管道顶管施工方法
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案管道顶管施工方案一、施工概述管道顶管施工是一种将管线埋于地下再行铺设的方法，它通过现有隧道、桥梁或铁路轨道确定管道的路径，并利用顶管机械设备将管道逐段推入地下。
本文档将详细介绍管道顶管施工方案的各个环节和注意事项。
二、施工流程1.方案设计–确定管道的起点和终点，并进行路线规划。
–考虑到地质情况、地下设施以及生态环境等因素，绘制顶管施工的详细设计图纸。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工区域无积水、杂草和其他障碍物。
–检查地质情况，确保施工区域地质承载力满足施工要求。
3.安装顶管机械设备–根据设计要求，安装顶管机械设备。
–确保机械设备运行正常，检查并保养关键部件。
4.导管准备–将顶管推入地下前，对管道进行清洗和涂层处理。
–进行管道的内部检查，确保管道没有缺陷。
5.顶管施工–使用顶管机械设备推动管道逐段推入地下。
–在推管过程中，及时对顶管工艺进行监测和调整，保证管道的直线度和坡度。
6.管道连接和固定–完成管道推入后，进行管道的连接和固定。
–进行试压和漏水测试，确保连接处密封且管道安全。
7.进一步处理–将顶管施工完成后的工地恢复到原有状态。
–清理施工区域，清除垃圾和残留物。
三、施工注意事项1.安全–确保施工人员佩戴足够的个人防护装备。
–严格执行安全操作规程，加强施工现场管理。
2.质量控制–对管道进行严格的质量控制，确保管道的质量符合标准要求。
–定期进行检查和测试，及时发现和解决问题。
3.环境保护–进行施工前的环境评估，采取相应的措施防止污染。
–施工期间减少噪音和粉尘对周围环境的影响。
4.技术要求–确保施工人员具备必要的技术和经验。
–严格按照设计要求和工艺规范进行施工。
四、施工工期及进度管理根据具体的工程情况，施工工期会有所不同。
一般来说，施工工期包括方案设计、场地准备、顶管施工、管道连接和固定、进一步处理等阶段。
为了确保施工工期的控制，施工进度应进行详细计划和管控。
各个施工工序应有明确的时间节点和负责人，及时排除施工中的障碍和问题，以保证施工工期的进度。
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案一、施工方案概述管道顶管是一种将管道从地下顶起的施工方法。
该方案旨在提供一个完整的管道顶管施工的流程和方法。
本文将介绍顶管施工的设备、材料和施工步骤，为项目的顺利进行提供参考。
二、施工设备和材料1. 施工设备在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工设备： - 顶管机：用于顶起管道；- 吊车：用于安装和移动顶管机； - 挖掘机：用于挖掘和准备顶管坑道； - 手持电钻：用于在地下进行定位和钻孔； - 推车：用于运输材料和工具； - 测量工具：如水平仪、测量尺等。
2. 施工材料在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工材料： - 钢管：用于顶起和支撑管道； - 惰性填充材料：用于填充管道周围的空隙，增加稳定性； - 混凝土：用于填充顶管坑道，固定管道位置； - 水泥：用于固化混凝土； - 碎石：用于坑道防水和排水。
三、施工步骤管道顶管施工的步骤如下：1. 施工准备1.建立工地安全标识，确保施工区域安全；2.挖掘机挖掘出顶管坑道，保证足够宽度和深度，便于顶管机的操作；3.根据设计要求，准确定位顶管坑道的位置和高度；4.铺设垫层材料，以保护管道并增加稳定性。
2. 安装顶管机1.使用吊车将顶管机悬挂在管道坑道上方；2.调整顶管机的位置和高度，使其与管道对齐；3.通过控制顶管机的操作杆，在管道上施加持续的压力，逐步顶起管道；4.确保顶管机的稳定性和管道的垂直度。
3. 填充管道周围空隙1.从管道顶端和坑道底部开始，逐渐填充管道周围的空隙；2.使用惰性填充材料填充空隙，确保管道的稳定性和安全性；3.每填充一段管道周围的空隙，使用手持电钻进行定位和钻孔，以增加管道的稳定性。
4. 坑道填充和固化1.在管道的周围和底部填充混凝土，以增加管道的稳定性；2.使用推车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土的均匀分布；3.用水泥固定混凝土，加强对管道的支撑；4.在混凝土上方铺设碎石层，用于坑道的防水和排水。
四、施工注意事项在进行管道顶管施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员的安全，特别是在吊车操作和顶管机操作时。
顶管施工方式
顶管施工方式（二）引言概述：顶管施工方式是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市基础设施建设等领域。
本文将对顶管施工方式进行详细介绍，包括施工原理、施工步骤、施工工具和材料等方面的内容。
希望通过对该施工方式的深入了解，能够更好地指导实际工程中的顶管施工。
正文内容：一、施工原理1.顶管施工的基本原理是通过推进方式完成管道的铺设，利用管道自身的重力和推进力完成管道的安装。
2.在施工过程中，首先需要清理地面，并确定施工的起点和终点。
然后将顶管预制好的管道片段通过推进机械逐段推进到所需位置。
3.推进的同时，需要不断加固管道的支撑结构，以保证施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工步骤1.准备工作：包括地面准备、测量和标记等。
首先需要清理地面，确保施工区域没有杂物和障碍物。
然后进行测量和标记，确定管道的起点和终点，并制定施工方案。
2.预制管道片段：根据实际需要，预制管道片段，并进行质量检测。
确保每个管道片段的尺寸和质量符合要求。
3.推进施工：使用推进机械，逐段推进管道片段到所需位置。
在推进的同时，需要进行加固工作，确保管道的稳定性。
4.连接和密封：在管道推进完成后，需要将各个管道片段进行连接，并进行密封处理，以确保管道的完整性和密封性。
5.测试和验收：施工完成后，需要进行相关测试和验收工作，确保管道的质量和性能符合要求。
三、施工工具和材料1.推进机械：主要包括液压推进机、钻推管机、盾构机等。
这些机械能够提供足够的推力和稳定性，使施工过程更加顺利。
2.支撑结构：包括支撑架、支撑杆和支撑梁等。
这些支撑结构能够提供足够的支撑力和稳定性，保证施工过程的安全性。
3.预制管道片段：通常采用混凝土、钢管等材料制作预制管道片段。
这些管道片段需要符合相关的材料标准和使用要求。
4.连接和密封材料：包括胶水、密封胶等。
这些材料能够保证管道连接处的密封性和防水性。
四、施工注意事项1.施工前需要进行充分的准备工作，包括施工图纸的制定、施工方案的制定、施工人员的培训等。
pe管道顶管施工方案
