人造革合成革生产方法
人造革
最简单的人造革是将一层塑料薄膜贴在布上。
找个黑塑料袋，撕一块，用万能胶粘在布上，你就制成一块人造革。
跟做自行车雨披的那种料子差不多。
聚氯乙烯（PVC）是一种塑料，有一种是悬浮法合成，粉状，加了增塑剂后，变成浆糊，涂在布上面，烘一下，就塑化成薄膜且粘在布上。
这是直接涂布法PVC人造革。
把PVC糊刮涂在一种特制纸上，烘干塑化成薄膜，再在上面涂胶水，贴上布，将纸剥掉，得到革，有点象撕伤风止痛膏。
纸上有立体花纹的话，革上就有花纹，深浅高低相反。
这是间接涂布法PVC人造革。
聚氨脂（PU）树脂原材料是很稠硬的糊，加溶剂变稀，也可以涂在布上纸上，用类似PVC直接刮涂，间接刮涂制革，称为干法PU人造革。
想想把油漆涂在光溜的油纸上，再压贴上胶布，撕开，漆膜贴在胶布上，得到有涂层的布。
这成了革。
还有一种PVC，粉状，加增塑剂还是粉状，把它倒在两根平行并列，同时向内旋转的热辊之间，PVC 粉就挤拉剪切成胶团．成薄膜，象和面擀胶子皮。
薄膜贴上布就成。
这是PVC压延法人造革。
还有螺杆挤出的，不多见．如果只将人造革看作塑料薄膜贴在布上，则过于简单，进一步改进如下在薄膜和布之间加一夹层，PVC发泡层，象馒头海绵那种结构，皮革变厚，丰满弹性比真皮还好，更别提以假乱真了。
绝大多数人造革都有这一层。
也就是一面层一发泡层一层布，共三层。
两层的太原始。
以上的那些PVC,PU材料里加上色料，就有各种颜色。
那些塑料膜只在加热后象橡皮泥一样有塑性，刻了立体花纹的钢辊可在上面压出花纹，冷却后花纹固定定型了，这是人造革除得到立体纹路的一种方法，叫压花。
通过这些途径，人造革就有各种色彩纹路了。
鉴别人造革与真皮的一个办法是看材料的切口，有布基的是人造革。
于是用无纺布来代替布，无纺布是纤维涂上胶水，压粘成片，毛乎乎的，有点象真皮的底层。
因为仿真度更高一点，称为合成革。
合成革同人造革的区别是基布不同，但还是改不了不透气的毛病。
合成革最高境界是超纤。
用超细纤维做的无纺布，真皮看作由超细蛋白纤维交织而成，差别在一粘一织，不细看很难区分。
pu合成革生产工艺
pu合成革生产工艺
合成革是用几种化学原料通过特定的工艺制作而成的一种人造革，它具有天然革的外观和手感，但价格更便宜且易于加工。
下面是合成革生产工艺的简要介绍。
首先，合成革的生产过程从原材料的准备开始。
合成革的原料主要有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，这些原料会通过特定的配方进行混合。
例如，将PVC树脂和可塑剂进行充分混合，使其达到一定比例，然后加入颜料和其他添加剂，如稳定剂、润滑剂和防霉剂等。
接下来，将混合好的原料通过挤出机进行挤出。
挤出机能将混合的原料加热到一定温度，使其熔化并形成一定的流动性。
然后将熔化的原料挤出经过模头，形成连续的合成革片。
然后，合成革片需要进行涂层处理。
涂层可以加强合成革的防水和耐磨性。
一般情况下，合成革片会在机器上进行连续的涂层，将涂料均匀地涂在合成革片的表面上。
涂层完成后，会通过烤箱将涂层进行固化，使其达到一定硬度和稳定性。
接下来，合成革片需要进行印花和压花处理，以赋予其天然革的纹理和图案。
印花和压花通常是通过模具和模板进行的，将合成革片放入模具中，然后通过压力和热压使纹理和图案印在合成革的表面上。
最后，合成革片需要进行后处理。
后处理包括修边、砂光和抛光等工序，以使合成革的表面光滑平整。
同时，合成革还需要
进行一定的质量检测，以确保其物理性能和外观质量符合标准要求。
以上就是合成革生产工艺的简要介绍。
合成革的生产过程复杂且需要严格的控制，以确保合成革的质量和性能符合要求。
随着科技的不断发展，合成革的制作工艺也在不断改进，以适应不同的市场需求。
pvc人造革生产工艺
pvc人造革生产工艺PVC人造革是一种由聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料制成的一种人工合成革材料。
它具有质轻、柔软、防水、耐磨、耐候等特点，并且价格相对较低，因此广泛应用于家具、鞋靴、包装等领域。
下面将介绍PVC人造革的生产工艺流程。
首先，制备PVC胎料。
将PVC粒料、增塑剂、稳定剂、填充剂等按照一定比例混合，然后将混合物加入到高速搅拌机中进行充分搅拌，使各种添加剂充分分散，形成均匀的胎料。
接下来，通过混炼机将PVC胎料进行混炼。
混炼机是一种具有高速旋转双螺杆的设备，通过机械摩擦和剪切作用，使PVC胎料加热、软化，并使各种添加剂更加均匀地分散于PVC树脂中。
然后，将混炼好的PVC胎料送入挤出机进行挤出。
挤出机是一种具有螺杆的设备，通过螺杆的旋转，将PVC胎料从机筒中挤压出来，形成带状薄膜。
接着，将挤出的PVC带状薄膜送入压花机进行表面处理。
压花机是一种具有压纹辊的设备，通过调节辊的温度和压力，将纹理或图案压印在PVC薄膜上，使其具有纹理效果。
然后，将经过压花处理的PVC薄膜送入烘箱进行烘烤。
烘箱中通入热风，将PVC薄膜加热，使其再次软化，并消除挤出过程中产生的残留内应力，使PVC薄膜平整、稳定。
最后，将烘烤好的PVC薄膜送入涂覆机进行涂层处理。
涂覆机是一种具有刮刀的设备，通过涂料泵将涂料喷洒在PVC薄膜上，然后通过刮刀将多余的涂料刮除，使PVC薄膜表面均匀地涂上一层涂料。
