螯合树脂塔技术改造

技术创新、管理创新评审材料
1、简单叙述项目建设必要性与现状
必要性：1）在保证质量的前提下，使用价格低、供货周期短的树脂；
2）增加压缩空气反吹程序，避免树脂结块现象，延长树脂使用寿命，提高树脂再生效果，保证盐水质量。
现 状：1）进口树脂源自文库格高，供货周期长。
2）因反洗效果不好，导致树脂再生不充分、有结块现象，投入运行后导致盐水中Ga2+、Mg2+超标；
3）树脂塔塔压高，树脂破碎率大，使用寿命短；
2、简单叙述实施过程及遇到的困难和解决办法（或创新点）
困难及解决办法：
1）由于螯合树脂塔再生DCS组态程序采用语言编程，语句较多而且复杂，DCS系统无法在投用的情况下对DCS组态程序进行修改，因此提前在浙大中控DCS系统仿真器上，进行螯合树脂塔再生程序的修改，并完成程序的仿真调试及确认，将调试好的新螯合树脂塔再生程序内容整体导出并保存后，待二次盐水及电解装置停车时，将新程序导入到DCS组态中，并替换掉旧的螯合树脂塔再生程序。
3、经济效益测算过程和其他效益（如安全、环保、绩效等）。
1）将螯合树脂塔T-160A/B内两塔树脂更换为国产树脂，经过取样分析，出塔盐水能够达到进槽要求：Ga2++Mg2+＜20PPb，盐水质量合格。
2）国产树脂价格3.9万元/m³，国外树脂6.2万元/m³，5月份采购15 m³树脂节约费用34.5万元，7月份采购13 m³树脂，节约费用29.9万元，两次共计节约费用64.4万元。
3）较好的解决了树脂塔内树脂结块现象，提高了盐水质量。
4、自我客观评价
通过此次技改，缩短树脂供货周期，降低树脂使用成本，且技改了螯合树脂塔再生程序，在反洗前用压缩空气搅拌，将树脂塔内的结块树脂吹散，同时将树脂层充分疏松，反洗时尽可能将破碎树脂洗出，提高树脂再生效果，降低树脂塔塔压，减小树脂的破碎率，提高精制盐水质量，避免对离子膜造成损伤。
2）螯合树脂塔两塔串联运行，一塔再生，以保证盐水质量，更换树脂时需要停车处理，为避免停车将树脂塔切换为一塔运行，并对盐水质量进行实时监控，增加人手，合理安排，在有效时间内未停车更换完塔内树脂。
创新点：经过研究可直接在纯水管线上增加一条压缩空气管道（如在三塔反洗管道上增加压缩空气管线，需增加3条压缩空气管线，及3个自控阀、流量计等），增加一个自控阀、流量计还有辅助阀门等部分管线，树脂塔再生过程为全自动进行，在水洗Ⅰ结束后，新增排液、反吹、静置三步，新增“排液”步骤利用水洗I的再生路线，“反吹”步骤利用反洗的再生路线，因此较好的完成了树脂塔压缩空气反吹路线。