常用压铆件技术规范
压铆力矩技术规范
核准： 审核： 制订： 日期：
版次：V1.0
第1页 ，共14页
1. 目的
为针对本公司压铆类产品的生产及性能检测特拟定本规范。
2. 适用范围
本标准适用于本公司的压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。 当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
第7页，共14页
压铆螺钉力矩规范（PEM/英制）
牙型 类型 TFH TFHS TFH TFHS TFH TFHS TFH TFHS TFH TFHS TFH TFHS TFH ﹟10-24 (0.190-24) ﹟10-32 (0.190-32) TFHS TFH TFHS 材质 0.5mm 铝板 0.5mm 铝板 0.6mm 钢板 0.6mm 钢板 0.5mm 铝板 0.5mm 铝板 0.6mm 钢板 0.6mm 钢板 0.5mm 铝板 0.5mm 铝板 0.6mm 钢板 0.6mm 钢板 0.5mm 铝板 0.5mm 铝板 0.6mm 钢板 0.6mm 钢板 材质硬度 （HRB） 28 28 52 52 28 28 52 52 28 28 52 52 28 28 52 52 安装力(N) 5783 5339 12457 6673 9343 6673 11122 11122 9343 9787 13791 12012 10232 11122 16461 13346 推力(N) 360 267 712 556 267 267 578 578 311 311 667 667 360 360 712 712 扭力矩 (N.m) 0.9 0.9 0.9 0.9 1.02 1.02 1.92 1.92 1.36 1.36 3.05 3.05 1.58 1.58 3.16 3.16
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CS-L246 DKBA04800128 华为压铆紧固件技术要求F
DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.E 压铆紧固件技术要求主要起草人：汪磊审核人：肖春秀会签人：胡邦红批准人：朱立军2018年03月12日发布2016年03月13日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。
相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。
发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2007-7-26 A 新发布曾献科周伟、张斌、王文华、张明灿2010-3-1 B 1.将压胀铆螺母合并到此规范；2.增加SP系列压铆螺母、TSO/TSOS/TBSO/TBSOS系列薄型压铆螺柱、FHP系列压铆螺钉、TNFH/TNFHS系列薄型六角平齐压铆螺钉、TP系列压铆导销规格；3.增加了抗推力、松脱扭矩等性能要求指标；4.增加了建模命名说明；5.增加了压铆工艺及质量要求；刘树忠欧阳华周伟、潘建军、肖春秀、郑玲、魏华、孟耐尔、李俊周、和永超、董创、张斌、王文华、陈志明、钟荣华2014-2-20 C 1.新增部分压铆件不同基线值，及在不同基线值下所需满足力学性能参数；2.增加压铆螺钉、压铆螺柱抗拉力指标；3.增加铜排常用压铆件力学性能参数。
汪磊潘建军胡邦红、肖春秀、郑玲、范国良、黎良元、吕旺春2016-2-20 D 1.删除设计相关内容；2.优化盲孔螺柱有效螺纹长度。
汪磊胡邦红、刘冠辉、潘建军、黎良元、吕旺春、邓陶勇2018-3-8 E 1.增加部分压铆件压铆结合力参数温广旭HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红2018-4-22 F 1.增加葫芦挂钉技术要求曹志宇HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红目录List1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 引用的相关标准 (5)3 项目编码与建模命名 (5)3.1 建模命名 (5)4 功能描述 (6)5 要求 (6)5.1 结构尺寸 (6)5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (6)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (7)5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (8)5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (9)5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (10)5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (10)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (11)5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (11)5.2 材料工艺及使用环境 (14)5.3 机械性能及压铆力 (15)5.4 表面质量 (17)5.5 铆接性能 (19)5.6 环保要求 (20)5.7 耐腐蚀要求 (20)6 检验规则 (20)7 说明 (20)8 附录：压铆工艺及质量要求 (20)8.1 通用压铆质量要求 (20)8.2 通用压铆工艺要求 (21)8.3 压铆螺母压铆要求 (21)8.4 压铆螺柱压铆要求 (23)8.5 压铆螺钉压铆要求 (24)8.6 压铆导销压铆要求 (25)表目录List of Tables表1压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (7)表2压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表3平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表4压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm） (9)表5螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm） (10)表6薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） (10)表7压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表8薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表9压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm） (12)表10压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (14)表11压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板） (15)表12压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） (16)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (22)表14压胀铆螺母胀开尺寸表 (23)表15薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (24)表16压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表18压铆导销压铆砧套尺寸表 (26)图目录List of Figures图1压铆螺母结构尺寸图 (7)图2压胀铆螺母结构尺寸图 (8)图3平装压铆螺母结构尺寸图 (8)图4压铆螺柱结构尺寸图 (9)图5薄型压铆螺柱尺寸图 (10)图6压铆螺钉结构尺寸图 (11)图7薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (11)图8压铆导销尺寸图 (12)图9压铆紧固件压铆后示意图 (19)图10压铆螺柱压铆变形示意图 (20)图11压铆螺母压铆示意图 (21)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (22)图13压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (22)图14压胀铆螺母铆接后示意图 (23)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (23)图16压铆螺柱压铆示意图 (23)图17薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (24)图18压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (24)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (25)图20薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (26)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
压铆机操作规程及规范
压铆机操作规程及规范压铆机是一种用于连接或固定金属或其他材料的机械设备。
它通常由一个压力装置和一个铆接头组成，通过施加一定的压力来将铆接头压紧并连接在一起。
为了确保压铆机的安全操作和提高工作效率，以下是一些压铆机操作规程及规范的内容：1. 操作前准备：a. 检查压铆机的工作状态和各种部件的完好程度，这些部件包括电源线、机械传动部分、电器元件以及压力装置等。
b. 检查压铆机的压力设定是否符合要求，并调整为合适的数值。
c. 确保使用的铆接头或铆钉符合要求，并进行必要的更换或维修。
2. 操作过程：a. 在操作前，在压铆机旁放置一个灭火器，并确保操作区域没有易燃物质。
b. 穿着符合安全要求的工作服和防护具，包括手套、护目镜等。
c. 将要铆接的材料放置在工作台上，并调整好工作台的位置，使得操作更加方便。