经过以上工艺流程，制备好的PVC薄膜即为PVC人造革的成品。
成品可以根据需要进行裁切、缝合、定型等后续加工，制成各种家具、鞋靴、包装等产品。
需要注意的是，PVC人造革生产过程中应控制各种参数，如挤出温度、压花温度、烘烤时间等，以保证产品质量。
此外，为了减少对环境的污染，应选择环保型的PVC树脂和添加剂，以及采取合理的废水、废气处理措施。
人造革干法工艺
•干法聚氨酯合成革生产工艺2010-03-12 22:00:06 中国人造革合成革网•聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
人造革工艺流程
人造革工艺流程
人造革的制造工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：主要包括聚合物、增塑剂、填充剂、稳定剂、颜料等。
2. 配料：将原材料按照一定比例混合在一起，形成均匀的混合物。
3. 挤出：将混合物通过挤出机挤出成薄膜或板材。
4. 压延：将挤出的薄膜或板材经过压延机压延，使其表面更加光滑。
5. 涂覆：将压延后的薄膜或板材表面涂上一层粘合剂，然后将其与基布贴合在一起。
6. 干燥：将贴合后的产品放入干燥炉中进行干燥，使粘合剂固化。
7. 压花：将干燥后的产品经过压花机压花，使其表面具有一定的花纹和质感。
8. 切割：将压花后的产品按照需要的尺寸进行切割。
9. 包装：将切割后的产品进行包装，以便储存和运输。
需要注意的是，不同类型的人造革制造工艺可能会有所不同，具体的流程可能会根据产品的用途、性能要求等因素进行调整。
人造革工艺流程
人造革工艺流程
人造革是一种以化纤为主要原料经过化学加工制成的合成革，通常用于制作鞋子、包包、衣物等商品。
人造革的工艺流程大致可以分为涂层、真空定型、湿法涂层、干法涂层等几个步骤。
首先，涂层是人造革制造的第一步。
在这一步中，将纺织物或无织布涂覆在基布上。
基布可以是涤纶、尼龙等合成纤维。
涂层可以选择聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯或树脂等材料。
涂层的目的是为了增加人造革的强度和防水性能。
接下来是真空定型。
将涂层的基布放入真空室中，利用高压气体和真空的变化压力，使涂层与基布融合在一起。
这个过程中，基布通过加热和冷却的方式，使涂层形成固态。
通过真空定型，可以提高人造革的柔软度和强度。
然后是湿法涂层。
在这一步中，将基布浸入含有合成材料的溶液中。
合成材料可以是聚氨酯、聚乙烯或聚氯乙烯等。
湿法涂层的优点是可以使人造革具有更好的柔软度和质感。
同时，湿法涂层还可以增加人造革的防水性能和耐磨性。
最后是干法涂层。
在这一步中，将基布浸透于已经稀释的合成材料中，然后通过烘干使其固化。
干法涂层与湿法涂层相比，更加环保，因为减少了溶剂的使用。
干法涂层的产品具有良好的透气性和柔软性。
人造革的工艺流程虽然繁琐，但是可以生产出具有良好性能的
合成革。
它具有很多的优点，如防水、耐磨、质感好等。
同时，人造革的生产过程也可以灵活的调整和改变，以满足市场需求。
PVC人造革配方及生产流程PPT课件
压 延 机
辊涂设备
（发泡）
成品
表 印面 花贴
膜 、 表面处理设备
2020/2/21
9
混涂工艺：发泡层用浆料的配料
• 按发泡层用料配方分别把各种原料准确计量，然后把增塑 剂、稳定剂、色浆、发泡剂、填充料和树脂按顺序加入洁 净桶内，用立式搅拌机搅拌20min左右，使浆料中的各用 研磨机研磨一次；再将此浆料搅拌20min左右，使浆料中 的各种材料得到均匀的混合。注意：混合料搅拌过程中， 要提升搅拌桨叶两次，清除搅拌桨叶上的粉团料。
价钱
20元/公斤 （150cm宽）
7.3元/公斤
邻苯二甲酸二辛酯
齐鲁石化
11~12元/公斤
邻苯二甲酸二丁酯
齐鲁石化
12元/公斤
聚己二酸丙二醇酯 天津奥克优(代理)
35/公斤
发泡层
丁腈橡胶
韩国LG/兰州石化 18.7~20/公斤
钡-镉稳定剂(液)
上海
17.5元/公斤
月桂酸二丁基锡
上海圣宇化工
68~70元/公斤
2020/2/21
15
表面处理：表面修饰
• 人造革表面的修饰方法有印花和压花纹。经过涂层或贴膜 的人造表面，根据应用条件要求，可以是光面人造革，也 可以是有压不同花纹、印有不同颜色的花色人造革。
• 当人造革表面经涂层修饰从烘箱加热后，趁革面有较高的 温度时即可压花。压花纹装置也是由一个为橡胶辊，另一 个是经刻花的钢辊组成。橡胶辊在下面托住压花钢辊对人 造革的压力。橡胶辊为主动辊，压花辊为被动辊。压花的 花纹图案嵋用户提出在模具厂制造，这种压花辊的废纹比 薄膜压花辊的刻纹深。
• 电费：一小时电费：(5KW/h+20KW/h*3)*1h*1.3=84.5
2018.1.2人造革生产工艺
人造革生产工艺1、生产工艺介绍（1）PU革的生产工艺PU革的生产工艺是湿法和干法生产的集成，湿法包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，干法包括直接涂刮法和离型纸法。
