-产品质量控制办法
产品质量控制措施
产品质量控制措施1. 引言本文档旨在详细说明我们公司在产品生产过程中所采取的质量控制措施。
有效的质量控制措施对于保证产品质量，提高客户满意度以及公司声誉有着重要的作用。
2. 采购质量控制我们公司在采购原材料和零件时，严格遵循以下控制措施：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料和零件的质量可靠；- 对供应商进行评估和审查，确保其具备合格的质量管理系统；- 进行抽样检验，检验原材料和零件是否符合规格要求；- 对不合格的原材料和零件采取相应的处理措施，例如返厂或重新采购。
3. 生产质量控制在产品的生产过程中，我们采取以下措施来确保质量的稳定控制：- 建立完善的质量管理体系，包括质量标准、流程和操作规范等；- 对生产人员进行培训，提升其质量意识和操作技能；- 设置工序检验点，及时发现和纠正生产过程中的质量问题；- 使用先进的生产设备和工艺技术，确保产品质量的稳定性；- 进行中期和最终产品的全面检验和测试，以确保产品符合质量标准；- 对每个生产批次的产品进行追溯，以便在发现质量问题时进行有效的排查和处置。
4. 售后质量控制我们公司高度重视售后服务，并采取以下措施来确保售后质量的控制：- 设立专门的售后质量部门，负责收集、分析和处理客户的质量反馈和投诉；- 建立客户服务热线和在线平台，及时解答客户的质量问题和投诉；- 对售后服务人员进行培训，提升其服务意识和解决问题的能力；- 建立客户满意度调查制度，并根据调查结果进行改进措施的制定；- 对售后服务过程进行记录和反馈，以便数据分析和改进。
5. 安全质量控制我们公司将产品安全视为最高优先级，采取以下安全质量控制措施：- 全面遵守国家和行业相关安全法规和标准；- 对产品进行安全性能测试和评估，确保符合安全标准；- 在产品设计和生产过程中考虑安全性要求，例如防火、防爆等；- 严格控制产品的检测和验证过程，确保安全性能可靠；- 建立及时反馈和处理安全事故的机制，以便进行事故分析和预防措施的制定。
产品质量控制方法
产品质量控制方法1.质量计划：制定产品质量目标和计划，包括质量标准、检验方法、质量控制流程等。
质量计划应与产品的设计、生产、检验等环节相结合，确保各个环节都能有效地实施质量管理。
2.质量控制图：通过统计各批次产品的质量指标，绘制控制图进行监控和分析。
控制图可以及时检测出异常和变化，帮助制定合理的纠正措施，防止质量问题进一步扩大。
3.质量检验：采用各种检验方法对产品进行质量检测，包括外观检验、功能测试、物理性能测试等。
检验可以从原材料、生产过程到最终产品全面检查，确保产品质量符合标准。
4.质量改进：通过收集、分析产品质量数据，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
可以使用质量工具如鱼骨图、散点图等来帮助分析和解决问题。
5.过程控制：在生产过程中采取相应的措施控制和防止质量问题的发生。
例如，设置合适的工艺参数，对操作人员进行培训和交流，确保生产过程的稳定性和可控性。
6.供应商管理：对于原材料和零部件供应商进行筛选和评估，建立供应商合格评审制度，确保原材料和零部件的质量符合要求。
7.持续改进：建立和执行持续改进的机制，包括制定改进计划、落实改进措施、评估改进效果等。
持续改进可以提高产品质量和生产效率，降低成本和风险。
8.质量培训：对操作人员进行质量培训，提高其对产品质量的认识和重视程度。
培训应包括质量标准、质量控制方法、质量意识培养等方面的内容。
9.客户反馈：积极获取客户对产品质量的反馈和意见，及时处理客户投诉，改进产品和服务。
客户反馈是产品质量控制的重要依据之一，可以帮助发现潜在问题并及时解决。
以上是一些常见的产品质量控制方法。
企业可以根据实际情况选择合适的方法，并结合质量管理体系进行综合应用，不断提升产品质量并满足客户需求。
产品质量控制措施方案（精选10篇）
产品质量控制措施方案产品质量控制措施方案（精选10篇）在社会一步步向前发展的今天，各种措施频频出现，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。
什么样的措施才是有效的呢？以下是小编收集整理的产品质量控制措施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
产品质量控制措施方案篇1为加强水产品质量安全监管，区局决定开展水产品质量安全质量专项整治行动，特制定方案如下：一、工作目标认真贯彻落实《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国农产品质量安全法》等法律法规，严厉打击水产品生产经营违规使用抗生素、水产品中非法使用硝基呋喃、孔雀石绿等禁用兽药及化合物、超范围超剂量使用兽药等违法行为，查办违法案件，曝光典型案例，进一步解决销售使用抗生素、禁用化合物及兽药残留超标水产品的突出问题，消除食品安全风险隐患，进一步提高水产品质量安全水平，保障广大人民群众饮食安全。
二、工作内容（一）开展水产品经营单位排查登记。
各市场监督管理所要对本辖区内的水产品经营户进行摸排，详细登记其字号名称、负责人姓名、联系方式、经营地址、销售水产品品种范围、供货者名称、地址、联系方式、是否从事水产品批发等信息。
（二）督促集中交易市场开办者落实主体责任。
各市场监督管理所要督促集中交易市场开办者落实主体责任，督促其加强水产品市场准入管理。
督促其认真落实水产品市场准入、信息公示、监督抽检或者快速检测等义务，发现水产品存在不符合食品安全标准等违法行为的，应当立即要求销售者停止销售，依照法律规定或者与销售者签订的协议进行处理，并向所在地市场监督管理所报告。
（三）督促水产品经营者履行进货查验等法定义务。
各市场监督管理所要加强对农贸市场、超市、实体店等水产品经营者的监督检查。
要检查其水产品批发经营户及水产品零售经营户现场是否存有硝基呋喃、孔雀石绿、恩诺沙星等药物，如现场检查发现其有在水产品添加上述药物的行为，要依法严厉查处。
产品质量控制管理办法
产品质量（不合格品)控制管理办法目的:提升公司产品品质，规范公司不合格品的确认、处理作业，确保发现不合格品时,能确实由责任单位迅速处理，防止不合格品被进一步加工、使用或出货及避免相同异常的重复发生。
范围适用于对不合格的半成品和成品的控制与处理（包括客户退货）不合格品的定义：不能满足品质要求的产品（包括半成品、成品）权责质保：负责半成品和成品及客户退货等不合格品的判定及发现不合格品的反馈（异常看板的填写、责任单位的判定及品质异常处理会议的主持召开和处理意见落实）。
