原材料元器件检验规范
原材料检验规范
QB河南省威特消防设备有限公司Q/WTXF-ZC03001-2013原材料检验规程1. 目的以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。
2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。
3. 主要依据常用物资相关的国家/行业标准（见附表）公司编制的《物料清单》。
Q/《认证产品一致性控制程序》CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。
1入库检验各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。
对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。
出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。
试运行阶段的检验对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。
常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。
常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。
常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。
关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。
元器件来料检验
非元器件类
36
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范来料检验
版本号：A
页码:3
本页修改序号：00
名称：电阻器
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
元器件类
8
线路板
元器件类
9、10
二极管
元器件类
11、12
三极管
元器件类
13、14
塑料件
非元器件类
15
按键、开关
非元器件类
16
天线座、插针、插座
非元器件类
17
线材
非元器件类
18
电池正、负极、天线弹簧
非元器件类
19
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转
非元器件类
20
三端稳压器（78L05）
元器件类
21
包装材料
非元器件类
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
元件和材料进厂检验工艺规范
元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。
ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。
2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。
重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。
2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。
a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。
2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。
b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。
c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。
d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。
e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。
2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。
3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。
关键元器件和材料的定期确认检验规范
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
版本
修订人
XXXX有限公司
核准
审核
制作
分发
部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
电子元器件来料检验要求规范
电子元器件来料检验要求规范一、检验流程及要求：1.检验员应按照检验规程进行工作，保证检验流程的正确性和标准化。
2.对于每一个元器件批次，必须进行检验记录和保存，包括来料检验报告、检验数据记录等，以备随时查阅。
二、检验项目及要求：1.外观检验：-检查元器件外观是否完整，无明显破损、划痕等。
-检查元器件标识是否清晰，无模糊、歪斜等问题。
-检查元器件引脚是否正常，无变形或损坏。
2.尺寸和封装检验：-检查元器件尺寸是否符合标准规定。
-检查元器件封装是否完整，无明显变形或焊接不良。
3.引脚电性参数检验：-检查元器件引脚电性参数是否符合规范，如电压、电流、频率等。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
4.功能性能检验：-检查元器件的功能是否正常，如开关、放大、传输等特性。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
5.环境适应性检验：-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
6.可靠性检验：-检查元器件的可靠性，包括耐压、耐久性等要求。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
三、检验设备及环境要求：1.检验员应熟悉所用的检验设备，确保其可靠性和准确性。
2.检验设备和环境应处于良好状态，保证检验结果的可靠性。
3.检验设备应定期校验和维护，确保其工作正常。
四、来料检验文件要求：1.对每一批次的来料元器件，应填写并保存来料检验报告。
2.来料检验报告应包括如下内容：元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。
3.检验报告应妥善保存，并能随时提供给需要方查阅。
五、不合格品处理要求：1.对于不合格的元器件，检验员应立即报告相关负责人，并进行适当的记录和处理。
2.不合格品应加以标识，并妥善保存，以便在后续环节进行追踪和处理。
3.不合格品的处理应符合相关规范和制度，包括报废、退货、返修等等。
六、检验周期及频次：1.来料检验的周期和频次应根据元器件的重要性和质量稳定性要求来确定。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。
电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。
因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。
一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。
基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。
2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。
根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。
3、检验判定对检验结果进行判定并处理。
如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。
4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。
二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。
应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。
2、外观标准外观一般分为两类检验标准：第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。
相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。
第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。
3、性能标准对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。
4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。
电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。
针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。
5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外，还涉及到电子元器件供应链的管理，此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。
电子元器件材料检验规范标准书
观
空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检 目检
备注
外 观
外 观
丝 印
焊锡性 金 手 指 金 手 指
板角撞伤
章记
尺寸
板弯&板翘 板面污染 基板变色 文字清晰度 重影或漏印
印错 文字脱落 文字覆盖 锡
垫 Model No.
