设备润滑管理的五定及三过滤

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设备润滑管理制度(五定三过滤)

设备润滑管理制度润滑是保证设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制订本制度。

1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理的分工、润滑油脂的保管与使用、润滑油具与过滤标准、润滑标准等。

本制度适用于全厂各部门。

2、设备润滑管理的分工2.1设备负责人2.1.1负责设备润滑管理工作的组织领导，督促各岗位配备专人负责日常工作，组织制定润滑油品使用定额和设备润滑管理规定，认真贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查考核，做到合理节约用油。

2.1.2监督全厂润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和器具的管理工作。

2.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。

2.1.4对不合格品提出处理意见。

3、五定三过滤具体内容：五定：3.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

3.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位由机修工负责。

3.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油脂。

3.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

3.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

三过滤：3.6油桶至贮油箱；3.7 贮油箱到油壶；3.8油壶到润滑部位。

4、由设备负责人制定“五定三过滤”表格，并发放至各岗位，按照此表格严格执行。

设备润滑管理制度_1_

三车间设备润滑管理制度设备是生产的物质基础；润滑是保证设备正常运行的必要条件，设备的润滑管理工作必须严格执行三滤五定的管理规定。

一．三滤五定的内容分别是：●一级过滤为领油大桶到固定贮油箱，●二级过滤为贮油箱到油壶、●三级过滤为油壶到润滑部位。

三级过滤过滤网要符合以下规定。

●齿轮油及粘度较大的油品所用滤网。

一级40目二级60目三级80目●透平油、压缩机油、全损耗系统油及粘度较小的油品所用滤网。

一级60目二级80目三级100目如有特殊要求，应按特殊规定执行。

五定即定点、定人、定质、定时、定量●定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。

●定人：规定每个加换油点的负责人。

●定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。

●定时：规定加换油时间。

●定量：规定每次加换油数量。

二．润滑油集中储存的房间应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清油、通风良好，有完善的消防设施。

我车间润滑油的集中存放地为循环水泵。

三．每一个岗位应配有三级过滤装置，各岗位人员应保证自己本岗位的三级过滤保存完好，注意清洗大贮油筒每年清一次，小细壶随空随洗。

每组三级过滤装置只可存放同一种油品。

并注明油品名称、牌号等于油筒外壁。

四．设备正常运转时，一般应在3—6个月内换一次新油，换油同期也可根据工作条件，操作说明及润滑油状况？果而定。

设备大修后第一次（跑合期）投入运转后，一般在1个月内换一次新油。

在每一次换油后应详细记录换油设备的名称，位号、时间、油品牌号、加油量、冲洗油量等信息于换油记录本上。

五．设备的加油量应以设备本身的油标为准，通常情况所加的润滑油量在设备油箱上油标的1/2至2/3处即可。

六．如果润滑油出现以下情况之一者应全部置换成新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒等。

七．各岗位应以认真做好油品回收工作，设备换下的废油装于筒中并集中堆放于某一固定地点，以利于集中回收管理。

我车间将设备换下的废油集中放置于循环水泵房北侧，以便于集体回收。

精益生产设备管理：做好“五定三过滤”

精益生产设备管理：做好“五定三过滤”“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。

（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。

2.定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。

设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。

（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。

3.定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。

设备润滑定量原则是：（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4.定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。

设备定期润滑工作是指：（1）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

（2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。

（3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。

（4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。

5.定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。

润滑管理定人规范包括：（1）当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。

设备润滑规程

设备润滑规程设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。

1、设备润滑“五定”的基本内容：1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。

3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。

4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。

5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。

2、设备润滑状态检查：设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。

1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。

2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。

3、设备润滑状态良好应具备的条件：1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。

2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。

3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。

4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。

5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。

6）不漏油。

4、生产设备漏油及治理标准：治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。

设备润滑管理之五定三过滤

润滑“五定"与“三过滤"
设备润滑“五定”与“三过滤”是我国机械工业设备管理部门总结多年来润滑技术管理的实践经验提出的。

它把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精练，简明易记。

贯彻与实施设备润滑“五定”与“三过滤"工作，是搞好设备润滑工作的重要保证.其内容与含义分述如下。

一、润滑“五定”
“五定”，是指定点、定质、定量、定期、定人。

其含义如下：l．定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油.
2定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料及掺配油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。

