01锅炉设计资料一(基础数据)
锅炉原理课程设计计算.doc
锅炉原理课程设计计算.doc 锅炉原理课程设计⼀、热⼒计算（⼀）燃料燃烧计算1.锅炉参数（1）锅炉蒸发量 D 30t/h（2）蒸汽压⼒ P 0.13MPa（3）蒸汽温度 tgr 350℃（4）给⽔温度 tgs 105℃（5）冷空⽓温度 tlk 30℃（6）锅炉排污率 P 5%2．设计燃料与特性：3.锅炉各受热⾯的漏风系数和过量空⽓系数4.理论空⽓量、理论烟⽓容积的计算5.各受热⾯烟道中烟⽓特性表（三）炉膛的热⼒计算1.炉膛结构特性（1）标⾼计算炉膛结构个点标⾼⽰意图（2）炉膛包覆⾯积1）侧墙A=[(7.300-3.956)+(7.809-3.956)]*0.5*1.900=6.84㎡B=[1.305*(3.956-2.092)]*0.5=1.22㎡C=[(1.572-1.100)+(2.092-1.100)]*0.5*3.285=2.4㎡D=0.595*(3.956-1.100)=1.70㎡E=[(3.956-1.100)+(3.621-1.100)]*0.5*0.920=2.47㎡F=[(2.154-1.100)+(1.600-1.100)]*0.5*0.32=0.25㎡Fcq=6.84+1.22+2.4+1.70+2.47+0.25=14.882）后墙1.572-1.100=0.472mAB=(2.092-1.572)/sin9°=3.32mBC=1.305/sin35°=2.28mCD=7.809-3.956=3.85mFhq=(0.47+3.32+2.28+3.85)*2.72=26.98㎡3）前、顶墙1.600-1.100=0.50mHI=0.32/cos60°=0.64mFG=0.92/cos20°=0.98mGH=3.621-2.154=1.47mEF=7.30-3.956=3.34mED=1.90/cos15°=1.97mFqq=(0.50+0.64+0.98+1.47+3.34+1.97)*2.72=24.21㎡4）炉壁总⾯积Fbz=2*14.88+26.98+24.21=80.95㎡(3)炉排有效⾯积（2.092-1.572）/tg9°=3.28m0.595+0.92+0.32=1.84mR=(3.28+1.84)*2.3=11.78㎡(4)炉膛容积Fcq*2.72=14.88*2.72=40.47㎡(5)炉膛有效辐射受热⾯1）前顶后⽔冷壁⽰意图DE+EF-(4.40-3.956)=1.97+3.34-0.44=4.87m(曝光)（0.64+0.98+1.47+3.34+1.97）-4.87=3.53m（覆盖耐⽕涂料层）S=170,d=51,e=25.5,n=16(根)，S/d=3.33,e/d=0.5查线算图7-5得x1=0.59，x2=1Hq1=(16-1)*0.17*4.87*0.59=7.33㎡Hq2=(16-1)*0.17*3.53*1=9.03㎡由表7-1查得：§1=0.6，§2=0.2所以，§Hq=0.6*7.33+0.2*9.33=6.2㎡2）后墙DC+CB-1.5(烟窗⾼度)=3.85+2.28-1.5=4.63mAB=3.32mS=170,d=51,e=25.5,n=16根，S/d=3.33,e/d=0.5查图7-5得x1=0.59，x2=1所以，Hh1=(16-1)*0.17*4.63*0.59=6.97㎡Hh2=(16-1)*0.17*3.32*1=8.47㎡由表7-1查得：§1=0.6，§2=0.2所以，§Hh=0.6*6.97+0.2*8.47=5.88㎡3)烟窗S=340,d=51,l=1.5m,x=1,n=8,§=0.6所以，Hch=(n-0.5)slx=(8-0.5)*0.34*1.5*1=3.83㎡§Hch=0.6*3.83=2.3㎡4)侧墙⽔冷壁A=[(7.300-2.300)+(7.587-2.300)]*0.5*1.050-0.08(后拱遮盖⾯积) =5.40-0.08=5.32㎡B=[(7.640-3.956)+(7.809-3.956)]*0.5*0.630+0.5*0.63*0.9=2.374+0.284=2.66㎡C=(2.300-1.100)*1.05-0.08(后拱遮盖⾯积)=1.18㎡S=105,d=51,e=65,S/d=2.06,e/d=65/51=1.275得x1=0.87,x2=1所以，Hc1=(5.32+2.66)*0.87=6.94㎡Hc2=1.18*1=1.18㎡§Hc=0.6*6.94+0.2*1.18=4.17+0.24=4.4㎡∑§H=6.20+5.88+2.3+2*4.4=23.18㎡(6)炉膛平均热有效系数∮l= ∑§H/Fbz=23.18/80.95=0.286(7)炉膛有效辐射层厚度S=3.6Vl/Fl=3.6*40.47/(80.95+11.78)=1.57m(8)燃烧⾯与炉墙⾯积之⽐ρ=R/Fbz=11.78/80.95=0.1462炉膛的热⼒计算1.凝渣管结构计算（1）第1/2排（错列部分）Sl’=340,d=51,n=8根/排，S1’/d=340/51=6.67,查图7-5，x’=0.21)受热⾯积H’=πdl*2n=3.14*0.051*1.5*2*8=3.84㎡2)烟⽓流通截⾯积F’=2.85*1.5-8*1.5*0.051=3.66㎡(2)第3、4排（顺列部分）S1’’=170,d=51,n=16根/排,S1’’/d=170/51=3.33,查图7-5，x’’=0.411)受热⾯⾯积H’’=πdl*2n=3.14*0.051*1.5*2*16=7.68㎡2)烟⽓流通截⾯积F’’=2.85*1.5-16*1.5*0.051=3.05㎡(3)凝渣管1）总受热⾯积H=H’+H’’=3.84+7.68=11.52㎡2)烟⽓平均流通截⾯积（H’+H’’）/(H’/F’+H’’/F’’)=(3.84+7.68)/(3.84/3.66+7.68/3.05)=3.23㎡3)凝渣管受炉膛辐射⾯积Hfz=3.83㎡4)凝渣管⾓系数Xnz=1-（1-x’）^2*(1-x’’)^2=1-(1-0.2)^2*(1-0.41)^2=0.775)凝渣管有效辐射受热⾯积Hnzf=Xfz*Hfx=0.77*3.83=2.95㎡6)横向平均节距S1=(S1’*H’+S1’’*H’’)+H’’=(0.34*3.84+0.17*7.68)/11.52=0.2 27m7)纵向节距S2=0.180m8）烟⽓有效辐射层厚度S=0.9d(S1S2/d2^2*4/π-1)=0.9*0.051(0.227*0.18/0.051^2*4/3.14-1)=0.873m9）⽐值σ1=S1/d=0.227/0.051=4.45; σ2=S2/d=0.18/0.051=3.53（五）蒸汽过热器的热⼒计算1.