聚醚型tpu阻燃剂
TPU各类助剂简介
TPU各类助剂简介1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
无卤阻燃TPUTPE选择及市场几大无卤阻燃TPU情况对比
无卤阻燃TPU\TPE选择及市场几大无卤阻燃TPU情况对比无卤阻燃TPU\TPE选择及市场几大无卤阻燃TPU情况对比无卤阻燃TPU、TPE行业大家都希望采用或者都知道是趋势，但是由于这样那样的原因导致目前无法大面积的普及。
针对这一现象，根据我们掌握和经历暂且做一分析，希望对大家在选材、加工、开发方面有一定帮助。
第一、TPU无卤阻燃技术比较难，阻燃滴落现象、阻燃性以及阻燃后机械性能、表面都降低非常大。
就拿拉伸强度来看，一般情况下纯TPU拉伸强度在30~40MPa，采用普通阻燃剂添加后，迅速降为10MPa左右甚至以下；第二、加工性难。
由于线材行业发展规律，大家都是采用PVC线材机械来加工TPU，这样就存在一个实用性问题，但现状如此，你不可能让大家全部更换更适合加工TPU的押线机，只能面对现实，在现有机械上加工TPU。
很多都是失败在加工方面。
以下是非常有经验的加工业者对国外也是国内流行的几款TPU的总结，比较真实，供参考！（1、亨斯曼PU VO 4766最常用也是最好加工的TPU，雾面料，加工温度和普通PVC稍低点（视机台状况而定）。
押出前烘料1.5个小时100C，清理螺杆（要把螺杆拉出来清理），适当加热到TPU加工温度后才能加料生产，速度不能开太快，最好不要用挤压的，否则螺杆压力太大，线面断胶，温度不能太高，否则的话要有黑色杂质要重新清理螺杆。
2、BASFTPU 1185光亮面料，加工温度195~210之间，视线面状况而定，押出前烘料2个小时，100C，同时空机加热1.5个小时，180~190C；此料比较粘线面不好控制，模痕较严重，线面不好控制，加工多注意；3、BASFTPU 1154光亮面料，硬度高，弹性高，长做高弹工线，加工温度开始时温度190~200~230，生产正常后中间和后边几段温度适当降低5~10C，，视线面状况而定，押出前烘料2个小时，100C，同时空机加热1.5个小时，180~190C；生产过程中切记不可以停机，负责胶米会焦烧，生产过程中也不可以随便加速，这样的话线面会有麻点或者凹吭，当温度稍微降低时该料会凝固在螺杆和机头蜂巢板地方一部分，所以如果突然停电的话一定要赶紧把螺杆拉出来清理，负责的话只有烧螺杆了；该料加工过程中为溶液状态，很麻烦。
TPU-聚酯-聚醚-应用分析及区别(共24张)
其他材料还有稳定剂、润滑、填料和颜料等
软段：大分子二元醇:与二异氰酸酯反应形成了材料的软段。大分子二元醇的链段越长，TPU就表现的柔软性越好。选择
聚醚、聚酯还是聚己内酯的大分子二元 醇对于TPU的化学性质的耐水解性有决定性的影响。对于聚酯型的，TPU具有较 好的抗UV，氧化性和耐化学性。而聚醚型的则具有很好的耐低温和水解性。聚己内酯型的是这些性质的组合，但是其价 格更高。
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TPU//聚酯//聚醚//型性能(xìngnéng)分析
T PU简介
• 热塑性聚氨酯弹性体（thermoplastic PU，简称TPU），又称PU热塑胶，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性 嵌段共聚物。
• 结构图解：
TPU软段
TPU硬段
A:低聚物多元醇 ---大分子多元醇 等 （聚酯多元醇 或者 聚醚多元醇）
• 三、耐微生物分解：聚酯型软质热塑性聚氨酯与潮湿的土壤长时间接触，会被微生物侵蚀，而聚醚型软 质或硬质热塑性聚氨酯以及聚醚型热塑性聚氨酯或硬质热塑性聚氨酯通常不会受到微生物侵蚀。
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TPU//聚酯//聚醚//型性能(xìngnéng)分析
T P U 材 料 对 比 （五）
• 四、TPU 原材料聚醚聚酯 成本比较 • 聚醚类聚氨酯弹性体照比聚酯类聚氨酯弹性体在价格方面要高出很多，其主要原因为:
B:多异氰酸酯
---各类族类
C:扩链（交联）剂 ---小分子多元醇 等
• 本页总结：TPU的硬段与软段由何种高分子材料构成，决定TPU 的各项性能。
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TPU//聚酯//聚醚//型性能(xìngnéng)分析
TPU无卤阻燃剂
河北新天旗塑胶有限公司TPU 高效无卤阻燃剂说明该产品是专为在TPU （聚酯、聚醚型）中用的无卤阻燃剂，是一种磷、氮系的无卤环保阻燃剂，以成炭、气相阻燃机理起到阻燃作用。
