跟单QC手册
QC跟单制度及流程
QC跟单制度及流程QC（Quality Control）跟单制度及流程指的是企业针对产品质量控制的一套规范化的操作流程。
下面将介绍QC跟单制度及流程的具体内容。
一、QC跟单制度QC跟单制度是指企业在销售阶段开始预防产品质量风险的规范化操作流程。
该制度的目的是确保企业生产的产品能够满足客户的要求，提高产品质量，减少质量问题的发生。
1. 制定目标：QC跟单制度的目标是建立起一套有效的产品质量控制体系，确保产品符合客户的要求和标准，提高客户满意度。
2. 计划流程：制定详细的操作流程和时间表，确保质量控制的每个环节都能够有条不紊地进行。
3. 责任分工：明确每个员工在跟单过程中的职责，确保每个环节都有专人负责。
4. 客户需求确认：确保在跟单开始之前，明确客户的具体要求和标准，避免因为理解上的偏差而导致质量问题。
5. 产品规格确认：将客户的要求和标准具体化为产品规格，明确产品应该具备的特性和技术指标。
6. 供应商审核：对供应商进行审核，确保其具备满足生产要求的能力和资质。
7. 供应商选择：根据供应商的审核结果，选择合适的供应商，确保能够提供符合要求的原材料和配件。
8. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行检验，确保其符合产品规格要求。
9. 生产监控：监控生产过程中的关键参数和环节，确保产品生产符合规范要求。
10. 产品检验：对生产出来的产品进行检验，确保产品的质量符合要求。
11. 不良品处理：对于检验不合格的产品，及时进行处理，以避免将不合格产品送到客户手中。
12. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时回应客户的投诉和问题，解决客户的困扰。
二、QC跟单流程1. 客户需求确认：销售部门通过与客户沟通，了解客户的需求和目标。
2. 产品规格确认：将客户的需求和目标转化为具体的产品规格，明确产品的特性和技术指标。
3. 供应商审核：对潜在供应商进行审核，确保其具备满足生产要求的能力和资质。
4. 供应商选择：根据供应商的审核结果，选择合适的供应商。
服装Q.C跟单手册
DEGAS INVESTMENTS LIMITEDQ.C看货手册DATE: 2004/8/9INTRODUTION: GARMENT INSPECTION ( 制衣成品检查程序)An In-Line Inspection of work in process must be conducted, as well as a final inspection.中期检查的程序跟末期检查大致上相同，但要跟进中期的检查报告要点。
Before starting in-line inspection, the following check should be carried our first:在查中期时，应先查以下几点：-checking fabric-查布-check all colorways of order-查布色-check Emb/Print (if any)-査车花/印花（如果有）-check stretch strength-查拉力是否接受-check thread color-查线色-check accessory/trims查物料-check weight of knit garment, if it is a knit garment-如果是针织衫，查重量-check guage-查针数-check seam strength-查骨位是否合适Garment Inspection will include the areas of :-Measurement ( 尺寸)-Workmanship （手工）-Labeling （商标）-Packaging （包装）AQL (Acceptable Quality Level) guidelines will be used to determine whether a sample lot is accepted or rejected.用标准指示决定来接受或拒接受。
品控中心—QC工作操作手册【模板范本】
品控中心—QC工作操作手册一、目的1）规范质量管理员的检验工作流程，提高产品的合格率,确保满足客户的需要，减少市场退残。
2）协助供应商达到公司质量要求二、范围适用于本公司所有服装品牌与配饰的品质管理。
三、职责1)理解公司对产品质量最新要求2）根据部门制定的质量管理标准与流程进行跟踪大货,确保所负责产品可以满足客户的需要,减少产品不合格率；减少市场投诉和退残。
四、程序Step 1需要相关文件：1）供应商联系一览表；2）生产部提供各个供应商的交货日期（包括分批交货日期和数量)，QC根据交货日期跟踪大货进度和品质.3)QC验货资料（正确封样样衣、工艺单、封样确认意见、面辅料卡等相关资料）。
Step 21)小组开会讨论生产中容易出现的问题。
2）检查并归档所有跟单需要的文件，并且追踪缺失和有疑问的部分.Step 3生产部提供的回货计划和上线时间,各QC 在去工厂前要基于生产计划表再次和供应商确认后才能实施跟踪计划，以防有些供应商的计划有所更改。
QC有义务要求工厂及时跟新生产进度，并与之核对,如有交期的问题需及时通知生产控制部和相关部门。
Step 41)QC 将准备所有验货资料并且检查资料是否完整，如有缺少需要找相关部门追要（如：盖章样衣、正确的工艺单、面辅料卡、封样意见等)。
2) QC需要每周末发送下周行程和本周实际行程，每月8号前发送上月月总结，每次开具验货报告后标志开单时间并拍照发送至QC主管处存档，周例会时将验货报告（三期）原件交至QC主管处存档。
3）每天下班前汇总工厂订单情况和生产进度上报。
Step 5QC 到达工厂后，要首先检查工厂的生产情况,根据流程和工厂实际生产状况安排相应的检验。
1）。
在工厂封样后，开始上线前安排产前会（在收到封样意见后第一时间安排产前会）。
2.）车间生产出第一件产品须安排检查首件.3）如果缝制完成〈5％, QC则安排初期检验。
4）.如果缝制完成≥5％, 且少于20%, QC 则安排中期检验, 在此之前如果初期已经验过，则跳过早中期。
