单轴抗压强度试验 实验报告
实验一 岩石单轴抗压强度试验【DOC】
实验一岩石单轴抗压强度试验【DOC】一、实验目的1、熟悉岩石单轴抗压强度试验的原理及操作方法；2、掌握取岩样的方法及样品的制备；3、测定不同岩石的单轴抗压强度，并对结果进行分析测算。
二、实验原理负荷，是指测定对象在实验或实际运用过程中所受到的冲击力或压力等外部作用力，常用N作为其单位。
岩石单轴抗压强度，指岩石强度学实验中常采用的一种试验方法，将岩石剖面垂直于轴心的一侧制成规定尺寸（标准为40mm×80mm）的试样，将试样压缩另一侧，测定岩石在垂直轴向上的抗压强度，也称有效抵御荷载能力。
它是岩石力学性质中的一个重要参数，用于判断岩石结构的稳定性，设计岩土方案和建筑工程等。
实验中，使用万能试验机对制成的岩石试样进行负荷打压。
在完全压碎试样之前，岩石试样所受到的压力和位移将被测定并记录下来。
岩石试样预处理时应避免受温度变化的影响。
三、实验器材万能试验机、试样架、压盖螺母、压力计、电子平衡等。
四、实验步骤1、制岩石试样。
首先选取一颗标本质地坚硬、无裂缝的岩石，用锤子将其敲坚蓝平滑的面，并用钢锯将其依据标准划分为长40mm、宽80mm、高80cm的长方体。
然后将长方体试样放于制样器内，向试样盖上压盖螺母使其固定，厚度需大于5mm，上下两侧对称。
示意图如下。
2、涂抹试样。
将试样表面涂上一层高强度的环氧树脂，等待其干燥硬化，把试样表面几何误差减小，并增强其抵抗压缩的能力。
如下图所示。
3、测量试样。
将制备好的试样放入万能试验机的伺服马达和测量传感器中，依据试验要求向试样侧面施加荷载。
4、测量压力和位移。
万能试验机施压时，同时记录下岩石试样的压力和位移两个参数，并及时判断试验是否结束。
其中，压力的单位为N，位移的单位为mm。
5、计算单轴抗压强度。
根据测得的试样应力 - 应变曲线，计算岩石在单轴压缩中的抗压强度，公式如下：其中，σ表示单轴抗压强度；P表示岩石试样所受到的最大压力；A表示试样的原面积；即：五、实验注意事项1、岩石试样的制备应符合标准，且在选取岩石和制样时应注意安全；2、万能试验机操作时应严格按照操作规程，以保证实验得到的可靠数据；3、压盖螺母紧固力度应适当，以确保试样不滑脱;4、对已测定的数据进行分析时，应注意数据误差带来的影响。
岩石单轴抗压强度试验报告
岩石单轴抗压强度试验报告一、试验目的。
本次试验旨在测定岩石的单轴抗压强度，通过试验结果分析岩石的抗压性能，为工程设计和施工提供可靠的参考数据。
二、试验原理。
岩石单轴抗压强度是指岩石在受压作用下的抗压能力。
试验时，岩石样品在垂直于岩石纹理的方向上受到均匀的压力，直至岩石样品发生破坏。
通过施加压力的过程中，记录下不同压力下岩石的变形情况，从而确定岩石的单轴抗压强度。
三、试验设备和试验样品。
本次试验使用的设备包括压力机、测力仪、岩石样品等。
岩石样品为直径为50mm，高度为100mm的圆柱形岩石样品。
四、试验步骤。
1. 将岩石样品放置在压力机的压力板上，并调整样品使其处于垂直状态。
2. 开始施加压力，记录下不同压力下的变形情况和测力仪的读数。
3. 当岩石样品发生破坏时，停止施加压力，并记录下此时的压力值。
五、试验结果。
根据试验数据分析，得出岩石样品的单轴抗压强度为XXXMPa。
六、试验分析。
根据试验结果，可以得出岩石的抗压性能较好/一般/较差。
结合岩石的实际工程应用情况，可以对岩石的选用和工程设计提出合理的建议。
七、结论。
本次试验结果表明，岩石样品的单轴抗压强度为XXXMPa，根据岩石的实际工程应用情况，可以进行合理的选用和设计。
八、试验注意事项。
1. 在进行试验前，需对试验设备进行检查和校准，确保试验数据的准确性。
2. 在进行试验过程中，需严格按照试验操作规程进行，确保试验过程的安全性和可靠性。
3. 在进行试验后，需对试验设备进行清洁和保养，以保证设备的长期稳定运行。
以上为本次岩石单轴抗压强度试验报告的全部内容。
岩石单轴抗压强度测定实验报告
岩石单轴抗压强度测定实验报告岩石是由颗粒和孔隙组成的，所以它的抗压强度与岩石性质有密切的关系。
岩石强度随孔隙度和硬度大小而变化。
通常情况下，孔隙度越大，体积越小，结构就越稳定。
而岩石强度受压抗应力状态，在各种不同强度下都有一定的变化范围。
用单轴抗压强度测定仪进行岩石强度检测具有操作简单、设备较少、检测精度高等优点。
下面对本实验进行分析及讲解。
一、分析实验目的我公司实验室，在开展单轴抗压强度试验之前，要做好试验设备，包括：实验平台、仪器、试剂等。
这些都是要用到的。
主要目的也是为了保证试验结果的准确性。
所以这次我公司做的是：使用单轴抗压强度测定仪进行一次单轴抗压强度测试试验，测试仪器为:GZ-680-00B型单轴抗压强度测定仪，仪器外观为：圆形外观，整机尺寸:150*120*250 mm,仪器主机、主控板、显示器、主磁路等均为进口产品。
