电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器设备常见故障及处理措施
跟 滑差 调 速采 煤机 与 液压 牵 引采 煤机 进 行 比较 ,变 频 调速 电牵 引采煤 机 的提 升非 常大 ,它能够 实 现 非常 高
压与 逆变 器开 关 ,借 助外 部接 口 电路 对控 制信 息 进行 发 送 ,并且 实现 一 系列 的保 护 ; 中间直 流环 节储 能 元件 能
问题 ,那 么就 要对 电压 取样 电路 是 不是 正常 进行 查 看 。 4 . 2 . 3 过 电压 故障 。对 直 流 母 线 与输 入 电源 的 电
要 严格 执 行变 频器 设备 的检 查检 测 制度 ,定 期检 查变 频 器 设备 控制 线 的紧 固件 和插 件 , 以防产生 松动 。
助变 频 器装 置 的 外接 控制 端 子与 控 制面 板来 控 制变 频 器 装置 ,如果 一 种 处理措 施 管 用 ,就 意味 着变 频 器装 置 没
有 故 障 ,而 会是 控 制端 子松 动 、外 接 控 制器被 损 坏 、控
制 面板 被 损 坏 等 一系 列 的原 因 导致 变 频 器 装置 的C P U 上 没有 传输 控 制信 号 。如 果这 两 种控 制 手段 都难 以使 变频 器装 置 启动 ,一方 面会 是 驱动 电路 出现 了故 障 ,处 理措
4 电牵 引采煤 机 变 频 器 设备 常 见 故 障及 处 理 方法
当变 频 器 设备 发 生故 障 的时 候 ,不要 着 急接 通 电源 进行 检 测 ,万 万不 可 以用万 用表 来 检测 。首先 ,在 变频 器装 置 不接 输 出或者 是 输入 的情 况 之下 ,对 功 率模 块是 不是 完 整进 行检 查 ,如 此就 防 止 了在损 害 功率 模块 的前 提 下接 通 电源而 扩 大故 障 ;其 次 ,需要 尽 量彻 底地 排 查
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤炭采掘所必备的设备之一,其变频器作为其核心控制设备,负责控制采煤机的运行速度和工作状态。
变频器在长期的工作过程中会出现一些故障,影响采煤机的正常运行。
本文将对电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法进行探讨。
变频器主要故障分析:1. 输入电压不稳定:变频器的工作电压一般为三相交流电,如果输入电压不稳定,会导致变频器输出的电压不稳定,从而影响采煤机的运行。
此时,应检查电源电压是否稳定,如不稳定则需要调整电源或使用稳压设备。
2. 电机过载:采煤机工作时,如果负载过大,超过了电机的额定负载,会导致电机过热,甚至烧毁。
此时,应及时关闭采煤机,并检查传动部分是否堵塞或受损,清理堵塞物或更换受损部件。
3. 过电压或过流:过电压或过流是变频器常见故障之一,可能是由于输入电源故障、电气设备故障、线路短路等原因引起。
此时,应检查电源电压和电流是否正常,排查故障原因并修复。
4. 磁线圈故障:电牵引采煤机的磁线圈是控制变频器输出的重要部件,如果磁线圈损坏或接触不良,会导致输出电压不稳定或无法输出,从而影响采煤机的工作。
此时,应检查磁线圈的连接情况,如果发现故障,需要修复或更换磁线圈。
5. 控制板故障:变频器的控制板是控制器的核心部件,如果控制板发生故障,会导致采煤机无法正常工作,甚至无法启动。
此时,应检查控制板的连接情况,如果故障严重,需要更换控制板。
维修方法:1. 定期维护:定期对电牵引采煤机的变频器进行维护,包括清洁设备内部的灰尘和杂物,检查各部件的连接情况,及时紧固松动的螺栓和接线端子,并给变频器上的传动部件加油。
2. 检查电气系统:定期检查电气系统的连接情况,确保电线连接良好,并检查电气设备的工作状态。
如发现故障,及时修复或更换受损部件。
3. 检查电机温度:在采煤机工作期间,定期检查电机温度,确保不超过额定温度。
如发现电机过热,需要及时关闭采煤机,并检查传动部分是否受损。
采煤机变频器的故障分析与处理
采煤机变频器的故障分析与处理摘要在采煤机衔接着的电控体系以内,合规的变频器,带有凸显的管控价值。
然而,采煤机特有的这种器械,受到振动态势下的干扰、温湿度的偏多干扰;设定好的工作面,还常常布设了偏多的灰尘。
在运行路径下,常常发觉这样的配件事故。
为此,有必要明晰变频器特有的事故类别,在这样的根基之上,着力去寻找出可用的处理路径。
关键词采煤机变频器;故障分析;处理途径变频调速必备的电牵引,比对惯用的液压牵引,提升了固有的性能。
把新颖架构下的变频器,安设在采煤必备的机械以上,能够助推采煤成效的升高。
现有的牵引成效,能升至期待中的水准。
四象限态势下的运行,适合那些倾角偏大、牵引力偏多、惯常的速率很高的情形,可以接纳自动态势下的装置管控。
然而,采煤机特有的运行环境,还是带有恶劣特性的;运行时段内,变频器会带有过温及过流的态势。