d. 在操作前，先将压铆机的各个部位清洁干净，并涂上润滑油以减少摩擦。
e. 确保工作台表面平整，以避免材料在压铆过程中滑动或倾斜。
f. 将铆接头或铆钉插入压铆机的夹具中，并根据需要进行合适的调整。
g. 选择适当的压力和时间参数，并根据需要对其进行调整。
h. 在进行压铆操作之前，确保周围人员已经远离操作区域，并给予周围人员必要的警告。
i. 确保材料的位置正确，然后开始压铆操作。
j. 在压铆过程中，保持压铆机的稳定，并确保操作不受到其他外界因素干扰。
k. 完成铆接后，立即切断压力源，并等待一段时间以冷却和放松压紧的铆接头。
3. 操作后处理：a. 将压铆机归位并关闭电源。
b. 清理压铆机和工作区域，包括清除铆接头、铆钉和其他碎屑。
c. 对使用的铆接头、铆钉等进行检查，如果有损坏或磨损，及时更换并记录。
d. 对压铆机的各个部件进行检查和维护，确保其正常工作状态。
e. 注意储存和保养，防止杂物和灰尘进入机器。
4. 安全注意事项：a. 操作前必须摘除首饰和松紧带、围裙等杂物以避免危险。
b. 在操作时不能穿宽松的衣物、长发应系好或戴上帽子，以防被卷入设备中。
常用压铆件技术规范
3-12 常用压铆件技术规范1．目的:掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。
2．适用范围龙光电业有限公司工程部3．压铆件、紧固件系列介绍压铆螺母柱STANDOFFS（SO、BSO、SOO类产品）3.1.1型号说明:3.1.1.1公制螺母柱BSO-3.5M3-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度 (8mm)|螺纹代号.类型代号3.1.1.2英制螺母柱BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度代码*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(盲孔普通钢材)3.1.2类型代号说明:螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱.}BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱.SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱.3.1.3备注:螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为而440的底孔为3.1.4 预冲底孔参数型号预冲底孔=C+CM3φ$φ3.5M3φφM4φφ3.5M4φφM5,φ。
压铆件扭力技术规范
规范检验标准用语，明确产品要求，统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司产品压铆件扭力标准。
3.抽样方案
按GB2828-2003，一般检验Ⅱ级水平进行抽样。
按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）＝0.65，轻缺陷（MIN）=1.0。
4、1型号为S、CLS压铆螺母安装力、推力、扭力值。
7.6
1330
2.82
1375
14.7
1860
3.95
1690
不锈钢
0.73
7.6
1330
2.82
1100
14.7
1860
3.95
1352
铝材
0.55
7.6
1330
2.82
825
—
—
—
—
M4
M5
钢材
2,3.6
10.7
1780
5.08
2575
17.8
2490
8.47
3110
不锈钢
1.6,2.88
10.7
1780
5.08
2060
17.8
2490
8.47
2488
铝材
1.2,2.16
10.7
1780
5.08
1545
—
—
—
—
1.58
1
40
725
1.92
2
44.5
1290
2.03
SP
M4
0
304不锈钢板
40
645
3.38
1
44.5
800
4.18
2
通用压铆检验和操作规范
1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。
2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;C.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位;2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象FST0.400.001 REV1.0b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力(标准数据见附表);C.做好首样检验记录,并交由品保签认,合格后贴好合格标签作为样件.3.0附表<<压铆螺钉力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺钉力矩规范(PEM\英制)>><<压铆螺母力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺母力矩规范(PEM\英制)>><<压铆螺柱力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺柱力矩规范(PEM\英制)>>说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。
压铆机操作规程及规范
压铆机操作规程及规范
《压铆机操作规程及规范》
一、操作规程
1. 操作人员必须经过相关培训，并具有操作证书，方可使用压铆机进行操作。
2. 在操作压铆机之前，必须仔细检查机器是否完好，所有的零部件是否处于正常工作状态。
3. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
4. 在进行压铆操作时，必须保持集中注意力，避免受到外界干扰。
5. 在操作过程中，禁止将手指、衣物或其他杂物放入机器运动部位，以免造成事故。
二、操作规范
1. 在使用压铆机进行操作时，必须按照相关的工艺标准进行操作，严格按照要求进行铆接操作。
2. 在操作压铆机时，必须保持机器稳定，防止发生倾覆或者滑动造成伤害。
3. 在进行压铆作业时，必须根据具体工件的材质和尺寸，选择合适的压铆头，并确保其安装牢固。
4. 在操作过程中，必须注意保持机器的清洁卫生，确保机器的正常运行。
5. 在操作压铆机时，注意机器的温度，必要时需要给机器进行冷却。
综上所述，《压铆机操作规程及规范》对压铆机的操作进行了详细的规范和要求，旨在保证操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员必须严格遵守相关规定，才能保证生产的质量和安全。
常用压铆件技术规范
3-12 常用压铆件技术规范1．目的:掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。
2．适用范围龙光电业有限公司工程部3．压铆件、紧固件系列介绍压铆螺母柱STANDOFFS（SO、BSO、SOO类产品）3.1.1型号说明:3.1.1.1公制螺母柱BSO-3.5M3-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度 (8mm)|螺纹代号.类型代号3.1.1.2英制螺母柱BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度代码*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(盲孔普通钢材)3.1.2类型代号说明:螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱.}BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱.SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱.3.1.3备注:螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为而440的底孔为3.1.4 预冲底孔参数型号预冲底孔=C+CM3φ$φ3.5M3φφM4φφ3.5M4φφM5,φ。
通用压铆检验和操作规范
QAI-08027 REV1.0 1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。
2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;c.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压QAI-08027 REV1.0铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位; 2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力;c.做好首样检验记录,并签认,合格后贴好首件标签作为样件。
3.0说明说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。
此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象。
DKBARevB压铆紧固件技术要求