完全符合欧盟RoHS 指令、REACH 及IEC 61249-2-21法规的要求。
其具有添加量低、阻燃效果好（通过3.2mm 、1.6mm UL 94 V-0级，不滴落），耐析出性强，不会被水解且加工性能优异等良好性能，阻燃可通过VW-1测试。
可满足电子、电气、电线电缆等诸多领域要求，符合目前对阻燃材料无卤化、低烟无毒、绿色环保的要求。
TPU 无卤阻燃剂可作为添加型阻燃剂，应用于阻燃要求为UL 94 V-0级的TPU 中，阻燃效果优异。
性能指标阻燃机理：TPU 无卤阻燃剂主要通过凝聚相发挥作用。
在一定温度下产生的酸性物质会导致TPU 中的酯基进行脱水碳化，形成无机物及炭残余物，同时体系在加热分解过程中会有气体产生，造成发泡，最终形成多孔致密碳层，阻隔热/氧，发挥阻燃作用。
包装、贮存与运输● 内塑外编覆膜袋，每袋净重25kg 。
● 本品为非危险品，运输过程防止受潮、雨淋和包装破损。
● 贮存在干燥通风的库房内。
项目聚酯型TPU 阻燃剂 指标要求 聚醚型TPU 阻燃剂 指标要求 颜色/形状白色颗粒状结晶或粉末结晶 白色颗粒状结晶或粉末结晶 P 含量（%）≥30 ≥30 分解温度（℃）≥300 ≥300 白度（%）≥90 ≥90 推荐添加量（%）3.2mm5-8 20-30 推荐添加量（%）1.6mm10-15 15-25 环保指标 符合RoHS 、REACHIEC 61249-2-21 符合RoHS 、REACH IEC 61249-2-21。
聚氨酯泡沫阻燃剂热分解温度
聚氨酯泡沫阻燃剂热分解温度
聚氨酯泡沫阻燃剂是一种添加到聚氨酯泡沫材料中，用来提高其防火性能的化学添加剂。
这类阻燃剂能够在材料受热时发挥抑制火焰蔓延、延缓燃烧速度、降低烟气毒性及减少热量释放的作用。
聚氨酯泡沫阻燃剂的热分解温度取决于具体的阻燃剂种类和配方。
不同的阻燃剂有不同的分解温度，一般来说，聚氨酯泡沫中添加的无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁等，其分解温度较高，通常在300℃以上；而有机阻燃剂如磷系阻燃剂、氮系阻燃剂的分解温度可能稍低一些。
聚氨酯泡沫本身的分解温度也会影响阻燃剂的选择和效果，聚氨酯泡沫在没有添加阻燃剂时，其开始分解的温度大约在200℃至250℃之间。
当加入阻燃剂后，理想的阻燃剂应在聚氨酯泡沫开始分解之前或初始分解阶段就开始发挥阻燃作用，通过吸热、稀释可燃气体浓度、形成保护炭层等方式阻止火焰蔓延和热量传递。
根据阻燃机理和化学成分的不同，聚氨酯泡沫阻燃剂大致可以分为以下几类：
1.无机阻燃剂：如氢氧化铝（Al(OH)3）、氢氧化镁
（Mg(OH)2）等，主要通过吸热降温、稀释氧气浓度以及在
燃烧过程中形成隔离膜来达到阻燃效果。
2.有机卤素阻燃剂：如多溴联苯醚（PBDEs）、氯化石蜡等，通
过释放出自由卤素离子打断燃烧链式反应来阻燃，但由于环
保问题和生态毒性，此类阻燃剂的使用正逐渐受到限制。
3.磷系阻燃剂：包括红磷、聚磷酸铵、有机膦酸酯等，它们能
在材料表面形成碳化保护层，阻止热量与氧气接触，从而实现阻燃。
tpu树脂种类
TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、医疗器械等领域。
根据不同的应用需求，TPU树脂可以分为多种类型，下面将就常见的几种TPU树脂进行详细介绍。
一、聚酯型TPU：聚酯型TPU以聚酯多元醇和异氰酸酯为主要原料，通过加成反应合成而成。
其特点是耐磨性好、耐油、耐溶剂、耐低温、耐臭氧老化和耐磨损等性能突出。
因此，聚酯型TPU广泛用于制作鞋底、工业制品、汽车零部件等领域。
二、聚醚型TPU：聚醚型TPU是以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成而成，具有优异的弹性和耐磨性，同时还具有较好的耐水性和耐高温性能。
因此，聚醚型TPU常被用于制作运动器材、医疗器械、电子产品外壳等领域。
三、氟碳型TPU：氟碳型TPU是在TPU中加入氟碳树脂，使得TPU具有更优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
因此，氟碳型TPU常被用于制作化工管道、阀门密封件等耐腐蚀材料。
四、光学级TPU：光学级TPU是指具有优异透明度和光学性能的TPU树脂，广泛应用于眼镜框架、光学镜片等领域。
其特点是具有良好的光学性能、耐黄变性能和抗老化性能。
五、导电TPU：导电TPU是在TPU中添加导电填料，使得TPU具有导电性能，常用于制作静电屏蔽材料、防静电地板等领域。
导电TPU不仅具有TPU的优良物理性能，还具有优异的导电性能。
六、抗静电TPU：抗静电TPU是在TPU中添加抗静电剂，使得TPU具有良好的抗静电性能，常用于制作电子产品外壳、防爆地板、防静电服装等领域。