焊锡性 G/F 刮伤 G/F 变色
G/F 镀层剥离 G/F 污染 G/F 凹陷 G/F 露铜
MA
MA
MA
MA MA MA Minor MA MA MA
a. 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于 0.5mm 或板角以 45 度最大
值 1.3mm 为允收上限。
目检及带刻 度放大镜
a. 焊锡面上应有制造厂之 UL 号码、生产日期、Vendor Mark；生产日期 YY（年）、WW（周）采用蚀刻方 式标示。
c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
MA
10 倍以上的放 须佩带静电
d. 元 件 封 装 材 料 表 面 因 封 装 过 程 中 留 下 的 沙 孔 ， 其 面 积 不 超 过
大镜
带。
0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；
e.Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
电性检验
MA
密贴长度约 25mm,经过 30 秒,以 90 度方向垂直拉起,
不可有脱落或翘起之现象。
目检
MA
a. 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手
MA
指中间 3/5 的关键位置，唯测试探针之针点可允收，
电子元器件材料检验规范标准书修订稿
处。
带刻度放大镜 目检
板边余量
MA
a. 线路距成型板边不得少于 0.5mm。
带刻度放大镜
刮伤
MA
a. 刮伤长度不超过 6mm，深度不超过铜铂厚度的 1/3。
放大镜
孔塞
MA
a. 零件孔不允许有孔塞现象。
目检
孔
孔黑
MA
a. 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
变形
a. 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱
a. 内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过 单面总面积%（棕化亦同）。
a.空泡和分层完全不允许。
目检 目检 目检
a. 锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总 面积 1/4。
目检、放大镜
备注
外 观
外 观
丝 印
焊锡性 金 手 指 金 手 指
板角撞伤
章记
尺寸
板弯&板翘 板面污染 基板变色 文字清晰度 重影或漏印
5. 参考文件 无
检验项目 缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否
MA
都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接受；
目检
数量检验
MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
MA
a. BGA 区域要求 100%塞孔作业。
检验方式 目检 目检 目检 目检 目检 目检
目检
目检
目检 目检 目检
放大镜 放大镜
电子元器件来料检验规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。
最新电子元器件及辅料来料检验通用规范
电子物料IQC 来料检验指导书产品名称：版 本： 制定日期： 生效日期： 制 作 人：审 核 人：批 准 人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GB 2828-2003 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录序号材料名称材料类型备注页数1 晶振元器件类 SMD部品 12 三极管元器件类 SMD部品 23 贴片三极管元器件类 SMD部品3、44 铝电解电容元器件类安全部品5、65 高压陶瓷电容元器件类 EMC部品76 片状电容（SMD）元器件类 SMD部品、EMC部品87 电阻（插件与贴片）元器件类 SMD部品98 贴片电感元器件类 SMD部品、EMC部品109 色环电感元器件类 SMD部品、EMC部品1110 贴片二极管元器件类 SMD部品1211 稳压二极管元器件类安全部品1312 整流二极管元器件类安全部品1413 三端稳压器元器件类安全部品1514 开关二极管元器件类安全部品1415 瞬态抑制二极管元器件类安全部品1616 压敏电阻元器件类 EMC部品1717 TVS管元器件类 EMC部品1818 滤波器元器件类 EMC部品 19、2019 扼流圈元器件类 EMC部品2120 三端稳压器元器件类安全部品2221 整流桥堆元器件类安全部品2322 保险管元器件类安全部品2423 继电器元器件类关键部品2524 变压器元器件类关键部品2625 可控硅元器件类关键部品27/2826 光电耦合器元器件类关键部品2927 发光数码管元器件类常用部品3028 LED灯元器件类常用部品3129 红外发射管元器件类常用部品3230 红外接收头元器件类常用部品3331 蜂鸣器元器件类常用部品3432 电源适配器模块类常用部品35/36/37/3833 IC芯片元器件类常用部品3934 CMOS摄像头模块类关键部品4035 CCD摄像头模块类关键部品4136 RF433发射模块模块类关键部品4237 RF433接收模块模块类关键部品4338 WIFI模块模块类关键部品4439 电源模块模块类关键部品4540 触摸屏模块类关键部品4641 液晶屏模块类关键部品4742 MX27核心板模块类关键部品4843 窗帘马达模块类关键部品4944 玻璃非元器件类关键部品5045 按键、拨码开关非元器件类常用部品5146 装饰条非元器件类常用部品5247 线座、插件、插座非元器件类常用部品5348 天线非元器件类常用部品5449 塑胶机壳非元器件类常用部品5550 常规物料非元器件类常用部品5651 包材类非元器件类常用部品5752 电子料类非元器件类常用部品5853 辅料类非元器件类常用部品5954 说明书非元器件类常用部品6055 通用检查项目61-67注意事项、物料送检时要及时检验。