DKBA0.480.0128结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.B 压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年06月30日发布2010年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：目录List1 目的和适用范围...............................................................................................................................1.1 目的.............................................................................................................................................1.2 适用范围 .....................................................................................................................................2 引用的相关标准...............................................................................................................................3 项目编码与建模命名........................................................................................................................3.1 建模命名 .....................................................................................................................................4 功能描述..........................................................................................................................................5 要求 .................................................................................................................................................5.1 结构尺寸 .....................................................................................................................................5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸.............................................................................5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 .............................................................................................................5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸.........................................................................................5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸.........................................................5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 ........................................5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸........................................................................5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸...................................................5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸..............................................................................................5.2 材料工艺及使用环境 ...................................................................................................................5.3 机械性能及压铆力.......................................................................................................................5.4 表面质量 .....................................................................................................................................5.5 铆接性能 .....................................................................................................................................5.6 环保要求 .....................................................................................................................................5.7 耐腐蚀要求..................................................................................................................................6 检验规则..........................................................................................................................................7 说明 .................................................................................................................................................8 附录：压铆工艺及质量要求.............................................................................................................8.1 通用压铆质量要求.......................................................................................................................8.2 通用压铆工艺要求.......................................................................................................................8.3 压铆螺母压铆要求.......................................................................................................................8.4 压铆螺柱压铆要求.......................................................................................................................8.5 压铆螺钉压铆要求.......................................................................................................................8.6 压铆导销压铆要求.......................................................................................................................表目录List of Tables表1压铆螺母结构尺寸表（单位：mm）.......................................................................................... 表2压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） ...................................................................................... 表3平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm）................................................................................... 表4压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm）.......................................................................................... 