pe管道顶管施工方案PE管道顶管施工方案一、工程概况：该工程是一次性完成的PE管道顶管工程，总长度为500米，管道直径为300毫米。
该工程旨在将原有地下管道迁移至地下，以确保管道的稳定性和安全性。
二、施工准备：1.确定施工队伍及指挥人员；2.准备施工材料及设备：PE管道、接头、管道连接器、施工机具等；3.对现场进行勘察，了解地下管道布局以及地质情况，并制定详细的施工方案；4.组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤：1.标定管道线路：根据设计图纸，在地面上用喷漆或其他合适的方式标定出管道的线路和相应的标高；2.开挖顶管沟槽：根据标定的线路和标高，在地面上开挖顶管沟槽，沟槽宽度略大于PE管道直径，深度根据地下管道的埋深确定；3.安装管道支架：在沟槽底部和侧壁上安装好PE管道的支架，确保管道的稳固和平整；4.铺设管道：将PE管道从施工区一端开始逐段进行铺设，保持管道水平且与支架紧密接触；5.连接管道：使用合适的接头和管道连接器进行管道的连接，保证连接紧密和牢固；6.管道维护：对每一段铺设好的管道进行检查，确保管道没有变形、破损等情况，必要时进行修复；7.回填沟槽：在管道铺设完毕后，用砂浆、砾石等材料将沟槽回填，保证管道的埋深和稳定；8.施工检查：对施工过程进行检查，确保各项指标符合要求；9.工程竣工：完成所有施工工作后，对工程进行验收，并编制相应的竣工报告。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；2.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全；3.严禁吸烟、明火等在施工现场；4.严禁超载操作，确保施工机具和设备的稳定使用；5.定期进行安全检查，及时排除安全隐患；6.严格遵守施工现场的环境保护要求。
以上是一份PE管道顶管施工方案，通过详细的施工步骤和安全措施，能够确保工程的顺利进行和安全完成。
在施工过程中，我们将严格按照施工方案的要求进行操作，并与相关部门密切配合，以保证工程的质量和安全。
顶管施工方法、工序、接口、纠偏
顶管一、管道施工工序顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。
（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶,讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。
（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层,然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。
二、顶管设备（1)千斤顶：分活塞式和柱塞式两种,多采用液压千斤顶（2）高压油泵：（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面,按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁（4）刃角:安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头:掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头①水力切削式机头✧水力切削式有三矫式和套筒式✧三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成,用于管径1200～~3000mm饱和软土层✧套筒式由两段组成，两段之间放套筒,套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链②土压平衡式机头✧切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料,是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压✧适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制较严格地区③泥水平衡式机头✧与土压平衡式机头类似✧挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难三、顶管施工方法1、按铺设管道口径分类（1)小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）①挤压类施工法:✧管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）✧锥形挤压正面阻力大,易偏差，无需排泥✧开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞,及时排除土塞以减少正面阻力✧挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层②螺旋钻输类顶管法:✧管道前段管外安装螺旋钻头,钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送✧适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土③泥水钻进顶管法：✧采用切削法钻进,弃土排放采用泥水✧采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小✧泥水由输送管和排泥管排放✧适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层④扩管法：✧先顶进小直径管✧然后小直径管末端接扩管器,再把所需管道顶进去✧或者扩管器安装在所需管道前端（2)大口径顶管法✧构筑顶进工作坑✧管道前段挖掘土层,向后方运弃土✧与小口径顶管法施工方法相同2、按开掘工作面的施工方法分类（1）敞开式✧适用于土质条件稳定，无地下水干扰,工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象（2）封闭式✧适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘✧将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开✧在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等,借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降四、管道施工接口1、钢管接口一般采用焊接接口。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方法
