第七章库存管理
库存管理制度细则
库存管理制度细则第一章总则第一条为规范和加强库存管理,提高库存效率,制定本细则。
第二条本细则适用于公司所有涉及库存管理的部门和人员。
第三条库存管理应遵循科学、规范、合理、安全的原则,利用现代管理方法和信息技术手段,优化库存结构,提高库存周转率,降低库存占用成本。
第四条库存管理的目标是保证供应链畅通、库存安全、资金有效利用。
第五条根据公司实际情况,不同产品的库存管理办法可以有所不同。
第六条所有相关部门和人员必须严格按照本细则执行。
第二章库存管理流程第七条库存管理应根据公司实际情况,制定适合的库存管理流程。
包括采购、入库、出库、盘点、报废等环节的规范和流程。
第八条采购环节应严格按照采购计划进行,确保采购数量、质量、交期等符合要求。
第九条入库环节应按照入库标准进行,对入库物品进行分类、编号、登记和保管。
第十条出库环节应按照出库标准进行,对出库物品进行审核、登记和保管。
第十一条盘点环节应每年进行一次全面盘点,确保库存准确无误。
第十二条报废环节应按照报废标准进行,对报废物品进行分类、处理和登记。
第三章库存管理制度第十三条公司应建立完善的库存管理制度,包括库存计划制度、订货制度、安全库存制度、库存周转制度等。
第十四条库存计划制度包括预测、计划、调整和执行等环节,确保库存数量和结构合理。
第十五条订货制度包括供应商选择、合同签订、送货验收、结算等环节,确保采购质量和交期。
第十六条安全库存制度包括安全库存数量、周期、报警等环节,确保库存安全。
第十七条库存周转制度包括库存周转率、周转时间、周转成本等环节,确保库存有效利用。
第四章库存管理控制第十八条库存管理应建立科学的控制指标体系,包括库存周转率、库存成本、库存资金占用率、库存安全率等。
第十九条库存管理应建立信息化系统,实现库存实时监控、库存动态分析、库存预警等功能。
第二十条库存管理应建立完善的责任制度,明确各部门和人员的库存管理职责和权利。
第二十一条库存管理应加强对关键物资、高值物资、易耗品等不同类别物资的管理控制。
第七章库存控制与管理方法
②确定经济订货批量 Q * 。 求导数: 等式两端对 Q 求导数:
dTC DS H = 0 + (− 2 ) + =0 dQ 2 Q
求得经济订货批量: Q * = 求得经济订货批: 即计算公式为: 经济批量= 经济批量
2×每次订购费用×年需用量 物料单价×年保管费用率
第二节 EOQ库存控制模型 库存控制模型
第一节 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。 双堆法 双堆法也叫分寸控制法。
第一节 定量与定期库存控制方法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法 定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的 一种库存量控制方法。 订购批量和订购周期的确定 订购批量的计算公式如下: 订购批量=平均每日需用量×(订购周期+订购提前 期)+保险储备量—现有库存量—已订未交量
1.MRP的特点
(1)需求的相关性; (2)需求的确定性; (3)计划的复杂性。
2.MRP的优缺点
优点:精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方,一般不会产生超量库存,尽可能降 低了库存水平,又能及早采取防范措施,避免供应 中断。采用MRP,还有利于促进企业提高管理水平。 缺点: 缺点:高度计算机化,系统复杂,使用中难以调整。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
B类商品的管理方法
(1)正常的控制,采用比A类商品相对简单的管理方 法; (2)B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货 方式或定期定量混合方式。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
C类商品的管理方法
(1)将一些货物不列入日常管理的范围 (2)为防止库存缺货,安全库存要多些,或减少订 货次数以降低费用; (3)减少这类货物的盘点次数; (4)通过现代化的工具可以很快订货的商品,不设 置库存; (5)给予最低的优先作业次序。
第七章 供应链库存管理
(三)确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的,因此库存控制 的参数(订货量与提前期)是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的,因此,库存 控制参数(订货量或提前期)是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
(一)服务水平的需要
一般来讲,企业需要提供的服务水平越高,对 库存的需求就越大;反之,对库存水平要求就 越低。
(二)需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高,对安全库存水平要 求的量就越大;顾客需求变动越小,对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
(三)订货提前期长短
订货提前期越长,库存补货提前期就越长,为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大;反之,补货提前期越短 ,所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1.(Q,R)策略 • 该策略的基本思想是:对库存进行连续性检查, 当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订 货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
(一)缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效,但各个部门都是各自独立的 单元,都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的,甚 至有可能是冲突的。因此,这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
第七章-JIT与库存管理
良,我们可以把在需求部分所需的时间缩短为20分钟,但
是在最开始时我们需要有10%的保险系数。在这种情况下, 需要多少看板?