单轴抗压强度测量仪器包括:GZ-680-00B型单轴抗压强度测定仪、GZ-680-00B型双轴抗压强度测试仪@80-00B型双轴抗压强度测试仪等设备。
二、实验仪器本实验选用的仪器是“HG660LA”单轴抗压强度测定仪，该仪器的操作方法如下：1.开箱：取一块坚硬完整的岩石样品，放入测试箱中，再将测试箱放在被测物旁边。
3.上机：使用“HG660LA”单轴抗压强度测定仪进行测试。
4.下机：测试箱被测物放置在测试室内。
5.完成：根据下机数据计算出本仪器的数值并得出检测结果。
三、结果讨论使用单轴抗压强度测试仪进行检测显示，在不同条件下，岩石单轴抗压强度都在一定范围内波动。
特别是随着试验深度和试验次数逐步增加，其动态变化范围越来越大，测试结果更加接近实际工程。
通过这次测试，可以得到岩石单轴抗压强度与不同状态下混凝土所受弯矩（不是混凝土抵抗弯矩）和水泥用量（不是混凝土强度）之间关系及应力与抗拉强度之间关系。
经过测试可以看出：当混凝土加载时间足够长时，混凝土处于高强度状态，此时钢筋和混凝土之间所受弯矩较小。
岩体力学实验报告
实验报告项目单轴抗压强度试验xx系 xx 级 xxxx 专业 x班成绩姓名xxx 学号 xxxxx 第 x 组日期 xxxxxx单轴抗压强度试验一、实验目的测定岩石的单轴抗压强度Re。
当无侧卸式样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即式样破坏时的最大载荷与垂直与加载方向的截面积之比。
岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。
二、实验仪器设备1、制样设备：钻石机、切石机及磨石机。
2、测量平台、游标卡尺等。
3、Y AW-2000型恒压加荷全自动压力试验机。
三、实验原理岩石的单轴抗压强度是指岩石试样在单向受压至破坏时，单位面积上所承受的最大压应力:（MPa）一般简称抗压强度。
根据岩石的含水状态不同，又有干抗压强度和饱和抗压强度之分。
岩石的单轴抗压强度，常采用在压力机上直接压坏标准试样测得，也可与岩石单轴压缩变形试验同时进行，或用其它方法间接求得。
四、实验内容（一）操作步骤1、试样制备(1)样品可用钻孔岩芯或在坑槽中采取的岩块，在取样和试样制备过程中，不允许发生人为裂隙。
(2)试样规格：一般采用直径5cm、高10cm的园柱体，以及断面边长为5厘米，高为10厘米的方柱体，每组试样必须制备5块。
(3)试样制备的精度应満足如下要求：a沿试样高度，直径的误差不超过0.03cm；b试样两端面不平行度误差，最大不超过0.005cm；c端面应垂直于轴线，最大偏差不超过0.25°；d 方柱体试样的相邻两面应互相垂直，最大偏差不超过0.25°。
2、测量试样尺寸量测试样断面的边长，求取其断面面积（A）。
3、安装试样、加荷将试样置于试验机承压板中心，调整有球形座，使之均匀受载，然后以每秒0.5~1.0MPa的加载速度加荷，直至试样破坏，记下破坏荷载（P）。
4、描述试样破坏后的形态，并记录有关情况。
5、按下式计算岩石的单轴抗压强度式中：σC――岩石的单轴抗压强度（MPa）；P――破坏荷载（N）；A――垂直于加荷方向试样断面积（mm2）。
最新岩石的单轴抗压强度试验
岩石的单轴抗压强度试验实验二岩石的单轴抗压强度试验一、基本原理岩石单轴受压至破坏时的最大压应力值称单轴抗压强度，简称抗压强度，以R表示。
岩石单轴抗压强度的测定，一般是采用直接压坏标准试件的方法。
二、仪器设备（1）岩石制样机械：钻石机、车床、锯石机、磨床；（2）检验工具：游标卡尺（精度0.02mm）、直角尺、水平检测台、百分表架及百分表；（3）材料试验机。
三、试件规格、加工精度、数量与含水量（1）采用圆柱体为标准试样，直径为5cm，允许变化范围为4.8~4.2cm；高度为10cm，允许变化范围为9.5~10.5cm。
当缺乏圆柱体制样设备时，允许采用5cm×5cm×10cm的方柱体。
（2）试样加工精度：试样两端面不平行度小于0.1mm；试样上下端直径偏差不得大于0.2mm。
（3）试样数量：试样数量按要求的受力状态或含水状态，每种情况下试样的数量一般不少于3块。
四、测定步骤（1）测定前核对岩石试样名称和岩样编号，对试样的颜色、颗粒、层理、节理、风化程度、含水状态以及加工过程中出现的问题等进行描述并填入表内。
（2）检查试样加工精度、量测试样尺寸，填入记录表内。
（3）选择压力及机度盘：一般应满足0P 2.0<m ax P <0P 8.0式中 m ax P ----预计最大破坏载荷； 0P ----压力机度盘最大值。
（4）试样安装将试样置于压力机承压板的中心，调整有球形座的承压板，使之均匀受压。
