工序作业指导书
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作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
冲裁
工序性质
□特殊工序 ■关键工序 □一般工序
操作步骤:
控制要点:
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
邦面
工序性质
□特殊工序 ■关键工序 □一般工序
操作步骤:
1.作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理人员，修复后方可作业；
2.车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面线按要求配置，线尾线头要剪干净；车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；
3.捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现针距不一致；车线边距一般为2MM,针距一般为每公分3.5-4针，起尾针应倒4针；
4.车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车下边肚双线要求双线的行距为1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。
11.
后 邦
按型体要求高低一致，后邦扫圆不可起皱,衬钉拔净分清左右排放整齐。
12.
画 线
先检查楦底尺码一定配套,底与楦套好,高低一致,前后端正,在进行气压,压实线路清晰,保持清洁,左右配双进入指定型.
控制要点:
材 料
EVA
TPR
PVC
温 度
100-120℃
80-90℃
80-90℃
转 速
280-300
控制要点:
材 料
EVA
TPR
PVC
温 度
65-70℃
75-80℃
60-65℃
转 速
260-280
260-280
260-280
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
成形后段
工序性质
■特殊工序□关键工序 □一般工序
操作步骤:
主要步骤
要 点 说 明
1.
垫面衬
按型体配色,尺码吻合,前后垫平不可起折垫歪现象.
14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。
控制要点:
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
成形前段
工序性质
■特殊工序□关键工序 □一般工序
操作步骤:
主要步骤
要 点 说 明
1.
领邦面
10.包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧度及歪斜。
11.车带片双线要求搭术补强的长度为2.5cm,左右方向分好；固定带片时要控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。
12.捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。
13.上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订牢,不得歪斜。
7.
小包装
必须型体、颜色、号码吻合,按指令单要求进行包装，不可有乱色、乱码、单脚现象.
8.
成品鞋堆放
按货号男女段进行堆放,排放要整齐不可有乱色乱码现象.
9.
大包装
外箱正侧唛印刷与指令单吻合,入箱的型体颜色号码吻合外径的要求,拒绝乱码,按指令单要求打带,打好后堆放整齐.
控制要点:
材 料
温 度
转 速
冷定型
5.
刷底胶
擦胶时,底内边干部胶水均匀到位,不堆胶底板胶水全擦到位,胶水不可外溢边墙,保持大底清洁，整齐排放线上。
6.
合 底
按刷胶的标准对胶线贴合底边,两边对正底部平顺并把底边,底板压粘实,不能贴高歪、偏、露线等现象，并把作业工号做好，整齐的排在线上。
7.
机台压合
按型体标准要求压力,压时进行设定,压合时左右分清,鞋需放区,并根据尺码大上确正中间距离进行机台加压,保持粘合牢固,不能有压损坏现象,并整齐排放线上。
4.
车网脚线
先检查天那水是否到位，均匀，车网脚线时先把内里拉平不可皱折,车线不可超邦脚边3mm。
5.
配 双
先检查车线是否合格，在按各型体所要求把内里布多余部份剪掉，要求型体、尺码、颜色配双。
6.
钉中衬
先检查中衬楦是否配套，不合格的中衬要退回中衬钉正。
7.
刷捆条胶
先检查邦面楦是否配套，胶水刷试均匀，胶水宽度为1.5cm左右分清,保持邦面内外清洁。
7.后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头与大面处高频的间距要一致,外头要车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。
8.车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底线协调,不能出现拉针孔现象,口门处里布不能高低。
9.里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时衬布放正中,须与后方平齐,压线时边距不能超过1.5mm。
8.
刷中衬胶
衬胶均匀,宽度为1.5cm保持清洁,与邦面配套流至下道工序。
9.
网前邦
先检查楦、面尺码吻合左右分清,不可网返鞋头鼻子,后方三点对正成一线,邦面贴楦高低一致,内外腰相等,鞋头边脚圆顺,不可起皱,并注意机台是否会损坏,邦面保持左右对称,线上的鞋有序排放整齐。
10.
拉中邦
后跟先降到位,中邦两侧拉紧贴楦,内外腰距离相等,不可起皱,有序排放整齐。
280-300
280-300
热定型
500/8分钟
500/8分钟
500/8分钟
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
成形中段
工序性质
■特殊工序□关键工序 □一般工序
操作步骤:
主要步骤
要 点 说 明
1.
配 底
配底需按型体配色,要求尺码吻合,对大底的不良进行控制。
2.
破 面
先到中转仓把邦面、大底配套点清数量方可领出、大底按尺码区分排放在暂存架上，把邦面在生产区、按楦配套生产。
2.
