冲孔灌注桩常见质量通病及防治措施综述
灌注桩施工质量通病防治措施
灌注桩施工质量通病防治措施1 钻进中坍塌现象在钻孔过程中，如果钻孔水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就显示坍孔。
此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺。
图1 护筒埋设太浅图2 护壁效果差主要原因1、泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率等不符合要求。
2、在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
3、护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌造成护筒漏水形成坍孔。
4、由于掏渣或清孔而未及时补充泥浆或水而造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。
防治措施1、在粉砂土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度。
也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。
2、清孔时应指定专人负责补水，图3 钻机成孔工艺原理图保证钻孔内必要的水头高度。
根据地质选择护筒制作长度。
3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。
图4 配置优质泥浆图片对照图1 通病图图2 样板图2 钻孔偏斜现象现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准或桩位偏离设计桩等。
主要原因1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。
2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
3、扩孔较大出，钻头摆动偏向一方。
4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
5、存在技术性失误，钻孔机械定位不准确或施工人员放样有偏差防治措施1、开钻之前复测桩位，待调整好位置以后，桩机四周用垫石等固定住，防止机器在钻进过程中跑偏，并经常检查校正。
2、施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直。
3、入岩之前必须重新校验桩头，调整好钻头位置。
4、吊住钻杆控制进尺，低速钻进。
5、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
6、冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土，待沉积密实后再钻进。
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施一、钢筋笼上浮1、名词解释已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇混凝土过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
2、原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇混凝土时停歇，导管与钢筋间混凝土已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇混凝土速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
3、处理办法1）刚开始浇混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇混凝土，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇量及速度。
二、沉笼1、名词解释已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇混凝土过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2、原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
3、处理办法1）如笼沉入混凝土深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇混凝土，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头混凝土须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的混凝土。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空1、名词解释在浇混凝土过程中，导管脱离混凝土面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
2、原因分析施工人员操作失误，过快上拔导管。
3、预防措施严格控制导管提升速度，在提升前应测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土长度及本次可提升高度。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
灌注桩质量通病及处理措施
灌注桩质量通病及处理措施一、堵管的处理措施1、堵管的产生原因导管堵塞多数发生在开灌碎时，少数发生在浇灌碎中途，原因主要有以下几种：(1)导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过；(2)隔水塞上部没有灌水泥砂浆层：碎的流动性不太好，碎在储料斗与吊斗里停留时，碎发生离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。
(3)碎质量差：碎中混有大石块或杂物，造成堵塞，碎离析，在导管内下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者碎坍落度损失大，停顿时间过长而堵塞导管；(4)导管漏水，碎受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。
二、堵管的处理方法1、如果刚开灌，孔内碎较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌；2、如在碎灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩；3、防止导管堵塞主要采取预防为主的方针，为了防止堵管，必须做到以下几点：(1)组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好，有无局部凹凸，导管底口是否有向内卷；(2)下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞，并向下放在导管中的合适位置；(3)严格控制骨料规格，水泥质量，坍落度；(4)尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇筑时间；(5)勤测碎面，导管埋入碎中不宜过多，勤拆、少拆导管。
三、钻孔缩径、坍孔事故的防治措施钻孔缩径、坍孔事故的发生通常均由泥浆使用不当引起，常发生在淤泥层、砂层中，因此强调以下措施：1、使用优质泥浆:在砂层中成孔泥浆比重宜控制在L2-1.45间，保持泥浆的稠度；2、成孔结束后应及时清孔，防止砂层失水形成厚泥皮；3、成孔班每隔8小时测定一次泥浆性能，及时调制，确保泥浆指标稳定。
(整理)冲孔灌注桩冲孔过程中常见质量通病及防治措施综述.