直流架构下的母线缺压、过压范畴内的事故短路,都会干扰惯常的运行路径。
化解掉如上的故障,能够助推采煤量的延展,维护好应有的开采安全。
1惯常的过流弊病1.1明晰事故根源变频器特有的过流事故,是运行时段内的惯常事故。
如上的事故根源,可以分出这些层级:现有的牵引阻力,凸显出了偏大的态势。
例如:在预设的采煤区段,潜藏着偏大的拥堵块体,这就添加了原初的牵引阻力。
若电流升至预设的极限数值,那么体系固有的变频器,就会带有跳闸的总倾向。
此外,变频器特有的加速时段,若被预设得过短,或者选取出来的型号,没能适宜,也会产出这样的事故。
1.2化解的路径若发觉了偏大情形下的牵引阻力,则要停止现有的运行态势,查验配件现有的牵引荷载。
在速率递增时,惯常出现特有的过流弊病。
在这一情形下,要提快原初的设定速率。
在加速路径下,不要让原初的速率,递增得太快。
选取出来的器械型号,要依循现有的牵引荷载,予以辨识和确认。
采煤机衔接着的变频器,会频繁去递增或递减原初的速率。
为此,在明晰应有的容量、应有的器械型号时,要依循速率递增及递减的特有状态,确认可用的电流数值。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一,它采用电动机作为动力源,通过变频器控制电动机的转速和扭矩,能够实现对采煤机的精准控制和调节。
随着设备的长期运行,变频器也会出现各种故障,影响设备的正常运行。
及时发现并解决变频器故障对于提高采煤机的生产效率和可靠性至关重要。
本文将针对电牵引采煤机变频器主要故障进行分析,并提出相应的维修方法。
一、变频器主要故障分析1. 电路故障电路故障是变频器最常见的故障之一,可能是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起。
在使用过程中,如果发现变频器出现电路故障,需要及时对电路板进行检查和维修。
对于老化严重的电路板,需要及时更换以确保设备的正常运行。
2. 散热故障变频器的散热系统是保证设备长时间高效运行的关键,一旦发生散热故障,会导致变频器过热,甚至损坏设备。
散热故障的原因可能是风扇故障、风道堵塞等,因此在日常维护过程中需要定期清洁散热器,并检查风扇和风道的正常运行情况。
3. 过载故障采煤机在运行过程中可能会出现负载波动较大的情况,一旦超负荷运行时间过长,会导致变频器的过载保护装置启动,并停机保护。
在设备运行过程中,需要根据实际生产情况调整变频器的负载,并确保设备稳定运行。
变频器的正常运行离不开稳定的电源供应,一旦电源出现波动或不稳定,会对变频器的正常运行造成影响。
在安装变频器时需要确保电源的稳定性,并安装过压、欠压、过流等保护装置,以保护变频器不受电源的影响。
电路故障一般是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起,因此在发现电路故障时,需要及时对电路板进行检查和维修。
首先需要检查电路板上元件的焊点是否松动或断裂,如果有松动或断裂的现象,需要重新焊接或更换元件。
还需要检查电路板上的连接端子是否接触不良,如果有接触不良的情况,需要重新连接端子或更换连接线。
在维修过程中,需要注意操作要轻,避免造成二次损坏。
散热故障可能是由于风扇故障、风道堵塞等原因引起,因此在发现散热故障时,需要对散热系统进行检查和维修。
浅谈电牵引采煤机电气故障诊断与维护
浅谈电牵引采煤机电气故障诊断与维护电牵引采煤机是目前煤矿企业使用最广泛的一种采煤设备,其优点在于能够大幅降低煤矿危害性,提高生产效率。
但是,由于其采用了比较先进的电气控制技术,一旦出现电气故障,需要进行及时的诊断和维护。
本文将从电牵引采煤机的工作原理、电气故障类型和诊断、维护保养等方面进行浅谈。
1.电牵引采煤机工作原理:电牵引采煤机主要由驱动系统、采煤系统、传输系统和瞬时停车制动系统组成。
其中驱动系统采用了变频调速器,可以对电机进行无级调速。
采煤系统主要是煤切装置,煤刀的切削可以通过变频调速器进行控制。
传输系统主要是负责将采出的煤炭从煤切装置传送到卡车或者输送机。
瞬时停车制动系统是当采煤机出现故障或者紧急情况时,立即将电机停止工作防止事故的发生。
2.电气故障类型和诊断:(1)电机故障:这是电牵引采煤机最常见的故障类型之一,通常会导致电机不能正常运转。
这种情况下需要检查电机转子和定子是否故障,是否需要更换电机。
(2)变频器故障:变频器故障通常会导致电机无法正常运转,需要检查变频器的故障代码,排除故障。
(3)传感器故障:传感器故障会影响采煤机的准确性和稳定性,需要检查传感器是否无法使用或损坏。
(4)其他故障:包括控制柜故障和电缆故障等,需要根据具体情况进行诊断和处理。
3.维护保养:为了确保电牵引采煤机的安全和稳定运行,需要进行定期维护保养,包括:(1)检查电缆和接线头等是否有损坏或者老化,及时更换。
(2)清洗除尘器和散热器等,保持良好的散热条件。
