磁钢粘接模设计
永磁同步电动机磁钢的粘接工艺【范本模板】
永磁同步电动机磁钢的粘接工艺回复文章作者：jialincy 发表时间：2010-4—20 18:06：59永磁同步电动机磁钢的粘接工艺邱克立(湖南大学长沙l，410082）l引言永磁电机有别于电磁式电机，以钕铁硼烧结材料充磁代替电励磁.因此，磁极和磁轭之间需要连接，其连接方法有螺纹连接、镶接和粘接。
在衡量三种方法的利弊之后，决定在样机试制中采用粘接。
这是因为螺纹连接要在磁钢上钻孔，难度较大；若在烧结成型之前进行预留孔处理,则使模具复杂化.镶接固然可以，但在电机运行一段时间后磁瓦容易松动，况且加工精度要求高，磁极与磁轭的配合间隙难以满足,而采用粘接，对于磁极与磁轭的加工精度要求不高,成本低，方法简便；在零部件装配中采用胶合工艺，可简化一些零部件的结构，甚至可简化整个电机的结构，又因为胶接处的应力分布比螺钉连接更为均匀，因此可使电机在振动和冲击负荷下可靠的工作.2胶种的选择根据电机对粘接部位的技术要求，对选用的胶种进行了筛选。
虽然环氧酚醛类型的合成树脂胶粘接强度高，有一定的耐湿热老化能力，但导磁性差，而且长期使用会逐渐老化，导致电机在运行过程中磁极脱离磁轭.在几种无机胶中，认为wjz型硅酸盐无机胶能够满足要求.该胶如欲应用于永磁电机中磁极与磁轭的粘接，必须解决初固化速度和导磁能力。
2．1提高胶层初固化速度被粘接对象是若干片状的磁瓦与圆形转子，要将一片片的磁瓦沿径向粘贴在圆周面上,难度较大，除了专用夹具外，尚需改善胶的初固化性能,即加快凝胶速度，使其能在短时间内将磁瓦贴附在磁轭上面。
由于该胶属于水溶性,通过在基料中加入添加剂，在不降低或者对粘附性能影响较小的前提下，加快凝胶速度。
这种添加剂可以是硼酸盐、氟化物、氟硅酸盐，亦可以是磷酸盐.或者凝胶速度虽快,但影响粘接强度较为明显；后者在一定浓度下对粘接强度影响的幅度不大，因此，选择可溶性磷酸盐作为添加剂。
附表是添加量与初固化时间的关系，添加量宜控制在0．2％～o．4％之间，既缩短了初固化时问，又保持了足够的粘接强度。
永磁铁氧体湿压磁场成型模具设计
永磁铁氧体湿压磁场成型模具设计永磁铁氧体是一种用于制造电机、传感器和其他电子设备的重要材料。
在生产永磁铁氧体产品时，湿压磁场成型是一种常用的制备方法。
湿压磁场成型通过在磁场中将磁性粉末与粘结剂混合，然后在模具中进行压制和烧结，最终得到所需的磁性零件。
在湿压磁场成型过程中，模具的设计起着至关重要的作用，它直接影响产品的成形质量和性能。
本文将深入探讨永磁铁氧体湿压磁场成型模具的设计要点和技术要求。
一、湿压磁场成型模具的基本要求1. 尺寸和几何形状：湿压磁场成型模具的尺寸和几何形状应与最终产品相匹配，以确保成形后的磁件符合设计要求。
2. 材料的选择：模具应选用高硬度、高耐磨性的材料，以保证模具在长时间使用中的稳定性和耐久性。
3. 结构设计：模具的结构应合理，易于组装和拆卸，以方便清洁和维护。
为了提高成型效率，可以考虑采用多腔设计和自动化操作。
二、模具设计的关键因素1. 成形过程中的磁场控制：湿压磁场成型是在磁场中完成的，因此模具设计时必须考虑如何控制磁通分布和磁场强度。
一种常用的方式是在模具内部设置绕组，通过通电控制绕组产生的磁场来调节成形过程中的磁场分布。
2. 压力控制：模具在成形过程中必须施加适当的压力，以确保磁性粉末和粘结剂能充分结合，并获得均匀的密实度。
模具设计时需要考虑如何实现精确的压力控制，可以采用液压或气压系统。
3. 模具结构的优化：模具结构的合理性对成形质量和生产效率有着直接影响。
在设计过程中，应尽量降低模具的复杂度，减少零部件的数量，以提高生产效率和降低成本。
三、总结回顾永磁铁氧体湿压磁场成型模具的设计是产生高质量永磁铁氧体产品的关键之一。
模具设计需要考虑尺寸和几何形状、材料选择、结构设计等方面的要求。
在模具设计的过程中，需要注意磁场控制、压力控制以及模具结构的优化。
通过合理设计模具，能够提高产品的成形质量和生产效率，为永磁铁氧体行业的发展做出贡献。
