仓库物料登记表
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
1物料入库SOP
江西中兴汉方药业有限公司
GMP管理文件
一、目的：建立物料入库的标准操作程序。
二、范围：原料、辅料、包装材料入库。
三、责任人：仓库管理员对本程序的实施负责；质管部负责人对本程序的有效执行承担
监督检查责任。
四、内容：
1．物料的预接收。
1.1物料进厂后，由仓管员指定其卸货于外包装清洁场所。
卸货后仓管员填写《物
料来货登记表》。
1.2仓库收货员应同时检查物料与送货凭单是否一致，生产厂家是否为质管部门所
列的“物料供户应客户名单”中的单位。
并清点来料件数是否相同。
1.3包装物在清洁场所清洁外包装，用毛扫或吸尘器清去外包装灰尘。
之后物料移
入收料区。
1.4检查外包装是否封口严密、无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀、无鼠
咬；外包装上有无标明内容物的品名、规格、数量、生产厂及产品合格证，再
目检外观、尺寸、式样是否符合厂订规格要求，有否污损。
凡不符合要求，应
予拒收。
2．初步确认来料无问题后，将物料移至待验区，挂上待验牌。
3．随即填写请验单，交检验室。
检验室按《原辅料取样办法》及《包装材料取样办法》抽样检验。
抽样后应贴上取样证，并由检验室填写《取样记录》。
4．根据检验结果，合格的物料按入库程序处理。
若不合格，即通知供应部门退货，并把不合格品移至不合格区，挂上不合格牌。
仓管员将检验报告单归档保存，以备日后查验。
5合格物料正式入库。
仓管员填写《物料总帐》。
合格的物料移入仓库的合格区，挂上合格牌。
之后，按物料在库管理办法管理。
ISO9001-2015原料管理规范
原料管理规范（ISO9001：2015）1.目的﹕定义原料检验项目、原料加工作业方式﹐新料导入流程、杜绝发错料﹑用错料及新料导入验证的不完善现象﹐确保产品质量稳定。
2.范围﹕适用于本公司进料检验、制程作业、新料导入的相关活动。
3.职责﹕3.1.物料管制人员确实按照本办法进行原料进料标示﹑放置及发料作业。
3.2.打混料人员确实按照本办法进行原料配色﹑新次料配比﹑次料粉碎及称重包装入库作业。
3.3.机台操作员确实按照本办法进行原料添加﹑干燥及干燥送料机构清理作业。
3.4.品管人员稽核各段作业﹐新原料的验证、确保原料进口到成品产生之各段质量在有效管制状态下。
3.5.生产主管3.5.1.教导员工熟练认识各种原料及各自特性。
3.5.2.督导所属员工确实执行各项作业要求。
3.5.3.检讨实施过程并修正﹑完善。
3.6.工程单位：新原料导入的主导单位。
4.名词解释：三定：即”定位、定品、定量”定位：物品的放置位置在那里要明确﹔定品：这个物品叫什么名字要确定﹔定量：生产需要多少这个物品，数量要固定下来。
5.流程图（略）6.具体内容6.1.材料验收:IQC进行原料进料检验﹐检验项目如下：6.1.1.包装检验：A.包装之完整性(有无破损、脏污等)；B.标示之完整性（品名、料号与实物吻合性,有无品名料号标示，是否有标示重量、颜色，标签是否有破损等）；6.1.2.外观检验：A.颜色，依标示之颜色作为判定依据﹔B.颗粒大小要均匀一致﹔C.有无混料，不可有混料﹔6.1.3.功能检验：每批进料，IQC需取样进行实际成型、组配、测试6.1.4.RoHS检测：每批进料均需取样进行RoHS含量的测试，记录测试结果﹔上述四项检验合格后将检验结果记录于『塑料原料检验记录表』中，并在原料包装上加贴盖有检验OK之合格标签﹐判定为不良品经QC确认拒收之退货批应粘贴不不合格标签﹐立即加以隔离,同时通知供货商处理。
6.2.领料作业﹕6.2.1.物料管制人员依据「领料申请单」自仓库将原料领出后，确实填写「物料登记表」，所有原料以“三定”原则放置。
出入库管理登记表
出入库管理登记表一、入库登记1. 物料名称：请在表格中准确填写物料的名称，以便于后续查找和管理。
2. 物料编号：根据物料编码规则，填写相应的物料编号，确保唯一性。
3. 入库日期：记录物料入库的具体日期，格式为年月日。
4. 入库数量：详细记录本次入库的物料数量，单位为件/个。
5. 供应商名称：注明物料的供应商，以便于追溯和联系。
6. 仓库位置：填写物料存放的仓库位置，便于查找和管理。
7.经办人：记录办理入库手续的人员姓名，确保责任到人。
二、出库登记1. 物料名称：与入库登记保持一致，确保信息的准确性。
2. 物料编号：填写出库物料的编号，便于追踪和管理。
3. 出库日期：记录物料出库的具体日期，格式为年月日。
4. 出库数量：详细记录本次出库的物料数量，单位为件/个。
5. 领用部门：注明领用物料的部门，以便于内部管理和成本核算。