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第三节 国内企业推行JIT案例
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案例1:嘉陵公司JIT的推行
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(二)推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用,成效显著 4.机构人员精简,费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
人力开发 工作环境 创造性
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第二节 JIT库存控制方法
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一.JIT是库存管理的发展趋势
22
二.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分, 是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过 程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根 据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照 准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当 后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看 板充当了传递指令的角色。
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(三)看板使用方式
生产看板箱 容器存放位置 P 生产看板
P
W
取货看板
看板
回收箱 P
P 生产加工
W
W
双卡片JIT系统
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(四)看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部 件;前道工序绝不要向后道工序推送零部件,因为这 样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。 ②没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放 处运走,没有生产看板不能盲目地进行加工生产。 ③每个容器内应始终装相同数量的零件。
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(四)看板管理的规则
④不能将不良质量的零件送往后道工序。 ⑤总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总
《物流学第七章仓储》PPT课件
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库存的分类
按作用分
周转库存(经常库存) 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便,且建造成本较低,适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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(三)露天式仓库。
俗称“货场”,货场最大的优点是装卸 作业极其方便,适宜存放较大型的货物。
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五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
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• 位置标识原则:货物存放的场所要有明确 的标识,以便于货物的查找,提高上货和 取货的速度,减少差错的发生,标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则:以货物出库方式为前提, 将相关连的物品(按预计的出库货物构成 确定的关连物品)码放在相近的场所,以 便提高出库作业效率
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第七章 仓储
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1
• 主要内容:储存的作用、保管的任务、仓
库的构成;仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志;库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握:储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程,ABC分类法,存储模型。