冲孔灌注桩冲孔过程中常见质量通病及防治措施综述（BT11项目部郭吉平）（贵州省公路桥梁工程总公司贵阳550001）摘要：冲孔灌注桩由于其冲孔机械设备造价低、操作简单、维修方便，并具有能在硬岩中成孔的优点，所以冲孔灌注桩的施工中被普遍采用。
本文以冲孔灌注桩在冲孔过程中的常见质量通病及防治措施进行归纳，旨在为同类桩基施工提供一定参考及借鉴价值。
关键词：冲孔灌注桩；冲孔过程；质量通病；防治措施1概述桩基础以其承载力高，沉降量小，经济，施工方便等优点被广泛应用于高层建筑及桥梁工程，其中冲孔灌注桩是目前桩基础的主要形式之一。
冲孔灌注桩的施工大部分在水下进行，成桩后不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，必须防治在冲孔过程中和灌注混凝土过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
本文对冲孔灌注桩在施工过程中的常见质量通病及防治措施进行归纳总结，旨在为同类桩基施工提供一定参考及借鉴价值，以确保桩基施工保质、保量地完成。
2冲孔过程中质量通病及防治措施2.1缩孔缩孔现象主要发生在覆盖层存在膨胀性土壤层的桩基。
它与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差有关。
缩孔原因：①.由于终孔后至灌注砼前间隔时间过长,地下水及土压力作用而造成的缩孔；②.锤钻头使用时间较长、磨损较大，又没有及时修正而引起。
防治措施：①.调整施工过程中泥浆比重，孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差；②.重新用冲击锤在缩孔处刷孔，同时提高孔内水头高度进行处理，处理后应尽快浇注，防止再次出现缩孔。
2.2塌孔塌孔现象常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。
塌孔原因：①.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成竖实泥皮；②.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；③.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；④.在松软砂层中钻进进尺太快；⑤.提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；⑥.冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动；⑦.水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；⑧.清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位；⑨.清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间这长；⑩.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法
冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法
浅谈冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法
文摘：主要总结了冲孔灌注桩施工中常见的质量问题，找出了质量问题产生的原因，
并阐述了相应的处理方法，以尽可能防止质量事故的发生。
关键词:冲孔灌注桩；质量问题；治理方法1、前言
近年来，混凝土冲孔灌注桩在沿海地区的基础工程中得到了广泛的应用。
冲孔灌注桩
具有施工机械简单、操作方便、成本低、施工噪音低、振动小、无挤压等优点。
特别适用
于砾石土、砂土、粘性土、粉土等土层复合地基。
然而，冲孔灌注桩也存在施工质量问题。
2、冲孔灌注桩施工常遇到的质量问题2.1桩孔偏孔问题
产生偏差的主要原因是：钻机就位时机体不平；钻进过程中，软硬地层不均匀，钻进
过程中钻头向软处偏移，造成井斜；在地层界面钻孔时，容易产生倾斜孔。
当界面有一定
倾角或地层层理有一定倾角时，容易产生斜孔。
偏心孔的主要处理方法如下：（1)钻机就位时要使地基平整、稳固,钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。
（2）利用超前钻探报告确定软硬土层或倾斜岩石表面的界面位置。
在此位置，应使
用低锤冲入，并控制钻孔速度。
如果在钻孔过程中发现卡。
灌注桩常见质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，于是在基础加固工程中得到广泛地应用。
但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。
以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。
1)砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；2)孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；3)在某一孔段进尺速度极不均衡或者重复钻进；4)在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；5)钻进速度太快引起塌孔。
1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；3)在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。
1)小扩孔、轻微塌孔可不做处理;2)大扩孔、塌孔严重采用黏土回填;3)保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。
桩孔垂直度偏差大于 1％。
1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向;2)设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或者不均匀沉降;3)操作不当，钻进参数不合理。
1)必须使钻进设备安装符合质量要求；2)根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；3)通过软硬不均地层时采用轻压慢转；4)钻进砂层时要特殊注意控制泥浆性能及钻头转数。
施工过程中若发生孔斜现象，住手继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。