蒸汽过热器的结构计算（1）结构尺⼨管径 d=0.038/0.031m横向平均节距S1=(S1’+S1’’)/2=(0.068+0.102)/2=0.085m纵向节距S2=0.1m;横向排数z1=30排；纵向排数z2=8排（2）横向冲刷烟⽓流通截⾯积Fhx=(2.85-30*0.038)*1=1.71㎡纵向冲刷烟⽓流通截⾯积Fzx=a*b-z1*z2πd^2/4=(1.03-0.051)*2.85-30*8π*0.038^2/4=2.52㎡(3)横向冲刷受热⾯积Hhx=z1*z2*π*d*l=30*8*3.14*0.038*1=28.64㎡(4)纵向冲刷受热⾯⾯积Hzx=z1*z2*π*dl=30*8*3.14*0.038*0.57=16.32㎡（5）总受热⾯⾯积H=Hzx+Hhx=28.64+16.32=44.96㎡（6）逆流部分蒸汽流通截⾯积fnl=32*π/4*0.031^2=0.0241㎡(7)顺流部分蒸汽流通截⾯积fsl=28*π*0.031^2=0.0211㎡(8)蒸汽平均流通截⾯积f=1/2(fnl+fsl)=1/2*(0.0241+0.0211)=0.0226㎡(9)管间有效辐射层厚度S=0.9d(4S1*S2/πd^2-1)=0.9*0.038*(4*0.085*0.1/π*0.038^2-1)=0.222m(10)纵向冲刷当量直径ddl=4F/U=4(2.85*0.979-8*30*π/4*0.038^2)/(2*（2.85+0.979）+8*30*π*0.038)=0.227m (11)⽐值σ1=S1/d=0.085/0.038=2.24;σ2=S2/d=0.1/0.038=2.632.蒸汽过热器的热⼒计算（表）。
《锅炉基础知识》PPT课件
由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙、烟囱等组成，主要任务是组织燃料燃烧 ，放出热量。
03
其他辅助设备
包括给煤设备、送风设备、引风设备、给水设备、水处理设备、除尘设
备、除渣设备等。
锅炉分类及特点
• 按用途分类：可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。电站锅炉主要用于发电；工业锅炉主要用于工业生产 中的蒸汽或热水供应；生活锅炉主要用于提供生活热水或采暖。
感谢您的观看
根据国家和地方环保法规 ，对烟气中的污染物排放 有严格限制。
环保措施
采用低氮燃烧技术、脱硫 脱硝技术、烟气除尘技术 等，降低烟气污染物排放 。
03 锅炉安全操作规范
点火启动操作程序
01
检查锅炉本体及附件是 否完好，确认无异常后 方可进行点火操作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
严格按照锅炉使用说明 书要求进行操作，确保 点火过程安全可控。
根据检修周期和实际情况，制定详细 的检修计划，包括检修项目、时间、 人员、物资等方面的安排。
06 节能减排技术应用与发展 趋势
高效低氮氧化物排放技术介绍
燃烧优化技术
通过改进燃烧器设计、调整燃烧参数 等手段，降低氮氧化物生成。
烟气再循环技术
将部分烟气返回燃烧室，降低燃烧温 度和氧气浓度，从而减少氮氧化物生 成。
04 常见故障诊断与处理措施
水位异常原因分析及处理
水位异常原因 给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。
水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
水位异常原因分析及处理
锅炉负荷骤降。 给压力突然升高。
外界负荷突然变化，用汽量骤减。
水位异常原因分析及处理
处理措施 与锅炉其他表计对照，必要时要求减负荷。
锅炉设计说明书
第一章设计说明书1.1、设计工况：1.1.1热介质、参数及热负荷采暖面积为300000㎡，采暖总天数为125天，采暖方式为直接取自锅炉的95℃/70℃热水采暖。
1.1.2煤质资料Ⅱ类烟煤（安徽淮北）特性：挥发分Vdef/% 26.47 碳Car/% 48.51氢Har/% 2.74 氧Oar/% 4.21氮Nar/% 0.84 硫Sar/% 0.32灰分Aar/% 32.78 水分Mar/% 10.60低位发热量Qnet，ar/（MJ/kg） 18.091.1.3水质资料总硬度： 18.04度钙硬度： 12.81度镁硬度： 5.23度1度=10mgCaO/L溶解氧气： 33.6mg/L城市自来水：压力0.2MPa 水温12℃1.1.4气象资料冬季采暖室外计算温度：-7.5℃大气压力：冬季102.5 MPa 夏季：99.9MPa年主导风向：SSW平均风速：冬季2.7m/s 夏季：2.2m/s采暖天数125天冰冻线：0.85m1.1.5地质资料地耐力地下水位:-25m第二章热负荷、锅炉类型及台数的确定2.1热负荷的计算某地新建居住小区总建筑面积30万m2，需建一独立锅炉房供热水采暖。
小区建筑临街二层为商店、饭店、洗浴等公共建筑，建筑综合热指标为60w/m2，热负荷为18MW。
2．2锅炉类型及台数的确定因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，经计算热负荷为18MW，本设计决定选用潍坊锅炉厂有限公司生产的单锅筒纵置式燃煤热水锅炉3台，型号为DZL7.0-1.0/95/70-AⅡ，单台锅炉的额定热功率7.0MW，工作压力1.0MPa，供回水温度分别为95℃和70℃。
锅炉的维修保养可在非采暖季进行，故本锅炉房不设置备用锅炉。
