上浆工艺的现状与发展
2023制浆行业报告
2023制浆行业报告引言制浆业是纸张和纸浆生产的核心行业之一，它的发展对于纸张行业和整个经济发展都具有重要意义。
本报告旨在对2023年制浆行业进行全面分析，包括市场概况、行业趋势、竞争格局和发展机会等方面的内容。
市场概况制浆业作为原材料供应链的重要环节，直接影响着纸浆和纸张生产的成本和质量。
根据行业数据显示，2023年制浆业市场总规模预计将达到X亿美元，较去年增长了X%。
主要原因是全球对纸张和纸浆的需求不断增长，特别是在亚太地区和新兴市场。
从产品分类来看，制浆业主要分为机械制浆和化学制浆两大类。
机械制浆是通过机械力破碎木材纤维而得到纸浆，其工艺相对简单，成本较低；而化学制浆则是通过化学反应来提取木材纤维，其能够生产出更高质量的纸浆，但成本也相对较高。
两者在市场中各具优势，但化学制浆市场规模更大。
行业趋势1. 环保问题成为关注焦点随着环境意识的增强，制浆业在环保方面受到了更严格的限制和监管。
由于传统的制浆过程会产生大量有害废气和废水，企业需要积极采取措施减少污染物排放，并进行资源的合理利用和循环利用。
未来几年，环保问题将持续成为行业关注的焦点，企业需要加大研发投入，寻找更环保的制浆技术。
2. 数字技术加速应用数字技术的发展正在深刻改变制浆行业的生产方式和管理模式。
自动化生产线、大数据分析和人工智能等技术正在被广泛应用于制浆生产过程中，提高了生产效率和产品质量。
未来，随着数字化程度的提高，制浆业将迎来更多创新和突破。
3. 原材料价格上涨制浆业的主要原材料是木材，而木材的价格一直在上涨。
原材料价格的上涨直接影响制浆业的成本，会对企业的盈利能力造成压力。
因此，企业需要通过提高生产效率、寻找替代原材料等方式来降低成本，保持竞争力。
竞争格局全球制浆业竞争格局相对集中，行业内存在着一些大型的跨国企业，如XXX、YYY等。
这些企业拥有先进的技术和庞大的生产能力，占据着市场的主导地位。
与此同时，新兴市场的崛起也带来了新的竞争力量。
制浆技术的发展状况
技术进步主要体现在：
自动化水平提高；
更高的剥皮洁净度和较少的剥皮损失；
更均匀的木片规格，较少的厚木片和木屑；
最终使浆的得率提高，降低化学药品的消耗，并提高浆
的质量。
精选PPT
3
现在一个有二条生产线每条能力为250—400实 积米3／d的备料车间只需二个人操作。
采用数字摄影和计算机图像分析技术，检测剥皮 后原木的树皮含量和树皮中木质的含量，并以此 来控制鼓式剥皮机的进料量、鼓的转速和出料门 开启的程度，实现最佳的剥皮效果。
片、一起进人HQ—Size精选r的PPT合格木片。
4
2、蒸煮
硫酸盐蒸煮技术在连续蒸煮和间歇蒸煮的竞争中 不断进步。
连续蒸煮方面有克瓦纳(Kuaener)公司的等温 蒸煮(ITC™)和黑液浸渍技术(BLI™)技术和安 德里茨(Andritz，原奥斯龙Ahlstrom)公司的低 固物(LOSOLID™)技术，1997 年设计出了紧凑 蒸煮(Compact Cooking)系统
随着漂白车间滤液循环回用，漂白系统中水 和热的消耗量降低，有资料报道，一个三级 漂白系统利用完全逆流洗涤，其用水量能够 减少60%~70%。
间歇蒸煮则有美卓(Metro)公司的超级间蒸 (Superbatch)，原贝洛依特(Beloit)公司的快 速热交换(RDH)技术和奥钢联(Voest—Alpine) 节能蒸煮。
精选PPT
5
精选PPT
6
20世纪80年代的连蒸和间蒸技术的重大突破就 是低能耗和低卡伯值，以及随卡伯值降低带来的 低污染负荷。改良后的蒸煮技术，蒸汽消耗比传 统蒸煮方法约可节省一半蒸汽，其中超级间蒸不 到一半，连蒸略多于一半。卡伯值则比传统蒸煮 降低1/3左右，污染负荷也可相应地降低。由于 激烈的商业竞争，设备制造商都不遗余力地研究 改进全自动的技术。因此，使得连蒸和间蒸在性 能、造价、消耗各个方面都越来越接近， 往往 不分伯仲。
新型浆料的开发与应用现状
新型浆料的开发与应用现状嘿，朋友！你能想象吗？在我们日常生活中那些色彩鲜艳、质地柔软的衣物背后，竟然有着一种神奇的力量在默默支撑着，那就是新型浆料的功劳！就说前几天吧，我和好友小丽一起去逛街买衣服。
走进一家服装店，小丽立马被一件淡蓝色的连衣裙吸引住了。
她拿起来轻轻摩挲着面料，嘴里不住地赞叹：“这手感，也太舒服了吧！”售货员微笑着走过来，热情地介绍：“这可是用了最新的浆料处理技术，不仅穿着舒适，还能让衣服保持良好的形状呢。
”你看，这新型浆料啊，就像是一位默默无闻的魔法师，悄悄地为我们的衣物施展着魔法。
那新型浆料到底是怎么被开发出来的呢？这可得从纺织业的不断发展说起。
以前，传统的浆料往往存在着各种各样的问题，比如容易让布料变得僵硬，穿着不透气，洗几次还可能变形。
这可把纺织厂的工人们愁坏啦！于是，一群聪明的科学家和技术人员就开始埋头钻研，不断试验，尝试各种新的材料和配方。
他们就像一群勇敢的探险家，在未知的领域里摸索前行。
一次次的失败，一次次的重新开始，功夫不负有心人，终于开发出了性能更优越的新型浆料。
新型浆料的应用那可真是广泛得很呐！不光是在服装领域大放异彩，在其他纺织产品中也是不可或缺的角色。
比如床上用品，那柔软舒适的触感，让你一躺上去就仿佛置身于云朵之中，这可多亏了新型浆料的功劳。