下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施
冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施摘要：冲孔灌注桩是一种成熟的施工工艺，在工程中被广泛地使用。
因地质条件的复杂多变，使得桩基施工过程具有很多不确定性，再加上隐蔽施工的属性及现场施工条件的约束等，往往在施工过程中会出现一些意外情况，如桩身砼强度不够、缩颈、断桩等问题，这些问题的出现会影响成桩质量，如果处理不好，甚至会给建筑留下质量和结构安全隐患。
基于此，笔者结合自身的经历，在本文中就施工中一些常见的问题，分析了问题出现的原因，并提出了相应的预防（处理）措施。
关键词：冲孔灌注桩；施工技术；预防措施；引言当今时代，尽管建筑技术发展很快，但冲孔灌注桩施工技术因为具有施工简单、工艺成熟、承载力大、稳定性好、沉降量小等优点而被广泛采用，可以说，冲孔灌注桩技术是基础工程施工中最具代表性的施工方法之一。
加强对该技术施工流程的研究，就一些常见质量问题与广大同行进行广泛的探讨，有利于进一步完善和发展该技术，有利于推动基础工程施工的健康发展。
冲孔灌注桩施工中经常出现的（质量）问题，主要集中在两个时段，一是冲孔阶段，二是灌注阶段，下面分别予以叙述。
一、冲孔过程中出现的问题1、钻孔偏斜原因分析：（1）桩机停机面不平整、地面软弱或软硬不均匀；（2）桩机架不垂直，或在冲孔过程中桩机出现倾斜；（3）冲进过程中遇到呈斜状分布岩层或软硬土层交界面；（4）冲进过程中遇到大的孤石或其它硬物等；（5）桩锤偏心过大或掉齿。
处理措施：（1）出现桩孔偏斜时，应先将桩机移开，检查桩孔壁情况。
如果桩孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大桩机的支撑面积，重新安装桩机恢复施工；（2）如桩孔偏斜较小，可提起桩锤，上下反复冲扫几次，以便削去硬土；（3）因斜岩、半边岩引起的桩孔偏斜，应先分析清楚岩层的走向，然后用一些硬度大于基岩的石块（尺寸在20~30cm之间）做回填料，填石应高于斜岩最高点30~50cm。
灌注桩常见质量问题及防治措施
灌注桩常见质量问题及防治措施一、灌注桩常见质量问题及防治措施1堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
2卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
4桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.5m。
二、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
2钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于 20 ㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为 180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30 ㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
灌注桩质量通病及防治
灌注桩质量通病及防治一、钻孔灌注桩1、由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2、对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3、水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4、当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5、桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6、对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7、导管连接处漏水将形成断桩。
二、预防措施1、钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2、桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3、钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4、清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法、。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在1、15～1、25、清孔后，再检查沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）；5、下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰,钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊缝连续保满。
灌注桩质量通病及防治措施
桩身夹泥是指在灌注过程中，泥浆或泥土进入桩身内部，导致桩身夹泥现象。主 要原因包括清孔不彻底、泥浆比重过大、孔壁塌落等。这些因素会导致桩身夹泥 ，降低灌注桩的承载能力，影响建筑物的安全性桩的承载能力，造成安全隐患。
详细描述
桩顶混凝土强度低是灌注桩质量通病之一，主要原因包括混凝土配合比不当、养护不当、受冻等。这 些因素会导致桩顶混凝土强度低，降低灌注桩的承载能力，影响建筑物的安全性能。
03
CATALOGUE
灌注桩质量通病的防治措施
沉渣过厚的防治措施
原因分析：沉渣过厚的原因主要包括清 孔不彻底、泥浆比重小、泥浆池回旋沉 淀效果差等。
3. 在灌注混凝土前，再次检查沉渣厚度 ，如不合格需进行二次清孔。
2. 增加泥浆池的回旋沉淀效果，定期清 理泥浆池中的沉渣，保持泥浆池清洁。
防治措施：为了有效防止沉渣过厚，应 采取以下措施
上浮等。
这些质量通病不仅会影响灌注 桩本身的承载能力，还会对整 个工程的安全性和稳定性造成 威胁。
因此，对于灌注桩质量的控制 和防治措施是非常重要的。
结论
在土木工程施工过程中，灌注桩作为一种重要的基础结构形式，其质量对于整个工 程的安全性和稳定性具有不可忽视的影响。
针对灌注桩施工过程中常见的质量通病，应采取有效的防治措施，以确保灌注桩的 质量符合要求。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮会导致灌注桩钢筋保护层厚度不足，影响结构安 全。
详细描述
钢筋笼上浮是灌注桩施工中的常见问题，主要原因包括钢筋 笼固定不牢固、混凝土流动性不足、导管埋深过大等。这些 因素会导致钢筋笼上浮，使得灌注桩钢筋保护层厚度不足， 影响结构安全。