一、管道顶进方法的选择管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法2在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法;3在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；4当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；5在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶6管法;7在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法二、顶管方法的解释：1.人工掘进顶管施工法人工掘进顶管施工法就是在向土内顶进套管的过程中，采用人工在套管前方掘土的一种施工方法.首先顶进的一般是钢制或钢筋混凝土制的套管，最后在套管内安装燃气管道。
顶管施工的主要设备和操作都是在顶管工作坑内，工作坑的位置一般选择在顶管地段的下游，工作面的尺寸用下面公式确定（图8-1）：图8—1 顶管工作坑B=D w+2b+2cL=l1+l2+l3+l4+l5式中B――工作坑宽度（m）；D w――套管外径（m）；b――套管两侧操作宽度,根据摆放工具数量及土质条件而定，一般为0。
8～1。
6m；c――撑板厚度，一般为0.2m;L――工作坑长度（m）;l1――管子顶进后，尾端留在导轨上的最小长度，钢筋混凝土管一般为0。
3～0。
5m，钢管一般为0.6～0。
8m;l2――每根管长度（m);l3――出土工作面长度，根据出土工具而定，一般为1。
0～1.8m;l4――千斤顶组装的总长度，1000kN的千斤顶可取0。
9m,2000kN的千斤顶可取1。
0m；l5――千斤顶后座及后座墙的总厚度(m)。
工作坑的底面高程，按燃气管道设计标高，套管直径及基础厚度而定.工作坑的基础主要用于固定导轨及满足导轨上方套管的荷重。
其做法是:当土质较好并无地下水时，常采用方木基础，如遇地下水可用混凝土基础。
pe管道顶管施工方案
PE管道顶管施工方案1. 引言PE管道顶管施工是一种常用的地下管道安装方法，主要用于输送水、石油、天然气等流体。
本文将介绍PE管道顶管施工的步骤、施工方案以及相关注意事项。
2. 施工步骤2.1 管道设计和准备在进行PE管道顶管施工前，首先需要进行管道设计，并根据设计要求准备好所需的材料和设备。
根据工程需求，选择符合要求的PE管道和配件，并进行验收，确保其质量符合标准。
2.2 地面准备工作在施工区域进行地面准备工作。
清理施工区域，确保施工区域平整无障碍物。
根据设计要求，对地面进行标定，以确定顶管的位置和施工方向。
2.3 顶管机选型和调试选择合适的顶管机，并进行调试。
确保顶管机的运行正常，并能够满足施工要求。
根据管道直径和施工条件，选择合适的管道顶管机进行施工。
2.4 埋设顶管在顶管机正常运行的情况下，将PE管道通过顶管机推入地下。
顶管机通过自身的动力，把PE管道从施工井口推入地下。
在推管过程中需要注意控制推力和控制方向，确保顶管的准确埋设。
同时，在埋设过程中需要注意避免PE管道的损坏，避免与其他地下设施发生碰撞。
2.5 管道连接和固定将PE管道与相邻管段连接起来，并进行固定。
连接的方式可以采用热熔连接、螺纹连接等方法，根据设计要求选择合适的连接方式。
连接完成后，使用管夹将管道固定在相应位置。
2.6 回填土方在管道连接和固定完毕后，进行回填土方工作。
采用合适的土方回填机械，将挖掘的土方填入顶管上方，形成压实的填方体。
回填土方时需要注意控制土方厚度和均匀性，确保顶管周围的填方体均一致压实。
2.7 验收和保护顶管施工完成后，进行管道验收和保护措施的施工。
对管道进行试压和泄漏测试，确保管道的质量和密封性达到设计要求。
同时，在地面上设置标志牌和防护设施，确保管道不受外界因素的损害。
3. 施工方案3.1 管道选材方案在进行PE管道顶管施工时，需要选择合适的管道材料。
根据输送介质的特点和施工条件，选择具有良好耐压、耐腐蚀性能的PE管道材料。
顶管施工方法
顶管施工方法
引言：
顶管施工是一种常用的管道施工方法，广泛应用于城市地下管
道建设中。
顶管施工通过使用顶管机械，将管道预制部分逐段顶进
地下，实现管道的连续施工。
本文将介绍顶管施工的基本步骤、常
用工具和注意事项，希望能为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、顶管施工的基本步骤
1. 前期准备：
在进行顶管施工之前，施工方需要对地下管道的线路进行测绘，并制定详细的工程方案。
同时，需要对施工区域进行清理，确保施
工过程中没有障碍物。
2. 准备顶管机械：
选择适合施工的顶管机械，并进行必要的检修和维护。
顶管机
械的选择应考虑施工的深度、管道的直径以及现场的环境条件等因素。
3. 安装导向井：
根据施工方案，在施工区域进行导向井的安装。
导向井可以指引顶管机械的运行方向，确保管道的顺利施工。
4. 预制管道段：
根据顶管施工的需要，将管道段进行预制。
在进行预制时，需要确保管道的质量和尺寸符合设计要求，以便顺利进行顶管施工。
5. 顶管施工：
将顶管机械安装到导向井中，并调整好机械位置。
然后，通过顶管机械的推进作用，将预制管道段一段段顶入地下，直到完成整个管道的施工。
6. 后续处理：
在管道施工完成后，进行整理和清扫，确保施工区域的安全和整洁。
同时，进行必要的管道测试和验收，确保管道的质量和使用效果。
二、常用工具和设备
1. 顶管机械：。
顶管施工方法工艺流程
顶管施工方法工艺流程一、引言顶管施工方法是一种在地下进行输送管线施工的先进技术，广泛应用于城市建设、交通基础设施等领域。
本文将介绍顶管施工方法的工艺流程及相关注意事项。
二、顶管施工方法概述顶管施工方法是指利用顶管机将管道从一个井口推入地下，并在井口处施工，将管道推进至目标井口处的一种施工方法。
顶管施工方法主要应用于管道敷设、隧道穿越等工程中。
其优点包括施工时间短、施工过程对地面影响较小等。
三、工艺流程1. 前期准备顶管施工方法的前期准备工作非常重要。
包括规划施工路线、确定施工井口位置、进行地质勘探、制定详细的施工方案等。
在确定施工井口位置时，需要考虑地下埋设管线的排布、地下障碍物、地下水位等因素。
2. 井口施工在施工井口处进行相应的地面工程，包括开挖井口、搭建顶管机平台、安装井口装置等。
其中，开挖井口需要根据实际情况进行合理设计，确保顶管机的进出顺畅。
3. 顶管施工将顶管机放置于井口平台上，启动机器，将管道顶入地下。
在施工过程中，需要根据地质情况、障碍物等进行调整和控制。
顶进过程中，要注意顶管机的稳定和进度的控制。
4. 井口收口当顶管机推进至目标井口处后，需要进行井口的收口工作。