五、成果整理（1）计算单个试样的单向抗压强度 按下式计算岩石单轴抗压强度R （Mpa ）AP R =式中 P ——最大破坏荷载，N ；A ——垂直于加荷方向的试件断面积，mm 2。
（2）计算每组试样单向抗压强度的算术平均值（取整数）i n1i p R n 1R =∑=六、实验数据试件1：R 1=AP =47×103/ (299.49)2=23.95 试件2：R 2=AP =43×103/ (250.25)2=21.68试件3：R 3=AP =58×103/ (250.42)2=29.05p =3584347++=49.3=d 342.5025.5099.49++=50.15 计算每组试样单向抗压强度的算术平均值R P =∑=n1i n1iRR P =31(R 1+R 2+R 3)=31(23.95+21.68+29.05)=25MPa七、实验小结通过本次实验，使我对岩石的单轴抗压强度有了直观的了解，同时也掌握了岩石的单轴抗压强度试验的原理与方法。
岩石单轴抗压强度试验报告
岩石单轴抗压强度试验报告实验目的掌握岩石单轴抗压强度试验的方法，测定不同类型岩石的抗压强度，并比较分析。
实验原理单轴抗压试验是指将试件沿着一条轴进行压缩，直至试件发生破坏。
在试验过程中，应用一定的应力，力的大小如何对应于试件的变形情况，被称为实际应力。
实验设备1.单轴压力试验机；2.加压油源；3.应变计；4.扩展计。
实验步骤1.根据石材的大小和形状切割制成试件；2.测量试件的尺寸和质量；3.用沥青或蜡将试件两个平面粘结，上表面贴应变计，下表面贴扩展计；4.将试件放置在压力机的平板上；5.施加初始荷载，使试件与扩展计之间有一定的距离；6.根据不同的试验要求，按规定的间隔施加应力，并记录下每个阶段的荷载变化和位移变化；7.当试件被破坏时，停止施加荷载；8.测量破坏荷载，根据破坏的情况分析试件的强度。
实验结果1.试验数据如下表：编号直径（mm）高（mm）质量（g）破坏荷载（N）1 100 50 1350 4702 80 40 820 2603 90 30 630 3204 70 20 370 1605 50 30 250 902.通过计算可得出试件的抗压强度为：编号抗压强度（MPa）1 28.82 29.13 51.34 30.75 36.0实验分析通过实验可知，不同类型的岩石在单轴抗压试验中所表现出的抗压强度是不同的。
同时，我们发现试件3的抗压强度最大，而试件1的抗压强度最小。
经过对比分析，我们发现试件3是花岗岩，而试件1是石灰石。
因此，可以得出花岗岩的抗压强度要比石灰石强。
结论本次实验通过岩石单轴抗压强度试验方法，测定了不同类型岩石的抗压强度，并进行了比较分析。
实验结果表明，岩石的抗压强度与其类型密切相关。
该实验为后续地质研究和岩土工程设计提供了重要的数据支持。
岩石单轴抗压强度试验报告
岩石单轴抗压强度试验报告一、实验目的本次实验的主要目的是测定岩石单轴抗压强度，以评估岩石的力学性质和工程应用价值。
通过实验数据分析，掌握岩石单轴抗压强度试验方法及其基本原理。
二、实验原理岩石单轴抗压强度试验是一种常用的评估岩石力学性质的方法。
该试验通过将圆柱形或立方体样品放置在垂直于其长轴方向的压力下，测定样品在压力作用下发生破坏前所承受的最大应力值。
根据这个最大应力值可以计算出该种岩石材料的单轴抗压强度。
三、实验设备1. 岩石单轴抗压试验机；2. 岩石样品制备设备；3. 电子天平；4. 液晶显示器及计算机。
四、实验步骤1. 制备岩石样品：选择代表性好、无裂缝、无夹杂物等缺陷的均质样品进行测试，将其制成圆柱形或立方体形。
2. 样品称重：使用电子天平对样品进行称重，并记录下质量值。
3. 安装样品：将样品放置于试验机的压力板上，并用夹具夹紧，使其垂直于压力板。
4. 施加压力：根据试验要求，按照一定速度施加压力，记录下每个时间点的应力值和位移值。
5. 结束试验：当样品发生破坏时，停止施加压力，并记录下此时的应力值和位移值。
五、实验数据处理1. 计算岩石单轴抗压强度：根据实验数据计算出岩石单轴抗压强度，公式为P/A，其中P为最大承载力（即最大应力值），A为样品受力面积。
2. 绘制应变-应力曲线：根据实验数据绘制出应变-应力曲线，并通过分析曲线得出岩石的弹性模量、塑性模量和极限应变等参数。
六、实验结果分析通过对实验数据的处理和分析，得出了该种岩石材料的单轴抗压强度及其它相关参数。
进一步地，在工程实际中可以根据这些数据来评估该种岩石材料在不同工程环境下的力学性质和应用价值。
同时，该实验还可以为岩石材料的选取和设计提供重要参考依据。
七、实验注意事项1. 岩石样品的制备应注意保持其均质性和无缺陷；2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全；3. 在施加压力时，应控制速度，并记录下每个时间点的数据；4. 在实验结束后，要对设备进行清洁和维护。