3．定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。

4．定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油；对贮油量大的油箱按规定时间抽油样化验,视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。

5．定人:接润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督,并确定取样送检人员。

二、“三过滤"
“三过虑”亦称“三级过滤”,是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施。

它包括入库过滤、发放过滤和加油过滤.
1．入库过滤:油液经运输入库泵入油罐贮存时要经过过滤。

2．发放过虑：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

3．加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。

润滑油车间管理制度

润滑油车间管理制度润滑油车间管理制度「篇一」1、润滑油管理由保管员负责。

2、严格遵守“五定”、“三过滤”规定。

“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。

3、进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。

4、各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。

大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。

5、机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。

当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。

6、需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。

7、设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。

8、各岗位要有完整的换油记录。

9、车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。

10．车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。

11．回收的废油不能与好油混放。

润滑油车间管理制度「篇二」1、目的实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率。

2、适用范围本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理。

3、职责3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作。

3.2车间负责润滑管理的具体实施工作。

3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理。

3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验。

3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理。

4、润滑油脂的出入库管理4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）。

4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验。

润滑品管理的“五定”“三过滤”“三清洁”

润滑油品“五定”“三过滤”“三清洁”要求
润滑油品的“五定”“三过滤”“三清洁”是设备润滑管理的重要内容，是设备安全运行的保障，要做到经常化、规格化和制度化。

一、“五定”
1、定点：根据润滑卡片上制定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油、换油、并检查液面高度及供油情况。

2、定质：根据设备润滑部位和摩擦副的特点要求选择不同性质类别的润滑剂，保证油品不受污染或变质。

3、定量：按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。

4、定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。

5、定人：每台设备专人负责加换油。

按润滑卡片上分工规定，明确各工种负责加油、添油、清洗换油和抽验化验的工作职责。

二、“三级过滤”
三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。

润滑油“三级过滤”示意图如图所示：
三级过滤滤网
三级过滤方框图
透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。

气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），三级过滤80目（0.18mm）；
如有特殊油品，由设备管理部确定过滤网网目。

三、“三清洁”（油桶、油具、加油点）
1、储油器具清洁。

2、加油工具清洁。

3、注油孔隙及周边清洁。

设备润滑“五定”工作是什么？

设备润滑“五定”工作是什么？答：设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。

其内容如下：（1）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。

“定点”工作要求做到：1）各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

2）设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（2)定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。

它是保证设备润滑的前提。

要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。

“定质”要求做到：1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。

2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。

3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。

“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。

（3）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。

定时的要求是：1）设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。

3）大型油池要按时间制定取样检验计划。

4）关键设备按监测周期对油液取样分析。

（4）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。

定量的要求是：1）日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

2）按油池油位油量的要求补充。

3）换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（5）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。

定人的要求是：1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。

2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

3）由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。

5）由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。

2024年班组设备管理的内容（三篇）

2024年班组设备管理的内容1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录和操作记录3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到五定、三级过滤五定即：定人、定点、定质、定量、定时三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶；从岗位贮油桶到油壶；从油壶到加油点4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置设备应定期维护保养5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

7、教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法做到应知应会保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。

8、班组要严格执行设备故障和事故分析制度。

2024年班组设备管理的内容（二）将在以下几个方面进行改进和创新：1. 设备分类管理：针对班组所使用的各类设备，将按照功能和特点进行分类管理。

每类设备都会有相应的管理规定和操作流程。

例如，机械设备、电器设备、传感器设备等将有不同的管理要求。

通过分类管理，可以更好地掌握和了解班组所使用的设备情况，为设备维护和更新提供基础数据和依据。

2. 设备维护保养：为保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，班组将加强设备的维护保养工作。