(3)定期检查电机、传感器和控制柜等是否正常工作。
(4)检查驱动系统的滑动刹车、瞬时制动器等是否正常工作。
(5)定期更换润滑油和检查润滑系统是否正常工作。
总之,对于电牵引采煤机,进行电气故障诊断和维护保养是非常重要的工作,可以确保设备的安全和长期稳定运行。
希望煤矿企业能够加强对电牵引采煤机的管理和维护,防止事故的发生。
电牵引采煤机变频器设备常见故障和维修策略
电机堵转是 因为电机发生保护动作 引起 的 , 根 据 引发 原 因的不 同 ,一 般 将 其 分 为三 种 :① 当采 煤机承 载 负荷较 大 时 ,其运 行 速 率 比较 快 ,采 煤 机 会在设备异常修复之后恢复至稳定运行 状态 ;② 因 制动 阀 门未 打 开 引起 的 油 路 或 者 电路 运 行 异 常 ,无 法 为 电机 运 转提 供 所需 动 力 ,此 时 可 以 以油 压为判断依据 ,分别对油路和电路进行检 查,并以 摇臂 的升 降 情况 以及 牵 引机 运 行 时 回路 指 示 灯是 否发亮 ,判断 24V电源供 电的正常性 ,如果可以正 常供 电,则需要对电磁 阀进行检查 ;③采煤机的两 个变频器电流差值较大 ,较小一侧的 电流 为规定 电流 的 1/5,此 时需 要对 采煤 机 的扭矩 轴和 齿轮 轴 进 行检 查 ,判断 其工 作性 能是2016—10—12 作者简介 :赵宇星 (1986一),男 ,硕 士学历 ,现 在神 华 神东煤炭集团公 司石圪 台煤矿 工作 。
变频器无法 启动是一种常见设备故障 问题 , 会导致电牵引采煤机无法正常工作。在对 该故障 进行 诊断 时 ,首 先 对 控 制路 线 中 导 线 的 连 接 情 况 进行 检 查 ,确 保正 确性 和 规 范性 ,如 果 是 因 为控 制 盒 出现故 障 问题 ,需 要 用 同 种 规 格 的 控 制 盒 进 行 及时更换 ;除 了控制盒 出现故障问题之外 ,变频器 内部芯 片断 开 、控 制路 线 损 坏 、变 频器 控 制 线 路损 坏 ,也很 容 易造成 变频 器 的无 法启 动 。
关键词 :电牵引采煤机 ;变频器设备 ;常见故 障 ;维修策略 中图分类 号 :F406.4;TD607 文献 标志 码 :B 文章 编 号 :1008—0155(2016)21—0016—0l
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
受到影响。实际采煤作业中很容易因电牵引采煤机的变频器出现故障而促使采煤机停止运转,严重时甚至会引发一些采
煤事故,为此我们需要加大对电牵引采煤机变频器的关注,找出影响变频器正常运行的主要因素,对电牵引采煤机在实际
运行过程中出现的一系列故障进行分析并找出相应的维修方法。使得电牵引采煤机能够在一个较为稳定的环境下运转,
毁以及损坏的现象。同样的,在整流电路中,整流模块也会 由于电路中的短路现象而出现烧毁的现象。此外,在整流 电路中我们所采用的一般都是高压供电,这代表着电路中 的电压将 会极高,同时也 具 有很大的电流,若 是电 路 突然 出现短路的现象,那么庞大的电压以及电流将会直接将整 流电 路中的电器 烧 毁,第三,在 整流电 路中牵引变 压器的 二次侧绕 组 烧 毁以及闸间短 路 也 将 会 导 致 整 个电 路出现 电压过大或是电流过大的现象,同时,这还极有可能造成 变频器电压不稳的现象,从而使得其无法正常运行工作。 1.2 变频器中间直流回路欠压
欠 压 是 指,在电器中的电 压 出现 不足的现 象 。这 种现 象一 般 都 是由于主回路 的电 压 过低 或 是 某 一路 的电流 桥 出现损坏以及主回路的接触器损害而造成的。而变频器中 间直 流回路 欠 压 这一现 象 主 要 是由于电源的 供电不足以 及快速熔断器烧毁或是整流模块内部出现严重故障而造 成的。若是电源的供电出现不足,那么供电电源本身所提 供的电压就会出现偏低的现象,在经过整流电路中的其他 电器进行分压以及分流,最后汇集到变频器中间直流回路 中的电压自然而然的就会出现欠压的现象。 1.3 逆变电路中的逆变模块烧毁
工业技术 DOI:10.16660/ki.1674-098X.2020.05.095
科技创新导报 2020 NO.05
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机变频器是控制采煤机的核心设备之一,它是将电能转化成机械能的装置,对采煤机的运作进行精确控制,提高采煤效率和安全性。
然而,由于变频器承担着高负荷工作,长时间使用后容易出现故障,给生产带来不必要的损失和安全隐患。
因此,必须对其主要故障分析和维修方法有所了解和掌握。
一、变频器主要故障分析1. 输入功率异常: 变频器输入功率来源于房间照明、风扇、从线路中引吸并的杂负荷等,如果有其他负荷接入,就会引起输入功率波动,解决方法是增加防雷措施、加强监控和管理等。