绑鞋带
先检查鞋面是否合格邦面数量（左右）分清，中小童绑2、4对护眼，男女2、4、5对护眼，标准与领中门的宽度对称。
3.
刷天那水
先检查绑带是否合格，号码颜色有无混乱，天那水刷均匀不可外露，要起到港宝完全渗透的效果。
按线位擦洗破水需均匀,接头部位回擦且注意破水是否错用或过期。
3.
破 底
底内边墙擦试均匀倒位,不可外溢边墙保持底边清洁。
4.
刷面胶
A：一次面胶需盖线或超线1mm以内,胶水均匀接头处要回胶到位,中底板Βιβλιοθήκη Baidu求全刷胶,胶水均匀。
B：二次面胶按一次面胶标准上胶,胶水刷均匀,接头处回胶到位,不能出现跳刷漏刷或堆胶现象。
5.前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形,压头里时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。
6.车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。
8.
补 胶
按材料颜色要求调解色胶,底边粘合处如有缺胶部位,应适当的注入胶水,保持胶线均匀,且不可造成鞋面的污染。
9.
压 边
认真加压大底边墙若有发现开胶现象应立即交给上道工序返工,不可流放下道工序。
10.
解鞋带
鞋带解开之后,按型体配色,尺码大小配双整齐排放线上。
11.
脱 楦
鞋面的冷确度,需达到一定的定形时间方可脱楦,脱楦后,不可有变形，破损,且需配色配双排放整齐。
EVA
-2～+5℃
500
500/8分钟
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
包装
工序性质
□特殊工序 ■关键工序 □一般工序
操作步骤:
控制要点:
编制/日期
审核/日期
批准/日期
2.
吹线头
将整双鞋面的线头吹剪干净,注意吹线机要与邦面保持一定距离,以防烤坏.
3.
塞纸
纸团要塞到位,鞋型保持脱楦前的形状.
4.
穿鞋带
按确认样的工艺要求穿孔,松紧适应鞋型,穿好后两个鞋带头打结塞入鞋内.
5.
洗清洁
将整双邦面,大底的污染部位清洗干净,注意不同材料用不同的清洗剂.
6.
贴标挂牌
按生产指令单要求部位进行贴标,挂牌不呆贴歪,挂错等现象.
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
冲裁
工序性质
□特殊工序 ■关键工序 □一般工序
操作步骤:
控制要点:
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
邦面
工序性质
□特殊工序 ■关键工序 □一般工序
操作步骤:
1.作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理人员，修复后方可作业；
2.车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面线按要求配置，线尾线头要剪干净；车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；
3.捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现针距不一致；车线边距一般为2MM,针距一般为每公分3.5-4针，起尾针应倒4针；
4.车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车下边肚双线要求双线的行距为1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。
11.
后 邦
按型体要求高低一致，后邦扫圆不可起皱,衬钉拔净分清左右排放整齐。
12.
画 线
先检查楦底尺码一定配套,底与楦套好,高低一致,前后端正,在进行气压,压实线路清晰,保持清洁,左右配双进入指定型.
控制要点:
材 料
EVA
TPR
PVC
温 度
100-120℃
80-90℃
80-90℃
转 速
280-300
控制要点:
材 料
EVA
TPR
PVC
温 度
65-70℃
75-80℃
60-65℃
转 速
260-280
260-280
260-280
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
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工序名称
成形后段
工序性质
■特殊工序□关键工序 □一般工序
操作步骤:
主要步骤
要 点 说 明
1.
垫面衬
按型体配色,尺码吻合,前后垫平不可起折垫歪现象.
14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。
控制要点:
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
成形前段
工序性质
■特殊工序□关键工序 □一般工序
操作步骤:
主要步骤
要 点 说 明
1.
领邦面
10.包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧度及歪斜。
11.车带片双线要求搭术补强的长度为2.5cm,左右方向分好；固定带片时要控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。
12.捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。
13.上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订牢,不得歪斜。
7.
小包装
必须型体、颜色、号码吻合,按指令单要求进行包装，不可有乱色、乱码、单脚现象.
8.
成品鞋堆放
按货号男女段进行堆放,排放要整齐不可有乱色乱码现象.
9.
大包装
外箱正侧唛印刷与指令单吻合,入箱的型体颜色号码吻合外径的要求,拒绝乱码,按指令单要求打带,打好后堆放整齐.
控制要点:
材 料
温 度
转 速
冷定型
5.
刷底胶
擦胶时,底内边干部胶水均匀到位,不堆胶底板胶水全擦到位,胶水不可外溢边墙,保持大底清洁，整齐排放线上。
6.
