絮凝沉淀池调试方案说明

絮凝沉淀池调试方案说明

本文介绍了山西三维循环排污水项目前期预处理系统的处理工艺和设计参数。该系统采用原水池、穿孔旋流絮凝池和斜管沉淀池处理工艺，设计规模为350m3/h。处理能力要求为悬

浮固体SS去除率为90%，出水浊度满足后续过滤器进水要求。

预处理工艺流程包括原水进入穿孔旋流絮凝池，通过布水槽进入斜管沉淀池，经过沉淀后的水通过斜管进入清水区，最终流入原水池。

主要构筑物包括穿孔旋流絮凝池、布水槽、斜管沉淀池和原水池。穿孔旋流絮凝池为钢筋混凝土结构，设计进水量为350m3/h，1座，6格。布水槽采用穿孔花墙均匀布水，共上下2排，每排9个方孔，方孔尺寸为200X200.斜管沉淀池为钢筋

混凝土结构，1座，长X宽X高：9.1mx6mx5m，穿孔管排泥。原水池为钢筋混凝土结构，1座，尺寸为6.5mx6mx5m。

设计排泥周期根据沉淀池的进水端积泥情况而定。初步确定沉淀池排泥周期为0.5~2d，一次排泥时间为10~15min。具体排泥时间由调试结果确定。

工艺调试方案的目的是为了实现系统的正常运行。调试内容包括检查设备是否正常、调整流量和水质、调整絮凝剂和助凝剂的投加量等。

在调试过程中，主要包括以下内容：首先，进行带负荷试车，解决可能影响连续运行的各种问题，为下一步的工作打好基础；其次，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，如絮凝剂和助凝剂的最佳投加量等。在保证出水水质达标的前提下，尽可能降低耗量；然后，确定絮凝池、布水槽和沉淀池的排泥周期，从而在PLC和上位机设定参数，确定排泥闸阀开启的时间；最后，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

在准备工作方面，需要准备相关专业技术人员和接受过培训的各岗位人员，并收集工艺设计图和相关资料。同时，需要检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，以及设备能否正常运行等。

在带负荷试车方面，需要根据实际水量水质情况来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标，同时尽可能降低能耗。需要确定的工艺参数有：絮凝剂投加量、助凝剂投加量、絮凝池和布水槽排泥周期及一次排泥时间、斜管沉淀池排泥周期及一次排泥时间。排泥周期及排泥时间的调试运行表需要专业人员进行现场观察并记录。

最后，需要编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

工艺控制规程是指导生产运行的主要依据，包括各构筑物的基本情况、运行控制参数、设施设备运行方式、工艺调整方法以及处理设施维护维修方式。该规程应在工艺参数确定后编制。

在试车前，应对所有设施、管道及水下设备进行检查和清理，以避免通水后管道、设备堵塞。因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，所以通水前一定要认真检查、清理。

若絮凝剂和助凝剂投加不当，会导致沉淀池出水水质变差，可能导致后续多介质和超滤出水水质不符合要求。因为本设计沉淀池出水水质无法在线分析检测，只有超滤膜污染之后才能

推测到可能是前期该预处理工艺去除效果不好，所以建议分析室做好相关参数检测工作，定期进行检测，主要是出水浊度与悬浮固体检测。

沉淀池常见问题包括排泥周期长导致布水区下方池底污泥积泥较厚，底部污泥发酵后形成大块状浮泥通过斜管后浮到水面，清水区表面出现大量浮泥；排泥周期长导致布水区有效水深减小，配水花墙过水断面积减小，穿过花墙的水流速大幅度提高，体积较大的矾花被打碎，不宜沉淀，穿过斜管浮至沉淀池清水区表面，清水区表面出现大量浮泥；沉淀池排泥管容易堵塞，需要借助压力水管进行反冲洗。