6. 领用人：记录领用物料的人员姓名，确保责任到人。
7. 仓库位置：填写物料出库前的存放位置，便于核对和盘点。
注意事项：1. 请确保登记表的信息填写完整、准确，字迹清晰。
2. 登记表需定期进行整理和归档，以备日后查询。
3. 入库、出库操作需遵循公司相关规定，确保物料安全、高效流转。
出入库管理登记表三、库存盘点1. 定期检查：按照规定的周期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点日期：记录每次盘点的具体日期，以便于分析库存变化。
3. 实际库存：盘点后，记录实际库存数量，与系统数据比对。
4. 盘点差异：如有差异，详细记录差异原因，及时调整库存信息。
5. 盘点人：注明负责盘点的员工姓名，确保盘点工作的责任落实。
四、异常处理1. 异常情况记录：如发现物料损坏、丢失等情况，需详细记录异常现象。
3. 处理措施：针对异常情况，制定相应的处理措施，并及时实施。
4. 责任追究：根据异常原因，追究相关责任人的责任，强化管理。
五、信息反馈1. 登记表更新：及时将入库、出库、盘点等信息更新至登记表。
GMP全套文件目录
02-管理记录
001-厂区环境卫生、绿化检查记录表 002-防止昆虫和其他动物进入厂房检查记录 003-洁净厂房检查记录 004-洁净厂房设施保养记录 005-洁净厂房维修记录 006-洁净室环境监测记录 007-与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气净化监测
SOR SOR FE- 001- 00 √ SOR FE- 002- 00 √ SOR FE- 003- 00 √ SOR FE- 004- 00 √ SOR FE- 005- 00 √ SOR FE- 006- 00 √ SOR FE- 007- 00 √
退料标准程序03管理记录001主要物料供应户名册002库房温湿度记录表003物料成品结存表004物料来货登记表005请验单006货位卡007物料总账008不合格物料台帐009物料发放记录010物料限额领料单011标签唛头收发台账012车间标签唛头领用登记表013标签唛头销毁记录014仓库巡查记录015报废品销毁单016不合格品处理审批表017退料申请表018标签唛头清样校对表019包装材料样板记录020印刷模具使用登记表021印刷模具档案022物料中间产品成品报废审批表023补料申请单024物料验收记录025物料贮存定置图026物料拒收记录027物料复验记录01管理标准01厂房清洁管理制度001防止洁净区污染管理规定002一般生产区环境卫生管理制度003洁净区环境卫生管理制度004洁净厂房空气灭菌管理制度005仓储区环境卫生管理制度006更衣室卫生管理规定007洁净区洗涤间卫生管理规定008洗手间卫生管理规定009生物测定室清洁管理规定010车间中间仓清洁卫生管理规定011洗手池工具清洗池地漏卫生管理规定02生产过程管理制度文件名称文件编码起草审核生效日期代号代号流水号版本号公司gmp全套文件目录smpws01200smpws01300smpws01400smpws01500smpws01600smpws01700smpws01800smpsmpws01900smpws02000smpws02100smpws02200smpws02300smpws02400smpws02500sopsopsopws00100sopws00200sopws00300sopws00400sopws00500sopws00600sopws00700sopws00800sopws00900sopws01000sopsopws01100sopws01200sopws01300sopws01400sopsopws01500sopws01600sopws01700sopws01800sopws01900sopws02000sopsopws02100sopws02200sopws02300sopws02400sopsopws02500sopws02600sopsopws02700sopws02800sopws02900sopws03000sopws03100sopws03200sopws03300sopws03400sopws03500sopw
仓库管理制度与常用表单
仓库管理制度与常用表单仓库管理制度与常用表单一、仓库管理制度仓库管理是企业生产和销售的重要环节，对于保障产品质量、提高效率、控制成本具有重要意义。
为此，企业需要建立健全的仓库管理制度，确保仓库工作的有序进行。
下面是一份仓库管理制度的主要内容：1. 仓库管理目标：确保仓库物资的安全、准确、高效管理，并满足企业生产需求。