表5螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm）............................................................................... 表6薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） ........................................................................... 表7压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm）.......................................................................................... 表8薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm）.................................................................... 表9压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm）................................................................................... 表10压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 ................................................................................... 表11压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板）..................................................................... 表12压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） ........................................................................ 表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表.............................................................................................. 表14压胀铆螺母胀开尺寸表............................................................................................................. 表15薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表.................................................................................................. 表16压铆螺钉压铆砧套尺寸表 ......................................................................................................... 表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 ........................................................................................... 表18压铆导销压铆砧套尺寸表 .........................................................................................................图目录List of Figures图1压铆螺母结构尺寸图 .................................................................................................................. 图2压胀铆螺母结构尺寸图............................................................................................................... 图3平装压铆螺母结构尺寸图........................................................................................................... 图4压铆螺柱结构尺寸图 .................................................................................................................. 图5薄型压铆螺柱尺寸图 .................................................................................................................. 图6压铆螺钉结构尺寸图 .................................................................................................................. 图7薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 ............................................................................................ 图8压铆导销尺寸图.......................................................................................................................... 图9压铆紧固件压铆后示意图........................................................................................................... 图10压铆螺柱压铆变形示意图 ......................................................................................................... 图11压铆螺母压铆示意图 ................................................................................................................ 图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图................................................................................... 图13压胀铆螺母压铆及胀铆示意图.................................................................................................. 图14压胀铆螺母铆接后示意图 ......................................................................................................... 图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 ................................................................................................ 图16压铆螺柱压铆示意图 ................................................................................................................ 图17薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图....................................................................................... 图18压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 ..............................................................................................图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 ................................................................................ 图20薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图.......................................................................................1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
压铆技术操作规范
压铆技术操作规范
1. 引言
本操作规范旨在规范压铆技术的操作，确保操作的安全性和高效性。