还有窗帘、桌布等等，它们不仅美观，而且耐用，这其中新型浆料的作用可不容小觑。
再想想，如果没有新型浆料，我们的生活得多糟糕呀？衣服可能穿几次就变得皱巴巴的，失去了原本的美观；床上用品用不了多久就会变得粗糙，影响睡眠质量。
这难道不可怕吗？如今，新型浆料还在不断地改进和完善。
科研人员们就像勤劳的蜜蜂，一刻不停地忙碌着，为的就是让我们的生活变得更加美好。
所以说，新型浆料的开发和应用是纺织业的一次重大突破，它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加舒适惬意。
它就是我们生活中的小确幸，虽然不那么起眼，却实实在在地提升了我们的生活品质。
相信在未来，新型浆料还会给我们带来更多的惊喜！。
上浆工艺的现状与发展
《现代纺织上浆》上浆工艺的现状和发展--------------------------------------------------------------------------------一、经纱上浆目的的演变：在纺织厂生产中，除了一些股线、强捻丝及某些类型的变型丝（如网络丝）外，大多数经纱在织造之前都必需经过上浆。
这个织前准备工序称为《经纱上浆》。
经纱上浆的根本目的是提高经纱的《可织性》，使其在织造时能承受织机上强烈的机械作用。
但在具体实现提高《可织性》的内涵上，近代在总结生产实践和深入科学研究的基础上，有了新的进展和更深的分析。
A、上浆目的的《传统说法》在上世纪70年代以前，无论在纺织厂的工艺设计中或大专院校的专业教说书中都认为经纱上浆目的有三：①增强②保伸③耐磨因此，那时鉴别上浆效果和浆纱质量的指标是：浆纱机上《三个率》（上浆率、回潮率和伸长率）和浆纱质量《二个率》（增强率和减伸率）。
致使每个纺织厂的浆纱车间，要对每个织轴从浆纱机上落轴后，迅速称重估算它的"加重"上浆率；每台浆纱机上都装了"回潮率"显示仪；定时用夹纸条方式掌握纱线伸长率。
试验室必需定期取原纱和浆纱的试样，在单纱强力仪上测试它的增强率和减伸率。
但经常发现"增强率"和"减伸率"这两个指标与织机生产实际不一致。
从表1的生产实际结果分析，经纱的织造效果（经纱断头率）有明显差别的三组浆纱，而它们的浆纱增强率与减伸率区分不出有什么显著差异。
表1 涤/棉（65/35）细布（9672）的浆纱比较浆液增强率（%）减伸率（%）断经（根/台时）12.97 27.17 0.23PV A为主体混合浆11.09 34.44 0.1619.75 27.16 0.11又从表2的分析对比可见：4040府绸在有梭布机（1511型）上织造时，经纱在织机处所受的最大张力值，远低于14.5tex（40英支）纱的断裂强度（只有它的20%左右）；经纱在织机上正常制织时，所受的最大伸长率是0.65%，也远低于经纱断裂伸长（7%～8%）。
新型上浆技术专利
新型上浆技术专利
（最新版）
目录
1.新型上浆技术专利的概述
2.新型上浆技术的优势
3.新型上浆技术的应用领域
4.我国新型上浆技术专利的发展现状
5.新型上浆技术的未来发展前景
正文
【新型上浆技术专利的概述】
新型上浆技术专利是一种涉及纺织、造纸、皮革等行业的生产工艺。
上浆是指在纺织品、纸张、皮革等材料表面涂覆一层胶体或树脂，以增加其强度、弹性、耐磨性等性能。
新型上浆技术专利主要是针对传统上浆技术存在的问题，如环境污染、能耗高、生产效率低等，进行改进和创新。
【新型上浆技术的优势】
1.环保性能：新型上浆技术采用环保材料和生产工艺，降低了生产过程中对环境的污染。
2.节能性能：新型上浆技术能够降低能耗，提高生产效率，降低生产成本。
3.产品质量：新型上浆技术可以提高纺织品、纸张、皮革等产品的质量和性能，如强度、弹性、耐磨性等。
【新型上浆技术的应用领域】
新型上浆技术广泛应用于纺织、造纸、皮革等行业。
在纺织行业中，新型上浆技术可以提高纱线、织物的质量和性能；在造纸行业中，新型上
浆技术可以提高纸张的质量和性能，如强度、防水性等；在皮革行业中，新型上浆技术可以提高皮革的强度、弹性、耐磨性等性能。
【我国新型上浆技术专利的发展现状】
我国在新型上浆技术专利方面取得了一定的成果，许多企业通过技术创新，研发出环保、节能、高效的新型上浆技术。
目前，我国新型上浆技术专利已经广泛应用于纺织、造纸、皮革等行业，为我国产业发展做出了积极贡献。
【新型上浆技术的未来发展前景】
随着社会对环保、节能、高效生产方式的需求不断提高，新型上浆技术在未来发展中将具有广阔的前景。
浆纱机的现状和发展
现代纺织上浆》系列之四浆纱机的现状和发展、浆纱机发展概要由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。
为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。
这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。
经纱上浆工艺过程早在古代就有。
那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。
元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。
《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。