其排烟温度为160度，NOX排放量低于400mg/m3。
符合相关国家标准。
第三章给水和热力系统设计3.1水处理方案的确定3.1.1热水锅炉对给水的水质要求根据《低压锅炉水质标准》规定，对于温度不大于95度的热水锅炉，补给水和循环3.1.2水质处理方案的确定本锅炉房原水的硬度超过给水水质标准，故需进行软化处理。
锅炉设计说明书
.目录一、前言二、锅炉规范三、燃料、给水及蒸汽品质四、锅炉热力计算汇总五、锅炉主要结构尺寸六、锅炉本体结构特性七、锅炉安装注意事项一、前言本锅炉根据内蒙古鑫旺再生资源有限公司提出的热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等技术要求、同时吸取我公司已成功运行的同类锅炉经验而进行设计的。
锅炉的设计、制造、检验严格执行我国国家最新标准和行业规范。
二、锅炉规范1、锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型锅炉2、锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、固态排渣、锅炉岛四周设置密封维护结构。
3、锅炉设计条件：额定蒸发量 240t/h额定过热蒸汽压力 9.8Mpa额定过热蒸汽温度 540℃给水温度 158℃~215℃（高加解列时为158℃）空气预热器进风温度 20℃锅炉露天布置，全钢构架，按8度地震Ⅱ类场地土设防。
4﹑环境条件：平均气压： 89.2Kpa年平均气温： 6.1℃平均最高气温： 14.3℃平均最低气温： -13.7℃极端最高气温： 40.2℃极端最低气温： -34.5℃平均风速： 3.4米/秒平均相对温度： 53％最小相对湿度：年平均降水量： 240~360mm年蒸发量： 2066.2mm一日最大降水水量年最大降水量： 506.4mm年平均风速： 2.9米/秒最大风速：24米/秒厂区土质和类别：主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m地震烈度：Ⅶ；加速度为0.3g5、锅炉给水：锅炉给水水质：符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》锅炉正常连续排污率（B-MCR）:≤2％补给水处理方式：反渗透+混床除盐系统6、锅炉运行条件：锅炉运行方式：带基本负荷为主并可调峰；制粉系统：采用钢球磨中间储仓式制粉系统，乏汽送粉。
每炉配2台磨煤机，，磨机型号：DTM290/470，煤粉细度R90=15％。
过热蒸汽调节：两级喷水减温，减温水来自锅炉给水操作台前的锅炉给水。
锅炉设计任务书
三台SHW4.2-1.0/130/70-H*热水锅炉房工艺设计设计题目：四平市XX厂高温水采暖锅炉房工艺设计（一）原始材料1.热负荷机器介质参数全厂次啊暖热负荷为10274KW，采暖方式为直接取自锅炉房的高温水，其介质参数为130/70℃2.煤质材料该厂锅炉房实际使用的是小窑煤矿生产的褐煤，其煤质与黑龙江扎赉诺尔褐煤相近。
因此，本设计在锅炉房设备的选择与设计计算时均以扎赉诺尔褐煤为依据。
（1）煤的成分C=34.65%,H=2.34%,S=0.31%,O=10.48%,N=0.57,A=17.02%,W=34.63%,V=43.75%,Q=12288J/ kg(2)煤的粒度统煤。
3.水质材料悬浮物607mg/L总硬度H0 4.5me/L非碳酸盐硬度H FT 0碳酸盐硬度H T 4.5me/L总碱度A0 6.32me/L负硬度（A0-A T） 1.82me/L溶解氧 5.8mg/LpH值7.24.气象及地质材料（1）大气压力100.4kPa(2)室外设计温度冬季采暖温度t w -22℃采暖期室外平均温度t p -7.2℃冬季通风温度-15℃夏季通风温度27℃（3）主导风向西南（4）最大冻土深度0.148m（二）热负荷、锅炉类型及台数的确定1.热负荷计算（1）最大计算热负荷Q max=K0K1Q0KW式中：K0------热水管网的热损失系数。
取值1.08K1------采暖热负荷同事使用系数，取值1Q0------采暖最大热负荷，10274kW，Q max=1.08³1³10274=11096kW（2）采暖平均热负荷Q p=Φ1Q0kW式中Φ------采暖系数，可按下式求出Φ1=t n-t p/t n-t wT p,t w------室外采暖计算温度和采暖期室外平均温度，分别为-22℃和-7.2℃T n---------采暖室内计算温度，取14℃Φ1=14-（-7.2）/14-(-22)=21.2/36=0.59Q p=0.59³10274=6062kW（3）采暖年热负荷Q n=16n1Q p+8n1Q n kW式中16，8------每天按两班工作制计算采暖小时数和值班采暖小时数n1---------采暖天数，为162天Q n---------值班期间室内保持±5℃的平均采暖热负荷Q n=Φ1Q0Φ1=t n-t p/t n-t w=5-(-7.2)/5-(-22)=0.45Q x=0.45³10274=4623kWQ m=16³162³6062+8³162³4623=2170000kW3.锅炉类型及台数的确定采暖介质是热水，供水温度为130℃，回水温度70℃；经计算知最大计算热负荷为11096kW，同时考虑到该用户使用附近地区小窑煤矿生产的褐煤等具体条件，本设计决定选用燃烧褐煤的往复推动炉排锅炉三台，其型号为SHW4.2-1.0/130/70-H，单台锅炉的额定热功率为4.2MW，即4200kW，工作压力1.0MPa；供、回水温度分别为130℃和70℃。
锅炉设计相关业务描述培训资料
锅炉设计相关业务描述培训资料锅炉设计是指根据工业企业的需求，按照相关的设计标准和规范，设计出满足企业生产需求的锅炉设备的过程。
本资料将针对锅炉设计的相关业务进行详细的描述和培训。
一、锅炉设计的基本概念和原理1. 锅炉的基本概念：锅炉是将液体或气体等能源转化为大量热能的设备，用于供应工业生产中的热能需求。
2. 锅炉设计原理：锅炉设计的基本原理是根据燃料的热值和生产的需求，计算出所需的蒸汽或热水的产量和参数，并选择合适的锅炉类型和组合，设计出符合要求的锅炉系统。