将制定设备定期维护计划，明确维护的时间、内容和责任人。

并配备专门的维护人员，负责设备的日常保养、定期检修以及故障排除。

润滑管理制度

设备润滑管理制度一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。

二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。

⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

**过滤：⑴领油大桶到固定贮油箱。

⑵贮油到油壶。

⑶油壶到润滑部位。

1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。

特殊油品，按特殊规定执行。

2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理组的职责（1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。

（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。

组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。

（3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。

（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。

润滑油使用过滤管理规定

润滑油使用过滤管理规
定
Hessen was revised in January 2021
润滑油站管理规定
1.润滑油站的使用过滤及油品的发放管理。

2.认真执行设备润滑油管理制度，搞好设备润滑，严格遵守“五
定”、“三过滤”、“一沉淀”要求并做好加（换）油记录。

五定：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。

三过滤：从领油大桶到岗位贮油桶、从岗位贮油桶到加油壶、从加油壶到加油点。

一沉淀：油品从领油大桶过滤到岗位贮油桶后，油品要放置4小时以上。

3.使用润滑油必须油品对路，不准任意代用。

4.润滑油过滤网要符合下列要求：
5.润滑油的沉淀要求做到：油品从领油大桶过滤到贮油桶后，油品
要放置4小时以上，方可使用。

6.润滑油入库超过3个月，需抽查10％并化验主要项目技术指标
（运动粘度、闪点、机械杂质、含水）。

7.装油容器严格禁止混用、乱用。

8.注油机每季度清洗一次，油箱每年清洗一次，油过滤器必须定期
清洗。

9.润滑油站必须设润滑油发放记录台帐，认真记录加油牌号、数量
及加油部位。

10.加强油品管理，室内、油品用具必须清洁，无泄漏。

11.取油时间为每天上午九点至十点。

设备管理润滑五定

“润滑五定”
“润滑五定”是设备使用维护中的经验总结，其内容是：“定人、定点、定时、定质、定量”，它们的具体含义分别如下：
1、定人：根据设备需要润滑的部位所在，指定专人进行润滑保养，对那些每天都需要上油一次的部位，由操作者本人润滑；而油箱、油池等处的油液更换，则由巡查机修负责；各设备的油标、油位计需由操作人员随时观察；液压系统中机械部位润滑由巡查机修负责。