对于永磁铁氧体湿压磁场成型模具的设计，我认为关键在于磁场和压力的控制。
永磁铁氧体湿压磁场成型模具设计
永磁铁氧体湿压磁场成型模具设计
永磁铁氧体是一种具有高磁导率、高磁饱和感应强度、高磁能积和低磁滞损耗等优良性能的磁性材料。
在现代电子技术、通信技术、计算机技术、医疗器械等领域得到广泛应用。
而湿压磁场成型技术是一种制备永磁铁氧体的重要方法，其制备过程中需要使用模具。
因此，永磁铁氧体湿压磁场成型模具的设计对于永磁铁氧体的制备至关重要。
永磁铁氧体湿压磁场成型模具的设计需要考虑以下几个方面：
1. 模具材料的选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨性和高导热性等特点。
常用的模具材料有硬质合金、高速钢、钨钢等。
2. 模具结构的设计：模具结构需要考虑到永磁铁氧体的成型要求，如成型压力、成型温度、成型时间等。
同时，还需要考虑到模具的制造工艺和使用寿命等因素。
3. 模具表面的处理：模具表面需要进行特殊处理，以保证永磁铁氧体的成型质量。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂、热处理等。
4. 模具的加工精度：模具的加工精度对于永磁铁氧体的成型质量有着至关重要的影响。
因此，模具的加工精度需要达到一定的要求。
在永磁铁氧体湿压磁场成型模具的设计过程中，需要进行多次试验和改进，以达到最佳的成型效果。
同时，还需要考虑到成本和生产效率等因素，以确保模具的制造成本和使用效益的平衡。
总之，永磁铁氧体湿压磁场成型模具的设计是永磁铁氧体制备过程中的关键环节。
只有设计出合理、高效、经济的模具，才能保证永磁铁氧体的成型质量和生产效率。
磁体吸铁模具的原理
磁体吸铁模具的原理磁体吸铁模具是一种利用磁力作用吸附铁质物体的装置，常用于工业生产和物料搬运等领域。
其原理是基于磁力的作用，通过特定的磁性材料和磁场的结合，使得模具具有吸附铁质物体的功能。
磁体吸铁模具的核心是磁体，通常采用硬铁、镀铝镍钴等高磁导率材料制作。
磁体中包含多个磁铁单元，这些单元根据需要可以通过螺栓、焊接或胶粘剂等方式连接在一起。
这些磁铁单元通常具有强大的磁场，能够吸引铁质物体。
在磁体吸铁模具使用时，首先需要将模具放置在需要吸附铁质物体的位置上，然后通过某种方式激活磁体的磁场。
常见的激活方式有通过外部电源连接的电磁激活和通过手动开关激活。
激活后，磁体会产生磁场，根据磁力的作用原理，吸附在磁体上的铁质物体会被牢牢地吸附住，并保持在模具表面。
磁体吸铁模具的吸附力主要取决于两个因素：磁体的磁力大小和饱和磁化强度。
磁体的磁力大小与磁体自身的磁场强度有关，而磁体的饱和磁化强度则取决于所选用的磁性材料。
较高的磁力和饱和磁化强度能够使模具具有更高的吸附力。
除了磁体本身的性能外，磁体吸铁模具的吸附效果还受到被吸附物体的质量、形状和表面条件的影响。
质量越大的物体，其与模具的接触面积就越大，吸附力也越强。
物体的形状也会影响吸附力，比如在吸附平板状物体时，接触面积通常较大，吸附力比较强。
而对于球状物体，由于接触面积较小，吸附力较弱。
另外，物体的表面条件也会对吸附效果产生影响。
物体表面的氧化皮、灰尘等会影响物体与模具接触的密实程度，从而减弱吸附力。
因此，在实际使用中，在使用磁体吸铁模具吸附物体之前，通常需要仔细清洁和处理物体表面，确保其与模具接触的贴合度和密实度。
总之，磁体吸铁模具是利用磁力作用吸附铁质物体的装置，其原理是通过特定的磁性材料和磁场的结合，使得模具具有吸附铁质物体的功能。
吸附力的大小取决于磁体本身的性能，被吸附物体的质量、形状和表面条件等因素。
通过合理设计和使用，磁体吸铁模具可以在工业生产和物料搬运中发挥重要作用。
磁钢产品设计方案模板图
磁钢产品设计方案模板图一、引言磁钢产品是一种具有广泛应用的材料，其设计方案的质量对产品性能起着决定性的影响。
本文旨在提供一种磁钢产品设计方案的模板图，以帮助设计师们在设计过程中更加高效和系统化。