18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。
以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。
A、浆纱方法：浆纱方法大致有如下几种1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。
这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。
2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。
也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。
也有专一设计的《单纱上浆机》。
这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。
在丝织和苎麻织造中有时采用。
近来在特种纤维上浆常有应用。
3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。
多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。
这是应用得最广的上浆方法。
在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。
5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。
6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。
毛纱上浆技术、浆料应用现状和发展趋势
成立 后 ， 随着人 民 生 活水 平 的提 高 ， 毛 纺 织 品 需 求
增加 ， 毛 纺织 工业 发展 加快 ， 到 １ ９ ８ ０年 ， 己有 ６ Ｏ多 万锭 。除供应 国内需要 的 呢绒 、 毛毯 、 绒线 等 外 ， 还 大量 出 口， 对 国 民经 济 的发 展 作 出较 大 贡献 Ｉ ４ Ｊ 。 毛纺 织 品 因其 独特 风格 和优 良性 能 ， 长期 以来 一 直
发 明 的纺纱 新 技术 如 紧 密 纺 、 赛络纺等 ， 可 明 显 提
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５— ０ ４— ２ ３ 第一作者 ： 王婧（ １ ９ ９ ０一） ， 女， 硕 士研 究 生 ， 研究方 向： 毛织 物 的染 整加 工 。
３ ８
成都纺织高等专科学校学报
２ ０ １ ５年 ７月
必 须对 传统 毛纺产 品进 行改 革 ， 开发轻 薄 型 高档精
末 开始 的 ， 当时左 宗 棠为 了供 应 军 需 ， 开 办 兰 州 织
汰落后 产能 、 环 境 保 护等 方 面 提 出 了更 高 的要 求 。
特 别是 对 印染 行 业—— 污 染 大户 的“ 门槛 ” 不 断 抬
呢总局 ， 生产 军 服 用料 ， 这是 中 国第 一 家 近 代 纺 织
速率 ， 尤其对于高支纱 ， 由于其 强力低 ， 更 易断裂。
因此 ， 对高支 毛 纱 来 说 ， 上 浆 是 很有 必 要 的 。 目前 专 门的毛用 浆料 大多 是 从 国外进 口或 是 用 已有 的 浆 料复 配而成 ， 因此存 在成本 高 ， 效果 差 ， 污染 大 等
问题 。十二 五期 间 国家 对纺 织工 业在 节能 减 排 、 淘
毛纱上浆技术 、 浆 料 应 用现 状 和发 展 趋 势
新型浆料行业发展现状
新型浆料行业发展现状
浆料是一种由悬浮固体颗粒均匀分散于液体中形成的混合物，广泛应用于建筑、纺织、化工等各个领域。
在过去几年中，新型浆料行业取得了显著进展，并呈现出以下发展现状：
1. 技术创新推动行业发展：新型浆料行业通过不断进行技术研发和创新，推动了行业的发展。
新的浆料配方和生产工艺的出现，提高了产品的性能和可持续性，满足了市场需求。
2. 环保意识逐渐提高：在全球范围内，环保意识逐渐提高，对于新型浆料的可持续性和生态友好性要求也越来越高。
因此，新型浆料行业在产品开发和生产过程中注重环保因素，减少了对环境的影响。
3. 应用领域不断扩大：新型浆料的性能不断提高，使其在各个领域的应用得到了拓展。
例如，在建筑领域，新型浆料的耐久性、防水性和抗裂性能得到了改善，广泛应用于水泥混凝土、砂浆等建筑材料中。
在纺织行业，新型浆料的染色性能和抗褪色性能得到了提高，成为纺织领域的重要材料。
4. 国际化发展趋势明显：新型浆料行业的国际化发展趋势明显。
随着全球经济一体化的推进，国际市场对新型浆料的需求不断增加。
国内新型浆料企业积极拓展国际市场，通过技术合作、跨国并购等方式，提高了在国际市场上的竞争力。
综上所述，新型浆料行业在技术创新、环保意识提高、应用领域扩大和国际化发展等方面取得了明显进展。
随着社会的进一
步发展和需求的不断变化，新型浆料行业将继续迎来更多的机遇和挑战。
纺织浆料及浆纱技术的热点问题和发展趋势