二、锅炉设计的基本步骤1. 了解生产需求：首先需要了解企业的生产需求，包括工艺过程中所需的蒸汽或热水的产量、参数等。
2. 计算热量需求：根据生产需求，计算出该工艺过程所需的热量需求，并确定所需的锅炉蒸发量和蒸汽参数。
3. 选择锅炉类型：根据热量需求和企业的实际情况，选择合适的锅炉类型，比如火管锅炉、水管锅炉等。
4. 设计燃烧系统：根据所选择的锅炉类型和燃料的特性，设计适合的燃烧系统，包括燃料供给系统、燃烧室、烟道系统等。
5. 设计水处理系统：根据蒸汽或热水的参数要求，设计合适的水处理系统，包括给水、净水和锅炉水循环系统。
6. 设计辅助设备：一般还需要设计一些辅助设备，如阀门、仪表、附件等，以配合锅炉的运行。
7. 编制设计文件：根据设计结果，编制设计文件，并按照相关标准和规范进行校核和审核。
8. 实施施工和调试：将设计方案交付给施工方进行实施施工和调试，并定期进行工艺检查和维护。
三、锅炉设计的关键点和难点1. 热力计算：热力计算是锅炉设计的核心和难点，需要考虑的因素非常多，包括燃料的热值、热负荷、蒸汽参数、热交换系数等。
2. 烟气系统设计：烟气系统是锅炉设计中非常重要的一部分，设计合理与否直接影响到锅炉的热效率和环保指标。
3. 水质处理：水质处理是锅炉设计中非常关键的一环，需要根据蒸汽和热水的要求，选择合适的水质处理方法和设备，以保证锅炉长期稳定运行。
1 设计概况解析
一设计概况本设计为一蒸汽锅炉房,为生产、生活以及厂房和住宅采暧生产饱和蒸汽。
生产和生活为全年性用汽,采暖为季节性用汽。
生产用汽设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MPa,用汽量为3.7t/h,凝结水受生产过程的污染,不能回收利用。
采暖用汽量为7.8t/h,其中生产车间为高压蒸汽采暖,住宅则采用低压蒸汽采暖,采暖系统的凝结水回收率达65%。
生活用汽主要供应食堂和浴室的用热需要,用汽量计0.7t/h,无凝结水回收。
二原始资料2.1 燃煤资料元素分析成分C'=57.42%,H'=3.81%,SF=0.46%,0'=7.16%,N'=0.93%,A''=21.37%,W'=8.85%,煤的可燃基挥发分V'=38.48%,应用基低位发热量Q y dw=21350kJ/kg。
2.2 水质资料总硬度H0 7.35 me/L,永久硬度H FT 4.35 me/L,暂时硬度H T 3.0 me/L,总碱度A0 43.0 me/L,PH 8.27,溶解固形物550 me/L02.3 气象资料冬季采暖室外计算温度－12℃,冬季通风室外计算温度－6℃，夏季通风室外计算温度30℃，采暖天数121；主导风向北,；大气压力101998 Pa;地下水位－2.5 m。
2.4 蒸汽负荷及参数生产用汽D1=3.0t/h, P1=0.8MP；凝结水回收率a=40%;采暖用汽D2=1.8t/h, P2=0.2MPa; 凝结水回收率a=90%;通风用汽D3=1t/h, P3=0.2MPa; 凝结水回收率a=75%;生活用汽D4=1.2t/h, P4=0.2MPa；凝结水回收率a=0.三热负荷计算及锅炉选择3.1 热负荷计算〈1〉采暖季最大计算热负荷D max1=K0(K1D1+K2D2+K3D3+K4D4) t/h式中K0——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数,取1.055；K1——生产用汽的同时使用系数,取0.8，K2——采暧用汽的同时使用系数,取1,K3——通风用汽的同时使用系数,取0.9,K4——生活用汽的同时使用系数,取0.5，∴D max1=1.055(0.8×3.0+1×1.8+0.9×1+0.5×1.2)=6.0135t/h〈2〉非采暖季最大计算热负荷D max2= K0(K1D1+ K3D3 )=1.05(0.8×2.6+0.5×1.0)=2.709t/h3.2 锅炉型号与台数的确定根据最大计算热负荷 5.985 t/h 及生产、采暖和生活用汽压力均不大于0.4MPa,本设计选用KZL4-0.7-A 型锅炉三台。
供热锅炉设计说明书
1 锅炉设计原始资料1.1热负荷资料根据面积热指标法，计算供热范围内的集中供热系统热负荷。
建筑物供暖面积热指标f q 取402/m W 。
kW F q Q f n8001020000401033=⨯⨯=⨯∙='--1.2燃煤资料元素分析成分Car=57.42%，Har=3.81%， Oar=7.16%，Nar=0.93%，Sar=0.46%，War=8.85%，Aar=21.37%，煤的干燥无灰基挥发成分Vdaf=38.48%，应用基低位发热量为=21350kJ/kg 。
1.3气象资料采暖室外计算温度 -10℃ 采暖室外平均温度 -1.5℃ 采暖期天数 137天1.4室内设计参数采暖室内计算温度 18℃1.5 水质资料溶解固形物:396mg/l 碳酸盐硬度:195mg/l 非碳酸盐硬度:95mg/l 总硬度:285mg/l 碱度:195mg/l PH 值:7.6水文地质资料：地下水位:-1.5m 最大冻土深度:35cm 地耐力:6T/m21.6 建筑资料小区总平面图（详见规划图纸）；1.7 设计地区河北省唐山市滦县某小区锅炉房2 热负荷计算及锅炉选择2.1 热负荷计算2.1.1 采暖季热负荷计算(1)采暖季最大计算热负荷按下式计算D 1max =K 0(K 1D 1+ K 2D 2+K 3D 3) t/h式中K 0——管网热损失及锅炉房自用蒸汽系数，取1.25K 1、K 2、K 3——生产、采暖及生活负荷的同时使用系数，分别取0.8，1及0.5 D 1、D 2、D 3——生产、采暖及生活的最大小时热负荷，t/h 代入数据得D 1max =1.25×（0.8×3.3+1×6.7+0.5×0.6）t/h =12.05t/h锅炉房自耗热能量包括锅炉房的采暖、浴室、锅炉吹灰、设备散热、介质漏失和热力除氧器的排气损失等。
这部分能量约占输出负荷的2%——3%，启动水泵的耗能大，但正常运行时使用电动给水泵。
锅炉设计资料(一)