电子元器件来料检验规范标准
IQC 来料检验指导书电子元器件产品名称：版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。
A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录南昌瑞峰实业有限公司检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30 =30/10 X（27X10 ）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
原材料(电子件)抽样检验规范
3
金属壳体表面、引脚
轻微不光亮、发黑，不影响上锡功能
●
发黑，生锈严重，上锡困难，甚至不能上锡
●
影响组装
●
不影响组装
●
4
丝印
丝印错、漏
●
丝印模糊，至字体无法识别
●
字体排版错误（大小不等、次序颠倒）
●
丝印模糊，但字体仍可识别
●
5
表面、引脚颜色
一批中有多种颜色
●
6
划伤（不含液晶）
划伤深度不超过2mm，不明显可见
6.2.4、放行：品管部IQC检验员对于《检测工艺卡》规定的检验项目不良率都低于接收质量限的批次，予以放行处理，并填写《原材料检验单》予以存档保存，要求表单填写规范、不良现象描述清楚。
6.2.5、加严验证处理：原则上不允许进行加严检验处理；1、对于非电性能缺陷，且达不到放行质量限的批次，若生产急需使用，经品质部负责人确认，总经理批准后，可以进行再次针对性抽样检验。2、在得知供应商处有工艺变动、主要技术及操作人员变动、设备变更、原材料更换等情况时可对到货物料进行连续批次加严检验。3、在出现厂内技术参数更改、小批完成后的连续正常供货批次等情况是可进行加严检验。4、其他需要必须进行加严检验才能表现物料正常质量水平的情况；在加严检验后：若符合加严检验放行标准，则予以放行；若不符合，则予以相应的处理。
密级
版本2.0
分发号
质量体系文件
BN
原材料（电子件）抽样检验规范
拟制日期
审核日期
标准化日期
批准：生效日期：
北京市博纳电气股份有限公司
1 目的
为了保证原材料检验车间检验人员在原材料检验的过程在受控状态下正确、有序的进行，同时为了规范原材料抽样检验整个作业流程及抽样人员的作业方法，使得更有效地发现原材料来料质量问题，杜绝不良品流入厂内。
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。
三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。
2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。
3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。
4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。
四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。
2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。
2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。
六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。
2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。
七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。
电子元器件检验规范
1. 目的对本公司来料电子元器件按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2. 范围适用于本公司所有电子元器件的检验。
3. 职责检验员按检验规范对原材料进行检验和判定并对检验结果的正确性负责。
4. 检验4.1检验方式。
a) 抽样检验；b) 如果与供应商对抽样标准有其他约定，则按照约定进行。
4.2抽样方案a) 尺寸，按GB2828.1-2003，特殊抽样检验S-3,AQL=0.65进行；b) 性能，按GB2828.1-2003，特殊抽样检验S-2,AQL=0.4进行；c) 外观（主要），按GB2828.1-2003，特殊抽样检验S-2,AQL=0.4进行；d) 外观（次要），按GB2828.1-2003，特殊抽样检验S-1,AQL=1.0进行。
e) 发生检验不良时后续连续三批实行加严一次抽样规则，如连续三批检验合格，返回正常抽样规则，否则继续实行加严一次抽样规则。
4.3检验要求4.3.1包装、标识：在待检区，目测所检查的外包装标识，与入库单核对零件名称及代号, 核对无误后，用刀片拆开外包装箱检查，型号是称否一致，并检查生产批号。