QC跟单流程（5篇材料）
QC跟单流程（5篇材料）第一篇：QC跟单流程QC跟单流程1、日常工作安排：⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。
二、生产过程中的验货工作程序：⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
服装跟单员QC手册---跟单员必看
QC手册---跟单员必看员的定义： 2员的工作界定 2员的工作特点 2员的素质要求 3流程： 3过程中的验货工作程序 5的注意事项 6工作安排 6要求 7疵点汇总 8装 14装测量方法 15册员的定义：在企业或公司运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品、跟踪服务运作流向的专职人员。
所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都员的工作界定广泛存在于订单型生产企业和进出口贸易型企业中，跟单员的工作性质与特点随企业的规模与性质而有所区别，但跟单员总的来说是作为存在的。
：也称为业务员，主要是对客户进行跟进。
尤其是已对本公司的产品已有了兴趣，有合作意向的人进行跟进。
以缔结业务，签定合同为目：也称为跟单员，对已接来的订单进行生产安排。
对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。
其中在生产过程中跟踪质量管理的我们的贸易公司，有时候跟单员和QC工作有一个人承担，这样工作会比较繁琐，容易出错，一般情况之下，QC和跟单是分开的，跟单员主要间以及和工厂和客户的沟通，产品质量的控制则有QC进行跟踪。
员的工作特点作几乎涉及的公司的每一个环节，从销售、生产、物料、财务等都会有跟单员的身影出现。
特点是：复杂的、全方位的。
跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是公司的生命，客户是公司的上帝，失去订单与客户将危及到公司的生存。
做好订单与协调：跟单员工作涉及各部门。
跟单员与客户、与计划部门、生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调，都是在完成订单的前提下而进沟通协调能力特别重要。
户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉，同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于奏多变、快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式、作息时间、工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。
另外，有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货，这就要求跟单员的工作效率是快速的。
综合性的：跟单员工作涉及公司所有部门，由此决定了其工作的综合性。
服装跟单QC基本指南
服装(fúzhuāng)跟单QC根本(gēnběn)指南(zhǐnán)服装(fúzhuāng)跟单QC根本(gēnběn)指南以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中,发现有以下的问题要会被判定为大次点,有以下问题有一件平安问题的次点全单项式货都要返工重检。
一、布料1．色差超过允许要求〔超过4级为严重，低于4级2件以上为严重〕；2．破洞〔断纱〕，编织异常，漏针；3．直条或横条，针痕；4．没有按方向线裁剪，影响外观，缩水率不达标的；5．油污、污渍〔大于1CM任何部位〕；6．飞纱、夹异色纱、抽纱〔A、B部位，大于1.5CM以上〕，纱结或粗结纱〔A、B、C部位大于2倍以上的〕；二、配件与辅料1．使用不符合要求的配件而影响功能〔如：应斜裁改直裁，用不正确的朴等〕；2．未按指定的配件或辅料使用、遗漏、损坏或失去原有功能〔如：金属扣、四合扣、拉链等失去功能或用错等；魔术贴粘合不良等〕；3．主唛、洗水唛、尺码唛、副唛、挂牌、贴纸等用错、位置不正确等； 4．立扣、四合扣、五爪扣、撞钉等扣子，有瑕疵、钮位不正确可能会伤害到穿着人或其它不正确物品；三、钮扣、鸡眼、撞钉〔工艺性能平安问题〕1．钮扣出爪、掉钮、松脱、用错等2．遗漏钉〔打〕，扣子掉线、脱线、脱色、生锈、掉漆等；3．钮扣损坏、缺点或翻转、颜色不对等；4．钮扣型号与规格不符合要求；5．面钮LOGO倒顺，歪斜〔超过3件以上〕；四、里布、朴1．粘合朴粘合不牢固、起泡、起皱等；2．朴不符合要求、渗透胶〔如：领子、门襟等〕；3．里布超越下摆，袖口外露或起毛球等；4．里布烂洞、抽〔走〕纱、脱色、不符合要求或缝边拉力够等；五、拉链1．任何功能不良的〔如：脱色、掉漆、掉牙齿等〕，不符合要求的；2．拉链布条不符合要求配色的；3．拉链外露影响外观的；4．拉链齿不符合要求外露影响外观、刮皮肤或不舒服等；5．拉链与门襟顶部间隙过大的；6．拉链尺寸不符合终端用途的或规格不对的；六、扣环1．遗漏、缺失或缝错位置；2．扣上排列不当的，扣合后凹凸不平或扭曲等；3．扣环不耐水、不防锈、不符合要求或不防干洗等；4．大小不符合要求、位置不对、用错或规格等；七、拉绳、带子、织带1．颜色不对、脱色、大小超过0.3CM的；2．起毛、影响功能或不符合要求的；3．用错位置或尺寸规格不对等；4．未端形状不符合要求，遗漏或不牢固，成品间线不平、扭曲影响外观等；八、钮门、凤眼1．歪斜超过0.5CM的，位置不符合要求等2．数量不够和规格不符要求及做错等；3．遗漏，线色不符合要求，断线、松散线、跳线及毛烂片等；九、成品结构1．任何成衣上的部件缺失，影响到成衣外观；2．任何成衣工艺错或遗漏及不按符合要求的；3．袖子安装不正确，向后倒或扭曲，左右袖大小、长短〔超1.5CM〕等；4．裤子扭曲，左右裤子大小、长短〔超过2CM〕；十、针法及线色1．针步的形状或车法不符合样板〔客人规定〕等；2．收尾没有按要求倒针或拉线打结等；3．