抗静电TPU能够有效防止静电积聚，保护电子产品和人身安全。
七、抗菌TPU：抗菌TPU是在TPU中添加抗菌剂，使得TPU具有抗菌性能，常用于医疗器械、婴儿用品、鞋材等领域。
抗菌TPU能够有效抑制细菌、霉菌的生长，保持产品清洁卫生。
综上所述，不同种类的TPU树脂在不同领域具有各自独特的性能优势，能够满足不同行业的需求。
TPU(聚醚型)无卤阻燃剂-NP0836
Haflon TM系列无卤环保阻燃剂产品
无卤阻燃剂NP0836（聚醚型TPU专用）
概述：NP0836是磷氮体系环保型无卤阻燃剂，专用于聚醚型TPU的无卤阻燃。
阻燃机理在燃烧过程中产生膨胀碳层达到隔热、隔氧、防止表面火焰进一步扩散，达到防火、阻燃作用，并且低烟、无毒、无熔滴，是一种理想的高效的环保型阻燃剂。
特点：
●极好的相容性，TPU产品机械性能优异。
●阻燃效率高，可满足不同的阻燃要求，UL94-V0 VW-1。
●优异的耐水性，不水解，不析出。
●加工性能好。
●无卤环保，产品符合欧盟ROHS指令，REACH等法规要求。
物化性能
应用领域
NP0836专用于聚醚型TPU无卤阻燃。
添加量25—32%。
注意事项
原料使用前需预先干燥，造粒设备剪切需偏弱，因水分和剪切都会造成TPU降解，影响材料物性。
详解聚醚型和聚酯型TPU材料区别
详解聚醚型和聚酯型TPU资料的差别！聚醚型 TPU与聚酯型 TPU之间所存在的差别， TPU的软质段可使用多种的聚醇，大概上可分为聚醚系及聚酯系两种。
1、聚醚型 (Ether) ：高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
2、聚酯型 (Ester)：较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
软质段的差别，对物性所形成的影响以下：性能比较抗拉强度聚酯系 >聚醚系扯破强度聚酯系 >聚醚系耐磨耗性聚酯系 >聚醚系耐药品性聚酯系 >聚醚系透明性聚酯系 >聚醚系耐菌性聚酯系 <聚醚系湿气蒸发性聚酯系 <聚醚系低温冲击性聚酯系 <聚醚系一、聚醚型 TPU与聚酯型 TPU之间所存在的差别1、生产原料及配方差别（1）聚醚型 TPU的生产原料主要有 4-4 ’—二苯基甲烷二异氰酸酯（M DI）、聚四氢呋喃（ PTMEG）、1、4—丁二醇（ BDO），此中MDI的用量约在 40%左右， PTMEG约占 40%，BDO约占 20%。
（2）聚酯型的 TPU生产原料主要有 4-4 ’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（ BDO）、己二酸（ AA），此中 MDI 的用量约在40%，AA约占 35%，BDO约占 25%2、分子质量散布及影响聚醚的相对分子质量散布按照Poisson 几率方程，相对分子质量散布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量散布则听从Flory 几率散布，相对分子质量散布较宽。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假设聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增添而提升；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增添而降落，可是伸长率却上涨。
这是因为聚酯型软段自己极性就较强，分子量大则构造规整性高，对改良强度有益，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度降落。
3、力学性能比较聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成软段。
TPU聚酯与聚醚区别
T P U聚酯与聚醚区别标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]TPU聚酯与聚醚区别, ,相信很多初次接触tpu或者tpu加工品的朋友来说，在区别聚醚性tpu与聚酯型tpu上有许多的困惑。
在这里就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个小小的分析。
？一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
二、TPU的分类？TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。
按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