4.3.2外观：a) 零件包装,无损坏,符合零件包装要求；b) 零件，无损伤、变型、各个焊锡端，引脚无氧化现象；c) 生产日期检查：电阻、电容、电感、保险丝、滤波器、震荡器、集成电路（非湿敏器件）生产使用有效期为24个月内；排针器件、湿敏器件生产使用有效期为18个月内；FPC生产使用有效期为12个月内；PCB生产使用有效期为3个月内。
4.3.3尺寸：FPC、插件电感、以及特殊要求的元器件根据技术文件重点尺寸检查，并记录相应数据；贴片电阻、贴片电容、IC不需要测量尺寸只需核对封装形式。
4.3.4电性能：a) 电阻、电容、电感必须量取相应的阻值、容值、感值，并记录好相应的数据；b) 除电阻、电容、电感外，其他电子零件只做LABEL标识及包装检验，如特别要求尺寸检验参考DATASHEET或零件图纸。
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司Q/WTXF-ZC03001-2013原材料检验规程1. 目的为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/WTXF-CX9.3.3-2011）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。
2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。
3. 主要依据3.1 常用物资相关的国家/行业标准（见附表）3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011《关键元器件和材料控制程序》。
3.3 公司编制的《物料清单》。
3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011《认证产品一致性控制程序》3.5 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》3.6 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。
4.1 1入库检验各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。
对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。
4.1.2 出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。
4.1.3 试运行阶段的检验对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
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1. 目的:1-1.便于开发部零件承认原则之增列、删除、查询及修正之作业有所依据.1-2.便于管理所有新增材料, ,以利生产及采购作业之实施.2. 范围:本规范适用于华容电子股份有限公司Switching Power Supply零件承认检验标准用.3. 权责:电源厂工程中心承认零件数据,零件承认工程师负责依据规范作业4. 名词定义:无5. 相关档:零件承认流程零件承認流程圖權責單位申請單位設計組支援組支援組品保 R&D 採購大陸) 資料中心 廠商(1) (2) (3) (4)6. 内容:零件料号编码索引如下:6-1.电容承认检验规范a. 固定型电容器:(a).电解电容器(Electrolytic Capacitor)(b).钽质电解电容器(Tantalum Electrolytic Capacitors)(c).铝质电解电容器(Aluminum Electrolytic Capacitors)(d).塑料膜电容器(Plastic Film Capacitors)(e).瓷介电容器(Ceramic Capacitors)(f).积层电容器b. 使用设备:(a).诠华1062A LCR METER(b).DC SOURCE(c).焊锡炉(d).拉力试验机(e).恒温箱(f).恒温,恒湿试验机(g).游标卡尺c. 检验项目:(a).外观与尺寸检验(b).耐电压试验(c).绝缘电阻试验(d).静电容量检验(e).损失因子检验(f).焊锡性试验(g).端子强度试验(h).高温试验(i).BURN-IN老化试验d. 检验程序:(a). 外观与尺寸检验(1). 目视检查:引出脚表面氧化或有严重锈斑点.因制程方面所造成之变形,如零件不对称及电容器表面有处理不良之情形,标示之记号是否清楚,参照各规格之要求.(2). 尺寸量测:依照华容BOM要求对各尺寸进行量测.注意脚距线径,铝壳直径,高度使用仪器: 游标卡尺:(精度0.01mm)(3). MARKING检验:应清晰可读出,不得有脱落或读字不完全,电解电容应标示+ - 极性.(b). 耐电压试验:(1).参照各规格,将要求之电压,额定时间加于两绝缘且不相导通部份.(2).诠华9032C之测试棒加在待测电容上,在现定时间内,若显示绿灯则为良品,若显示红灯则电容器被打穿.判定为不良品.(3).测试完毕后,必须用一大功率电阻对电容进行放电使用仪器: 诠华9032C(c). 绝缘电阻试验(1).将待测电容器置于超绝缘计上,先充电1分钟(即黑棒一极,红棒为另一极),1分钟后开始测试.(2).观察绝缘电阻表刻度,当指标停留于刻度中间部份,读取数值,其绝缘电阻必须大于规格才能判为良品.(3).测试完毕后,必须用一大功率电阻对电容进行放电.使用仪器: 诠华9032C(d). 静电容量,损失因子测试, ESR(串联等效阻抗)(1). 测量静电容量时，须设定频率，依电容器材质不同，而有不同的测试频率．