氯乙烯压缩机

设备维护检修规程

氯乙烯压缩机维护检修规程

1总则

1.1 规程适用范围

本规程适用于合成工段氯乙烯螺杆压缩机的维护和检修。

1.2 设备用途

1.2.1主要用于气相氯乙烯的压缩。给分馏系统加压，确保分馏系统正常运行。

1.3 主要性能参数

a.压缩机介质：氯乙烯

额定排气量： 40Nm3/min

额定排气压力； 0.7MPa

额定转速： 2415r/min

冷却水量： 13-39m3/min

b.电动机：（防爆型）

额定转速：1492r/min

额定功率：315KW

电源；6KV 50Hz

1.4工作原理与结构特性

1.4.1工作原理:

系列螺杆式气体压缩机是喷油单级/多级螺杆压缩机，采用联轴器直联传动，带动主机转动对气体进行压缩，通过喷油对主机的压缩气体进行冷却，主机排出的气体+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩气体中的油分离出来，压缩气体中的水分在汽水分离其中被分离出来，最后得到洁净的压缩气体。冷却器用于冷却压缩气体和油。

1.4.2结构特性:

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，气体的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

2设备完好标准

2.1运转正常，效能良好；

a.设备能力达到铭牌规定的90﹪以上，或能满足生产需要。

b.润滑系统完整好用，注油部位油路畅通，油压、油温、油液面、油品的选用均应符合本机的技术要求和规定。

c.运行平稳无杂音，机身及基础振动符合要求

d.工艺参数符合规定，各个磨擦部位及进出口温度均正常。

e.机封、轴封、法兰等密封处无泄漏。

2.2内部机件无损坏，质量符合要求。

a.主要零部件材质的选用符合图纸要求。

b.各零部件安装配合间隙应符合规定。

2.3主体整洁零、福建齐全好用；

a.安全阀、压力表、温度计、自动联锁装置应灵敏、准确并定期校验，安全防护完整、牢固。

b.主机整洁、无缺件。油漆完整符合海晶化工《设备管道的保温、油漆规程》的规定。

c.基础、基座坚固、完整，各部位螺栓应紧固、满扣、整齐

d.管线安装符合规定，做到横平竖直，不堵无泄漏。

2.4技术资料齐全准确，应具备；

a.设备档案资料齐全。

b.历次检修及验收记录、历次的技术改造记录。

c.运行及缺陷记录。

d.设备出厂技术资料及易损件图纸资料。

3 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格控制排出气体、润滑油及冷却水的温度和压力，并做好记录

3.1.2每班检查润滑油箱的液面，如有变化要及时处理

3.1.3油过滤器要定期清洗

3.1.4短期停车期间必须进行下列工作：每星期启动一次，时间30分钟；停车时间在半年以上，停主机后要排出润滑油，加入防锈油。并每星期盘车一次。3.2 常见故障及处理方法（见表1）

4检修周期与检修内容

4.1检修周期（见表2）

表2

4.2检修内容

4.2.1小修

a.检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等

b.检验润滑油是否符合质量标准，并过滤

c.检查、调整主机和电机联轴节的不同轴度

d.检查和校验电器、仪表装置

e.检查、紧固各部位连接螺栓

f.检查、清洗冷却水系统

g.消除在使用中出现的故障和泄漏部位

4.2.2 中修

a.包括小修内容；

b.清洗润滑油系统，更换润滑油

c.检查、调整下列间隙：转子端面与机壳出口端面间隙；同步齿轮的啮合侧间隙；各部位轴承间隙

d.检查转子磨损情况，修整密封线

e.检修油泵和水泵

f.更换气封装置和推力轴承

4.2.3 大修

a.包括中修内容；

b.测量和调整各部位的间隙

c.对转子的要求：进行动平衡和探伤检查；检查表面磨损和腐蚀情况；检查轴颈的椭圆度和不柱度

d.全面检查、检验或更换各电器和仪表装置

e.检查清洗壳体，做强度试验

f.校正机身的水平度

g.检查或修配个管路和阀门

h.检查、更换各部位轴承

i.检查机座、修理基础

j.刷防腐漆和修理保温

5检修方法和质量标准

5.1转子

a.两转子端轴承间隙：0.18-0.24mm

b.两转子排气端面与气缸体间的轴向间隙：0.26-0.28mm

c.两转子的啮合间隙：0.30mm

d.螺杆两端面对轴心线的不垂直度不大于0.02mm/m。两螺杆水平度允差为

0.02mm/m

e.转子表面光洁度不低于▽6，不允许有气孔、裂纹和伤痕等缺陷

5.2 同步齿轮

a.两齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向大于50％，沿齿宽和伤痕等缺陷

b.齿轮的材质、加工应符合图纸规定

5.3 壳体

a.壳体应无裂纹和毛刺等现象

b.壳体顶平面的水平度允差为0.02mm/m

c.壳体剖分面不平度不大于0.03mm

d.壳体修理后应作水压试验，试验压力为4.5公斤/厘米2，不得有渗漏

5.5联轴节

联轴节的找正：径向跳动不大于0.10mm；端面跳动不大于0.06mm；两端面的间隙6mm

6试车与验收

6.1试车操作；

6.1.1试车前的准备

a.试验和调整安全联锁装置

b.检查各进、出口和旁通阀门，应灵活好用。开启油、水和风等系统设备，使各处压力和温度达到规定值

c.盘车数圈

6.1.2 空负荷试车

a.启动电机2-3分钟，电流正常（电机接线后，应先试验旋转方向是否正确）2空负荷运行4小时，无异常现象，可进行负荷试车

6.1.3 负荷试车24小时

a.主要操作指标达到名牌能力90%以上或满足生产需要

b.仪表指示准确、灵敏

c.各部位轴承温度不大于70度

d.机座振动值不大于0.05mm

e.阀门动作灵活，关闭严密

6.2验收

检修质量符合上述要求，检修记录齐全准确即可按规定办理验收手续，移交