Perform peel valve air按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间,再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间,最后加入扩链剂生成TPU。
按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
？我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
3F化工作为tpu薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。
三、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系 > 聚醚系撕裂强度聚酯系 > 聚醚系？耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系？耐药品性聚酯系 > 聚醚系？透明性聚酯系 > 聚醚系耐菌性聚酯系 < 聚醚系湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系低温冲击性聚酯系 < 聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
聚酯 与聚醚 TPU区别
醚类与酯类的鉴别方法分析/kiko1998/home*1、通过密度测试法进行鉴别按照实验室密度测试的方法进行结论如下：材料密度聚氨酯-醚（TPU-Ether） 1.13-1.18g/cbcm聚氨酯-酯（TPU-Ester） 1.18-1.22g/cbcm该操作较易进行，且步骤简单，亦是我们在日常工作中所最常用到的TPU-Ether与TPU-Ester 的鉴别方法。
*2、以显色反应鉴定聚氨酯弹性体方法：（1）将TPU样品溶于5-10ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用冷或热的适当溶剂进行溶解。
间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反应试剂，几分钟后就会显黄色。
通过水解TPU，以酯基与羟胺反应，形成氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反应形成深红色或紫色的络盐来鉴别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反应。
方法：（2）将约5g左右TPU在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L的氢氧化钾反应，以酚酞为指示剂，使混合物保持碱性，加入几滴盐酸羟胺的甲醇的饱和溶液。
在几秒内将混合液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，加入一滴3%的氯化铁水溶液，聚酯型TPU立刻显示特有的紫色，由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色，聚醚类TPU不显色。
该鉴定方法属化学鉴定法，而密度鉴定法属于物理鉴定法，与之相比更具有可信度，亦可采用。
但因操作涉及到诸多化学试剂，步骤及实验过程均需严格控制，且实验复杂。
故需从事该方面的专业性人员进行。
因而在日常工作中的采用上又受到一定程度的限制。
3、燃烧法（对于可燃的TPU）步骤：（1）取一块材料拿在手中，（2）用打火机令该材料燃烧，（3）观察火焰燃烧时的颜色，（4）吹熄火焰后，轻轻嗅烟的气味。
注意：该试样可能还很热，不要把烟深深吸入。
结果：具有黄色火焰，刺鼻的气味。
由此可见，在可燃的情况下，燃烧时，二者产生的现象很相似，因此通过燃烧法是无法对二者进行准确鉴别的！并且很重要的一点，现在很多TPU里面都加入了阻燃剂，故通过燃烧法很难实现二者的鉴别。
聚醚型聚氨酯tpu 标准
聚醚型聚氨酯tpu 标准
聚醚型聚氨酯（TPU）是一种热塑性弹性体，具有优异的耐磨性、耐弯曲性、耐寒性和耐化学腐蚀性。
它在制造各种产品中得到广泛应用，包括鞋材、运动器材、汽车零部件、电子设备外壳等。
以下是一些通常用于描述聚醚型聚氨酯（TPU）材料性能的标准和指标：
1.硬度：
•聚醚型聚氨酯通常有不同硬度等级，常用的硬度测试方法包括Shore A 和Shore D 硬度测试。
2.拉伸强度和断裂伸长率：
•测试材料在拉伸过程中的强度和延展性，以评估其机械性能。
3.耐磨性：
•测试材料的抗磨损性能，通常通过Taber磨损试验或其他类似的方法进行评估。
4.耐寒性：
•评估材料在低温下的性能，包括低温下的弯曲性能和弹性恢复性。