2. CPU故障: 变频器中的CPU是实时监测控制单元,一旦出现故障,整个采煤机系统就无法正常运行。
解决方法是更换CPU或软件升级。
3.IGBT模块故障: IGBT模块是变频器中的主要元件之一,正常情况下只需进行定期维护和检查即可。
如果出现过热、损坏等情况,需要及时更换。
4.电感器和电容器故障:电感器和电容器是变频器中的重要元件之一,出现故障时会导致采煤机出现振动、噪音、电流波动等现象,需要及时更换。
5.电源故障: 变频器的电源故障可能与供电电压过高或过低、电源线路接触不良等因素有关,可以通过维护电源线路、增加电源电容等措施来解决问题。
6.接线不良: 变频器中存在的接线不良问题可能会导致输出信号异常、单位错误等故障,解决方法是重新连接或更换连接器。
二、变频器维修方法1. 故障判断: 在发现变频器故障的时候,首先需要进行故障判断和定位,找到故障原因和位置,才能有针对性的进行维护和修复。
2. 维修方法: 对于常见的变频器故障,可以采取如下维修方法:(1) 更换故障元件: 当变频器中的元件(如电容器、电感器等)发生故障时,需要及时更换,并进行相应的测试和检验。
(2) 调整参数: 通常情况下,变频器中的参数需要根据实际情况进行调整,例如输出频率、输出电压、过载保护等。
(3) 软件升级: 变频器的软件升级可以提高采煤效率和安全性,同时也可以解决一些软件问题和bug。
电牵引采煤机故障分析与处理
电牵引采煤机故障分析与处理引言电牵引采煤机是在采煤过程中常用的设备,它主要使用电力进行驱动和控制。
然而,在长时间使用中,电牵引采煤机有可能会遇到一些故障。
本文将对常见的电牵引采煤机故障进行分析和处理,以帮助工程师和维修人员更好地理解和解决这些问题。
故障一:电机无法启动分析电机无法启动是电牵引采煤机中的常见问题。
其可能的原因包括: 1. 电源故障:检查电源线路是否正常连接,确保电源稳定; 2. 电机损坏:检查电机是否损坏,可能需要更换电机; 3. 控制器故障:检查控制器是否工作正常,可能需要修理或更换控制器; 4. 保险丝熔断:检查保险丝是否熔断,如有需要更换保险丝; 5. 接线故障:检查电机接线是否正确,确保接线牢固可靠。
处理根据分析结果,我们可以采取以下处理措施:1. 检查电源线路连接,确保电源线路正常; 2. 检查电机状态,如有需要更换电机; 3. 检查控制器是否正常工作,如有需要修理或更换控制器; 4. 检查保险丝是否熔断,如有需要更换保险丝; 5. 检查电机接线是否正确,如有需要重新接线。
故障二:速度不稳定分析速度不稳定是电牵引采煤机中另一个常见问题。
其可能的原因包括: 1. 电源波动:检查电源是否波动,可能需要增加稳压器等设备; 2. 传感器故障:检查速度传感器是否正常工作,可能需要修理或更换传感器; 3. 控制器失控:检查控制器是否出现问题,可能需要修理或更换控制器; 4. 驱动部件磨损:检查驱动部件是否磨损严重,可能需要更换磨损部件。
处理根据分析结果,我们可以采取以下处理措施:1. 检查电源波动情况,如有需要增加稳压器等设备; 2. 检查速度传感器状态,如有需要修理或更换传感器; 3. 检查控制器是否工作正常,如有需要修理或更换控制器; 4. 检查驱动部件是否磨损严重,如有需要更换磨损部件。
故障三:过载保护触发分析过载保护触发是电牵引采煤机中常见的故障情况。
其可能的原因包括: 1. 负载过重:检查是否存在负载过重的情况,可能需要减少负载; 2. 电源不稳定:检查电源是否稳定,可能需要增加稳压器等设备; 3. 驱动部件故障:检查驱动部件是否出现故障,可能需要修理或更换驱动部件。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法1. 引言1.1 引言电牵引采煤机变频器是采煤机的重要组成部分,它通过调节电机的转速和扭矩来实现采煤机的运行控制。
在采煤作业中,变频器的稳定运行对采煤机的正常工作至关重要。
由于工作环境恶劣和设备老化等原因,电牵引采煤机变频器常常发生故障,给生产带来不利影响。
为了提高电牵引采煤机变频器的运行可靠性和稳定性,我们需要深入了解变频器的主要故障原因、故障现象及相应的维修方法和预防措施。
本文将对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析,并提出有效的维修和预防建议,以期帮助使用者更好地维护和管理变频器,保障采煤机的安全高效运行。
下面我们将详细分析电牵引采煤机变频器在实际运行中常见的故障现象、原因及解决方法,以期为广大采煤机用户提供有益的参考。
2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是对电牵引采煤机变频器发生故障时产生的具体表现进行分析,通过观察和检测不同的故障现象,可以帮助工程师快速定位问题所在,并采取相应的维修措施。