桩身混凝土离析
总结词
桩身混凝土离析会导致灌注桩强度降低，影响建筑物的安全性能。
冲孔灌注桩施工质量通病及处理措施
冲孔灌注桩施工质量通病及处理措施摘要：近年来，冲孔灌注桩越来越受到设计、建设单位的青睐。
但施工过程中容易出现桩孔偏孔、缩颈问题、钢筋笼施工问题等质量通病，从而影响工程的施工质量、进度和工程建筑主体结构的安全。
因此文章对于冲孔灌注桩施工质量通病及处理措施进行探讨。
关键词：冲孔灌注桩；质量通病；偏孔；堵管；处理措施1前言随着城市高层建筑日益增多，建筑规模不断扩大。
冲孔灌注桩作为一种基础形式，具有施工工艺简单、成熟；施工进度快；适应面广；承载力大；施工后的检测措施可靠、完善；检测数据准确等特点得到了广泛推广和应用。
但由于冲孔灌注桩的施工环节较多、技术要求高、工艺较复杂，所以容易出现质量问题。
现就冲孔灌注桩施工质量通病、成因及其处理措施予以探讨。
2冲孔灌注桩施工常遇到的质量通病2.1桩孔偏孔问题造成偏孔的主要原因是：钻机就位时机体不平；钻进过程中地层软硬不均，钻进过程中钻头偏向偏软地方，造成孔斜；地层分界面处钻进易产生斜孔，分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。
针对偏孔现象的主要治理措施为：（1）钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。
（2）利用超前钻报告确定软硬土层交界面或倾斜岩面所处的位置，在该位置应低锤进行冲进，并控制钻进速度。
钻进过程中如发现卡钻现象或钻杆不垂直现象，说明钻孔已经倾斜，需要回填重新处理。
将冲锤挂起向桩孔回填石块，填充范围为偏孔面往上50 cm，在填充完石块后再进行冲击成孔。
填塞石块后的成孔过程中应采用中锤，不能使用高锤，避免再次出现偏孔。
2.2缩颈问题2.2.1产生缩颈的主要原因（1）当冲孔施工穿过软土层或者软硬对比强烈的地层时，由于淤泥或淤泥质土受到扰动破坏，由软塑状态变为流动状态。
当冲孔速度较快时，淤泥便会从孔周围流向钻孔，直到内外两侧孔压平衡为止。
（2）清孔时泥浆稠度过大无法将孔壁上的泥皮稀释，终孔后，钢筋笼无法放至设计长度。
（3）混凝土拌和物质量不符合要求加上搅拌不够充分，使得混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重。
冲孔灌注桩常见质量通病及预防措施
浅谈冲孔灌注桩常见质量通病及预防措施［摘要]:随着城市建设的规模越来越大，特别是高层及超高层建筑不断增加、高等级公路的快速发展，桩基在建筑中被广泛应用，它具有适应性强，施工操作简单，但施工是在地面下进行，施工过程较难控制，容易出现质量问题。
本文结合作者多年的工作经验就冲孔桩施工过程中各工序常出现的质量通病及其形成原因和预防措施进行阐述，以供同类工程借鉴参考.［关键词]：灌注桩质量通病预防措置断桩钢筋笼上浮中图分类号：f253.3 文献标识码：f 文章编号：1009—914x（2012）26—0168—01由于冲孔灌注桩施工工艺的特殊性和隐蔽性,施工过程的控制显得很重要，要求各工序要严格控制.若某一施工环节控制不好，事故就会发生，给施工及工程质量带来严重影响,既耽误工期，又造成重大的经济损失，甚至返工，因此，加强施工过程的质量控制，就显得尤为重要。
下面就冲孔灌注桩每道工序中常出现的质量通病及预防措施进行阐述,尽量将质量事故扼杀在萌芽状态。
1、冲孔灌注桩施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程如下：平整场地→桩位放样→埋设钢护筒（钢护筒制作）→钻机就位→冲孔（制备泥浆及泥浆外运）→成孔检查→监理工程师验孔→清孔(泥浆外运）→安放钢筋骨架（钢筋骨架加工制作) →安放导管(试拼装检验导管) →二次清孔（泥浆外运）→灌注水下混凝土（混凝土搅拌运输）→拔除钢护筒→成桩检测。
2、冲孔灌注桩质量通病及其形成原因和预防措施2.1桩位偏移形成原因：1坐标计算错误. 2 测量放样时放错或没有进行复核。
3控制点或者转点发生位移。
4开孔前没有对桩位对中情况进行确认，施工过程中桩机底部不稳发生移动，导致桩位出现偏差.预防措施：1桩位坐标计算好后必须进行复核.2测量放样后必须进行复测.3控制点必须设在坚固不易发生变化的地方,并保持通视，用测量转点进行放样时必须进行复核.4 开孔时必须对桩位对中进行检验，施工过程中要经常检查桩机是否发生位移。
钻孔灌注桩（冲孔灌注桩）常见质量通病原因分析及预防措施
钻孔灌注桩（冲孔灌注桩）常见质量通病原因分析及预防措施一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜-钻孔垂直度不符合设计要求;2、缩径-钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径;3、塌孔-钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌;4、沉渣偏厚-桩底沉渣超出设计要求;5、钢筋笼上浮-钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高;6、浇短桩头-桩头低于设计标高;7、断桩、夹泥层-桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
二、原因分析及防治措施1、钻孔偏斜的原因分析、防治措施(1)钻孔偏斜的原因分析由于钻机作业时安装不稳或钻杆弯曲，地面软弱或软硬不均匀，或由于土层软硬交界层面较陡或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形，常会导致钻孔偏斜。
(2)防治措施①施工前应先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 cm。
②桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。
③钻孔过程中遇到的孤石如位置较浅，可将其挖出，如位置较深，可用岩芯钻机钻通石块爆破后再行施工。
④在砂层和粉土层中钻孔时，钻进速度不宜过快。
⑤钻孔轻微倾斜可往复扫孔纠正。
若桩孔倾斜较严重，应向孔中填入石子和粘土至偏孔处0.5m以上，在消除了导致斜孔的因素后重新钻进，宜慢速提升、下降，反复扫孔矫正，直至桩孔符合要求。
2、缩径的原因分析、防治措施(1)缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
冲孔灌注桩施工常见质量问题的预防及处理方法