我国锅炉的容量，参数系列清华锅炉原理及计算P1* 再热蒸汽温度工业锅炉产品型号编制方法JB /T1626-2002ΔΔΔ××—××/ ××/ ××—×额定蒸发量t / h燃料种类代号额定热功率MW 热水锅炉额定进水温度℃燃烧设备型式蒸汽锅炉过热蒸汽温度或燃烧方式代号或热水锅炉额定出水温度℃锅炉本体型式代号额定蒸汽压力或额定出水压力MPa注：水火管混合式锅炉，以锅炉主要受热面型式采用锅壳锅炉或水管锅炉本体型式代号，但在锅炉名称中应写明“水火管”字样。
注：抽板顶升采用下饲炉排代号。
电加热锅炉产品型号ΔΔDR ××—××/ ××/ ××额定蒸发量t / h额定热功率MW 额定进水温度℃电加热锅炉代号额定出水温度℃锅炉本体型式代号额定蒸汽压力或额定出水压力MPa烟道式余热锅炉产品型号编制方法JB /T9560-1999ΔΔΔ××/ ×××—××—××/ ×××余热载体温度额定蒸汽温度或余热载体量额定出口/进口水温度℃余热载体特性代号额定蒸汽压力或热水设计工作压力MPa 余热载体类别代号额定蒸发量（t / h）或额定热功率（MW）补燃代号电站锅炉产品型号编制方法JB /T1617-1999A —B /C — D第三部分第二部分第一部分A —锅炉制造工厂（公司）代号，由若干字母表示。
B —锅炉额定蒸发量（或最大连续蒸发量），用阿拉伯数字表示，单位t / h 。
C —锅炉额定介质出口压力，用阿拉伯数字表示，单位MPa 。
D —锅炉设计燃料代号，用汉语拼音字母表示，按下列规定：燃“煤”炉用“M ”表示燃“油”炉用“Y ”表示燃“气”炉用“Q ”表示燃其他燃料炉用“T ”表示炉膛出口温度的选择57标准P.159 清华锅炉原理及计算P32低于灰分开始变形温度但不得高于1150℃不高于灰分开始变形温度但不得高于1100℃排烟温度的选择57标准P.167H预热空气温度的选择清华锅炉原理及计算P132烟气速度的选择ZSH 以上极限流速大于无灰最佳烟气流速（即灰分很少时），参考无灰烟气最佳流速选取烟气流速。
常用锅炉数据1
工业锅炉常用资料本章内容仅适用于评价锅炉结构的合理性、发现设计上的明显错误等；而新设计锅炉时，应对所采用的每项数据进行仔细推敲、比较，并进行严格、详细的计算。
一、锅炉炉排面积锅炉炉排面积可查表26－1。
表26－1注：本表数据适用于锅炉效率为70％时。
二、锅炉炉膛容积锅炉炉膛容积可查表26－2。
表26－2注：本表数据适用于锅炉效率为70％（燃煤）、80％（燃油）时。
三、对流受热面中的建议烟速对流受热面中的烟速过低，因传热减弱，需增大受热面积，另外，烟速过低还使积灰加剧，进一步影响传热。
对流受热面中的烟速过高，使阻力增加，需多消耗风机电能，另外，烟速过高还会发生急剧磨损，影响锅炉寿命。
因而强制通风锅炉对流受热面额定负荷下的烟速建议按表26－3选取。
表26－3自然通风锅炉为减小阻力，对流受热面一般仅为蒸发管束，而且烟速约为3－4米／秒。
为防止积灰使传热恶化，要求定期吹灰。
四、对流受热面中烟气流通截面积1、仅有蒸发管束，每小时产生1吨蒸汽时烟气流通截面积按表26－4选取。
烟气流通截面积，米2／吨／时（对流受热面）表26－4注：锅炉效率为70％。
2、有省煤器及蒸发管束，每小时产生1吨蒸汽时烟气流通截面积按表26－5选取。
烟气流通截面积，米2／吨／时（对流受热面）表26－5 注：锅炉效率为70％。
3、热水锅炉，每小时产生1百万千卡热量时烟气流通截面积按表26－6选取。
烟气流通截面积，米2／百万千卡表26－6 注：锅炉效率为70％。
五、锅炉受热面积1、蒸汽锅炉每小时产生1吨蒸汽所需受热面积可按表26－7选取。
受热面积，米2／吨／时表26－72、热水锅炉每小时产生1百万千卡热量所需受热面积可按表26－8选取。
受热面积，米2／百万千卡／时表26－8辐射受热面积＝辐射系数×布置辐射受热面的炉墙面积。
辐射系数可按表26－9选取。
表26－94、对流受热面积为与烟气接触的管子外表面积之和。
例如：烟管受热面积＝3．14×管子外径×每根烟管长度×烟管根数。
锅炉及锅炉房设备设计说明书
三台SHL2.1-0.7/95/70-H热水锅炉房工艺设计一、原始资料1．热负荷资料:采暖最大热负荷5MW，供回水温度95/70℃。
2．煤质资料：山东龙口褐煤煤的成分组成：挥发分Vdaf(%):49.53%,碳Car(%):36.50%,氢Har(%):3.03%,氧Oar(%):10.40%,氮Nar(%):0.95%,硫Sar(%):0.69%,灰分Aar(%):28.40%,水分Mar(%):20.03%,,低位发热量Qnet.ar=13.44MJ/kg。
3．水质资料：自来水为水源，水温10℃。
由于1mmol/L=2Me/L(毫克当量/升)，所以原水总硬度为3.4毫克当量/升。
4.气象及地质资料：地区：徐州(D10)主导风向：ENE室外计算温度：-6℃采暖期室外平均温度：0.9℃采暖天数：92天最大冻土深度：24m海拔高度：41.00m冬季大气压：102510Pa二、锅炉类型及台数选择1.热负荷计算2.锅炉型号及台数选择根据采暖的要求，供水温度为95℃，回水温度文70℃，因此，选用热水锅炉，向外网直接提供95℃~70℃热水。
由于本本锅炉房为采暖锅炉房，采暖期为92天，热负荷较稳定，总热负荷为6MW，不设置备用锅炉，同时，考虑到锅炉容量越大，效率相对较高。
因此，选用三台SZL2.1—0.7/95/70-AII型锅炉。
参数如下：三、鼓、引风系统设备选择锅炉采用机械送风和引风，即平衡通风,炉膛出口保持20-40kPa的真空度。
阻力计算包括空气吸入口到炉膛的空气阻力和送风系统设计和炉膛到烟囱出口的烟气阻力两大部分。
其中锅炉本体的烟风阻力由锅炉厂气体动力计算提供；除尘器阻力由产品样本提供。
本设计所进行的仅是风、烟道和烟囱的阻力计算。
1、过量空气系数及漏风系数根据锅炉教材，烟道中各处烟道各处过量空气系数及各受热面的漏风系数取值为：2、空气量及烟气量计算过量空气系数取1.6。
3、烟气及耗煤量计算4、除尘器的选择根据锅炉的处理烟气量V cc =7776.7m 3/h选用弗兰德DMC(B)袋式除尘器一台，其处理烟气量为8150m 3/h ，阻力<1200Pa,其进口浓度为200g/Nm ，出口浓度≤30mg/Nm,取30mg/Nm ，则除尘效率为%985.99%10020003.0-200=⨯。
