开平厂生产作业流程说明
开平工安全作业操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
开平工安全作业操作规程
简易版
开平工安全作业操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、作业前，严禁饮酒，休息充分，保持良好精神状态；穿戴好安全帽、防护鞋及其他必要的防护用品。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、开平工必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，并进行必要的日常维护。
3、适用于剪切材料厚度不能超过机床额定值。
4、开平机运行前应先进行空运转运行检查，确认无异常后，方可进入剪板操作。
5、发生异常应立即切断电源，及时排除故障。
6、完工后及时切断电源，清理工件、场地及剪切废料。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程标题：开平机安全操作规程引言概述：开平机是一种用于金属板材压平的重要设备，其操作涉及到高温、高压等危（wei）险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
本文将详细介绍开平机的安全操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备状态：在操作开平机之前，必须确认设备的各项功能是否正常，包括润滑系统、电气系统、气动系统等，确保设备处于安全可靠的状态。
1.2 安全防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、手套等，以防止意外伤害发生。
1.3 清理工作区域：在操作开平机之前，必须清理工作区域，确保地面干净整洁，避免绊倒或者滑倒的危（wei）险。
二、操作过程中的安全注意事项2.1 操作规程：操作人员必须严格按照设备操作手册中的规程进行操作，不得擅自更改操作流程或者参数。
2.2 注意观察：在操作开平机过程中，操作人员必须时刻注意设备运行状态，及时发现异常情况并及时处理。
2.3 紧急停机：一旦发生设备故障或者其他紧急情况，操作人员必须即将按下紧急停机按钮，住手设备运行，并及时报告维修人员。
三、操作后的安全措施3.1 设备停机：在完成工作任务后，操作人员必须将开平机停机，并进行相关的关机操作，如断开电源、关闭气源等。
3.2 清理工作区域：在操作结束后，操作人员必须清理工作区域，将工具、材料等归位，确保工作环境整洁。
3.3 检查设备：操作人员在停机后必须对设备进行检查，确认设备无异常情况后方可离开现场。
四、设备维护保养4.1 定期检查：开平机必须进行定期的维护保养工作，包括润滑、清洁、检查电气连接等，确保设备运行正常。
4.2 更换易损件：设备易损件如皮带、轴承等必须定期更换，避免因磨损导致设备故障。
4.3 维修保养记录：维修人员必须及时记录设备的维护保养情况，包括维修日期、维修内容等，以备日后查阅。
五、应急处理措施5.1 火灾事故：一旦发生火灾事故，操作人员必须即将按照应急预案进行处理，迅速疏散人员，并报警求助。
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程标题：开平机安全操作规程引言概述：开平机是一种用于金属板材加工的重要设备，正确的操作方法和安全意识对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍开平机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的有效运行。
一、设备检查和准备1.1 确保设备处于住手状态并断开电源，进行设备的全面检查，包括机械部件、电气部件和润滑系统等。
1.2 检查开平机的操作面板和控制系统是否正常，确保所有的按钮、开关和指示灯都能正常工作。
1.3 检查开平机的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等，确保其能够有效保护操作人员的安全。
二、操作规程2.1 在进行操作之前，操作人员必须穿戴好符合安全标准的工作服和安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 操作人员必须熟悉开平机的操作手册和安全规程，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的参数和工作模式。
2.3 在操作过程中，操作人员必须保持专注和集中注意力，不得分心或者随意离开操作岗位，以免发生意外事故。
三、材料处理3.1 在进行材料处理之前，操作人员必须检查并确认材料的尺寸和质量符合要求，避免因材料问题导致设备故障或者事故。
3.2 在放置材料时，必须确保材料的位置正确，不得有材料悬空或者不稳定的情况，以免影响开平机的正常运行。
3.3 在处理材料时，操作人员必须保持机器周围的清洁，及时清理材料碎屑和废料，避免阻塞和影响设备运行。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须即将住手设备并断开电源，保持镇静并按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
4.2 如遇到设备故障或者异常情况，操作人员必须及时报告维修人员并等待维修人员的处理，不得私自进行维修或者调试。
4.3 在紧急情况处理完毕后，必须对设备进行全面检查和测试，确认设备正常后方可继续操作。
五、定期维护和保养5.1 定期对开平机进行维护和保养，包括清洁、润滑、调试等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程一、引言开平机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、汽车、航空航天等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备概述开平机是一种用于将金属板材进行开平的设备。
其主要由机架、辊轴、传动装置、润滑系统、控制系统等组成。
工作时，金属板材通过辊轴传送，经过连续的开平辊轧制，实现板材的开平效果。
三、安全操作规程1. 工作人员要经过专门的培训，了解开平机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 工作前，要检查开平机的各部件是否正常运行，如辊轴、传动装置、润滑系统等。
3. 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
4. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物，以免被辊轴卷入造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近辊轴，以免发生夹伤事故。
6. 在操作过程中，必须保持专注，严禁分心或与他人交谈，以免发生操作失误。
7. 在进行维修或清洁时，必须先切断电源并进行锁定和标识，以防止误操作造成伤害。
8. 当设备发生异常情况时，如异响、冒烟等，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行检修。
9. 工作结束后，要将开平机清洁干净，保持设备的良好状态。
10. 定期对开平机进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、更换磨损零件等，确保设备的正常运行。
四、应急措施1. 如发生人身伤害事故，应立即停止操作，进行紧急救护，并及时报告相关人员。
2. 如发生设备故障或火灾等紧急情况，应按照应急预案进行处理，并及时报警。
五、操作注意事项1. 严禁未经许可擅自操作开平机，必须由经过培训并持有相应证书的人员进行操作。
2. 在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常及时停机检修。
3. 在操作过程中，要注意控制板材的进给速度，避免过快或过慢造成不良效果。
4. 在操作过程中，要注意保持设备周围的整洁，避免杂物阻碍设备运行或造成安全隐患。
5. 在操作过程中，要注意合理安排工作流程，避免过度疲劳造成操作失误。
开平生产线安全操作规程
开平生产线安全操作规程一、前言为了保障开平生产线安全和生产效率，制定一套完善的“开平生产线安全操作规程”显得尤为必要。
本文档旨在规范生产人员的操作行为，降低操作风险，确保生产安全，提高工作效率。
二、生产线安全制度1. 生产线负责人应当全面掌握各个工序的机器设备功能和操作规范，及时清理机器设备周围杂物，保证机器设备的正常运行。
2. 在启动机器设备前，生产线负责人应当检查该设备的运行状态和周围环境，确保设备及周围环境符合安全要求，有效降低设备故障和人员伤害风险。
3. 在设备运行过程中，生产人员应当遵守安全标准，不得将手吸入设备内部、不得将头部或身体部分放置在设备危险位置，确保设备的运行和生产线的安全运行。
4. 人员在操作生产线过程中，对于任何故障都应该及时向生产线负责人汇报，并等待安排专业人员进行检修和维修，不得自行维修更改，避免对生产安全造成更大的威胁。