断针、漏针、补针重叠少于2.5CM的；修锁链针步未用平车或拆掉重车的，字码不符合等；4．线、线色用错或未按符合要求，每寸针数超过规定要求；5．拉力不够断线或连续跳线〔针〕超3针以上的；6．任何针法车线色失去功能及不符合要求或影响外观的；十一、不良工艺制做1．任何影响外观或失去效果功能的；2．不均匀、不平顺或不协调的车法制做及更改不符合要求制做；3．车线弯曲、粗细线接缝处不牢固散口；4．钮门〔凤眼〕毛口、未切开、切烂、跳线〔针〕、不对齐等；5．平车断线、连续跳线，漏车，跳针，线起堆，底面线松紧不匀等；6．打枣位置不对，针数不够，漏打，打重枣等；7．专机跳线、跳针、驳接线成双轨线、断线、针数不对等；8．针钮不牢固、颠倒、破烂或针法不对、未加针〔夹低、领口、门襟〕；9．吊脚、偏经、门襟歪斜、车脚边扭曲、面里布松紧不符合、左右袋上下超0.5CM；10．装拉链起波浪，拉链歪斜，下摆左右上下超过0.5CM，11．间条不按符合要求对间条；12．驳接缝位置容位不匀影响外观或不符合要求的；13．不按规定的整烫或起镜及变形；14．包装错误、挂错牌、漏、少、内容不同或不按规定的；十二、车花、绣花、印花1．不符合要求及不达标国家平安技术标准或不环保；2．遗漏、残缺、模糊、线色不符合要求，断线及松散线，针数不够，露底或影响穿着功能的；3．位置不对或不规定位置的，歪斜上下或尺寸规格不对；4．印花材料不符合，不防水，脱裂，透胶或印错；十三、尺寸检验1.中期,齐色码最少抽3件以上,根据标准偏差,度量所有部位尺寸；如在抽验时发现尺寸超过偏差，应加多抽验数量检查并做好报表。
QC工作手册
QC工作手册一：工作职责工作内容：查验供货方所供货物是否符合法律法规或有关标准规定的质量要求；及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费.1.QC的责任及重要性:产品的质量及货期会直接影响客人对公司的信任度,所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的,由于现在的工厂体制、合作模式、工人质素等多方面的转变,QC的工作要求也随而转变,QC跟单相结合,除了监督质量外还要留意进度,两者是有冲突的,要适当调控,如遇到任何一方感到危机或无法解决时,要及早通知公司及有关人员,尽快寻求解决方法.2.QC的工作细则：QC的工作就是根据公司提供的验货资料、样板及注意事项在产品的生产过程中监控质量及进度,当每次收到验货资料、样板及注意事项时,要立刻查阅有关资料,紧记重点,根据注意事项细察样板,以自身经验去仔细研究其可能存在的生产隐患,再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞,待产品完成后按照AQL的验货标准(或公司指引及客人要求）进行验货,最后判断是否合格能否走货,如产品不合格或不能达到公司要求需要返工时,更需严谨细心监控、坚定立场,务必达到公司要求为止。
3.QC跟单相结合:当碰到产品数量比较大或感觉到工厂及产品有危机时,公司会安排我们监控产品的整个生产流程.待产品的有关材料批核后,我们就要开始追踪和核实,材料何时到厂,材料与批板有否差异.在材料准备完成前,厂方会作一个初步的生产计划,包括何时上线,如何排产及外发情况等,材料准备完成后,我们即根据计划内容去监控计划的实行情况和判断其可行性,在这过程中数据是非常重要的,记录好每个工序的生产人数和日产量来评估生产进度,及早预测危机与厂方商讨解决方案,当有外发情况,要适当调配时间,如觉得时间或人手不足时,马上通知公司再作安排.当有成品开始装箱时,尽量要求工厂按流水号顺序来装箱,便于日后发现问题时查找根源及处理,如产品数量比较大时,尽可能分批，尽早进行验货.4.QC的素质及职业道德:1)我们的工作一般情况下都是独立自主的,由于自身的懒散及遗忘导致工作任务的延误或没完整的完成,待公司追问时,由于一时紧张就会用说谎来掩饰自己的错误,为了完谎可能会说更多的谎话,可能会由一个小小的错误变成一个令公司损失的特大错误,这需要同事们相互间多些监控和提点,更需要的是自身的自律.2)由于工作需要,我们有时会长时间接触同一间工厂,为了更好地完成任务,我们会跟工厂的有关人员建立良好的关系(这是有必要的),但正因为这样,我们可能会动摇立场而作出错误的判断,所以我们要时刻警惕自己,坚定立场,公事上要以公司利益为出发点.3)我们的产品种类比较多，产品出现问题是常见的,当产品出现问题时,有少数的工厂为了自己的利益会作出一些影响我们判断的行为,最常见的是吃喝玩乐及送礼,甚至有更可鄙的金钱收买,这是考验你们的人格,这是做人和做事都不可取的.4)我们的产品种类比较多,要对每一种产品的生产过程及特性都了解是无可能的,所以有时会受到工厂的质疑和瞒骗,我们需要在产品的生产过程中多学习、多询问,从低层做起,从低层问起,切勿自傲称高,要懂得利用亲和力去沟通,从中不但能学习到产品在生产过程中的利弊,或能探取工厂的瞒骗来作出相应的对策.在生产过程中,我们跟工厂的有关负责人员一般会处于对立的状态中,受到打压或不理采是在所难免的,这时需要用适当强硬的沟通方式去处理,以公司利益角度去表明态度和立场.在生产过程中,我们可以跟工厂的有关负责人员讨论或见意对产品有利的方案,切忌以命令的方式及口吻去沟通,避免产品出现问题时工厂借题发挥,推卸责任.5)由于工作需要,我们有时会长时间出差在外,枯燥郁闷的生活加上工作压力可能会使你们有急燥、焦虑、无助等心态,甚至有些怨言,从而影响工作.要用不同的角度多方面去思考,多想想对自己有好处的结果来平衡心态。
后工艺跟单QC岗位说明书
2、跟进外发物料明细数据（面料、辅料、裁片、半成品）；
3、负责加工厂在加工过程中的跟进工作及质量评估工作和反馈工作；
4、做好加工厂在生产中的相关技术资料及质检报告；
岗位 5、每天传生产进度品质报表给部门组长,及时向上级反应加工厂的工作状况并能够提出解决问题的相关建
职责 议；
6、监督加工厂货品的出入状况；
具有较强的沟通、协调能力及应变能力，有一定的分析问题解决问题的能力和判断能力，工作责任心 强，有团队精神，能承受较大的工作压力及较好的自控力,较好的口头及书面表达能力；
撰写人：
初审人：
核准人:
加工厂选择建议权.
