原材料元器件检验规范
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1. 目的:
1-1.便于开发部零件承认原则之增列、删除、查询及修正之作业有所依据.
1-2.便于管理所有新增材料, ,以利生产及采购作业之实施.
2. 范围:本规范适用于华容电子股份有限公司Switching Power Supply
零件承认检验标准用.
3. 权责:电源厂工程中心承认零件数据,零件承认工程师负责依据规范作业
4. 名词定义:无
5. 相关档:零件承认流程
零件承認流程圖
權責單位申請單位設計組支援組支援組
品保 R&D 採購大陸
) 資料中心 廠商(1) (2) (3) (4)
6. 内容:零件料号编码索引如下:
6-1.电容承认检验规范
a. 固定型电容器:
(a).电解电容器(Electrolytic Capacitor)
(b).钽质电解电容器(Tantalum Electrolytic Capacitors)
(c).铝质电解电容器(Aluminum Electrolytic Capacitors)
(d).塑料膜电容器(Plastic Film Capacitors)
(e).瓷介电容器(Ceramic Capacitors)
(f).积层电容器
b. 使用设备:
(a).诠华1062A LCR METER
(b).DC SOURCE
(c).焊锡炉
(d).拉力试验机
(e).恒温箱
(f).恒温,恒湿试验机
(g).游标卡尺
c. 检验项目:
(a).外观与尺寸检验
(b).耐电压试验
(c).绝缘电阻试验
(d).静电容量检验
(e).损失因子检验
(f).焊锡性试验
(g).端子强度试验
(h).高温试验
(i).BURN-IN老化试验
d. 检验程序:
(a). 外观与尺寸检验
(1). 目视检查:引出脚表面氧化或有严重锈斑点.
因制程方面所造成之变形,如零件不对称及电容器表面
有处
理不良之情形,标示之记号是否清楚,参照各规格之要
求.
(2). 尺寸量测:依照华容BOM要求对各尺寸进行量测.注意
脚距线径,铝壳直径,高度
使用仪器: 游标卡尺:(精度0.01mm)
(3). MARKING检验:应清晰可读出,不得有脱落或读字不完
全,电解
电容应标示+ - 极性.
(b). 耐电压试验:
(1).参照各规格,将要求之电压,额定时间加于两绝缘且不相
导通部份.
(2).诠华9032C之测试棒加在待测电容上,在现定时间内,若
显示绿灯则为良品,若显示红灯则电容器被打穿.判定为不良品.
(3).测试完毕后,必须用一大功率电阻对电容进行放电
使用仪器: 诠华9032C
(c). 绝缘电阻试验
(1).将待测电容器置于超绝缘计上,先充电1分钟(即黑棒一
极,红棒为另一极),1分钟后开始测试.
(2).观察绝缘电阻表刻度,当指标停留于刻度中间部份,读取
数值,其绝缘电阻必须大于规格才能判为良品.
(3).测试完毕后,必须用一大功率电阻对电容进行放电.
使用仪器: 诠华9032C
(d). 静电容量,损失因子测试, ESR(串联等效阻抗)
(1). 测量静电容量时,须设定频率,依电容器材质不同,而
有不同的测试频率.
电解电容器:频率120HZ
塑料膜电容:频率1KHZ
瓷介电容:频率1KHZ
积层电容:频率1KHZ
静电容量在30Pf以下时,测试频率为10KHZ
ESR测试时测试频率:50KHZ
(2). 在诠华1062A设定好频率后,测试电容器.检查其电容
值,损失因子.需在TORLERANCE范围内.
使用仪器: 诠华1062A LCR METER
(e). 焊锡性试验
(1).将电容器引出线浸入助焊剂.
(2).沾锡炉温度为230+/-5度,将引出线置于锡炉中2+/-0.5
秒.
(3).取出目视其着锡是否在引出线表面90%以上使用仪器:
焊锡炉(400度)
(f). 端子强度试验
(1). 抗拉强度
待试电容器一端因定于拉力试验机座上,一端固定于活动物活动夹具上慢慢增加拉力,电容器需能承受如下之拉力,并维持规定之时间
线径(mm) 拉力(kgf) 时间(sec)
0.3-0.5 0.5 5
0.5-0.8 1.0 5
0.8-1.2 2.5 5
1.2以上 4.5 5
(2). 扭转强度
Ⅰ. 在接脚与电容器接触之处,用一平面为5-6mm,曲率
半径为
0.75-0.8mm的工具,沿此工具平面把接触脚弯成90度
Ⅱ. 接着在以线径轴向扭转360度,然后回转360度,连续
5次回转,每次回转时间为5秒.
(g). 高温试验
(1).将待测电容器静电容量,损失因素按序号记录其测试值.
(2).将高温箱之温度设定为85度或105度.
(3).当温度达到其设定值后,将电容器放入,放置时间为8小时.
(4).经过规定时间放置后,将待测电容取出,放在室温1-2小时后,
测试
其静电容量,损失因素.ESR值.
(5).试验后之测试值,需符合以下之规定:
静电容量变化率:
额定电压160v以下,试验前测试值之+/-15%以内
额定电压160v以上,试验前测试值之+/-10%以内
损失因素不得起过规格值
(h). 装机BURN-IN(老化)试验
(1).测试选用机种输出参数值并记录之(主要观察输出电压之
参数)
(2).实装机种,考虑其装配,测试其输出参数值并记录之