在实际工作中,电牵引采煤机变频器可能出现以下一些常见的故障现象:1. 变频器无法启动或启动后没输出:这种故障主要可能是由于电源故障、控制板损坏、电路连接问题等引起的。
在出现这种情况时,需要先检查电源供应是否正常,然后检查电路连接是否良好,最后检查控制板是否损坏。
2. 变频器频率不稳定:频率不稳定可能是由于参数设置不正确、散热不良、电磁干扰等原因导致的。
需要对变频器的参数进行检查和调整,同时确保变频器周围的散热设施良好,并采取一些防止电磁干扰的措施。
3. 变频器过载报警:当电牵引采煤机变频器发生过载时会产生过载报警,这可能是由于负载过大、散热不良、电路故障等原因引起的。
要解决这个问题,需要先降低负载,改善散热条件,并对电路进行检查。
通过对以上几种常见的故障现象进行分析,可以帮助工程师更快速、更准确地找到变频器故障的原因,并进行相应的维修和保养工作,确保电牵引采煤机的正常运行。
电牵引采煤机变频器设备常见故障分析与处理对策探究
收稿 日期 : 2 0 1 7— 0 5—1 9 作者 简介 : 王兆 朋 ( 1 9 8 8一) , 男, 陕西西 安市 人 , 本科
关于电牵引采煤机变频器的故障诊断与维修
关键词 :采煤机; 变频 器; 故 障诊断; 维修
Ke y wo r d s : c o l a mi n i n g ma c h i n e ; f r e q u e n c y c o n v e t r e r ; f a u l t d i a g n o s i s ; ma i n t e n a n c e
中图分类号 : T D 4 2 1 . 6
文献标识码 : A
文章编号 : 1 0 0 6 - 4 3 1 1 ( 2 0 1 4) 1 5 — 0 0 7 8 — 0 2
0 引言 直接影 Ⅱ 向 着 自动化综采工作面的工作 效率。 由于采 煤机长 随着 我集团公司首个 自动化综R - r - 作 面 的正式投产 , 期 处于恶劣 的工作环境 ,采 煤机发 生故 障的频 率较高 , 变 采煤机作 为核 心采煤设备 , 其工 况性 能的稳 定性 、 可靠性 频器作 为电牵 引采煤机核心部分 , 其 故障诊断及维修 比较
i m p o t r a n t o t j u d g e a n d r e m o v e i t s e v e y r p o s s i b l e f a u l t , w h i c h i s e s s e n t i a l f o r k e e p i n g t h e e ic f i e n c y o f t h e s h e a r e r a n d e n h nc a i n g p od r u c t i o n
毕晓斌 B I X i a o — b i n
( 阳 泉 煤 业集 团装 备 制 造局 , 阳泉 0 45 o o o)
( Y a n g q u a n C o a l I n d u s t r y G r o u p E q u i p m e n t Ma n u f a c t u r i n g D e p a r t me n t , Y a n g q u a n 0 4 5 0 0 0 , C h i n a )
电牵引采煤机常见机械故障分析及处理方法
电牵引采煤机常见机械故障分析及处理方法随着科学技术的发现,煤矿的采煤工艺得到了迅速的进步。
但是我国采煤机的制造和管理水平相对较低,加上设备得不到及时的维护和检修,容易使采煤机出现许多故障。
如果不注意识别和处理各种故障,会给煤矿企业造成较大的经济损失。
本文通过对MG250/600WD1型交流变频电牵引采煤机常见的机械故障进行分析,找出故障的主要原因并提出相应的处理方法,从而提高采煤机的使用效率。
标签:电牵引采煤机;故障分析;处理方法1 采煤机的特征及结构MG250/600WD1型采煤机是西安煤矿机械有限公司生產的一款交流变频电牵引采煤机。
它集机械、电气和液压为一体,操作比较简便,维护和检修都比较方便,采煤时的防尘效果比较好,煤机运行可靠、稳定、安全,适用于各种地质条件的煤层。
另外,此采煤机的内部电机防爆性能比较强,能使电机的安全得到一定程度的保护。
采煤机比传统的人工采煤效率得到了明显的提升,一定程度上节约了开采的时间,使其生产效率得到大大的提高。
2 MG250/600WD1型采煤机机械传动系统常见故障分析及处理方法(1)采煤机在采煤过程中出现截割滚筒突然停止旋转现象的几种可能的原因:1)联接截割电机和摇臂主动轴齿轮的离合器扭矩轴(N2005-1)受到较大的冲击载荷而切断,此扭矩轴对截割传动系统的齿轮和轴承及电机起到保护作用;2)摇臂电机齿轮组(一轴N2002)损坏,劣质齿轮油、油里进水乳化或油里含有过量杂质都會使高速旋转的一轴轴承润滑不好而磨损;摇臂身油池缺油或加油过量以及摇臂冷却水压力低也会使一轴轴承温度过高而损坏;3)行星减速器(N2011)损坏。
