皮带机安全专项检查表资料讲解
皮带输送机安全检查分析(SCL)记录表
2
1
2Hale Waihona Puke A4电动滚筒电机
电动滚筒电机绝缘不良，温度/电流不正常
电机烧毁，影响生产，易导致火灾或人员触电
1、选用有资质厂家生产的合格产品。
2、每天巡检
3、做好接地，并定期检查。
制定有应急预案
2
4
8
B
5
皮带两侧
皮带两侧有栏板，无撒料现象
容易导致现场湿滑，人员易滑倒摔伤
皮带两侧加设栏板，同时加强现场清理工作
安全检查表分析（SCL）记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险咬R
风险等级
建议改进措施
1
托程
托辑出现完好
设备损坏
加强托较的润滑保养
2
1
2
A
2
皮带接口
皮带接口牢固
皮带断裂
1、大修检查
2、日常巡检
2
1
2
A
3
皮带托辑积料
皮带托辑无积料
皮带跑偏，皮带撕裂，人员清理时，易发生挤伤事故
2
2
4
B
6
设备表面
设备表面完好
影响生产，岗位路面湿滑，人员易滑倒
1、加强检查，对岗位跑冒滴漏点进行整改
2、加强现场卫生管理，保证现场洁净
3
2
6
B
岗位（单元）：皮带输送机
工作任务：输送原料、半成品、成品
43皮带输送机安全检查表
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
带式输送机(皮带)专项检查表
带式输送机(皮带)专项检查表专项检查表 - 皮带运输机序号检查内容检查标准存在问题1 通廊环境无积水、杂物，安全通道畅通，无障碍物或杂物。
无问题2 共同部分根据皮带实际情况每隔30-100米设置一条人行天桥，应设有消防设施。
无问题3 标志标识危险部位安全标志明显。
无问题4 照明作业现场照明是否符合要求。
无问题5 吊装孔吊装孔有满足强度的防护栏杆或盖板。
无问题6 防滑措施应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。
无问题7 防护装置高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置。
无问题8 事故拉绳开关事故拉绳开关完好，满足使用要求。
无问题9 头轮、尾轮头轮、尾轮有可靠的防护罩。
无问题10 报警装置走行前应有声光报警装置。
无问题11 皮带小车小车上下爬梯、护栏应符合要求。
无问题12 作业平台作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间。
在小车行走通道上作业时应设有专人看护。
无问题13 拉绳开关作业面必须设置拉绳开关。
无问题14 头轮与尾轮头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关，拉绳开关是否有效。
无问题15 防护罩尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩。
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩。
无问题16 防护栏杆皮带专项部位应设可靠的防护栏杆。
无问题17 减速器减速器无明显的跑冒滴漏，无松动件。
无问题18 报警器电铃、电话或警报器灵敏可靠，声音应符合现场需要，确保作业面人员能够听到。
无问题19 料仓及下料口格栅口径满足安全要求（小于300mm）。
空间有限的下料口有检修平台。
无问题20 应急器材处理料仓故障所需的应急器材。
无问题21 环境无严重积水、积灰、杂物。
无问题22 防护栏杆防护栏杆牢固有效。
无问题23 可靠接地可靠接地（零）。
无问题24 安全隐患无影响安全的隐患。
无问题25 防打滑装置 55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效。
铸造设备安全检查表-皮带输送机安全检查表(二篇)
铸造设备安全检查表-皮带输送机安全检查表说明皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。
同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。
1设备检查1.1电动机接线应套上金属保护管1.2电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。
1.3所有电器零件及接线端不应松动。
1.4操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。
1.5保护接地（零）线应有足够的强度和截面。
1.6齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。
1.7齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。
1.8主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。
1.9输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。
1.10张紧装置应完好，且便于调节。
1.11头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。
1.12横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。
2行为检查2.1严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。
2.2皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。
2.3校正皮带位置和松紧时，必须停车。
2.4皮带输送机不得超负荷运行。