车缝：负责对不合格品的标识、挑选，并依不合格品的处理方式（拆换片、重新制作等）进行处置。
安装:负责对异常信息的反愦（直接对口人员：质检和品质主管)。
技术：负责对生产异常版形的修改更新。
制程检验不合格品的控制1、作业员在生产过程中自检发现的不合格品，经主管人员确认后，作业员进行标识和隔离，并由主管人员(车缝、安装、质检）作出处置意见（上道工序的反馈,拆换片或重新制作等）及时进行处理。
2、半成品检验成批的不合格且属严重品质异常（如无法投入安装使用等），车缝主管、质保主管、技术人员应先行查看分析，在10分钟内得出处理意见；如无处理意见应向负责人反馈,经上级主管共同确定。
3、各种品质异常（折痕、错缝、色差等）发生后质检人员应及时在品质异常管员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
产品质量控制办法五篇范文
产品质量控制办法五篇范文第一篇：产品质量控制办法产品质量控制办法(试用)一、1、2、3、4、5、6、7、外购零部件、辅料质量控制：外验室严格按照产品图纸、相关标准以及检验规范等要求对报检的外购零部件、辅料进行入厂检验。
不应存在漏检、错检项目。
如漏检、错检按《制度汇编手册》规定处罚。
外验室对外购零部件产品质量不稳定厂家或检测项目重点关注并加大抽检比例，甚至100%检测。
焊丝检测：制作检测试样时焊接参数必须与实际生产中焊接参数一致。
焊丝检测合格后外验按实际盘数开具合格证，由库房保管负责粘贴到每盘焊丝上。
经《不合格品评审》需返工、返修的零部件由采购部负责组织实施。
返工、返修后通知外验室复检。
外验室对返工、返修项目进行检测合格后开具合格证。
返工、返修件如返工、返修后仍不合格，可再次执行评审程序。
在生产现场返工、返修的外购零部件应与现场正常使用的合格品明显隔离且悬挂标识。
生产现场检验员发现不符合此项规定时，有权要求相关人员整改。
拒不整改的人员，质管部对此项返工、返修产品据开合格证，并上报公司领导。
采购部上线配套产品需带合格证。
无合格证的外购零部件、辅料不允许配送生产线（遇特殊情况可执行《紧急放行程序》并明确质保部在何阶段检验、监控。
质保部与相关单位对紧急放行的外购零部件、辅料做明显标识，以便与正常产品区分）。
8、分批配套产品，库房保管根据入厂复验合格证开具合格证明（可使用外检合格证样式。
注明本批转出数量，本批入库结余数量，外检开具合格证时间，）随配套产品一起交生产车间。
直至本批入库结余数量为零，将外检合格证交接收车间，接收车间交生产线质检员。
生产线质检员负责核对与合格证明总数是否相符，并装订一起保存。
二、冲焊、机加、装配车间产品质量控制：生产工人应严格执行工艺规程中尺寸要求、加工程序、加工参数、加工方法、加工顺序及自检比例，认真做好首件送检、自检自分工作和自检记录。
2、3、不进行首件检验的操作者，按照《制度汇编手册》规定处罚。
产品质量管控及控制管理实施办法
产品质量管控及控制管理实施办法目录一、总则： (3)二、各部门职责： (4)三、质量检验职责制： (4)（一）、总经理质量管理职责： (4)（二）、质保部职责： (4)（三）、检验员质量责任制： (6)（四）、车间主任质量管理职责： (6)（五）、班组长质量管理职责： (7)（六）、生产工人质量责任制： (8)四、质量三检制： (8)五、质量过程管控要求： (9)（一）、首检要求： (9)（二）、员工自检要求： (9)（三）、班组长自检要求： (9)（四）、质检员过程巡检、抽检最终检查： (10)六、物料标识管控要求： (10)七、材料管控要求： (11)八、不合格品管控要求： (11)（一）、来料不合格： (11)（二）、制程、最终检不合格品： (12)（三）、仓库不合格品报废处理流程： (12)（四）、客户退料的不合格品： (12)九、公司“质量禁令”： (12)十、质量抽查和普查： (13)十一、质量事故的处理手续及方法： (13)一、总则：1、为达到公司产品质量控制的总体目标，贯彻“以顾客为关注焦点”的质量管理原则。
鼓励各部门、各班组以自查、自纠不断提高质量水平，完善和推动以“防患于未然”的质量管理制度的建设，特制定本管理办法。
2、本管理办法以可行性、系统性、持续性、可衡量性、可监督性为制定原则，旨在通过准确、恰当、严密的体系标准制定体现公司质量管理的严肃性，提升质量管理水平。
3、本管理办法适用于公司各部门、车间、个人质量管理活动中的行为和结果。
4、产品质量的好坏是关系到社会进步的一个标志，也关系到企业在社会市场上的占有率，更关系到企业的生存和发展。
各级领导、技术、质保与生产人员必须坚持“质量第一”的方针，贯彻预防为主，防检结合，实行专群结合，普查与抽检相结合的原则。
坚持高标准、严要求，自觉把好质量关，摆正质与量的关系，为用户提供更好更多的优质产品，为企业创名牌作出自己的贡献。
5、产品质量必须在思想上重视、组织上落实、制度上健全、工序上控制。
产品质量控制措施
产品质量控制措施一、引言产品质量是企业的生命线，对于任何一个企业来说，保证产品质量是至关重要的。
为了确保产品的质量符合标准和客户的需求，企业需要制定有效的质量控制措施。
本文将详细介绍产品质量控制措施的标准格式。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：确保产品在设计、生产和交付过程中的质量符合标准和客户的需求。
2. 减少质量问题：通过有效的控制措施，减少产品质量问题的发生，降低质量成本和客户投诉率。
3. 完善质量管理体系：建立科学、规范的质量管理体系，确保质量控制措施的执行和持续改进。
三、质量控制措施1. 设计阶段控制措施在产品设计阶段，需要进行以下控制措施：(1) 确定产品设计规范和标准，包括产品功能、性能、可靠性等要求。
(2) 进行设计评审，确保设计符合产品要求和客户需求。
(3) 使用先进的设计软件和工具，提高设计效率和准确性。
(4) 进行摹拟分析和实验验证，确保产品设计的合理性和可行性。
2. 生产过程控制措施在产品生产过程中，需要进行以下控制措施：(1) 制定生产工艺和流程，确保产品生产按照规范进行。
(2) 建立生产线质量检测点，对关键工序进行质量把控。
(3) 使用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
(4) 进行过程监控和数据分析，及时发现和纠正生产中的问题。
3. 产品检验控制措施在产品交付前，需要进行以下控制措施：(1) 制定产品检验标准和方法，确保产品质量符合标准和客户需求。
(2) 建立产品检验流程，包括原材料检验、在制品检验和成品检验等环节。
(3) 使用先进的检测设备和技术，提高检验效率和准确性。
(4) 对不合格产品进行处理，包括返工、报废等措施，确保合格产品交付客户。