压铆技术是一种常用的连接技术，适用于连接金属和非金属材料，广泛应用于机械制造、航空航天等行业。
2. 操作要求
在进行压铆技术操作时，以下要求应被严格遵守：
2.1 设备准备
- 确保所使用的压铆设备符合相关标准，并经过定期维护和检修。
- 检查压铆设备是否正常运行，及时发现并修复设备故障。
2.2 操作规范
- 操作人员应经过专业培训，熟悉压铆技术操作流程。
- 在操作前，检查压铆设备和连接件的质量和完整性，确保符合要求。
- 检查所需的压铆件是否配备齐全，包括铆钉、垫圈等。
- 根据产品规格和要求，选择合适的压铆件进行操作。
- 在操作过程中，确保材料的刚性支撑以避免材料变形。
- 控制压铆机的压力和时间，确保连接效果良好。
- 检查压铆结果，确保连接牢固，不出现松动和裂纹等问题。
2.3 安全措施
- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中保持良好的工作环境，确保空气流通和充足的
照明。
- 确保周围没有可燃和易爆物品，避免引发意外事故。
- 在操作过程中，严禁离开岗位或与他人交谈，集中注意力进
行操作。
3. 引用标准
- GB/T XXXX-XXXX《压铆设备技术要求》
以上是对压铆技术操作的规范要求，希望所有从事压铆技术的
操作人员能够认真遵守，确保操作的安全和质量。
如对本规范有任
何疑问或建议，请与相关部门联系。
压铆工艺操作规范
压铆⼯艺操作规范
⽂件编号修订次/版次发布⽇期实施⽇期修订⽇期页次
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1、⽬的
本规范为压铆⼯序提供加⼯⽅法的⼯艺操作指导。
2、范围
本规范适⽤于公司各类压铆类产品的⽣产及质量检验，也可⽤于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
3、内容
3.1 压铆零件的表⾯⼯序处理
3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表⾯不允许有锈蚀；
3.1.2 铝板、覆铝锌板等表⾯不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护⼿套；
3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加⼯部位的覆膜⽅可压铆；
3.1.4 当压铆螺母柱与丝印⼯序⼲涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表⾯防
护；
3.2 试加⼯调整⾏程
根据零件加⼯要求和试加⼯⼯件的表⾯压痕调试好压铆机冲头⾏程和安装压⼒参数。
3.3 确认压铆件的尺⼨
3.3.1 压铆螺母的编码规则和选⽤：。
PEM压铆件手册
小五金PEM压铆件手册1、螺钉、螺栓1.1、通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图示。
1.2与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决外内螺纹结合比之大小.螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2*螺纹结合高度)]*100%1.3、配合尺寸同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔和,钢板配合,如对M3的螺钉需与M3的螺母配合,或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合.1.4、机械性能(包括材质与热处理)一般用C<0.20%的低碳钢制造,拉伸强度要求不小于330Mpa,硬度不小于95HV(90HB或52HRB),屈服强度不小于1.5(mm)注:对薄材,1.6、压铆螺钉⑴、压铆螺钉FH，FHS，FHA⑷、压铆螺钉FHL，FHLS与YK2、螺母定义螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹边接形式,作紧固边接两个被边件之用。
2.1制造材料铜螺母,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。
a、IUB，IUC盲孔B型嵌装圆注塑螺母,下附参考数据,规格也是从M2至M12。
盲孔嵌装圆螺母底部与加热的塑胶流体具有很好的隔离作用,不易渗胶进螺孔内,常应用于一端外露另一端埋入且注胶压力较大的注塑件。
通孔A的公差带的中线+0.1㎜为标准,以利于冲针顺利套入且塑胶溶液不易渗进牙缝内。
可选材质h、一般没有注公差：M制尺寸为整数的公差为正负0.30mm；尺寸之小数点后面一位公差为正负0.2mm；小数点后面两位的公差为正负0.13mm。
2.4、压铆要求(压铆力为参考项目)1、在安装板上冲出或钻出相应尺寸的安装孔。
不允许进行诸如去毛刺之类的二次加工。
2、我们推荐使用带有沉头孔的下模。
将紧固件放入下模，将安装孔对准紧固件的杆部。
3、保持上下模平行，施加挤压力，使产品的头部完全进入板材中。
螺母定位准确,压入深度A要与下模面平齐,上下模铆合高度要为一个板厚。
各种五金件结构压铆标准
制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 3 OF 14 REV A1. 目的﹕熟悉五金件各種型狀﹐更好的應用于現場。
2. 適用范圍﹕NWE鴻泰產品事業處樣品廠3. 引用文件﹕無4. 主要職責與權限﹕4.1【製工課】﹕4.1.1標準化文件的建立和維護﹔4.1.2新五金件的規格驗証和加工標準驗証﹔4.2【生產課】4.2.1五金件壓鉚異常的反饋﹔4.2.2 各五金件壓鉚條件的驗証﹔4.2.3標準化文件的執行﹔4.3【工程部】4.4.1各類異形五金件的預先知會﹔5. 作業內容﹕5.1螺母類5.1.1 S. SS. CLS以及CLSS的自鉚螺母尺寸A. 螺母圖示A自鉚螺母圖例制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 6 OF 14 REV A5.1.2型號為SP, 專用於不銹鋼沖壓板件上的自鉚螺母尺寸．A圖例B尺寸標准(米制單位為mm，英制單位為inch)螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)E±0.25T±0.25孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3⨯0.5 SP M3 0 0.76 0.8-14.25 4.22 6.3 1.5 4.81 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M4⨯0.7 SP M4 0 0.76 0.8-15.4 5.38 7.9 26.91 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M5⨯0.8 SP M5 0 0.76 0.8-16.4 6.38 8.7 27.11 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M6⨯1 SP M6 1 1.37 1.4 8.75 8.72 11.1 4.1 8.60.112-40 #4-40 SP 4400 0.030 0.030~0.0390.166 0.165 0.25 0.07 0.191 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.138-32 #6-32 SP 6320 0.030 0.030~0.0390.1875 0.187 0.28 0.07 0.221 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.164-32 #8-32 SP 8320 0.030 0.030~0.0390.213 0.212 0.31 0.09 0.281 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.190-32 #10-32 SP 0321 0.030 0.030~0.0390.250 0.249 0.34 0.09 0.282 0.038 0.040~0.0553 0.054 0.056制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 7 OF 14 REV A5.1.3型號為H, HN, HNL之易削鋼制自鎖和防鎖螺母的尺寸A. 圖例B 尺寸標准(米制單位為mm，英制單位為inch)螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)E±0.25T±0.25孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3⨯0.5 SP M3 0 0.76 0.8-14.25 4.22 6.3 1.5 4.81 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M4⨯0.7 SP M4 0 0.76 0.8-15.4 5.38 7.9 26.91 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M5⨯0.8 SP M5 0 0.76 0.8-16.4 6.38 8.7 27.11 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M6⨯1 SP M6 1 1.37 1.4 8.75 8.72 11.1 4.1 8.60.112-40 #4-40 SP 4400 0.030 0.030~0.0390.166 0.165 0.25 0.07 0.191 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.138-32 #6-32 SP 6320 0.030 0.030~0.0390.1875 0.187 0.28 0.07 0.221 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.164-32 #8-32 SP 8320 0.030 0.030~0.0390.213 0.212 0.31 0.09 0.281 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.190-32 #10-32 SP 0321 0.030 0.030~0.0390.250 0.249 0.34 0.09 0.282 0.038 0.040~0.0553 0.054 0.056制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 8 OF 14 REV A5.1.4型號為H, HN, HNL之易削鋼制自鎖和防鎖螺母的尺寸A.