3作业环境3.1皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。
3.2扬尘点应设通风除尘装置。
铸造设备安全检查表-皮带输送机安全检查表（二）一、设备信息：设计使用寿命：_____年使用年限：_____年检查时间：____年____月____日设备编号：_____ 设备名称：_______ 设备型号：___________设备制造商：_________ 所在车间：_____________ 设备负责人：_______检查人员：_________二、外观检查：1. 输送带表面是否有磨损、拉伸、裂纹等异常情况？2. 输送带连接是否牢固，有无锈蚀？3. 引导辊、托辊是否完好，安装是否牢固？4. 载重辊筒组件是否有松动、破损、断裂等情况？5. 传动部分（电机、减速器等）是否有异常噪声、震动等情况？6. 整体设备是否有松动、倾斜或者位置变化等情况？7. 底部托架或者支撑是否牢固，有无生锈等情况？8. 传感器、开关、保护罩是否完好、灵敏可靠？9. 输送机的护栏、安全门是否完好、合格？三、传动部分检查：1. 传动轮、传动链、传动齿轮是否结存有异物，需要清理吗？2. 传动轴承是否润滑良好，有无损伤、松动等情况？3. 驱动装置是否牢固，有无异常磨损或松动？四、液压系统检查：1. 液压缸有无漏油、渗油现象？2. 液压油管路连接处是否牢固，有无松动、腐蚀情况？3. 液压阀门是否正常开闭，有无卡阻、损伤等情况？五、电气部分检查：1. 开关电源是否正常，有无异常，电压是否稳定？2. 控制面板是否有异常指示灯亮起、报警声响等情况？3. 电气元件（继电器、断路器等）有无松动、脱落、烧损等情况？4. 接地线是否完好、接触良好？六、安全保护装置检查：1. 安全防护装置是否完好，能否正常启动、运行、停止等？2. 安全门、护栏是否牢固、有效？有无异常漏洞、松动等情况？3. 传感器、报警器是否灵敏，能否及时报警、刹车等？七、操作人员检查：1. 操作人员是否遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备？2. 操作人员是否熟悉设备的操作方法和紧急停车措施？八、维修保养记录：1. 是否按照维修保养计划进行定期维护？2. 是否按照规定更换易损件，记录更换时间和更换人员？以上检查表仅供参考，在具体检查时应根据实际情况进行适当调整和补充。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
带式输送机安全检查表
带式输送机安全检查表带式输送机安全检查表根据《带式输送机安全规范》（GB-2013）的要求，对带式输送机进行17项安全检查。
以下是检查内容和记录结果：1.滚筒的防护：应采用防护罩（板）或防夹楔。
当输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照规定对托辊进行防护。
导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。
压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。
2.驱动装置的防护：高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。
当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
3.翻带装置的防护：翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.卸料车的防护：在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
5.垂直重锤拉紧装置的防护：在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设防护网。
在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区，应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。
若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。
在张紧行程的极限位置应设限制器。
如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。
以上是带式输送机安全检查表，共涉及17项安全检查。
全规范》4.1.4.1在安装带式输送机时，必须加装防坠装置，并在张紧行程的极限位置设置限制器。
如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。
为了保护人员安全，所有可能被剐蹭或碰撞的部位，如外露型钢的端部翼缘，都应该倒成钝角。
接料板、漏斗和护罩延伸部分的下边缘距离地面大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。
胶带运输机安全检查表
( )在用的胶带输送机中间架第( )架变形
36
( )在用的胶带输送机中间架第( )架开焊
37
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个缺少
38
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个变形
39
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个连接螺栓（或连接销）缺失
40
( )在用的胶带输送机第( )架缺托辊
41
( )在用的胶带输送机第( )架的托辊转动不灵活
4
( )胶带输送机机头以里( )m处输送机到巷道两侧距离小于0.5m
5
( )胶带输送机头20m 范围内有可燃性材料支护现象
6
( )胶带运输机头未配灭火器材
《煤矿安全规程》第257条