摘要：本讲座讲授浆料与浆纱的热点问题，探讨浆料和浆纱技术最近的发展趋势，重点介绍六点内容，包括：高压上浆与“两高一低”上浆工艺、预湿上浆技术、绿色浆料、少用或不用PVA问题、水分散性聚酯浆料、以及浆料的回收与再利用问题，以利于浆料与浆纱的学术研究，方便对浆料的选择，方便浆纱工艺参数的确定，提高浆纱质量。
众所周知，人类永远离不开穿衣和纺织品，因此永远需要纺织工业，纺织产业绝对是一个“永恒产业”。
纺织工业又是一个劳动密集型的制造业。
在我国，它在拉动内需、出口创汇、扩大就业和促进城镇繁荣等方面，具有不可替代的作用。
当今的中国只是一个“纺织大国”，但还不是一个“纺织强国”。
与国际先进水平相比，我们在许多领域仍有着较大的差距。
当前，我国纺织行业的最大任务是创新和提高。
浆纱质量与经纱断头率、织造效率和产品质量密切相关。
浆料是浆纱生产的原料，浆料的质量在很大程度上决定了浆纱质量。
浆料的研究与使用涉及纺织科学、高分子科学、材料科学、化学等多种学科领域，具有知识、技术密集和交叉学科的特点，也是纺织学科的一个重要领域。
一、高压上浆与“两高一低”上浆工艺“两高一低”是指在上浆生产过程中，配制较高浓度和较低粘度的浆液，采用较高的压浆力，通过高压压浆辊的挤压作用，增大渗透进入经纱内部的浆液量，改善纤维之间相互粘接程度，提高浆纱的增强率；高的压浆力有助于克服经纱毛羽的自身刚性，增强对毛羽的帖服作用，减少毛羽。
高压上浆的压出回潮率低，减轻了烘筒的负荷，从而节约了能源，提高了浆纱机的速度。
1. 优势与效果2. 工艺参数的量化原则[1]（1）高压是否属于高压上浆，要看压浆力的大小和实施高压后的效果。
压浆力：高压上浆的压浆力范围为：20-40kN。
高压上浆的额定压浆力为40kN，额定速度为100m/min。
然而，世界上目前浆纱机的车速大多低于100m/min，已有的研究结果表明，在车速低于额定速度时，以较低的压浆力可以达到高压高速时的上浆效果。
我国纺织环保上浆现状及发展趋势
我国纺织环保上浆现状及发展趋势王耀【摘要】The development of textile sizing technologies should meet the requirements of low-carbon, eco-friendly, recycling economy and the developing trend of textile industry. This paper describes the current status, characteristics and existing problems of environmental-friendly sizing technologies in China and puts forward some ideas for promoting the development of environmental-friendly sizing technologies in China.%纺织上浆工艺的发展要符合低碳、绿色的循环经济发展要求及纺织工业发展趋势。
文章主要介绍了目前我国纺织环保上浆的现状、特点及存在的问题，为加快推进我国纺织环保上浆工艺的发展提出了思路。
【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】4页(P96-99)【关键词】环保;上浆;发展趋势【作者】王耀【作者单位】中国棉纺织行业协会【正文语种】中文【中图分类】TS103.8461 我国纺织环保上浆的现状随着棉纺织技术的不断发展，我国的纺织上浆工艺及管理也得到了长足的进步。
目前，我国纺织环保上浆呈现出以下几个方面特点。
1.1 环保意识日益加强随着国家对节能减排、环境保护的要求越来越高，并提出要着力推进绿色、循环、低碳的产业结构和生产方式，越来越多的纺织企业已充分认识到绿色纺织将是纺织工业可持续发展的新优势。
很多纺织浆料生产企业和纺织企业也都在积极尝试、研发替代PVA的环保浆料和上浆新工艺，并取得了一定的成绩。
环保上浆是发展需要
环保上浆是发展需要纺织上浆在整个织造工序是不可缺的关键环节，上浆效果的优劣对织造的生产效率起着决定性的作用。
为保证织造的顺利进行，必须对纱线上浆，使纱线强力增强、耐磨性提高、毛羽减少。
然而，经纬纱在织机上交织形成织物后，附着在纱上的浆料即完成使命，而且对后道的染整加工成为一道障碍。
因为在染整加工前必须要退浆，且必须去除干净。
按照国家对废水排放的标准，退浆废液应是可降解并可回收利用的，因此保证纺织上浆的环保性，对染整加工的节能减排就显得非常重要。
浆料不能满足环保要求聚乙烯醇（PV A）是一种成膜性优良的高分子化合物，它是常用浆料中成膜性能最好的一种。
在上世纪70年代以前，由于PV A具有十分低的BOD（生化需氧量），它对环境的危害未引起人们的重视，因而PV A用于纺织上浆的市场不断扩大。
然而，随着人们对环保要求的不断提高，PV A在1978年被美国率先列入了污染物的行列，原因是它对酸、碱和一般微生物很稳定，不易被分解。
推行环保上浆对环境负责虽然PV A具有优良的上浆性能，但其生物降解性能差，不能满足环保要求，必须用环保浆料替代PV A上浆，这已是不争的共识。
中国棉纺织行业在纺织上浆方面，也一直在积极做好环保上浆技术的宣传与推广工作。
2008年，棉纺协会与印染协会联合开展了不用PV A 上浆的宣传推广活动，并对坯布的退浆废液环境评价。