二、磁钢产品设计方案模板图以下是一份磁钢产品设计方案模板图，该模板图包含了产品的主要设计要素和技术指标，旨在整体规划和指导设计过程：设计方案模板图（示例）：1. 产品名称：[填写具体产品名称]2. 产品类型：[填写产品类型，如电动机磁钢、磁条等]3. 主要材料：[填写主要使用的材料，如钕铁硼、铁硅铝、磁性橡胶等]4. 外形尺寸：[填写产品的外形尺寸，包括长度、宽度、高度等]5. 性能指标：5.1 磁场强度：[填写产品所需磁场强度的数值要求]5.2 磁通量：[填写产品所需磁通量的数值要求]5.3 矫顽力：[填写产品所需矫顽力的数值要求]5.4 磁能积：[填写产品所需磁能积的数值要求]6. 制造工艺流程：[填写产品的制造工艺流程，包含各个制造环节的步骤和要点]7. 设计考虑因素：7.1 材料选择：[填写在产品设计过程中需要考虑的材料相关因素，如磁导率、磁滞损耗等]7.2 结构设计：[填写在产品设计过程中需要考虑的结构相关因素，如磁路设计、绕组设计等]7.3 性能优化：[填写在产品设计过程中需要考虑的性能优化相关因素，如减小磁能损耗、提高工作温度等]三、设计方案评估和优化在设计方案确定后，需要进行评估和优化，确保设计方案的可行性和性能满足要求。
评估和优化的过程中，可以参考以下几个方面：1. 模拟仿真：利用计算机软件进行磁场仿真，评估产品的磁场分布和性能指标是否满足要求，优化设计方案。
2. 实验验证：通过实验测试，验证设计方案的可行性和性能，检验仿真结果的准确性，并进行必要的调整和优化。
3. 参考标准：参考相关标准和规范，确保设计方案符合相关的技术要求和标准。
四、总结本文提供了一份磁钢产品设计方案模板图，该模板图可以帮助设计师们在设计过程中更加高效和系统化。
小型电机环形磁钢粘接及其粘接强度提高
科学技术创新2021.13小型电机环形磁钢粘接及其粘接强度提高韦生（贵阳万江航空机电有限公司，贵州贵阳550018）1小型电机磁钢固定方式电机正常工作需要外界提供一个稳定的磁场，现在很多小型电机都选择使用胶将磁钢粘接到电机壳体上对电机提供磁场。
电机在运转过程中磁钢需要牢固的吸附在电机壳体上，电机才能稳定工作。
如果粘接的磁钢出现脱落电机就无法正常工作，还会出现异响声音。
因此研究磁钢与电机壳体高强度的粘接在一起的工艺方法，提高磁钢与电机壳体粘接的强度就显得非常重要。
2粘接剂的选择随着粘胶剂行业的发展，市场上的粘接剂种类繁多。
电机需要在不同工种环境中稳定工作，又需要满足较长时期的使用寿命。
当前工业化生产中需要高效快速生产以降低成本提高经济效益。
因此粘接小型电机的粘接剂需要具有粘接强度高、固化时间短、较好的耐酸碱、水、油介质和耐高温、耐老化耐冲击性能。
小型电机的电机壳体一般由镀锌钢板经过多道工序冲压成型，通过对比我们发现结构粘接丙烯酸脂胶可以满足磁钢粘接要求。
其具有粘接强度高、快速固化、良好的耐酸碱、水、油介质和耐高温、耐老化耐冲击性能，特别适用于镀锌板粘接，在-40~150℃的环境温度中具有良好的稳定性。
贴合后3~5分钟初步固化，3~4小时达到80%强度，24小时后达到最大强度。
粘接时按其A 、B 组分的胶重量1:1均匀混合使用。
3磁钢粘接3.1瓦形磁钢和环形磁钢小型电机常见的磁钢形态有瓦形磁钢和环形磁钢，见图1和图2。
瓦形磁钢其中一片磁钢为磁场的N 极，另一片为S 极，常见的小型电机有两极和四极。
环形磁钢是一个环形的整体磁钢，磁钢半边为磁场的N 极，另一边为S 极。
3.2粘接原理机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。
吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。
粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。
胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。
步进电机控制的磁瓦粘接机构设计
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(>>上接第344页）