5.耐化学性：
•考察材料对化学物质的稳定性和抗化学腐蚀性能。
6.热性能：
•测试材料的热稳定性、热变形温度等，以了解其在高温环
境下的性能。
7.透明度和颜色：
•对于一些应用，透明度和颜色可能是关键的性能指标，根据具体需要进行测试。
8.可加工性：
•考察材料的加工性能，包括熔体流动性、成型工艺性等。
这些标准和指标可能会根据具体的应用需求和生产商的要求而有所不同。
在选择和使用聚醚型聚氨酯材料时，通常需要参考相关的国际或行业标准，并根据实际应用需求来进行评估。
无卤阻燃TPU的解决方案bd(优选.)
无卤阻燃TPU的解决方案(一).TPU是什么TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。
TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。
它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
(二).TPU应用概述1. 鞋材TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。
含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在高档鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。
2. 薄膜TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。
目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。
TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。
随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。
其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。
3. 胶粘剂TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。
在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用聚氨酯粘胶剂。
我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。
TPU化学原理
TPU化学原理TPU主要是由二异氰酸脂,聚醇和扩链剂三类基础原料进行加成反应的产物.基本结构示意:--[--A-B--]m---[--A-B--]n---A---聚醇B---异氰酸脂C---二醇或二胺扩链剂(1)使用用对称结构的异氰酸脂:如亚苯基二异氰酸脂(P-PDI)和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸脂(MDI),可使聚合物分子中具有对称的苯环结构,使分子链间引力增加,结晶倾向加剧,产品表现出高的力学机械性能,熔融加工温度提高.(2)异氰酸脂的水解氯含量:由PU合成的化学原理得知,PU的合成反应与系统中的酸,碱性有很大关系.在酸性环境中,将会延缓聚氨酯分子的链增长.由光气化法生产的异氰酸酯,必然会在产品中残留微量酰氯,虽经处理,但各公司生产的异氰酸酯水解氯指标的控制也略有不同.根椐实验,生产TPU使用异氰酸酯的水解氯含量控制在0.0001%~0.02%范围中为宜.(3)异氰酸酯纯度高,有害异构体含量少.常用的润滑剂有硬脂酰胺等硬脂酸盐,加入量一般为TPU总量的0.3%~0.5%.可以改善TPU的加工性能，降低挤出阻力，提高生产速度，改善制品外观质量，有利于热塑加工操作。
在TPU中使用的阻燃剂通常为卤素化合物，能有效提高TPU产品的阻燃性，通常，卤素含量5%~10%即可使产品氧指数超过26，达到美国UL-94标准的V-0级。
在配方中加入紫外线吸收剂，可以提高TPU材料的户外使用寿命，常的的商品有UV531，IRGANOX1010，UVINUL400，TINNVI326等调整聚醇和二异氰酸酯配比，可制备全热塑型和半热塑型TPU。