2. 仓库管理职责：明确仓库经理和仓库管理员的职责，包括接收、储存、发放和盘点物资，确保物资的完整和准确。
3. 仓库物资分类：根据物资的特性和用途，对仓库物资进行分类，建立清晰的物资分类目录，便于管理和查找。
4. 入库管理：明确物料入库的流程和规范，包括验收、入账和登记等过程，确保物料入库的准确性和及时性。
5. 出库管理：制定准确的出库规则和程序，包括申请、审批和发放等环节，确保物料出库的合理性和及时性。
6. 库存管理：建立科学的库存管理方法，包括定期盘点、安全库存设置和调拨等措施，确保库存的准确和合理。
7. 货物保管：制定物资保管的规则和要求，包括储存环境的要求、货物的标识和防损措施等，确保货物的安全和完好。
8. 废旧物资处理：建立废旧物资的处理和清理制度，包括废旧物资的收集、分类和处理方式等，确保废旧物资的合规处理。
9. 仓库设备管理：确保仓库设备的安全使用和维护，制定设备维修和保养的规定，提高设备的可靠性和寿命。
10. 安全管理：建立仓库的安全管理制度，包括消防安全、防盗和防爆等方面的要求，确保仓库的安全和员工的生命安全。
二、常用表单1. 入库登记表：记录物料入库的日期、来源、规格、数量等信息，便于后续对物料进行跟踪和管理。
2. 出库申请表：用于员工向仓库提出物料出库申请，包括物料名称、数量、用途和出库日期等信息。
3. 物资领用单：记录员工领用物料的日期、名称、规格、数量等信息，便于仓库进行物资调拨和库存管理。
4. 盘点单：用于定期对仓库的物资进行盘点，记录实际库存和账面库存之间的差异，及时纠正错误和遗漏。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。
公司物料管理制度范文(4篇)
公司物料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强公司物料管理工作，提高物料利用率和工作效率，保障公司正常生产经营，特制定本制度。
第二章管理职责第二条公司物料管理工作由物料管理部门负责，具体任务如下：1. 制定公司物料管理制度，并不断完善和推行。
2. 制定物料采购计划，并负责物料的采购工作。
3. 负责物料的入库、出库和库存管理工作。
4. 监督和执行物料的领用和归还工作，确保物料使用的合理性和安全性。
5. 统计和分析物料的使用情况，提出物料使用的优化方案。
6. 与相关部门合作，开展物料消耗分析和成本控制工作。
7. 公司物料管理工作的其他职责。
第三章物料采购管理第三条物料采购工作应按照公司采购管理制度进行，具体工作如下：1. 制定物料采购计划并报批，确定物料采购的种类、数量和时间。
2. 根据采购计划，选择合适的供应商，并进行询价和比较。
3. 签订物料采购合同，并保持与供应商的良好合作关系。
4. 监督和检查物料的到货情况，确保物料的准时供应。
5. 对于有质量问题或者超过规定数量的物料，及时与供应商协商解决。
6. 对于过期或者报废的物料，及时通知相关部门进行处理。
7. 对于新物料的采购，应进行试用并做好记录，确保物料符合公司要求。
第四章入库管理第四条入库管理工作应按照公司入库管理制度进行，具体工作如下：1. 对物料进行验收和核对，确保物料的数量和质量与采购合同一致。
2. 对入库物料进行分类、编号和标识，并记录入库信息。
3. 对入库物料进行仓库存放、整理和管理，确保物料的安全和有序。
4. 对于需要特殊保管和管理的物料，应进行专门处理，设立专门的存放区域。
5. 对于有质量问题或者异常情况的物料，及时通知相关部门进行处理。
6. 定期检查仓库物料的存放情况，确保物料的状态良好。
第五章出库管理第五条出库管理工作应按照公司出库管理制度进行，具体工作如下：1. 接受领用部门的领用申请，并核对申请物料的合理性和准确性。
2. 对领用物料进行出库登记，并记录领用信息。
仓库管理制度及操作流程(最详细)
仓库管理制度及操作流程一、目的●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围●仓库的所用工作人员三、职责●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
●仓务员负责单据追查、保管、入帐。
●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
●仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定1、原材料收货及入库●需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
●采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
●仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
●仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
●仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
●仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
●对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
●仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
●仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库●需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
●仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
●仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓库进料管理规范
4.1.2供应商送货到仓库后，仓管员核对《送货单》与《采购订单》或《发外加工单》或《物料请购单》各项内容是否相符。并在《每日进料明细登记表》上作好相应的记录，以备追溯与查核；若为供应商原因错误，要求供应商纠正，并要求供应商送货人员在纠正处签名确认，若为我方原因错误，则通知相应的采购员确认原因，直至清楚后方可收货。
4.4.2仓管员将物料进到相应仓位后，于10分钟内详细填写物料《物料存卡》；并将《材料进货单》签回并入库。
4.5表单处理
4.5.1所以供应商的《送货单》在仓管员核对点收后2分钟内登记在《每日进料明细表》。
4.5.2账务员在收到仓管员交的《送货单》在2分钟内输入系统，入完后将《送货单》同《每
日进料明细表》交IQC，IQC并在《每日进料明细表》中对应的单号签收栏签名。
6.5《进料入库单》
在物料外包装进料标签上盖红色“IQC REJ”章，同时在外包装上贴红色退货标签，并
注明不良原因，IQC在《送货单》中注明“退货”后交仓库办理退货，具体按《进料不合格品处理作业流程》进行作业。
4.4入库与进帐
4.4.1账务员在收到品管员的《检验报告》、《送货单》后，在5分钟内在系统里查核《材料进货单》验收数量，并打印《材料进货单》，通知入库员将合格物料入库。
4.1.3若对单无误，则由仓管员通知供应商送货人员，将需检验的物料卸在指定的收料待检区。4.1.4供应商按规包装、标识、堆叠、摆放：
A：包装要求：
1.电子、五金、塑胶、小件包材等物料必须用专用纸箱或胶箱包装，不能用水果类箱、饮料类箱、酒类箱等包装交货。
2.而却每一批送货包装规格要一致。
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
物料进出存管理办法
5。1。3采购人员不得兼料理帐等事物，采购与保管更不得由一人兼任.
5。1。4仓库单位、制造单位与财务管理单位须定期实施盘点,提供料帐与财务单位做必要的核对，互为审核。具体流程按《盘点作业办法》执行。
广州有限公司
文件编号：QW7519
ISO/TS16949：2002
广州有限公司
文件编号：QW7519
版本/次：A/0
分发号：
受 控非受控
本规定自2005年2月28日颁布,自2005年3月1日实施
广州有限公司
文件编号:QW7519
工作文件
版本/次：A/法
1。目的：
1。1有效计划与协调并配合有关部门的需求，以经济合理的方法供应所需的用料。
6。4《过程检验和试验控制程序》(文件编号：QEP7504）
6。5《最终检验和试验控制程序》(文件编号:QEP7505)
6。6《不合格品控制程序》(文件编号：QEP8301）
6。7《生产管理办法》(文件编号:QW7504）
6。8《搬运、储存、包装、防护和交付程序》(文件编号:QEP7509）
6。9《包装与交货管制办法》(文件编号：QW7518)
（2)国内物料出现的原不良则由仓库统一开出退货单（退货单一式四联：分别是仓库、账务、生管、厂商）退给厂商，让厂商补回且要及时分发到各相关部门.同时，告知品保处理品质问题.各厂商补回的时候开具补货单,不得与正常送货一起开送货单。退货与补货均要入账。
（3)进口原材料的不足则由仓库写出报废单并附上物料的制品票，月底由品保课汇总并将资料转交给财务向国外的供应商索赔。
5。6 搬运
5。6.1通则
在搬运过程中使用合适的搬运工具及正确的搬运方法.