收口工作包括安装密封装置、加固工程等。
密封装置的安装要确保密封性能良好，以防止地下水渗漏。
5. 后期工程顶管施工完成后，需要进行一系列后期工程。
包括对管线进行测试、检查施工质量、清理施工现场等。
在测试过程中，需要保证管线的稳定性和安全性。
四、注意事项1. 在进行顶管施工前，需要进行详细的规划和设计，并充分考虑地质条件和环境因素。
特别是在城市建设等环境中，需要特别小心避免对地下设施和周边环境的影响。
2. 顶管施工过程中，需要进行实时监控和调整。
机器操作人员需要具备相应的专业技能，能够熟练掌握顶管机的使用方法，并及时发现和解决问题。
3. 在井口施工和井口收口时，需要保证相应的安全措施和施工规范。
特别是在井口附近，需要设置警示标志，防止人员误入施工区域。
地下管道顶管施工方法
地下管道顶管施工方法一、工作原理顶管施工是一种非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借住顶进设备产生的顶力，克服管道和周围土壤的摩擦力，将管道按设计要求顶入土中，并将土方运出。
一节管子顶入土中后，再下第二节管子继续顶进。
非开挖技术主要解决了管道埋设施工中对建筑物的破坏和道路交通的堵塞，通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
二、施工流程顶管施工的整体施工流程如下方：编制顶管施工方案→设备进场→起重机械验收（钢丝绳电动葫芦）（施工单位+监理单位）→工作坑开挖→顶管设备安装（含铺设轨道，洞口穿墙孔）→调运顶管到轨道上（钢筋混凝土排水管）→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→继续顶进→下方下一节管节、接管→循环，至管道贯通→拆工具管→砌检查井。
三、施工方法（一）、前期准备工作1.工作井、接收井的设置在需穿越的构筑物两端设置工作井及接收井。
工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计必须满足千斤顶、后背尺寸要求，必须满足管道顶进施工的需要和后期使用的需要。
2.导轨基础及后背处理(1)导轨采用重轨，由于混凝土管自重较大，摩擦力相应较大，采用底板基础上合适位置预埋钢板，与钢轨焊为一体。
导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。
(2)后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。
3.顶镐支架、顶镐、油站安装(1)顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。
(2)顶镐安装固定在支架上，不能发生横向位移。
(3)油站液压系统安放在侧壁靠近后靠背侧结实原土上，安装好后油管应顺直，避免转角，保证油路畅通，油管盘好用钢丝固定后，避免工人下井踩踏损坏，安装完毕后进行试运行。
4.千斤顶和顶铁以及航吊的安装(1)千斤顶是掘进顶管的主要设备。
顶管的施工方法介绍
顶管的施工方法介绍摘要：一、顶管施工方法概述二、顶管施工的优点三、顶管施工的适用场景四、顶管施工的流程与注意事项正文：顶管施工方法介绍顶管施工是一种在地下进行管道铺设的方法，通过顶管机将管道从地面推进到预定的地下位置。
这种施工方法具有诸多优点，广泛应用于各种管道工程中。
一、顶管施工方法概述顶管施工是一种非开挖式管道铺设方法，它利用顶管机将管道从地面推进到预定的地下位置。
在整个施工过程中，无需挖掘大量土壤，降低了施工对周围环境的影响。
顶管施工可以用于各种管道类型，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
二、顶管施工的优点1.降低环境影响：顶管施工无需开挖大量土壤，减少了对周围环境的影响，降低了噪音、灰尘等污染。
2.提高施工效率：顶管施工速度较快，相较于传统的开挖式施工方法，大大提高了施工效率。
3.降低成本：顶管施工减少了土地征用、交通疏导等方面的费用，降低了整体施工成本。
4.适应性强：顶管施工适用于各种地质条件和地下环境，具有较强的适应性。
三、顶管施工的适用场景顶管施工适用于各种类型的管道工程，如给水、排水、燃气、电力、通信等管道。
特别是在城市地下管线改造、道路下方管道铺设等场景下，顶管施工具有显著优势。
四、顶管施工的流程与注意事项1.施工准备：根据工程设计图纸，准备施工所需的设备和材料，包括顶管机、管道、润滑剂等。
2.工作坑设置：根据施工现场情况，设置工作坑，用于操作顶管机和管道安装。
3.顶管机就位：将顶管机安装到工作坑内，调试好各项参数。
4.管道安装：将管道依次连接，并通过顶管机推向预定位置。
5.管道校正：在施工过程中，对管道进行实时监测和校正，确保管道铺设质量。
6.管道连接与验收：完成管道铺设后，进行管道连接和试验，确保管道畅通。
注意事项：1.施工过程中，要加强监测，确保施工安全。
2.选择合适的顶管机和管道材料，适应不同的施工条件。
3.合理设置工作坑，确保施工顺利进行。
4.做好施工现场的管理和环境保护工作，遵守相关规定。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面为大家共享顶管施工技术方案，欢送大家阅读扫瞄。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统供给水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
承受24 小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应依据机头穿越的土层性质和地下水状况等因素，选择适宜的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有掌握顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置 3 台300t 油压千斤顶，其中1 台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，承受1 台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的掌握阀。
4、后座承压壁：主顶油缸供给水平推力将管道在土层中向前推动，其反推力作用在后座钢构件上并传递集中到工作井后壁上。
后座构造承受 50mm 厚钢板(重约 2t)，和厚 50cm 砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层 5cm 厚木板，这样即可将 2 台油缸的集中顶力传递集中到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管全都，其长度为 50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀集中传递到砼管的后端面。