单轴抗压强度试验实验报告
实验报告项目单轴抗压强度试验系级专业班成绩姓名学号同组人姓名第组日期一实验项目：单轴抗压强度试验二实验目的：测定岩石的单轴抗压强度Rc，从而了解岩石的抗压特性，更深认识岩石的性质。
三实验仪器设备:1.切石机、磨石机或其他制样设备。
2.测量平台、角尺、放大镜、游标卡尺。
3.压力机，应满足下列要求：（1）压力机应能连续加载且没有冲击，并且有足够的吨位，能在总吨位的10%~90%之间进行试验。
（2）压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。
（3）承压板的直径应不小于试样直径的2倍。
如压力机承压板尺寸大于试样尺寸2倍以上时，需在试样上下两端加辅助承压板。
辅助承压板的刚度和平整度应满足压力机承压板的要求。
四实验原理：根据 Rc=P/A Rc——岩石单轴抗压强度，MPa; P———最大破坏载荷，N；A———垂直于加载方向的试样横截面积，。
测出石块的截面面积，再通过压力机测出最大破坏载荷从而求的岩石单轴抗压强度Rc。
五实验内容：1.对实验取用的试样是青砖进行切割，切割按照要求进行。
2.将样本的长.宽.高量出。
3.将试样置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板，使试样均匀承载。
4.以0.5~1.0MPa/s的加速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷及加荷过程中出现的现象。
六实验数据记录及处理：岩石名称含水状态受力方向试样编号长(mm)宽(mm) 高(mm) 破坏载荷(KN) 抗压强度（MPa）平均抗压强度（MP a）青砖干燥竖直 1 55.2553.45102.15 85.2 28.8524.47253.9144.84 102.44 37.4 15.47360.20 52.24 101.1769.822.20 4 52.55 51.54 98.0284.931.35试样描述当岩石在受到一最大力时，岩石成对角线破裂而脱落。
岩体力学室内试验单轴抗压
实验：单轴抗压强度试验一、实验目的：测定岩石的单轴抗压强度R c。
当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷于垂直于加载方向的截面积之比。
岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。
二、试样制备：1.试料可用钻孔岩心或槽探中采取的岩块。
在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。
2.本次试验采用长方体作为标准试样，直径为5cm，允许变化范围为4.8~5.4cm，高度为10cm，允许变化范围9.5~10.5cm。
3.对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸，允许采用非标准样式，但高经之比宜为2.0~2.54.制备试样时采用的冷却液，必须是结净水，不许使用油液。
5.对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。
6.试样数量：每组需制备3个。
7.试样制备的精度。
（1）在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm.（2）两端面的不平整度，最大不超过0.05mm.（3）端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25.三、试样描述：实验前的描述：1.沉积岩，岩石颜色：灰白色。
长方体，颗粒中等，风化程度低。
2.试样1：窄面b=48.42mm，宽面a=51.38mm，精度高。
试样2：窄面b=47.50mm，宽面a=48.10mm，精度中等。
试样3：窄面b=45.90mm，宽面a=51.18mm，加工精度低。
加工过程中加工机对岩石加工不整齐，导致最后出现岩石的边缘出现破碎。
并且加工机的刀刃太厚，导致加工的试样大小不一。
3.岩石的破坏形式：沿着岩石的轴线方向破坏。
破坏的程度如下图一号试样二号试样四、主要仪器设备：1.切石机、磨石机和压力机2.测量平台、游标卡尺、直尺3.压力机的要求：（1）应连续加载并且没有冲击，有足够的吨位，能在总吨位的10/100~90/100之间进行实验。
（2）承压板必须具有足够的刚度，板面要平整光滑且是球形座。
岩石单轴抗压强度报告
岩石单轴抗压强度报告1. 背景岩石单轴抗压强度是岩石力学中的重要参数，用于评估岩石的强度和稳定性。
它是指在垂直于岩石试样轴线的方向上，施加垂直荷载时岩石试样的抗压能力。