7
( )胶带运输机头的灭火器材数量与矿井灾害预防计划的规定不符
8
( )胶带运输机机头的灭火器材有过期现象
9
( )胶带运输机机头灭火器材压力不够
( )胶带运输机( )滚筒包胶材料抗静电性能无合格报告
69
( )胶带运输机胶带无阻燃性能和抗静电性能报告
70
( )在用的胶带输送机胶带接头不平整
《煤矿机电设备检修技术规范》
71
( )在用的胶带输送机胶带接头前后10m长度上的直线偏差大于20mm
72
( )在用的胶带输送机胶带接头不牢固
73
( )在用的胶带输送机使用的连接扣强度低于胶带强度
42
( )在用的胶带输送机第( )架的托辊连接处断开
43
( )在用的胶带输送机第( )架托辊主体磨穿
44
( )在用的胶带输送机张紧车架变形
45
( )在用的胶带输送机张紧车架损坏
46
皮带机运行维护安全管理检查表
皮带机运行维护安全管理检查表单位名称：炼铁厂挡料皮必须二人以上，到现场后更换人员开关打零位，并停电挂牌。
2.7皮带机启动打滑跑偏时，严禁用手、脚和棒棍等物件撬皮带、托辊等方式帮助启动。
调整皮带跑偏只能用锤子敲打上、下托辊支架、用铁丝拽拉调整跑偏辊或者停机进行皮带跑偏调整，作业人员必须站在通道上并站稳后进行处理，严禁作业人员碰触运转部位。
2.8调整皮带跑偏必须报告中控，并征得的同意后方可进行调整。
皮带跑偏调整分为单机和联动调整无论何种方法，作业人员必须二人以上，互相监护。
安全操作（现场询问的方式进行抽查）危险源辨识调取相应分厂危险源清单，了解是否对皮带机作业的危险源开展了辨识，以及辨识后是否在规程或者安全规定中进行了安全防护的落实，然后询问现场操作员工的知晓情况。
原料场危险源（点）告知牌皮带机清料作业现场询问操作人员或者协力人员，常规皮带机上清料作业如何实施，有哪些安全规定可以对人员及设备进行安全防护（作业标准6项要求）。
赵岩（七鑫）：停皮带，挂牌（岗位）、拉拉绳开关。
杨政庆（新宁）：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施皮带机特殊清扫作业现场询问：重锤部下面的积料处理过程，需要遵守何安全规定。
赵岩（七鑫）：不进入栏杆里面清料。
现场询问：清理溜槽、筛子主要需要按照何步骤进行，有哪些规定可以保证安全作业。
调查员工对皮带机系统安全等方面的了解情况（新宁：杨政庆;三冶：陈海军；宁钢；汤建兵）。
结果：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施。
现场询问：如因生产工艺所限，有运转中设备清料，应调查员工对皮带机系统安全等方面。
(完整版)皮带机安全专项检查表
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在0.2m×0.2m的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
9
安全保护装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
7
金属结构件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
皮带机安全专项检查表
单位：
序号
检查部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成日期
备注
1
滚筒
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的高度为2.5m的防护区，在防护板上设置永久性的警示牌
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装装防护罩
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
皮带机安全检查表
皮带机使用安全检查表
序检查项目检查情况1是否对皮带纠偏、部件更换、清洁等高风险作业进行风险分析
2是否针对皮带机建立详细的设备能量隔离书面程序（上所挂牌）。
3是否制定关于紧急停车开关和拉绳开关的书面检查和测试草案。
4是否针对高风险作业制定安全实践，包括皮带纠偏、部件更换、皮带拼接、试车等。
5回顾并使用标准化的皮带机防护设计标准（参考集团网站的健康与安全专题）。
6对当前的防护设计进行评估，制定详细的整改计划。
7建立并实施关于皮带机运行和防护部件的预防性维护计划。
8将皮带机安全意识纳入到现场风险意识培训中。
9建立并实施针对皮带机系统的操作和维护作业培训计划。
10开展交流活动，增强作业人员的皮带机安全意识。
11编制和分享包括工具箱会议在内的最佳实践。
12确保将对皮带机的安全检查整合到日常和班前检查内容中。
13制定皮带机安全检查表，在单位内部进行皮带机安全审计。
14制定包括高空作业和皮带廊道作业在内的皮带机事故营救指导。
15制定关于皮带机独立作业的安全指导。
（如工作许可，通讯交流等）
16演练皮带机事故紧急预案，以便对其进行评估。
17是否装有拉绳即停开关
18是否头轮、尾轮有防护罩
19皮带沿线空挡位置由硬防护
20维修挂牌上锁
21清洁卫生是否停机挂牌上锁
22取样是否停机挂牌上锁
23是否定期检查，日常检查
24沿皮带行走人员行为
25有无跨皮带通道
整改措施。
皮带输送机安全检查表
皮带输送机安全检查表检查事项1. 输送机是否正确安装到适当的位置。
2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。
3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。
4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。
5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。