本岗 位职 务晋
工艺跟单组长
主管
升阶 梯图
工艺跟单 QC
可调动或调整的岗位:公司内质量检验岗位；
关键 绩效 指标 任职
1、 生产进度准时率：指所跟进加工厂完成产品回货时间按计划完成时间的比例。
2、 成品回货品质合格率:指加工厂成品回货品质合格批次与总批次的比例。
3、 定性考核：指职业诚信、团队协作、工作态度,工作方法、沟通和协调性等考核。
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7、协调公司与加工厂合作关系,帮助加工厂解决产品工艺、技术等问题；
QC跟单流程10版
一.制单及成衣生产前的工作1.熟悉制单拿到制单后要仔细阅读，款号，款名，生产厂家。
1、1 面料：看面料的颜色、品质、缩率、色差、纬斜、粗纱（布疵）。
1、2 里料：夹里、袋布的质地要求，里料的颜色、成分、色牢度、是否配色（撞色）、品质。
1、3 辅料：要查看每种辅料的数量、颜色、规格、品质、牢度是否与工艺要求一致，包括纽扣、织带、线、主唛、洗水唛、旗唛等，有特殊要求的印花、绣花、织带、旗唛，注意印花、绣花的颜色搭配。
1、4 工艺：前后几张制单的工艺是否一致，工艺是否合理，是否与样衣相符。
2.分配数量:2、1 细码核对：与技术科核对此款有几个尺码，每个尺码、每个颜色所需的出货数量。
2、2 色码核对：此款有几个颜色，色号是多少，数量是否与生产订单数相符。
2、3 尺寸核对：核对各部位尺寸是否与制单一致。
3.和工厂对制单:3、1 制单核对：与工厂核对制单上尺寸、色号、尺码、配发比例、生产指令、面辅料的品种工艺。
技术部如有改动的地方，第一时间通知工厂。
3、2 样衣（批版）核对：样衣是否和制单上面的工艺一致。
3、3 工艺核对：与工厂进行制单上面的工艺核对，工艺是否一致。
4.面料到厂情况的核对（只针对工厂提供面料的方式，客供面料此条由质检部验布房处理操作）4、1 到厂数量：面料什么时候到工厂，分几批到，每一批到厂的面料有那些颜色及各自的数量是多少。
4、2 面料品质：多次抽查到厂面料，查看面料的颜色、色差、边中差、缸号，根据确认的落色板，查看布疵、正反面、粗纱、布边的松紧、纹路，督促工厂对每卷面料验布。
4、3 面料颜色：面料颜色是否和布组批复的头缸样落色板颜色一致，不一致的到公司确认，大货不接受的退回给面料厂。
4、4 面料纬斜：每批面料进行纬斜度测试，不能接受的退回面料厂。
4、5 面料缩率：面料的缩率是否稳定，工厂需做齐码板，看尺寸的准确性。
4、6 面料色牢度测试：面料的色牢度是否达到我司要求，特别是撞色布、撞色线、相压线的款式要进行多次测试。
跟单QC流程管理
质检QC质量检查要求一|、装及各主要部位的允许公差尺寸：上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1CM，领围、袖口、袖比可以±0.5CM,贴袋、下袋可以±0.25CM。
二、量检查要求与方法：在大货生产过程中必须要经过开货查货—中检—尾检—抽检1、开货查货的流程：裁片—与版衣比较有没有问题。
跳针——由于机械故障，间断性出现。
漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
针孔印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
线头与主布——色差是否一致印花、烧花、绣花——是否有问题备注：尽量在开货查货期间把好关，发现有以上的问题必须马上更改、修正。
2、中检流程：尺寸——是否与纸样卡一致中烫——是否有中烫上袖——是否圆顺、肩位是是否对齐抽褶——是否与版衣相同烫钻——是否有脱落拉链——是否尺码/平顺/整齐上领——是否对齐肩位码数——是否有混针距超差——针距标准1英寸12针。
脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
QC工作手册
QC工作手册一、收集资料1）尺码颜色搭配表（定单）2）工艺单（T-CARD、制单、计划单）3）确认意见（特别是最后一次产前样确认意见）4）样衣5）面、辅料卡6）包装要求**检查以上资料是否清楚、齐全、正确，特别注意：a)检查各种资料是否相互一致无矛盾，并且是否都是最新资料，例如：确认意见上提出的意见在工艺单上有无加以更新b)检查资料是否有错误，不合理之处，例如：袖笼处拉链是否分左右插等c)检查面、辅料卡是否齐全，特别是绣花、印花、水洗产品手感样（绣花样、印花样、水洗样）d)将确认意见逐条与样衣核对，搞清楚明白每一条意见，并确认相应更改方法可行e)清楚了解包装要求，包括标识、贴纸、折叠方法、装箱要求、箱唛等f)对交期、生产工厂、面辅料状况有一定了解，以便对工厂生产进度的控制二、工厂生产前检验1）督促工厂检验我司所供所有面、辅材料，包括数量、质量，须特别注意：**面料**a)面料颜色、规格正确b)面料门幅及有无短码，数量正确c)面料品质：色牢度、色差、抽纱、布疵、缸差、缩率等**辅料**a)检查颜色、品质、规格是否正确，数量是否齐全b)检查有无色牢度问题（织带、标、棉绳等染色辅料）c)检查有无功能性问题（例如：四合扣四件是否搭配合理配套；索头是否有弹力；棉绳是否露内蕊，胶条能否压并且粘合后耐水压达标等），可采用破坏性实验方法加以验证2）检查工厂自供面、辅料材料是否达到我司要求，特别注意a)配线是否规格正确，颜色相配b)面料、辅料是否正确，有无以次充好c)特殊材料，例如：羽绒有无异味、蓬松度、绒含量是否达标d)包装材料是否品质优良，合乎要求3）督促工厂检查验证我司所给单耗正确性，在工厂未开裁前即工厂确认单耗，如有异议在开裁生产前即予以解决4）督促工厂对于面、辅料品质、数量的异议必须在开裁前提出，并确认相应解决方法可行，把问题消灭在萌芽状态。
三、工厂生产期检验1)检查款式、工艺的正确性2)检查尺寸的正确性3)检查尺码搭配的正确性4)检查颜色搭配的正确性，物料搭配的正确性5)检查标识、印花、绣花的正确性特别注意： a）确认意见上每一条意见工厂已按要求改正b）尺寸在客人规定公差范围内c）物料及颜色均搭配正确d）保证无安全性问题，如褪色、破损、辅料（四合扣、汽眼、拉绳）脱落，崩裂（受力位漏打套结）等导致穿着后发生意外的问题**备注：四合扣在打之前必须调试好机器，定位布上的扣洞不可过大，要比实际洞眼直径少1MM，刚好将四合扣底扣柱穿过去，这样打四合扣才不会摇动，才能牢固。