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2
第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
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四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则:便于物品上架存放和 取出物品,提高保管效率,物品的码放、货架的 朝向应该面对通道,这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则:提高保管效率,有效利用面积 • 先入先出的原则:对于易变质、易破损、易腐败
现代物流管理
二经济订货批量模型;是指通过费用分析求得在 库存总费用为最小时的每次订购批量;用以解 决独立需求货物的库存控制问题
EOQ库存控制模型中的费用主要包括; 1 储存费 2 订货费 3 缺货费
EOQ=
2DC K
2DC
= FP
三零库存
1 零库存的含义
零库存是指在确保企业生产经营活动顺利进 行的条件下;采用各种科学的管理方法;对库存 进行合理的计算和有效控制;尽可能降低库存 量的一种方法
6轮动方式;也称同步方式 是指对系统进行周密设计 的前提下;使各个环节完全协调;从而根本取消甚至 是工位之间暂时停滞的一种零库存 零储备形式
7水龙头方式;是一种像拧开自来水管的水龙 头就可以取水而无须自己保有库存的零库存 形式
8无库存储备;是仍然保持库存;但不采取库存 形式;以此达到零库存
9配送方式
四货物出库制度
出库应遵循以下原则:先进先出;包装不完 好者先出;近期失效者先出;已损坏者不出
五 仓库温 湿度的控制与调节
影响货物质量变化的外因主要有温度 湿度 日光 氧气和微生物
密封;就是使货物与外界空气隔离;尽量降 低和减少空气温度 湿度对货物的影响;以 达到安全保管的目的
2 通风:通风散热 通风散潮 3 吸潮 4 升温和降温
6经常库存:在正常经营环境下;企业为满足 日常需要而建立的库存
7安全库存:为了防止不确定因素如大量突发 性订货 交货期突然延期等而准备的缓冲库存
8库存周期:在一定范围内;库存货物从入库 到出库的平均时间
9仓库管理:对库存货物和仓库设施及其布局 等进行规划 控制的活动
10仓库布局:在一定区域或库区内;对仓库的 数量 规模 地理位置和仓库设施 道路等各要 素进行科学规划和总体设计
库存管理的相关规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范库存管理,提高库存效率,降低库存成本,保障企业生产经营活动的顺利进行,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门、所有产品的库存管理。
第三条库存管理应遵循以下原则:1. 经济性原则:在保证生产经营需求的前提下,尽量降低库存成本。
2. 及时性原则:确保库存信息的准确性和及时性,满足生产、销售、采购等部门的实时需求。
3. 安全性原则:保证库存物资的安全,防止丢失、损坏和过期。
4. 合理性原则:根据市场需求和公司战略,合理制定库存策略。
5. 信息化原则:利用现代信息技术,提高库存管理的效率和水平。
第二章库存管理制度第四条库存管理制度包括以下内容:1. 库存管理制度:明确库存管理的范围、职责、流程和标准。
2. 库存盘点制度:规定盘点时间、方法、流程和责任。
3. 库存预警制度:建立库存预警机制,及时发现问题并采取措施。
4. 库存物资管理制度:规范库存物资的验收、入库、出库、报废等流程。
5. 库存信息管理制度:确保库存信息的准确、完整、及时。
第五条库存管理职责:1. 采购部门:负责制定采购计划,确保库存物资的及时供应。
2. 仓库部门:负责库存物资的验收、入库、出库、盘点等工作。
3. 生产部门:负责生产计划的制定和执行,及时反馈库存需求。
4. 销售部门:负责销售计划的制定和执行,及时反馈库存需求。
5. 财务部门:负责库存物资的核算和成本控制。
第三章库存管理流程第六条库存管理流程如下:1. 需求计划:各部门根据生产、销售计划,提出库存需求。
2. 采购计划:采购部门根据需求计划,制定采购计划。
3. 采购执行:采购部门按照采购计划,执行采购工作。
4. 验收入库:仓库部门对采购物资进行验收,并办理入库手续。
5. 库存保管:仓库部门对库存物资进行分类、存放、保养,确保物资安全。
6. 出库发货:根据生产、销售需求,办理出库手续。
7. 盘点清查:定期进行库存盘点,确保库存信息的准确性。
8. 信息反馈:及时反馈库存信息,为生产、销售、采购等部门提供决策依据。
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1)订货点的确定 影响订货点的因素有3个:订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 (1)在需求和订货提前期确定的情况下, 不需设置安全库存,订货点按式(7-1)确定。 订货点=订货提前期(L)×全年需求量 (D)÷365 (7-1)
3. 定期订货法的优缺点
2)缺点 (1)保险周期T+Tk较长,因而安全库存
量设置得较大;
(2)每次订货的批量不固定,无法制定