四、质量控制记录和分析1. 质量控制记录(1) 设计阶段：设计规范、设计评审记录等。
(2) 生产过程：生产工艺和流程记录、生产线质量检测记录等。
(3) 产品检验：产品检验标准和方法记录、产品检验流程记录等。
2. 质量控制分析(1) 设计阶段：分析设计评审结果，确定设计改进措施。
产品质量控制办法
产质量量控制方法1.目的 : 保证不切合产品要求的产品获得辨别及控制，以防备其非预期的使用或交托，保证完成和加强顾客满意。
2.合用范围 : 企业产品之制造过程，包含：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防备等过程均合用。
3.定义：不合格产品 : 与产品标准不切合的产品、零零件、原资料，包含模冶具。
可疑产品 : 制程中及储存、运输状态中不可以辨别出其质量状态的产品、零件或原资料。
或测试设施无效时已作出检测结果的产品。
不合格品处理 : 由受权人员对不合格品进行评审，以决定其办理方法的过程。
返工 : 为使不合格品切合要求而对其所采纳的举措。
返修 : 为使不合格品切合知足预期用途而对其所采纳的举措。
偏离允许 : 产品实现前，偏离原规定要求的允许。
报废 : 为防止不合格产品原有的预期用途而对其所采纳的举措。
如：回收、销毁。
4.职责处理责任在进厂查验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或有关技术人员进行处理，技质部组织。
详细作法详见本文第条规定。
在制造过程查验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或有关技术人员进行处理，技质部组织。
详细作法详见本文条。
在入库查验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或有关技术人员进行处理，技质部组织。
详细作法详见本文第条规定。
在出货查验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和有关技术人员进行处置，技质部组织。
详见本文条。
不合格品未经责权人员处理或处理还没有结果时，任何人不得私自动用。
5.作业内容不合格品处理流程见（附件一）进厂查验阶段属行政部采买订购回厂的产品用原物料，在进厂查验时若发现不合格，品管立刻通知仓管员进行隔绝标示，并通知技质部主管。
技质主管立刻组织由技质、行政部采买、生产部、研发部有关技术人员进行处理。
处理的方法为：退货、全检精选、特采（退步接收）、扣款等。
若外购产品用原物料不合格状况严重，将致使本企业没法加工出合格产品或严重影响企业产品内在质量，惹起顾客退货或拒收时，应作退货办理。
产品质量控制措施
产品质量控制措施标题：产品质量控制措施引言概述：产品质量是企业的生命线，为了确保产品质量符合标准和客户需求，企业需要实施一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍产品质量控制的五个重要方面。
一、原材料采购质量控制1.1 严格筛选供应商：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原材料来源可靠。
1.2 抽样检验：对每批原材料进行抽样检验，确保符合产品质量标准。
1.3 建立供应商评估体系：建立供应商绩效评估体系，对供应商进行定期评估，确保其质量稳定。
二、生产过程质量控制2.1 设立质量检测点：在生产线上设立多个质量检测点，对产品进行全程监控。
2.2 实施自动化生产：采用自动化设备生产，减少人为因素对产品质量的影响。
2.3 建立标准作业流程：制定详细的作业流程标准，确保每一个环节都符合质量要求。
三、成品质量检验3.1 100%检验：对每批成品进行100%的检验，确保产品质量符合标准。
3.2 抽样检验：对每批成品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 建立质量档案：建立产品质量档案，记录每批产品的检验结果，为质量追溯提供依据。
四、售后服务质量控制4.1 客户反馈：及时采集客户反馈信息，对产品质量问题进行跟踪和改进。
4.2 建立服务热线：建立24小时客户服务热线，及时解决客户问题，提升客户满意度。
4.3 培训员工：对售后服务人员进行专业培训，提升其服务质量和技能水平。
五、持续改进和质量管理5.1 实施质量管理体系：建立质量管理体系，持续改进产品质量和管理水平。
5.2 定期质量审核：定期进行内部和外部质量审核，发现问题及时纠正。
5.3 建立质量文化：倡导全员参预质量管理，建立质量文化，提升企业整体质量水平。
结语：产品质量控制是企业的基本功，惟独不断完善和提升质量控制措施，才干保证产品质量稳定和客户满意度。
企业应该重视产品质量控制，建立科学完善的质量管理体系，不断追求卓越，赢得市场和客户的信任。
产品质量控制的措施
产品质量控制的措施产品质量控制是制造业中非常重要的一个环节。
通过实施有效的质量控制措施，企业可以确保其产品在生产过程中达到一定的质量标准，并提供高质量的产品给客户。
本文将介绍一些常见的产品质量控制措施。
1. 质量管理体系建立和实施质量管理体系（QMS）是产品质量控制的基础。
质量管理体系包括一系列的政策、过程和程序，用于确保产品质量的稳定性和一致性。
常见的质量管理体系标准包括ISO 9001。
通过遵循这些标准，企业可以建立起科学、规范的质量管理体系。
1.1 持续改进持续改进是质量管理体系的重要原则之一。
通过持续改进，企业可以不断优化产品质量控制的过程和方法，提高产品的质量水平。
持续改进的方法包括闭环反馈、数据分析、过程改进等。
1.2 培训和教育培训和教育是质量管理体系中的关键环节。
通过为员工提供必要的培训和教育，使其具备正确的质量观念和技能，从而能够更好地执行质量控制的要求。
培训和教育可以包括质量意识培训、产品质量知识培训、质量工具和方法的培训等。
2. 合理的产品设计产品质量的控制应从产品设计阶段开始。
合理的产品设计可以降低产品的生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
以下是一些常见的合理产品设计的措施：2.1 设计评审在产品设计的各个阶段进行设计评审，可以发现和纠正设计中的问题和不足，确保产品设计符合质量要求。
设计评审可包括设计方案评审、原材料选择评审等。
2.2 可靠性设计可靠性设计是确保产品在使用寿命内能够正常运行的关键。
通过采用先进的设计理念和方法，如故障模式和影响分析（FMEA）、可靠性工程等，可以提高产品的可靠性和稳定性。