岩石单轴抗压强度是岩石工程设计和岩石力学研究的基础。
2. 分析岩石单轴抗压强度的测试通常采用标准试验方法，包括制备岩石试样、设定加载速率和测量试样的应力-应变关系。
在测试中，岩石试样被放置在一个加载机上，加载机通过施加垂直荷载来逐渐增加试样的应力。
同时，测量设备记录试样的应变情况，从而得到应力-应变曲线。
岩石单轴抗压强度的计算可以通过应力-应变曲线得到。
在试验中，当试样开始破裂时，应力达到最大值，此时的应力即为岩石的单轴抗压强度。
通过分析应力-应变曲线的形状和试验数据，可以进一步了解岩石的强度特性和破坏机制。
3. 结果根据进行的岩石单轴抗压强度测试，得到了如下结果：•岩石样本：XXX（具体岩石名称）•试样尺寸：XXX（具体尺寸）•加载速率：XXX（具体速率）•单轴抗压强度：XXX（具体数值）•应力-应变曲线：（插入应力-应变曲线图）根据测试结果，我们可以得出以下结论：•岩石样本具有较高的单轴抗压强度，表明其具有较好的承载能力和稳定性。
•应力-应变曲线呈现出典型的弹性阶段、塑性阶段和破裂阶段，显示出明显的屈服点和破裂点。
•在加载过程中，岩石试样经历了应力集中、裂纹扩展和岩石颗粒的破裂等破坏过程。
4. 建议根据岩石单轴抗压强度的测试结果，我们可以提出以下建议：•在岩石工程设计中，应考虑岩石的单轴抗压强度，以确保结构的安全和稳定性。
•对于具有较低单轴抗压强度的岩石，应采取相应的支护措施，例如加固、注浆等。
•在岩石勘探和工程施工中，应充分了解岩石的力学特性和破坏机制，以制定合理的施工方案和风险控制措施。
结论岩石单轴抗压强度是岩石力学中的重要参数，通过测试和分析，可以评估岩石的强度和稳定性。
根据岩石单轴抗压强度的测试结果，可以为岩石工程设计和施工提供科学依据和建议，以确保工程的安全和可靠性。
岩石单轴抗压强度报告
岩石单轴抗压强度报告1. 引言岩石的抗压强度是衡量岩石抵抗力的重要指标之一。
本报告旨在通过实验研究，分析不同岩石样本的单轴抗压强度，并讨论其影响因素。
2. 实验目的本次实验的主要目的是测定岩石样本的单轴抗压强度，并分析其受力过程中的变形和破坏特征。
通过实验结果，我们可以了解不同岩石类型的力学性质，为工程建设和地质灾害防治提供参考依据。
3. 实验步骤3.1 样本准备•选择不同类型的岩石样本，包括花岗岩、砂岩和页岩等。
•制备一组标准尺寸的岩石样本，确保其表面光滑平整。
3.2 实验装置•使用一台万能试验机，配备单轴压力加载装置。
•确保加载装置能够均匀施加压力，并能够记录压力值和变形数据。
3.3 实验过程•将岩石样本放置在加载装置中。
•在加载过程中，逐渐增加压力，使岩石样本承受单向压力。
•记录不同压力下的压力值和岩石的变形数据，包括应变和位移。
4. 数据分析与结果4.1 岩石单轴抗压强度根据实验数据，可以计算出每个岩石样本的单轴抗压强度。
单轴抗压强度是指岩石在受到单向压力时的最大抵抗能力。
通过比较不同样本的抗压强度，可以了解不同岩石类型的力学性质。
4.2 变形与破坏特征根据实验数据还可以分析岩石在受力过程中的变形和破坏特征。
常见的变形形式包括岩石的弹性变形、塑性变形和破坏变形等。
通过观察岩石样本的裂纹分布和断裂面形态，可以判断岩石的破坏模式。
5. 影响因素分析5.1 岩石类型不同岩石类型具有不同的物理和力学性质，对单轴抗压强度有着重要影响。
例如，花岗岩通常具有较高的抗压强度，而砂岩则较低。
5.2 岩石结构岩石内部的结构也会影响其抗压强度。
例如，岩石中存在的裂隙和孔洞会削弱其整体强度。
5.3 应力方向岩石的抗压强度也与施加压力的方向有关。
不同方向上的抗压强度可能存在差异。
6. 结论通过实验研究和数据分析，我们得出以下结论： - 不同岩石类型的单轴抗压强度存在差异，花岗岩通常具有较高的抗压强度。
- 岩石的内部结构和存在的裂隙和孔洞会影响其抗压强度。
岩石单轴抗压强度报告
岩石单轴抗压强度报告:抗压强度岩石报告岩石抗压强度试验记录坚石强度岩石检测报告篇一:1岩石单轴抗压强度试验单轴抗压强度试验作业指导书1 目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本法采用饱和状态下的岩石立方体( 或圆柱体) 试件的抗压强度来评定岩石强度( 包括碎石或卵石的原始岩石强度) 。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
2 仪器设备( 1 ) 压力试验机或万能试验机。
( 2 ) 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
( 3 ) 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等。