6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。
8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
检查过程1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。
确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。
2. 检查皮带的完整性。
观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。
对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。
3. 确保皮带适当张紧。
首先，检查调整装置和张紧装置是否正常工作。
然后，通过触摸皮带测试其张紧度。
皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。
4. 检查驱动装置是否正常工作。
观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。
如果发现任何异常，应立即停机检修。
5. 检查输送机的电气设备和控制装置。
确保电气设备正常运行，无损坏或故障。
同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。
6. 检查输送机的保护装置。
确保防护罩完好无损，将可能的危险部件遮盖住。
检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。
确保通道畅通，避免物料或其它物品堆积在输送机附近。
清理任何堵塞物并保持周围清洁整齐。
8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
这将帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。
以上是关于皮带输送机安全检查的事项和过程。
定期进行安全检查，并采取必要的维护措施，可以确保输送机的正常运行和工作环境的安全。
皮带机安全检查表
15. 皮 带 运 输 机 通 廊 净 空 高 度 是 否 大 于 省 局 皮 带 通 廊 2.2m（热返矿通廊净空高度大于 2.6m）； 专项治理 1.2 条
37. 明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混 带式输送机安
合物工作环境时，应选用安全型灯具照 全规范 7.10 条
明。
带式输送机托辊中心轴线距底面的高 炼 铁 安 全 规
度，应不小于 0. 5 m
程 6.10 条
带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防
堵塞和紧急停机等设施，当其电动机功
率大于 55kW 时，应设置速度检测装 置；
检查记录
检查结果
皮带机安全检查表
序
号
检查项目和内容
检查依据
16. 过 桥 走 台 平 台 的 净 空 高 度 是 否 大 于 省 局 皮 带 通 廊
1.6m；
专项治理 1.2 条
胶带输送机侧面的人行道其倾角大于 省局皮带通廊 17. 6°时，是否设有防滑措施；大于 12° 专项治理 1.2 条
时，是否有踏步；
全规范 7.3 条
35.
输送机线中的设备必须联锁。其中某一 输送机出现故障停机时，其料流上游的 输送机应立即停机。
带式输送机安 全规范 7.5 条
在转载点装料站作业位置附近，必须有 36. 一个或多个紧急停机开关或装置。并严
禁堆放物料及其他产品。
带式输送机安 全规范 7.8 条
输送机线中应设正常照明及可携式照
加防护装置。
装置应有醒 带式输送机安
目的标志，并应设在便于操作的位置。 全规范 4.3.2 条
带式输送机安全检查表(实用)
35
皮带输送系统是否采用具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统；落红料皮带机是否设置测温、降温装置；
6.12
28
应根据带式输送机现场的需要，每隔 30～100m 设置一条人行天桥；应有防滑措施，超过 12°时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；
《炼铁安全规程》
AQ 2002-2018
6.12
29
带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带；
《炼铁安全规程》
6.12
31
带式输送机走道沿线应设随时停车的急停拉线开关；
《炼铁安全规程》
AQ 2002-2018
6.12
32
带式运输机的通廊应设走道，设单侧走道其宽度应不小于 1m，设两侧走道其宽度应不小于0.8m，并应在两侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊的倾角大于 6°时，走道应采取防滑措施；大于 12°时，走道应采用踏步。走道沿线应设置可随时停车的急停拉绳开关。
17
沿胶带输送机走向每隔50m-100m，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净空高度不小于1.6m。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.5
18
胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°时，应设踏步；
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.6
19
胶带输送机易加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，应设钢制挡板：
4.1.4.2
12