处理方法:1)更换离合器扭矩轴,根据工作面情况合理操作采煤机;2)使用优质齿轮油,处理摇臂内置冷却水路漏水点,定期抽样检查油质并根据油质变化情况及时更换新齿轮油;3)将损坏件残渣清理干净后更换新的行星减速机构。
(2)机组出现不牵引或牵引速度慢现象的几种可能的原因:1)联接牵引部行星架和驱动轮的花键轴(N27-4)剪断。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法摘要:在我國采矿行业中,电牵引采煤机应用广泛。
与此同时,采煤机变频器在使用过程中受各方面因素的影响,容易出现相应的故障问题。
本文对ACS800型变频器进行了故障分析,找出故障原因,并给出了相应的维修方法以供参考。
关键词:电牵引采煤机;ACS800型变频器;故障分析;维修方法一、概述为了适应综采工作面的高产量、高效率发展,电牵引采煤机作为一种常用的采煤设备被广泛地应用到采煤工作中,发挥着重要的作用。
目前辽宁铁法能源有限责任公司每年安装的工作面约20个,除了两个刨煤工作面,其余均采用电牵引采煤机采煤。
电牵引采煤机牵引调速部分采用变频器进行控制,其使用的变频器采用的是日本安川公司生产的H1000型变频器或ABB公司生产的ACS800型变频器。
由于采煤工作环境恶劣,通风差、湿度大,以及在现场使用过程中,操作、维护、保养、检修不当或电气元器件本身老化等问题,极易造成采煤机变频器的损坏,进而导致采煤机无法牵引工作。
经过统计,集团公司各生产矿井每年采煤机变频器的损坏量约12台,损坏的变频器需要返回主机厂家进行维修,维修后的变频器在整机调试时才能得到检测。
为了更好的保证采煤机控制系统稳定运行并解决变频器外委修理检修周期长、检修过程不可控、检修后的变频器无法单独检测等问题,我公司开始自主维修采煤机变频器。
在生产中维修ACS800型变频器时,发现以下主要故障并采用相应的维修方法进行解决。
二、变频器主要故障分析和维修方法ACS800型变频器主要由主电路和控制电路两部分组成,其中主电路的基本结构又包括整流电路、中间直流环节和逆变电路。
根据变频器的结构组成将其主要故障分为以下几部分:(1)整流电路中的整流模块烧毁:导致整流模块烧毁的原因与电源电压和连接电机的出线电路有关。
a断路导致的电源电压不平衡。
当电源电路发生断路故障时,会导致电源电压不平衡。
此时,变频器的输入电流的峰值很大,有很大的可能会造成与变频器连接的电缆过热或者变频器过压、过流,进而烧坏整流块。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是一种使用电力驱动的新型采煤设备,可以在煤矿井下进行高效的采煤作业。
其主要部件之一是变频器,它可以控制电机的转速和运行方向,确保采煤机的正常工作,提高采煤效率。
然而,变频器也是电牵引采煤机最容易出现故障的部件之一,本文将针对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析,并提出维修方法。
一、变频器主要故障分析1、电源故障变频器作为电气设备,其正常运行需要稳定的电源。
如果电源电压不稳或电源变频器过负荷,将会导致变频器无法正常工作,发生故障。
此时可以检查电源电压是否符合设备规格,是否存在电源变化的因素,如果是可以试着对电源进行稳压,对负荷进行调节。
2、故障灯亮起在变频器使用过程中,如果出现故障,变频器上会发出报警提示音或振动,同时故障灯会亮起。
此时需要查看操作面板上的故障代码,并根据手册进行排除。
常见的故障代码包括电机过热、电源缺相、输出短路等。
电气故障也可能是导致变频器故障的原因之一。
例如,绕组出现短路、接线错误等问题会引起电机故障,导致变频器无法正常工作。
此时需要进行电机检修,排查短路和接线问题。
4、其它故障除了上述故障,变频器还可能受到环境影响,如潮湿的工作环境、高温环境和机器振动等。
这些因素可能导致变频器出现故障,需要根据实际情况进行排除。
二、维修方法对于变频器电源问题,可以采用以下方法进行维修:(1)检查电源电压是否符合设备规格,如果电压不足可以采用稳压措施;(2)检查电源变化的因素,如是否存在交流干扰等;(3)调整负荷,防止电源过载。
2、检修故障码当变频器故障灯亮起时,需要查看故障代码,并按照手册进行排除。
常见的排除方法包括检查设备接线、电机温度等。
对于无法确定的问题,建议联系专业人员进行检修。
3、电机维修对于电机故障,需要进行电机检修,排查短路和接线问题。
可能的维修方法包括更换电机绕组、重新接线等。
在进行电气维修时,需要注意工作环境,避免受到潮湿、高温等环境的干扰。
采煤机变频器的故障分析与处理
4 . 2 解 决 措 施
① 对输 入电压检查 , 调节移动变压器 电压 。② 更换整流模 块。③ 检查 电缆是不是虚接 以及输入侧快速熔断器熔 断与否。 ④使用新的接触器 , 检查控 制电路是不是正常 。
5 短路 故 障
0 引 言
该种故 障。