冲孔灌注桩施工常见质量问题的预防及处理方法冲孔灌注桩具有穿透能力强,单桩承载力高等特点,被广泛应用于高层建筑的基础中，下面，店铺为大家讲讲冲孔灌注桩施工常见的质量问题预防及处理，希望能帮助到大家!缩颈：孔径小于设计孔径产生原因：常出现于塑性膨胀土中，冲孔过程中，地层在应力释放过程中缓慢发生变形，引起孔径变小。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进过程中起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。
冲孔完成，经检查无缩颈现象后应立即进行清孔及安装钢筋笼，并快速浇灌混凝土，尽量减少孔径变形的程度。
孔壁坍塌：指成孔过程中孔壁上土层不同程度的塌落产生原因：冲孔桩施工现场地质环境中带有较厚砂层，淤泥层，卵石层等夹层部位，由于砂层，淤泥层，和卵石层整体性较差，当施工至夹层时桩孔位置被掏空，遇到冲孔桩施工的外力作用，夹层部位孔壁不稳定而又采用一般地质条件中使用的泥浆，护壁不能保持完整性而向桩孔内塌落。
防治措施：选用胶体率较高的粘土快来造浆，同时增大泥浆比重，塌孔比较严重的地方可向桩孔内加粘土块夹小石片，反复冲击造壁。
在孔壁坍塌段投入石子粘土，并调整泥浆比重和液面高度，填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后在正常冲击，若以上方法仍没有效果时，应征求设计人员同意采取些其他措施。
偏孔：成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的情况产生原因：桩孔位置有较大的`探头石，或桩机施工现场地质岩石走向的坡度很大，桩孔内出现一边软一边硬的地质情况，使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔。
在粉细沙或石泥软土层中成孔，冲进过快，都会引起轻微的塌孔，使孔径增大，此时孔壁对钻头或冲锤的约束减少，如不及时控制好冲孔速度，很容易使冲锤或钻头因摆动偏向一方，导致偏孔。
防治措施：发生斜孔后，将桩架重新安装牢固、平稳垂直，斜孔不严重的可用低锤密实冲矫正。
冲孔灌注桩施工中的常见问题及防治措施
成孔过程中常见质量问题成因及防治措施1、缩孔缩孔是指成孔后孔内局部段出现孔径小于设计孔径的现场。
在下钢筋笼前可以用探孔器检查是否出现缩孔.缩孔主要与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差有关，若在地层中含有遇水膨胀的塑性土或泥岩则易出现缩孔。
另外,软弱土层在土压作用下想孔内变形也会产生缩孔，对于这种情况，施工过程中泥浆比重越大,孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差越大,出现缩孔的可能性就越小。
若检查出有缩孔现象，可重新用冲击锤在缩孔处刷孔，同时提高孔内水头高度进行处理,处理后应尽快浇筑，防止在此出现缩孔.2、塌孔塌孔是指在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落现象。
若出现孔内水位突然上升溢出空外，随即骤降并冒出气泡，应该怀疑孔壁出现坍孔，可用探测仪探头或测深锤探测验证.在沙性土层的冲孔过程坍孔问题几乎是不可避免的。
出现坍孔的主要原因是孔内泥浆问题，若泥浆不能形成很好的泥皮，泥浆就没有良好的护壁作用，很容易出现坍孔现象，所以在沙性土层中冲孔，必须配制合格的泥浆,其稠度必须与土层性质相适应。
另外若孔内泥浆的比重过小或孔内外水头差过小都容易出现坍孔现象。
对冲孔过程中的一般坍孔不需要进行特别的处理，若在下好钢筋笼后出现坍孔现象，则必须重新清孔，孔底沉渣厚度达到规范要求后再灌注混凝土，用混凝土填充坍孔的空隙。
若出现严重的坍孔现象，坍孔造成的扩孔过大，可用优质粘性土回填至坍孔处以上不小于1m 的高度，待其沉实后再重新冲孔。
3、成孔偏斜成孔偏斜是指成孔后孔道不垂直,大于L/100，或孔道弯曲.在冲击锤自护筒向孔底的下沉过程中观察钢丝绳的位置变化可以判断是否成孔偏斜.在钻孔成孔中容易出现成孔倾斜,冲孔成孔于是靠冲击锤的重力作用成孔，只是冲击锤的冲程合理，就不会出现孔道偏斜现象。
有写作业人员为了提高进尺，在冲孔过程中不管实际地质情况如何都用大冲程，这样就容易造成孔道偏斜。
若发生成孔偏斜，可以用冲击锤刷孔进行校正.4、冲击锤掉落冲击锤掉落主要是由于钢丝绳断裂造成，在施工过程中经常对钢丝绳进行检查，发现钢丝绳断丝率超过规范要求就必须更换。
现浇冲孔灌注桩质量通病防治
现浇冲孔灌注桩质量通病的防治摘要：由于冲孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在较短时间内快速完成水下灌注混凝土（隐蔽工程注混凝土的灌注），无法直观的对质量进行控制，因此人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些常见质量病害，甚至造成病桩、断桩、夹层等重大质量缺陷，危及桩基础工程的安全功能。
文章对桩基病害的成因进行分析，并提出一些防治措施。
关键词：冲孔灌注桩；隐蔽工程；质量缺陷冲孔灌注桩施工工艺简单，成熟，施工进度快捷，适应面广，承载力大，施工后的检测方法可靠，完善，检测数据准确等特点，越来越受到设计，建设单位的青睐。
但由于冲孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在较短时间内快速完成水下灌注混凝土（隐蔽工程注混凝土的灌注），无法直观的对质量进行控制，因此人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些常见质量病害，甚至造成病桩、断桩、夹层等重大质量缺陷，危及桩基础工程的安全功能。
本文对冲孔灌注桩质量通病的成因进行分析，并提出一些防治措施。
一、冲孔灌注桩常见的质量通病冲孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。
但冲孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况却相反，往往是上部混凝土的强度低，中、下段混凝土的强度高，若不严格控制施工工艺，很容易出现桩上段强度达不到设计要求的情况。
除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。
二、影响成桩质量的因素分析（一）影响桩位的因素分析（1）施工控制点的准确性，现场施工的控制点是现场布点，放样的基础；控制点位置坐标，高程的偏差，定能影响整个工程的成败；（2）护筒和桩机在冲孔过程中的晃动和移位造成桩位的偏差；（3）钢筋笼沉放位置的偏差造成桩位偏差；（4）桩机安装就位稳定性差，作业时桩机安装不稳；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
钻孔灌注桩质量通病
钻孔灌注桩（冲孔灌注桩）常见质量通病原因分析及预防措施一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
二、原因分析及防治措施1、钻孔偏斜的原因分析、防治措施（1）钻孔偏斜的原因分析由于钻机作业时安装不稳或钻杆弯曲，地面软弱或软硬不均匀，或由于土层软硬交界层面较陡或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形，常会导致钻孔偏斜。
（2）防治措施①施工前应先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 cm。
②桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。
③钻孔过程中遇到的孤石如位置较浅，可将其挖出，如位置较深，可用岩芯钻机钻通石块爆破后再行施工。
④在砂层和粉土层中钻孔时，钻进速度不宜过快。
⑤钻孔轻微倾斜可往复扫孔纠正。
若桩孔倾斜较严重，应向孔中填入石子和粘土至偏孔处0.5m以上，在消除了导致斜孔的因素后重新钻进，宜慢速提升、下降，反复扫孔矫正，直至桩孔符合要求。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
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冲孔灌注桩冲孔过程中常见
质量通病及防治措施综述
摘要：冲孔灌注桩由于其冲孔机械设备造价低、操作简单、维修方便，并具有能在硬岩中成孔的优点，所以冲孔灌注桩的施工中被普遍采用。
本文以冲孔灌注桩在冲孔过程中的常见质量通病及防治措施进行归纳，旨在为同类桩基施工提供一定参考及借鉴价值。
关键词：冲孔灌注桩；冲孔过程；质量通病；防治措施
1概述
桩基础以其承载力高，沉降量小，经济，施工方便等优点被广泛应用于高层建筑及桥梁工程，其中冲孔灌注桩是目前桩基础的主要形式之一。
冲孔灌注桩的施工大部分在水下进行，成桩后不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，必须防治在冲孔过程中和灌注混凝土过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
本文对冲孔灌注桩在施工过程中的常见质量通病及防治措施进行归纳总结，旨在为同类
桩基施工提供一定参考及借鉴价值，以确保桩基施工保质、保量地完成。
2冲孔过程中质量通病及防治措施
2.1缩孔
缩孔现象主要发生在覆盖层存在膨胀性土壤层的桩基。
它与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差有关。
缩孔原因：①.由于终孔后至灌注砼前间隔时间过长,地下水及土压力作用而造成的缩孔；②.锤钻头使用时间较长、磨损较大，又没有及时修正而引起。
防治措施：①.调整施工过程中泥浆比重，孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差；②.重新用冲击锤在缩孔处刷孔，同时提高孔内水头高度进行处理，处理后应尽快浇注，防止再次出现缩孔。
2.2塌孔
塌孔现象常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。
塌孔原因：①.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成竖实泥皮；②.由于出渣后未及时补
充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；③.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；④.在松软砂层中钻进进尺太快；⑤.提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；
⑥.冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动；⑦.水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；⑧.清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位；⑨.清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间这长；⑩.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
防治措施：①.在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；②.汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，修排水沟等措施保证水头相对稳定；③.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；④.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混和物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填
物沉积密实后再行钻进；⑤.严格控制冲程高度和炸药用量；
⑥.清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力；⑦.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2.3梅花孔
梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。
形成原因：①.锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；②.相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；③.操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；④.有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石。
防治措施：①.应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；②.选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时淘渣；③.用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；④.出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
2.4 冲孔偏斜
桩孔偏斜是指冲孔桩成孔的垂直度不满足规范要求。