PU革生产工艺一般由两步组成，第一步是将聚氨脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步是干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨脂人造革。
湿法生产工艺系以无纺布或毛布为基材，首先进入预含浸槽定型，然后进入预凝固槽经水收缩，再挤压干燥定型，进入涂料台；涂布湿法聚氨酯组份浆料然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中DMF溶剂被水置换，形成泡孔；在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，挤压水份，烘干皮膜，即成湿法半成品（贝斯）。
干法生产工艺一般以离型纸为载体，将PU 树脂浆料涂刮在其上（一般涂刮一至二次），涂后进入烘箱，加热烘干除去树脂中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯和PU聚氨酯皮膜贴合在一起形成合成革制品，最后将离型纸与革分离得到成品。
生产工艺见下图。
（2）半PU革的生产工艺第一涂布：准备离型纸，将PU树脂浆料涂刮在其上，继而进入烘箱（140℃），蒸发除去树脂中的溶剂得到PU聚氨酯皮膜皮层；第二涂布：在配料间将PVC树脂、DOP增塑剂（油状）、碳酸钙粉、发泡剂及一些助剂通过一定比例搅拌混合均匀，将PVC树脂浆料涂刮在PU面层上，继而进入烘箱发泡（180℃），蒸发除去树脂中的DOP，制得PVC夹层；第三涂布：有采用PU树脂，也可采用PVC树脂，制得半PU合成革的底层，再与基布复合，通过烘箱进一步塑化烘干（160℃），最后将离型纸与革分离形成成品，必要时半PU合成革产品还要经过印刷，揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹，手感柔软，酷似天然真皮。
2、典型合成革企业生产情况介绍（1）生产规模一个典型企业（“二干二湿”配备）的日生产规模约2.5万米，产品的厚度一般在0.6-1.0 mm之间，以0.7-0.8 mm为主。
人造革及其设备制作方法与制作流程
本技术公开一种人造革及其制备方法，所述的人造革包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂90110份、芳香剂15份；所述印花层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100份、有机溶剂3050份和PU色粉57份；所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯7090份、填充剂5070份、稳定剂23份和发泡剂34份。
本技术制备的人造革表面色牢度好且简化了制备工艺。
权利要求书1.一种芳香型人造革，其特征在于，包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂90-110份、芳香剂1-5份；所述印花层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100 份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份；所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
2.根据权利要求1所述的芳香型人造革，其特征在于：所述填充剂为CaCO3，所述稳定剂为KZn稳定剂，所述发泡剂为AC发泡剂。
3.根据权利要求1所述的芳香型人造革，其特征在于：所述面层的制备原料还包括1-3重量份的水点防止剂，所述水点防止剂为(L-9565)水点防止剂。
4.根据权利要求1所述的芳香型人造革，其特征在于：所述有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。
5.根据权利要求1所述的芳香型人造革，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：A、将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述的面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160℃条件下烘干50-80s；B、将印花层的制备原料混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于140-160℃条件下烘干50-80s；C、将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于170-190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-110s，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂；D、将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160℃下烘干60-90s，将离型纸抽离，制得所述印花人造革坯革。
pu合成革生产工艺 是什么
pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。
其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。
首先，PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。
聚酯聚醚是合成PU的主要原料，溶剂用于调节PU的粘度和流动性，助剂主要是一些添加剂，如稳定剂、增塑剂等，用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。
接下来是预共聚，将聚氨酯粉碎成颗粒状，与聚ether型多元醇进行共聚反应，形成预聚物。
预聚物是PU合成的重要中间产物，其性能直接影响合成革的质量。
然后是溶剂法合成，将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合，在一定温度下进行反应。
反应过程中，聚氨酯的分子量不断增大，形成PU聚合物。
接着是浸渍，将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上，基材一般为纺织品或纸张。
浸渍完成后，经过一定时间的自然干燥，使PU溶液中的溶剂挥发掉，从而形成PU合成革。
为了调整PU合成革的pH值，避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘，需要对合成革进行pH值调整。
常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。
之后是压花，通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度，使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。
这可以增加合成革的触感和外观效果。
最后是定型，将压花后的PU合成革通过一系列机械加工，如拉伸、平整、剪裁等，使其形状固定，并使其具备良好的物理性能，如韧性、强度等。
综上所述，PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。
通过这些工艺步骤的串联和组合，可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。
pu人造革生产工艺
pu人造革生产工艺人造革是一种以化纤材料为基础，经过特殊工艺加工而成的人工合成皮革材料。
与天然皮革相比，它具有成本低、品质稳定、颜色丰富等优点，因此在服装、鞋帽、家居用品等领域得到广泛应用。
下面将介绍人造革的生产工艺过程。
首先，制备材料。
人造革的主要原材料是聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等合成纤维。
这些材料经过混合、熔融和过滤等步骤，制备成可用于制造人造革的熔融液体。
接下来是涂层。
将制备好的熔融液体通过涂布机均匀地涂布在经过处理的基布上。
基布可以是棉布、化纤布等材料，其作用是增强人造革的强度和稳定性。
涂布完成后，熔融液体会通过自然干燥或烘干机进行固化。
然后是纹理处理。
为了增加人造革的仿真度，可以通过印花或模压等工艺在表面产生纹理效果。
印花是将染料通过丝网或胶印机印刷到人造革的表面，可以模拟各种纹理图案。
模压是利用模具对人造革进行加热和压制，使其表面产生凹凸的纹理效果。
接下来是后整理。
通过裁剪、拼接等工艺将人造革制成所需的样式和尺寸。
同时，还可以在人造革表面上进行覆膜处理，以增加人造革的光泽度和耐磨性。
覆膜可以采用涂覆、带花、灌注等不同的方法，具体选择取决于所需的效果和性能要求。
最后是包装。
经过前面的工序处理后，人造革就可以进行检验和包装。
检验包括颜色、质量、强度等方面的检查，确保人造革的品质符合标准。
一般情况下，人造革会卷曲成卷或折叠成片的形式进行包装，以便运输和销售。
总结起来，人造革的生产工艺包括制备材料、涂层、纹理处理、后整理和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保人造革的质量和性能符合要求。
随着科技的不断进步，人造革的生产工艺也在不断完善，未来有可能会出现更加环保和高效的生产技术。
人造革生产流程：原料人造革生产流程及优点介绍
人造革生产流程：原料人造革生产流程及优点介绍人造革是一种塑料制品，其外观和手感类似于皮革，并可以代替皮革使用。
以下是人造革的生产过程：
1. 原料准备：选择合适的塑料原料，如聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，并进行破碎、筛选和清洗等预处理。
2. 混合：将塑料原料和其他添加剂，如增塑剂、填充剂、着色剂等，按照一定比例混合在一起，制成人造革的原料。
3. 铸胚：将混合后的原料注入铸胚机中，制成人造革的胚料。
4. 压延：将胚料放入压延机中，经过加热和加压，将其压制成厚度均匀的人造革片材。
5. 印刷：根据客户需求，对人造革进行印刷和彩绘，以制成不同颜色和图案的人造革产品。