4 直 流 母 线 欠压 故 障
4 . 1 原 因
变频调速电牵 引采煤机具有相对较高 的机械传 动效 率 , 能 够 四象 限运 行 , 同 时具 有 相 对 较 高 的 可 靠 性 , 非常容 易利用计
算机对其控制 , 正是 由于诸多方 面的优 势 , 使 得该项技 术 已经
①变频器输入 电压太大 , 因井下 电网不稳定使得 其输入 电 压增加 , 进而使直流母线 电压加大 , 至跳闸值。② 因减速太快 , 电动机将能量 回馈 给变频 器 , 造成 直流 母线 电压 增 加直 至跳 闸。③ 因两象 限变频器无 法把牵 引 电动 机下坡过 程 中形 成 的
电 能 回馈 电 网 , 导致过压。
1 . 2 策略
①牵引电动机或者其 电缆短路 。② 通过 兆欧表 检测牵 引 电动机绝缘过程中 , 未把它 与变频 器分离 , 这样 就使 得高压 到 达变频器击穿 I G B T模块被击等。③变频器驱动 电路板损坏与
I G B T模 块 接 通 形 成 短 路 。
5 . 2 解 决措 施
①检查水压与水道正常 与否。② 降低牵 引速度避 免其超 载, 从 而降低其发热 原 因
①查牵引电动机及其 电缆。②更换驱动电路板 、 I G B T模块 。
6 通 信 故 障
电牵引采煤机故障分析与处理方法
电牵引采煤机故障分析与处理方法一、引言采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一,它的作用是将煤矿中的煤炭采下来,并进行处理、清洗等工作。
随着科技的进步,电牵引采煤机逐渐成为采煤机市场的主导产品之一。
但是电牵引采煤机常常会出现各种故障,严重影响煤矿的生产效率和安全。
因此,本文将对电牵引采煤机故障分析和处理方法进行详细的介绍。
二、故障分析1、轴承故障电牵引采煤机是通过电机带动刀盘转动,而刀盘又通过轴承支撑,轴承是采煤机中比较脆弱的部分之一。
由于采煤机长时间运转,轴承会产生磨损,出现松动、断裂、损坏等故障,从而影响采煤机的正常工作。
轴承故障会引起采煤机在运转时破碎或转动不稳定而产生危险。
轴承故障的解决方法是及时更换轴承,并定期对轴承进行保养。
2、电机故障电机是电牵引采煤机的核心部件,整个采煤机的工作都是基于电机的转动来完成的。
电机故障会导致采煤机无法正常启动,或者启动后不能正常运行,从而影响采煤机的正常工作。
电机故障一般包括电机绝缘老化、电机启动电流过大以及电机接线故障等。
针对电机故障,我们可以对车间设备进行常规维修,定期检查电机的绝缘和接线状态,及时更换损坏零部件,以保证电机的正常工作。
3、液压系统故障电牵引采煤机的液压系统主要用于带动刀盘、支撑柱、卡具等部件的运动,如果液压系统出现故障,那么就会导致采煤机的各个部件无法正常运转。
液压系统故障的原因可能是泄漏、压力过低、液压油温度过高等。
针对液压系统故障,我们需要及时排查故障原因,实时检查油路、密封和液压元件,确保液压系统的正常运转。
4、刀盘故障刀盘是电牵引采煤机的重要部件之一,如果刀盘出现故障,那么就会影响采煤机的切割效果或者导致采煤机无法正常工作。
刀盘故障一般包括合金片磨损、刀盘失衡以及刀盘与切屑板间的距离不当等。
针对刀盘故障,我们可以及时更换合金片,校准刀盘与切屑板的距离,以保证刀盘的正常运转。
三、故障处理方法针对电牵引采煤机的故障,我们需要采取相应的措施来处理故障,以保证采煤机的正常工作,并保证生产效率和安全。
采煤机变频的常见故障及处理方法
采煤机变频的常见故障及处理方法文章介绍了几种常见的采煤机变频故障类型及其处理办法,并简要叙述了变频器正确的使用方法和维护措施,旨在使变频器的使用规范化,降低故障发生率,确保采煤工作顺利开展。
标签:采煤机变频故障处理方法目前,煤矿井下采煤机主要通过变频器来实现左右行走和变速。
电牵引采煤机应用变频器替代了传统的液压牵引操作模式,不仅牵引力强,而且操作和后续维修非常便捷。
变频器的保护功能齐全,工作效率高,且操作灵活,有助于采煤机稳定、可靠地运行。
采煤机变频器主要采用ABB公司的ACS800系列变频器,笔者通过大量的现场实践,总结出一些采煤机变频的常见故障及处理方法,保证了电牵引采煤机的正常运行。
1 采煤机变频故障处理的步骤、原则和过程1.1 采煤机变频故障处理的步骤首先应详细了解采煤机变频故障的现象和发生过程,其次分析引起变频故障的原因,判断查找出故障点,然后做好排除故障的准备工作。
1.2 采煤机变频故障处理的原则在处理变频故障时,根据故障现象和发生过程对故障原因做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。
对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时,可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
