

4.7、设备上的电流、电压表及温故控设备按测量设备管理。现场使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。用电设备应有接零接地保护。

主要材料管理制度

1、主要材料的范围

1.1、CNG汽车改装所用的承压气瓶及其改装所用的电路和气路控制器件；

1.2、CNG汽车改装所用的固定气瓶的钢材。

2、材料验收、入库和保管

2.1、公司购进的主要材料必须经过入库前的验收方可接收。入库验收内容包括;

A、质量证明文件的验证；

B、材料规格、型号、数量及标识的验证；

C、外观质量检验；

D、需要的强度、无损检测、理化试验报告；

E、需要的功能性能试验等。

2.2、主要材料必须具备生产许可标识，并具有应有的监检印鉴。

2.3、主要材料的验收有质量检验员负责，并有材料管理员执行。验收合格后方可入库及使用。

2.4、验证不合格的材料由材料管理员负责作如下处理：

A、作补充试验以证明合格；

B、局部修理合格；

C、退货或改作它用；

2.5、验收合格的材料根据产品特性分别进入露天、棚区和房内库区，并由采购人员办理入库手续；

2.6、包装设备在现场开箱检验。检验由质量检验员、顾客

代表共同进行。

2.7、保管材料应分门别类，整齐排列，挂牌设卡标识，以

便于识别查找。

2.8、办理并入库的主要材料，保管员应按其物理特性做好

防雨、防潮、防霉、防晒、防蛀、防震、防磁、防辐射措施；

3、材料发放及回收管理

3.1、根据改装需要，保管员凭材料出库发放单放材料；3.2、材料发放应当面核对规格型号和数量，确保无误； 3.3、领

用人应按材料搬运要求采取措施搬运和防护； 3.4 使用剩

余的材料应及时回收，回收材料可按下列方法处置：

A、包装完好，再检验合格，在发放使用；

B、标识完整的钢材，零配件，再发放使用；

C、包装破损，标识丢失的低值易耗品降级使用

D、达不到上述范围的材料报废。

4、主要材料供方评价

4.1、凡供公司主要材料的客户，公司必须按照相关要求对供方进行价格、质量、供方的生产资质（或销售资质）、业绩、市场信誉度、售后服务质量等评价；

4.2、评价要有记录。本公司必须采购评价中优胜供方所供

的主要材料

气瓶开箱检查验收制度

为了更好的控制气瓶安装质量，满足质保手册的相关要求，特制定气瓶开箱检查制度

一、气瓶进厂入库前要认真对照进货单核对气瓶数量、规格型号、生产厂家及制造日。

二、认真检查气瓶外包装是否有破损，如有破损要检查气瓶瓶身有无损伤及附件有无丢失。

三、气瓶安装前要认真对照气瓶合格证对气瓶进行检查、核对数据认真做好安装前对气瓶外观的各项检查，并做好检查记录。