服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识服装跟单QC工作流程及专业知识一、引言服装跟单质量控制(Quality Control, QC)是在服装生产流程中起着至关重要的作用的一个环节。
通过对原料、工艺和成品进行检验，确保产品质量符合标准和客户要求，最终为企业保证了竞争力和声誉。
本文将介绍服装跟单QC的工作流程和必备的专业知识。
二、工作流程1. 购买样品在跟单QC工作的开始阶段，跟单员会从客户那里获得样品，并将其发送给供应商作为参考。
样品通常包含详细的产品规格、面料要求和样式要求。
购买样品的目的是为了确保供应商理解并按照样品要求生产。
2. 技术评审一旦供应商收到样品，他们将进行技术评审，以确保他们理解样品的要求。
这一步骤通常会涉及与设计师、制版师和面料供应商的讨论和确认，以排除任何潜在的技术问题。
3. 采购面料面料是服装质量的重要因素之一，因此在开始生产之前，QC会跟进供应商的面料采购。
他们将核对面料的规格、成分、颜色和质量，并对供应商选择的面料进行评估和确认。
4. 原材料检查在面料采购完成后，跟单员会对收到的面料和其他原材料进行检查。
检查的目的是确保原材料的质量和规格与客户要求相符。
他们会检查面料的纹理、颜色、拉力和耐磨性等性能，并测量尺寸、重量等参数。
5. 工艺评估在原材料检查完成后，QC会对供应商的工艺进行评估。
他们将查看供应商提供的制服工艺流程图、工艺卡和工艺说明，以确保供应商能够按照要求操作和控制每个生产环节。
6. 生产跟踪一旦生产开始，QC会定期跟踪产品的生产进度。
他们会检查每道工序的合格率，并确保工厂能够按时完成生产。
如果发现任何质量问题，QC将及时提出纠正和改进措施。
7. 抽样检查在生产过程中，QC会进行抽样检查。
他们会在生产车间和成品仓库随机抽取样品进行检验。
检验的内容包括面料和五金部件的质量、工艺的准确性、尺寸和包装等。
在检验过程中，QC需要使用各种工具和仪器进行检测。
8. 环境评估除了产品质量，QC还需要评估工厂的生产环境。
QC跟单
QC跟单不管查哪个款式，首先核对资料单，看款号、颜色、尺码、面辅料、绣、印花是否与资料单一致。
毛衫查货要点毛衫在尺寸上的差数大一点，因为伸缩性较大，在检查质量时要各个部位拉伸，以看有无跳针，补针明显的。
一般毛衫工厂都会用灯来照拉伸的毛衫，以判断是否质量合格。
各个缝份的吃量要均匀，不可有皱褶，花形图案是否与原样衣服一致，特别是一些绣花、印花图案，一定要仔细核对资料单，看是否一致，非常有必要在批办卡上注明请设计部确认。
裤子查货要点1.腰是否平顺，不能起鼓起翘。
2.门襟线是否圆顺，注意起鼓起皱都是不行的。
3.侧缝拼接吃势要均匀，裤腿不起吊。
4.裤身不允许有跳针、接线脱线，起落针。
5.套结位置要正确，不允许有毛边，要比对各个套结是否对称。
特别注意口袋与裆底要打套结。
6.检查各部位辅料是否按资料单用的，如有不同，立马就要确认，对于在批办时发现的任何问题，都要做到早发现，早解决。
7.整条裤子都要翻过来全面检查，线头、毛线等现象不允许。
8.整条裤子不允许有色差，面辅料次品。
9.仔细检查做工，不允许有污渍、亮光，破损，成衣整烫平整。
西服查货要点1.首先把衣了摊平，检查各部位是否有亮光、污渍、破损等。
2.一般西服提起时有袖子遮盖口袋1/3或2/3。
3.袖子各部位缝份吃势是否均匀，特别是袖窿一圈的吃量。
不可起皱起鼓。
4.用手轻轻拉扯衣服里布各部位缝份，看车线有无过松过紧或漏车的。
5.一定要把衣服翻开，看是否有漏缝的止口。
6.核对洗唛与合格证，看内容有无错误的。
7.开袋一定要有套结固定。
8.车缝线迹要松紧适宜，顺直，平服，无明显接线，起落针，脱线。
9.整件衣服面里服贴，不能有里布外吐现象，线头杂物修剪干净包装要求全件服装要把杂物线头修剪干净，不可有污渍，烫工平整，加考贝纸，干燥剂，入胶袋后要保持衣服平整无皱褶，挂牌有合格证的一面朝上。
裤子三式折法，单色单码装箱，尾数可混装。
箱外要求有箱号，数量，颜色，码数，货号等资料，出货前将装箱资料先传给我司。
服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识引言在服装生产链中，质量控制非常重要。
服装跟单QC是对服装生产全过程质量的控制，要求负责制定所有相关的指标，监督每个生产环节的质量控制，从而把不合格的产品剔除，维护客户的利益，并维持品牌的形象。
本文将详细介绍服装跟单QC的工作流程和专业知识。
工作流程1.采购前的QC工作在服装采购的第一步前，QC工作已经开始了。
首先，QC负责制定适当的质量标准和验收标准，并按照客户要求，确定检验标准。
其次，在从供应商那里选择服装样品时，QC必须检查服装的用料及做工，并认真理解客户的要求。
只有当所有标准得到满足时，才能继续下一步的生产工作。
2.生产前的QC工作生产前的QC工作也是非常重要的。
QC需要确保生产前的样品必须符合客户的要求，并且需要从原材料到成品的每一步都进行控制，以确保产品的最终质量。
3.生产中的QC工作生产中的QC工作包括检查每一批订单的质量和确保每个生产过程都符合标准和要求。
QC还要监督现场工作人员按流程操作，检查材料、对比布匹、颜色等，并定期进行图案排版、尺码规格的检验，防止可能出现的质量问题。
如果存在不合格问题，QC必须及时处理，以确保不良品数量最小化。
4.成品检验生产完成后，QC将按照客户的质量标准对成品进行检验。
QC必须对每一个成品进行详细的检查，包括外观、尺寸、做工等方面，确保每一件服装都达到标准要求。
如果成品存在错误或缺陷，QC必须及时将不合格品剔除出去。
5.质检报告在完成所有QC工作后，QC必须记下每个生产过程中检验的结果，并制作成质检报告。
质检报告应该包括各生产过程的不良品统计和不良原因，以及每个生产过程的质量分析，通过质量分析，以及合理的调整和点评，改进不合格问题，实现质量的稳定性和提升。
专业知识无论是前述各个工作流程还是任何QC工作，都需要QC具备丰富的专业知识。
1.熟知各种材料和做工技术QC需要熟知各种面料、纱线等材料的质量和成分，以及做工的各种技术。