仓库物品管理表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库物品管理表格篇一：库房进出库物品管理专用表公司名称进出库物品管理专用登记册公司名称年月日公司名称进出库物品管理专用表设备名称物品名称：第页篇二：某公司仓库管理制度(包含各种表格)仓库管理制度1.0目的对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。
2.0范围适用于公司各部门及项目的仓库管理。
3.0职责3.1物资部经理负责对仓库管理进行监督检查。
3.2财务管理中心负责对仓库盘点的监盘与记账监督。
3.3仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管理。
4.0方法和过程控制4.1物资入库4.1.1仓管员和物资使用部门人员应对物资进行验收，使用部门人员对物资的质量负检验责任，仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，由仓管员签字确认后，按指定位置摆放整齐。
4.1.2仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。
4.1.3对急用物资使用人可经物资部经理口头同意后直接拿至现场使用，但使用部门须协助仓管员在1个工作日内办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。
4.1.4非经营性的、保质期在三天以内的易变质食品不用入库，但须使用部门验收确认。
4.2仓库管理要求4.2.1仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件，把库存物资分成清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，分区摆放并做好区域标识。
4.2.1.1待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及发展商遗留下来的物品等。
4.2.1.2不合格物资包括检验发现的物资、报废物资等。
4.2.1.3危险品包括易燃易爆物品、带毒性药物、药剂，以及强酸强碱等强腐蚀性化学品。
危险品应分区隔离摆放、分类分项进行保管，并设置明显的标识。
具体按《危险品管理办法》执行。
4.2.2所有物资应摆放整齐、分类标识，方便领取，包装标识一律向外。
危险废弃物登记表
危险废弃物登记表
危险废弃物登记表
为了规范危险废弃物的处置和管理，保护人民群众和环境的安全，严格执行有关法律法规和政策规定，我们对危险废弃物实施了登记制度。
以下是危险废弃物登记表。
一、基本信息
单位名称：XXXXXXXXXX
地址：XXXXXXXXXX
法定代表人/负责人：XXXXXXXXXX
联系电话：XXXXXXXXXX
二、危险废弃物产生情况
标识码物料名称产生量产生时间处理方式
HC-001 有机溶剂 100升 2018年1月1日回收
HC-002 重金属废水 200吨 2018年1月1日拍卖
HC-003 废镍镉电池 150只 2018年2月1日化学处理
三、危险废弃物保管情况
序号登记日期物料名称保管地点保管期限处理方式
1 2018年1月1日有机溶剂 A仓库 3年再利用
2 2018年1月1日重金属废水 B车间 5个月暂存
3 2018年2月1日废镍镉电池 C实验室 1年化学处理
四、危险废弃物处置情况
序号处理日期物料名称处理方式处理结果
1 2021年3月1日有机溶剂再利用已处理
2 2018年3月1日重金属废水拍卖已处理
3 2019年3月1日废镍镉电池化学处理已处理
五、危险废弃物处理情况统计
物料名称产生量保管中（数量）处理中（数量）处理完毕（数量）
有机溶剂 100升 100升 0升 100升
重金属废水 200吨 0吨 200吨 200吨
废镍镉电池 150只 150只 0只 150只
以上是危险废弃物登记表。
通过登记制度，单位能够控制危险废弃物产生的规模和类型，有效地管理危险废弃物的存放、运输和处理，从而保证了单位的环保安全。
仓库物料出入库制度
仓库物料出入库制度仓库物料出入库制度一、前言物料出入库制度是企业管理体系的重要组成部分，是确保物料管理流程的有效性、准确性及安全性的基础。
仓库物料出入库制度的制定和执行，能够有效提高仓库管理工作的效率和水平，保证企业所需物资的及时性和稳定性，也是企业实现优质高效运营的重要保障。
二、基本原则1. 出入库操作按照有序、序时性、完整性的原则执行；2. 出入库操作必须由专人专岗操作，保证操作负责人知晓物料流动情况；3. 必须对出入库物料进行准确清点，避免漏报、错报、丢失等情况的发生；4. 物料入库应严格依据货物单据进行登记，出库应在有足够货物单据证明的情况下进行操作；5. 出入库操作应当注重物资的保护，确保物料的不受损坏和不受污染。
三、职责划分1. 仓库管理员（1）负责仓库所有物资的出入库管理工作；（2）落实物料出入库管理流程，保证仓库物料的统一规范管理；（3）保管仓库内所有物资，发现问题及时反馈相关部门；（4）对仓库物资的材质、种类等进行分类管理，确保物料储存有序、整洁；（5）对接负责人，根据生产计划、物料需求安排物资的配送、装卸及运输。
2. 财务部门（1）确保物料资料的准确认证，保证出入库单据的准确性、完整性以及有效性；（2）对仓库出入库单据的准确清点、记录、核算、月结等工作进行监督；（3）每月对物资出入库情况进行跟踪统计，以达到精细化管理。
3. 生产部门（1）监督和统计物资库存数量，记录物资使用情况；（2）核对物料出入库单据与实际库存数量是否一致，发现问题及时解决，保证生产连续性；（3）与财务部门紧密协作，及时将物料统计信息反馈给业务部门，以便对物流计划进行合理化安排。
四、出入库流程1. 物资入库流程（图1）图1（1）搬运物料。
将待入库的物料按照物料分类或批次，用叉车或人工搬运至库房内指定货架，放置整齐。
（2）物料清点。
仓库管理员在记录本上清点物料的类别、数目、规格和品牌等信息，并在货物的标识上粘贴标签。