锅炉设计
分隔屏5.56078854.682731D Q bg⨯+=⋅+∑j f B h后屏末级再热器后墙水冷壁悬吊管末级过热器24.4374252+='+t tf 611.82.5751239611.832112.575+⨯+⨯200=+⋅+⋅Djw D h D h D jwjw蒸汽冷却管低再垂直部分省煤器吊管和转向室水平低温再热器2.4895.4175.688.3339f ⨯-=⋅-''d j D Q B h省煤器空气预热器序号项目符号单位计算依据或公式1出口窗到炉顶角系数x d结构计算书2出口窗辐射热量Q ck kJ/kg分隔屏计算3前炉顶从炉膛得到热量Q fd kJ/kg x d×Q ck=0．04841×339.7 4前炉顶面积F qd m2结构计算书5末再顶面积F md m2结构计算书6上炉膛顶面积F d m2F qd+ F md=242.9+53.5附加受热面积7分隔屏F fj,1m2结构计算书8后屏F fj,2m2结构计算书9末再F fj,3m2结构计算书10上炉膛总F fj m2F fj,1+ F fj,2+ F fj,3=806+120+216 11面积比c F d/ F f j=296.4/1142附加吸热量：12分隔屏Q fj,1kJ/kg如前13后屏Q fj,2kJ/kg如前14末再Q fj,3kJ/kg如前15上炉膛总Q fjs kJ/kg Q fj,1+ Q fj,2+ Q fj,3=840+100+13816上炉膛顶从烟气得到热量Q fj，d kJ/kg c×Q fjs =0.260×107817炉顶包复吸热量Q bg1kJ/kg Q fd+ Q fj，d=16.44+280包复过热器吸热量校核各包过吸热量:18末过Q bg2kJ/kg 如前20蒸汽冷却管Q bg3kJ/kg 如前21转向室包过Q bg4kJ/kg 如前21水平低再Q bg5kJ/kg如前Q bg1+ Q bg2…+Q bg5=727.823包过总吸热量假设值∑Q bg1kJ/kg 如前24误差δQ%（∑Q bg -∑Q bg1）/∑Q bg1=（728-788）/788序号项 目符号单位计算依据或公式1下炉膛总吸热Q 1kJ/kg Q f2分隔屏区吸热Q 2kJ/kg Q df +Q fj =1895+8403后屏区吸热Q 3kJ/kg Q df +Q fj =1422+1004末再区吸热Q 4kJ/kg Q df +Q fj =1429+1385后墙悬吊管吸热Q 5kJ/kg Q df +Q fj =133.4+06末过区吸热Q 6kJ/kg Q df +Q fj =1858+1207蒸汽冷却管吸热Q 7kJ/kg Q df +Q fj =65.4+08低再垂直部分吸热Q 8kJ/kg Q df +Q fj =417.5+09转向室吸热Q 9kJ/kg Q df +Q fj =183+010水平低再区吸热Q 10kJ/kg Q df +Q fj j=2382+6311省煤器吸热Q 11kJ/kgQ df +Q fj =1773+0Q 1+ Q 2…+Q 11=9840+2735+1522++1567+133.4+1978+65.4+417.5+22包过总吸热量∑Q bg1kJ/kg锅炉热平衡误差12烟气边总放热∑Q ikJ/kgQ i数值24300 25 205.82 243001 0.2 150 1653 1.25.730 0.06 6.99 93.01 0.9979 284124952632541900333303152635001607.656.0955.52数值2430025205.823283353079.04126762965.32743333.0728001.20.020.02610.08391.0727322.76206213501707414.390.47460.467.8666.07051.303022.763350.44290.450.45 0.6 0.271110.450 0.273230 28.3 259.7 0.4331 3518 2335 0.9979305 .113.8 0.0788 0.1449 0.014490.20001.67 0.01668 1623 45.390.21.20 1.650.93 125715765 1931356.098.138⨯)2 352 35++70.57341.43.99数值102272.910.751.36259.7352.980.3641128.52425273178819005331504.442817.746.3153-5.607884⨯435.94125715765100012251900026063118.781128.50449.82678.682867.8667.8441.37865.081.23463.75.6078840.730.89150.61827945430.32350.008212.79480029.3148000.00771197.503.3220.07880.14490.014490.00484.120.01668500870077.01401.5059.901.600.4115610251.0310.98346.8489.582000.474.22806430.47698.0389.58907.69322.3⨯)48001+=）1005⨯0.85数值1000 12251 14.722821239 504.44 3118.783065.48473.5900 109021000 1246.1671 352.98 0.3662 129.26 519.163656.29 516.3950 494.9 455.1330 7.8665.9347.6 18.82 1.13462 0.640.91 35.7 1837 41569.84 0.446612.09520033.60.975044 0.0055 731.781.11 0.0788 0.1449 0.01449 0.01608398.45 0.016681223 68.432.370.2781.9212.370.8961.210.85122312231004.780.33054001620.850.98180.5984.951279.232.65)162+54 .1837⨯120431.2518.884.9595.26-4.7410002876 .7。