通过对退净率、CODcr、BOD5、生物降解性（BOD/COD）、氨氮含量、磷含量等指标的综合评定，棉纺协会与印染印染协会共同推荐了10个无PV A上浆优秀一等产品，推荐了9个无PV A上浆优秀产品；推荐了10个无PV A上浆应用产品。
今年棉纺协会与印染协会还将继续开展"推荐无PV A上浆产品"的活动。
近几年开展的这些活动有效地推进了替代PV A上浆的进程，同时也得到了广大纺织企业和浆料生产企业及专家学者们的积极响应与大力支持。
</p>几年来从推进替代PV A上浆的效果看，在纯棉中、细支普通产品上可完全不用PV A上浆，对涤棉产品及纯棉高支高密、高紧度产品，PV A的用量逐渐减少，在少用上也取得了成效。
制浆工艺技术的发展趋势
制浆工艺技术的发展趋势制浆工艺技术是纸浆生产过程中的关键环节，直接影响到纸张的质量和产量。
随着科技的进步和环保意识的增强，制浆工艺技术正朝着高效、节能和环保的方向发展。
以下将从四个方面介绍制浆工艺技术的发展趋势。
首先，制浆工艺技术的生产效率将不断提高。
目前的制浆工艺中，采用的主要是碱法和二氧化氯法等传统工艺。
但这些工艺存在能耗高、废气废水排放等问题。
因此，未来的制浆工艺技术将更加注重提高生产效率，例如采用高浓度制浆技术和优化的反漂洗系统，以提高纸浆浓度和减少漂洗水的消耗，从而实现能耗的降低和生产效率的提高。
其次，制浆工艺技术将更加注重资源的循环利用。
随着森林资源的减少和环保意识的增强，制浆工艺技术将更加注重资源的循环利用，以及废纸的再利用。
未来可能发展出高效的废纸回收系统，将废纸作为原料进行制浆生产，并同时采用循环水系统，以减少对水资源的消耗。
这将有助于提高资源的利用率和环境的可持续性。
第三，制浆工艺技术将更加注重环境保护。
传统的制浆工艺存在废水和废气排放的问题，对环境造成了一定的污染。
未来的制浆工艺技术将更加注重环境保护，采用更加环保的工艺和设备，例如氧化漂白、酶解制浆等技术，以减少有害物质的排放。
同时，可能会发展出更加高效的废水处理和废气处理技术，以实现零排放或降低排放浓度。
最后，制浆工艺技术将更加注重智能化和自动化。
随着人工智能和大数据技术的发展，制浆工艺技术将越来越智能化和自动化。
可能会出现利用传感器和数据分析技术，实现整个制浆过程的实时监控和控制。
这将有助于提高制浆过程的稳定性和一致性，提高产品质量，并减少人工干预的需要。
综上所述，制浆工艺技术的发展趋势主要体现在生产效率的提高、资源循环利用、环境保护和智能化自动化方面。
这些发展趋势将有助于提高纸张的质量和产量，并促进纸浆工业的可持续发展。
apmp制浆发展现状及未来趋势分析
apmp制浆发展现状及未来趋势分析概述APMP（Alkaline Peroxide Mechanical Pulp）是机械浆制备过程中使用过氧化物对废纸和木材进行预处理的一种新技术，被广泛应用于制浆和纸张生产。
本文将分析APMP制浆的发展现状以及未来的趋势。
一、APMP制浆的发展现状1.技术原理APMP制浆技术是通过将废纸或木材与过氧化物反应，利用氧化剂分解纤维素的部分，使纸料的纤维素结构松散，降低纤维素的结晶度，增加纤维的水解性能。
然后通过机械力的作用使纤维素解开，形成纤维束，再经过洗涤、筛选等步骤，最终得到高质量的APMP浆料。
2.制浆工艺APMP制浆工艺流程主要包括预处理、反应、筛选和洗涤。
预处理阶段对废纸或木材进行温度、药剂和机械处理，以使原料更易于反应。
反应阶段是通过加入过氧化物和酸碱调节剂控制纤维素的分解和溶解过程。
筛选和洗涤阶段是对反应后的纤维进行分离和清洁，以得到纯净的APMP浆料。
3.发展现状目前，APMP制浆技术已在全球范围内得到广泛应用。
中国、北美和欧洲是APMP制浆技术领域的主要市场，APMP浆料在造纸业中的消费量也逐年增加。
APMP制浆技术相比于传统制浆技术，具有许多优势，如废纸可回用率高、生产成本低、产品质量稳定等，因此备受青睐。
4.影响因素APMP制浆技术发展受到多种因素的影响。
首先，原材料的供应和成本是制约APMP制浆发展的重要因素。
废纸和木材的价格波动、供应不稳定等因素会直接影响APMP制浆的生产成本和可行性。
其次，APMP制浆设备的技术研发和更新换代也对发展起到关键作用。
新技术的引入和设备的改进可以提高APMP制浆的产能和效率，降低生产成本。
此外，环保政策的实施和对碳排放的关注也对APMP制浆的发展产生一定影响。
二、APMP制浆的未来趋势1.市场需求增长随着环保意识的提高和可持续发展的要求，对绿色制浆技术的需求将不断增长。
APMP制浆技术作为一种节能环保的制浆方法，具有广阔的发展前景。
水泥注浆工艺国内外现状及发展趋势
水泥注浆工艺国内外现状及发展趋势一、水泥注浆工艺的定义水泥注浆工艺是一种利用水泥浆液进行加固修复工程的技术。
它通过将水泥浆液注入到地下或建筑物结构的裂缝和空洞中，以加固土体和加固结构的目的。
水泥注浆工艺广泛应用于地基处理、岩土工程、隧道工程、地下洞室、建筑物和桥梁维修等领域。
二、国内水泥注浆工艺现状1. 技术水平：国内水泥注浆工艺的技术水平不断提高，已形成一套完善的注浆材料、设备和施工工艺。
一些企业在水泥注浆方面进行了专业研究和开发，取得了一系列成果。
2. 应用领域：在地基处理、地下洞室和桥梁维修方面，国内水泥注浆工艺得到了广泛应用。