圖例B.尺寸標准螺紋及螺距型號螺紋代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.13/-0C(最大)E±0.25T1T2孔邊緣至對邊之最小距離(b) 防鎖自鎖防鎖自鎖±0.13 ±0.25M6⨯1 NA HNL M6 1.48 1.48 8.75 8.72 12.7 5 10 M8⨯1.25 NA HNL M8 1.48 1.48 10.5 10.47 14.6 6.3 11M10⨯1.5HHNHNL M10 1.48 1.48 12.7 12.67 16.5 7.9 125.1.5 型號為F. 的自鉚螺母尺寸A.圖示制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 9 OF 14 REV AB.尺寸標准螺紋規格及螺距型號螺紋代碼板材厚度代碼壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C最大值H孔邊緣至對邊之最小距離(b)M2×0.4 F M2NS 1 1.5 1.5-2.34.4 4.34 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM2.5×0.45 F M2.5 1 1.5 1.5-2.34.4 4.34 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM3×0.5 F M3 1 1.5 1.5-2.34.4 4.34 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM4×0.7 F M4 1 1.5 1.5-2.37.4 7.34 7.9 7.2 2 2.3 2.32-UPM5×0.8 F M5 1 1.5 1.5-2.37.9 7.87 8.7 8 2 2.3 2.32-UPM6×1 F M63 3.1 3.2-3.98.75 8.71 9.5 8.8 4 3.9 4-4.75NS 4.7 4.72-UP5.1.6型號為LK,LKS,LKA 自鉚螺母尺寸(米制單位為mm,英制單位為inch)A.圖示B.尺寸標准螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)D(最大)E名義尺寸T±0.25孔邊緣至對邊之最小距離制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 10 OF 14 REV AM2.5x0.45LKLKSLKAM2.51 0.97 14.4 4.34 4.45 6.35 3.48 3.92 1.37 1.4M3x0.5LKLKSLKAM31 0.97 14.75 4.72 4.85 6.35 3.48 42 1.37 1.4M4x0.7LKLKSLKAM41 0.97 16.75 6.71 6.2 8.73 4.37 5.22 1.37 1.4M5x0.8LKLKSLKAM51 0.97 17.9 7.88 7.4 9.53 5.13 5.62 1.37 1.45.2螺柱類5.2.1型號為“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的通孔螺柱A.圖示B.尺寸標准螺紋代碼板材厚度(min)板材孔徑(+0.08/-0)內孔徑B±0.13C(+0/ -0.13)H孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3 1 4.2 3.2 4.19 4.8 6 3.5M3 1 5.4 3.2 5.38 6.4 6.8 M3.5 1 5.4 3.9 5.38 6.4 6.8制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 11 OF 14 REV AM4 1.3 7.2 4.8 7.11 7.9 8 M5 1.3 7.2 5.35 7.11 7.9 8 注: 3.5M3是在原有M3基礎上將壁厚加厚、螺紋尺寸保持不變.5.2.2型號為“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱A. 圖示B.尺寸標准單位mm螺柱螺紋代碼板材厚度(min)板材孔徑(+0.08/-0)C(+0/-0.13)H孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3 1 4.2 4.19 4.8 63.5M3 1 5.4 5.38 6.4 6.8M3.5 1 5.4 5.38 6.4 6.8M4 1.3 7.2 7.11 7.9 8M5 1.3 7.2 7.11 7.9 8單位inch螺柱螺紋代碼板材厚度(Min)板材孔徑(+0.003/-0.000)C(+0/ -0.005)H孔邊緣至對邊之最小距離(b)440 0.040 0.166 0.165 3/16 60.2364403 0.040 0.213 0.212 1/4 0.27632 0.040 0.213 0.212 1/4 0.278632 0.050 0.281 0.280 5/16 0.31832 0.050 0.281 0.280 5/16 0.31032 0.050 0.281 0.280 5/16 0.315.3非自鎖螺母5.3.1號為AS,AC (非自鎖)浮動螺母尺寸(米制單位為mm，英制單位為inch)A.圖示制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 12 OF 14 REV AB.尺寸標准螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)D(最大)E±0.4T(最大)孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3⨯0.5 ASAC M31 0.97 17.4 7.34 7.4 9.1 3.3 7.62 1.37 1.4M4⨯0.7 ASAC M41 0.97 19.4 9.32 9.3 11.2 3.3 8.62 1.37 1.4M5⨯0.8 ASAC M51 0.97 110.3 10.29 10.3 11.9 4.3 92 1.37 1.4M6⨯1 ASACM6 2 1.37 1.4 13.1 13.06 13 15.3 5.3 11螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.003/-0.000C(最大)D(最大)E±0.010T±0.010孔邊緣至對邊之最小距離(b)0.112-40 #4-40 ASAC4401 0.038 0.0400.290 0.289 0.290 0.36 0.13 0.302 0.054 0.0560.138-32 #6-32 ASAC6321 0.038 0.0400.328 0.327 0.335 0.39 0.13 0.322 0.054 0.0560.164-32 #8-32 ASAC8321 0.038 0.0400.368 0.367 0.365 0.44 0.13 0.342 0.054 0.0560.190-32 #10-32 ASAC0321 0.038 0.0400.406 0.405 0.405 0.47 0.17 0.362 0.054 0.0565.4 B,BS自鉚螺柱A圖示制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 13 OF 14 REV AB尺寸標准螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)D(最大)E±0.4T(最大)孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3⨯0.5 ASAC M31 0.97 17.4 7.34 7.4 9.1 3.3 7.62 1.37 1.4M4⨯0.7 ASAC M41 0.97 19.4 9.32 9.3 11.2 3.3 8.62 1.37 1.4M5⨯0.8 ASAC M51 0.97 110.3 10.29 10.3 11.9 4.3 92 1.37 1.4M6⨯1 ASACM6 2 1.37 1.4 13.1 13.06 13 15.3 5.3 115.5 CHA,CFHA,CHC,CFHC沉頭自鎖螺釘(米制單位為mm，英制單位為inch)A.圖示B.尺寸標准FOXCONNNWEIII 產品事業廠樣品廠NETWORK ENCLOSURE PRODUCTION III DIV . SAMPLE DEPARTMENT系統名稱SYSTEM:制造品質保証作業系統 主題SUBJECT:各種五金件結構壓鉚標準 文件編號DOCUMENT NO.:YPE04029PAGE 14 OF 14 REV A螺紋x 螺距類型螺紋代號 最小 板厚裝配孔直徑 +0.08盲孔最小深度 A (最大) E±0.25 C(最大) 孔邊緣至對邊之最小距離裝配件最大孔徑M3⨯0.5 CHACHC CFHA CFHC M31.6 4.361.091.095.214.34 4 3.62.4 1.91 1.91 M4⨯0.7 CHACHC CFHA CFHC M41.67.361.091.098.337.34 5.6 4.62.4 1.91 1.91 M5⨯0.8 CHACHC CFHA CFHCM51.67.921.091.098.897.9 6.4 5.62.41.911.915.5 TPS 定位銷A 如圖B 尺寸標准6. 支持文件﹕ 無7. 附頁﹕無直徑 P ±0.05 類型直徑編碼 長度代碼”L ” ±0.4 (mm) 最小板厚 板材孔徑 +0.08 D ±0.15 H ±0.4S最大孔邊緣至對邊之最小距離4 TPS 4mm810 12 16 NA1 4.5 2.82 6.12 2.29 7.1 5 TPS 5mm NA 10 12 16 20 1 5.5 3.53 7.19 2.29 7.6 6TPS6mm NA NA 12 162016.54.248.132.297.9。
压铆操作规程
一、适用范围本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司的压铆的操作。