3. 来料检验来料检验是对所购买原材料和零部件进行质量检查的过程。
通过来料检验，可以确保采购的原材料和零部件符合相关的质量标准和要求。
以下是一些常见的来料检验的措施：3.1 产品样本检验通过抽样检验来料样本，确定其质量是否符合标准。
产品样本检验可以包括尺寸测量、性能测试、外观检查等。
产品质量控制措施
产品质量控制措施标题：产品质量控制措施引言概述：产品质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，直接关系到产品的质量和客户的满意度。
在竞争激烈的市场环境下，企业必须采取一系列有效的质量控制措施，确保产品质量稳定和可靠。
本文将介绍产品质量控制的五个关键措施。
一、原材料采购控制：1.1 严格筛选供应商：选择信誉良好、具有生产资质和质量认证的供应商。
1.2 技术评估：对供应商的生产工艺、设备和质量管理体系进行评估。
1.3 抽样检测：对进货原材料进行抽样检测，确保符合产品质量要求。
二、生产过程控制：2.1 设立标准操作流程：确立生产工艺流程和操作规范，保证每个环节都符合质量标准。
2.2 设备检测：定期对生产设备进行维护和检测，确保设备运行正常。
2.3 在线监控：利用传感器和监控系统对生产过程进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
三、产品检测控制：3.1 抽样检测：对生产出的产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
3.2 完整性检验：对产品外观、尺寸、功能等进行全面检验，确保产品完整性。
3.3 特殊检测：对特殊要求的产品进行特殊检测，确保产品符合客户需求。
四、包装运输控制：4.1 合理包装：选择适合产品特性的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损。
4.2 货物验收：对发货产品进行验收，确保产品数量和质量与订单一致。
4.3 运输监控：对产品运输过程进行监控，确保产品安全到达目的地。
五、售后服务控制：5.1 客户反馈：及时收集客户反馈意见，发现问题并及时处理。
5.2 售后跟踪：对客户投诉和售后服务进行跟踪记录，及时改进服务质量。
5.3 售后满意度调查：定期对客户进行满意度调查，了解客户需求，提高售后服务水平。
结论：通过以上五个关键的产品质量控制措施，企业可以有效提高产品质量，确保产品稳定和可靠，提升客户满意度，赢得市场竞争优势。
企业在实施产品质量控制措施时，应根据自身情况制定具体的控制计划和措施，不断优化和提升质量管理水平。
产品质量控制方法
产品质量控制方法产品质量控制是企业在产品设计、生产、销售等各个环节上采取的一系列措施和方法，以确保产品能够满足客户的需求和期望。
有效的质量控制方法可以帮助企业提高产品质量，提升客户满意度，提高市场竞争力。
本文将介绍一些常用的产品质量控制方法。
1.设计阶段质量控制产品质量的控制应该从产品设计阶段开始。
在设计产品时，应考虑产品功能和性能要求，尽量减少缺陷和质量问题。
常用的设计阶段质量控制方法包括：-设计验证：通过模拟实验、样品测试等方法验证产品设计的可行性和合理性，确保设计方案的正确性。
-设计审查：通过对设计文件进行评审，发现潜在问题和改进点。
可以通过技术评审、质量审核等方式进行。
2.生产过程质量控制生产过程是产品质量的重要环节，通过对生产过程进行有效的控制，可以预防和及时发现生产过程中的问题，确保产品质量。
一些常用的生产过程质量控制方法包括：-技术标准：制定并实施相关的技术标准，明确生产过程的工艺要求和质量要求。
例如，制定工艺流程和操作规范，规定材料使用和加工参数等。
-过程监控：通过对生产过程的监控，及时发现和纠正问题。
可以采用自动化设备、传感器等技术手段进行实时监控和数据采集。
-巡检和抽样检验：定期巡检生产线，抽取样品进行检验。
可以采用统计抽样方法，对抽样进行检验，判断生产批次的合格率和不良率。
3.出厂质量控制出厂质量控制是指对生产完成的产品进行检验和测试，确保产品在出厂前符合质量要求。
常用的出厂质量控制方法包括：-100%检验：对每一件产品进行全面检验，确保产品的质量。
但这种方法成本较高，适用于对产品质量要求较高的情况下。
-抽样检验：通过抽样的方式对产品进行检验。
可以根据统计学原理制定抽样方案，根据抽样结果推断整个批次的质量水平。
4.售后服务质量控制售后服务是产品质量的重要组成部分，通过提供优质的售后服务，可以提高客户的满意度和忠诚度。
常用的售后服务质量控制方法包括：-售后服务评估：对售后服务过程进行评估，包括服务态度、响应速度、问题解决能力等方面，以提高服务质量。
如何控制产品质量
如何控制产品质量标题：如何控制产品质量引言概述：产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，控制产品质量是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述如何控制产品质量，包括供应链管理、工艺流程控制、质量检测与测试、员工培训与管理以及客户反馈与改进。
一、供应链管理：1.1 供应商选择与评估：选择合适的供应商是保证产品质量的第一步。
应根据供应商的信誉、技术能力、质量管理体系等因素进行评估，并建立长期稳定的合作关系。
1.2 原材料采购与管理：建立完善的原材料采购体系，确保原材料的可追溯性和合规性。
同时，加强对原材料供应商的管理，确保其质量符合要求。
1.3 供应链协同管理：与供应商建立紧密的沟通与协作机制，共同制定质量标准与要求，确保供应链各环节的质量控制。
二、工艺流程控制：2.1 设计与开发：在产品设计与开发阶段，应注重质量设计，确保产品具备稳定的质量特性。
同时，进行工艺可行性分析，避免工艺上的缺陷对产品质量的影响。
2.2 生产过程控制：建立严格的生产过程控制标准，包括工艺参数控制、设备维护保养、操作规范等。
通过监控和调整生产过程，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.3 不良品分析与改进：对生产过程中出现的不良品进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以提升产品质量。
三、质量检测与测试：3.1 建立质量检测体系：制定完善的质量检测标准和流程，包括来料检验、过程检验和出厂检验等。
确保产品在不同阶段都能够进行全面的质量检测。
3.2 使用先进的检测设备：引进先进的质量检测设备和技术，提高产品质量检测的准确性和效率。
同时，加强对检测设备的维护和校准，确保其准确可靠。