度下使用，膜不仅变软后容易压密，还会加快醋酸纤维膜的水解和降
【关键词】磺化；老化；水解；返混；不合格酸；三元复合驱；三采 表面活性剂
工艺流程简介
多管膜式磺化工艺过程分为空气干燥、三氧化硫制备、烷基苯
磺化及尾气处理4个主要工序，包括空气压缩与干燥、熔硫、燃硫和
三氧化硫制备、磺化、尾气处理、老化与水解6个单元。
装置自2006年4月份投产至2007年5月生产产生的头尾酸以及取
同时通水量下降，防止微生物侵蚀的通用方法是对原水进行杀菌处
理。
6.反渗透进水水质要求见下表：
FI
≤4
PH
6~8
温度
20~30
进水压力 含铁量 Fe
1.0~1.5MPa ＜1mg/L ≤0.05mg/L
四、反渗透装置的清洗
在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机物垢，胶体，微生物，
金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置处
熟操作水平。2009年6月份进一步对不合格酸储罐进行了改造，将化
验取样产生的废酸倒入不合格酸储与启停车产生的头尾酸一同反混
这样即节约原料又减少了占地及储存面积，而且使磺化装置生产更向
清洁生产迈进了一大步。
改造后效果及经济效益分析
表一
不合格酸暂储罐加返料斗后经济节约分析明细列表
永磁铁氧体湿压磁场成型模具设计
永磁铁氧体湿压磁场成型模具设计1. 引言在永磁铁氧体的生产过程中，磁场成型是一个重要的工艺步骤。
而湿压磁场成型是目前应用广泛的一种方法。
本文将深入探讨永磁铁氧体湿压磁场成型模具的设计，包括模具结构、工作原理、材料选择等方面的内容。
2. 永磁铁氧体湿压磁场成型模具的结构永磁铁氧体湿压磁场成型模具通常由上、下模具两部分组成。
上模具与下模具配合密封，形成一个封闭的模腔。
下面将详细介绍模具的各个部分。
2.1 上模具上模具作为模具的上部分，承担着固定模具零部件的任务。
它通常由高强度合金钢材料制成，以确保模具具有足够的强度和耐磨性。
上模具的主要部分包括模腔、导磁柱和导磁板。
2.1.1 模腔模腔是上模具中用来容纳永磁铁氧体磁粉和导磁液的空间。
它的形状和尺寸需要根据产品的要求进行设计，以确保磁场的均匀分布。
通常，模腔采用圆形或方形的截面形状，具有一定的高度和直径。
2.1.2 导磁柱和导磁板导磁柱和导磁板是上模具中起导磁作用的重要部件。
导磁柱位于模腔的边缘位置，通过导磁作用，增强磁场的强度和均匀性。
导磁板则紧贴在模腔的顶部，起到传导磁场和保护模腔的作用。
2.2 下模具下模具作为模具的下部分，承担着固定模具零部件和注入导磁液的任务。
下模具也由高强度合金钢材料制成，以确保模具的强度和耐磨性。
下模具的主要部分包括模腔、预压板和导磁环。
2.2.1 模腔下模具的模腔与上模具的模腔相对应，在模具闭合时形成一个完整的模腔。
模腔的形状和尺寸需要与上模具的模腔相匹配，以确保注入的导磁液能够充分填充整个模腔。
2.2.2 预压板预压板是下模具中的一个重要部件，用于提供预压力。
在磁场成型的过程中，先施加一定的压力，使磁粉得到初步定型，然后再施加磁场。
预压板可以通过螺旋机构或气动系统实现压力的调节和控制。
2.2.3 导磁环导磁环位于模腔的周围，起到导磁作用，增强磁场的强度和均匀性。
导磁环的形状通常为环形或U形，可以根据具体的磁场要求，选择合适的导磁环结构。
粘接磁铁生产工艺
粘接磁铁生产工艺
一、简介
粘接磁铁是一种由磁性颗粒和粘接剂混合而成的新型磁性材料。
它具有高磁导率、高强度、低能耗等优点，广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
本文将介绍粘接磁铁的生产工艺，包括原材料准备、混合搅拌、成型、固化等环节。
二、原材料准备
1. 磁性颗粒：选用具有高磁导率、高矫顽力的磁性颗粒，如钕铁硼、铁氧体等。
2. 粘接剂：根据实际需要选择合适的粘接剂，如环氧树脂、丙烯酸酯等。