特别是在地铁、高铁等基础设施建设中，水泥注浆工艺发挥了重要的作用。
3. 问题和挑战：由于水泥注浆工艺的材料性能、注浆效果和施工工艺方面的限制，国内水泥注浆工艺在应对复杂地质条件和大型工程方面还存在一定的问题和挑战。
三、国外水泥注浆工艺现状1. 技术发达：国外发达国家在水泥注浆工艺方面拥有先进的技术和设备，已经形成了一套成熟的水泥注浆工艺体系。
他们在水泥注浆材料的研发和应用方面处于领先位置。
2. 应用广泛：国外水泥注浆工艺在地下工程、岩土工程、建筑维修和地质灾害治理等领域得到了广泛应用。
在一些复杂地质条件下，水泥注浆工艺的效果明显。
3. 发展趋势：国外水泥注浆工艺在节能减排、环保材料、智能施工等方面不断进行创新，发展趋势值得关注。
四、水泥注浆工艺的发展趋势1. 技术创新：未来水泥注浆工艺将围绕提高注浆材料的性能、改进施工设备和工艺、提高注浆效果等方面进行技术创新。
2. 环保可持续：注浆材料的环保可持续性将成为水泥注浆工艺发展的重要方向，绿色材料的研发和应用将成为未来的趋势。
3. 智能化施工：随着信息技术的发展，水泥注浆工艺将向智能化方向发展，通过数据采集、分析和应用，实现施工过程的智能化管理和控制。
五、个人观点和总结水泥注浆工艺作为一种重要的地基处理和结构加固技术，发挥着不可替代的作用。
浆料论文正文
1绪论1.1 研究本课题的意义细旦尼织物—作为21世纪入围的先进的科技面料之一，无论是在国际市场还是国内市场均有较好的卖点，特别是在国际市场，如欧美、日本等。
细旦高密织物的附加值较高，有较大的利润空间，但细旦尼织物的特点是纱支细、密度大，织物紧度大，生产难度大。
对于生产这类有相当难度的织物，就织部各工序而言，经纱上浆是纺织加工过程中一道重要工序，也是极关键的加工技术。
随着世博精神的不断深入，全世界的新技术、新理念以及新的生活方式不断的冲击着我们的思想。
纺织业作为中国的传统产业，在现如今的社会浪潮中也不断地接受科技的洗涤。
我国是一个劳动密集型的大国，江南的小作坊，江北的大污染，如今已经给我们的发展带来了不可忽视的问题。
我国对细旦尼织物上浆工艺的研究起步较晚，技术自主权较少。
国内纺织行业快速发展，纺织阵营迅速扩大，显示出了中国纺织企业在国际市场上占据优势的地位，但同时也暴露出了其本质上的弱点：大而不强、多而不精。
大多数纱、布类企业实质上走的仍是中低端产品的路子，产品技术含量低，利润低，很容易被取代。
因此，研究细旦尼织物的上浆工艺，有利于提高我国高档纺织品的质量及市场份额，从而提高我国纺织品的价格，扩大盈利空间，提升我国纺织品的国际地位。
1.2 细旦尼织物上浆工艺的国内外发展现状1.2.1 细旦尼织物上浆工艺的发展过程经纱上浆是纺织加工过程中一道重要工序，也是极关键的加工技术。
细旦尼织物的经纱很细，在织造过程中要经过织机五大运动反复的摩擦、拉伸、弯曲、冲击，因此必须在浆纱过程中要注意提高耐磨性和强力等物理性能。
细旦尼纱线单纤维较细，因此，纱体内空间体积小，上浆时吸浆率小。
要想上好浆，必须要降低浆液的粘度，改善浆液的流动性，提高浆液的浸透能力，同时，通过适当的高压浆力，把纱体内的大量空气挤出，使浆液能够较好地浸润、铺展、渗人纱身内部。
另一方面，要贴伏毛羽，必须提高浆液的粘着力，增加浆液的浓度，以达到兼顾被覆的要求，从而增加浆纱的耐磨性能。
毛纱热熔上浆及发展前景
熔浆料 ， 流动性差很难扩展到整个纱线 的纤维之 间， 固化 需 其 且
要特殊的冷却方法 和较长 的时 间。因此 ， 般是 将成 膜性 高聚 一 物和可熔性非高 聚物粘度调 节剂 有机结 合起 来 ， 借粘 度调节 剂
浆， 与常规 上 浆 相 比有 如 下 优 点 ： １ 能 量 消 耗 低 因 使 用 （） １０ 的固体浆料 ， ０ 不用水 ， 意味着在上浆 时无 水分蒸发 ． 故可 减
不断深入 ， 浆料配方综合考虑 了熔 点与熔 融粘度 、 动性与凝 固 流
热熔 上浆技 术的关键 一是上浆设备 ， 二是热熔浆料 ， 且后 者 较前者更重要。在很 长一段 时 间内， 碍热熔 浆料 发展 的 因素 阻 有两个 ． 一是浆料凝 固速度太 慢 ， 限制 了上浆速 度 ， 上浆后 经纱 粘连现象还严重 ； 二是 由于浆料 熔融后 流动性 差 ， 生上浆不 均 产 匀 。近 ２ Ｏ年来 ， 随着这 两个 问题 的逐 步解 决 ， 热熔 浆料 已从 实
附力不强 ． 浆严 重 ， 膜强度 小 ， 曲性差 和粘度 不易控 制等 落 浆 柔
问题 。
（） ２ 向水 分散 性方 向发展 的热熔浆 料 。第二代 热熔 浆料 开
始 向水分散性方 向发展 ， 浆料配方 中以聚合物 为主 ， 的用量 降 蜡
用 的溶液浆料还远 不能满 足毛纤维 的上浆 要求 ， 热熔浆 料应 而
２ １ 国外热熔 浆料发展情况ｌ ． 】 ］ 国外热熔浆料 的发展 ， 大致经历 了如下 ３ 阶段 。 个
少、 强力低 ， 织造时无法承 受反复拉 伸 、 、 冲击 弯曲和摩擦 力的作
用， 易断头 ， 同时毛纤维上 的大量毛羽也 影响织造 。因此 为 了提
（） １ 以蜡为 主的热熔浆 料 。第 １ 代热熔浆 料以蜡为 主 ， 加一 些水 溶性 高聚物 ， 有成本低的特点 。但退浆 要采用溶 剂法 ， 具 溶 剂 回收又成为一大 问题 。此外 ， 因蜡 的比例较 大 ． 还存 在诸如粘