3.3 数据分析与改进：对质量检测数据进行分析，及时发现质量问题，并采取相应的改进措施。
通过持续改进，提升产品的质量水平。
四、员工培训与管理：4.1 培训与教育：对员工进行全面的培训与教育，提高其质量意识和技能水平。
包括质量管理知识、操作规范、质量检测方法等方面的培训。
产品的质量控制方法
产品的质量控制方法产品的质量控制方法包括质量计划、质量设计、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
以下将从这几个方面详细阐述产品的质量控制方法。
1. 质量计划质量计划是指制定符合产品质量要求的计划，其中包括质量目标、质量标准、质量测试与检验的方法等。
质量计划的制定需要考虑产品的特性、市场需求、技术难度、供应链管理等因素。
通过制定详细的质量计划，可以明确产品质量的要求和控制措施，为后续的质量控制提供指导和依据。
2. 质量设计质量设计是产品质量的基础，包括产品的功能设计、外观设计、结构设计等。
其中，功能设计要求产品能够满足用户的需求，并在使用过程中能够稳定可靠地运行；外观设计要求产品美观大方，符合用户审美需求；结构设计要求产品强度结构合理，能够保持良好的稳定性和可靠性。
通过质量设计，可以减少产品的缺陷和故障，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 质量控制质量控制是指通过各种方法和手段，对产品生产过程中的各个环节进行监控和管理，以控制和消除质量问题。
具体包括以下几个方面：- 供应链管理：稳定和管理好产品的供应链，确保原材料的质量符合要求。
包括与供应商的良好合作关系、建立供应商质量管理系统、进行供应商评估和审核等。
- 过程控制：通过建立和执行各种工艺和流程控制标准，确保产品在每个生产环节中的质量稳定性。
例如，实行严格的工艺规范和操作规程，进行各种测试和检验，及时纠正和预防生产过程中的问题。
- 设备控制：选择和管理合适的生产设备，并建立和实施设备维护和保养流程。
通过设备的有效管理，可以保证产品的生产质量稳定性。
- 工人培训：培训工人熟悉质量要求和质量控制方法，提高他们的专业技能和操作水平，降低人为差错的发生率。
- 出厂检验：在产品生产完成后，对产品进行一系列的检验和测试，确保产品的质量符合要求。
包括外观检验、尺寸测量、性能测试、耐用性测试等。
- 抽样检验：通过抽样的方式，对产品进行检验和测试，以确定产品批次的质量是否符合要求。
产品质量控制措施
产品质量控制措施标题：产品质量控制措施引言概述：产品质量是企业发展的基石，保证产品质量是企业的责任和义务。
为了确保产品质量，企业需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从产品设计、原材料采购、生产过程、检验测试和售后服务五个方面详细介绍产品质量控制措施。
一、产品设计1.1 确定产品设计标准：制定明确的产品设计标准，包括外观、功能、性能等方面的要求。
1.2 设计验证：通过摹拟测试、原型验证等方式验证产品设计是否符合标准要求。
1.3 设计审查：组织专业团队对产品设计进行审查，确保设计方案合理可行。
二、原材料采购2.1 供应商审核：对原材料供应商进行审核，确保供应商具有相关资质和能力。
2.2 严格选择原材料：选择质量可靠的原材料，确保原材料符合产品的要求。
2.3 建立原材料检验标准：制定原材料检验标准，对进货原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
三、生产过程3.1 生产管理：建立完善的生产管理制度，确保生产过程有序进行。
3.2 工艺控制：严格控制生产工艺，确保产品生产符合设计要求。
3.3 生产记录：建立生产记录档案，记录生产过程中的关键数据，便于追溯和分析。
四、检验测试4.1 抽样检验：对生产出的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
4.2 设备校准：定期对检测设备进行校准，确保检测结果准确可靠。
4.3 不合格品处理：对不合格品进行处理，包括返工、报废等，确保不合格品不流入市场。
五、售后服务5.1 售后服务体系：建立完善的售后服务体系，及时响应客户反馈和投诉。
5.2 质量追踪：追踪产品质量反馈情况，及时发现问题并进行改进。
5.3 售后调查：定期进行售后满意度调查，了解客户需求和意见，持续改进产品质量。
结论：产品质量控制措施是企业保证产品质量的重要手段，惟独严格执行各项质量控制措施，才干生产出高质量的产品，赢得客户信任和市场竞争力。
企业应不断完善和优化产品质量控制措施，提升产品质量水平，实现可持续发展。
产品质量控制措施
产品质量控制措施一、引言产品质量控制措施是指为了确保产品在设计、生产、销售和使用过程中能够达到预期的质量要求而采取的一系列措施。
本文将详细介绍产品质量控制措施的相关内容，包括质量目标设定、质量管理体系建立、质量检测方法和质量纠正措施等。
二、质量目标设定1. 确定质量目标：根据市场需求和客户反馈，制定产品质量目标，包括产品的功能性、可靠性、耐用性、安全性等方面的要求。
2. 制定质量指标：根据质量目标，制定相应的质量指标，如产品的合格率、不良品率、故障率等，以便对产品质量进行量化评估和控制。
三、质量管理体系建立1. 建立质量管理体系：根据ISO 9001质量管理体系要求，建立完善的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程叙文件等，以确保质量管理工作的规范性和持续性。
2. 设定质量管理职责：明确各部门和岗位的质量管理职责，确保质量管理工作的责任到人。
3. 建立质量培训机制：加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保质量控制措施的有效实施。
四、质量检测方法1. 产品检测方法：制定适合于产品的检测方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保产品的质量符合要求。
2. 过程检测方法：建立过程监控机制，对生产过程中的关键环节进行监测和检测，及时发现和纠正问题，以确保产品质量的稳定性和可控性。
3. 抽样检测方法：制定合理的抽样检测方案，对产品进行抽样检测，以评估产品质量的合格率和不良品率。
五、质量纠正措施1. 引进预防措施：通过分析产品质量问题的原因，制定相应的预防措施，以避免类似问题的再次发生。
2. 实施纠正措施：对已发生的质量问题，采取相应的纠正措施，包括追溯、召回、修复等，以减少质量损失和对客户的影响。