二、压铆机的主要部件1．压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成三、开关机顺序1. 开机顺序：配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关2．关机顺序：按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关四、压铆作业前的准备1）检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。
2）开机按开机顺序开机。
3）安装压铆模具4）根据图纸要求，选出相应的螺母，选择对应的模具。
5）在加工压铆工件时，下模选择平整光滑的模具，在安装上模时要切断电源，安装好上模后要空压一下使上模牢固。
五、加工时的安全使用和工艺要求1）调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力（可参照相对应的参数表）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内，踏下开关。
2）检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形，螺母的扭力是否达到要求。
3）在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上，手放螺母时，脚一定要离开开关。
4）在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放在一起，以免压错铆钉。
5）在加工电镀件时要佩戴手套、袖套，机器台面要清理干净，严禁裸手触摸工件，做好“三防”工作。
6）在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压印，背面无凸包。
7）加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔离。
8）压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到所要求的扭力。
六、设备保养1．每天上班前对设备进行日保养2．每次工作完之后清扫工作台面，擦试机器给压铆机架内加润滑油翼鹏QY8-500C气压机（压力在350 Par以内使用）压力值参照表压铆螺母S 规格铁板压力（板厚0.8～3.2）铝板压力（板厚0.8～3.2）M3 60～90 Par 45～60 ParM4 90～110 Par 60～90 ParM5 110～130 Par 90～110 ParM6 130～160 Par 110～130 ParM8 160～190 Par 130～150 Par涨铆螺母Z 规格铁板压力（板厚0.8～3.2）铝板压力（板厚0.8～3.2）M3 60～80 Par 30～50 ParM4 80～100 Par 40～60 ParM5 100～130 Par 60～90 ParM6 130～160 Par 90～120 ParM8 150～170 Par 120～140 Par压铆螺柱BSO规格铁板压力（板厚0.8～3.2）铝板压力（板厚0.8～3.2）3.5M3 140～160 Par 115～125 ParM4 160～180 Par 125～135 ParM5 180～200 Par 130～150 ParM6 200～240 Par 150～190 Par压铆螺钉FHS规格铁板压力（板厚0.8～3.2）铝板压力（板厚0.8～3.2）M3 130～170 Par 40～70 ParM4 170～190 Par 70～100 ParM5 190～210 Par 100～130 ParM6 210～230 Par 130～160 Par翼鹏QY8-500C压铆机压力增大键压力减小键压力显示表（Par）Haeger(哈格)618PLUS-H气压机压力值参照表压铆螺母S 规格铁板（板厚0.8～3.2）铝板（板厚0.8～3.2）M3 20～40 Par 15～35 ParM4 40～50 Par 30～40 ParM5 50～60 Par 40～50 ParM6 60～75 Par 不优选M8 70～85 Par 不优选涨铆螺母Z M3 25～35 Par 15～25 Par M4 35～45 Par 25～35 Par M5 45～55 Par 35～45 Par M6 55～65 Par 45～50 Par M8 65～80 Par 不优选压铆螺柱BSO M3 70～80 Par 40～50 Par M4 80～90 Par 50～60 Par M5 90～110 Par 55～70 Par压铆螺钉FH M3 80～90 Par 50～60 Par M4 90～100 Par 55～65 Par M5 100～110 Par 60～70 ParHaeger（哈格）618PLUS-H压铆机压力显示表（Par）压力调整键，顺时针增大，逆时针减小M6110～120 Par不优选耐克斯RN-5T5气压机 压力值参照表 （单位：T ）螺母规格S型号铁板（板厚0.8～3.2）铝板（板厚0.8～3.2） 铜排（板厚0.8～3.2）M3 0.8～1.4 T 0.3～0.8 T 0.6～1.2 T M4 1.2～1.8 T 0.8～1.3 T1.1～1.4 T M5 1.4～2.4 T 1.0～1.8 T 1.4～2.2 T M6 1.5～3.0 T 1.1～2.3 T 1.4～2.3 T M8 1.8～3.5 T 1.8～2.5 T 2.0～3.0 T 涨铆螺母ZM3 0.6～1.2 T 0.2～0.8 T 0.5～0.9 T M4 0.8～1.6 T 0.4～1.2 T 0.8～1.5 T M5 1.6～2.5 T 1.0～1.8 T 1.2～2.0 T M6 2.0～3.0 T 1.8～2.4 T 1.4～1.8 T M8 2.5～3.5 T 2.0～3.0 T 2.2～3.2 T 压铆螺柱BSO M3 1.6～2.2 T 1.2～1.8 T 1.8～2.5 T M4 1.8～2.5 T 1.3～2.0 T 1.6～2.4 T M5 2.0～2.7 T 1.4～2.2 T 1.8～2.6 T M6 2.7～3.0 T 2.0～2.3 T 2.6～2.8 T 压铆螺钉FHM3 1.2～1.8 T 0.8～1.3 T 1.2～1.6 T M4 1.5～2.4 T 1.0～1.8 T 1.4～2.2 T M5 2.0～2.8 T 1.4～2.3 T 1.8～2.6 T M62.8～3.5 T2.0～3.0 T2.5～3.2 T注：压力低于2.5T ，气压小于或等于0.45mpa ，大于2.5T,气压大于0.45mpa 或等于6mpa耐克斯RN-5T5压铆机压力减小压力增大压力显示表（T ）液压压铆机压力表(华龙液压机）。
压铆螺栓 标准
压铆螺栓标准压铆螺栓是一种常见的连接件，广泛应用于机械、汽车、工程建筑等领域。
它的主要作用是通过压铆技术将螺栓和工件固定在一起，形成可靠的连接。
本文将介绍压铆螺栓的标准规范，以及其在实际应用中的注意事项和优缺点。
1. 标准规范压铆螺栓的标准规范主要包括螺栓的材料、尺寸、机械性能和表面处理等方面。
目前，国内外都有一系列关于压铆螺栓的标准，其中最常用的是国际标准ISO 15977和国标GB/T 12617。
ISO 15977标准规定了压铆螺栓的一般要求和试验方法，包括螺栓的材料、尺寸、力学性能、腐蚀性能和表面处理等。
而GB/T 12617标准对压铆螺栓的分类和标记、尺寸和允许偏差、机械性能和试验等方面进行了详细规定。
2. 实际应用在实际应用中，选择适合的压铆螺栓非常重要。
首先，需要根据工程要求确定所需的螺栓性能等级和材料。
其次，根据工件的材料和厚度选择合适的螺栓型号和尺寸。
此外，还需要确保螺栓安装时的环境条件和力学要求符合标准规定。
在压铆螺栓的安装过程中，要严格按照标准规定的方法和步骤进行操作。
首先，确保螺栓和工件表面光洁，无油污或杂质。
然后，将螺母和垫片等部件正确安装在螺栓上。
最后，使用合适的压铆设备施加适当的力量，将螺栓安装到工件上。
在安装完成后，还需要进行质量检验和测试，确保连接的可靠性和符合标准规范要求。
3. 注意事项在使用压铆螺栓过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保螺栓和工件之间的配合间隙适当，既不能太紧也不能太松。
其次，要正确选择压铆螺栓的型号和尺寸，以满足工程要求。
此外，要定期检查和维护螺栓连接，确保其可靠性和安全性。
压铆螺栓的优点是连接强度高、可重复使用、安装方便等。
然而，它也存在一些缺点，比如对工件的压力会导致变形和局部损伤，需要进行严格的质量控制和检验。
4. 结论压铆螺栓作为一种常见的连接件，在工程和机械领域有着广泛的应用。
它的标准规范涵盖了螺栓的材料、尺寸、机械性能和表面处理等方面，以确保连接的可靠性和符合工程要求。
应知道的压铆件基本知识
三、压铆螺柱：
表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例: BSO-3.5M3-8-ZI表示: 1、不通孔的 2、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱
四、压铆件表处代号
表面处理（FINISH)
Zinc blue
其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
二、压铆螺钉：
5、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8-ZI为例: FHS-M3-8-ZI表示: 1、材质为不锈钢 2、螺纹规格为M3 3、螺钉长度为8MM 4、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。
二、压铆螺钉
四、松不脱：
4、PF31-M3-16-CN
五、压铆防静电手腕座技术要求
1、结构和外形尺寸
2、材料工艺：材料：1Cr18Ni9，表面钝化处理。
六、M3铝制松不脱螺钉技术要求
功能描述：松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当 螺钉松开时，螺钉不会松脱。松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。 结构和外形尺寸：松不脱螺钉由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见附 图。
十、其它压铆件简介：
一、平装螺母,又称镶入螺母：
如 F-M3-1 螺母高度1.5,实用于压铆板厚 为1.5-2.3MM的产品.