环形顶铁的构造与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程缺乏以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁构造，然后利用油缸的其次次行程再推，这样反复屡次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
顶管施工的方法及原理
顶管施工的方法及原理
顶管是一种无需挖掘地面表面，通过地下钢管将管道材料推入地下的方法。
其原理是通过在地面上进行钢管铺设并通过顶升装置推进管道的方式，将管道材料推进地下。
这种方法通常用于建造地下管道，如给水管道、沉管隧道等。
顶管施工的方法一般包括以下步骤：
1. 在地面上铺设钢管，并将其连接起来，形成一个连续的管道。
2. 在钢管的顶部安装顶升装置，用于将管道材料推进地下。
3. 在地下挖掘一条适当大小的隧道，并将顶升装置放入隧道中。
4. 启动顶升装置，推动管道材料进入地下，同时在地面上的钢管不断向前推进。
5. 当管道材料推进到目标位置时，停止顶升装置，并将其从地下取出。
6. 在地下挖掘出管道的开口，将管道连接到系统中。
顶管施工具有高效、节约时间、减少地面破坏等优点，但也有一些限制，如只适用于一定长度的管道、需要大量的空间进行操作等。
顶管施工方案
顶管施工方案简介顶管施工是一种地下管线施工的重要方式，通过现代技术手段在地下开挖并铺设管线。
本文将介绍顶管施工方案的关键步骤和注意事项。
施工准备在开始顶管施工前，必须进行周密的施工准备工作。
这包括确定施工范围、设计工程方案、准备施工人员和设备，以及制定施工进度计划。
预施工调查在实际施工前，需要进行预施工调查，对地下管线和土壤情况进行详细调查和评估。
这有助于制定合理的施工方案，避免意外事故发生。
施工流程顶管施工主要包括以下几个步骤： 1. 现场布置：在施工现场进行布置，确定开挖范围和安全区域。
2. 开挖：使用相应设备进行地下挖掘，保证顶管施工的顺利进行。
3. 管道铺设：将需要铺设的管道逐步安装到挖掘好的地下通道中。
4. 固定：对已经铺设的管道进行固定，确保其牢固性。
5. 接合：对管道进行接合，确保各段管道之间的连接牢固。
6. 检测：进行管道系统的检测，排除可能存在的问题。
7. 回填：将挖掘过的土壤重新填补到地下通道内，恢复地面平整度。
施工质量控制在顶管施工过程中，质量控制至关重要。
应严格按照相关标准要求进行施工操作，确保管线系统的质量和安全性。
安全注意事项1.施工现场必须设置相应的安全警示标志，保障施工人员的安全。
2.施工人员必须穿戴合适的安全装备，严格遵守作业规程。
3.施工过程中应加强现场巡查和监控，确保施工安全。
结束语顶管施工是一项复杂的工程施工工作，要保证施工过程的顺利进行和施工质量的高效管理，需要各方的精心筹备和密切合作。
只有严格执行施工方案、重视安全措施，才能保证工程的顺利完成。
顶管施工方法(一)
顶管施工方法（一）引言概述：顶管施工是一种在地下管道施工中常用的方法，它通过在地下锚固设备的支持下，将管道顶入地面，实现地下管道的无开挖敷设。
本文将详细介绍顶管施工方法（一），包括施工前的准备工作、顶管设备的选择与准备、施工过程中的注意事项、质量控制与安全要求等方面的内容。
正文：一、施工前的准备工作1.确定顶管施工的具体位置和线路，在地质勘察的基础上制定管道敷设方案。
2.进行地下管线排查，确保施工地点附近不存在其他重要地下设施。
3.制定详细的顶管施工计划，包括时间安排、人员配备和物资准备等方面。
二、顶管设备的选择与准备1.根据具体的顶管施工需要，选择适合的顶管设备，包括顶管机、导轨系统和锚固设备等。
2.对选用的顶管设备进行检查和调试，确保其正常运行和安全性能达标。
3.准备好所需的配件和备件，以备在施工过程中出现问题时进行更换和修理。
三、施工过程中的注意事项1.施工前需进行现场安全交底，确保施工人员了解施工安全规范和操作规程。
2.在进行顶管施工时，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
3.在顶管过程中，要密切关注管道的控制情况，及时调整顶管设备，保持顶管的平稳进行。
4.加强与周边环境的沟通和协调，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5.在施工结束后，对施工现场进行清理，清点设备和配件，做好资料整理和记录。
四、质量控制与安全要求1.施工过程中，要进行相关质量检查和测试，确保顶管施工的质量符合要求。
2.对顶管设备进行定期检修和维护，保证其正常使用和安全性。
3.严格遵守施工安全规范，做好现场安全管理和事故预防工作。
4.加强对施工人员的培训和安全意识教育，提升工作人员的安全意识和操作规范。
五、总结顶管施工方法（一）是一种有效无开挖敷设地下管道的方法，它需要在施工前做好准备工作，选择合适的设备，并严格按照操作规程进行施工。
在施工过程中要注意质量控制和安全要求，及时调整设备，保持施工的正常进行。
(完整版)顶管施工方法
引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道铺设方法，通过现代科技手段，在地下开挖的同时支护土层，完成管道铺设任务。
本文将详细介绍顶管施工的方法和流程，包括材料准备、设备选择、施工方案设计、施工步骤、常见问题及解决方法等。
通过对顶管施工方法的全面了解，可以为工程管理者和施工人员提供指导和参考。
正文内容：一、材料准备1. 管材选择：根据管道用途、施工环境和工程要求，选择合适的管材。
可以选择金属管材、陶瓷管材、塑料管材等，根据需要考虑其强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。
2. 支护材料：为了保证施工过程中的安全性和稳定性，需选择合适的支护材料。
常见的有预制钢架、钢筋混凝土支护、粉煤灰填充等。
3. 润滑剂：为了减小顶管作业中的阻力，提高施工效率，需使用润滑剂。
常用的润滑剂有聚合物润滑剂、润滑膏等。
二、设备选择1. 推顶机选择：根据工程的尺寸和要求，选择合适的推顶机。
推顶机的规格和功率需与管道的直径和长度相匹配。
2. 排土车选择：选择适合的排土车，可以根据施工工地的环境和条件，选择电动或燃油驱动的排土车。
3. 监测设备选择：为了监测顶管施工过程中的变形、位移、压力等参数，需选择合适的监测设备，如变形仪、位移传感器、压力传感器等。
三、施工方案设计1. 土层分析：对施工区域的土层进行分析，包括土层的稳定性、强度、含水量等。
通过分析土体性质，确定适合的支护措施和材料选择。
2. 施工步骤设计：根据管道的起止点和路径，设计合理的施工步骤。