服装跟单QC工作流程
服装跟单QC工作流程服装跟单是指在服装生产过程中，负责协调和管理供应链中的各个环节，确保产品的质量和交付时间符合客户的要求。
服装跟单QC负责在生产过程中对成衣进行质量检查，以确保产品的质量达到标准。
下面将详细介绍服装跟单QC的工作流程。
1.确定产品要求：首先，服装跟单QC需要与客户或设计团队进行沟通，明确产品的要求和规格。
这包括尺寸、颜色、面料、款式等方面的要求。
QC还需要了解产品的用途和特殊需求，以便在检查过程中关注相关细节。
2.确定供应商：在开始生产之前，QC需要根据产品要求和客户的要求选择合适的供应商。
这包括评估供应商的工艺水平、生产能力、质量管理体系和交货能力等。
通过与供应商的合作，QC可以在生产开始之前就建立起有效的沟通和协调机制。
3.生产前检查：在正式开始生产之前，QC需要对原材料和样品进行检查。
这包括检查面料、配件和样衣是否符合要求。
QC还需要核实生产工艺和生产进度，并与供应商确认生产计划。
4.生产过程监控：在生产过程中，QC需要对每个环节进行监控。
这包括面料裁剪、缝制、整烫和包装等。
QC需要通过抽样检测、检查工艺和器械等方式，确保产品的质量符合标准。
如果发现任何质量问题，QC 需要及时与供应商沟通并提出改进措施。
6.质量报告：根据检查结果，QC需要制作质量报告，并将其发送给供应商和客户。
这些报告包括检查过程和结果的详细说明，以及任何发现的质量问题和改进措施。
质量报告可以帮助供应商改进生产过程，并确保下一批产品的质量更好。
7.出货前检查：在产品出货之前，QC通常会进行最后一次检查。
这包括检查产品的数量、包装和标识是否正确。
QC还需要核实出货日期和运输细节，并确保产品按时交付给客户。
8.售后服务：一旦产品交付给客户，QC的工作并未结束。
如果客户在使用过程中发现任何质量问题，QC需要及时对其进行处理。
这包括与供应商沟通、进行调查和解决争议。
售后服务对于维护客户关系和提高供应商的质量标准非常重要。
服装跟单QC基本指南
服装跟单QC基本指南服装跟单QC基本指南导语：在全球化时代，服装行业的发展十分迅猛。
而作为服装生产环节中的关键环节之一，质量检验，尤其是跟单质量检验（QC），对于保障产品质量和企业形象至关重要。
本篇文章将为您介绍服装跟单QC的基本指南，帮助您更好地进行质量检验工作。
一、QC的基本概念质量检验（Quality Control），简称QC，是指在产品生产过程中全程跟踪、监控和控制，以保证产品质量符合产品标准的一种质量控制方法。
在服装行业中，跟单QC是指确认生产工艺流程与品质要求，并对产品进行检查、追踪、评估和改进的过程。
二、QC的重要性1. 保证产品质量：QC可以帮助企业控制生产过程中的各个关键环节，从而提高产品的质量，并减少因质量问题而造成的损失。
2. 降低成本：通过QC可以及时发现问题并采取措施解决，从而避免因质量问题而造成的返工和浪费，降低生产成本。
3. 提高市场竞争力：优质的产品质量可以提高品牌形象，增强消费者对品牌的认同感，从而提高市场竞争力。
4. 建立供应链合作伙伴关系：通过QC可以监督供应链中的各个环节，与供应商建立长期的合作伙伴关系，共同提升产品质量。
三、跟单QC的基本流程1. 准备工作：制定跟单QC的计划，了解产品的生产要求和标准，掌握产品的设计图纸和工艺流程。
2. 开始QC：按照产品的生产要求和标准，对生产过程中的各个环节进行检查，包括原材料的检验、生产设备和工艺的运行、半成品和成品的检验等。
3. 记录和报告：对检查结果进行准确记录，并将出现的问题及时报告给相关责任人。
4. 分析和改进：分析问题的原因，并采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
5. 总结和评估：对整个QC过程进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进建议。
四、跟单QC的注意事项1. 熟悉产品：在进行QC之前，要对产品的材质、设计和工艺有所了解，以便更好地判断产品的质量。
2. 确定质量标准：根据产品的要求和标准，制定检验指标，并对每个环节进行检查。
鞋类QC
鞋业QC跟单流程：1. 从业务部接受相关工厂定单.色卡.全套确认通知函，从确认部接收确认鞋和定单后，进行如下工作。
1.1 马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致，色卡材料必须与订单材料要求一致。
检查QC确认样和公司的留底确认样是否一致，主要色卡和确认样鞋是否一致，不一致时及时向确认部门提出并确立最终标准，不能解决者及时上报业务总监。
1.2把样品确认函上的修改要求.全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上注明。
1.3 检查包装资料.要求是否合理,是否正确（详情见我司包装要求）。
1.4 发现错误或者疑问请及时提出，并且从相关人员处获得正确答复方可接受，直到问题落实清楚。
1.5 新工厂由主管级人员进行前期的辅导，公司流程，作业标准，检验标准，测试标准对工厂进行详细的讲解说明。
1.6 如果是从其他QC人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。
2. 从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式，工厂具体位置，熟系工厂相关负责人员，工厂布局、流程、管理模式等，新入职的QC或者实习QC由老的QC或者QA带领前往。
2.1 与工厂业务核对订单，检查定单配码、数量、商标及包装要求和我司订单一致。
是否有修改，核对工厂确认样和QC确认样是否一致。
2.2 由工厂业务召集工厂的相关人员，对我司QC进行工作介绍.并同时阐述我司的作业要求和流程。
3. 从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便进行生产进度追踪。
3.1 每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由QC确认属实签字后传回公司业务人员。