液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定迸行防护。全部拉紧行程（含定滑轮、液压油缸）应采用离度不低于1500 mm的护栏予以防护。
带式输送机检查表
现场检查，缺1项扣1分，不完好扣0.5分
9
技术资料
设备台账中各种技术资料必须齐全
设备台账中普通带式输送机的技术档案资料必须齐全。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
查记录，1项不符合扣1分
设备50分
1
设备完好
设备完好必须符合规定
1.使用中的普通带式输送机完好率必须达到80%以上；2.小型电器合格率必须达到95%以上；3.电缆吊挂合格率必须达到95%以上。 依据《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
4
查现场及记录，1项不合格扣1分；回答错误每条扣0.5分
3
干部管理制度
1.班前会确认制度；2.是否制定干部上岗检查制度；
1.班前会由班组长、带班干部、队值班人员分层次排查，职工是否有异常现象；2.按干部上岗制度上岗检查； 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
5
每项不符合扣0.5分，设备留检修不足影响设备检修扣1分
2
机道
1.输送机与巷道支护间距；2.巷道倾角；3.与其它设备共巷时的规定
1.巷道内应无断梁折柱、地鼓变形、片帮等影响设备运行的现象；2.巷道行人侧不少于700mm，另一侧不少于500mm；3.巷道内应有充分照明。4.机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物；5.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于18°，下行不得大于12°。（大倾角带式输送机除外）。6.原则上不提倡大倾角的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或安装轨道人车、架空乘人装置。倾斜的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或有轨道人车、架空乘人装置时，必须装设牢固、可靠隔离设施，防止断带、滚矸等伤及到机巷中人员。7.巷道设有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头。 依据《规程》第22条、第625条 、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
20200325 皮带输送机安全检查表1
1 1.1 1.2
1.3
1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
1.9 1.9.1 1.9.2
1.9.2.1
1.9.2.2
1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2
1.9.3.3
1.9.4 1.9.4.1
1.9.4.2
1.9.4.3 1.9.4.4
皮带输送机安全检查表
检查内容
安全
设备检查
输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
检查结果 不安全
1.12.6
1.12.7
1.12.8 1.12.9
1.12.10
1.12.11
1.12.12
1.12.13 1.12.13.1
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上的距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边 等措施。 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应 设在能方便观察到物料运行情况的位置。 整机 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。 散落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。 严禁在输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。 输送机零部件的维护调整与报废按有关规定处理。 输送机线 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。 输送机线的控制必须准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作 情况的装置。 中央控制台实现准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况 的装置。 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动，顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证 不溢料的前提下，也允许同时启动或同时制动。 输送机线中的设备必须连锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。 连锁装置严禁随意改动或拆除。 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送 机的输送量应相等，但载料逆转输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产 遥控启动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选 用安全型灯具照明。 因为意外事故停机的输送机，在重新启动前应预先进行检查，并查清停车原因，排除故障。 输送机停机一个月以上重新使用前，必须有主管机械和电气技术的监督人员对所有的机械和电气设 备进行试验检查，确认正常后方准使用。 输送机线中应装设监测保护装置： 防止物料堵塞溢料的限位保护装置。