6. 加工：对印刷后的人造革进行加工处理，如裁剪、缝制、压花等，以制作出不同风格和用途的人造革制品。
7. 质量检验：最后，对生产出来的人造革进行质量检验，检查其颜色、纹理、厚度和强度等方面是否符合客户的要求。
如不符合要求，则需要重新加工或进行调整。
总的来说，人造革的生产过程相对简单，其原料准备、混合、铸胚、压延、印刷和加工等步骤都可以通过机械化设备快速地完成。
由于人造革具有成本低、产量高、不易损坏等优点，因此在制衣、制包等领域得到广泛应用。
干法聚氨酯合成革生产工艺
精品文档干法聚氨酯合成革生产工艺评论:2 条查看:532 次xiangyuan 发表于2008-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1离型纸精品文档A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温<190 C）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温<150 C）③特殊用纸（PVC用）B性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
合成革干法工艺
合成革干法工艺合成革干法工艺是一种生产合成革的方法，它具有简单、高效和环保的特点。
本文将对合成革干法工艺进行详细介绍。
一、合成革的定义合成革是一种人造革，它是通过化学合成方法制造的一种具有相似外观和性能的材料。
与天然皮革相比，合成革具有更好的耐磨性、耐候性和易清洁性，同时还可以根据需要进行各种颜色和花纹的设计。
1. 原材料准备：合成革的原材料主要包括基材、涂层剂和涂饰剂。
基材可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU），涂层剂和涂饰剂则根据需要选择不同的配方。
2. 基材处理：将经过预处理的基材放入连续式干燥机中进行烘干，以去除杂质和水分，保证基材的质量。
3. 涂层：将经过烘干的基材送入涂布机中，通过辊筒的旋转和刮刀的压制，将涂层剂均匀地涂布在基材表面上。
涂层剂的选择要考虑到合成革的使用环境和要求。
4. 干燥：涂层完成后，将基材送入干燥室进行干燥，通常采用高温烘箱或热风循环干燥机进行烘干，以使涂层剂完全固化。
5. 涂饰：干燥后的基材还可以进行涂饰，以增加合成革的质感和外观效果。
常用的涂饰方法有印刷、压花等。
6. 背涂：合成革通常需要进行背涂以增加其稳定性和柔软性。
背涂剂可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等材料。
7. 整理：经过背涂后，合成革需要进行整理，以使其平整、光滑，同时去除表面的污垢和杂质。
8. 检验：合成革生产完成后，需要进行质量检验，包括外观质量、物理性能和环境指标等方面的检测。
三、合成革干法工艺的优点1. 生产效率高：合成革干法工艺的流程简单，设备易于操作，生产效率较高，可以满足大规模生产的需求。
2. 质量稳定：合成革干法工艺可以控制涂层剂和涂饰剂的均匀性，保证产品质量的稳定性。
3. 环保节能：合成革干法工艺不需要大量使用水和溶剂，减少了对环境的污染，并且节约了能源。
4. 产品多样性：合成革干法工艺可以根据需要选择不同的原材料和配方，生产出具有不同颜色、花纹和质感的合成革产品。
四、合成革干法工艺的应用领域合成革广泛应用于家具、汽车内饰、鞋材、箱包、衣物等领域。
合成革干法工艺
合成革干法工艺：离型纸:离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。
离型纸的分类离型纸的分类方法有以下几种：①按用途分类:可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。
②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。
压纹模仿的对象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等.③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。
不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革.④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸.硅系纸是指其表面的离型层为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。
目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点,且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。
离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择离型纸的性能要求（1）强度离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。