电解电容器：频率120HZ塑料膜电容：频率1KHZ瓷介电容：频率1KHZ积层电容：频率1KHZ静电容量在30Pf以下时，测试频率为10KHZESR测试时测试频率:50KHZ(2). 在诠华1062A设定好频率后,测试电容器.检查其电容值,损失因子.需在TORLERANCE范围内.使用仪器: 诠华1062A LCR METER(e). 焊锡性试验(1).将电容器引出线浸入助焊剂.(2).沾锡炉温度为230+/-5度,将引出线置于锡炉中2+/-0.5秒.(3).取出目视其着锡是否在引出线表面90%以上使用仪器:焊锡炉(400度)(f). 端子强度试验(1). 抗拉强度待试电容器一端因定于拉力试验机座上,一端固定于活动物活动夹具上慢慢增加拉力,电容器需能承受如下之拉力,并维持规定之时间线径(mm) 拉力(kgf) 时间(sec)0.3-0.5 0.5 50.5-0.8 1.0 50.8-1.2 2.5 51.2以上 4.5 5(2). 扭转强度Ⅰ. 在接脚与电容器接触之处,用一平面为5-6mm,曲率半径为0.75-0.8mm的工具,沿此工具平面把接触脚弯成90度Ⅱ. 接着在以线径轴向扭转360度,然后回转360度,连续5次回转,每次回转时间为5秒.(g). 高温试验(1).将待测电容器静电容量,损失因素按序号记录其测试值.(2).将高温箱之温度设定为85度或105度.(3).当温度达到其设定值后,将电容器放入,放置时间为8小时.(4).经过规定时间放置后,将待测电容取出,放在室温1-2小时后,测试其静电容量,损失因素.ESR值.(5).试验后之测试值,需符合以下之规定:静电容量变化率:额定电压160v以下,试验前测试值之+/-15%以内额定电压160v以上,试验前测试值之+/-10%以内损失因素不得起过规格值(h). 装机BURN-IN（老化）试验(1).测试选用机种输出参数值并记录之(主要观察输出电压之参数)(2).实装机种,考虑其装配,测试其输出参数值并记录之(3).放入恒温箱内BURN-IN 24小时,其间观察其输出参数是否正常(4).B URN-IN后,取出放置1-2小时,测试其输出参数并记录之(5).测试输出参数必须与规格相符(6).C HIP-C须进行高低温测试以及实装机过锡炉或回焊炉后进行各参数检测(i). 评估本试验,整理记录数据存盘.e. 检核承认书(a).外形及材质(b).封口橡皮,电解液,Can case,Lead(c).可靠性(耐久性,外部强度等)的评价结果Report.(d).须确认在使用上及零件制造时,是否使用环境问题材料,GAS,溶剂(e).须附包装示意图,捆包图(f).明示生产地点(工厂或公司地址)(g).AC额定品/安规认可品X,Y-CAP,需附上安规认可书复印件6-2. 电阻承认检验规范a.分类(a).金属皮电阻(METAL FILM RESISTORS)(b).金属氧化皮膜电阻(METAL OXIDE RESISTORS)(c).碳膜电阻(CARBON FILM RESISTORS)(d).跳线(JUMPER WIRES)(e).绕线电阻(WIREWOUND RESISTORS)(f).水泥电阻(CEMENT TYPE RESISTORS)(g).厚膜片状电阻器(THICK FILM CHIP RESISTORS)b.使用仪器:(a).诠华-1062A LCR Meter(b).B.DC SOURCE(c).焊锡炉(d).拉力试验机(e).高温箱(f).游标卡尺c.检验项目(a).外观与尺寸检验(b).电阻值是测(c).短时间过负载试验(d).耐压试验(e).焊锡性试验(f).端子强度试验(g).高温试验(h).B URN-IN试验d.检验程序(a).外观与尺寸目视检察:本体色码标示是否晰正确,不得有针孔,破裂,变形现象,引出脚表面不得有氧化,或严重斑点等不良现象.尺寸量测:所需要求之规格尺寸量测(b).电阻值量测使用仪器: 诠华-1062A LCR Meter使用频率:0.12KHZ方法:测试棒夹住待测电阻两端量测试其电阻值需在偏差TOLERANCE范围内.(c)短时间过负载试验(1).使用仪器:DC SOURCE(2).方法:以工作电压之2.5倍,5秒钟,加于电阻上(3).而后量测其阻值变化率,规格不得超过测试前10%(d).温度系数试验(1).使用仪器:诠华-1062A LCR Meter高温CHAMBER低温CHAMBER(2).试验方法:先于常温下量测电阻值,后将电阻置于-20度,80度,130度,持续20-30分钟,在该试验温度下量测其电阻值,根据以下公式计算出电阻变化率(R2-R1)/R1(t1-t2) *10²³R1=常温下阻值R2=t2温度下电阻值T1=常温T2=设定温度(e).介质耐压试验(1).根据P=U*U/R进行测试(2).参照各规格之规定,设定测试电压与时间(3).加电于两端引线进行测试(4).加电后,量测其电阻值变化率(f)焊锡性试验(1).将电阻引出线浸入助焊剂(2).沾锡炉温度为230+/-5度,将引出线置于锡炉中2+/-0.5秒.(3 ).取出目视其着锡是否在引出线表面90%以上使用仪器:焊锡炉(400度)(g).端子强度试验(1).抗拉强度待试电阻器一端因定于拉力试验机座上,一端固定于活动物活动夹具慢慢增加拉力,电阻器需能承受如下之拉力,并维持规定之时间线径(mm) 拉力(kgf) 时间(sec)0.3-0.5 0.5 50.5-0.8 1.0 50.8-1.2 2.5 51.2以上 4.5 5(2).扭转强度在接脚与电阻器接触之处,用一平面为5-6mm,曲率半径为0.75-0.8mm的工具,沿此工具平面把接触脚弯成90度.接着在以线径轴向扭转360度,然后回转360度,连续5次回每次回转时间为5秒.(h).高温试验(1).将待测电阻按序号记录其测试值.(2).将高温箱之温度设定为85度或105度.(3).当温度达到其设定值后,将电阻放入,放置时间为8小时.