3.2 根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度,有异常必须在交货期7天前报备公司。
3.3 工厂进行斩刀试做时必须通知我司QC人员到场，全程跟踪以将问题消灭在最前端。
3.4产前试做时提供船头样，由QC签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回公司。
4. 材料仓库：4.1 检查已经入库的订单材料,与我司的确认鞋和色卡是否相付。
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目录一、跟单员的定义： (2)二、跟单员的工作界定 (2)三、跟单员的工作特点 (2)四、跟单员的素质要求 (3)五、跟单流程： (3)六、生产过程中的验货工作程序 (5)七、跟单的注意事项 (6)八、日常工作安排 (6)九、检验要求 (7)十、通用疵点汇总 (8)十一、包装 (14)十二、服装测量方法 (15)跟单操作手册一、跟单员的定义：跟单员是指在企业或公司运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品、跟踪服务运作流向的专职人员。
所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。
二、跟单员的工作界定跟单员广泛存在于订单型生产企业和进出口贸易型企业中，跟单员的工作性质与特点随企业的规模与性质而有所区别，但跟单员总的来说是作为业务跟单与生产跟单而存在的。
1．业务跟单：也称为业务员，主要是对客户进行跟进。
尤其是已对本公司的产品已有了兴趣，有合作意向的人进行跟进。
以缔结业务，签定合同为目标的一系列活动。
2．生产跟单：也称为跟单员，对已接来的订单进行生产安排。
对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。
其中在生产过程中跟踪质量管理的我们称之为QC，在一些小型的贸易公司，有时候跟单员和QC工作有一个人承担，这样工作会比较繁琐，容易出错，一般情况之下，QC和跟单是分开的，跟单员主要是掌控订单的进度和时间以及和工厂和客户的沟通，产品质量的控制则有QC进行跟踪。
三、跟单员的工作特点跟单员的工作几乎涉及的公司的每一个环节，从销售、生产、物料、财务等都会有跟单员的身影出现。
特点是：复杂的、全方位的。
1．责任大。
跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是公司的生命，客户是公司的上帝，失去订单与客户将危及到公司的生存。
做好订单与客户的工作责任重大。
2．沟通、协调：跟单员工作涉及各部门。
跟单员与客户、与计划部门、生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调，都是在完成订单的前提下而进行的与人沟通的工作，沟通协调能力特别重要。
3．做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉，同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客户的订货或下单。
4．工作节奏多变、快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式、作息时间、工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。
另外，客户的需求是多样的，有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货，这就要求跟单员的工作效率是快速的。
5．工作是综合性的：跟单员工作涉及公司所有部门，由此决定了其工作的综合性。
对外执行的是销售人员的职责，对内执行的是生产管理协调，所以跟单员必须熟悉工厂的生产运作流程，以便做出更快更好的反应和决策。
四、跟单员的素质要求跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质要求：1)分析能力：分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。
2)预测能力：能预测出客户的需求，合作企业的生产能力及物料的供应情况，便于接单、生产及交货的安排。
3)表达能力：善于用文字和语言与客户沟通。
4)专业知识：对所跟单的产品要熟悉，了解产品的原材料特点、来源及成分。
知道产品的特点、款式、质量，便于和客户及生产人员的沟通。
5)人际关系处理的能力：处理好与客户、与上级、与同事、与外单位人员的关系，通过他们来完成自己想要做的事。
6)法律知识：了解合同法、票据法、经济法等与跟单工作有关的法律知识，做到知法、守法、懂法、用法。
7)谈判能力：有口才、有技巧。
8)管理与推销能力：对外推销高手，对内管理行家。
9)物流知识：了解运输、装卸搬运、保管、配送等知识。
五、跟单流程：生产过程跟单主要是了解合作工厂的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要协同QC深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。
因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货，所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。
基本要求为：✓按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
✓按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。
跟单过程中，前期接触比较多的就是样衣和样板，样板的质量影响到样衣制作的质量，所以样板也要有比较好的控制，不过一般的公司会提供样板或者有工厂直接打版，确定最终的样衣。
在样衣确认过程中，有一些约定的名称要去了解，具体如下。
1. 款式样主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作可以有时候由公司技术及样板中心完成，也可以由合作工厂完成。