3. 进行持续改进：通过对产品质量问题的分析和总结，不断改进产品设计、生产工艺和质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
六、结论产品质量控制措施是确保产品质量的关键环节，通过制定质量目标、建立质量管理体系、采用合适的质量检测方法和实施质量纠正措施，可以有效提高产品质量，满足客户的需求和期望。
产品质量控制措施
产品质量控制措施在当前激烈竞争的市场环境下，企业要想在市场中脱颖而出、赢得消费者的信任和忠诚，必须将产品质量放在首要位置。
产品质量控制措施是企业保障产品质量的关键举措，下面将从原材料采购、生产过程管控、成品检测以及售后服务四个方面介绍产品质量控制措施。
首先，在原材料采购环节，企业应严格把控原材料的质量。
只有选用符合国家标准的优质原材料，才能保证产品的质量稳定。
因此，企业应根据产品的特性和要求，建立起完善的供应商管理机制，确保原材料的来源可靠，质量有保证。
同时，企业应制定详细的原材料检验标准和流程，对进货的原材料进行严格抽检，确保符合质量标准的原材料进入到生产环节。
其次，在生产过程管控中，企业要全面加强对生产线的监测和管理。
企业应建立健全的生产管理体系，明确每一个岗位的职责和工作内容，确保每一个生产环节都符合标准化操作流程，杜绝因操作失误导致的产品质量问题。
同时，企业应投入资金更新生产设备，保障生产设备的正常运转，并定期进行设备维护保养，以确保生产过程的顺利进行。
第三，对成品进行严格检测是保证产品质量的关键环节。
企业应建立完备的质量检测实验室，配备专业的检测设备和技术人员，对生产出的每一批产品进行全面检测，确保产品达到国家及行业标准。
同时，企业应建立产品质量档案，记录每一批产品的检测结果，以便追溯和核查产品质量问题的原因。
最后，在售后服务方面，企业应建立完善的售后服务体系，及时响应消费者的投诉和意见。
只有及时处理消费者的投诉和问题，不断提升产品的质量和服务水平，才能赢得消费者的信任和口碑。
同时，企业还应对产品进行质量追踪调查，收集消费者的使用反馈信息，不断改进和创新产品，提高产品的性能和质量。
综上所述，产品质量控制措施是企业保障产品质量、提升竞争力的重要手段。
企业应加强对原材料的采购管控、生产过程的监测管理、成品的严格检测以及售后服务的改进，全面提升产品的质量水平，赢得消费者的认可和信赖。
只有不断提升产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
产品质量控制的方法
产品质量控制的方法
质量控制需要企业全员的参与和重视。
我们应通过培训等方式增强员工的质量意识，确保每个人都深刻理解优质产品对于企业成功的重要性。
制定明确的质量目标、计划及责任制，使质量控制成为企业运营不可或缺的一部分。
供应链的管理直接关系到产品质量的控制。
企业需慎重选择合作伙伴，建立稳固的供应关系，并定期对供应商的质量控制能力进行评估。
同样，对原材料的质量监管也不容忽视，确保每一环节都符合相关质量标准。
生产过程的控制是确保产品质量稳定的另一个关键。
采用精益生产和自动化技术，能够优化生产流程、减少失误。
同时，对生产设备的定期维护和校准，也是保证生产质量不可或缺的一环。
质量检验和监控则是确保产品达到标准的重要手段。
建立一个全面的质量检验系统，制定严格的检验标准和程序，可以确保不合格的产品无法流入市场。
顾客满意度是产品质量管理的终极目标。
通过定期进行顾客满意度调查，我们可以直接了解顾客的期望和需求，并据此对产品进行改进。
建立有效的顾客反馈和投诉处理机制，可以进一步提升顾客满意度。
产品质量控制是一个不断循环、持续改进的过程。
企业应建立合适的质量管理体系，利用PDCA循环等工具，不断地对产品及流程进行优化。
通过全员参与、供应链管理、设计过程控制、生产过程控制、质量检验与监控、顾客满意度管理和持续改进这七种方法，企业不仅能够提升产品质量，更能在激烈的市场竞争中占据有利地位。
产品质量控制措施
产品质量控制措施产品质量是企业的生命线，为了确保产品的质量符合标准和客户的需求，企业需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍产品质量控制的标准格式文本。
一、质量控制目标为了确保产品质量符合标准和客户的需求，企业需要设定明确的质量控制目标。
质量控制目标应该包括产品的外观质量、功能性能、可靠性、安全性等方面。
例如，对于一个电子产品，质量控制目标可能包括产品外观无划痕、功能完好、使用寿命达到一定年限等。
二、质量控制流程1. 原材料采购原材料是产品质量的基础，企业应该与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定。
在采购过程中，企业应该对原材料进行严格的检验，确保其符合相关的标准和要求。
2. 生产过程控制生产过程是产品质量形成的关键环节，企业应该建立完善的生产过程控制体系。
包括设定生产工艺流程、制定操作规范、设置质量检查点等。
通过监控生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题，确保产品质量的稳定性。
3. 产品检验产品检验是质量控制的重要环节，企业应该建立完善的产品检验体系。
包括设定检验标准、制定检验方法、建立检验记录等。
对产品进行全面的检验，确保产品的各项指标符合标准和客户的需求。
4. 不良品处理在质量控制过程中，难免会出现不良品。
企业应该建立不良品处理流程，及时发现、隔离和处理不良品。
对于不良品的原因进行分析，采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生。
三、质量控制记录为了监控和评估质量控制措施的有效性，企业应该建立质量控制记录。
包括原材料检验记录、生产过程控制记录、产品检验记录、不良品处理记录等。
通过对这些记录的分析，及时发现问题，并采取相应的改进措施，提高产品质量的稳定性和可靠性。
四、质量控制培训为了确保质量控制措施的有效实施，企业应该加强质量控制培训。
培训内容包括质量控制的基本知识、操作规范、质量控制工具的使用等。
通过培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保质量控制措施的有效执行。
五、质量改进措施质量控制是一个持续改进的过程，企业应该不断提升质量控制措施的有效性。
产品质量控制措施
产品质量控制措施产品质量是企业发展和竞争力的关键因素之一。
为了确保产品的质量，企业需要采取一系列的控制措施来监督和管理产品的生产过程。
本文将详细介绍产品质量控制措施的标准格式文本。
一、质量控制目标1. 提供高质量的产品，满足客户的需求和期望。
2. 提高产品的可靠性和耐久性，降低售后维修率和成本。