二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。
A、圆头：Z-M3-2-ZC
二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。
B、六角头：NZ-M3-2-ZC
一、浮动螺母：AS-M3-1-ZC
四、松不脱：
六、常见异常状况
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NFH-M6
φ6.0
类型代号3112英制螺母柱bso4408zi表面处理代码白锌zi彩锌zc蓝锌zu黑锌zb五金零件的长度代码254832635mm螺纹代号第四号英制牙每英吋长有40材料代号盲孔普通钢材312类型代号说明
制定日期
2007-5-26
部门手册
文件编号
生效日期
2007-6-18
受控状态
版 次
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48OF76
3-12常用压铆件技术规范
1．目的
掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。
2．适用范围
龙光电业有限公司工程部
3．压铆件、紧固件系列介绍
3.1压铆螺母柱STANDOFFS（SO、BSO、SOO类产品）
3.1.1型号说明:
3.1.1.1公制螺母柱
型号
预冲底孔=C+0.1
C
M3
φ4.2
φ4.19
3.5M3
φ5.4
φ5.3
M4
φ6.0
φ5.9
3.5M4
φ7.2
φ6.0
M5
φ7.2
φ7.11
M6
φ8.8
φ8.7
制定日期
2007-5-26
部门手册
文件编号
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2007-6-18
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49OF76
3.2 花齿压铆螺母NUTS（S类产品）
五金零件的长度代码(25.4*8/32=6.35mm)
螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).
材料代号(盲孔普通钢材)
3.1.2类型代号说明:
螺柱类:SO表示普通钢通孔螺柱,SOS表示不锈钢通孔螺柱,SOA表示铝材通孔螺柱.
BSO表示普通钢盲孔螺柱,BSOS表示不锈钢盲孔螺柱,BSOA表示铝材盲孔螺柱.
SOO表示普通钢通孔通牙螺柱,SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱,SOOA表示铝材通孔通牙螺柱.
3.1.3备注:
螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.
螺柱6440与440的区别:即6440的壁厚比440大.6440的底孔为5.4而440的底孔为4.2
3.1.4 预冲底孔参数
长度码(8*25.4/16=12.7mm)
螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).
材料代号(普通钢材)
3.4.2材料说明:
螺钉类:NFH表示钢,NFHS表示不锈钢,NFHA表示铝材.
3.4.3 预冲底孔参数
型号
适合板厚
预冲底孔
NFH-M3
适合1.0以上板料
φ4.8
NFH-M4
φ4.8
NFH-M5
1.4
1.4
1.4
2.3
1.4
1.4
1.4
例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的.
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2007-5-26
部门手册
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2007-6-18
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3.3.压铆螺钉STUDS（FH类产品）
3.3.1型号说明:
3.3.1.1公制螺钉
FH- M3-8-ZI
3.3.2材料说明:
螺钉类: FH表示钢, FHS表示不锈钢, FHA表示铝材.
3.3.3预冲底孔参数
型号
适合板厚
预冲底孔
FH-M3
适合1.0以上板料
φ3.0
FH-M4
φ4.0
FH-M5
φ5.0
FH-M6
φ6.0
FH-M8
φ8.0
制定日期
2007-5-26
部门手册
文件编号
生效日期
2007-6-18
受控状态
材料代号(普通钢材)
3.2.2材料说明:
螺母类: S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材.
3.2.3不同规格的螺母与最小板厚的对应关系
螺母规格
代号
M2
M2.5
M3
M3.5
M4
M5
M6
440
632
832
0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.2
1
1
1
1
1
1
1
1.4
1
1
1
21.41.4 Nhomakorabea1.4版 次
页 码
51OF76
3.4.压铆螺钉STUDS（NFH类产品）
3.4.1型号说明
3.4.1.1公制螺钉
NFH- M3-8-ZI
表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)
长度码(8mm)
螺纹代号.
材料代号(普通钢材)
3.4.1.2英制螺母
NFH- 440-8-ZI
表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)
表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)
长度码(8mm)
螺纹代号.
材料代号(普通钢材)
3.3.1.2英制螺母
FH- 440-8-ZI
表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)
长度码(8*25.4/16=12.7mm)
螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽).
材料代号(普通钢材)
BSO-3.5M3-8-ZI盲孔螺柱(SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)
表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)
五金零件的长度(8mm)
螺纹代号.
类型代号
3.1.1.2英制螺母柱
BSO-440-8-ZI盲孔螺柱(SO-440-8-ZI为通孔螺柱)
表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)
3.2.1型号说明:
3.2.1.1公制螺母
S - M3-1-ZI
表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)
柄部码(0、1、2)
螺纹代号.
材料代号(普通钢材)
3.2.1.2英制螺母
S - 440-1-ZI
表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)
柄部码(0、1、2)
螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽).