ABB RVC 功率因数控制器调试说明书

ABB RVC 功率因数控制器调试说明书RVC 简易调试说明书功率因数控制器 RVC功率因数控制器低压系统及产品部ABB低压系统及产品部ABB保留由于技术或其他开发需要随时改变或修改以下所
述信息的权利。

ABB保留由于技术或其他开发需要随时改变或修改以下所述信息的
权利。

的电压等级380V/220V/110V及电流输入调试前先检查RVC的电压等级调试
前先检查的电压等级及电流输入5A/1A是否正确，是否及电流输入是否正确，
是否按说明书中的线路图接线，检查互感器的短接线是否去除。

的四种模式:1.
RVC的四种模式: 自动运行模式a----自动运行模式根据无功电流、C/k值设定、切
换延时、输出回路数及切换顺序自动切换电容器级数，从而达到目标功率因数。

LCD显示实际功率因数。

手动运行模式b----手动运行模式通过按“”及“-”按钮来加
减电容器。

LCD显示实际功率因数。

自动设定模式c----自动设定模式自动设定以
下参数: C/k:灵敏度自动设定。

PHASE:连接自动识别包括CT反接及单相。

DELAY:自动将延时间设为40秒。

OUTPUT:输出回路数的自动识别。

SEQUENCE:切换顺序类型的自动识别。

自动设定模式提供了三个子菜单，可用“”
按钮选择:1.C/k、相移角、输出回路及切换顺序的设定2.C/k及相移角的设定3.输出
回路及切换顺序的设定缺省功率因数设定值:1.00 手动设定模式手动d----手动设
定模式手动设定以下参数 COS:目标功率因数 C/k:功率控制器灵敏度 PHASE: 设定相移角 DELAY:切换延时时间 OUTPUT:输出回路数 SEQUENCE:切换顺
序类型2. 可设定参数目标功率因数目标功率因数a----COS 目标功率因数这是功
率因数控制器通过切换级数而必须达到的目标功率因数。

在手动设定模式时可设定
从感性0.7到容性0.7MAN SET – COS。

b----C/kC/k是功率因数控制器的灵敏度。

通
常将其设定到第一级电容器电流的2/3，表示功率因数控制器切换一级电容器的门限
电流。

C/k设定范围为0.05到1.00。

C/k值既可以自动设定AUTO SET或手动设定MAN
SET – C/k。

C/k值可查说明书上的表格，表的左列为功率因数控制器进线柜互感器
的变比，表第一行为每一级电容器的容量。

表中为相应的C/k。

，电容为
30kvar，
则例如:互感器变比为1000/5，电容为例如:互感器变比为，电容为值为
0.13. ，
则C/k值为，则值为Q × 1000 C / k 0.62 × 3 ×U × k 2三相/400V
系统C/k值表 CT
RATIO k CAPACITOR STEP RATING kvar 5 10 15 20 30 40 50 60 70 90 100 120 10/1 50/5 10 0.45 0.90 20/1 100/5 20 0.23 0.45 0.68 0.90 30/1 150/5 30 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 40/1 200/5 40 0.11 0.23 0.34 0.45 0.68 0.90 60/1 300/5 60 0.07 0.15 0.23 0.34 0.45 0.60 0.75 0.90 80/1 400/5 80
0.056 0.11 0.17 0.27 0.34 0.45 0.56 0.68 0.79 0.90 100/1 500/5 100 0.09 0.14 0.23 0.27 0.36 0.45 0.54 0.63 0.81 0.90 120/1 600/5 120 0.07 0.11 0.17 0.23 0.30 0.38 0.45 0.53 0.68 0.75 0.90 160/1 800/5 160 0.056 0.08 0.13 0.17 0.23 0.28 0.34 0.40 0.50 0.56 0.68 200/1 1000/5 200 0.067 0.01 0.13 0.18 0.23 0.27 0.31 0.40 0.45 0.54 300/1 1500/5 300 0.067 0.09 0.12 0.15 0.18 0.21 0.27 0.30 0.36 400/1 2000/5 400 0.067 0.09 0.11 0.14 0.16 0.20 0.23 0.27CT RATIO: 主柜互感器变比
CAPACITOR STEP RATING: 每级电容器额定功率相移相移c----Phase shift 相移
如果RVC是按照功率因数控制器接线图连接取一相电流、取另外两相电压，不要重
复取相，则相移角为90?。

设置相移角可以自动设定AUTO SET或手动设定MAN SET– C/k。

注意:如果功率因数控制器在没有任何电容补偿时即显示容性，可能为
互感器极性反电压极性，或将相移角设为 ? 也可带电容器自动计算也可带
电容器
自动计算。

了，需调换互感器电压极性，或将相移角设为270?。

也可带电容
器自动
计算。

了，需调换互感器电压极性，或将相移角设为切换延时切换延时d----Switching delay 切换延时每一级电容器切换的缺省时间为40秒，设定范围为1到999秒。

切换延时时间可以手动设定MAN SET – DELAY。

注:不建议用户将延时时间设定得太短，如几秒种。

输出输出e----Output 输出输出代表物理输出的数目，根据RVC的型号不同，其设定为1到12路。

设置输出可以自动设定AUTO SET或手动设定MAN SET – OUTPUT。

顺序顺序f----Sequence 顺序RVC控制器允许的切换顺序如下:1:1:1:1:1...1 1:2:4:8:8...81:2:2:2:2 (2)
1:1:2:2:2...21:2:4:4:4 (4)
1:1:2:4:4…41:1:2:4:8…8 :国内一般用1:1:1:1:1:1…1，表示控制的电容器容量均相同。

若容量不一样，可用注:国内一般用，其他顺序。

3. 简易的调试简易调试是在带电容器且切换电容引起的主柜的简易调试是在带电容器且切换电容引起的主柜的电流变化送到控制器的情况下进行的，否则无法自动设定，显示故障信息，此时只能手动设定参数。

步骤1. 给功率因数控制器通电注意:在将电流互感器接至功率因数控制器后，不要忘记将互感器的短接线去掉。

AUTO模式被激活，LCD显示功率因数。

警告:对于切换时间大于40秒的电容柜，在开始自动设定前先设好切换时间。

对于切换时间大于秒的电容柜，在开始自动设定前先设好切换时间。

3步骤2. 按两次MODE按钮激活自动设定模式。

AU 在LCD上显示。

步骤3. 同时按“”及“-”按钮开始自动设定。

“AU” 开始闪动，自动计算相位、输出回路数及切换顺序。

除了手动设定过延时时间大于40秒的情况外，延时时间将被自动设置到40秒。

在此期间电容器将被切上/切下，整个过程大概需要几分钟。

如果此期间负载变化较快，电容器可能要切换多次。

负载变化太快，也有可能无法自动计算，并产生错误信息～在这种情况下建议手负载变化太快，也有可能无法自动计算，并产生错误信息FXX～在这种情况下建议手动设定～～～如果在此期间有错误产生，自动设定过程会停止，并显示错误信息。

将故障排除后再起动自动计算过
程。

请参考第13章故障的详细信息及解决方法。

步骤4. 再按一次模式按钮激活目标功率因数的手动设定。

LCD上显示被设定过的功率因数值，如果RVC未设置过，那么LCD上显示“1.00”。

步骤5. 通过按“”或“-”按钮设定目标功率因数。

显示感性功率因数，显示容性功率因数。

选定的目标功率因数值显示在LCD 上。

步骤6. 重复按模式按钮直到激活自动运行模式所有参数也可以手动设定。

一在此过程中前几个步骤中自动设定过的参数将被显示。

所有参数也可以手动设定。

所有参数也可以手动设定。

旦放在自动运行模式，RVC自动切换上必须的级数以达到目标功率因数。

当前功率因数显示在LCD上。

注意:一个负的功率因数显示负载将能量反馈到电网，RVC继续正常工作。

注意:一个负的功率因数显示负载将能量反馈到电网，继续正常工作。

4. 故障分析: 故障a----故障尽管有一个相当大的感性负载，但是控制器不切换电容器。

解决检查控制器在自动模式。

检查相移角及C/k的设定。

检查互感器的连接线是否去除。

故障b----故障控制器不切换上任意电容器。

解决等待切换的延时时间和/或电源断电再上的延时时间。

故障c----故障加/减的指示闪烁。

解决当实际感性电流在设定的灵敏度C/k范围附近波动时，此为正常现象。

故障d----故障未达到设定的目标功率因数。

解决在低负载或无负载时，低的功率因数对应于非常小的感性电流，相应的电容器补偿太大。

如果在一定的期间内，功率因数的平均值太低，可以将功率因数的设定值提高。

故障e----故障尽管无功功率相对较低，但是所有电容器都被切换上。

解决检查相移角及C/k值的设定。

故障f----故障 4控制器连接好，但不工作无任何显示。

解决检查控制器的电压等级。

故障g----故障自动设定过程停止且显示错误信息“FXX”。

解
决检查错误信息的意思见下表，并作相应调整。

故障信息列表:在自动设定过程中RVC出现的错误信息信息描述建议调整F-1 电流太小检查CT短接线是否去除后重试F-2 试过十次后不能确定相移角在负载稳定的条件下再试负载变化
太快F-3 相移角错误:最接近的角度为0? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F-4 相移角错误:最接近的角度为30? 检查接线、电容器及熔丝
控制器无法检测到已知的配置F-5 相移角错误:最接近的角度为60? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F-6 相移角错误:最接近的角度为90? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F-7 相移角错误:最接近
的角度为120? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F-8 相移角错误:最接近的角度为150? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F-9 相移角错误:最接近的角度为180? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F10 相移角错误:最接近的角度为210? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F11 相移角错误:最接近的角度为240? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F12 相移角错误:最接近的角度
为270? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F13 相移角错误:最接近的角度为300? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F14 相移角错误:最接近的角度为330? 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F15 试过十次后不能确定C/k值在负载稳定的条件下再试负载变化太
快F16 C/k太小1.00 调整每级电容器容量或CT变比每级电容器太大或CT变比
太小F18 试过十次后不能确定切换顺序在负载稳定的条件下再试负载变化太快
F19 未知的切换顺序检查接线、电容器及熔丝控制器不能检测到已知的配置
5F20 切换顺序错误:最接近为1:1:1:1:1 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F21 切换顺序错误:最接近为1:2:2:2:2 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F22 切换顺序错误:最接近为1:2:4:4:4 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F23 切换顺序错误:最接近为
1:2:4:8:8 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F24 切换顺序错误:最接近为1:1:2:2:2 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配
置F25 切换顺序错误:最接近为1:1:2:4:4 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置F26 切换顺序错误:最接近为1:1:2:4:8 检查接线、电容器及熔丝控制器无法检测到已知的配置5. 线路图上海办事处 ABB上海办事处年月2000年5月 6。