3. 不断改进产品质量，提升企业的声誉和市场竞争力。
二、质量控制策略1. 设立质量控制部门，负责产品质量的监督和管理。
2. 制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和责任。
3. 建立质量控制体系，包括质量标准、流程和规范。
4. 进行质量检测和测试，确保产品符合质量标准。
5. 引入先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量功能展开等。
6. 加强供应商管理，确保原材料和零部件的质量可控。
7. 建立质量问题反馈机制，及时处理客户的投诉和质量问题。
8. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能。
三、质量控制措施1. 原材料检验：对进货的原材料进行质量检验，确保符合质量标准和要求。
- 检验项目包括外观、尺寸、材料成份等。
- 使用合格的检测设备和工具，如显微镜、拉力试验机等。
- 制定原材料检验标准和抽样方法，确保检验结果的可靠性。
2. 生产过程控制：对产品的生产过程进行控制，确保产品质量稳定。
- 制定生产工艺流程和作业指导书，明确每一个环节的要求和标准。
- 设置关键工序的控制点，进行过程监控和记录。
- 采用先进的生产设备和技术，确保产品的一致性和稳定性。
3. 产品检测和测试：对成品进行全面的检测和测试，确保产品质量合格。
- 检测项目包括外观、尺寸、性能等。
- 使用合格的检测设备和工具，如三坐标测量机、拉力试验机等。
- 制定产品检测标准和抽样方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时处理客户的质量问题和投诉。
- 设立售后服务部门，负责客户反馈的处理和问题解决。
- 建立客户投诉处理流程，确保问题能够得到及时解决。
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产品质量控制办法1.目的:确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增强顾客满意。
2.适用范围:公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。
3.定义：3.1不合格产品:与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。
3.2可疑产品:制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料。
或测试设备失效时已作出检测结果的产品。
3.3不合格品处置:由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。
3.4返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。
3.5返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。
3.7偏离许可:产品实现前，偏离原规定要求的许可。
3.8报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
如：回收、销毁。
4.职责4.2处置责任4.2.1在进厂检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文第5.2.1条规定。
4.2.2在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文5.3条。
4.2.3在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文第5.3条规定。
4.2.4在出货检验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员进行处置，技质部组织。
详见本文5.4条。
4.2.5不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。
5.作业内容5.1不合格品处置流程见（附件一）5.2进厂检验阶段5.2.1属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格，品管立即通知仓管员进行隔离标示，并通知技质部主管。
技质主管立即组织由技质、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员进行处置。
处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。
5.2.1.1若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司产品内在质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。
a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。
参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。
当意见不能一致时，由技质部报管理者代表或总经理裁决。
b.行政部采购开出「退货单」，连同「不合格品通知/处理单>一起交仓管员。
同时，由采购通知供应商。
c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、损坏。
当供应商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求。
5.2.1.2当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部分合格者，且本公司生产部急需使用时，可处理为全检挑选。
a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。
参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，全检挑选方法生效。
b.全检挑选视情况可由供应商自己进行。
当供应商全检剔除其判定的不合格品后，再由本公司品管对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可以入库，不符合要求时，退货处理。
全检挑选也可由本公司品管进行。
但次种情况应作扣款处理。