5. 离开生产线前，生产人员应当关停机器设备，清理设备周围杂物，确保生产线处于安全状态，不得留任何安全隐患。
三、设备安全注意事项1. 生产人员应当遵守生产设备的操作规范，严禁在设备运行中离开本人的岗位。
2. 生产人员不得在设备运行时嬉闹打闹，不能违规更改设备参数，防止影响生产线的正常运行。
3. 生产人员必须穿固定的工作服，避免工作过程中衣袖、本人头发发生意外事故。
同时，不能戴金属饰品等带导电材料，避免发生电击事故。
4. 生产人员必须保持头发干燥，避免发生意外事故。
5. 对于任何对设备操作无经验或无资格的人员，应当遵守员工安全规定，禁止操作生产设备。
四、应急措施1. 在遇到突发情况时，立即关闭设备电源，然后将情况向生产线负责人进行汇报。
2. 生产过程中如发生设备故障，应立即向生产线负责人汇报情况，并按照负责人的指示进行处理。
3. 在操作设备过程中，如出现人员身体不适，应当立即停止工作并向有关部门申请求助或紧急医疗处理。
五、总结“开平生产线安全操作规程”的制定和执行离不开生产线负责人的日常管理和相关人员的认真执行。
开平生产线安全操作规程模版
开平生产线安全操作规程模版福利院开平生产线安全操作规程第一章总则第一条为了保障福利院开平生产线的安全运行，预防生产事故的发生，减少员工受伤，制定本规程。
第二条本规程适用于福利院开平生产线的操作人员、维修人员及其他相关人员。
第三条福利院开平生产线的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，确保生产线的安全运行。
第二章操作人员的安全要求第四条操作人员必须通过岗前安全培训并取得合格证书方可上岗。
第五条操作人员必须保持良好的身体状态，不能患有精神疾病、心脏病等会影响安全操作的疾病。
第六条操作人员必须按照规定的工作时间进行工作，不能夜班连轴等进行超时工作。
第七条操作人员应保持清醒，严禁酒后、疲劳驾驶等不安全行为。
第八条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，禁止随意改变设备的工作状态。
第三章安全操作规范第九条操作人员在进行设备操作前，必须了解设备的工作原理、结构及操作方法，并熟悉相关安全控制装置的使用方法。
第十条在操作过程中应注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停止操作，并向维修人员报告。
第十一条在设备运行过程中，不得将各种杂质物料投入设备内，以免影响设备的正常工作。
第十二条操作人员在设备运行过程中，应注意设备的周围环境，如有异常情况应及时进行处理，确保工作环境的整洁和安全。
第十三条操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的日常检查和维护，及时清理设备上的异物和污物。
第十四条操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的开机和关机操作，禁止随意开关设备。
第四章维修人员的安全要求第十五条维修人员必须具备经过相关培训合格的维修证书，并且了解设备的结构、工作原理及相关安全控制装置的使用方法。
第十六条维修人员在进行设备维修前，必须清楚设备的故障现象和原因，并严格按照相关维修程序进行操作。
第十七条维修人员在设备维修过程中，必须按照规定的安全操作程序进行，严禁私自擅自改动设备的机械、电气、液压等系统。
开平生产线安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日开平生产线安全操作规程简易版开平生产线安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1.学生进入实习（训练）场地要听从指导教师安排，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3.开平线需润滑部位要定期加润滑油。
4.剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。
5.开平线运行前，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物和工量具。
6.开平线运行前先进行机床空运转运行检查，确认无异常时方可进入剪板操作。
7.多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。
8.短料剪切时，严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件。