3. 助剂：添加适量助剂以改善产品性能，如增韧剂、稀释剂等。
三、混合搅拌
1. 将磁性颗粒和粘接剂按照一定比例混合在一起，保证颗粒均匀分散。
2. 在搅拌器中加入适量的助剂，继续搅拌，使各组分充分混合。
3. 搅拌时间不宜过长，以免对磁性颗粒造成损害。
4. 调整混合物的粘度，以便于后续操作。
四、成型
1. 将混合物倒入模具中，用刮刀或挤出机将其压实。
2. 压实后，将模具置于一定温度下进行热压成型。
3. 根据产品规格和要求，选择合适的模具和热压温度。
4. 成型过程中应保持压力和温度的稳定，以确保产品的一致性。
五、固化
1. 将热压成型后的产品放入固化炉中进行热处理。
2. 固化温度和时间需根据所选粘接剂和磁性颗粒的特性进行调整。
3. 确保产品在固化过程中不受污染，以免影响性能。
4. 固化完成后，对产品进行冷却和取出。
六、后处理
1. 对固化后的产品进行检查，如发现缺陷应及时处理。
2. 根据需要，对产品进行切割、打磨等加工操作，以满足客户需求。
一种无刷伺服电机转子磁钢自动化粘接设备的设计
电工电气 (2020 No.9)工艺与装备作者简介：刘美钧(1989— )，男，工程师，硕士，主要从事电机设计及其关键工艺研究工作。
刘美钧，赵志忠，赵建华，管银，黄桃(四川航天烽火伺服控制技术有限公司，四川 成都 611130)摘 要：为了提高电机转子磁钢粘接的合格率和效率，在对无刷伺服电机转子结构和关键参数分析的基础上，设计了一种无刷伺服电机转子磁钢自动化粘接设备。
该装置主要由工作台、产品上料区、成品区、搬运机器人、自动装配机构、自动涂胶机构、电气柜等构成。
经工艺验证，该设备的成功运用，解决了此前转子磁钢粘接合格率较低的瓶颈，大幅提高了电机生产效率。
关键词：无刷伺服电机；转子；磁钢；粘接中图分类号：TM351 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2020)09-0055-03Abstract: In order to improve the qualification rate and efficiency of motor rotor magnet bonding, based on the analysis of the structure and key parameters of the brushless servo motor rotor, a brushless servo motor rotor magnet automatic bonding equipment was devised. The device is mainly composed of a workbench, a product feeding area, a finished product area, a handling robot, an automatic assembly mecha -nism, an automatic gluing mechanism, and an electrical cabinet. After process verification, the successful use of this equipment has solved the previous bottleneck of the low qualification rate of rotor magnet bonding, and greatly improved the production efficiency of the motor. Key words: brushless servomotor; rotor; permanent magnet; bondingLIU Mei-jun, ZHAO Zhi-zhong, ZHAO Jian-hua, GUAN Yin, HUANG Tao（Sichuan Aerospace Fenghuo Servo Control Technology Corporation, Chengdu 6 30, China ）Design of an Automatic Bonding Device for RotorMagnets of Brushless Servomotor一种无刷伺服电机转子磁钢自动化粘接设备的设计0 引言无刷伺服电机作为电动伺服机构核心元件，主要由定子、转子、端盖组件和位置传感器组成，是一种典型的机电一体化产品[1]，具有体积小、功率密度大等优点，在航天机电伺服产品上得到广泛的应用。
一种紧密性强的粘接磁钢固定装置[实用新型专利]
![一种紧密性强的粘接磁钢固定装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc82be33a58da0116d174993.png)
专利名称：一种紧密性强的粘接磁钢固定装置专利类型：实用新型专利
发明人：施国春
申请号：CN202020702016.8
申请日：20200430
公开号：CN211654567U
公开日：
20201009
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种紧密性强的粘接磁钢固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体的一侧设置有固定连接钉，所述固定装置主体的上端设置有可拆卸连接环，所述固定连接钉的一侧设置有压板，所述压板的一侧设置有磁轭，所述磁轭的一侧设置有磁钢，所述磁钢的一侧设置有套筒。
本实用新型所述的一种紧密性强的粘接磁钢固定装置，通过设计的固定连接钉，能使装置的连接更加紧密，不易产生松动，提升了装置在使用过程中的稳定性与安全性，通过设计的可拆卸连接环，能使装置的拆卸与连接更加简便，便于检查与维修，节省了时间与人力，使用的效果相对于传统方式更好，带来更好的使用前景。
申请人：苏州天珑机电装备有限公司
地址：215000 江苏省苏州市吴江市松陵镇八坼北环路
国籍：CN
代理机构：苏州国卓知识产权代理有限公司
代理人：黄少波
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多层转子磁钢粘贴
多层转子磁钢粘贴技术探究随着电机技术的不断发展，多层转子磁钢粘贴技术已成为提高电机性能的重要手段之一。
本文旨在深入探讨多层转子磁钢粘贴技术的原理、特点、应用及其发展趋势，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
一、多层转子磁钢粘贴技术的原理与特点多层转子磁钢粘贴技术是指在电机转子上粘贴多层磁钢片，通过优化磁路设计和提高磁通密度，从而提升电机的转矩和效率。
与传统的单层磁钢转子相比，多层转子磁钢粘贴技术具有以下显著特点：1. 高效性：多层磁钢结构能够充分利用磁场能量，提高电机的转矩和功率密度，使电机在相同体积下输出更大的功率。
2. 节能性：多层转子磁钢粘贴技术有助于降低电机的铁损和铜损，提高电机的效率，从而实现节能降耗。
3. 灵活性：多层磁钢结构的设计可以根据电机的具体需求进行优化，以满足不同应用场景的性能要求。
4. 挑战性：多层转子磁钢粘贴技术在实际应用中也面临着一些挑战，如磁钢片之间的粘接力控制、磁路设计的复杂性以及制造成本的增加等。
二、多层转子磁钢粘贴技术的应用领域多层转子磁钢粘贴技术广泛应用于各类电机中，尤其是高性能的永磁电机和电动汽车驱动电机。
在这些应用中，多层磁钢结构显著提升了电机的转矩和功率密度，提高了电机的整体性能。
此外，随着新能源汽车市场的快速发展，多层转子磁钢粘贴技术在电动汽车驱动系统中的应用也呈现出快速增长的趋势。
三、多层转子磁钢粘贴技术的关键工艺多层转子磁钢粘贴技术的实现涉及多个关键工艺环节，包括磁钢片的选择与制备、表面处理技术、粘接剂的选择与涂布、磁钢片的定位与固定以及固化工艺等。
这些环节对于保证多层磁钢结构的性能和稳定性至关重要。
1. 磁钢片的选择与制备：磁钢片的材料、尺寸和磁性能直接影响到多层磁钢结构的性能。
因此，在选择磁钢片时需要考虑其磁性能、机械强度以及耐温性能等因素。
同时，磁钢片的制备过程也需要严格控制，以确保其尺寸精度和磁性能的一致性。
2. 表面处理技术：为了保证磁钢片与粘接剂之间的良好粘接，需要对磁钢片的表面进行预处理，如清洗、除油、粗糙化等。
磁钢粘接模设计
永磁直流伺服电机定子磁钢粘接工装设计规范1 范围本规范规定了永磁直流伺服电机定子中磁钢装配及粘接的工装（以下简称磁钢粘接工装）的设计依据、设计准则、设计方法、制造验证要求。
本规范适用于永磁直流伺服电机上定子磁钢粘接工装的设计。
2 设计参数永磁直流伺服电机的定子通常由机壳和磁钢组成，其典型结构如图1，机壳与磁钢的典型结构如图2、图3。
图1 定子α1－定子磁钢角度平分线与机壳水平中心线的夹角；α2－定子磁钢角度平分线与相邻磁钢角度平分线的夹角；图2 机壳d1－机壳大外圆直径；d2－机壳粘接磁钢挡内止口直径；d3－机壳右端外止口直径；d4－机壳最小通孔直径；d5－机壳右端螺纹孔孔距；h1－机壳左端面至粘接磁钢挡内止口底面的深度；h2－机壳粘接磁钢挡内止口底面至右端面的长度；h3－机壳右端外止口长度；α3－机壳左端螺纹孔与右端螺纹的夹角；a －机壳右端螺纹孔大径。
图3 磁钢r1－磁钢内圆弧半径；r2－磁钢外圆弧半径；α4－磁钢外形角度；h4－磁钢长度。
3 设计依据磁钢粘接工装的主要设计依据是定子、机壳、磁钢设计图纸。
4 设计准则4.1 方案优选原则磁钢粘接工装的设计必须以设计图纸为依据，保证使用磁钢粘接工装装配的定子中的磁钢位置满足设计图纸要求。
磁钢粘接工装设计方案应力求结构简单、体积小、重量轻、经济性、操作性好。
4.2 工艺性原则磁钢粘接工装必须具有良好的加工性、可操作性。
5 设计方法5.1 主要结构设计磁钢粘接工装设计的要求：定位准确、合理可靠、卸模方便。
磁钢粘接工装通常由芯轴与底座组成。
5.2 设计思路设计工作开始时，应充分分析设计图纸的全面内容，保证工装各结构与尺寸的合理性，通过对设计方案的比较，选择最优方案。
磁钢粘接工装的芯轴上应有对磁钢限位的瓦形通槽，槽尺寸根据磁钢尺寸确定，其位置度根据定子上磁钢角度公差选择；芯轴的轴向以机壳粘接磁钢挡内圆底面定位，径向应设计外圆与底座形成一定精度的间隙配合；为方便操作，在芯轴上还应设计便于手持的外圆。
FB25型直流伺服电动机磁钢的粘接
FB25型直流伺服电动机磁钢的粘接
罗纪明
【期刊名称】《粘接》
【年(卷),期】1997(18)4
【总页数】1页(P49)
【作者】罗纪明
【作者单位】襄樊市胶粘技术研究所;襄樊市胶粘技术研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TM330.51
【相关文献】
1.永磁直流微电机磁钢高速粘接技术研究 [J], 周锦添
2.永磁同步电动机磁钢的粘接工艺 [J], 邱克立
3.端部磁钢对永磁无刷直流电动机反电动势的影响研究 [J], 殷鹏冬;黄贤蕾;周彦;李新华
4.微型稀土永磁直流电动机磁钢粘接技术 [J], 窦满锋;严静妮;何琳琳;冯智海
5.一种无刷伺服电机转子磁钢自动化粘接设备的设计 [J], 刘美钧;赵志忠;赵建华;管银;黄桃
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永磁直流伺服电机定子磁钢粘接工装设计规范
1 范围
本规范规定了永磁直流伺服电机定子中磁钢装配及粘接的工装（以下简称磁钢粘接工装）的设计依据、设计准则、设计方法、制造验证要求。
本规范适用于永磁直流伺服电机上定子磁钢粘接工装的设计。
2 设计参数
永磁直流伺服电机的定子通常由机壳和磁钢组成，其典型结构如图1，机壳与磁钢的典型结构如图2、图3。
图1 定子
α1－定子磁钢角度平分线与机壳水平中心线的夹角；
α2－定子磁钢角度平分线与相邻磁钢角度平分线的夹角；
图2 机壳
d1－机壳大外圆直径；
d2－机壳粘接磁钢挡内止口直径；
d3－机壳右端外止口直径；
d4－机壳最小通孔直径；
d5－机壳右端螺纹孔孔距；