期间会涉及到报价规格表，规格表仅仅是供报价用，以便争取到定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经客户同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
2.批办样批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和相关的规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主辅料。
3.产前样产前样也称为封样，一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
不可用用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
在样衣全部确认的情况下，就必须对相应的订单进行下单，具体操作流程如下：1．下达生产通知书。
跟单员接到客户订单后，应将其转化为公司固定格式的生产通知单。
通知单要明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装要求、交货期等。
2．分析生产能力生产通知单下达后，要分析合作工厂的生产能力，能否按期、按质地交货，如不能应采取其他的措施，如寻找更多的合作工厂等等，以便保质保量的完成客户的订单。
3．制定生产计划：生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败，跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。
4.跟踪生产进度A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。
通常有下列原因：1．原计划错误；2．机器设备有故障；3．材料没跟上；4．不良率和报废率过高；5．临时工作或特急订单的影响；6．前过程延误的累积；7．员工工作情绪低落，缺勤或流动率高；（4）跟踪生产进度的表单：具体有：生产日报表、生产进度差异分析表、生产进度控制表、生产异常处理表、生产线进度跟踪表。
跟单人员具体根据相关情况进行报表填写。
5.交期延误：如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。
如不同意，再进行协商，如果协商不成，可能就要进行违约赔偿。
6.订单更改问题：客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量方面上的（增加或减少），有包装方面的（彩印或白合），有交期的变更（提前或推迟）。
接到客户要求变更，首先要看改什么？能否接收？如货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改。
如还没安排，问题不大。
如已按排了部份，要进行协商。
比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大，如是专用的，客户要承担部份费用。
对交期：如要提前，要根据实际情况，在与工厂协商后在订。
如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要要和客户进行协商，这些费用都需要客户进行承担。
六、生产过程中的验货工作程序1、面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短少码/现象要亲自参与清点并确认。
2、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
3、校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
4、根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
5、投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
6、每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
7、每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
8、针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
9、成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
10、大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
11、加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料（特别是商标）。
12、对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13、在检查过程中一定要公平，真实。
七、跟单的注意事项1、接到跟单资料与样衣之后，一定要认真的看看，留意细节，根据自己的经验，对可能会出现那些问题让自己事先有个了解。
有时一人手上有好几单的，切记不可以混消。
2、到工厂后，一定要按QC流程资料来进行工作，缺一不可。
3、在生产过程中，如发现问题，可以先总结一下，不可一有问题就找厂长什么的，次数太多人家闲烦，在反映问题的同时，你的书面报告也要产生。
4、在写报告时，一定要简单明了，有针对性。
不可莫陵两可或太过笼统。
在车间发现问题时，可以先记下来，归纳一下在写到报告上来。
问题没有大小，按原则办事，不行的就是不行。
5、在工作时，千万不可与外发厂的工人或是管理人员争执，无论你在外面受了多大委屈，千万不可以在外发厂里进行吵闹。
6、如果单要洗水的，洗水一般都会洗头缸的,国内的洗水工艺都不是很完备，在洗水厂把成衣洗好之后，在未下车之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千万别指望外发厂或是洗水QC。
7、在查货中，难免会遇到货期紧张。