9.调整刀口间隙时，严禁开车操作。
10.整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源，并停止操作，通知有关人员及时排除故障。
11.完工后切断电源，清理工件、场地及剪切废料。
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开平机安全操作规程
开平机安全操作规程一、引言开平机是一种用于金属板材加工的机械设备，广泛应用于钢铁、汽车、航空航天等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定开平机安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍开平机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理。
二、操作前的准备工作1. 工作人员应具备相关操作技能，并经过安全培训。
2. 确保开平机及其附件设备处于正常工作状态，如润滑油充足、传动系统正常等。
3. 检查开平机周围的工作环境，保持清洁、整齐，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作过程中的注意事项1. 在开平机运行前，应先进行试运行，并观察设备是否正常运转。
2. 操作人员应按照设备的操作说明书进行操作，严禁擅自改动设备参数。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以防被夹紧。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关活动。
5. 当开平机出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并报告相关人员。
6. 在开平机运行时，严禁将手、头、身体等部位靠近滚轮或其他运动部件。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生人身伤害事故，应立即停机，并进行急救处理。
2. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
3. 在事故处理过程中，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。
4. 事故处理完成后，应及时上报相关部门，并进行事故原因分析，以避免类似事故再次发生。
五、总结开平机安全操作规程是确保工作人员安全和设备正常运行的重要保障措施。
通过严格遵守操作规程，工作人员能够有效预防事故的发生，保护自己的人身安全。
同时，规范的操作也能延长设备的使用寿命，提高生产效率。
因此，每位开平机操作人员都应严格遵守本规程，并不断提高自身的安全意识和操作技能。
以上是开平机安全操作规程的详细内容，希望能对您有所帮助。
开平生产线安全操作规程范本（2篇）
开平生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保开平生产线的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于开平生产线的所有工作岗位及人员，包括但不限于管理人员、生产操作人员、维修人员等。
第三条本规程旨在规范开平生产线的操作行为，明确各岗位的责任和权限，提供安全操作的指导，加强安全管理，防止事故发生。
第四条生产操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，严格按照本规程进行操作，不得擅自修改、强行操作。
第二章安全操作规范第五条生产操作人员在操作过程中应遵循以下规范：1. 操作前应检查设备设施是否完好，如发现异常应及时报告维修人员；2. 使用设备时应佩戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、防护服等；3. 操作过程中要集中注意力，不得分心、打闹、吸烟等；4. 禁止将手指、手臂等放入运转设备中，禁止触摸带电部位；5. 禁止在设备正常运转时拆卸或更换零部件；6. 定期检查设备的接地、绝缘情况，确保安全可靠；7. 禁止独自进行高空作业，必须配备安全绳等保护装置；8. 禁止随意停电，必要时应提前通知相关人员；9. 操作结束后应关闭设备电源，清理工作区域，保持整洁。
第六条监督人员在操作过程中应遵循以下规范：1. 维修人员在维修设备时应先切断电源，并采取相应的防护措施；2. 在处理设备故障时应穿戴适当的防护装备，防止意外伤害；3. 在维修工作中使用工具应合理使用，不得随意抛掷、乱放；4. 定期维护设备设施，及时消除潜在的安全隐患；5. 维修结束后应恢复设备设施的正常运行状态，保证设备安全。