h1－机壳左端面至粘接磁钢挡内止口底面的深度；
h2－机壳粘接磁钢挡内止口底面至右端面的长度；
h3－机壳右端外止口长度；
α3－机壳左端螺纹孔与右端螺纹的夹角；
a －机壳右端螺纹孔大径。
图3 磁钢
r1－磁钢内圆弧半径；
r2－磁钢外圆弧半径；
α4－磁钢外形角度；
h4－磁钢长度。
3 设计依据
磁钢粘接工装的主要设计依据是定子、机壳、磁钢设计图纸。
4 设计准则
4.1 方案优选原则
磁钢粘接工装的设计必须以设计图纸为依据，保证使用磁钢粘接工装装配的定子中的磁钢位置满足设计图纸要求。
磁钢粘接工装设计方案应力求结构简单、体积小、重量轻、经济性、操作性好。
4.2 工艺性原则
磁钢粘接工装必须具有良好的加工性、可操作性。
5 设计方法
5.1 主要结构设计
磁钢粘接工装设计的要求：定位准确、合理可靠、卸模方便。
磁钢粘接工装通常由芯轴与底座组成。
5.2 设计思路
设计工作开始时，应充分分析设计图纸的全面内容，保证工装各结构与尺寸的合理性，通过对设计方案的比较，选择最优方案。
磁钢粘接工装的芯轴上应有对磁钢限位的瓦形通槽，槽尺寸根据磁钢尺寸确定，其位置度根据定子上磁钢角度公差选择；芯轴的轴向以机壳粘接磁钢挡内圆底面定位，径向应设计外圆与底座形成一定精度的间隙配合；为方便操作，在芯轴上还应设计便于手持的外圆。
磁钢粘接工装的底座上应设计通孔与内止口分别与芯轴、机壳配合定位，其轴向与机壳外止口底面接触限位，在其上还应对应机壳端面螺孔设计一组通孔以便拧入螺钉定位及紧固。
另外，定子图纸上磁钢与机壳有圆周位置关系要求，通过在芯轴与底座轴向设计一个孔径孔距相同的定位孔，在定位孔插入定位销限位来保证图纸要求。
5.3 各部分零件设计 5.3.1芯轴设计
一般情况下，芯轴材料选用铝棒2A12-T4；芯轴的常规结构见图4。
图4 芯轴结构图
技术要求：外轮廓所有棱边倒钝。
各尺寸、形位公差的一般选取原则：
)2*2(541--≤D d D , 其名义尺寸一般按整数取值,公差按)(005.0-；
05
.01.022min)(--=d D ；
)2*2(13-≤r D ，其名义尺寸一般按整数取值；
25
.035.014min)](*2[--=r D ；
15.01.05++=n D φ，n 取值根据D1与d4尺寸综合考虑，一般按整数取值；
)5(21+=h H ； )2(42-=h H ； )30(413+-=h h H ；
05.0)](*2
1
[144±-=D d H ；
105≤H ，根据加工工艺性合理选取;
＇
＇1554max )(++=αβ；
m1 按7级精度取值；
m2 按α2角度公差的1/2取值。
5.3.2 底座设计
一般情况下，底座材料选用铝棒2A12-T4；底座的常规结构见图5。
图5 底座结构图
技术要求：外轮廓所有棱边倒钝。
各尺寸、形位公差的一般选取原则：
56d D =；
57D D =，注：本规范考虑的是α1=α3的典型情况，当α1≠α3时，D 7
孔应与其中一个D 8孔成（α1-α3）角度；
)2.0(8+=a D ；
06
.001.019max )(++=D D ；
)5.0(410-=d D ；
06
.003.0311max )(++=d D ；
)5(112+=d D ；
46H H =；
17H H =；
5.038+=h H ； 5.039-=h H ；
m3、m4、m5均按7级精度取值。
6 磁钢粘接工装的使用 6.1装配前检查
装配前各零件应完好，工装应清理干净，并在工装上与机壳或磁钢接触的表面涂一层薄而均匀的硅脂以方便脱模。
6.2装配操作
如图6所示，先将底座安装到机壳右止口上，用螺钉紧固；将芯轴装入机壳内止口及底座，旋转芯轴，使芯轴D 5孔与底座D 7孔对齐，用合适的钻头或销子插入D 5与 D 7孔内定位，目测检查芯轴安装磁钢槽位置符合定子图纸要求，按定子图纸、工艺要求对各零件涂胶，用手将磁钢推入芯轴磁钢槽内到底，装配完成后依次取出芯轴、底座。
图6
7 制造验证
磁钢粘接工装的制造、编号、试模、使用、复检、报废、重投生产按xx 执行。