冲裁力和压力中心的计算共23页
7计算冲裁力与压力中心
清点人数，填写教室日志，把学生精神集中起来。
二德育教育
如何克服困难
三新课讲解
1、冲裁力的计算
公式：F=KLttb
2、冲裁附加力的计算方法
公式：Ft=KtFn
Fd=KdF
教案编号07
教学过程与内容
、时间分配
3、降低冲裁力措施的分析
台阶冲裁
斜刃冲裁
加热冲裁
4、压力重心估算
四课堂练习
完成对应项目训练
日期
14年10月9日
14年10月10日
年月日
年月日
班级
12秋数模
12秋数模
次
第12节
第56节
第节
第节
课题
计算冲裁力与压力中心
教学目的与
要求
1、具有计算冲裁力与压力中心的能力；
教学
重点
1、计算冲裁力与压力中心
教
学
难
点
1、计算冲裁力与压力中心
教
学
方
法
采用讲授法，实例教学
教学时数来自4课时教学过程与内容
、时间分配
五课堂小节
1、冲裁力的计算
2、冲裁附加力的计算方法
作业布置
对应“项目训练”
板书设计
1、冲裁力的计算
公式：F=KLttb
2、冲裁附加力的计算方法
公式：Ft=KtFn
Fd=KdF
3、降低冲裁力措施的分析
台阶冲裁
斜刃冲裁
加热冲裁
4、压力重心估算
教研组意见
年月日
教学后记
第367冲裁力压力中心计算工艺设计.pptx
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
2．确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压 力中心，是将各凸模的压 力中心确定后，再计算模 具的压力中心。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
复习上次课的内容
1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？
5.什么是排样？ 什么是搭边？有什么作用？
第3章 冲裁工艺及模具设计
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.7 冲裁工艺设计
2.冲裁件的精度等级 对于普通冲裁，冲孔件公差最好低于IT9级； 落料件公差最好低于IT10级（表3-18）， 表面粗糙度低于Ra6.3um（表3-20）， 允许的毛刺高度可见表3-21。
3 .冲裁件的尺寸基准选择： 尽可能与冲压定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上
3.6 冲裁力和压力中心的计算
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F KLt b
注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； b——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
3．复杂形状零件模具压力中心的确定
复杂形状零件模具压力中 心的计算原理与多凸模冲裁压 力中心的计算原理相同。
冲裁力和压力中心的计算
式中F——冲裁力；ﻫL——冲裁周边长度;ﻫt——材料厚度；
——材料抗剪强度;ﻫK——系数。ﻫ系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。ﻫ为计算简便，也可按下式估算冲裁力：
(２.6.2）
式中 ——材料的抗拉强度。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即ﻫ采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时
(2.6.６)ﻫ采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时ﻫ (2.6.7）
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时
(２.６．8)
为实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机振动,常用下列方法来降低冲裁力。
图2.6.1
推件力 (2.6.4)ﻫ顶件力 (2.6．5)ﻫ式中F——冲裁力；图２.6.1卸料力推件力和顶件力ﻫ ——卸料力、推件力、顶件力系数,见表2.6.1;ﻫn——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。ﻫ ﻫ式中h——凹模洞口的直刃壁高度;
t——板料厚度。
注:卸料力系数Ｋx,在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复)及摩擦的存在,将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行,必须将箍在凸模上的料卸下,将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力,如图２.6．1所示。
冲裁力和压力中心的计算