铸造设备安全检查表-皮带输送机安全检查表
铸造设备安全检查表-皮带输送机安全检查表使用前准备：1. 进行检查的人员应经过相应的培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 要确保设备已经停止运行，并且已经切断电源。
3. 准备耐磨手套、工作服、安全鞋等个人防护用品。
检查内容：1. 设备外观检查a. 检查皮带输送机外壳是否完好，并且没有松动的螺丝。
b. 检查设备上的紧固件，如螺丝、螺母等是否松动。
c. 检查导轨、托辊等运动部件是否有裂纹或磨损现象。
d. 检查皮带是否有断裂或磨损的情况。
2. 电气系统检查a. 检查电线、接线盒等电气设备是否有损坏或者破损的现象。
b. 检查电气元件如开关、控制按钮、指示灯等是否正常工作。
c. 检查接地线是否正常连接，并且接地电阻是否符合要求。
3. 皮带传动系统检查a. 检查皮带张紧装置是否正常工作，皮带张紧力是否适宜。
b. 检查皮带轮、皮带传动装置等是否有松动或磨损的现象。
c. 检查皮带是否正确安装，并且是否有盘曲、松驰等情况。
4. 安全保护装置检查a. 检查导轨、护栏等是否牢固可靠，并且没有松动的螺丝。
b. 检查急停按钮和紧急制动装置是否正常工作。
c. 检查安全限位开关和接近开关是否正常工作。
操作时的安全注意事项：1. 不准穿戴宽松的衣物、长发、珠宝等，以免被卷入设备中。
2. 不准站在皮带运行的方向上，以免发生意外伤害。
3. 不准在皮带运行时触摸设备，以免被夹紧或者被磨损。
4. 不准修理或调整设备时，要切断电源，并且上锁，以免发生误操作。
5. 发现设备异常情况时，要立即停止设备，并报告维修人员处理。
日常维护：1. 定期清洁皮带输送机外表，保持设备清洁。
2. 定期对皮带进行检查，如发现断裂、磨损等情况要及时更换。
3. 定期对导轨、托辊等运动部件进行润滑和检查，如有磨损或松动要及时处理。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，如有异常现象要及时修理。
5. 定期对安全保护装置进行检查，保证其正常工作。
备注：以上是皮带输送机的安全检查表，具体的检查内容可以根据实际情况进行调整。
港口装船皮带机安全检查表
港口装船皮带机安全检查表
港口装船皮带机安全检查表
一、外观检查
1. 皮带机的外观是否整洁无积污、漆面是否完好无损。
2. 皮带机的各部件、附件是否固定牢靠、无松动。
3. 皮带机的运行是否平稳、噪音是否正常。
二、电气检查
1. 电气箱的面板仪器是否正常运行，仪表指示是否合理。
2. 控制系统的线路是否完好无损、是否存在破损情况。
3. 电气系统的接地是否正常，接地电阻是否符合规定。
4. 电缆线是否完好无损，是否存在局部损坏或绝缘损坏情况。
三、轴承检查
1. 轴承箱内油位是否正常，并是否存在渗漏，轴承是否存在生锈或异常磨损情况。
2. 轴承周围是否存在异物，打动力是否满足要求。
四、皮带检查
1. 皮带是否存在异物、损坏或断裂情况。
2. 皮带是否出现翘边或其他异样形变情况，皮带张紧程度是否正常。
五、马达检查
1. 马达是否正常工作、是否存在异常。
2. 马达外壳是否存在异物，空气流道是否通畅。
六、安全保障检查
1. 是否安装了照明装置，并是否有效使用。
2. 是否设置了安全保护装置，如急停开关、防护栏、防滑设备等。
3. 工作人员是否穿戴符合要求的安全防护用品，并是否使用。
4. 清洁、保养及维护历史记录和维护保养计划是否完整、准确。
是否存在疏漏、错漏情况。
以上为港口装船皮带机安全检查表，请及时对皮带机进行检查，确保港口工作的安全、稳定进行。
皮带安全检查表
皮带专项检查
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
动力部分
1、电动机接地（或接零）是否可靠
2、动力电源线布局规范，接线头无裸露
2
皮带运输装置
1、安全设施完整有效；
2、皮带机在运转中不准有人跨越
3、横穿运输皮带的人行过道，应设专门过 道（桥）
4、在相对固定操作位置或较长皮带中间设置紧急停机开关
4、转动设备应定期进行盘车，确认备机状况，并做好记录；
5、备机切换，合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换；
6、小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵；
7、大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；
8、压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；
9、系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。
6、消火栓泵、备泵手动启动正常，能自动切换；主、备电源切换正常；
7、事故照明及疏散指示标志安装的数量、位置和照度符合防火要求；
《建筑物防火设计规范》
5
备用设备
1、生产备用设备是否已加油，盘车、试车运行完好；
2、定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀；
3、备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题；
3、校正皮带位置或松紧时，必须停车
4、厂区内有无吸烟现象；
5、无酒后上班现象；
6、无迟到、早退现象；
7、中上班人员有无私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事；
8、中上班人员按时巡检及严格执行交接班制度；
现场检查