第七条管理人员在工作中应遵循以下规范：1. 制定并完善安全管理制度，明确责任分工和权限；2. 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和技能；3. 建立安全检查制度，定期检查和评估生产线的安全状况；4. 加强对危险物品的管理，确保其存放、使用符合规范；5. 及时处理安全事故和隐患，开展事故调查，防止事故再次发生；6. 对违反安全规范的人员进行批评教育或纪律处分；7. 加强与相关单位和部门的沟通与协调，共同维护安全生产。
QTS-15开平机作业指导书
1.目的：规范、指导开平机操作的工作2.适用范围：所有开平机操作人员3.工作程序开机前准备3.11 准备好堆放板材的地板架（规格通常与板材规格同）。
没有同规格的需重新修改规格或重新制作。
3.12 准备好打包用的打包机、打包带、与马口铁落料板材同规格的角钢，并将准备好的地板架放置于收料架上，且在上面放上一张马口铁保护板（与所落尺寸相同）。
3.1.3 清理好开平机旁的卫生环境，以免影响工作及安全。
3.2 开机前检查3.2.1 检查所要裁剪的板材，是否符合生产计划的要求。
3.2.2 检查机台是否有加油（机油、黄油）、气压、（是否够）、润滑等故障；电源开关感应器是否有问题，防尘罩去除。
3.3 确认所落的马口铁规格，由跟班人员开具相应生产计划单，操作者进行行领料。
3.3 翻铁：确认行车的性能以及吊带的完整性，确认后用行车将卷铁连同地板架吊至空旷的位置，确认翻铁的方向，在将翻过的一边垫好轮胎，用行车吊住地板架的另一边进行翻铁。
3.3 开包：将要裁剪的圆铁进行拆包并整理平叠好，放置于指定位置。
3.4 圈铁起吊3.4.1 先将卷铁的上料杆左右两边的盘车轮和刹车轮卸下来。
3.4.2 将上料杆用吊机吊起，确认所要落料的马口铁正反面（内朝上），将上料杆插入待裁剪的卷铁空心内，确认螺丝帽与料杆的平行度，然后用专用板手将各个方向的螺丝平衡上紧。
3.4.3 用吊机将上料杆与卷铁一并吊起来放到卷铁上料杆的撑架上，、刹车轮在右边，盘车轮在左边，方向一定要放正确，上料杆与马口铁的接触面应垫上厚橡垫以保护马口铁被擦伤，割伤。
3.4.4将上料杆放于支撑架后，装上刹车轮和盘车轮。
3.5 开机前准备3.5.1 擦拭机台与马口铁相互接触到的地方。
3.5.2对加油的部位进行加油，（32#机械油和进口黄油）3.5.3将收料架上的地板架对准马口铁的落料位置。
3.6调机（用手动）3.6.1请机修对主机进行调试和参数的设定。
3.6.1.1根据落料需要设定每件铁的张数。
开平工安全作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37269 开平工安全作业操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑开平工安全作业操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、作业前，严禁饮酒，休息充分，保持良好精神状态；穿戴好安全帽、防护鞋及其他必要的防护用品。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、开平工必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，并进行必要的日常维护。
3、适用于剪切材料厚度不能超过机床额定值。
4、开平机运行前应先进行空运转运行检查，确认无异常后，方可进入剪板操作。
5、发生异常应立即切断电源，及时排除故障。
6、完工后及时切断电源，清理工件、场地及剪切废料。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保开平机操作人员的人身安全和设备安全，规范开平机的操作流程和注意事项。
适合于所有开平机操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉开平机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、开平机操作流程1. 操作人员在操作前必须检查开平机的工作环境是否安全，包括地面是否平整、周围是否有杂物等。
2. 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改操作参数。
3. 操作人员在操作过程中要保持专注，注意观察开平机的运行情况，如发现异常情况要及时报告上级。