冲裁力和压力中心的计算2.4.1冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。
压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需求。
普通平刃冲裁模，其冲裁力 P一般可按下式计算：F P＝KptLτ式中τ——材料抗剪强度，见附表 (MPa)；L——冲裁周边总长(mm)；t——材料厚度(mm)系数 Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取 13。
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σ b代替τ，而取K p＝1的近似计算法计算。
当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。
为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的材料料刮下 ,将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。
从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力；从凹模内向上顶出制件需的力，称为顶件力 (图2.4.1)。
影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。
在实际生产中常采用经验公式计算：卸料力FＱ＝ＫFＰＮ( 2.4.2)推料力FＱ1＝nＫ1FＰ（ 2.4.3)顶件力FＱ２＝Ｋ２FＰ（ 2.4.4 )图 2.4.1 工艺力示意图式中 P——冲裁力(N)；K——卸料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；K１——推料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；K2——顶件力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；n——梗塞在凹模内的制件或废料数量(n＝h/t);h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。
卸料力和顶件力还是设计卸料装置和弹顶装置中弹性元件的依据。
2.4.2 压力机公称压力的选取冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。
采用弹压卸料装置和下出件的模具时：F P总＝FＰ＋FＱ＋FＱ１ (2.4.5)采用弹压卸料装置和上出件的模具时：F P总＝FＰ＋FＱ＋Ｑ2 (2.4.6)采用刚性卸料装置和下出件模具时：F P总＝FＰ＋FＱ１ (2.4.7)2.4.3 降低冲裁力的措施在冲压高强度材料、厚料和大尺寸冲压件时，需要的冲裁力较大，生产现场压力机的吨位不足时，为不影响生产，可采用一些有效措施降低冲裁力。
冲裁力的计算公式
冲裁力的计算公式冲裁力可以通过以下公式计算：冲裁力=压力×施加力的面积其中，压力是指单位面积上施加的力，通常用帕斯卡（Pa）作为单位。
施加力的面积是指施加力的面积大小，通常用平方米（㎡）作为单位。
为了更好地理解冲裁力的计算公式，我们可以从牛顿力学的角度来解释。
牛顿第二定律告诉我们，物体的加速度与作用在物体上的力成正比，与物体的质量成反比。
这个定律可以表达为以下公式：F=m×a其中，F代表物体所受的力，m代表物体的质量，a代表物体的加速度。
考虑一个简单的冲裁场景，假设有一个质量为m的物体，被施加一个力F，它的加速度a可以通过牛顿第二定律计算：a=F÷m通常情况下，我们可以认为冲裁过程瞬间完成，物体的加速度为0。
因此，上述公式可以写成：F=m×0根据牛顿第二定律，物体的加速度为0，所以它所受的力F也必须为0。
但实际上，在冲裁过程中，我们可以观察到物体受到了巨大的压力和力。
这是因为冲裁过程中，施加在物体上的力并不是瞬间改变的，而是在一段时间内以一定的速率施加的。
在瞬间施加力的时候，物体会受到很大的冲击力，随着时间的推移，冲击力逐渐减小，最终变为0。
冲击力可以用力与时间的积分来计算。
但是，如果我们只关注瞬间冲击力的话，可以简化计算。
我们可以将施加力随时间变化的过程看作一个冲击力波形。
根据动量守恒定律，物体所受的冲击力等于物体改变动量的速率。
因此：冲击力=施加力的斜率×施加力的持续时间施加力的持续时间可以看作是冲击波的宽度。
因此，冲击力可以表示为以下公式：冲击力=施加力×冲击时间对于一个已知形状的物体，我们可以通过实验测量得到冲击波形，然后计算施加力的斜率和持续时间，从而得到冲击力。
如果我们设定施加力的面积为A，那么施加力可以表示为：施加力=压力×A将施加力代入冲击力的公式中：冲击力=压力×A×冲击时间因此，冲裁力可以通过压力乘以施加力的面积来计算。
冲裁力
s----- 弦长
第一章
冲 裁
2．确定多凸模模具的压力中心
第一章
冲 裁
F = KLtτ b
2．确定多凸模模具的压力中心
根据合力对某轴之力矩等于各分力 对同轴力矩之和. 对同轴力矩之和.
