应用化学实习报告

应用化学实习报告
应用化学实习报告
大学生实习报告
班级：应用化学1002姓名：XXX实习地点：陕化复肥厂实习时间：201*.7.xxx1*.7.29
一、实习目的
大学生应用化学专业实习报告
1．
通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问
题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。

2．通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。

3．通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。

4．通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。

5．通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

做为应用化学专业三年级的学生,学校安排了本次为期十天（201*年7月20日29日）的认识实习，要求学生对化学工
业生产有基本认识。

从7月23日开始我们先后参观了陕化复肥厂（其中包括磷铵车间、磷酸车间）。

通过实习让我们对陕化复肥厂的工作原理和生产运作方式有了一定的了解，并初步了解了陕化复肥厂的生产工艺、污染物处理的流程和工作原理，对化工行业有了更为深入的了解。

二、实习单位简介：陕化复肥厂
公司地处陕西华县精细化工园区，占地面积223万余平方米，现有员工3200人。

公司主导产品“华山”牌尿素和“陕复”牌磷酸二铵均属“陕西省名牌产品”及“消费者信得过产品”，质量稳定，信誉良好，201*年通过ISO9001国际质量体系认证。

公司近年先后荣获全国化肥生产先进单位、安全生产先进企业、陕西省先进集体等称号；由陕西陕化煤化工有限公司承建的陕化节能减排技改项目201*年10月全面开工建设，项目总投资53.21亿元，建设内容包括两套30万吨/年合成氨、配套94万吨/年尿素，销售收入可达26亿元、利润2.6亿，届时公司年总产值可超50亿元。

这些项目的实施将对调整企业产业结构，提升企业技术水平、拓展企业发展空间，实现节能减排，延伸陕西煤业化工产业链具有极其重要的战略意义。

三、实习时间：201*年7月23日-7月29日（一）、产品相关知识：磷酸铵是含氮、磷两种主要营养元素的高浓度复
合肥料，也是生产高浓度复合肥料的基础肥料，在生产过程中按一定配比添加不同的营养元素和制造成适合各种农作物的专用肥料。

纯净的磷酸铵是白色结晶状物质，是重要的工业产品。

它有三种：即磷酸三铵[（NH4）3PO4]、磷酸二铵[（NH4）2HPO4]和磷酸一铵[（NH4）H2PO4]。

磷酸三铵极不稳定，常温下极易分解放出氨气变成磷酸二铵，磷酸二铵较三铵稳定仅在70℃以上才缓慢分解，放出氨气变成磷酸一铵，磷酸一铵130℃才开始分解，放出氨气变成焦磷酸(H4P2O7)、焦磷酸铵和偏磷酸铵。

磷酸二铵是含氮、磷两种主要营养成分的复合肥。

呈灰白色或灰色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇。

有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。

水溶液呈弱碱性，PH8.0。

磷酸二铵是一种高浓度速效肥，适用于各种作物和土壤，（二）、安全教育
入厂前的安全教育课，我们学习了到生产必须安全，安全为了生产。

陕化复肥集团的安全方针是：安全第一，预防为主，综合治理，高速发展。

安全教育课上我们了解到了我国工业发展的脚步与我国关注生产安全，关注全功福利的逐步重视。

学习了点灭火设备及防护设备的使用，基本掌握了火场逃生的基本方法。

了解了发生工伤及职业病的判断处理方法，教会我们以后工作如何更好的维护自己的合法权益及利用法律武器来维护和保障自己的权益。

经过老师授课的讲解，我们大致
了解到了复肥厂的生产流程及各种机器设备的构造及工作原理。

了解到早工业行业中安全生产必然是趋势及职工、企业及监管部门、群众在安全生产中的各种不同角色以及相互督导相互反馈相互获利的工作机制。

在为期十天的参观实习中，我们主要就是在复肥厂了解学习从磷酸矿石到磷酸以及磷酸二铵的整个生产过程以及生产工艺设备。

（三）、实习内容1.工艺流程图
2.磷铵车间
（Ⅱ）湿法生产磷酸二铵的原理：
氨与湿法磷酸反应随氨中和磷酸的程度所生成的产物不同：1)NH4+H3PO4---NH4H2PO4+反应热．
2)NH3+NH4H2PO4------(NH4)2HPO4+反应热
3)2NH3+H2SO4------(NH4)2SO4+反应热
上述每个反应都释放出大量的热量将蒸发磷酸所带水份中的一部分。

磷酸的中和度达0.6以下，被送入中和槽继续与氨反应生成料浆（料浆中和度1.5---1.6，料浆含水量
20~25%）。

制备好的中和料浆由料浆泵送入氨化粒化器内与干燥的磷铵返料混合造粒。

返抖吸收料浆的过量水分．料浆涂覆在返料颗粒表面固化成粒。

气氨加入氨化粒化器将料浆进一步氨化至中和度1.8一1.9。

氮化反应使部分水分水分蒸发，促进了料浆固化，出口磷铵物料含水量3.44.3%。

氨化粒化器制
得的磷铵颗粒由干燥机进一步干燥至含水量2.0%以下，干燥
介质是热风炉燃煤产生的热空气，干燥颗粒经过筛分，部分￠24mm颗粒作为成品经包裹冷却后送去包装，大于4mm的粒子
经过破碎与小于2mm细粒和部分￠24mm颗粒作为返料返回氨
化粒化器以满足生产连续进行所需的返料量。