合 底
按刷胶的标准对胶线贴合底边,两边对正底部平顺并把底边,底板压粘实,不能贴高歪、偏、露线等现象，并把作业工号做好，整齐的排在线上。
7.
机台压合
按型体标准要求压力,压时进行设定,压合时左右分清,鞋需放区,并根据尺码大上确正中间距离进行机台加压,保持粘合牢固,不能有压损坏现象,并整齐排放线上。
4.
车网脚线
先检查天那水是否到位，均匀，车网脚线时先把内里拉平不可皱折,车线不可超邦脚边3mm。
5.
配 双
先检查车线是否合格，在按各型体所要求把内里布多余部份剪掉，要求型体、尺码、颜色配双。
6.
钉中衬
先检查中衬楦是否配套，不合格的中衬要退回中衬钉正。
7.
刷捆条胶
先检查邦面楦是否配套，胶水刷试均匀，胶水宽度为1.5cm左右分清,保持邦面内外清洁。
7.后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头与大面处高频的间距要一致,外头要车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。
8.车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底线协调,不能出现拉针孔现象,口门处里布不能高低。
9.里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时衬布放正中,须与后方平齐,压线时边距不能超过1.5mm。
8.
刷中衬胶
衬胶均匀,宽度为1.5cm保持清洁,与邦面配套流至下道工序。
9.
网前邦
先检查楦、面尺码吻合左右分清,不可网返鞋头鼻子,后方三点对正成一线,邦面贴楦高低一致,内外腰相等,鞋头边脚圆顺,不可起皱,并注意机台是否会损坏,邦面保持左右对称,线上的鞋有序排放整齐。
10.
拉中邦
后跟先降到位,中邦两侧拉紧贴楦,内外腰距离相等,不可起皱,有序排放整齐。
280-300
280-300
热定型
500/8分钟
500/8分钟
500/8分钟
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
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页 码
工序名称
成形中段
工序性质
■特殊工序□关键工序 □一般工序
操作步骤:
主要步骤
要 点 说 明
1.
配 底
配底需按型体配色,要求尺码吻合,对大底的不良进行控制。
2.
破 面
先到中转仓把邦面、大底配套点清数量方可领出、大底按尺码区分排放在暂存架上，把邦面在生产区、按楦配套生产。
2.
绑鞋带
先检查鞋面是否合格邦面数量（左右）分清，中小童绑2、4对护眼，男女2、4、5对护眼，标准与领中门的宽度对称。
3.
刷天那水
先检查绑带是否合格，号码颜色有无混乱，天那水刷均匀不可外露，要起到港宝完全渗透的效果。
按线位擦洗破水需均匀,接头部位回擦且注意破水是否错用或过期。
3.
破 底
底内边墙擦试均匀倒位,不可外溢边墙保持底边清洁。
4.
刷面胶
A：一次面胶需盖线或超线1mm以内,胶水均匀接头处要回胶到位,中底板Βιβλιοθήκη Baidu求全刷胶,胶水均匀。
B：二次面胶按一次面胶标准上胶,胶水刷均匀,接头处回胶到位,不能出现跳刷漏刷或堆胶现象。
5.前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形,压头里时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。
6.车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。
8.
补 胶
按材料颜色要求调解色胶,底边粘合处如有缺胶部位,应适当的注入胶水,保持胶线均匀,且不可造成鞋面的污染。
9.
压 边
认真加压大底边墙若有发现开胶现象应立即交给上道工序返工,不可流放下道工序。
10.
解鞋带
鞋带解开之后,按型体配色,尺码大小配双整齐排放线上。
11.
脱 楦
鞋面的冷确度,需达到一定的定形时间方可脱楦,脱楦后,不可有变形，破损,且需配色配双排放整齐。
EVA
-2～+5℃
500
500/8分钟
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版 / 次
页 码
工序名称
包装
工序性质
□特殊工序 ■关键工序 □一般工序
操作步骤:
控制要点:
编制/日期
审核/日期
批准/日期
2.
吹线头
将整双鞋面的线头吹剪干净,注意吹线机要与邦面保持一定距离,以防烤坏.
3.
塞纸
纸团要塞到位,鞋型保持脱楦前的形状.
4.
穿鞋带
按确认样的工艺要求穿孔,松紧适应鞋型,穿好后两个鞋带头打结塞入鞋内.
5.
洗清洁
将整双邦面,大底的污染部位清洗干净,注意不同材料用不同的清洗剂.
6.
贴标挂牌
按生产指令单要求部位进行贴标,挂牌不呆贴歪,挂错等现象.