是施工中
形成原因：①.钻孔中遇有较大的孤石或土石交界基岩面倾斜角度较大；②.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；
③.扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；④.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
防治措施：①.安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正；②.在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制起锤高度，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
2.5掉钻落物
掉钻落物原因：①.卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂；②.冲击钻头合金套灌质量差致使钢丝绳拔出；③.转向环、转向套等焊接处断开；④.钢线绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰；⑤.钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；⑥.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
防治措施：①.开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；②.经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；③.为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
2.6卡钻
形成原因：①.钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住；②.未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥；③. 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；④.孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥；⑤.在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住；⑥.大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
防治措施：①.当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出；
②.卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下；③.用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出；④.在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻；⑤.用其他工
具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。
但要稳住大绳以免冲锥突然下落；⑥.用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出；⑦.使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；⑧.用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。
将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
2.7钻孔漏浆
形成原因：①.在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；②.护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃角漏浆；③.护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆；④.水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
防治措施：①.凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁；②.属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
2.8 流砂
形成原因：①.孔外水压力比孔内大，局部孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底；②.掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内。
防治措施：①.流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入；②.保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。
2.9糊钻和埋钻
糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回转钻进或冲击锥钻进过程中。
形成原因：①.正反循环回转钻进中，在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚止不进尺出现憋泵现象；②.在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。
防治措施：①.对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；②.对于冲击钻，除上述方法外，还应减少冲程适当控制进尺；若
已严重糊钻，应停钻，清除钻渣，对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
3结语
虽然冲孔灌注桩在施工中被普遍采用，但由于冲孔桩是一种施工中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，要确保其施工质量存在较大的困难，因此，只有充分了解在施工过程中的常见质量通病及防治措施，冲孔桩的施工质量才能得到保证。
本文就冲孔桩在施工过程中常见质量通病及防治措施进行了汇总整理，为同类桩基施工提供了一定参考价值及借鉴价值。