包括挖掘端部坑、推进管道、修护连接口等。
3. 工程安全评估：尽可能进行工程安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并制定相应的防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 剖析土层：先对施工区域的土层进行剖析，包括土质类型、厚度、含水量等。
2. 挖掘端部坑：根据施工方案设计，先在起止点挖掘两个端部坑，并确保坑底水平、坑壁垂直。
3. 推进管道：在两个端部坑之间安装推顶机和相应的管道，进行推进作业。
顶管的施工方法
顶管的施工方法顶管技术作为无开挖施工技术中重要的一种，广泛应用于城市地下管网的建设和维护工程中。
其施工方式简便高效，能够大幅减少对环境的破坏，因此备受关注和推崇。
本文将介绍顶管的施工方法及其重要步骤，以期帮助读者更好地理解和应用这一技术。
顶管施工的一般过程可以分为以下几个步骤：1. 建立起施工工地，清理现场：首先，应确定施工的具体位置和范围，并划定出施工边界。
然后，对施工区域进行彻底清理，清除地表的杂物和障碍物，确保施工现场整洁有序。
2. 进行掘进工作：在施工区域确定后，需要进行掘进工作。
这一步骤通常使用钻头和推进机械，从地面上方或侧面进行掘进，以便铺设管道。
在掘进过程中，需要不断检查地质条件和地下设施，确保施工安全。
3. 安装顶管设备：当掘进工作完成后，需要安装顶管设备。
这包括上下顶管机、推进机械、液压系统等。
根据实际情况和施工要求，选择合适的设备进行安装，并确保其正常运转。
4. 进行顶管作业：一旦设备安装完成，就可以开始进行顶管作业。
顶管过程中，需要密切关注掘进机械的工作状态，并及时调整和修复设备故障。
同时，要防止管道弯折和滑脱现象的发生，确保顶管的平稳进行。
5. 完成顶管作业并检验：当顶管作业完成后，需要进行检验。
这包括对顶管的质量进行检测，保证其符合相关标准和规范。
同时，还要对顶管过程中的施工数据进行记录和整理，以备后期使用。
6. 回填和修复：最后一步是进行回填和修复工作。
在顶管施工过程中，地面可能被打开或破坏，因此需要进行回填和修复，恢复原有地面状态。
这包括填充土壤、修复草皮等工作，使地面整洁有序。
顶管的施工方法和步骤可以根据具体情况进行调整和改进。
例如，在施工过程中，可以根据需要进行分段推进，以降低施工难度和风险。
此外，还可以根据地质条件和地下设施的情况，选择合适的顶管设备和施工工艺。
顶管技术在城市地下管网建设和维护中有着广泛的应用，可以有效降低对环境和交通的影响，提高工程的施工效率。
顶管施工方法及工艺流程
顶管施工方法及工艺流程顶管施工方法是一种在城市地下进行管道施工的方法，它可以避免地面交通的影响，减少对城市环境的破坏，同时也可以提高施工效率和质量。
下面将介绍顶管施工的工艺流程和方法。
一、顶管施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工方案，制定施工计划，进行场地勘察和测量，准备施工材料和设备。
2. 开挖井口：在管道起点和终点处开挖井口，井口的大小和深度应根据管道的直径和深度来确定。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在井口，调整好机器的高度和角度，使其能够顺利地进入管道。
4. 推进顶管机：顶管机开始推进，同时进行管道的开挖和支撑，直到达到终点井口。
5. 安装管道：在顶管机推进的同时，将管道逐段安装到管道内，保证管道的质量和密封性。
6. 固定管道：在管道安装完成后，进行管道的固定和加固，以确保管道的稳定性和安全性。
7. 排除障碍物：在管道施工过程中，可能会遇到一些障碍物，需要进行清理和排除，以确保施工的顺利进行。
8. 完成施工：当顶管机到达终点井口时，施工就完成了，需要进行管道的检查和测试，以确保管道的质量和安全性。
二、顶管施工的方法1. 顶管机推进法：这是最常用的顶管施工方法，顶管机通过推进管道的方式进行施工，同时进行管道的开挖和支撑。
2. 钻孔法：这种方法适用于地下障碍物较多的情况，通过钻孔的方式进行管道的施工，可以避免对地下障碍物的破坏。
3. 挖掘法：这种方法适用于地下土层较软的情况，通过挖掘的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
4. 推拉法：这种方法适用于管道长度较短的情况，通过推拉的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
总之，顶管施工方法是一种高效、环保、安全的管道施工方法，可以有效地减少对城市环境的破坏，提高施工效率和质量。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺流程，以确保施工的顺利进行。
顶管施工方法
顶管施工方法顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，它适用于城市道路、广场、公园等地下管线敷设，能够有效避免地面开挖对周围环境的影响，保障施工安全和施工质量。
下面将介绍顶管施工的方法和注意事项。
首先，顶管施工需要进行地质勘察和管线布置设计。
在进行顶管施工前，需要对施工区域的地质情况进行勘察，包括土层的性质、地下水位、地下障碍物等情况，以便确定施工方案和采取相应的施工措施。
同时，还需要进行管线布置设计，确定管线的敷设路径、深度、倾斜度等参数，确保施工的顺利进行。
其次，顶管施工需要进行井口开挖和设备安装。
在确定好施工方案后，需要在施工区域开挖井口，将顶管施工设备安装于井口位置，包括顶管机、输送设备、支撑设备等。
同时，还需要进行井口支护，确保井口的稳定和安全。
然后，进行顶管的推进和管道敷设。
顶管施工的关键环节是顶管机的推进和管道的敷设。
在推进过程中，需要根据地质情况和设计要求，采取相应的推进措施，确保顶管的稳定和准确推进。
同时，还需要对管道进行连接和固定，保证管道的质量和安全性。
最后，进行顶管的验收和保护。
在顶管施工完成后，需要对顶管进行验收，检查管道的质量和安全性，确保符合设计要求和施工标准。
同时，还需要对顶管进行保护，包括进行管道的防腐处理、加固支护、进行管道的排水和通风等，确保管道的长期稳定运行。
总之，顶管施工是一种重要的地下管道施工方法，它能够有效避免地面开挖对周围环境的影响，保障施工安全和施工质量。
在进行顶管施工时，需要进行地质勘察和管线布置设计，进行井口开挖和设备安装，进行顶管的推进和管道敷设，进行顶管的验收和保护，确保施工的顺利进行和管道的长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道顶管施工方法1、排水管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五。
2、工作坑的设计与布置本工程顶进采用人工掘进顶进方法。