2、定时：定时的含义是要按照设备说明书的要求，定期加添润滑油（脂）。

操作者每次接（上）班时，都应检查一下油箱的油位；看看各滑动面上的油液是否干净；随时观察润滑部位与液压系统中的油液是否变质。

3、定点：根据设备上不同润滑点的润滑要求，设置标记（巡查机修可涂其它颜色的漆来标记），凡配置有油标、油枪、油嘴、油池等的位置都要熟记。

4、定质：对各润滑点，需严格按说明书的要求选用相应牌号的润滑油，若找不到指定牌号的润滑油，也应尽量选用指标接近的油品代替，绝不能使用已经变了质的不合格油品。

油池等的盖子若有遗失，需及时补上，防止砂粒、金属屑、水分、以及其他化学药品进入，使油质污染。

5、定量：每台设备的润滑油用量应有定额的标准，要规定年、季、月的消耗指标，操作人员需按照定额用油。

五定与三过滤

设备润滑要做到“五定”与“三过滤”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下。

①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

②、定质。

即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查。

装机用油要进行工况监测。

润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

③、定量。

在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

④、定时。

即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

⑤、定人。

即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。

2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

①、入库过滤。

即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。

②、发放过滤。

即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

③、加油过滤。

即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。

设备润滑五定管理和三过滤内容

设备润滑五定管理和三过滤内容摘要设备润滑在工业生产中起着至关重要的作用，能够减少摩擦、降低能耗、延长设备寿命等。

本文介绍了设备润滑的五定管理和三过滤内容，包括润滑油的选择、润滑周期的确定、润滑量的计算、润滑方法的选择，以及油污染物过滤、根本过滤和精密过滤的相关知识。

1. 引言设备润滑是维持设备正常运转的重要保障措施之一。

通过适当的润滑，可以减少机械设备的摩擦损耗和能量损耗，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

设备润滑的管理过程中，五定管理和三过滤内容是非常重要的环节。

2. 设备润滑的五定管理2.1 润滑油的选择润滑油的选择是设备润滑管理的第一步。

不同的设备和工作环境需要选择不同种类的润滑油。

一般来说，润滑油可分为液压油、齿轮油、导热油等多种类型。

在选择润滑油时，需要考虑设备的工作条件、温度、负荷等因素，并遵循设备制造商的建议。

2.2 润滑周期的确定润滑周期的确定是设备润滑管理的核心内容之一。

不同设备的润滑周期不同，通常需要根据设备的使用频率、工作状况和制造商的建议来确定。

润滑周期的过长或过短都会对设备造成不良影响，因此，需要权衡各种因素来确定合理的润滑周期。

2.3 润滑量的计算润滑量的计算是设备润滑管理的重要环节。

润滑量的大小直接影响设备的摩擦和磨损程度。

润滑量的计算方法一般有经验法、计算法和试验法等。

在计算润滑量时，需要考虑设备的转速、负荷、温度等因素，并遵循相关标准和规范。

2.4 润滑方法的选择润滑方法的选择是设备润滑管理中的重要一环。

常用的润滑方法有滴注润滑法、喷淋润滑法、浸润润滑法等。

选择合适的润滑方法需要考虑设备的工作条件、润滑油的性质以及润滑剂的供给方式等因素。

不同的润滑方法有不同的应用范围和效果，需要根据具体情况选择合适的润滑方法。

2.5 润滑状态的检测润滑状态的检测是设备润滑管理的重要一环。

通过定期检测润滑状态，可以及时发现润滑油的老化、污染和润滑效果不佳等问题，采取相应的措施加以解决。

设备润滑五定制

设备润滑五定制为确保设备长期稳定运行，加强设备的润滑管理，特制订设备润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）制度。

第一条设备使用的各单位要根据各自管辖范围内设备的特点，润滑要求制定相应的润滑“五定”制度。

第二条所有需润滑设备要建立润滑油脂卡片和档案，根据设备性能和实际运行情况，合理选择润滑油的品种，新到或再生油脂必须经过化验合格后方可使用。

第三条车间设立润滑五定制设备台帐，内容包括设备名称、型号、润滑所用油品、润滑油品用量、润滑周期、包机人等。

第四条设备润滑五定记录表格如下：第五条设备如果不能定时或需更换润滑油品种，须在下次保养时间前48小时，由车间提出申请，生技审核，分管领导批准方可实行，并在未实行五定原因栏内填写原因。

第六条设备使用单位要将润滑“五定”制纳入日常管理中，并要制定相应的考核办法。

第七条生产技术科负责对车间每月执行润滑“五定”制度情况进行考核，凡润滑台账不完善有漏项，到期未润滑设备，列入月度绩效考核。

第八条对因未认真执行本制度按时对设备润滑造成的设备损坏和事故，根据设备损坏程度和造成事故影响大小对设备使用单位和润滑人责任人依据所造成的经济损失相应比例进行处罚。

设备润滑五定卡1.此表格作为润滑五定制度中规定的设备（燃气发动机加油/换油除外，列入一机一档）2.加油/换油日期（定期）：按照设备说明书要求，填写加油周期和换油周期3.加油/换油部位（定点）：按照设备说明书要求，填写设备的润滑部位4.油品种类（定质）：按照设备说明书要求，填写油脂牌号和油脂名称5.加油/换油油量（定量）：根据实际加油/换油情况填写，同类型设备加油量和单位要统一（用体积或者质量单位），不能用“打几下”等词语填写6.负责人（定人）：按照制度中规定的人员进行填写。