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《现代纺织上浆》上浆工艺的现状和发展--------------------------------------------------------------------------------一、经纱上浆目的的演变：在纺织厂生产中，除了一些股线、强捻丝及某些类型的变型丝（如网络丝）外，大多数经纱在织造之前都必需经过上浆。
这个织前准备工序称为《经纱上浆》。
经纱上浆的根本目的是提高经纱的《可织性》，使其在织造时能承受织机上强烈的机械作用。
但在具体实现提高《可织性》的内涵上，近代在总结生产实践和深入科学研究的基础上，有了新的进展和更深的分析。
A、上浆目的的《传统说法》在上世纪70年代以前，无论在纺织厂的工艺设计中或大专院校的专业教说书中都认为经纱上浆目的有三：①增强②保伸③耐磨因此，那时鉴别上浆效果和浆纱质量的指标是：浆纱机上《三个率》（上浆率、回潮率和伸长率）和浆纱质量《二个率》（增强率和减伸率）。
致使每个纺织厂的浆纱车间，要对每个织轴从浆纱机上落轴后，迅速称重估算它的"加重"上浆率；每台浆纱机上都装了"回潮率"显示仪；定时用夹纸条方式掌握纱线伸长率。
试验室必需定期取原纱和浆纱的试样，在单纱强力仪上测试它的增强率和减伸率。
但经常发现"增强率"和"减伸率"这两个指标与织机生产实际不一致。
从表1的生产实际结果分析，经纱的织造效果（经纱断头率）有明显差别的三组浆纱，而它们的浆纱增强率与减伸率区分不出有什么显著差异。
表1 涤/棉（65/35）细布（9672）的浆纱比较浆液增强率（%）减伸率（%）断经（根/台时）12.97 27.17 0.23PV A为主体混合浆11.09 34.44 0.1619.75 27.16 0.11又从表2的分析对比可见：4040府绸在有梭布机（1511型）上织造时，经纱在织机处所受的最大张力值，远低于14.5tex（40英支）纱的断裂强度（只有它的20%左右）；经纱在织机上正常制织时，所受的最大伸长率是0.65%，也远低于经纱断裂伸长（7%～8%）。
由这个测试对比和纺织厂的多数生产实际都说明强力与伸长并不是经纱断头的主要原因。
表2: 40英支经纱在织机上所受机械作用与原纱性能对比经纱所受机械作用原纱机械性能张力（cN）40～75 断裂强度（cN）200最大伸长（%）0.65 ～1 断裂伸长（%）7～8反复拉伸（次）4000经纱之间磨擦（次）2000 耐磨性（次）39与筘齿的磨擦（次）400由表2可见，经纱从织机的后梁移动到织口成布，要受到反复拉伸与弯曲达4000多次；经纱之间摩擦，以及经纱与综眼、走梭板、引纬器等摩擦是相当剧烈可观的，都超过了未上浆的原纱的耐磨性。
为了降低经纱断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须赋予经纱以更高的耐磨性；粘附贴伏突出在纱条表面的毛羽，适当增加经纱强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
这也是《经纱上浆》成为织造前经纱准备工作中的一个关键环节的原因。
B、上浆目的的《现代说法》通过对上列表1和表2的分析。
在80年代的多次全国性上浆研讨会上讨论和认证后，明确了经纱上浆的主要目的应该是耐磨和贴伏毛羽。
这是近20年来，在我国已得到了公认，并已列入大专院校教材中。
在一本近期出版的高等纺织院校的专业教材中说：《上浆的目的是：使毛羽贴伏，纱线耐磨、增强、尽量保持原纱的弹性伸长，提高经纱织造性能》。
因此，在评价经纱上浆效果时，现在已是用《粘附力》、《耐磨次数》和《毛羽减少率》作为浆纱的重要指标；把沿用很久的增强率与保伸率作为一个参考性指标。
在探索与开发新浆料时，也常运用"化学工业"上的《相似相容原理》，判别纤维材料与浆料之间的粘附性。
这一点在1985年以后，国内就有专著与不少文章发表，接受了这观点。
1999年美国AATCC（美国纺织化学家和染色家协会）召开的上浆专题研讨会（Warp Sizing Symposium）也专题研讨了"纤维与浆料间的粘附性的判别问题"，认为经纱上浆主要目的应是："提高浆纱耐磨性，要注意浆料与纤维材料之间的亲和力。
会上有人明确提出应该用──溶解度参数（Solubility Parameter）来判别"，即纤维与浆料的《溶解度参数》值越接近，则它们之间的粘附力就越大。
用溶解度参数差值预测纤维与浆料间的粘附力，这与我们在十多年前提出的用《相似相容原理》判别是一致的。
经过数十年的争论与生产实践证明：经纱上浆的主要目的是增加耐磨和贴伏毛羽；对细支纱也需考虑适宜的增强与保伸。
在喷气织机织造时，贴伏毛羽的要求更为突出。
因此，要求浆料应与纤维材料有良好的粘附能力，也有一定的成膜能力。
从《材料学科》的观点来说，要同时具备这二个条件的材料，它们必然是一类高分子化合物。
这也充分说明了当前纺织上浆所用的浆料(粘着剂)，无论是天然的、或合成的、或变性的浆料全都是高分子化合物的根本原因。
二、上浆工艺的几次大讨论：近代在纺织上浆工艺方面曾有过多次全国性（或地区性）的深入讨论、辩论和专题研究，从而加速促进了经纱上浆技术的发展和深化，也培育了一大批经纱上浆技术人员的成长。