(4).经过规定时间放置后,将测试电阻取出,放在室温1-2小时后,测试其电阻值.(5).试验后之测试值,不得超过测试前的+/-10%(i).装机BURN-IN试验(1).测试选用机种输出参数值并记录之(主要观察输出电压之参数)(2).实装机种,考虑其装配,测试其输出参数值并记录之(3).放入恒温箱内BURN-IN 24小时,其间观察其输出参数是否正常(4).BURN-IN后,放置1-2小时,测试其输出参数并记录之(5)测试输出参数必须与规格相符(j)评估本试验,整理记录数据存盘.e.检核承认书(a)外观尺寸及材质电阻体材质,Lead材质,Lead线径电阻体尺寸及Lead尺寸明记涂装材料下垂尺寸(b)可靠性(耐久性,外部强度等)的评价结果Report.(c)须确认在使用上及零件制造时,是否使用环境问题材料,溶剂(d)须附包装示意图,捆包图(f)明示生产地点(工厂或公司地址)(g)在承认书需记述「变更电阻体,Lead时,须取得承认」6-3保险丝承认检验规范a.种类(a).瓷管(5*20,6.3*32…)(b).玻璃管(5*20,6.3*32…)(c).小型化(Micro Fuse)熔断速度:Time-lag;Slow-blow;耐Rush;Fast-blowb.使用仪器:(a).游标卡尺(b).AC SOURCE(c).多功能测试表c.检验项目(a).外观(b).尺寸(c).导通性测试(OPEN/SHORT TEST)(d).焊锡性试验(SOLDERABLITY TEST)(e).过负载试验(OVER LOAD TEST)d.检验方法(a).外观检验(1).玻璃不可破裂(2).两端接触部份不或可氧化生锈或露铜(3).管内不可有铁屑或杂物(4).管内外不可有油污(5).保险丝附脚不可扭曲,露铜,并须与本体接触端连接良好(b).尺寸检验(1).用卡尺量测其长度及直径,或脚长,脚径须符合规格(c).导通性测试(1).以多功能测试表,按到奥姆文件位置,将测试笔跨接在保险丝两端(2).刻度显示为低电阻值则保险丝为良品,否则为不良品(d).焊锡性试验(1).先将保险丝接脚浸泡在助焊剂内约5-6秒(2).锡炉温度保持在230+/-5度,将保险丝接触脚浸至锡炉中3+/-0.5秒(3).取出目视,着锡面是否在90%以上(e)过负载试验(1).根据保险丝额定电流选择试验机(POWER SUPPLY), 保险丝额定电流是试验机AC输入电流的4-5倍,测试其输出.各项参数正常(2)换上试验之保险丝,1000次SHORT CURRENT,保险丝不得断开,并且无其它组件损坏.(f)PCT试验置放125℃,85%R.H. 96Hrs后,熔断特性须在厂商规定的SPEC内(g)热冲击试验在零件保存温度额定上下限值(例:-40~+80℃),100 Cycle30Min间隔试验后, 熔断特性须在厂商规定的SPEC内(h)装机SPS试验实施Abnormal试验(Open/Short时),确认可否安全保护实施Pulse试验(反复On/Off),确认可否满足SPS要求(i)评估本试验,整理记录数据存盘.e.检核承认书(a).外观尺寸及材质(Lead)(b).可靠性(耐久性,外部强度等)的评价结果Report.(c).须确认在使用上及零件制造时,是否使用环境问题材料,溶剂(d).须附包装示意图,捆包图(e).明示生产地点(工厂或公司地址)(f).安规认可品,需附上认可书复印件(g).须有「安规认可品需附上试验报告」的记载(h).L ot No标示6-4变压器承认检验规范a.种类(a)变压器(Transformer)低频变压器高频变压器(b)Chock coil低频/高频Common Mode Chock低频/高频Normal Mode Chockb.使用仪器:(a).游标卡尺(b).诠华-1062A LCR Meter(c).恒温箱(d).耐压测试表(e).绝缘电阻测试计c.检验项目(a).外观,尺寸(b).L Lk DCR量测(c).解剖变压器(d).耐压试验(e).端子拉力试验(f).焊锡性试验(g).B URN-IN试验d.检验程序(a)外观与尺寸检验(1)目视检查引出脚表面氧化或有严重锈斑点因制程, 包装方面所造成之变形, TAPE无划伤.(2)尺寸依照机构图对样品尺寸进行检测,所有尺寸必须在公差范内.(b)L Lk DCR值(1)设定测定频率、测试电压(按承认书SPEC设定),量测L Lk值(测试一组LK值,其它几组PIN须短路.(2) 设定测定频率、测试电压(按承认书SPEC设定),量测DCR 值(c)解剖变压器检查TAPE,MARGIN TAPE,COPPE SHEET,WIRE,TURNS,CORE材质,BOBBIN.(d)耐压测试按如下要求设定测试电压.时间PRI TO SEC 3000Vac 60secPRI TO CORE 1500Vac 60secSEC TO CORE 1500Vac 60sec(e).端子拉力测验A.端子依轴向方向施加1KG,1分钟之拉力,PIN脚不得有异状B.端子依垂直方向施加1KG,1分钟之拉力, PIN脚不得有异状(f)焊锡性试验(1).将变压器PIN浸入助焊剂(2).沾锡炉温度为230+/-5度,将引出线置于锡炉中3+/-0.5秒.(3).取出目视其着锡是否在引出线表面90%以上使用仪器:焊锡炉(400度)(g)焊锡热试验(1)将变压器PIN浸入助焊剂(2)PIN脚脚浸于350+/-5度之锡炉中3+/-0.5秒后取出,本体无何异常使用仪器:焊锡炉(400度)(h)装机BURN-IN试验(1).测试选用机种输出参数值并记录之(主要观察输出电压之参数<Ripple,eff%,Temperature…..)(2).实装机种,考虑其装配,测试其输出参数值并记录之(3).放入恒温箱内BURN-IN 24小时,其间观察其输出参数是否正常并记录其CORE之温度.(4).BURN-IN后,取出放置1-2小时,测试其输出参数并记录之(5).测试输出参数必须与规格相符(i)评估本试验,整理记录数据存盘.e. 检核承认书(1)外观尺寸及构造内部构造详细图内部联机(包括pin的指向)材料Core :材质,外观尺寸Tape :材质,厚度,耐温Bobbin:材质, 外观尺寸,耐温Wire : 材质, 线径,耐温含浸材:材质外观尺寸特性值Lp,Lk,HI-POT(2)可靠性(耐久性,外部强度等)的评价结果Report.(3)须确认在使用上及零件制造时,是否使用环境问题材料,溶剂(4)须附包装示意图,捆包图(5)明示生产地点(工厂或公司地址)(6)需附上Bobbin,Core,Tape,Wire安规认可书复印件(7)须有记载「安规认可品(Bobbin,Core,Tape,Wire工程变更需取缔承认(8)Lot No标示6-5二极管承认检验规范a.分类(a).快速二极管(Fast Diode)(b).发光二极管(LED Diode)(c).硝特基二极管(Schottky Diode)(d).稳压二极管(Zener Diode)(e).一般二极管(General Diode)(f).超快速二极管(Ultral Fast Diode)(g).整流快速二极管(Bridge Diode)b.使用仪器:(a).数字万用表(b).B.DC SOURCE(c).焊锡炉(d).拉力试验机(e).高温箱(f).游标卡尺c.检验项目(a).外观与尺寸检验(b).Mark查核(c).耐压试验(d).焊锡性试验(e).端子强度试验(f).高温试验(g).BURN-IN试验d.检验程序(a)外观与尺寸目视检察:本体标示是否晰正确,不得有破裂,变形现象,引出脚表面不得有氧化,或严重斑点等不良现象.尺寸量测:所需要求之规格尺寸量测(b)电气测试(1).逆向泄漏电流测试条件:100%耐压,25℃使用仪器: DC source,数字万用表,电流表测试数量:20~30pcs测试电路如下: (加逆向偏压)D A(2).HTRB Test测试条件:80%额定压, 100℃ ,72Hrs使用仪器: DC source,数字万用表,电流表,恒温箱测试电路 (加逆向偏压,参逆向泄漏电流)判断标准:对比Burn-in 前后Data若B/I 之后逆向泄漏电流增加5倍判断为Fail,若在逆向泄漏电流2~5倍之间,在B/I 24Hrs后再测试.Ireadig<5Ir(3)焊锡性试验将二极管引出线浸入助焊剂沾锡炉温度为230+/-5度,将引出线置于锡炉中2+/-0.5秒.取出目视其着锡是否在引出线表面90%以上使用仪器:焊锡炉(400度)(4).端子强度试验Ⅰ.扭转强度在接脚与二极管接触之处,用一平面为5-6mm,曲率半径为0.75-0.8mm的工具,沿此工具平面把接触脚弯成90度接着在以线径轴向扭转360度,然后回转360度,连续5次回转,每次回转时间为5秒.Ⅱ. SMD料除外(c)装机试验(1).测试选用机种,Function (主要观察输出电压之参数)(2).放入恒温箱内BURN-IN 72小时,其间观察其输出参数是否正常(3).B/I之后测试参数必须与规格相符(d)评估本试验,整理记录数据存盘.e.检核承认书(a)外观尺寸及Lead材质二极管本体材质,Lead材质二极管本体尺寸、Lead线径尺寸MARK(铭牌,名称,Datecord)封装方式(TO3P,TO220…..)(b)可靠性(耐久性,外部强度等)的评价结果Report.(c)须附测试电路、特性曲线图(d)须确认在使用上及零件制造时,是否使用环境问题材料,溶剂(e)须附包装示意图,捆包图(f)明示生产地点(工厂或公司地址)(g)安规认可品,需附上认可书复印件(h)在承认书需记述「变更二极管体,Lead时,须取得承认」6-6晶体管承认检验规范a.分类(a).三极管(Bipolar Transistor)NPN型,PNP型电流驱动式(b).金属氧化物半导体(Metal oxide Semiconductor)N-MOS,P-MOS电压驱动式(c).可控硅(Triac)单向,双向b.使用仪器:(a).数字万用表(b).B.DC SOURCE(c).焊锡炉(d).拉力试验机(e).高温箱(f).游标卡尺c.检验项目(a).外观与尺寸检验(b).M ark查核(c).耐压试验(d).焊锡性试验(e).端子强度试验(f).高温试验(g).B URN-IN试验d.检验程序(a)外观与尺寸(1).目视检察:本体标示是否晰正确,不得有破裂,变形现象,引出脚表面不得有氧化,或严重斑点等不良现象.(2).尺寸量测:所需要求之规格尺寸量测(b)电气测试(1)逆向泄漏电流测试条件:100%耐压(逆向偏压),25℃三极管在C-B 结间加逆向电压;b-e 结短路 MOS 管在D-S 结间加逆向电压; G-S 结短路使用仪器: DC source,数字万用表,电流表测试数量:20~30pcs测试电路如下:T ----- VA(c).HTRB Test测试条件:80%额定压, 100℃ ,72Hrs使用仪器: DC source,数字万用表,电流表,恒温箱测试电路 (参逆向泄漏电流)判断标准:对比Burn-in前后Data若B/I之后逆向泄漏电流增加5倍判断为Fail,若在逆向泄漏电流2~5倍之间,在B/I 24Hrs后再测试.Ireading<5Ir(d)焊锡性试验将晶体管引出线浸入助焊剂沾锡炉温度为230+/-5度,将引出线置于锡炉中2+/-0.5秒.取出目视其着锡是否在引出线表面90%以上使用仪器:焊锡炉(400度)(e).端子强度试验(1).扭转强度Ⅰ.在接脚与晶体管接触之处,用一平面为5-6mm,曲率半径为0.75-0.8mm的工具,沿此工具平面把接触脚弯成90度Ⅱ.