L1 x1 + L2 x 2 + L3 x3 + L Ln x n x0 = L1 + L2 + L3 + L Ln L1 y1 + L2 y 2 + L3 y 3 + L Ln y n y0 = L1 + L2 + L3 + L Ln
冲 裁
第一章
1．冲裁件的结构工艺性（续） （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时
冲 裁
第一章
冲 裁
（6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则 凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见 表2.7.2和表2.7.3。
一、冲裁力的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。(通常说的冲裁
力指冲裁力的最大值) 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度；
F = KLtτ b
τ ——材料抗剪强度； b
K——系数。一般取K＝1.3
第一章
冲 裁
二、卸料力、推件力及顶件力的计算 卸料力： F X = K X F 多个凸模情况？一个冲孔，一个落料？
冲裁工序的组合1根据生产批量来确定2根据冲裁件尺寸和精度等级来确定3根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定4根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定5根据操作是否方便与安全来确定第一章2冲裁顺序的安排1级进冲裁顺序的安排1先冲孔或冲缺口最后落料或切断将冲裁件与条料分离
冲压模具设计与制造 2-567 (冲裁力和压力中心的计算)
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定（續）
2．確定多凸模模具的壓力中心
確定多凸模模具的壓 力中心，是將各凸模的壓 力中心確定后，再計算模 具的壓力中心。
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定（續）
3．複雜形狀零件模具壓力中心的確定 複雜形狀零件模具壓力中
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第七節 沖裁的工藝設計
二、沖裁工藝方案的確定
2、沖裁順序的安排
（1）級進沖裁順序的安排 1）先沖孔或沖缺口，最後落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 2）採用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進 行，以便控制送料進距。
（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖 大孔后沖小孔。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, August 24, 202024-
Aug-2020.8.24
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.8.2405:03:5824 August 202005:03
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
四、降低沖裁力的方法
1．階梯凸模沖裁
2．斜刃沖裁
3．加熱沖裁（紅沖）
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定
模具的壓力中心︰ 沖壓力合力的作用點。
為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與 壓力機滑塊的中心線相重合。
冲压模压力中心的计算方法
冲压模压力中心的计算方法(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--压力中心的计算?压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：１．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
３．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。
求出合力作用点的座标位置 O0(x0,y ０)，即为所求模具的压力中心(图2)。
图 2 解析法求压力中心计算公式为：因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力 P１、Ｐ２、Ｐ３……P n，可分别用各冲裁周边长度 L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln代替，即：冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图所示。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中 F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。
系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。
一般取K＝。
为计算简便，也可按下式估算冲裁力：式中——材料的抗拉强度。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。
冲压力及压力中心
冲压力及压力中心一、冲压力：冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件）冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:A.材料的抗剪主要度。
B.材料的厚度，C.冲裁件的轮郭周长。
D.冲裁间隙。
E.刃口的锐利程度。
F.冲裁速度及润滑情况。
2〃冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限3、卸料力：把工件或废料从击模上卸下的力P x=K x P冲其中K x-卸料力系数=K t P n 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力P tK t-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数5、顶件力:顶件力P d--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。
P x=K x PP t=K t P nP d=K d P其中:P x、P t、P d--分别为卸料力、推件力和顶件力。
K x，K t，K d分别是上述三种力的修正系数，P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故P t=0，不计算推件力。
6、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。
1）刚性卸料装置自然落料方式:P z=P+P t=P+K t P n2）主要性卸料的和主要性顶料装置:P z=P+P a+P d=P+K x P+K z P3)主要性缺卸装置自然落料方式：P z=P+P x+P t=P+K x P+K t P nP z——总的部裁力即是压力机就给的最小压力.二、压力中心1、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。
冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它是指冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。
而土件的重心则决定于工件的形状及其质量分布。
只有当工件其备中心对称形状时,其压力中心才与重心相重合。
冲压模具设计与制造(2-6、7)冲裁力计算
y 180R sin / Rs / b
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
2．确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压 力中心，是将各凸模的压 力中心确定后，再计算模 具的压力中心。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F KLt b
注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； b——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力：从凸模上卸下箍着的
料所需要的力。
FZ F FX FD
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FT
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
四、降低冲裁力的方法
1．阶梯凸模冲裁
2．斜刃冲裁
3．加热冲裁（红冲）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定
模具的压力中心： 冲压力合力的作用点。
。2 020年1 1月10 日星期 二上午4 时1分4 秒04:01 :0420.1 1.10
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
•
7、
。202 0年11 月上午4 时1分2 0.11.10 04:01Novembe r 10, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年11 月10日 星期二 4时1分 4秒04: 01:0410 November 2020
冲压工艺与模具设计课件 3.6 冲裁工艺及压力中心的计算
湖南工业大学 机械工程学院
第三章 冲裁工艺与模具设计
3.6.1 冲裁工艺力的计算
2. 冲裁方式 冲裁方式：冲裁时出件、卸料及废料的排除形式构成冲裁方式。基本 的冲裁方式有固定卸料顺出件、弹压卸料顺出件、弹压卸 料逆出件三种。
a）固定卸料顺出件
图3-24 冲裁方式 b）弹压卸料顺出件
c）弹压卸料逆出件
湖南工业大学
冷冲压工艺与模具设计
湖南工业大学 胡成武
湖南工业大学 机械工程学院
第三章 冲裁工艺与模具设计
3.6 冲裁工艺及压力中心的计算
3.6.1 冲裁工艺力的计算 3.6.2 压力机标称压力的确定 3.6.3 降低冲裁力的措施 3.6.4 模具压力中心的确定
湖南工业大学 机械工程学院
第三章 冲裁工艺与模具设计
1. 加热冲裁 俗称“红冲”，因为钢在加热状态时的抗剪强度降低许多， 因此加热冲裁可以大大地降低冲裁力。
2. 阶梯冲裁 在多凸模冲裁时，将凸模做成不同 高度，使各凸模冲裁力的峰值不同时 出现，结构如图3-25所示
阶梯高度的确定： 当t<3mm 时H=t；t>3mm时，H=0.5t
图3-25 阶梯凸模
湖南工业大学 机械工程学院
第三章 冲裁工艺与模具设计
3.6.3 降低冲裁力的措施
3. 斜刃冲裁 将刃口平面做成与其轴线倾斜成一定角度的斜刃，因冲裁
时刃口不是同时切入材料，所以可以显著降低冲裁力。
图3-26 各种斜刃的形式
湖南工业大学 机械工程学院
第三章 冲裁工艺与模具设计
3.6.3 降低冲裁力的措施
i1 n
Li
i1
式 （3-25）
n
y0
L1 y1 L2 y2 Ln yn L1 L2 Ln
冲裁力和压力中心和计算_冲裁和工艺设计共30页
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
ห้องสมุดไป่ตู้
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
压力机冲裁力计算公式文档.doc
压力机冲裁力计算公式冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=p冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2 .冲裁力计算：P ?|'=Ltob其中:P冲裁■冲裁力L .冲裁件周边长度t ■板料厚度ob •材料强度极限。
b■的参考数0.6算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP 冲其中Kx.卸料力系数Kx■的参考数为0.04算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt■推件力系数n■留于凹模洞口内的件数其中勺x、Pt..分别为卸料力、推件力Kx, Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R 凹）2]P----・毛坯直径式中Dd1——凹模直径R凹..一凹模圆伯半径P ------- 拉深力6、拉深力: Fl=d1 bk1(N)式中d1---・・首次拉深直径(mm)b■•…材料抗拉强度(Mpa)K——修正系数落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差，故取落料件的尺寸公差为o中119VS mm由《冲压手册》表2-31的公式进行计算D 凹二(D-xA) + 5 凹=(119-0.5X (-0. 87) ) fl44UH5■ —• wWWW= 119.440式中:x = 0. 5,由《冲压手册》表2-30查得,s凹二+0.035,由《冲压手册》表2-28查得。
D 凸=(D-xA-2Cmin)」=(119-0. 5X (-0.87) -2X0.07) -OAU119. 37-OAU式中：Cm in = 0. 07,由《冲压手册》表2-25查得，表查得Cmax = 0. 1) 8凸=-0. 025 ,由《冲压手册》表2-25杏得。
冲裁力的计算公式
当α =3°时 在剪 床上用 斜刃口 切断 t=1 P=0.5t²τ 1
tgα
P=0.5×1×440
1 0.0254
一般α 在2°～5° =4200牛 之间 t=1 P=Ltτ a=100 L=2(a+b) b=200 t=1 d=476 P=π dtτ P=3.14×476×1×440 =657633牛 当H>t时 P=tτ (a+b t H 当H=t时 P=1×440×(100+200) ) =132000牛 L=2(100+200)=600毫米 P=600×1×440=264000牛
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冲裁力的计算公式及其举例
工序 在剪 床上用 平刃口 切断 简 图 尺寸 （毫米） t=1 B=1000 公 计 式 算 公 式 例
P=Btτ
P=1000×1×440=440000牛
当H>t时 P=2tτ （a+b
0.5t
当H=t时 P=2×1×440(100+0.5 ） H ×200)=176000牛
（1）τ 为材料之抗剪强度。由表7—13查得：τ =440兆帕。（2）双斜刃凸模和凹模的主要参数H、α 列表2-37。 （3）考虑冲裁厚度不一致，模具刃口的磨损、凸凹模间隙的波动、材料性能的变化等因素，实际裁力还需增加 30%。如用平口模具冲裁时，实际冲裁力P冲应为P冲=1.3P=1.3Ltτ （L—冲裁件周长）。
用 平 刃 口 冲 裁 工 件
用单边 斜刃冲 模冲载 工件或 冲缺口
t=1 a=100 b=200 t=1 d=100