（1）锅炉总体设计详解
（1）锅炉总体设计详解第1章锅炉总体设计1锅炉设备及其工作过程1.1锅炉设备将煤、石油、天然气等燃料燃烧或其它热能释放出来的热量，通过金属受热面传递给净化的水，将其加热成一定压力和温度的水或蒸汽的换热设备，称为锅炉。
锅是指在火上加热的盛汽水的压力容器，炉是燃料燃烧的装置。
通常把燃料的燃烧、放热、排渣称为炉内过程；把工质水的流动、传热、热化学等称为锅内过程。
锅炉由一系列设备组成，这些设备可分为锅炉本体和辅助设备两大类。
现代大型自然循环高压锅炉所具有的主要部件及其作用如下：（1）炉膛保证燃料燃尽并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作的程度。
（2）燃烧设备将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好。
（3）锅筒是自然循环锅炉各受热面的集散容器，将锅炉各受热面联结在一起，并和水冷壁、下降管等组成水循环回路。
锅筒内储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质。
直流锅炉无锅筒。
（4）水冷壁是锅炉炉膛内的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热加热工质,并用以保护炉墙。
而将后水冷壁管拉宽节距的部分称为凝渣管，用以防止过热器结渣。
（5）过热器将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽温度。
生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。
（6）再热器将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。
用于大型电站锅炉以提高电站热效率。
（7）省煤器利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。
（8）空气预热器加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。
（9）炉墙是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。
小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
（10）构架支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。
锅炉的辅助设备及其作用如下：（1）燃料供应设备贮存和运输燃料。
（2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧装置中燃烧。
（3）送风设备由送风机将空气送入空气预热器加热后输往炉膛及磨煤装置应用。
锅炉设计培训课件
1.4锅炉的规格与型号 我国锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。 △△ △ ×× — ×× / ××× － × ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① 本体形式代号 ② 燃烧设备代号 ③ 额定蒸发量（t/h）或额定热功率（MW） ④ 额定蒸汽压力或允许工作压力（MPa） ⑤ 过热蒸汽温度或出水温度/进水温度（℃） ⑥ 燃料种类代号
2. 燃料与燃烧计算
2.1锅炉的燃料 • 燃料的定义 可以燃烧并能释放出热能加以利用的物质。 • 燃料的分类 目前，世界上所用燃料可以分为两大类：核燃料、有机燃料。其中， 有机燃料按用途可以分为工艺燃料、动力燃料；按物态可以分为：固 体燃料、液体燃料、气体燃料。 固体燃料：煤、油页岩、稻壳、甘蔗渣等。 液体燃料：重油、渣油、轻柴油。 气体燃料：天然气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气。 2.2燃料的化学成分 （1）燃料的元素分析成分：C、H、O、N、S、A、M
称为空气干燥基成分（旧标准为分析基），其组成为： Cad + Had + Oad + Nad + Sad + Mad + Aad = 100 % • 干燥基 以烘干除去全部水分的燃料成分总量为基准分析得出的各种成分称为 干燥基成分，其组成为： Cd + Hd + Od + Nd + Sd + Ad = 100 % • 干燥无灰基 以除去水分和灰分的燃料成分总量为基准分析得出的成分称为干燥无 灰基成分（旧标准为可燃基，其组成为： Cdaf + Hdaf + Odaf + Ndaf + Sdaf = 100 % 干燥无灰基因无水、无灰，故其剩下的成分便不收水分、灰分的影响， 是表示C、H、O、N、S成分百分数最稳定的基准，可作为燃料分类 的依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.在计算没有采用回转式喷燃器的锅炉机组时，
确定减温器的受热面须使减温器的吸热量等于10-20大卡/公斤蒸汽。
吸热量的下限是指一部分受热而系布置在炉子中或者整个受热面布置在凝渣管后并在入口处烟 温高于lOOO-C的状况下运行的过热器，
25~ (180)
抛煤机与固左炉排
烟煤
25■200
〈火力发电水，汽监督规程> 规定的排污率淸华锅炉原理及讣算P274表&2
给水及电厂的条件
排污率 %
以化学除盐水或蒸饰水为补给水的凝汽式电厂
1
以化学除盐水或蒸饰水为补给水的供热电厂
2
以化学软水为补给水的凝汽式电厂
2
以化学软水为补给水的供热电厂
5
受热而
极限流速（米/秒）
11类烟煤
All
稻壳
D