此时，技质部主管开立「不良品扣款单」连同「不合格品通知/处理单」复制件交到财务，作为扣款依据。
挑选出的不合格品作退货处理，见本文5.2.1.1b条。
c. 「不合格品通知/处理单」由采购通知供应商，并责成作改善。
5.2.2属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品，其处置方式与上述第5.2.1条相同。
5.2.3顾客直接提供的原物料在进厂检验时发现不合格，技质部立即通知业务部。
业务部以「联络单」与客户沟通，按客户意见办理。
但不可开立「不合格品通知/处理单」。
若属客户指定的供应商提供的客户财产，则同样按本文第5.2.1条方法处理，区别是，除了抱怨供应商之外，还应由业务通知客户。
5.2.4外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时发现不合格，处理方法如下：a.当机制课进行验收发现不合格，由机制课通知供应商进行处理。
供应商处理机制课再行验收，直至合格。
b.机制课验收合格后，以「试模检验记录表」通知品管。
品管对试模产品进行检验。
当产品不合格时，可判定模具不合格，品管在「试模检验记录表」中作好记录，并通知机制课。
机制课填写「不合格品通知/处理单」并通知供应商进行返工。
返工后再作进厂检验，直至模具合格。
对于设备的制造或修理，由机制课按上述程序进行验收和处理。
5.2.5当外购原物料、委外加工产品在生产制造过程中或贮存期间发现不合格时，依本文第5.2.1条处理。
5.2.6「不合格品通知/处理单」中之原因分析、制订和实施改善措施、效果验证及表单之保存等。
5.2.7对产品质量较差或达成本公司监控的品质目标情况较差的供应商，可采用下列方法进行控制：a.以「不合格品通知/处理单」通知供应商，要求供应商进行改善，并在后续供货中验证其改善效果。
对多次改善效果不好的，技质部应通知行政部采购进行相应处理，方法详见《供应商评鉴管理程序》第5.2.3.4条。
b.罚款处理。
c.选择新的供应商，每种材料保持2~3个供应商，增加竞争力度。
d.对供应商进行现场稽核。
可由行政部组织技质，研发、生产等部门进行。
稽核后，发放改善计划，帮助供应商改善品质。
e.定期（季、半年、年）将所有供应商质量状况进行统计、按质量状况进行分等排列并进行质量通报，激励其改善。
此项工作由行政部与技质部联合进行。
5.3制造过程检验和入库检验阶段。
5.3.1当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不合格品作好隔离和标示。
并通知技质部主管。
技质部主管应立即到现场进行分析判断。
5.3.2当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员或技质主管直接处置。
处置的方法有返工返修，报废等。
a.当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，直至合格，品管应作好重新检验的极力。
b.若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且返工返修过程复杂，不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时，应请研发部先制订出返工返修作业指导书，根据按工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场，便于返工人员查阅。
c.若为提供给客户作售后服务用的产品，返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。
d.当处置为报废时，生产部应开立「报废单」。
废品由生产部门交技质部作隔离封闭管理，「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。
e.上述轻微的不合格品处置，不必开立「不合格品通知/处理单」，但从检验极力中（返工返修）和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。
5.3.3当技质主管分析判定为严重性质的质量温暖体时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。
如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。
同时立即组织研发部、生产部、业务部等部门技术人员进行处置。
处置方法有；返工返修、全检挑选、降价利用、报废、特采等。
5.3.3.1技质部开立「不合格品通知/处理单」详细写明不合格情况。
参加评审人员应从各自专业角度，对不合格的特性作分析，判断该不合格特性对最终产品的功能，使用安全性、法规的符合性，以及对后续加工的质量有无影响或有多大的影响，能否引起客户的抱怨或退货，然后提出采用哪种处置方法的意见，并在「不合格品通知/处理单」相关栏目上签署自己的意见。
当意见一致时，处理方法生效（特采时除外）。
a.当处置意见为返工返修时，生产部立即组织人员按本文5.3.2 a、b、c条规定处理。
当处置意见为报废时，生产部按本文第5.3.2d条规定办理。
同时，生产部还应将返工返修和报废处理的「不合格品通知/处理单」复印件交财务作成本核算。
b.当处置意见为全检挑选时，由生产部安排人员作全检挑选，挑选出来的合格品，交品管作再检验，品管再检验判定为合格者，按合格品流转。
品管再检验的方法为全检，并作好再检验记录。
生产部或品管检出的不合格品，按本文第5.3.2d条处理。
5.3.3.2必要时，技质部可组织召开现场质量分析会，对责任者进行质量意识教育。
5.4出货检验阶段5.4.1品管在出货检验中发现了偶发的、轻微的不合格时，可立即作出返工的处理决定，并要求生产部立即进行返工，返工后再作检验。
不开[不合格品通知/处理单]。
5.5可疑产品的处理5.5.1无论何时，生产制造现场、贮存区、办公室和运输中均不能存在可疑产品。
如发现可疑产品应当作不合格品处理。
5.5.2必要时，可对可疑产品进行检验或测试，以确定其质量状态。
若无法检验测试或没有必要作检验测试时，均应由发现者交技质部，技质部置于废品库进行隔离封闭。
5.5.3测试设备失效时已作出检测结果判定的产品，应追回重新检测。
5.6废品的管理5.6.1技质部建立专门的废品库，收存经过报废处理的产品。
废品库应有专人负责保管，无关人员未经许可，不得入内。
5.6.2废品在库内存放时应作好标识，以利识别。
同时还应建立出入帐目。
5.6.3废品定期由技质部和行政部进行处理。
该处理方法必须符合环保要求。