当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸,不变形.因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。
如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失.离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂时，必须能够承受一定的撕裂负荷。
同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏［10］。
（2）表面均匀性表面均匀性包括以下几个方面：①离型纸表面必须保持均匀的离型能力；②离型纸表面的光泽要均匀一致；③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致；④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致；⑤经多次重复使用后,离型纸仍须保持均匀状态。
人造革材料的生产过程
人造革材料的生产过程
人造革是一种由化学成分组成的合成材料，可以用来制作皮革制品。
它的历史可以追溯到20世纪60年代，当时它最初是为汽车座椅制作而发明的，现在它也被广泛应用于家具、服装、鞋子等行业。
人造革的生产过程主要分为三个部分：配方设计、处理、制作和成型。
首先，配方设计是一个让工程师参与的步骤，他们根据客户的要求来确定原料和添加剂的比例，以确保产品有足够的强度、弹性和耐磨性。
其次，处理阶段是人造革制作过程中最复杂的一部分，它包括开槽处理、涂饰处理、拉伸处理和涂制处理等步骤，这些步骤可以为产品提供良好的外观和品质。
最后，制作和成型是生产人造革的最后步骤，它包括将原料混合搅拌、挤出成毛织物、拉伸成薄膜、加热成型和冷却成型等步骤，以确保产品具有良好的形状和表面。
总之，人造革的生产过程非常复杂，处理、制作和成型等步骤都要经过精细的把握，以确保产品的质量。
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人造革合成革生产方法
人造革人造革artificialleather一类外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。
通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。
发展20世纪初期，用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先驱。
30年代，聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。
聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。
其透气、透湿性等虽不及天然革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。
随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。
涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨脂、聚烯烃等。
底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。
不同品种和花色的人造革生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。
生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。
其主要生产方法有4种。
直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行
凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。
此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。
转移涂覆法又称间接涂覆法。
将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。
此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。
压延贴合法按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。
此法可生产不同布基的各种人造革。
为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。
挤出贴合法将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合,
再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。
此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。