经济订货批量,因而营运成本比较高,经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围(见图7-12)。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
(1)定期订货法平均库存较大,以防在盘点期T发 生缺货,定量订货法没有盘点期; (2)因为定量订货法的平均库存量较低,所以该方 法适合用于贵重物资库存控制; (3)对于重要的物资如关键维修零件,定量订货法 将更适用,因为该方法对库存的监控更加密切,这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应; (4)由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录,因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
(1)所储物资(存货)具备进行连续 检查的条件;
(2)价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资; (3)市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化(见 图7-11)。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理; 2 能操作几种常见的库存控制系统。
仓储合理化管理与库存管理方法
仓储作业活动可以分为两大类: 基本生产活动,是指劳动者直接作用于储
存物品的活动,如装卸搬运、验收、保养 等。 辅助生产活动,是指为保证基本生产活动 正常进行所必须的各种活动,如保管设施、 工具的维修,储存设施的维护、物品维护 所用技术的研究等。
6
二、仓储的意义
搞好仓储活动是实现社会再生产过程顺利进行的 必要条件
货架型仓库
自动化立体仓库
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自动化仓库
自动化仓库又称自动化立体仓库、高层货 架仓库等AS/RS(Automatic Storage & Retriever System)。
自动化仓库是在生产力和科学水平不断提 高的情况下出现的崭新的物流技术。
自动化仓库一般是指用货架 —— 托盘系统 储存单元化的货物,采用电子计算机控制 机人工控制的巷道式起重设备取送货物的 一种新型仓库
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3. 公用仓库 是由国家或公共团体为了公共利益而建设 的仓库,如机场、港口、铁路的货场、库房等
4.保税仓库和出口监管仓库
保税仓库是经海关批准,在海关监管下,
专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的 场所。(叠加保税)
出口监管仓库是经海关批准,在海关监管
下,存放已按规定领取了出口货物许可证或批 件,己对外结汇并向海关办完全部出口海关手 续的货物的专用仓库。
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(四) 按仓库建筑结构的完整性分类
1. 封闭式仓库 俗称“库房”,其结构封闭性强,便于对库 存物进行维护保养,适宜存放保管条件要求比较 高的物品。
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2. 半封闭式仓库 俗称“货棚 ”,货棚的保管条件不如库房,但 出入库作业比较方便,且建造成本较低,适宜存放那 些对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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仓储管理作业 第七章 货仓商品的保管与储存范文
(1)选择题:
单项选择题(下列每题有4个小选项,其中只有一个是正确的,请将正确答案填在括号内)
第1题( )是影响储存商品质量变化的主要因素。A.商品自身的结构、成分和性质
B.仓库保管人员的业务素质、作业技巧
C.保管场地的环境条件
D.仓库湿度的控制
第2题商品到达仓库后,仓库人员首先应检验( )。A.提单
原告诉称:1985年9月19日,中国化工建材公司广州化工供应站向黄浦港集装箱公司(被告)办理85-3249号货物入库凭单,将船运来的货物23400包乙烯-醋酸乙烯共聚物(亦称胶珠)贮存在被告的仓库里。入库时,经被告点数核对,货物的唛头、包装、件数与船运提单所载内容相符。
同年9月25日至10月11日,供应站凭85-3249号货物出库凭单到被告仓库分批提货。在提货时,被告短交419包胶珠,原告作为其货物的保险人按照保险合同的规定,于1987年2月21日赔付供应站交货款27101.32元人民币,取得权益转让证书后,曾多次向被告索赔,均遭拒绝。因此诉至法院。
思考题:
1.结合案例分析在库房中,商品保管包括那几方面的任务?
2.在仓库商品保管中应遵循哪些原则?
3.影响商品质量变化的因素有哪些?
答案:
1.商品在库房中的保管是要求根据商品的性能和特点,提供适宜的保管环境和保管条件,保证库存商品数量正确、质量完好。
商品在库房中的保管任务包括:(1)制定储存规划。(2)提供适宜的保管环境。(3)提供仓库商品的信息。
本案在审理过程中,原、被告双方在庭外和解,达成赔偿协议,原告遂向法院申请撤诉。
三、实例分析