4. 操作人员在操作过程中要避免与其他人员进行无关的交流，以免分散注意力。
5. 操作人员在操作结束后，必须将开平机归位并关闭电源，清理操作区域，保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作前必须确保开平机的安全防护装置完好，严禁操作过程中拆卸或者关闭安全防护装置。
2. 操作人员在操作过程中要保持双手干燥，避免手部滑动或者被夹伤。
3. 操作人员在操作过程中要注意机器的运行状态，如发现异常声音、异味等要即将停机检查。
4. 操作人员在操作过程中要注意设备周围的安全区域，严禁他人挨近操作区域或者触摸设备。
5. 操作人员在操作过程中要注意设备的负荷情况，严禁超负荷操作，以免损坏设备或者引起事故。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要即将住手操作，按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾等危（wei）险情况时，操作人员要即将向现场管理员报警，并按照应急预案进行疏散。
3. 在发生设备故障时，操作人员要即将停机，并报告上级进行维修。
六、事故报告和记录1. 发生任何事故或者异常情况时，操作人员要即将向上级报告，并填写事故报告和记录。
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程一、引言开平机是一种用于金属材料的开平操作的设备，它在金属加工行业中起着重要的作用。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范开平机的使用和维护。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员应熟悉开平机的结构、性能以及操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应保持警觉，不得在疲劳、酒后或者服用药物的情况下操作开平机。
三、开平机操作流程1. 开机准备a. 检查开平机的电源温和源是否正常，并确保安全开关处于关闭状态。
b. 检查材料输送系统和辅助设备的工作状态。
c. 检查开平机的润滑系统，确保润滑油充足。
d. 检查开平机的刀具，确保刀具的锋利度和固定状态。
2. 材料上料a. 将待开平的金属材料放置在进料台上，并确保材料的位置正确。
b. 调整进料辊的位置和压力，以确保材料的稳定进料。
3. 开平操作a. 打开开平机的电源开关，启动开平机。
b. 根据材料的类型和厚度，调整开平机的参数，如进给速度、切削深度等。
c. 观察开平机的运行状态，确保材料平稳地通过开平机。
d. 定期检查开平机的刀具磨损情况，及时更换或者修复。
4. 材料下料a. 当材料通过开平机后，关闭电源开关，住手开平机的运行。
b. 将开平后的材料从出料台上取下，放置在指定的位置。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近开平机的刀具和辊子。
2. 操作人员应保持专注，不得分心或者与他人交谈。
3. 如发现异常情况，如材料卡住、刀具异常等，应即将停机并报告维修人员。
4. 禁止在开平机运行时进行维护或者清洁工作，必须在停机状态下进行。
5. 长期不使用开平机时，应将电源温和源切断，并进行必要的维护和保养。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如火灾、设备故障等，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
开平生产线安全操作规程（三篇）
开平生产线安全操作规程开平生产线是一种用于生产各种型号的钢板和钢材的设备。
为了保证生产线的安全运营，减少事故风险和保护操作人员的安全，制定和遵守一套可行的操作规程是非常必要的。
下面就是一份关于开平生产线安全操作规程的参考，以供参考。
第一章：总则第一条：为了确保生产线的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，规范操作流程，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有使用开平生产线从事生产、操作、维护人员。
第三条：所有操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解本规程的内容，并按照规程执行操作。
第四条：安全生产是第一位的原则，任何违反安全规定的行为都将受到严厉处罚。
第二章：操作原则第五条：所有操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，必要时还需佩戴耳塞、手套等。