2-1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定本管道工程确定最大顶管段长度为91.894 米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。
2-2、顶力计算：顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。
即：P》f r D1 : 2H+(2H+ D1)tg2(450- ® /2)+ w /r D1L+PF式中P——计算的总顶力（KN ）顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0.3；r——管道所处土层的重力密度（KN/M3 ）；D1 管道外径（米）；H ――管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）；①一一管道所处土层的内摩擦角（度）； w――管道单位长度的自重（KN/M ）；L――管道的计算顶进长度（米）；PF――顶进时，工具管的迎面阻力。
（KN ）允许超挖其阻力为零。
2-3、顶管工作坑设计A、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。
工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b —管道两侧操作空间及支撑厚度 2.4— 3.2m工作坑底长度：L=L 1+L2+L3+L4+L5L2=管节长度L3=出土工作间长度、L4=千斤顶长度L i=工具管长度、L5=顶管后背的总厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3 高度；h3—基础及垫层的厚度。
h i—道路至管道底部外缘的深度; h2—管道外缘底部至导轨底面的B、开挖工作坑并进行支撑顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。
交汇坑和工作坑周围修筑50 厘米宽，厚30 厘米3：7 灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。
开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。
C、工作坑基础工作坑基础米用C20混凝土基础，基础厚度20cm,基础下设3：7灰土垫层共厚30 厘米。
顶管工作坑基础处理应结合基础设计，确定混凝土面的高程及安装导轨的技术要求：导轨要安装在枕木上，且保证枕木下地基 稳定；导轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底 部高1—2厘米，安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移;两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应 与管道设计坡度相一致。
E 、后背与后座墙设计根据设计院提供及工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装配式后背墙， 其详细构造见后顶管工作坑顶管设备安装。
后背承受管 子顶进的宽度，水泥混凝土基础长宽为顶管工作坑满坑浇筑， 混凝土基础顶面低于枕木面1 — 2厘米。
顶管工作坑内并设置收水井，及时排水。
D 、导轨安装导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间。
安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整量后进行安装。
导轨内距按下式计算：A=2J [D （h e ）]（h e ）式中：A ----- 两导轨间距（mm ）;D ---- 管外径（mm ）；h 导轨咼（mm ）;e ――管外底距枕铁顶面间距（mm ）。
h 导轨安装间距 D/2 jD/2-(h-e)： A/2 1 .丁全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。
后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。
经过初步计算及以往经验，后背采用高 5 米、宽 5 米的原土排木后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙座横向密排40X 40X 500CM方木，排木外侧立7 根50 号工字钢，立铁均匀分布在后背中部 3.5 米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如下图）。
排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下 1.3 米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2 之间。
顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。
F、下管、顶进、出土设备安装①本工程下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土用小推车，顶进采用顶铁。
②垂直起重设备安装注意问题：安装前必须对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装；电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10 厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊；③顶进设备安装注意问题：顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安装；根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。
④顶镐和顶铁的安装a顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右;b 平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。
使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在起。
c 安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装顺直;d 每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少;e顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象,防止顶铁崩离。