III类烟煤
All
甘蔗渣
G
褐煤
H
汕
Y
贫煤
p
气
Q
燃料种类代号
电加热锅炉产品型号
A A DRXX
压力MPa
D< 12吨/时锅炉的排烟温度
燃料
排烟温度°C
M W6
160 ~ 180
W"=6-16
180 ~ 200
重油及天然气
160 ~ 180
泥煤
190 ~ 210
预热空气温度的选择淸华锅炉原理及讣算P132
125.000 F瓦
170
555/555*
540 /540*
320
1000
1980
300.000 F瓦
600.000 F瓦
淸华锅炉原理及汁算P1
我国锅炉的容量，参数系列
*再热蒸汽温度
额立热功率
额窪出口 /进口水温度“C
95/70
115/70
130/90
150/90
180/110
MW
相当 于t/h
允许工作压力（MPa）（表压）
参数
容量
(t/h)
备注
蒸汽压力
（表压）
蒸汽温度
CO
给水温度
CC）
6
饱和
20
0」，02 0・4, 0・7
1,1.5,2, 3
8
饱和
20
0」，02 0・4, 0・7
1, 1・5, 2, 3, 4
13
饱和
250
300
350
50
(100 )
1・5, 2» 3, 4, 6・5,
10, 15, 20
20以上
(16)
0.4
0・7
LO
0・7
LO
LO
1.25
1.25
L6
2・5
0」
A
0・2
0・3
A
035
0・5
A
A
0・7
1
A
A
A
L4
2
A
A
A
2・8
4
A
A
A
A
A
A
A
A
4・2
6
A
A
A
A
A
A
A
7・0
10
A
A
A
A
A
A
A
10.5
15
A
A
A
14
20
A
A
A
A
29
40
A
A
A
A
46
65
A
A
58
80
A
A
116
160
A
A
热水锅炉手册P4
我国热水锅炉参数系列
中压:YW=250~400（米/米2秒）
高压:YW=400~700（米/米2秒）
一般在传热强度高时采用较高的重量流速，传热强度低时采用较低的重量流速
高压锅炉采用传热强度很高的辐射过热器时，有时把重量流速提高到
YW= 700 ~1200 （米 / 米2秒〉
额定压力kg/cm2
额定温度°C
负荷变化%
过热器温度变化范用C
350
375
100
6・5, 10, 15, 20
20以上
25
400
420
100
6・5, 10, 15, 20
20以上
39
450
172
35, 65r75, (120)
130, (240)
100
510
540
215
230
220, 410
140
540 /540*
555/555*
240
670
400
200.000 F瓦
髙压 100 710kgf/cm2
对流过热器
15-25（米 / 秒）
冷段
9-11（米 / 秒）
热段
15 ~ 20 （米 / 秒〉
辎射过热器
20 - 25（米 / 秒）
21~ 30 （米 / 秒）
淸华锅炉原理及讣算R122
过热器中的蒸汽流速选择
中压高温过热器吸热量控制在50kcal/kg左右。
过热器中的蒸汽重*流速选择
13
250
75-100
士 35
300
75-100
+ 35
350
75-100
+ 20
25
400
75-100
+ 10
过热器蒸汽温度扁差范围
GB753-65 GB/T1921-2004
-15
39
450
70-100
+ 10
-15
100
540
70-100
+5-10
140
540/540
70-100
+5-10
过热器设计简要规定
对流受热而中的最佳烟气速度
受热面
最佳烟气流速（米/秒〉
锅炉管朿
8-10
钢管省煤器
7-10
铸铁省煤器
10 ~ 12
过热器
10 ~14
空气预热器
9-11
注：1•高灰分煤鼓泡流化床锅炉取下限。
2.循环流化床锅炉根据炉型自行选取。
3,空气预热器的最佳空气速度为烟气速度得04 -0.6倍。
空气预热器的形式
最佳烟气流速（米/秒）
不同燃料和燃烧方法对预热空气温度的选择
燃料和燃烧方法
预热空气温度C
固态排渣煤粉炉
烟煤
250、300
无烟煤，贫煤
350、400
褐煤
用空气干燥煤粉
350、400
用烟气干燥煤粉
300、350
液态排渣煤粉炉
380、420
汕炉，天然气炉
200 2 300
髙炉煤气炉
250 2 300
链条炉
烟煤
252 200
无烟煤，贫煤
锅炉本体型式代号
锅壳锅炉本体型式
代号
水管锅炉本体型式
代号
立式水管
LS
单锅筒立式
DL
立式火管
LH
单锅筒纵置式
DZ
立式无管
LW
单锅筒横置式
DH
卧式外燃
WW
双锅筒纵置式
SZ
卧式内燃
WN
双锅筒横置式
SH
强制循环式
QX
注：水火管混合式锅炉，以锅炉主要受热而型式采用锅壳锅炉或水管锅炉本体型式代号，但在锅炉名 称中应写明
Wk/Wy
低温段
高温段
管式
10 ~ 11
12 ~14
0・5
板式
9-10
11 - 13
0,95
铸铁带鳍片
10 ~ 11
1・05
回转式
8-12
0・7
空气预热器中最佳烟气流速
淸华锅炉原理及计算R158
最佳空气流速当用＜P40x L5的钢管时，Wk/Wy= 045、0.55
蒸汽压力
中压 40 ~50kgf/cm2
“水火管”字样。
燃烧设备型式或燃烧方式代号
燃烧设备
代号
燃烧设备
代号
固左炉排
G
下饲炉排
A
固立双层炉排
C
抛煤机
P
链条炉排
L
鼓泡流化床燃烧
F
往复炉排
W
循环流化床燃烧
X
滚动炉排Dຫໍສະໝຸດ 室燃炉S注：抽板顶升采用下饲炉排代号。
燃料种类
代号
燃料种类
代号
11类无烟煤
wn
型煤
X
III类无烟煤
win
水煤浆
J
I类烟煤
Al
木柴
M
无灰烟气最 佳流速
（米/ 秒）
折算灰分Ajs
< 5
6 ~ 7
9-10
30
省煤器，过渡区
13
10
9
7
8-11
过热器
碳钢
14
12
11
8
10-14
合金钢
15-20
淸华锅炉原理及计算R157
工业锅炉设计计算标准方法R123
折算灰分__A^zs=1000A^/Q\,
以上极限流速大于无灰最佳烟气流速（即灰分很少时），参考无灰烟气最佳流速选取烟气流速。反 之，按极限流速选取烟气流速。