3.磷酸车间生产原理
（1）磷酸性质：磷酸为中强三元酸，具有酸的一切通
性，当加热至浆状时可侵蚀石英，纯磷酸在空气中易潮解。

(2)湿法磷酸生产的理论基础
硫酸分解磷矿生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，反应分两步进行的：第一步，磷矿和生产系统返回的返酸（稀磷酸）进行预分解反应，防止了磷矿与浓硫酸直接反应，避免包裹现象的发生：Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF第二
步，磷酸一钙料浆与稍过量的硫酸反应：
Ca(H2PO4)2+H2SO4+nH2O=CaSO4.nH2O+2H3PO4(3)磷酸生产流程主流程：磷矿石的湿法研磨（磨矿）→反应→过滤稀酸罐区→浓缩成品(浓酸罐区)
实习感言：在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论性的东西，有了感性的认识，了解到了化工知识转变为化工生产乃至社会财富的整个过程，认识到了工业反应器中进行的化学反应，其既不是化学实验室里化学实验的再现，也
不是化学反应时间的简单放大，而是经过将实验室研究成果的产业化才进一步到工厂生产；由复肥厂在当地的建址以及硫酸车间的停产外购，我们更加深刻的了解到经济效益对于一个企业的重要性；感觉受益匪浅。

这次实习对我们以后的学习和工作有很重要的意义，对我们的工作和学习都特别有帮助。

我在此感谢学院的领导和老师能给我们一次这样的学习机会，也很感谢老师在实习期间对我们像家人一般的照料和各位工人师傅的悉心指导。

扩展阅读：应用化学专业认识实习报告
应用化学专业认识实习报告
（201*.12.26-201*.1.06）（燕山大学应用化学）
姓名：
学号：班级：认识实习报告1
一、实习地点：中国阿拉伯化肥有限公司二、实习时间：201*年12月26日三、实习内容：1、实习单位简介：中国—阿拉伯化肥有限公司（SACF）由中国和突尼斯合资兴建，是目前投产的国内规模最大的高浓度复合肥企业和亚洲最大复合肥生产基地之一。

公司一期项目于1985年注册成立，1991年投产，设计生产“撒可富”牌高浓度氮磷钾复合肥，为国家“八五”重点建设项目，也是当时我国与第三世界发展中国家间最大的经济合作项目，被誉为“南南合作典
范”。

201*年8月，公司年产60万吨高浓度复合肥的二期技改扩建工程正式开工，并于201*年1月31日如期投产。

目前，“撒可富”牌系列复合肥一、二期装置总产能已达到了120万吨，为我国复合肥行业龙头企业之一。

2、工作人员对生产工艺及流程作介绍。

中国—阿拉伯化肥有限公司采用世界先进的法国AZF工艺，主要设备由欧洲引进，并在消化掌握该工艺的基础上，对引进装置进行了技术改造，创造了《SACF粒状复合肥生产新技术》，主要采用料浆法进行“撒可富”复合肥的生产。

料浆法：以磷酸、硫酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取。

该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗。

“撒可富”复合肥的生产原理图如下：入各种原料造粒机干燥机管式反应器加热风炉
包装包裹机原料皮带物料称破粒机成品筛斗提机原料斗提机粗粉筛冷却机细粉筛斗提机3、实际生产过程参观。

在工作人员的带领下，我们参观了“撒可富”复合肥生产的物料储备、实际生产、成品包装及运输过程。

偌大的几个硝
酸、硫酸、液氨原料储存罐，储存着不同温度、不同压强的原料。

复合肥成品是浑圆、灰绿色的颗粒，堆积在成品库里，如小山一般。

在生产车间里，只需一名技术人员坐在控制室里，检测复合肥的生产过程，生产的及其自动化，极大地节省了人力物力。

四、实习心得：
从偌大的原料储存罐，到庞大机器的运转生产，再到堆积如山的复合肥成品，最后再由工人打包成品由火车运输出去施到祖国各地的土地上，化肥厂在自己盈利的同时，也造福了百姓。

希望我们国家的肥料生产技术越来越先进，使我国农业生产再创辉煌，广大农民的生活也越来越富裕。

同时，我们作为当代大学生，也要不断学习，不断进步，用科学知识不断的丰富自己，这样我们才能在当今这个人才竞争剧烈的社会立足，以后才能有好的发展，更好的为社会做贡献。

认识实习报告2
一、实习地点：秦皇岛耀华玻璃工业园有限责任公司二、实习时间：201*年1月4日三、实习内容：1.实习单位简介：秦皇岛耀华玻璃工业园有限责任公司由素有“中国玻璃工业摇篮”之称的中国耀华玻璃集团公司为主要发起人组建的现代化浮法玻璃生产企业。

公司拥有两条浮法玻璃生产线，第一条镀膜玻璃生产线关键设备全部进口，主要生产建筑和加工用优质浮法玻璃。

第二条超薄玻璃生产线其设备和技术为全部国
外引进，主要以生产汽车用薄玻璃为主。

工业园产品质量已经达到国际先进水平，可满足各种厚度、规格、包装和质量等级的要求，并承用全国驰名商标“耀华”品牌，浮法玻璃为国家质量监督免检产品。

2.玻璃制造原理：
以酸性、碱金属、碱土金属氧化物为主要原料制成玻璃和玻璃制品。

不同玻璃制品的制造方法各有其特点，但主要工艺是相似的，其生产原理图如下：
粉碎、称量、混合熔化、澄清、均化
原料→配料库→玻璃液
供料、成型、退火↓
制品←
↓热加工、冷加工
成品←半制品
◆原料包括主要原料和辅助原料。

前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。

主要原料根据引入氧化物的性质，分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料和碱土金属氧化物原料。

①酸性氧化物原料：有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。

②碱金属氧化物原料：有Na2O、K2O的原料。

③碱土金属氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。

此外，碎玻璃也是一种主要原料，常称为熟料，能够在较低的温度下熔融，有助于玻璃配合料的溶化。

辅助原料包括澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂及助熔剂。

◆生产过程主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。

①配合料制备
首先对原料进行预加工，包括对块状原料的粉碎、潮湿原料的预干燥和含铁原料的除铁处理等。

将具有一定颗粒度的原料按配方精确称量，再用转鼓式、桨叶式或盘式混合机进行混合。

②熔制
将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液。

玻璃配合料的熔制温度随成分不同而异，通常为1300～1600℃。

熔制在玻璃熔窑中进行。

③成型将玻璃液加工成固定几何形状的制品。

玻璃降温时由液态、可塑态至固态，在可塑范围内对玻璃料进行剪切、粘结、吹扩、压延等成型操作。

④退火
目的是消除玻璃制品中永久应力和结构不平衡性。

制品各部位由于热过程引起的永久应力的大小和分布都不会均匀一致，因此，会影响玻璃制品强度，甚至会因应力集中而自行破
裂。

退火可消除玻璃内部的有害张力和防止新应力产生。

⑤后加工
玻璃经成型和退火后，还需进行各种加工，制成制品。

玻璃的后加工分为冷加工、热加工和化学处理3大类。

冷加工包括研磨抛光、切割、喷砂、钻孔。

热加工包括烧口、火抛光、火切割、火钻孔、真空成型和玻璃灯工，此外还包括烧釉等装饰。

化学处理包括化学蚀刻、化学抛光、玻璃表面涂膜、离子交换等。

3.生产车间参观：
在工作人员的带领下，我们参观了玻璃生产的自动化生产线，主要包括配料系统、熔窑、锡槽、退火窑、成品切割线以及辅助生产设施几部分。

壮观的生产场面，让我们每个人都兴奋不已。

知道了日常见到的玻璃是如何制备的，也禁不住产生一种成就感。

四、实习心得：
玻璃生产的整条生产线都是一体化的，几名技术人员只需坐在监控室里确保生产的顺利进行。

所以，实现工业生产的设备自动化既节省了人力，有提高了生产效率。

我们新一代的大学生，肩负着祖国现代化建设的重任，所以一定要努力学习，将来为社会做贡献。

认识实习报告3
一、实习地点：秦皇岛浅野水泥有限公司二、实习时间：201*年1月6日三、实习内容：1.实习单位简介：
秦皇岛市浅野水泥有限公司是由河北省建设投资公司、抚宁公有资产经营公司、秦皇岛港务集团有限公司、太平洋水泥株式会社、丸红株式会社、丸红（中国）有限公司中日双方六家公司兴建的现代化水泥生产企业。

公司总投资额为16亿元人民币，职工人数500人。

拥有一条NSP日产4000吨水泥熟料的生产线，年产高标号水泥138万吨。

公司厂区占地面积为540亩，矿山占地面积为3300亩，并在秦皇岛港内建有一套年出口量为100万吨的散装水泥专用设备。

2.水泥生产过程：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。

今天来到水泥厂，听工作人员介绍水泥的生产主要是“两磨一烧”，即：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

◆生产原料一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐
水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由石灰石、砂盐（硅酸盐、铝酸盐）以及钢砂（氧化铁）组成。

◆生产过程在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产有以下几个主
要阶段：①破碎及预均化：（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

②生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。

生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。

③生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的作用。

④预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高。

（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解
预分解技术是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。

⑤水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。

随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量熟料。

熟料烧成后，温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

⑥水泥粉磨水泥机械是水泥制造的最后工序，其主要功
能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

⑦水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

四、实习心得：
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

最后衷心感谢给我们提供了这次实习机会的各个单位，更感谢各位老师的辛勤指导！。