1.3 采煤机变频故障处理的过程1.3.1 在排查变频器故障前,变频器电源要持续供应。
1.3.2 检查变频控制盘能否正常工作。
若仅有一个控制盘不亮,可将连接线、控制盘互换判断其是否损坏。
若控制盘数据显示为:CDP312(R)PANEL Vx.xx……………光标不停地闪烁,则表示变频器主板损坏,变频器需换新。
若连接线、控制盘互换后该控制盘仍然不亮,就应该对进线侧三个快速熔断器进行检查,若其工作状态正常,便可确定故障点在变频器RMIO控制板上,需立即换新RMIO控制板。
1.3.3 观察控制盘显示内容,警告及故障显示分别如下:变频器型号、容量:ACS800-01-0070-3 ACS800-01-0070-3警告或故障的英文:***WARNING*** ***FAULT***警告或故障内容:DC BUS LIM(3211)MOTOR STALL(7121)(3211)表示警告或故障对应的号码。
采煤机变频器设备常见故障及处理措施研究
1 采煤机变频器设备工作原理变频器对采煤机牵引箱进行牵引运动,从而带动整个采煤机运转。
变频器向电机定向输送一个电压,使其运动频率能够联续不断地进行改变,从而调速得到调整。
变频器由四个部分组成,包括整流电路、中间直流环节、逆变电路和控制电路,四个部分相互调节,共同控制变频器。
控制电路控制着整流器电压和逆变器的开关,利用外部接口电路,使控制信息能够准确有效的发送出去,从而实现对变频器的保护;中间直流环节能够将交换电动机无功功率和直流环节,两个环节相互作用;逆变器有借助功率的作用,逆变器的主开关能够控制异样频段的三相交流,有规律地对逆变器主开关进行断通;整流器的作用是将三相交流电进行整流,从而变成直流电。
2 采煤机变频器常见的故障我国在煤矿产业使用的采煤机大多为电牵引采煤机,其中发生故障最常见的是变频器发生故障,因为变频器发生故障不容易被发现,很难检查出来,所以要想对变频器进行维护也是十分困难的。
要求维修人员必须掌握一定的专业知识,严格按照操作步骤进行规范,当采煤机出现问题而导致煤矿开采工作停止时,要根据实际情况,冷静分析,采取科学有效的方法进行维修。
(1)在对变频器进行故障位置检查时,应该将电源切断,得到放电结束在对变频器进行检查。
线路的检查至关重要,很多时候变频器发生故障都是因为电路发生短路造成的,保证线路的连接正常和规范,如果电路没有出现损坏,还可以尝试将控制盒进行相应的更换。
如果采煤机仍不能启动,极有可能是内部的芯片或内部的控制线路发生故障。
(2)一旦发现采煤机运行速率过快时,说明采煤机承载的负荷较大,从而导致变频器发生故障,用PLC技术对其进行检查和修复后就能会发正常;在采煤机进行工作过程中很有可能因为截割时幅度过大,电路发生错位,使通讯发生故障,变频器无法对信号进行有效的辨别和传递,影响采煤机的工作效率。
(3)如果变频器发出温度过高的报警声时,首先要将采煤机停止工作,对温度传感器进行检查,如果传感器正常,那就说明是其他原因造成的误动作,可以把故障忽略掉。
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电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器是采煤机的核心设备之一,起到控制采煤机电动机转速和运行方式的作用。
由于工作环境恶劣和零部件的老化等原因,变频器在使用过程中可能会出现故障。
本文将主要分析电牵引采煤机变频器的故障原因,并提供相应的维修方法。
一、主要故障分析:
1. 变频器无法启动:
可能原因有电源故障、控制电路故障等。
首先检查电源线路和保险丝是否正常,然后检查控制电路的接线是否松动或有短路等情况。
2. 变频器频率不稳定:
主要原因是输出电压不稳定或电机加载突变。
可以通过检查电源电压是否稳定以及电机负载是否过大来诊断问题。
3. 变频器电机转速不匹配:
可能是因为电机参数设定错误或编码器故障导致。
需要检查编码器连线是否正常,并重新设置电机的参数。
4. 变频器发热过高:
通常是因为电容器老化或散热器堵塞导致。
需要检查散热器是否有灰尘积累,并更换老化的电容器。
5. 变频器运行噪音大:
可能是由于电机轴承损坏或传动部件松动等原因。
需要检查电机轴承是否润滑良好并重新紧固传动部件。
二、维修方法:
2. 参数检查:
如果变频器频率不稳定或电机转速不匹配,需要检查变频器的参数设置是否正确。
可以参考变频器的使用手册进行参数调整。
3. 清洁散热器:
当变频器发热过高时,应检查散热器是否有灰尘积累。
如果有积尘,可使用压缩空气或小刷子清除灰尘。
如果散热器堵塞严重,需要拆卸清洗。
4. 更换电容器:
当变频器发热过高且散热器无积尘时,可能是电容器老化导致的。
需要先切断电源,并将电容器拆下进行更换。
注意选择适当的型号和规格的电容器。
以上就是电牵引采煤机变频器主要故障及维修方法的简要分析,希望对读者能提供一些帮助,让变频器能够正常工作。