在上世纪的70年代～80年代，一批国外著名的浆料公司，来我国纺织厂试浆时，他们都表示：中国纺织厂的浆纱技术人员和技工的调浆和上浆工艺技术是一流的。
笔者在当时参加这类技术交流会上，多次听到这样的评价。
归纳起来有如下一些《讨论》：A、重浆与轻浆：这是在上世纪50年代初的上浆工艺大争论：1954年以前，我国主要使用生物发酵法及氯化锌浸渍分解的淀粉浆，由于分解的不均匀性，浆的粘度很高，所用的压浆力又较低，只能采用重浆工艺路线（上浆率在20%左右）。
1954年后，全国范围使用淀粉的化学分解剂，以硅酸钠(也有使用氯胺T的)分解淀粉的方法，使上浆工艺大大地前进了一步，淀粉得到了充分而又均匀的分解，上浆率有明显的降低（例如：2321市布的经纱上浆率由16%下降到8%）。
当时在全国掀起了《推广轻浆工作法》热潮。
这不仅为国家节约了大量的工业用粮，而且使纺织厂的劳动环境的改善成为可能，使纺织厂车间的温湿度能接近人体的舒适度，显著减轻了纺织工人的劳动强度。
B、高温上浆与低温上浆上世纪70年代～80年代，在涤/棉混纺纱上浆中，基本上都是使用以PV A为主体的混合浆，有的甚至用纯PV A上浆。
由于国产的1799PV A的醇解度已超过99mol%，它的溶解很困难，必需在煮沸后才能溶解。
因此当时多数纺织厂主要用95℃以上的高温上浆的工艺。
这个高温也带来了《浆斑》的大量增加，造成经纱断头增加和浆斑疵点明显增多。
当时用得最好的代表是：河北石家庄几个棉纺织厂，生产水平一直在国内前列。
有些纺织厂(其中：以上海国棉六厂为代表)提出并使用了低温上浆工艺，PV A经溶解后，以低于80℃的温度上浆，上海国棉六厂一度曾坚持用50℃左右的工艺上浆。
它在织机的织造工艺作了一定的配合后，其织造效果同样达到了国内先进水平，而它的《浆斑》疵点却大大减少。
这两种上浆工艺，在1981年四川内江市召开的《全国浆纱技术经验交流会》上作了专题研讨。
对高温和低温，以及对PV A结皮问题作了详尽的分析。
明确了PV A高温时容易结皮的基本原因是它的成膜性太好引起的。
高温时，浆液表面与液面上的空气层温差大，表面水份容易挥发，导致PV A结皮。
讨论结果认为，低温上浆确实能减少浆斑疵点，但要掌握这上浆工艺，对挡车工的技术要求高，一般纺织厂难以自始至终做到。
因此后来一般纺织厂在对涤/棉纱上浆时，仍以高温上浆工艺为多。
C、滑石粉在上浆中的作用：减磨还是增磨!？滑石粉在上世纪80年代之前，一直是作为上浆用的主要辅助浆料之一，被纺织界称?quot;减摩剂"，即它有降低浆纱表面摩擦的性能，并使浆纱更光滑。
50年代以前和国外资本主义国家也常把它作为《增重剂》用于上浆，以增加坯布的重量，在市场上可卖出好的价格。
滑石粉作为减摩剂在浆液中使用，其用量可达10%以上(对淀粉重量%)。
但在织机上织造时，发现浆纱对筘片、综丝、梭子等的磨损相当严重，有明显的条痕；而在浆纱机了机调换经轴时，对浆槽的清洁工作时，发现浆槽底部有非常坚硬的沉积物，要有锤子才能将它们凿下，经观察基本上都是滑石粉的沉淀。
这些生产中出现的情况，引起了一些上浆工作者的思考，滑石粉的作用究竟是什么？也是在1981年四川内江召开的《全国浆纱技术经验交流会》上，当时的西北纺织工学院黄柏龄老师首先提出了：《滑石粉是一个增磨剂》的论点。
当时有一批上浆工作者提出了异议，尤其是一些上海纺织厂的上浆技术人员坚持认为它是"减摩的"。
会上华东纺织工学院几位老师也支持是增磨的看法，并作了’微观’的分析。
经过会上深入讨论：如果，滑石粉在浆纱和织布机的机件之间能任意滚动的话，这时滑石粉是具有减摩效能，即浆滑动摩擦转为滚动摩擦。
但在浆纱上的滑石粉是被浆膜镶"死"在浆纱的表面，因此在织造时导致了浆纱表面粗糙，磨损加大（相似于一张"砂皮纸"），从而得出滑石粉确是增加浆纱对织布机的机件磨损。
在这会上，得到以石家庄为代表的北方上浆工作者的认同，回厂后很快取消了滑石粉的使用；而以上海为代表的一批上浆工作者显然持有不同看法，回厂后仍坚持使用滑石粉的配方。
但经过若干年后，他们也就不再使用滑石粉作为辅助浆料了。
滑石粉作为上浆的辅助材料也就此消失了。
现在这个观点已为大家所接受，也有一点体会：生产中出现的情况要深入分析事物的本质。
充分讨论是揭示本质的条件；接受更正确实要有一个"过程"和"时间"。
D、浸透为主还是被复为主在重浆的上浆工艺中，显然是以被复为主的。
在用化学分解剂的轻浆上浆工艺中，为了保证对经纱有一定的增强功效，也就提出了应以浸透为主。
在我国纺织上浆生产中，一度出现了上述两种截然不同的观点。
为了验证，也推出了《浆纱切片》的试验方法，并一度把它列为考核经纱上浆的重要质量指标之一(注：这个指标至今在某些纺织厂仍在运用之中)。
这一争论也推动了我们对经纱上浆目的的《反思》。
在明确了上浆主要目的既然是耐磨和贴伏毛羽，那就应该既要有一定的浸透，也不能没有良好的被复。
但重要的不是浸透和被复之间的数量比例；更重要的是浆料对纤维纱线的粘附性的强弱、浆膜的完整性和机械性能。
E、起泡与消泡以淀粉为主体的浆液有时调浆、煮浆不得法，浆液会起泡。
浆液泡沫会造成"轻浆"的疵点。
一般情况下它很易处理，只需在浆槽中临时加入少量的硬脂酸钠，即能去除。
但在起用了PV A浆料后，由于PV A很易起泡，尤其是部份醇解的PV A(例如：1788)。