旋流-静态微泡浮选柱的工作原理
0517浮选柱SB(J)
武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿设备检修规程 浮 选 柱编 号：WGKYDY/SB （J ）-XK-17-2011(A/0) 页 数：第 1 页 共 6 页武钢矿业有限责任公司大冶铁矿2011-01-25批准 2011-03-01实施1 设备技术性能及主要部位结构示意图1.1 设备技术性能1.2 主要部位结构示意图旋流-静态微泡浮选柱结构图1、双面溢流；2、泡沫收集槽；3、循环中矿分配环；4、筛板充填；5、旋流分选单元（单旋流/多旋流）；6、充气量调节阀；7、填料充填；8、充气量波纹连接管；9、气泡发生器检修三通；10、气泡发生器；11、混合矿化管；12、循环中矿出口管；13、尾矿出口管。
2检修前准备2.1岗位人员必须将设备清扫或冲洗干净后交付检修。
2.2检修班组长应同岗位及有关管理人员，按计划核对落实检修项目内容。
2.3查看有关原始记录，并询问岗位了解设备现状。
做到检修四落实即：安全措施落实、人员组织落实、备件材料落实、施工技术措施落实。
2.4准备好必要的施工用具或设备。
2.5熟悉设备必要的图纸资料。
2.6检查主要零部件的配合尺寸。
2.7可以预装的零部件，应先预装好。
2.8清理检修设备现场，提供必要的检修场地。
2.9设备拆卸前必须索回岗位操作牌，并切断动力源。
3检修拆、装顺序及方法。
3.1.机械拆卸安装方法：3.1.1.柱体安装：明确给矿进口、精矿出口、循环中矿出口和尾矿出口的方位后，分下部柱体、中部柱体、上部柱体三部分吊装柱体；各部件之间用密封垫或盘根密封；整个柱体的垂直度不大于0.5%；安装后的泡沫溢流堰的水平度应不超过1%。
3.1.2.管浮选装置安装：一般要求管浮选装置的下部为活连接，以便其拆装；每个混合矿化管的安装应保持垂直。
3.1.3.设备柱体安装完成后，应保证无渗漏。
3.1.4.柱体内部充填（选配装置）：由技术提供方根据物料的性质与分选的具体要求，制定充填方案，可现场装配。
3.1.5.泡沫输送吸浆器（选配装置）：根据设备布置和浮选泡沫性质的具体要求，决定是否采用该输送模式，并现场装配吸浆电机。
旋流微泡浮选柱在东曲选煤厂的应用
旋流微泡浮选柱在东曲选煤厂的应用安利军﹙东曲矿选煤厂主洗车间﹚摘要：本文着重探讨了旋流-静态微泡柱分选方法及应用优势，并论述了旋流-静态微泡浮选柱的混合充填模式，以及体现其突出特点的强化回收机制。
详细介绍了旋流微泡浮选柱的结构组成及工作原理，以东曲矿选煤厂生产应用实践阐述了该浮选柱可以实现尾煤大量回收，提高精煤产率的同时可以降低介洗水浓度，给选煤厂带来可观的经济效益。
关键词：旋流微泡浮选柱煤泥浮选经济效益1、概况：我厂是一座年入洗原煤400万吨的大型矿井选煤厂，选煤工艺采用“三产品重介质旋流器精选-TBS分选-煤泥浮选”的工艺流程。
原尾煤回收设备采用七台XJX－T12型四室浮选机，从投产到现在经过十多年的运行，设备老化，导致尾煤回收不彻底，浮选精煤损失严重，特别是严重恶化了洗水，严重制约了我厂的正常生产，为此2007年我厂开始对浮选系统进行了技术改造，运用2台微泡浮选机和4台微泡浮选柱代替XJX－T12型四室浮选机进行浮选尾煤回收。
旋流微泡浮选柱是中国矿业大学生产的一种回收精度高的尾煤回收设备，由于其分选效果好，结构简单、操作方便，近年来被各大选煤厂广泛应用。
它采用充气、搅拌、刮泡为一体化设计制造，进料方式为通过矿浆预处理器加药剂搅拌后给入浮选柱，特点是浮选度快，分选效果好、处理能力大，通过全面生产实践，可进一步提高浮选精煤抽出率。
2、浮选柱技术特征、结构组成、工作原理及特点：2.1 表2-1 FCMC-4000I型旋流微泡浮选柱的主要性能参数：名称单位数据柱体直径(mm) 4000柱体高度(m) 6800入料粒度(mm) -0.5入料浓度（g/l）50--120处理能力（矿浆）(m3/h) 400---500 处理能力（干量）（t/h）30--45微泡发生器工作压力（Mpa）0.16—0.20 微泡发生器的个数（个）24配套电机功率（kw）1602.2 浮选柱技术特征：旋流微泡浮选柱的结构图2-1这种多孔管微泡发生器是在压力管道上设一微孔材质的喉管，喉管通过密封的套管同压缩空气相连，煤浆由上部柱高2/3处给入，泡沫层厚度0.6～0.8m，用直径2.4m的微泡浮选柱处理高灰(60 %)、细粒（小于150目）、低浓度（3%～6%固体）、曾用大型浮选机处理得不到合格指标的煤泥水时，一次分选便得出灰分10%、可燃体回收率60%的好指标。
浮选技术与设备原理
的相互作
从而提高矿物可浮性的一类药剂。
用，调整矿 浆性质，能
pH调整剂
提高浮选选 择性的一类
介质调整剂 矿泥分散剂
药剂。
絮凝剂和凝聚剂
捕收剂
水 玻璃
水 玻璃
亲水
疏水
石蜡就起了捕收剂的作用。
石蜡
极性基 非极性基
矿物
极性基决定药剂在矿物表面固着强度和选择性 非极性基决定药剂在矿物表面疏水性
中国铁矿浮选技术与设备
东北大学
目录
1、浮选概述 2、铁矿浮选工艺 3、铁矿浮选药剂 4、铁矿浮选新技术 5、铁矿浮选新设备 6、铁矿浮选技术的发展趋势
1 浮选概述
浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物表面 性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力， 选分矿物的过程。
上浮
浮选的过程
原矿
矿浆准备作业
加药调整作业
鞍钢调军台选厂连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程
鞍钢调军台选矿厂的连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程 结构合理，因为从我国从红铁矿选矿目前现状看，强磁选是最有效的抛 尾手段之一，阴离子反浮选是提高精矿品位最有效手段之一。同时，强 磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补，这不仅表 现在两个工艺本身提质降尾上，也表现在强磁选能为反浮选提供良好的 选别条件上；另外，该工艺流程便于生产稳定操作。根据齐大山铁矿石 嵌布粒度细的特点，连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水 平，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面 影响的问题；另外，用强磁机脱泥抛尾，既为阴离子反浮选工艺准备了 较高品位的入选物料，也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工 艺的影响，且强磁选本身具有较好的稳定性。阴离子反浮选本身由于强 磁选为其提供了较好入选物料，故也具有较好的稳定性。因此，“连续磨 矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选”工艺控制好最终磨矿粒度后，工艺具有 较好的稳定性，对矿石具有较强的适应性，便于生产稳定操作；最后， 该工艺流程具有较好的工艺操作特点。由于该工艺具有精矿品位高、浮 选温度低、适于管道运输、分选效果好、浮选泡沫稳定性好流动性好等 工艺特点，在生产操作上易于控制，有利于生产指标的稳定。当然，该 工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。
浮选柱工作原理_浮选柱分类及其工作原理
浮选柱工作原理_浮选柱分类及其工作原理第三节浮选柱一、概述浮选柱研究最早出现于上世纪六十年代，但由于气泡发生器的结垢与堵塞、浮选尾矿得不到保证、设备运行不稳定等原因，该项研究与应用很快进入了低潮。
自上世纪八十年代以来，浮选柱的发展出现了方兴未艾的局面。
浮选柱的发展和应用取得了重大突破，一批新型浮选柱脱颖而出，浮选柱在浮选工业中又受到重视。
如国内的喷射式浮选柱、充填浮选柱、静态浮选柱、微泡浮选柱、旋流微泡浮选柱和旋流-静态微泡浮选柱（床），以及澳大利亚的Jameson浮选柱，加拿大的CPT浮选柱和CFCC浮选柱，德国的KHD浮选柱，美国的Flotair浮选柱、VPI微泡浮选柱、MTU型充填介质浮选柱和Wemco利兹浮选柱，前苏联的乌克兰浮选柱，ФП浮选柱，全泡沫浮选柱，印度的电浮选柱，磁浮选柱等。
在处理极细物料方面，它们具有常规浮选机所不可比拟的分选效果。
目前，在类型众多的浮选柱中，旋流-静态微泡柱分选设备在我国应用最为广泛。
纵观几十年国内外浮选柱的研究现状，浮选柱新的进展总体来说表现在如下九大方面：己在金矿浮选获得工业应用。
Wemco-Leeds搅拌式浮选柱也属于矮柱型浮选柱，如图35-2。
它是将Leeds浮选柱与Wemco浮选机结合的产物。
其特点是：，适当厚度的泡沫层有利于泡沫的稳定和精矿品位的提高，但过厚泡沫层会造成“回落”的有用矿物增加，从而影响被浮选矿物的回收率。
(4)冲洗水分配器高度——浮选柱采用泡沫浸没式冲洗水分配系统，冲洗水分配管的位置会影响泡沫的特性。
如果分配器正好位于泡沫的表面，它可能会妨碍泡沫至溜槽的输送；当分配器位于泡沫上方时，泡沫的密度将会由于通往浮选柱溢流的水短路而降低。
因此，这些管子应设在泡沫层深处，以提高清洗效率。
4．CPT浮选柱的自动控制 (1)浮选柱的界面高度控制回路——浮选柱的界面高度(即泡沫与矿浆的界面位置)通过球形浮子和超声波探测器进行测定。
该界面高度由PID控制器调节浮选柱底流管路上的自控管夹阀来实现。
两种浮选柱矿物选别工艺特性分析
2009年第6期··收稿日期：2009-08-14作者简介：罗时军（1968-），男，湖北公安人，高级工程师。
罗时军1，谢捷敏1，夏敬源2（1.江西铜业集团公司，江西德兴335424；2.云南磷化集团公司，昆明650600）两种浮选柱矿物选别工艺特性分析摘要：KYZ-B 型浮选柱和旋流—静态微泡浮选柱（FCSM C ）都是近年来在选矿实践中应用较多的浮选柱机型。
近年来正在向铁矿反浮选、磷化工、钾盐选矿、油污废水处理和废纸脱墨等领域发展。
两种机型虽然都属于柱形浮选设备，但两者在柱体结构、气泡发生方式、矿化方式、自动控制技术、溢流堰的泡沫负荷和能耗等方面存在较大不同。
文中对比阐述两种类型的浮选柱在以上六个方面各自特点，同时分析了两种类型浮选柱在不同矿物选别工艺上的差别，为两种浮选柱的选型使用提供依据。
关键词：浮选柱；对比分析；选型中图分类号：TD456文献标识码：A 文章编号：1671-9492（2009）06-0041-05KYZ-B 型浮选柱是北京矿冶研究总院在近40年技术积累的基础上开发的一种浮选柱［1］，自2002年研究成功后，在实际生产中得到了越来越广泛的应用。
该浮选柱的结构主要由高压空气气源、柱体、给矿系统、气泡发生系统、液位控制系统、泡沫喷淋水系统等构成，如图1。
其工作原理［2］是空气压缩机作为气源，高压气体经总气管分配到各个充气器由空气直接喷射产生气泡，从柱体底部缓缓上升，经过专有气泡弥散稳流装置后，很快在浮选柱柱截面分散均匀；矿浆由距顶部柱体约1/3处给入，经给矿器分配后，缓慢向下流动，矿粒与气泡在柱体中逆流碰撞，被附着到气泡上的有用矿物，上浮到泡沫区，经过二次富集后产品从泡沫槽流出。
未矿化的矿物颗粒随矿流下降经尾矿管排出。
液位的高低和泡沫层厚度由液位控制系统进行调节。
旋流—静态微泡浮选柱（FCSMC ）由中国矿业大学研制成功，首先在煤泥浮选领域获得成功应用，其后向多个领域扩展［3］。
浮选柱原理
浮选柱原理浮选柱是一种常用的矿石分选设备，其原理是利用矿石与气泡的附着性差异来实现矿石的分选。
在浮选柱中，矿石被破碎、磨矿后，与药剂一起注入浮选槽中，通过气泡的作用使有用矿物颗粒吸附在气泡上浮出水面，从而实现矿石的分选。
浮选柱的工作原理主要包括气泡生成、气泡与矿石颗粒的接触和矿石颗粒的分选三个过程。
首先，气泡生成。
在浮选柱中，通过给水槽注入空气或者向水中注入气泡生成器产生气泡。
气泡的生成对于浮选柱的工作效果有着重要的影响，气泡的大小、密度、均匀性等参数都会影响到矿石的分选效果。
其次，气泡与矿石颗粒的接触。
矿石颗粒与气泡的接触是浮选过程中的关键环节。
在浮选柱中，矿石颗粒与气泡的接触是通过气泡在水中上升的过程中实现的。
矿石颗粒在与气泡接触的过程中，如果其表面有一层水，那么气泡就会附着在矿石颗粒上，从而使矿石颗粒浮出水面。
最后，矿石颗粒的分选。
在浮选柱中，矿石颗粒的分选是通过气泡的作用实现的。
有用矿物颗粒吸附在气泡上浮出水面，而其他杂质矿物则沉入底部。
通过这种方式，实现了矿石颗粒的分选。
浮选柱的工作原理简单清晰，操作方便，广泛应用于金属矿山、非金属矿山和化工等领域。
在实际生产中，浮选柱的工作效果受到很多因素的影响，如气泡的生成、矿石颗粒的性质、药剂的种类和用量等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对浮选柱进行合理的调整和控制，以达到最佳的分选效果。
总的来说，浮选柱作为一种重要的矿石分选设备，其工作原理简单清晰，操作方便，广泛应用于矿山和化工领域。
通过对浮选柱工作原理的深入理解和实际操作经验的积累，可以更好地发挥浮选柱在矿石分选中的作用，提高矿石的回收率和品位，为矿山生产提供更好的保障。
选煤知识培训2(SEDGMAN美国赛吉满公司)
——脱水设备（CENTRIFUGE）
（2）三种离心机比较
TOP SIZE BOTTOM SIZE VIRBRATING MOTOR
G MOISTURE CAPACITY FINES GENERATED
HP
REGULAR BASKET
2´~3´（75mm） 0.5mm YES 70 HIGH HIGH LOW LOW
EIMCO高效浓缩机
选煤设备
3、分级旋流器
——分级设备（CYCLONE）
CAPACITY= f (FEED,PRESSURE, INLET,VORTEX)
SIZING POINT
MESH
mm
100
0.15
150
0.1
270
0.06
325
0.044
CYCLONE SIZE
INCH
mm
20
500
15
380
浮选柱 低
细粒级多 低 低 少 较低 低 较高 较少
微泡浮选机 低
可浮性较差 低 低 多 高 高 高 少
选煤设备
——筛分/脱泥/脱介
1、筛分设备的分类
（1）按功能分（FUNCTION)
➢RAW COAL SCALPING SCREEN ➢RAW COAL SCREEN ➢DESLIME SCREEN ➢DRAIN AND RINSE SCREEN ➢DEWATERING SCREEN ➢SIZING(PRODUCT) SCREEN
REFUSE IN OVERFLOW / C.C IN UNDERFLOW
FINE SIZE SOLID COARSE SIZE SOLID
20~psi
150~500 SOLID PERCENTAGE
浮选柱结构简单
浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选优势明显且选别指标优越等特点，特别是近年来改进了柱体和发泡器结构之后，浮选柱成为今后新型、高效浮选设备发展的重要趋势之一。
但是，浮选柱的研究虽然已经有了突破性的进展，其结构和分选效果仍有待完善和提高，并逐渐显现了一定的发展趋势。
1 浮选柱的发展历史浮选柱的设计思想源于1915年，后来为了克服矿石在底部的沉积，安装了搅拌装置，逐渐演变为现在的浮选机。
在20世纪60年代，加拿大工程师Bouttin申请了带泡沫冲洗水装置的浮选柱专利，其后在前苏联和中国迅速掀起了浮选柱研究和开发应用的热潮。
但在70年代并未得到推广和应用，原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型，结构不合理，应用后经常发生结垢、堵塞（尤其用于碱性矿浆时）、脱落、破裂、充气不均匀等现象，导致浮选柱不能正常运行。
自20世纪80年代后，在一些新的设计思路指导下，涌现出多种新型高效的浮选柱，如美国戴斯特（Deister）公司生产的Flotaire浮选柱、英国利兹大学研制的利兹浮选柱、美国的VPI 微泡浮选柱、原苏联研制的Π系列浮选柱等；其中1987年澳大利亚詹姆森（G.J.Jameson）教授发明设计的詹姆森浮选柱，可以认为是浮选柱研究40年来的分水岭，在结构、给矿方式和分选机理上都有了全新的突破，解决了因柱高所带来的一系列问题。
现在，人们对浮选柱的设计安装、操作和控制日趋成熟，也使浮选柱的应用领域不断扩大[1]。
2 浮选柱的结构及其工作原理2.1 浮选柱的结构浮选柱构造简单。
自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形，如图1。
刮板式浮选柱还有泡沫刮板和传动装置，其柱体形状为上方下圆形，这种形状不但节省材料，而且受力情况及稳定性也较好。
浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数目视柱径大小而异，分别为三、四和八点。
浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。
刮板式浮选柱的传动装置采用效率高、重量轻的单轴或双轴圆弧齿圆柱蜗杆减速器。
旋流-静态微泡浮选柱在南芬选矿厂的应用
光纤传感器的精度 ， 幅度提高了煤矿 甲烷气体安 大
全监 测设 备性 能与 可靠性 。
参 考 文 献
［ ］ 刘志寒 ， １ 姚 萌． 煤矿 安全 实时监 测与控 制信 息 系统的 实现 ［］ 工矿 自动化 ，０ ５ ２ ：＿． Ｊ． ２０ （ ）４６ ［ ］ 张景超． ２ 光纤光学式甲烷 气体传感器的设计 与 实验研 究［ ． Ｄ］ 秦皇岛 ： 燕山大学，０６ ２０ ． ［ ］ 聂晓华． ３ 光纤瓦斯传 感器 电路 的设计 与 实现［ ． Ｄ］ 泰安 ： 山东
艺及 强磁 一反 浮选 选别 工艺 ， 流程具 有流 程短 ， 该 工
图 １ 旋流－ 静态微泡 浮选柱 的基本原理
２ 旋流一 静态微 泡浮选 柱在 南芬选矿 厂赤铁
矿车间的生产 实践
赤 铁 矿 工艺 运 行 ３个 多 月后 ， 备 总 体 上运 行 设 比较平 稳 ， 工艺 指标 经过 调 整 后 相对 稳 定 。赤 铁 矿 采用 的是 阶段磨 矿 、 弱磁选 、 强磁 选一 阴离 子反 浮选
工艺 ， 无论是选矿工艺还是工艺 中的主体设备都 比 较 陌生 ， 自磨机 、 磁选 机 、 选 柱 及 高效 浓 缩 机 如 强 浮
等 ， 中浮 选柱在 国 内赤 铁矿 反 浮 选 工 艺 中还 没 有 其 成 功应 用 的实践 ， 工艺 调试 难度较 磁选 工艺 大得 多 。
因此 ， 间针对 生产 调试 中出现 的种 种 问题 ， 了通 车 除
采用柱． 锥相连 的水介质旋流器结构 ， 并与柱分离段
呈上 、 下结 构 的直通 连接 。从 旋流 分选 角度 ， 分离 柱 段相 当于 放大 了 的旋流 器溢 流管 。在 柱分离 段 的顶 部 ， 置 了喷淋 水管 和泡 沫尾 矿收集 槽 ， 设 给矿 点位 于 柱分 离段 中上 部 ， 终精 矿 由旋流 分离 段底 口排 出。 最 气泡 发生 器与 浮选 管 段 直 接相 连 成 一 体 ， 独 布 置 单
旋流微泡浮选柱的原理
旋流微泡浮选柱的原理旋流微泡浮选柱是一种用于矿业和废水处理的设备，能够有效地将固体颗粒从水中分离出来。
其原理是利用旋流和微泡的协同作用，使固体颗粒被气泡迅速粘附，并浮到水面上。
旋流微泡浮选柱的结构由以下几部分组成：进料管道、旋流器、微泡发生器、颗粒分离区、溢流管道和废液排放口。
工作时，水和气通过进料管道进入旋流器，首先进入旋流器内的旋流室。
旋流室内部设计有适当角度的旋流体，使进入的水汽形成旋流，并在旋流室内流动。
旋流流动使固体颗粒向外沉积，而水和气体则向上流动。
接下来，水和气体进入微泡发生器。
微泡发生器通常采用高效的气体扩散器或陶瓷微孔板。
进入微泡发生器的气体通过微孔板或扩散器均匀分布，形成微小的气泡。
这些微小气泡具有较大的比表面积和较低的密度，因此可以将颗粒粘附并浮起。
然后，进入微泡发生器的水和气体进入颗粒分离区。
在颗粒分离区内，气泡与固体颗粒接触，颗粒被微小气泡粘附，形成浮起的固体颗粒。
同时，水和气体继续上升，通过分离区顶部的溢流管道流出旋流微泡浮选柱。
最后，浮起的固体颗粒通过溢流口被排除。
由于固体颗粒比水重，它们往往会在水面上快速浮起，并通过溢流管道排出旋流微泡浮选柱。
与此同时，未被固体颗粒粘附的气泡随气体一起从柱的顶部流出。
旋流微泡浮选柱的原理主要依靠两个方面的作用：旋流和微小气泡。
首先是旋流作用。
旋流器内的旋流室使水形成旋涡流动。
由于固体颗粒比水重，它们会向外沉积，并在旋流室内被聚集在一起。
旋涡流动还能改善气泡和固体颗粒的混合程度，提高固体颗粒的接触率。
其次是微小气泡作用。
通过微泡发生器产生的微小气泡具有较高比表面积，并且浮力较大。
当这些气泡与固体颗粒接触时，它们会迅速粘附在颗粒表面上，并且由于浮力较大，将固体颗粒浮起。
此外，旋流微泡浮选柱还具有一些优点。
首先，它的处理能力大，能够同时处理大量的水。
其次，旋流微泡浮选柱在处理固体颗粒含量较高的水时也有较好的效果。
再次，由于浮选柱内部结构简单，维护较方便，操作成本较低。
9d态微泡浮选柱用于铜钼分离的试验研究
ｆｌｏｔａｔｉｏｎ
ｍａｃｈｉｎｅ
表３
Ｔａｂｌｅ ３
浮选柱粗选试验结果
Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ｒｏｕｇｈｉｎｇ ｔｅｓｔ％
产品名称产率羔—Ｃ旦ｕ盟Ｍｏ产率告ＣＵ Ｍ鲁
浮选柱指标
Ｃｕ
Ｍｏ
ｆ＇
Ｃｕ
Ｍｏ
铜精矿０．２１ 原矿
１．０２ ４８，７５ Ｏ．０１
６０．１４
达到０．０２％以下，钼粗精矿和钼扫选精矿中钼的综 合回收率接近９０％。工艺流程和药剂条件如图１所 示，试验结果见表２。
原矿
钼
扫精矿 尾矿 Ｆｉｇ．１
铜精矿
图１浮选机粗扫选工艺流程
Ｔｈｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ ａｎｄ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ ｏｆ
图２旋流一静态微泡浮选柱工作原理
万方数据
２００９年第３期
李国胜等：旋流一静态微泡浮选柱用于铜钼分离的试验研究
・４３・
传统的铜钼分离工艺一般采用抑铜浮钼的方 案进行，根据该矿矿石性质和铜钼矿物的浮选特 性。本研究亦采用抑铜浮钼的试验方案。在实验 室单槽浮选机上进行了药剂条件的探索和优化， 用实验室型有机玻璃旋流一静态微泡浮选柱进行 了粗选和精选的条件优化试验，最后在旋流一静 态微泡浮选柱半工业分选试验系统对该矿进行了 闭路试验研究。 １．２．２旋流一静态微泡浮选柱分选原理 旋流一静态微泡浮选柱分离方法包括柱浮选、 旋流分选、管流矿化３部分，分选原理如图２
紊流矿化。管流矿化沿切向与旋流分选相连，形 成中矿的循环分选。
可以得到钼粗精矿品位３．９５％、回收率９１．５７％的 较好指标。通过表２和表３的结果对比可以看出，
浮选柱在选煤方面的应用
矿物加工工程系专题演讲指导教师学生姓名学号班级二零一四年一月浮选柱的发展与应用摘要：介绍了浮选柱发展历史、工作原理和主要技术特性．结合国内、外浮选技术发展现状及其应用效果，．提出了浮选柱技术的发展方向。
关键词：浮选柱；应用；发展方向引言浮选柱的设计思想源于１９１５年，后人为了解撞，疏水性的矿粒被捕获，附着于气泡上，矿化气决柱底的矿石沉积问题，安装了搅拌装置，逐渐演泡继续浮升进入精选区，至柱体顶部聚集形成厚度变为现在的浮选机。
２０世纪６０年代，加拿大工程达１ｉｎ左右的泡沫层，冲洗水清洗泡沫层中夹带的师Ｂｏｕｔｔｉｎ申请了带泡沫冲洗水装置的现代意义的脉石颗粒，从而获得高品位泡沫产品——精矿，尾浮选柱专利，其后，前苏联和中国迅速掀起了浮选矿从柱底部排出旧－。
柱研究和开发应用的热潮。
１９８０年，加拿大制造安装了第一台工业浮选柱应用于Ｇａｓｐｅ钼选矿厂，浮选柱的型式较多，有充填式浮选柱、Ｊａｍｓｏｎ取代了原先的丹佛浮选机。
目前，浮选柱的设计、浮选柱、Ｃｏｎｔａｃｔ浮选柱、气升式浮选柱等。
ＦＣＭＣ操作和控制技术日趋成熟，应用领域不断扩大。
型旋流微泡浮选柱是选煤工业中应用最广泛的一１浮选柱的结构与原理种，其系列产品结构参数及主要技术特征。
１．１浮选柱的结构表１ＦＣＭＣ型浮选柱系列产品结构参数及技术特征浮选柱为竖立的长筒形结构，一般柱高９—１５ｍ（选煤常用浮选柱为５—８ｍ），直径０．５—３．０ｍ，主要由筒体、给矿机构、气泡发生器和精尾矿排矿装置组成…１．２浮选柱的工作原理常规浮选柱采用逆流浮选原理，经调浆处理的矿浆从柱顶部以下约１—２ｍ处给入，气泡发生器产生的微泡沿柱体在浮力作用下自由上升，矿物颗粒在重力作用下自由下降，两者在捕收区接触碰２浮选柱的优点浮选柱具有以下优点：(1)避免不易除锈、涂装的构件；不仅要考虑采用耐候特别是井筒装备和选煤厂钢结构厂房防腐设计，应材料，而且要考虑使用先进、合理的防腐技术方尽可能做到合理、经济，以期一劳永逸。
CPT浮选柱工作原理及应用
2002 年 10 月
+ 74- 104
27 日 + 104- 147
+ 147
合计
- 43
+ 43- 74
2002 年 10 月
+ 74- 104
5 日 + 104- 147
+ 147
合计
49. 77 14. 98 12. 86 13. 09 9. 30 100. 0 58. 14 13. 63 13. 49 9. 14 5. 59 100. 0
CPT 浮选柱具有三个自动控制回路, 即浮选柱 界面高度控制回路、分散器空气流量控制回路以及 冲洗水流量控制回路。
控制分散器的空气流量是保持浮选柱良好运行 的最重要的参数。空气流量通过流量计进行测定, 并通过球形阀自动控制。
浮选柱的界面高度( 即泡沫与矿浆的界面位置) 通过球形浮子和超声波探测器进行测定。该界面高 度由 PID 控制器调节浮选柱底流管路上的 自控管 夹阀来实现。
图 1 CPT 浮选柱结构示意图 1. 2 CPT 浮选柱的 SlamJet R 气体分散系统
SlamJet R 气体分散 系统是一个只 分散气体的 系统, 用于将细小气泡注入浮选柱, 其所需空气通过 一组环绕浮选柱槽体的支管提供, 分散系统共有 8 根简单、坚固的气体喷射管, 这 8 根喷射管均匀地分 布在浮选柱底部附近的同一截面上。每根管子配有 一个独立的气动自动流量控制及自动关闭装置, 该 装置可保证喷射管在未加压或发生意想不到的压力 损失时能保持关闭和密封状态, 防止矿浆流入, 确保 气体分散系统不因堵塞而影响其正常运行。喷射管 喷嘴有多种不同的型号可供使用, 通过调整喷射管 开启个数及喷射管喷嘴的大小, 可调整浮选柱的供 气压力、流量, 确保柱内空气充分弥散。气体分散系 统部件设计得比较合理, 使独立的 Slam Jet R 即使在
选煤厂主洗设备现状及其发展趋势
选煤厂主洗设备现状及其发展趋势摘要：我国是一个煤炭资源十分丰富的国家，煤炭在将来很长一段时间内仍将是我国的主要能源。
近年来随着煤炭开采的不断深入，井下原煤的性质不断变差，对选煤设备的要求越来越高。
另外，国家推动大型选厂的建设以适应环境保护的要求。
因此，改进选煤设备，不断向着大型化、高效性，安全可靠性、节能环保等方向发展，是当前选煤设备发展的必然要求。
本文主要对选煤厂主洗设备现状进行分析，并对其发展趋势进行探讨。
关键词：选煤厂；主洗设备；现状；发展趋势引言选煤又称洗煤，是采用物理、物理化学方法，将矸石与煤炭分离，排除有害物质，从而达到精煤聚集的过程。
发展煤炭洗选加工既可满足国民经济持续、快速、健康发展，而且对煤炭的需求，又能使煤炭污染在总量上有所减少，改变生态环境，实现经济与环境的协调发展。
因此，对选煤设备的要求也越来越高。
我国选煤厂主洗设备现状我国煤炭洗选加工的技术与工艺通过“九五”国家科技攻关项目的实施于“十五”、“十一五”期间的发展，整体水平得到了很大的提高。
重介质选煤工艺有很大的发展，尤其是具有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤工艺与设备已经与国际同类的设备工艺水平相比更优良；浮选技术发展较快，44m3的喷射式浮选机、单槽28m3的机械搅拌式浮选机等设备达到国际先进水平，还有已大面积推广应用“十一五”研发的“带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机”；干选技术发展迅速，其中煤炭的干选成套设备与技术，已出口到十几个国家。
总之，经过我国选煤界与选煤设备制造业的共同努力，我国的选煤设备总体有了很大的进步和发展，近几年研发成功的LWZ型沉降过滤式离心脱水机、压滤机、加压过滤机等部分设备也达到了国际领先水平，可以完全取代国外同类设备。
在我国现有的选煤厂中，90%以上设备都采用国产设备。
二、分选设备（一）重介质分选机重介质选煤运用阿基米得定律，就是当一个物体放在液体中时受到液体对它的浮力，物体所排开液体的重量等于浮力的大小这一原理而使介质中的轻重产物而分离。
某金矿选矿厂工艺流程改造
某金矿选矿厂工艺流程改造摘要：在选矿厂实际生产中，任何一台设备出现故障都可能导致生产流程的中断，因此设备的高运转率是生产流程稳定性和连续性的保证。
而随着选矿入选矿石品位的降低和节能降耗的要求，迫切需要降低生产成本，提高选矿回收率。
关键词：金矿选矿厂；工艺流程；改造1矿石性质矿石中金属矿物组成主要为黄铁矿和毒砂，含少量方铅矿、闪锌矿、黄铜矿和磁铁矿，其次为铜矿物及少量的斑铜矿和褐铁矿等金属氧化物，脉石矿物主要为石英、长石、辉石、角闪石、绿泥石、云母、锆石及少量的碳酸盐和微量的有机碳等。
矿石中砷和碳含量较高，金大多呈显微和超显微分散状态包裹于毒砂和黄铁矿中，是典型的难选冶金矿石。
1.1 原矿多元素分析对原矿进行多元素分析，结果如表 1 所示。
由表 1 可知，矿石中金属硫化物含量为 1.99%，砷含量为 0.52%，金平均品位为 2.66 g/t，其他有益元素无综合回收价值，金矿物以自然金为主。
1.2 金物相分析对原矿进行金物相分析，结果如表 2 所示。
由表 2 可知，矿石中金主要为包裹金和游离金，其中毒砂和黄铁矿等硫化物包裹金占比为 52.59%，游离金占比为42.52%。
镜下观察，游离明金粒径为 0.1～0.2 mm，金成色＞90%，形态以滚圆、角粒和片状为主。
表 1 原矿多元素分析结果表 2 金物相分析结果2选矿厂工艺流程2.1破碎原矿从原矿仓首先进入 C80 型颚式破碎机进行粗碎，再进入 JP158 型圆锥破碎机进行中碎，中碎后进入 10 mm ×10 mm 振动筛，大于 10 mm的矿石返回到JP108 型圆锥破碎机进行细碎，小于10 mm 的矿石直接进入粉矿仓。
2.2磨矿浮选矿石从粉矿仓直接进入 GQG2700 ×3600 格子型球磨机（研磨介质为100mm 铸造钢球）细磨后，进入单螺旋分级机，矿浆中粗颗粒成为沉砂，细颗粒从溢流口排出磨机外。
通过分级机溢流堰的较细颗粒进入水力旋流器进行再次分级，溢流通过高效搅拌槽直接进入浮选流程，沉砂则返回球磨机进行再磨，如此形成闭路循环。
浮选柱在王庄矿选煤厂的应用
底部抽出的循 环矿浆 ， 用泵加压 ， 射入微 细活性气 泡， 在管内混合 ， 倾斜喷入扫选段 ， 形成较强的旋 涡
搅动 ， 既可加速分离又可防止沉淀堵塞 ， 见图 １ 。
收稿 日期 ：０ ６ １ — ０ ２０ — ０ １
图 １ 旋 流微 泡浮选柱工作原 理
作者简介： 郭红兵（９９ ）男 ， １６ 一 ， 山西长治人， 工程师， 从事生产技术工作。
２１
维普资讯
２０ 车 １月 ０７
郭红兵： 浮选柱在王庄矿选煤厂的应用
摹１ ６叁摹１ 期
２ 王庄矿选煤厂煤泥特性
Ａｂ ｔａ ｔ ｈｓｐ ｐ ｒｂｉｆｔｌ ｅ ｂ ｕ ｈ ｏｋｎ ｌｍｅ ｔ ｎｃ ｌｍｎ ｄ ｐ ｅ ｍａｉ ｏａｉｎｍａ ｈｎ ． Ｉ ｃ ｍｂｎ ｄ ｔｅｓｉ ｅ ｔｒ ｓｒｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｒ ａｋ ｄ ａ ｏ ｔ ｅｗ ｒ ｉｇｅｅ ｎｓｉ ｏｕ ｅ ｎ ｕ ｔ ｆ ｔ ｏ ｃ ｉｅ ｔ ｏ ｉｅ ｌ ｅ ｔ ｃｌ ｔ ｈ ｍｅｆａｕ ｅ ｉ ａ ｇｈ ａ ｇＣ ａ ｎ ｎ ｎ ｌｚ ｅｅ ｅ ｔ ｆｔｉ ｃ ｌｍｎ ｄ ｐ ｅ ｍａｉ ｏａｉｎ ｍａ ｈｎ ． ｎＷ ｎ ｚｕ ｎ ｏ ｌＭｉｅａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｔ ｆ ｃ ｓ ｏｕ ｅ ｎ ｕ ｔ ｃｆ ｔ ｏ ｃ ｉｅ ｄ ｈ ｏ ｈ ｌ ｔ Ｋｅ ｒ ｓ ｃｌｍｎ ｄｐ ｅ ｍ ｔ ｏａｉｎｍ ｃ ｉｅ ｌ ；ａｈ ｃ ｎｅ ｔ ｙｗｏ ｄ ：ｏｕ ｅ ｎ ｕ ｉ ｆ ｔｔ ｈｎ ；ｓｉ ａ ｃｌ ｏ ａ ｍｅ ｓ ｏ ｔｎ
ｉ ａ ｇ ｈ ａ ｇ Ｃｏ ｌＭ ｉ ｅ Ｗ ａ ｈ ｒ ｎ Ｗ ｎ ｚ ｕ ｎ ａ ｎ ｓ ｅ ｙ
浮选柱分类及其工作原理
浮选柱分类及其工作原理
浮选柱是用于矿石分离和浸出过程中的一种常用设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，浮选柱主要可以分为以下几种类型：
1. 自吸式浮选柱
自吸式浮选柱采用气体吸附和液体分相的原理，通过柱体内部的空气和矿浆的混合作用，使浮力和粘附力相互作用，实现选矿分离。
自吸式浮选柱结构简单，操作方便，适用于粒度较粗的矿石分离。
2. 高速旋转式浮选柱
高速旋转式浮选柱利用离心力和离心补给的原理实现矿石的分离。
矿浆在旋转筒体内高速旋转时，离心力使得重矿颗粒向筒壁移动，轻矿颗粒向轴心移动，从而实现密度分离。
高速旋转式浮选柱适用于细粒度的矿石分离。
3. 压缩空气喷射式浮选柱
压缩空气喷射式浮选柱利用气体喷射和矿浆分相原理进行浮选。
通过柱底部的压缩空气喷射，形成气泡并将其带入矿浆中，气泡在搅拌条件下与矿浆中的颗粒附着，使其上浮实现分离。
压缩空气喷射式浮选柱具有操作简便、适应性强等优点。
4. 溶解气浮选柱
溶解气浮选柱利用溶解气的原理，在机械搅拌条件下将溶解气从溶解罐释放到矿浆中，形成气泡。
气泡与矿浆中的颗粒发生附着并上浮，实现浮选分离。
溶解气浮选柱的工作原理与传统
浮选相似，但气泡产生方式不同。
总的来说，浮选柱的工作原理是利用气泡和矿浆颗粒之间的附着作用和浮力作用，将矿石中的有用矿物与杂质进行分离。
不同类型的浮选柱，通过调节操作参数和设备结构的改变，可以适用于不同类型和粒度的矿石分离。
影响旋流微泡浮选柱工作的因素分析
精选 段 泡沫区）
广 泛重视 ， 各种形式 的浮选 柱应运 而生 ， 中尤 以旋 其 流微泡浮选 柱最 为突 出 ， 其克 服 了常 规 浮选 设 备 的
一
给 料
精 粗 选 段 捕集区 ） 扫 选 区 循 环 泵 窄气
含气 、 、 液 固三相 的循 环 矿浆沿 切线高 速进人旋
流段 以后 ， 在离 心力 和浮力 的同时作 用下 ， 在旋流段 作 旋流运 动 ， 气泡 和 已矿 化 的 气 絮 团 向旋 流 中心 运 动， 并迅 速进人 浮选 段 。气 泡 与从 上部 给人 的矿 浆
１ 旋 流 微泡 浮 选 柱 的 工作 原 理
旋 流微泡 浮选 柱结 构 及工 作原 理 如 图 １ 示 。 所
旋 流微泡 浮选 柱包 括 浮选 段 、 旋流 段 和 气泡 发 生器 ３部分 。浮选段 又 可 分 为 ２个 区 ： 流 段 和人 料 点 旋
之 间的捕集 区 （ 矿 化 区 ） 或 以及人 料 点 与 溢 流 口之 间的泡沫 区 （ 或精 选 区 ） 。捕 集 区（ 粗选 区 ） 稳 流 设
反 向碰撞 矿化 ， 加 了接 触和粘 附 的几 率 ， 增 实现 了浮
选 段 的高选 择性 分选 。旋 流段 的工作是 扫选 回收浮
选 段未及 分选 的精煤颗粒 ， 以提高精煤 回收率 ， 增加 浮选尾煤 灰分 。即旋流 分离段 不仅加 速 了气 泡在柱 体 断面上 的分散 ， 重要 的是对 经 过 分 离段 的分选 更
摘要 ： 绍 了旋流微 泡浮选柱 的工作 原理及 结构 ， 介 分析 了影 响其 工作 的各 主要 因素 ， 为更
好 的使 用旋流微 泡浮选柱提供 依据 。
第五节浮选柱
一、浮选柱的工作原理：
浮选柱是一种无机械搅拌式、煤浆充气 借助于外部压入空气或自身吸入空气的充 （压）气浮选机。
与其它浮选机相比，浮选柱有以下特点：
1、分选选择性较高，这是因为在分选过 程中，矿粒和气泡呈对流运动，削弱了脉石 附着到气泡上和在气泡中央带的机会；由于 本身没有运动部件，浮选柱内湍流程度比较 低，泡沫层比较厚，因泡沫层中气泡兼并，
• 气泡发生器的结构：喷嘴、吸入室、喉管、 扩散器。
• 思考题：
•
与其它浮选机相比，浮选柱有哪些特
点？
• 4、构造简单，制造容易，占地面积小，维修方 便，操作容易，节省动力；
• 5、矿浆的运动状态，总的来说是矿浆和 气泡作逆向运动，实际矿浆在柱内是上下翻 腾，运动状态比较复杂，控制不好时；操作 极不稳定，对浮选效果有一定影响；
• 6、充气器的孔径极小，容易堵塞和失效。 堵塞后使气泡在浮选柱中的均匀度降低，影 响分选效果；
• 7、粗粒物料回收率较低，特别是+28目的 物料。一般情况下，用浮选柱分选时，精煤 产率较低，但精煤的质量较好。
• 二、微泡浮选柱 • 结构：
• 由柱体、微泡发生器、药剂添加系统、冲 洗水控制与分配系统、液位及尾煤排放系统。
• 三、旋流—静态微泡浮选柱
• 结构：由柱体、气泡发生器、循环煤浆泵、 喷淋水装置。
• 利于二次富集作用的发பைடு நூலகம்；
• 2、适于浮选细粒和微细粒物科，浮选柱中气泡 是由压缩空气通过微孔的充气器形成的，其直径小， 根据微细粒物科和气泡的非惯性碰撞矿化机理，对 微细粒物科分选有利；
• 3、节省药剂用量，特别是起泡剂。浮选柱中泡 沫层厚，实际上是泡沫柱，气泡不如在机械搅拌式 浮选机中密实，起泡剂主要用于控制气泡的大小， 因此，用量可以小些；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66]
（Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ）
针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。
它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。
整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。
从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。
在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。
气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。
气泡发生器上设导气管。
管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。
气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。
在旋流-静态微泡浮
选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。
经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。
含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。
这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。
管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。
当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。
与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（煤）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。
气泡在上升过程中不断矿化。
与其它浮
图 6-1 旋流-静态微泡浮选柱工作原理
Figure 6-1 Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble
Flotation Column
选柱不同的是，气泡一进入浮选柱即被水流很快分散，减少了沿柱体断面扩散所需的路径，从而为降低浮选柱高度创造了条件。
旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对经过柱分离段分选的中矿以及循环中矿具有再选作用。
在旋流力场作用下，两部分中矿按密度发生分离，低密度物料（包括绝大部分气泡和矿化气泡）汇集旋流分离段中部并向上进入柱分离段，再次经历柱分离的精选过程。
因此，作为表面浮选的补充，旋流分离段强化了分选与回收。
对于煤泥的降灰脱硫来说，柱分离段和旋流分离段的联合分选具有十分重要的意义，柱分离段的优势在于提高选择性，保证较高的产品质量；而旋流分离段的相对优势在于提高产率，保证较高的产品数量。
旋流分离段的底流口采用倒锥型套锥结构，把经过旋流力场充分作用的底部矿浆机械地分流成两部分：少量微细气泡以及大量中间密度物料进入内倒锥，单独引出后作为循环中矿；而大量高密度的粗颗粒物料则由内外倒锥之间排出，成为最终尾矿。
循环中矿作为工作介质完成充气并形成旋流力场。
倒锥型套锥结构具有以下功能：①减少了高灰物质循环对分选的影响；②中矿循环恰好使一些中等可浮性的待浮物，在管浮选装置内实现高度紊动矿化；③减少了循环系统，特别是关键部件自吸式微泡发生器的磨损，保证了设备的正常运转，延长了设备寿命。
因此，倒锥型套锥结构对整个分选作业具有十分重要意义。
6.2 柱分选优势（The Predominance of Column Floatation）
旋流-静态微泡柱分选设备独特的循环中矿加压喷射自吸气成泡、针对物料分选过程难易程度而实施的多样化的矿化方式的集成以及梯级优化分选的实现，使得该浮选柱具有富集比高、回收率高的显著优势，在微细粒物料分选方面具有常规浮选机不可比拟的分选效果。
旋流-静态微泡浮选柱实现了三种矿化方式的梯级组合，如图6-2。
柱浮选用于原料预选，并得到高质量精矿；旋流分选用于柱浮选中矿的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化用于旋流分选的进一步分选并形成循环。
即独特的多重高效矿化模式使得柱分选环境逐步得到加强，矿化效率逐步提高，适应了物料性质随着矿化反应过程而逐渐变差的趋势，弥补了最初柱浮选设备单一矿化模式的不足。
旋流-静态微泡浮选柱利用循环泵将中矿加压，自吸产生气泡，在射流吸气过程中，矿浆中产生过饱和的气体，到浮选柱底部压力降低时自动释放产生更多的微泡。
①微泡提供了细颗粒矿化条件。
由于直径小，微泡周围多呈层流状态，使得微细物料容易吸附且不易脱落。
此外，在同样充气量条件下，气泡尺寸越小，数量就愈多，单位充气量的气泡比表面积就越大，从而直接增加了气泡与矿粒的附着机会，提高了浮选回收能力。
②微泡的形成提高了细颗粒矿化效率。
研究认
为，矿化碰撞概率与气泡直径的二次方成正比，浮选速率常数与气泡直径的三次方成反比。
显然，形成微泡是实现微细物料分选的重要条件。
物料在旋流-静态微泡柱内从上向下运动，下降到一定高度时，物料开设向上和向下分离。
在该高度以下，柱体
环境内的物料，其可浮性随着柱体位
置的降低而变差，而这部分难浮颗粒
的回收需要越来越强的矿化环境，旋
流-静态微泡浮选柱中部的旋流离心
环境正好提供了一个紊流度更高的矿
化环境，为中等及难浮颗粒提供了进
一步矿化和分离的环境。
最下部的物
料大部分为极难浮物料，其对矿化分
离环境的紊流度提出了更高的要求，
在旋流静态浮选柱内的中矿循环及管
流矿化不仅给极难浮颗粒又提供了上
浮的机会，而且其管流段高度紊流为
矿物矿化提供了更好的环境。
柱体上
部的介质充填进一步强化了上部静态
分离环境，下部的管流矿化进一步提
高了下部的紊流矿化环境，从而构成
从上到下分选环境从静态－湍流－紊流。
旋流中矿
塞
流
过程解析
矿
物
可
浮
性
变差
流体
环境
管
流
旋
流
物料
性质
流
体
紊
流
度
增
强旋流分
选体系
管流矿化
尾矿
精矿
柱式梯级矿化框架
管流循
环分选
原
料
循
环
精
矿
静
态
化
柱
浮
选
柱
选
中
矿
图6-2 三种矿化原理的梯级组合
Figure 6-2 Three Mineralization Theory of Multiple
Separations。