前者-NCO/-O H ≦1.0,聚合物分子为端羟基,完全线型结构.易溶于有机溶剂,多用于制备合成革等产品.半热塑型TPU的-NCO/-O H略大于1.0,而小于1.1.广泛用于制备各种橡胶制品.热塑性聚氨酯弹性体热塑性聚氨酯(TPU)是一类加热可以塑化,溶剂可以溶解的聚合物. TPU化学结构上没有或很少有化学交联,其分子基本上是线性的,然而却存在一定量的物理交联,因此这类聚氨酯称为热塑性聚氨酯.TPU具有高模量,高强度 ,高伸长和高弹性,优良的耐磨,耐油,耐低温,耐老化性能.不足之处在于,适合生产小件但数量可观的制品,大型制品成型困难,模具价格高,制品耐热性和压缩永久变型较差.TPU按软段结构可分了聚酯型,聚醚型和丁二烯型,它们分别含有酯基,醚基或丁烯基;按硬段结构他为氨酯型和氨酯脲型,分别由二醇扩链或二胺扩链获得.物理交联:是指在线性聚氨酯分子链之是,存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”,它实际上不是化学交联,但起化学交联的作用.TPU的合成工艺TPU弹性体配方要求原料是双官能的反应物.(1)二异氰酸酯: 二异氰酸酯是较小的分子,相互对分子质量约为150~250,在TPU中它的功能有两个.1,作为偶联剂连接大分子二醇组分,生产氨酯稀疏的软段(--CONHR—NH—CO—O—R＇－O--)x;还作为鍝联剂连接小二醇扩链剂组分,生成氨酯稠密的硬段(--CONHR—NH—CO—O—R＂－O--)y;又作为偶联剂连接软段和硬段，组成ＴＰＵ链：-[-(-CONH—R—NHCO-O-R＇-O-)x --(--CONHR—NH—CO—O—R＂－O--)y]n2，二异氰酸酯的第二个功能是对TPU物理性能的结构贡献，是在硬段中的最大结果。
聚醚型聚氨酯tpu 标准
聚醚型聚氨酯tpu 标准聚醚型聚氨酯（TPU）是一种重要的合成材料，具有独特的性能和广泛的应用领域。
TPU具有优异的耐磨损性、强韧性、耐寒性、耐油性和耐化学药品腐蚀性能，因此在工业、汽车、医疗、运动用品等领域得到了广泛的应用。
首先，TPU在工业领域有着重要的应用。
由于其良好的耐磨损性和耐油性能，TPU常被用于生产输送带、橡胶制品、工程塑料等。
例如，TPU制成的输送带可以在恶劣的工作环境下长时间使用，并且能够提供更长的使用寿命。
此外，TPU还可以与其他材料进行共混，增强其力学性能，并用于制造各种耐磨耗件，如轴承、垫圈等。
其次，TPU在汽车行业也有重要的应用。
由于其优异的耐油性和耐化学药品腐蚀性能，TPU常被用于制造汽车零部件，如密封垫圈、接头、软管等。
此外，TPU还可以用于制造汽车内饰材料，如座椅、门饰板等。
TPU不仅具有良好的耐磨损性和耐用性，还具有较好的触感和弹性，因此可以提供更好的乘坐舒适性。
TPU在医疗领域也有广泛的应用。
TPU具有良好的生物相容性和可加工性，因此常被用于制造医疗器械和医疗用品。
例如，TPU可以用于制造导管、管道、气囊等医疗器械，并且可以根据具体的需求进行定制。
此外，TPU还可以用于制造外科手术器械和人工器官材料，如人工血管、假体等。
TPU在医疗领域的应用不仅提高了医疗器械的性能和安全性，还改善了患者的治疗效果和生活质量。
此外，TPU还被广泛应用于运动用品领域。
由于其良好的强韧性和耐磨损性，TPU常被用于制造运动鞋、户外装备、运动器械等。
例如，TPU可以用于制造运动鞋的鞋底，提供更好的缓震和抗滑性能；TPU还可以用于制造冲击吸收垫和保护装备，提供更好的保护效果。
TPU在运动用品领域的应用不仅提高了产品的性能和耐用性，还提升了运动的舒适性和安全性。
总结起来，聚醚型聚氨酯（TPU）作为一种重要的合成材料，在工业、汽车、医疗、运动用品等领域具有广泛的应用。
TPU具有优异的耐磨损性、强韧性、耐寒性、耐油性和耐化学药品腐蚀性能，可以满足各种特殊工况下的需求。
TPU(热塑性聚氨酯)的分析
TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。
对于初次接触TPU 或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。
以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。
一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。
按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。
按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。
二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
TPU的分析
TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。
对于初次接触TPU或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。
以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。
一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。