第六条：在操作过程中必须严格按照操作手册和程序进行操作，禁止随意修改操作参数。
第七条：操作前必须对机器设备进行检查，确保其安全可靠，不存在任何异常情况。
第八条：严禁长时间单人操作，必须在有人监护或配合下进行操作。
第九条：生产线运行过程中，禁止随意打开、关闭或调整机器设备。
第十条：操作人员必须熟悉工作环境，了解紧急情况的处理方法，并能正确使用紧急停机装置。
第三章：操作流程第十一条：开机前，必须检查电源线路是否接触良好，各个部分的仪器设备是否工作正常。
第十二条：开机时必须按照预定程序进行开启操作，严禁强行启动或停止。
第十三条：在生产运行中，严禁用手直接触摸钢板或其他运行中的零部件，必须使用专门的工具。
第十四条：生产过程中，必须定期清理生产线上的杂物，确保设备通畅。
第十五条：生产线运行中，必须定期检查输入和输出材料的传送带是否正常，是否有卡槽现象。
第十六条：禁止将生产线用于非指定的材质生产，必须按照规定的材料进行生产。
第十七条：生产过程中，禁止将手指、手臂或其他物体伸入机器设备内部。
第四章：事故防范第十八条：任务交接时必须做好规范的交接记录，确保下一个操作人员了解前一位操作人员的操作情况。
宇联不锈钢开平工段工艺流程图
精密整平横切机布局图
Hale Waihona Puke 安全操作规程1、操作人员必须熟悉设备的一般结构、性能、 润滑部位、传动系统、电气系统等的基本知识 和操作方法。 2、操作人员进入工作区域前必须束紧工作服 装、穿上工作皮鞋、戴好安全帽。 3、操作设备前应对设备进行严格检查，零部 件不松动，操作按钮和指示灯正常有效，油路 系统、气路系统、传动系统、电气系统完好， 安全装置齐全有效，工作台整洁。 4、定时按设备的润滑要求加油脂，检查油杯、 油量、油质情况。 5、操作人员在工作中不许离开工作岗位，如 需离开时，无论时间长短，都应停车。 6、多人操作时，必须精力集中，分工明确， 配合一致，并由一个人负责指挥，启动前必须 作好联系。 7、设备运行中突然断电时，应将设备的各控 制按钮调整到初始位置；在重新运行开始时， 应检查设备动作是否都正常。 8、操作时，人员要远离电机和机械运转部位， 更不能用手触摸板材和转动的部件，包括剪刀、 各类辊子、电机皮带、链条、输送带、台车等 转动区域。 9、剪带拆包时，人要站在侧面，以免钢带弹 出击伤人体。 10、拆下来的防潮纸、包装皮、护圈、钢带分 类整齐堆放。 11、设备运行结束时应将设备的各控制按钮调 整到初始位置，液压系统卸压后，再闭合主电 源。 12、工作完毕下班前，应切断电源、气路等， 并对设备进行必要的维护保养。
宇联不锈钢 开平工段
整平横切机操作流程图
1.上料车上卷料注意卷料方向 2.开卷机芯轴收缩 3.上料小车升起卷中心与设备中心重合 4.涨紧芯轴，小车同时下降 5. 引料压头压下，拆包 6.开卷机正向旋转，同时点动引料入校平机 7.开卷机正向旋转进入剪板机 8.打开储能机构，同时剪边 9.开启自动纠偏装置 10.试裁剪检验尺寸 11.合格开启调整码垛机 12.开启自动运行，计数生产 13.填写流程卡运至待转区 14、结束
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开平厂生产作业流程说明
一、原料卷入库管理
1、所有原料入库时，各班组库房管理员必须做好相应的入库记录并
提交办公室；
2、各班组库房管理员必须认真负责，对原料卷质量严格把关，如有
质量问题及时报办公室，办公室人员及时与客户联系；
3、原料卷入库时，各班组库房管理员必须认真清点原料数量、规格
型号，如发生数量、规格型号与客户提供不符，应及时通知办公室与客户联系；
4、原料入库单的填写必须正确完整，在备注一栏填写清楚入库日期，
写明库管员姓名及所属班组；
5、因质量、回卷等原因要重新入库时，各班组库房管理员必须要填
写好原料卷标签，在原料卷内圈和外圈分别贴一张。
二、加工计划的下达与实施
1、生产计划员接客户计划单后要仔细核对原料卷信息，如规格、重
量、在库信息；
2、生产计划员根据客户要求及公司加工能力下达加工计划；
3、各班组操作工接到加工计划单后要根据加工计划单的要求找到原
料卷，认真核对原料卷信息，核对无误，按照加工要求进行生产，做好生产实际记录；
4、各班组操作工在开平前要检查机器设备是否正常，如有问题及时
解决，确保开平工作的万无一失；
5、班组长是生产的一线指挥员，要对本班组的工作负责，对生产过
程中出现的与生产计划的偏差负责纠正；
6、生产计划在执行过程中遇不可抗因素(如设备故障、停电等)造成
生产计划无法进行时班组长要及时与办公室联系，生产计划员到现场了解情况，并根据实际情况和客户做好解释工作；