赤湾港的散装化肥的流通加工
赤湾港是中国重要的进口散装化肥灌包港口和集散地之一,每年处理进口化肥灌包量均在100万吨以上。赤湾港涉及了对化肥多品种、多形式的港口物流拓展,涵盖了散装灌包、进口保税、国际中转、水路铁路公路配送等多项服务。
第7章 库存
§7-3 库存管理技法
一、一次性订货——报童问题 二、多次订货模型 三、非确定型模型 四、安全库存 五、ABC分类法
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一、一次性订货——报童问题
(一)一次性订货模型的含义与分类 1、含义:简单理解就是在一个时期内只订货一次。 2、分类:一次性订货模型适用于两种情况: 1)偶尔发生的某种物品的需求。最典型的是零售商
0
0 000000
10
-200 300 300 300 300 300 275
20
-400 100 600 600 600 600 475
30
-600 -100 400 900 900 900 575
40
-800 -300 200 700 1200 1200 550
50
-1000 -500 0 500 1000 1500 425
30
600 400 200 0 300 600 280
40
800 600 400 200 0 300 305
50
1000 800 600 400 200 0 430
30
Q=0: E=10×30×0.15+20×30×0.2
+30×30×0.25+40×30×0.2 +50×30×0.15 =855(元) 结论:该商店采用期望损失最小法应进挂历 30份。
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3、具体 1)库存管理是降低物流成本的需要。 2)库存管理是提高顾客服务水平的需求:在市场竞
争激烈的今天回避风险的需要: ①客户追求个性化产品; ②随着科技的进步,产品更新换代快。
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二、库存管理的目的
是用最低的费用在适宜的时间和适宜的地点 获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和 最终产品。
生产的存货 2、在制品库存:是指经过部分加工,但尚未完成
第七章 库存管理与成本控制
通过降低由于不可预期的需求或前置期的变动而造成缺货的可能性, 产成品库存可用于提高客户服务水平。
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单击库库存存此的的作作处用用编辑母版标题样式
• 五单、击库存此作处为缓编冲器辑母版文本样式
– 第二级原 材 料 库存 • 第三级
– 第四级
» 第五级
原材料只能在一年中的特定时期获取,必须持有原材料库存。
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• 单三击、专此业化处编辑母版文本样式
– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 库第存五使级公司的每个工厂都可以在其生产
的产品上实现专业化。产成品可以运到现场 仓库,在那里将其组合,以满足客户订单。 长期生产和运输成本节约带来的经济性不只 弥补了额外作业的成本。惠尔浦公司发现通 过合并仓库可以大大节约成本,使公司的各 工厂实现专业化生产。
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单击库库存存此的的作作处用用编辑母版标题样式
• 单四、击防止此不处确定编性辑影响母版文本样式
– 第库存二可级在需求变动或补货周期变动的情况下防止缺货。生产所需之外的
原材料•库第存三可能级源于推测而致的采购,因为管理层预测原材料价格将上涨或
供应会短缺–。第另四一级个持有原材料库存的理由是维持供应源。 » 第五级
单击此处库编存辑管母理版与标成题本控样制式
单击此处编辑母版副标题样式
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单击此处编目目辑录母版录• 第三级
– 第四级 » 第五级
基本库存管理 库存成本管理
改善库存管理的方法
案例分析
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单击此处编辑母版标题样式
库存的基本概念
库存管理功能模块
2.管理策略 (1)A类物料是重点管理的物料,从订货、入库、保
管、盘点、检查和发放等都应严格按照库存管理 的规章制度进行管理,并且应该尽可能地降低该 类物料的库存数量。 (2)C类物料的管理相对轻松。 (3)B类物料的管理严格程度介于A类物料和C类物料 之理和控制的
第七章 库存管理
§7.1 库存管理的基本概念 §7.2 库存业务 §7.3 库存量控制 §7.4 库存管理策略 §7.5 库存管理功能模块
§7.4 库存管理策略
库存管理策略是指按照企业的经营特点和物 料的属性,结库存物料采取的综合管理方式的总 称。在制造业企业中,常用的库存管理策略包括 ABC库存管理策略、批次管理策略和序列号管理 策略。 一、ABC库存管理策略 根据库存物料占用资金的大小进行分类管理的 策略,其基本原理是库存中的少数物料经常占用库 存的大部分资金,而大多数物料虽然数量巨大但是 只占用少量的资金。