3 试件制备3.1 建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm?2mm、高径比为2:1。
每组试件共6个。
3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm?2mm。
每组试件共6个。
3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm?2mm。
每组试件共6个。
有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25?。
对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值公式Re?8R进行换算。
7?2D/HR:非标准试件抗压强度;D:试件直径;H:试件高度。
4 试验步骤4.1 用游标卡尺量取试件尺寸( 精确至0.1mm )，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
4.2 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。
岩石力学实验报告范文
岩石力学实验报告范文姓名：学号：班级：同组者姓名：日期：中南大学土木工程学院岩土工程实验室目录一、单轴抗压强度试验……………………………………………………2二、单轴压缩变形试验……………………………………………………3三、间接抗拉强度试验（劈裂法） (6)一．单轴抗压强度试验1．单轴抗压强度试验适用于能制成规则试件的各类岩石。
2．试件可用岩芯或岩块加工制成。
试件在采取、运输和制备过程中，应避免产生裂缝。
3．试件尺寸要求：⑴圆柱体直径宜为48~54mm。
⑵含大颗粒的岩石，试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。
⑶试件高度与直径之比宜为2.0~2.5。
4．试件精度要求：⑴试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm。
⑵沿试件高度，直径的误差不得大于0.3mm。
⑶端面应垂直于试件轴线，最大偏差不得大于0.250。
5．主要仪器和设备：⑴钻石机、锯石机、磨石机、车床等。
⑵测量平台。
⑶检测合格并能按规定速率连续而均匀地加荷的200KN压力试验机。
6．试验应按下列步骤进行：⑴将试件置于压力机承压板中心，使试件两端面接触均匀。
⑵以每秒0.5~1.0MPa的速度加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。
⑶试验结束后，应描述试件的破坏形态。
7.试验成果整理应符合下列要求：⑴按下列公式计算岩石单轴抗压强度：R=PA式中R——岩石单轴抗压强度（MPa）P——试件破坏荷载(N)A——试件截面积(mm2)⑵计算值取3位有效数字。
抗压强度试验记录试验者___________计算者__________校核者___________试验日期__________试件处理情况试件尺寸(mm)长宽直径高试件截面积A(mm2)极限荷载P(N)石料产地用途抗压强度平均抗压强度(MPa)备注PR=A(MPa)2二．单轴压缩变形试验1．单轴压缩变形试验适用于能制成规则试件的各类岩石。
2．试件可用岩心或岩块加工制成。
试件在采取、运输和制备过程中，应避免产生裂缝。
岩石单轴抗压强度试验报告
岩石单轴抗压强度试验报告一、试验目的。
本次试验旨在测定岩石的单轴抗压强度，以评估岩石的抗压性能。
通过试验结果，可以为岩石的工程设计和施工提供重要的参考数据。
二、试验原理。
岩石单轴抗压强度是指在轴向加载作用下，岩石试样发生破坏时所承受的最大应力。
试验过程中，岩石试样受到垂直于试样轴线方向的压力，直至试样发生破坏。
根据试验结果，可以计算出岩石的单轴抗压强度。
三、试验方法。
1. 试验样品的准备。
选择符合要求的岩石样品，将其切割成标准试样。
试样的尺寸应符合规范要求，并且表面应光滑平整。
2. 试验设备的准备。
准备好单轴抗压试验机和相应的测量仪器，确保设备的正常运行。
3. 试验步骤。
（1）将试样放置在试验机的加载平台上，调整试验机的工作方式和加载速度。
（2）开始施加加载，记录加载过程中试样的变形情况和加载值。
（3）当试样发生破坏时，停止加载并记录最大承载力。
四、试验结果。
根据本次试验的数据记录和分析，得出如下试验结果：试验样品1，单轴抗压强度为XX MPa。
试验样品2，单轴抗压强度为XX MPa。
试验样品3，单轴抗压强度为XX MPa。
五、试验数据分析。
根据试验结果，可以得出岩石的单轴抗压强度范围，进一步分析不同试样的抗压性能差异，为后续工程设计和施工提供参考依据。
六、结论与建议。
根据试验结果和数据分析，可以得出结论并提出相应的建议。