⑤照明设备安装管内使用电压不大于36V 的低压照明。
G、工作平台安装①顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行;②工作平台承重主梁要根据管重、人重及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不小于 1.2 米;③平台口尺寸按下式进行计算确定：长度L=L2+0.8、宽度B二D1+0.8L2 ――管节长度（米）、D1――管外径（米）④工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用①50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。
H、顶管工作坑坑上布置工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用①50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。
顶管架子采用专用重型四脚钢管大支架，架子四周要求平稳，四个架腿处埋设地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用彩条布遮盖。
3、顶管施工3-1、测定管道中线和建立临时水准点根据设计图纸的要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，并引测临时水准点。
测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在工作坑开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
A 、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。
B、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
3-2、第一节管下管A、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用;B、电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10度;C、第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
3-3、挖土与运土应严格管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。
挖土必须按规定进行：管前允许超前掏挖50cm ;管端下部135 度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越建筑物时，管周围一律不准超挖。
管前挖出的土应及时外运。
3-4、顶进A、顶进应遵照先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。
B、顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。
B-1、安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子推进一段距离；B-2、操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩;B-3、安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一根管子为止;B-4、卸下顶铁，下管，下管前在管外口安装钢板外套环。
B-5、在混凝土管接口处用多层胶合板进行衬垫，管口内侧留10mm 用聚硫密封膏进行密封;B-6、重新安装好顶铁，重复上述操作。
B-7、在管道顶进中，发现以下情况之一时，应采取措施，处理完善后继续顶进：a发生塌方或遇到障碍; b后背倾斜或严重变形；C、顶铁发生扭曲迹象；d管位偏差过大, 且校正无效；e、顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力; f 、管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等。
3-5、测量A 、测量次数：在顶第一节管时，及校正顶进偏差过程中，每顶进20—30厘米，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，每50—100 厘米测量一次。
纠偏时应增加测量次数。
B、中心测量：中线测量用经纬仪测定，根据工作坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
C、高程测量：使用水准仪进行高程测量，高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，测首节管后端内底高程，以控制坡度，顶坑内设两个水准点，以便闭合。
3-6、顶管纠偏在顶管过程中，如发生偏任斜必须及时给予纠正。
纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。
当偏差值为10-20mm 时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。
3-7、顶进操作工作记录每班作业应填写施工记录。
施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。
交接时应将施工记录向下一班交待清楚。
3-8、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。
3-9、检查井A、安管时，计算好检查井的准确位置，放出检查井中心位置线, 摆出井壁砖墙位置。
B、排水管管口伸入井室3厘米，管顶用砌砖圈加固，以减少管顶压力。
C、圆井砌筑掌握井墙竖直度和圆顺度；砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水试验一次成功；井室内的流槽为100#砼，施工时满足井墙与流槽形成整体；检查井收口段砌筑要保证层层圆润，并满足错缝要求。
D、井内壁用原浆勾缝，采用砂浆均为1：2水泥砂浆；污水检查井全抹面。
E检查井砌筑至规定高度后及时安装井圈，盖好井盖；安装时砖墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆，按设计高程找平；井口安装就位后，井口周围用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。