7、各班组操作工必须严格按加工计划单要求进行生产工作，严格遵
守实施“首件、中件、尾件“三检制，根据加工计划单要求做出想应调整以使产品达到客户要求；
8、加工过程中如发现不合格成品要及时修正，如发现质量或无法修
正的问题，则立即停止生产，再将所遇质量问题如实报办公室，办公室人员及时联系客户，说明实际情况，由客户决定是否继续开平；
9、生产计划员必须对生产工作实时追踪，重点协调本库原料卷与外
库转卷的供货进度，及时向客户汇报开平进程；
10、各班组不得私自改变加工顺序，必须严格遵守生产计划的安排。
三、成品出库
1、办公室人员根据客户原单或传真要求办理成品出库单并确认出库
单填写内容与客户要求一致；
2、对客户传真要求不明确的及时与客户联系确认成品出库信息，避
免产生经济纠纷；
3、办室人员核对提货司机车号，确认所提货物信息无误后，办理提
货单、财务结费表，再由司机签字确认后结费盖章；
4、班组库房管理员接到成品出库单后要认真核对货物规格、品名、
数量，确认出库单上提货人姓名车号及身份证号等信息填写完整，确认是否盖有财务收款专用章；
5、确认无误后，班组库房管理员按照出库单上货物规格、品名、数
量与实物核实，再做全面核对，核对正确予以发货；
6、如发生出库单货物信息与实物信息不符的情况，班组库房管理员
应及时与办公室取得联系，办公室人员再次核实出库单与客户传真是否一致以免发生错发漏发现象；
7、对于货物已发货，客户又发传真要求发此货物的现象，办公室人
员查明情况后将客户原始传真以及成品出库单等相关手续提交于客户证明此货物已发，做好解释工作。
8、班组库房管理员发货完成后，由司机确认无误完成发货事宜，再
将返单送办公室记录备案。
四、成品质量异议处理
1、客户提出质量异议后，生产计划员首先根据客户提供成品信息，
核实是否是我公司加工产品；
2、及时联系生产班组当事人，了解生产工作进行时的情况，做好准
备工作；
3、将受理的质量异议情况做成《成品质量异议记录》备案，及时协
调处理成品质量异议；
4、组织协调有关人员与经销商代表到客户单位调查、处理，确认成
品实物信息与我公司加工成品实物信息一致；
5、现场进行实物检查，分析质量问题产生的原因。
如是我公司原因，
要了解客户单位对板材的使用方法，加工工艺及相关缺陷等情况，并与客户方友好协商确定解决方案；
6、如是重大质量异议及时向公司领导汇报，及时联系经销商代表商
讨解决办法；
7、处理方案确定后，生产科按要求填写“开平板质量事故确认书”
将处理结果及方案及时向公司领导汇报并反馈财务科。
五、加工废料的管理
1、开平工作完成后，班组员工要及时的将开平过程产生的边角余料
和捆带分类整理并打包；
2、仓库管理员确认无误后，由班组员工将整理好的废料运到规定的
废料区；
3、仓库管理员不定期巡查工作现场是否有没整理好的废料，并通知
班组员工做好整理工作；
4、当边角余料和捆带等废料堆积量达到一定数量后由仓库管理员通
知废品收购商前来收货；
5、仓库管理员要全程监督废品过磅及数量清点工作并做好实际记录
报财务部门收款；
6、财务部门核对回收价格，按实际过磅数量收款，收款后为废品收
购商办理出门手续。
六、财务结算方式
(1)生产科成品出库结算
1、办公室人员按照客户要求办理成品出库单后，根据成品出库单货
物信息办理收费清单；
2、根据客户要求(开发票或收据)及所提货物的规格、重量，确定其
收费标准、收费单价、收费金额；
3、完善收费清单后，再次根据客户要求及成品出库单上的货物信息
核对，确认规格、重量及所收费用准确无误；
4、如是与公司有协议的客户，则根据协议确定是“月结”或“欠费”，
然后在收费清单上注明清楚方便财务做账；
5、结费清单和成品出库单一起交给客户，客户到财务部结算费用；
6、结费清单全部由系统出数据、打印，手写无效。
(2)生产科员工工资结算
1、根据各班组每天递交的生产实际记录计算各班组加工量；
2、根据各班组的加工量来填写“生产科工资效益表”，并以此表数据
填写“生产科工资发放表”；
3、生产科员工工资按基本工资加提成的方式发放，一线班组员工以
2.5元/吨提成，班组员工平分每吨提成(现每班组13人)，办公室
员工以0.1元/吨/人提成。
4、将填写完善的“生产科工资效益表”、“生产科工资发放表”交公
司管理部，由管理部再次审核；
5、管理部审核无误后交财务部审核，财务部审核确认无误后于每月
15日发放工资。
七、包装资材
因热轧钢材的特殊性，热轧成品板都没有采取打包的方式，并且为节约公司资源，生产科在有回卷等情况出现时都是利用原料卷上自带的捆带进行打包的，多余捆带则划为废料，成都分公司没有自备包装资材。
成都分公司生产科
2011-11-17。