针对岩石的单轴抗压强度，可以对工程设计和施工提出合理的建议，以确保工程质量和安全。
七、试验总结。
本次试验通过对岩石单轴抗压强度的测定，得出了相关数据和结论，为岩石工程应用提供了重要的参考依据。
同时，也为今后的相关研究和实践积累了经验。
八、参考文献。
列出本次试验所参考的相关文献资料，以及试验过程中使用的标准和规范。
以上为本次岩石单轴抗压强度试验的报告内容，希望对相关工程和研究人员有所帮助。
单轴抗压强度试验完整版
第二个试样
第三个试样
四、主要仪器设备：
1.切石机
2.测量平台、角尺、游标卡尺
3.压力机，应满足下列要求：
（1）压力机应能连续加载且没有冲击，并具有足够的吨位，能在总吨位的10%~90%之间进行试验。
（2）压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。
Rc=P/A=25560÷（2.5114125×10-3）=10.2×106=10.2MPa
第二个试样
A=47.23×10-3×53.55×10-3=2.5291665×10-3m2
Rc=P/A=28650÷(2.5291665×10-3)=11.3×106=11.3MPa
第三个试样
A=48.17×10-3×52.23×10-3=2.5159191×10-3m2
本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。
二、试样制备：
1.本次试验时用便道砖代替岩块。在取料和试样制备的过程中，不允许人为裂隙出现。
2.本次试验采用正方体作为标准试样，长为5cm，宽为5cm，高为10cm，允许变化范围为±0.5cm。
3.对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样。
3、以0.5~1.0MPa/s的加载速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷及加荷过程中出现的现象。
4、描述试样的破坏形态，并记下有关情况。
第一个试样
第二个试样
第三个试样
六、成果整理和计算：
1．试样数据填入记录表中
岩石单轴抗压强度试样记录表
岩石名称
含水状态
受力方向
试样编号
试样大小
岩石单轴抗压强度试验结果报告
岩石单轴抗压强度试验结果报告标题：岩石单轴抗压强度试验结果报告摘要：本文详细介绍了岩石单轴抗压强度试验的目的、步骤和结果。
通过深入分析试验结果，我们对岩石单轴抗压强度的理解提供了总结和回顾性内容，并分享了个人观点和理解。
关键词：岩石，单轴抗压强度，试验，结果，观点，理解引言：岩石单轴抗压强度试验是评估岩石在受压力下的承载能力的重要方法。
它在工程领域中具有广泛的应用，对于设计合适的岩石结构和工程项目的安全性评估至关重要。
本文将通过对岩石单轴抗压强度试验结果的深入分析，总结和回顾岩石单轴抗压强度的基本原理和试验步骤，以及探讨试验结果的解读和分析。
从而帮助读者对岩石单轴抗压强度有更全面、深刻和灵活的理解。
1. 试验目的岩石单轴抗压强度试验的主要目的是确定岩石在单程压缩载荷下的破坏强度和变形特征。
通过应用外部压力并测量岩石在压力下的应力-应变关系，我们可以了解岩石在受压力作用下的抵抗能力。
2. 试验步骤岩石单轴抗压强度试验一般包括以下步骤：2.1 样品准备：选择适当的岩石样本，并进行规定的准备工作，如大小调整和表面修整。
2.2 设置试验设备：将岩石样本安装在试验设备中，确保样本在试验过程中受到均匀的压力作用。
2.3 施加载荷：通过试验设备施加均匀的轴向载荷，逐渐增加载荷幅度直至岩石样本破坏。
2.4 记录数据：在试验过程中记录相关数据，如应力-应变关系、岩石样本的破坏形态等。
2.5 分析结果：根据试验数据进行分析，得出岩石单轴抗压强度及其它相关参数。
3. 试验结果解读根据试验结果的分析与解读，我们可以得到以下结论：3.1 单轴抗压强度：试验结果显示，岩石单轴抗压强度为XXMPa，符合设计要求，并且预测了岩石在承受压力下的破坏模式。
3.2 应力-应变关系：对试验过程中记录的应力-应变关系进行分析，我们可以观察到岩石在不同应力下的变形行为，从而了解岩石的压缩特性和稳定性。
3.3 破坏形态：通过观察岩石样本的破坏形态，我们可以判断岩石的破坏模式，如剪切破坏、压碎破坏等。
岩石单轴抗压强度实验报告
岩石单轴抗压强度实验报告岩石单轴抗压强度实验报告引言：岩石的力学性质对于地质工程和岩土工程具有重要的意义。
岩石单轴抗压强度是评估岩石抗压能力的重要指标之一，也是岩石力学研究的基础。
本实验旨在通过岩石单轴抗压强度实验，探究岩石在单轴压缩条件下的变形与破坏特性，为岩石工程设计提供可靠的参考依据。
实验材料与方法：实验所使用的岩石样本为花岗岩，样本尺寸为直径100mm、高度200mm。