按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。
按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。
二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
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聚醚型tpu阻燃剂
聚醚型TPU是一种性能优异的热塑性弹性体，广泛应用于制鞋、电线电缆、体育用品、汽车配件等领域。
然而，由于聚醚型TPU具有易燃性，因此，提高其阻燃性能成为研究和应用的关键问题。
本文主要介绍聚醚型TPU阻燃剂的应用及其研究进展。
一、聚醚型TPU阻燃剂的种类
聚醚型TPU阻燃剂主要分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两大类。
无机阻燃剂主要包括红磷、磷酸酯、氢氧化铝等；有机阻燃剂主要包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等。
其中，卤系阻燃剂具有较好的阻燃效果，但挥发分高、有毒性；磷系阻燃剂具有较好的抑烟效果，但热稳定性较差；氮系阻燃剂具有优良的耐热性和低毒性，但阻燃效果较差。
因此，研究新型聚醚型TPU阻燃剂具有重要的实际意义和应用价值。
二、聚醚型TPU阻燃剂的应用
1. 制鞋行业：聚醚型TPU在制鞋行业中广泛应用，由于其优异的耐磨性、耐油性、低温性能等，已成为制鞋行业的主要材料之一。
然而，聚醚型TPU的易燃性给制鞋行业带来了安全隐患。
因此，在制鞋行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高鞋材的阻燃性能，降低火灾风险。
2. 电线电缆行业：聚醚型TPU在电线电缆行业中广泛应用于绝缘材料、护套材料等。
然而，聚醚型TPU的易燃性给电线电缆行业带来了安全隐患。
因此，在电线电缆行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高电缆材料的阻燃性能，降低火灾风险。
3. 体育用品行业：聚醚型TPU在体育用品行业中广泛应用于运动鞋、运动
器材等。
然而，聚醚型TPU的易燃性给体育用品行业带来了安全隐患。
因此，在体育用品行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高体育用品的阻燃性能，降低火灾风险。
4. 汽车配件行业：聚醚型TPU在汽车配件行业中广泛应用于密封条、减震件等。
然而，聚醚型TPU的易燃性给汽车配件行业带来了安全隐患。
因此，在汽车配件行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高汽车配件的阻燃性能，降低火灾风险。
三、聚醚型TPU阻燃剂的研究进展
1. 无机阻燃剂：无机阻燃剂具有优良的耐热性、低毒性等特点，但在聚醚型TPU中的分散性较差，影响其阻燃效果。
因此，研究无机阻燃剂在聚醚型TPU 中的分散性及其与聚醚型TPU的相互作用机制是提高无机阻燃剂在聚醚型TPU 中应用效果的关键问题。
2. 有机阻燃剂：有机阻燃剂具有较好的阻燃效果，但挥发分高、有毒性。
因此，研究低挥发性、低毒性的有机阻燃剂在聚醚型TPU中的应用是提高聚醚型TPU阻燃性能的重要方向。
此外，研究有机阻燃剂与聚醚型TPU的相互作用机制以及有机阻燃剂的复配方法也是提高聚醚型TPU阻燃性能的有效途径。
3. 新型阻燃剂：随着科学技术的不断发展，新型阻燃剂不断涌现，如红磷、磷酸酯、氢氧化铝等无机阻燃剂，以及卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等有机阻燃剂。
这些新型阻燃剂在聚醚型TPU中的应用，不仅可以提高其阻燃性能，还可以改善其物理机械性能和耐热性能。
4. 纳米技术：纳米技术的发展为聚醚型TPU阻燃剂的研究提供了新的思路。
纳米阻燃剂具有高比表面积、高反应活性等特点，可以在聚醚型TPU中实现快
捷分散，提高其阻燃性能。
此外，纳米阻燃剂还可以改善聚醚型TPU的物理机械性能和耐热性能。
5. 生物降解阻燃剂：随着环保意识的提高，生物降解阻燃剂的研究和应用越来越受到关注。
生物降解阻燃剂在聚醚型TPU中的应用，不仅可以提高其阻燃性能，还可以减少环境污染。
总之，聚醚型TPU阻燃剂的研究和应用是一个重要的研究方向。
通过研究和开发新型阻燃剂，提高阻燃剂的分散性和利用率，以及开发生物降解阻燃剂，可以有效地提高聚醚型TPU的阻燃性能，降低火灾风险，为聚醚型TPU在各个行业的应用提供安全保障。