方式。 在批次管理中,即使是同类物料,如果批次不
同,则作为不同的物料来管理,不允许混批。这种 管理方式常用于制药、食品、汽车、航空航天等领 域。
三、序列号管理策略 这种方式下,每个物料都被赋予一个与之对应
的序列号,该序列号将伴随物料贯穿于物料的采 购、库存、生产和销售等各个环节,这些环节的信 息都与该序列号关联。序列号的设计应该满足唯一 性、便于自动处理和易识别等特性。
这就是帕累托原理(Pareto Principle)中的“20– 80现象”,即20%的物料占80%的价值。 1. ABC分类法 (1)A类库存项目往往占有70%-80%的库存资金,而其 品种和数量只占库存项目总数的10%-20%; (2)B类库存项目占有20%的库存资金,品种占20%30%; (3)C类库存项目占有5%-10%的库存资金,品种占 60%-70%。
库存管理优秀课件
周转期间(以月数表示)= 12 年间周转率
周转期间(以天数表示)= 365 年间周转率
(三)月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值,
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本:库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本:
TC=DP+DC/Q+QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
(三)配合季节变动,准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异(例如季节性变动),就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量,多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位,要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时,就 必须靠加班弥补不足之数,加班旳能力也是300 单位,即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为:临时工资100 元/每单位;加班费用140/每单位;库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类,即:
▪ (1)最高优先级。这是经营旳关键性商品,不允许缺货;
▪ (2)较高优先级,这是指经营活动中旳基础性商品,但 允许偶尔缺货;
▪ (3)中档优先级。这多属于比较主要旳商品,允许合理 范围内旳缺货;
库存管理及仓储规划 ppt课件
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接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种,qi≤Qi≤qi+1,优化解位于折扣范围内,可以获 得折扣,其相应的库存总成本为
第二种,Qi≤qi,优化解小于折扣范围下限,无法获得折 扣价格,需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格, 其相应的库存总成本为
第三种,Qi≥qi+1,优化解大于折扣范围上限,已经获 得折扣价格,所以需求选择qi+1作为订购批量,其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例? 不考虑库存持有成本(29%),仓储费用占
物流总成本的26%; 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4(例如能源、设备、 材料等费用)。
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精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
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7.3 仓储规划
仓储系统包括: 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
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7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化; • 设备利用最大化; • 劳动力利用最大化; • 所有物料最容易接近; • 所有物料得到最好的保护。
运营管理课件 第7章 库存管理
0.15
当实际需求d <Q时每份亏20元;当实际需求d > Q时,每份 赢利30元
2、期望利润最大法
需求d
0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
解:
当Q=20时,
E(P 20)
=[0×30- (20-0) ×20 ]×0.05
+[10×30- (20-10) ×20 ]×0.15
CR
CH
)
CP
第二节 库存问题的基本模型
(二)经济订货批量模型