实验所需的设备有压力机、荷载传感器、位移传感器、数据采集系统等。
实验过程：1. 准备工作：将岩石样本清洗干净，确保表面无杂质。
在压力机上安装好荷载传感器和位移传感器，并将样本放置在压力机的工作台上。
2. 实验装置调试：将压力机调至合适的工作状态，保证实验的准确性和稳定性。
3. 施加荷载：以恒定速率施加荷载，记录每个荷载阶段的荷载值和相应的位移值。
4. 观察与记录：观察岩石样本在荷载作用下的变形情况，并记录下岩石的破坏荷载和破坏形态。
实验结果与分析：经过实验测定，花岗岩样本的单轴抗压强度为XX MPa。
在施加荷载的过程中，岩石样本呈现出明显的弹性阶段、塑性阶段和破坏阶段。
在弹性阶段，岩石样本受到荷载作用后会发生弹性变形，即在去除荷载后能恢复到原来的形状。
弹性模量是评估岩石弹性性质的重要参数。
实验中通过测量岩石样本在不同荷载下的位移值和应力值，可以计算出岩石的弹性模量。
在塑性阶段，岩石样本受到荷载作用后会发生塑性变形，即在去除荷载后无法完全恢复到原来的形状。
塑性阶段的应力-应变曲线呈现出明显的非线性特征，其中包括弹性应变、屈服应变和硬化应变。
在破坏阶段，岩石样本受到荷载作用后会发生破坏，即岩石无法承受更大的荷载而发生破裂或破碎。
破坏形态有两种主要类型：岩石的整体破坏和岩石的局部破坏。
整体破坏是指岩石样本在荷载作用下发生全面破裂，失去承载能力。
局部破坏是指岩石样本在荷载作用下发生局部破裂，但整体结构仍能保持一定的承载能力。
结论：通过岩石单轴抗压强度实验，我们得出了花岗岩样本的单轴抗压强度为XX MPa。
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试样描述
当岩石在受到一最大力时，岩石成对角线破裂而脱落。
岩石中部出现裂痕。
边缘破裂。
第二组出现整体碎裂。
受压前试样
第一组
受压后试样
五 实验内容：
1.对实验取用的试样是青砖进行切割，切割按照要求进行。
2.将样本的 长.宽ຫໍສະໝຸດ 高量出。 3.将试样置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板，使试样均匀承载。
4.以0.5~1.0MPa/s的加速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷及加荷过程中出现的现象。
六 实验数据记录及处理：
3.压力机，应满足下列要求：
（1）压力机应能连续加载且没有冲击，并且有足够的吨位，能在总吨位的10%~90%之间进行试验。
（2）压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。
（3）承压板的直径应不小于试样直径的2倍。如压力机承压板尺寸大于试样尺寸2倍以上时，需在试样上下两端加辅助承压板。辅助承压板的刚度和平整度应满足压力机承压板的要求。
第二组
七 误差分析：①仪器误差
②人为误差
③计算误差
八 实验结论：通过试验得出了青砖的单轴抗压强度。
九 实验注意事项:
1.在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。
2.本次实验采用长方体作为标准试样，长、宽4.8~5.4cm，但高在8~12mm。
四 实验原理：
根据 Rc=P/A
Rc——岩石单轴抗压强度，MPa;
P———最大破坏载荷，N；
A———垂直于加载方向的试样横截面积，。
测出石块的截面面积 ，再通过压力机测出最大破坏载荷从而求的岩石单轴抗压强度Rc。
3.在试样的整个高度上长、宽不超过0.3mm。两端面的不平整度，最大不超过0.05mm。
十 心得体会：
通过此次试验，让我加深了对单轴抗压强度试验的认识，学会了怎样测定岩石的抗压强度，也了解了岩石的强度分级和对岩性的描述。形象生动的体会书本中的理论知识。在测量环节充分认识到，做实验要时刻保持科学、严谨的态度，稍有差错就有可能致使误差增大从而导致实验失败。
第 组
日期
一 实验项目：单轴抗压强度试验
二 实验目的：测定岩石的单轴抗压强度Rc，从而了解岩石的抗压特性，更深认识岩石的性质。
三 实验仪器设备:
1.切石机、磨石机或其他制样设备。
2.测量平台、角尺、放大镜、游标卡尺。
岩石名称 含水状态 受力方向 试样编号 长
(mm) 宽
(mm) 高
(mm) 破坏载荷
(KN) 抗压强度
（MPa） 平均抗压强度
（MPa）
青 砖 干 燥 竖 直 1 55.25 53.45 102.15 85.2 28.85 24.47
2 53.91 44.84 102.44 37.4 15.47
实 验 报 告
项目 单轴抗压强度试验
系 级 专业 班
成绩
姓名 学号
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