接着在以线径轴向扭转360度,然后回转360度,连续5次回转,每次回转时间为5秒.(2)SMD料除外(f)装机试验(1).测试选用机种,Function (主要观察输出电压之参数)(2).放入恒温箱内BURN-IN 72小时,其间观察其输出参数是否正常(3).B/I之后测试参数必须与规格相符(g)评估本试验,整理记录数据存盘.e.检核承认书(a)外观尺寸及材质(1).晶体管材质,Lead材质(2).晶体管尺寸、Lead线径尺寸、Pin距(3).MARK(铭牌,名称,Pin位标示,Datecord)(4).封装方式(SO-8,TO-3P,TO-92….)、绝缘型、非绝缘型(b)可靠性(耐久性,外部强度等)的评价结果Report.(c)须附测试电路、特性曲线图(SOA)(d)须确认在使用上及零件制造时,是否使用环境问题材料,溶剂(e)须附包装示意图,捆包图(f)明示生产地点(工厂或公司地址)(g)在承认书需记述「变更晶体管,Lead时,须取得承认」6-7集成电路(IC)承认检验规范a.分类(a)三端稳压器TL431,78**,LM317…(b)集成电路(IC)Function IC UC3843,LM358,LM339,LM4841…CMOS Series b.使用仪器:(a).数字万用表(b).半导体测试仪(c). C.DC SOURCE(d).焊锡炉(e).拉力试验机(f).高温箱(g).游标卡尺c.检验项目(a).外观与尺寸检验(b).Mark查核(c).耐压试验(d).焊锡性试验(e).端子强度试验(f).高温试验(g).BURN-IN试验d.检验程序(a)外观与尺寸(1).目视检察:本体标示是否晰正确,不得有破裂,变形现象,引出脚表面不得有氧化,或严重斑点等不良现象.(2).尺寸量测:所需要求之规格尺寸量测(b)电气测试(1).Function Test 功能测试 :(如:TL431,UC3843)例1.测试TL431 Vref 值(2).使用仪器: DC source,数字万用表,电流表(3).测试数量:20~30pcsl;输入电压:IC 工作电压(4).测试电路如下:Vref----- V TL431 AHTRB Test测试条件:5V, 85℃,72Hrs使用仪器: DC source<5V>,数字万用表,电流表,恒温箱 测试电路(参测试TL431 Vref 值)判断标准:对比Burn-in前后Data若B/I之后测试参数必须与规格相符例2: UC3843 功能检测使用仪器: DC source,数字万用表,电流表测试数量:20~30pcs;测试电路如下:主要检测UC3843 Pin3在>1.0V时,IC Protection , Pin6No OutputVcc70.8V开始HTRB Test测试条件:80%额定压, 100℃,72Hrs使用仪器: DC source,数字万用表,电流表,恒温箱测试电路(参UC3843 功能检测)判断标准:对比Burn-in前后Data若B/I之后测试参数必须与规格相符(c)焊锡性试验将IC引出线浸入助焊剂沾锡炉温度为230+/-5度,将引出线置于锡炉中2+/-0.5秒.取出目视其着锡是否在引出线表面90%以上使用仪器:焊锡炉(400度)(d).端子强度试(1)扭转强度Ⅰ. 在接脚与IC接触之处,用一平面为5-6mm,曲率半径为0.75-0.8mm的工具,沿此工具平面把接触脚弯成90度Ⅱ. 接着在以线径轴向扭转360度,然后回转360度,连续5次回转,每次回转时间为5秒.(2)SMD料除外.(e)装机试验(1).测试选用机种,Function (主要观察输出电压之参数)(2)放入恒温箱内BURN-IN 72Hrs,其间观察其输出参数是否正常(3)B/I之后测试参数必须与规格相符(f)评估本试验,整理记录数据存盘.e.检核承认书(a)外观尺寸及材质IC材质,Lead材质IC本体尺寸、Lead尺寸及PIN距MARK(铭牌,名称,Pin位标示,Datecord)(b)可靠性(耐久性,外部强度等)的评价结果Report.(c)须附测试电路、特性曲线图(d)须确认在使用上及零件制造时,是否使用环境问题材料,溶剂(e)须附包装示意图,捆包图(f)明示生产地点(工厂或公司地址)(g)在承认书需记述「变更IC体,Lead时,须取得承认」6-8塑料CASE承认规范a.使用仪器:(a).游标卡尺(b).烘箱(c).冲击台.钢球.(d).超音波b.检验项目:(a).资料(b).外观(c).尺寸(d).材质(e).强度(f).压合c.检验方法:(a). 承认书需附有华容图面﹐样品检验报告,材质证明资料﹐低毒报告(依公司决策而定)等.(b).外观(1).不得有毛边.色差.银丝.溢胶.气泡.鼓起.波纹.条纹.黑点.凹陷.熔接痕.翘曲变形.斑点.小缝等.(2).上下盖不可有色差.咬花纹亦须相同.(3).盖子内需刻有材质.月份.周期.穴号.厂商标示等.(c).尺寸根据图面量测所有尺寸.(d).材质(主要依.烘烤球压试验来签定)(1).烘烤温度主要依VENDE提供之安规数据.(例PPOSE-1料FLAME:UL94V-1.一般烘烤温度:105℃;PC料ME:UL94V-0烘烤温度一般为125℃.)(2).加注力20N(冶具)将样品放入烘箱烘烤1Hr后取出将样品浸冷水10秒量测凹陷宽度不应超过2mm为OK.(e).强度(冲击试验)用一直径50mm.重500+/-25g之钢球从1300mm高处自由落下,冲击放入规定位置之测试物之正面.侧面各一次,测试物实体冲击面无破裂现象为OK.(f)落体试验:CASE结合后﹐若为手提式和插墙式之设备﹐则将其提升到地面(平坦水泥地)上垂直距离1m处; 若为桌上型﹐则提升到地面垂直距离0.75m,以六面﹐三棱﹐一角各摔1次﹐测试完之后﹐CASE不得有破裂及损伤现象产生。