1、模型的假设条件: (1)需求率均匀且为常量(固定不变); (2)一次订货量无最大最小限制; (3)无价格折扣; (4)订货提前期已知,且为常量; (5)订货费CR与订货批量无关; (6)维持库存费CH是库存量的线性函数; (7)不允许缺货; (8)全部订货一次交付
1、期望损失最小法
例题: 已知,每份挂历的进价为C=50元,售价P=80元。若1个月卖不 出去,则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率
需求d 0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
解:设商店买进份挂历
库存总费用CT=CH+CR+CP+ CS
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
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(四)综合模式
(1)定量订货模式 (2)定期订货模式 ▪ 这两种订购模式的假设条件虽然有很大不
同,但有两点相关: ①单价为常数,与订购量无关; ②再订购过程是连续的。 (3)MRP与JIT模式 (4)单周期储存模式
第二节 库存周转率
一、库存周转率的作用 ▪ 库存周转是企业利益的测定值 ▪ 库存周转率是指在一定的期间内,制品或商品经
过了若干次周转的比率。一般来说,库存周转率 大多用来做为库存的指标,但也用库存金额或库 存数量来当作管理、斟酌库存的尺度。 ▪ 库存周转率受库存额和消费(或出货)额双方面 的影响。有时出货减少而库存增加,这被视为库 存周转率的急剧恶化。可见,库存周转率就是如 此敏感地反映出库存状态的。 ▪ 库存周转率还可以制定库存预算。
▪ 我们可以利用过去一年中每各月份的销售 实绩资料,求算季节指数。根据计算所得 的各季节的季节指数和本年度目标销售额, 就可以制定本年度月份销售计划。计划订 立后,再研讨对已有库存额的调整事宜。
▪ 季节指数计算方法有:百分率法、月份平 均法、12个月移动平均法及连环比率法等。
▪ 计算最简易的是“月份平均法”。
第七章 库存管理
基本库存管理方法 库存周转率 配合商品寿命的季节性的库存管理 物资储备定额
前言:库存的作用与弊端 1、库存的作用 ①维持销售商品的稳定; ②维持生产的稳定; ③平衡企业物流; ④平衡企业流动资金的占用
2、库存的弊端 ①占用企业大量资金; ②增加了企业的商品成本与管理成本; ③掩盖了企业众多管理问题
销售额的趋势线分析
二、如何制定季节商品的库存对策
▪ 一般来说,各种商品的平稳化趋向越来越 大,一年中每月的需求量越来越趋于平均, 其中也有企业通过各种促销活动寻求销售 平稳化的原因,但是,就个别商品而言, 可以说其销售仍受到季节变动的左右。
(二)利用月份平均法求季节变动指 数的方法
▪ 当营销的商品为季节用户时,必须就此商 品的特性和流行性而研讨如何在短期内增 加销售,为此,人们研究出一种方法,便 是使用“季节变动指数”。
第一节 基本库存管理方法
▪ 对于一个企业而言,总体上其主要的目标 是使库存投资最少,对用户的服务水准最 高和保证企业的低成本、高效益运行。
▪ 具体目标表现为单位成本低、周转率高、 产品质量稳定、与供应商保持良好的关系, 供应持续不断等。
各部门对库存所抱的态度
部门 职能 库存目的 库存的 部门 职能 倾向
▪ 周转率所表示的是一定时期内(如年、月、 周等)的库存周转比率;周转期间则是假 定一年为期间单位,在这期间单位中库存 周转一次所需的时间。
周转期间(以月数表示)= 12 年间周转率
周转期间(以天数表示)= 365 年间周转率
(三)月平均库存的求法
以曲线的大约中 间部分的库存额 为平均库存值,
也称概略法
▪ 若想使1月末和12月末的库存均为零,何种计划 才最为合适呢?假定不考虑预测误差和缺货情况。
(四)利用折线图管理库存
▪
踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。20.12.720.12.7Monday, December 07, 2020
▪
弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。20:20:1320:20:1320:2012/7/2020 8:20:13 PM
ABC重点控制模式:把物资按品种和占用资金大小 分类,再按重要程度不同分别控制,抓住重点和 主要矛盾,进行重点控制。
▪ 1)A类是年度货币量最高的库存,这些品种可能 只占库存总数的15%,但用于它们的库存成本却 占到总数的70%—80%;
▪ 2)B类是年度货币量中等的库存,这些品种占全 部库存的30%,占总价值的15%~25%;
▪ 此经济订购批量是指能使订购费用与保管 费综合最低的一次订购批量。
1、简单条件下的最优控制模型
▪ 所谓简单条件是指假定在控制过程中所涉 及的物资品种单一,不允许出现缺货现象, 采购条件中不规定价格折扣条款,每批订 货均能一次到货。在这种条件下建立的经 济订购批量控制模式为基本模式。
▪ 定量订货的简单模型只考虑两类成本:库 存持有成本和订购成本。
▪ 拉尔夫·琼斯称新产品出现在市场直至失去 销售价值而从市场上消失为止的期间为 “生命周期”,其全名为“新产品的基本 寿命周期”。
▪ 产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、 成熟期和衰退期4个阶段。各个阶段的主要特点 是:
(1)投入期,又称介绍期,是产品投入市场的初 期阶段。产品刚刚问世,尚未被消费者和经销商 所了解和接受,销售量增长缓慢,销售增长率不 稳定,生产成本高,促销费用大,利润低,甚至 亏损。
三、基本库存管理方式
(一)定期观测库存控制模式 ▪ 又称订货控制或订货间隔期法。 ▪ 是一种以固定检查和订货间隔期为基础的
库存控制法。
▪ 订购量=平均每日需用量×(订购时间+ 订购间隔)+保险储备定额-实际库存量 -定货余额
▪ 订货余额是上次已订货,但尚未到货的数 量。
(二)ABC重点控制模式
▪
重规矩,严要求,少危险。2020年12月7日星 期一8时20分13秒20:20:137 December 2020
▪
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。下 午8时20分13秒 下午8时20分20:20:1320.12.7
(三)配合季节变动,准备安全库存
▪ 有了需要超过生产或供应能力的时期性变 异(例如季节性变动),就必须在较空闲 的时期预先估计将来的需求量,多准备一 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位的生产能力。最多还能 增加300单位,要靠启用临时工在上班时间内增 加生产。但是当总需求超过1100单位以上时,就 必须靠加班弥补不足之数,加班的能力也是300 单位,即无论如何不可能在一个月之内生产1400 单位以上。由此所增加的费用为:临时工资100 元/每单位;加班费用140/每单位;库存费用25元 /每月每个单位。
▪ (1)最高优先级。这是经营的关键性商品,不允许缺货;
▪ (2)较高优先级,这是指经营活动中的基础性商品,但 允许偶尔缺货;
▪ (3)中等优先级。这多属于比较重要的商品,允许合理 范围内的缺货;
▪ (4)较低优先级。经营中需用这些商品,但可替代性高, 允许缺货。
(三)库存的最优控制模式
▪ 最优的库存控制应该是既能满足生产需要, 保证生产正常进行,又最经济。因此,研 究库存最优控制模式的中心问题,是要计 算确定在各种条件下的最优订购批量,即 经济订购批量。
▪ 3)C类库存品种,它们只占全部年度货币量的5 %,但却占库存总数的55%。
▪ 对A类物资要重点,严格控制。 ▪ 对B类物资也应引起重视,适当控制。 ▪ 对C类物资放宽控制或一般控制。
CVA管理法(critical value analysis,关键因素 分析法)
▪ CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3—5类,即:
(6)昨日的摇钱树;(7)要加以修正的商 品;(8)不需要的特殊品;(9)无缘无 故的特殊品;(10)经营者自以为是的投 资;(11)失败的商品。
(三)用Z统计Leabharlann 探索寿命周期▪ 运用移动合计图来表示前一年的销售实绩, 即将月份销售额、累积销售额和移动合计 销售额三者画在同一张图上,这种图形会 形成英文字母Z的形状,因此被称为“Z统 计图”。
▪
安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.12.720:20:1320:20Dec -207-D ec-20
▪
重于泰山,轻于鸿毛。20:20:1320:20:1320:20Monday, December 07, 2020
▪
不可麻痹大意,要防微杜渐。20.12.720.12.720:20:1320:20:13December 7, 2020
(二)库存周转率的计算
(一)计算库存周转率的基本公式
库存周转率=使用数量 库存数量
库存周转率=出库数量 库存数量
库存周转率=使用金额 库存金额
库存周转率=出库金额 库存金额
库存周转率= 该期间的出库金额 = 2 该期间的出库总金额 该期间的平均库存金额 期初存货金额+期末存货金额
(二)库存周转期间
库存目 库存量
的
的倾向
营销 出售产 对顾客的 高
品
良好服务
生产 制造产 有效的批 高
品
量
财务 提供流 动资金
工程 设计产 品
资金的 低 有效利 用
避免陈 低 旧
采购 购入所 单位成本 高 需物料 低
二、基本库存管理方式
(一)先入先出的库存管理方式 ▪ 当使用时,先入库的物料先出库,又称为
新陈代谢法。
(二)德拉卡所说的寿命周期
▪ 商品在其寿命周期的各个时期呈现出不同 的特性,根据这些特性,可将商品划分为 11种类型。
▪ 头五种是发展较好的类型,它们分别是: (1)今日的摇钱树; (2)明日的摇钱树; (3)生产性的特殊品; (4)开发性产品; (5)属于灰姑娘或睡狮型的商品。
▪ 后六种类型,则隐藏着问题点。这六种类 型是:
(二)后入先出的管理方式
▪ 这种方法强制后入库的物料必须先发放, 剩下的物料都是旧的。
(三)零库存方式
▪ 库存数量为零,可以不积压资金,不必支 付库存占用的资金和应付利息,不需要现 场库存保管人员,且不需要保管场地与设 备。企业经营更灵活,同时,库存中可能 发生的事故隐患也被杜绝了。因此,零库 存成为了众多企业的理想。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本:
TC=DP+DC/Q+QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品的价格 Q——经济订购批量 C——一次订货的费用
D——年需求量 K——每年每单位商品的保管成本 F—保管费用率