28.加工中心日常点检表
卧式加工中心设备点检表
设备名称
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
卧式加工中心
NO
检查项目
基准值
方式
班次
（点检符号：正常√;异常×)日期；年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1415Βιβλιοθήκη 161718
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查润滑油箱油位
各动作正常
目视
白班
中班
晚班
8
检查润滑油泵工作情况
无异常声响
听觉
白班
中班
晚班
9
下班时，内部卫生清理
清洁无异物
目视
白班
中班
晚班
10
主轴内端孔斜度和刀柄保持清洁
清洁无异物
目视
白班
中班
晚班
11
外部卫生清理
清洁无异物
目视
白班
中班
晚班
确认栏
白班
操作工确认
中班
操作工确认
晚班
操作工确认
油位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
2
检查液压油箱油位
油位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
3
检查切削液液位
液位计上限与下限之间
目视
白班
中班
加工中心日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
加工设备
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符合5S要求
10
检查机床主轴的运转有无异常情况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
加工中心设备日点检表
国泰精密机件（无锡）有限公司
加工中心日点检表
设备编号
年月
项目 点检项目
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各按钮是否有损坏
2
工作台是否清洁
3 刀库切削是否清理干净
4
主轴运转是否有异响
5
冷却油管有无漏油
6
气压装置是否正常
7
冷却液位是否正常
8
安全门是否有效
9 自动供油装置油位是否正常
10
防尘板的检查
11 冷却风扇运转是否正常Fra bibliotek12点检人
1.设备正常用“V”异常用“X”，备用 “△” 2.在发现异常时填写《设备维修单》，送往技术部 3.正在生产之设备交接班后2小时内点检，待开机机台在开机前进行点检，整班未开的在下班前1小时内完成，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
编号：QR-PR-054A 保存期 1年
龙门加工中心点检表
3、系统气压正常
4、照明灯、指示灯正常
5、主轴转动正常
6、检查安全防护装置是否有效 和可靠
7、导轨、刀库、机械手装置运 行正常
8、电机及液压马达声音有无异 常 9、切削液油位、油温正常
10、程序运行正常
点检人签名：确认人签Fra bibliotek：周点检项目 1、清洗热交换器过滤网 2、清洗切削液水槽过滤网
一二三四
月点检项目
点检人签名： 注：在点检过程中，若正常则
打“√”，反之则打“×”。
点检人签名：
点检人签名：
龙门加工中心点检表
版本号：A-0 ；表单编号：
车间名称：模具车间
设备名称：加工中心
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、润滑油油位、油压正常
2、润滑气压正常
4、检查冷却水、油管、油缸有无漏油
4、清洁切削液水箱(三个月)
4、检查电器零件、清洁控电箱（一年）
5、检查压缩空气系统及各开关、旋钮的作业 情况
5、检查并及时对加工中心各轴行程开关进行 清洁(三个月)
5、更换油压系统液压油并清洁油箱、更换换 刀机构齿轮箱内油品（一年）
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
1、清洁油压单元滤油网
2、检查润滑油打油是否正常
确认
季 度、半 年 点 检 项 目
1、清洗润滑油箱、排屑机及数控车床油压夹 头分解清洗（三个月） 2、刀库加润滑油脂、换刀机构加齿轮油、打 刀缸添加润滑油（三个月）
确认
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
加工中心日常点检表
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
立式加工中心点检表模板
顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内 容设备科科长顺序周月 5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。
刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周 期点检人型 号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方 法 （ 工 具 ） 调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心 方 法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。
NC加工中心机床日常
设备型号: 设备编号： 保养人(代理人)： 单位 ： 年 月 日123456789101112131415161718192021222324252627282930311.机台表面及地面无尘垢﹐管线整齐常2.急停按鈕/操作台是否正常3.检查冷却液和导轨润滑油箱液位是否正常点4.各安全门是否正常5.清除导轨保护板/底盘换刀装置上的切屑检6.检查压力表/调压阀0.50~0.65Mpa 说明﹕周2.如有停机(維修,待备品,闲置等)时每日需点检第一項1.清洁各过滤器装置3.机台因產能关系闲置时必须安排白班人员让机床通电,以利点2.检查主轴与刀盘夹刀力（气压/弹簧）电控部分防潮3.机台抽风/散热装置是否正常检4.导轨/丝杠/主轴保持润滑5.各电机运转是否正常6.如周检月检项目不能于原则上的时间作业， 必须报给单位主管，6.各管路有无漏气漏油现象单位主管必须安排最短时间內完成7.以组为单位于次月5日统一交于车间管理存档，有故障的重点标示。
主管确认8.点检中有数值的必须填具体值点 检 项 目1.检查各油箱油位2.检查导轨保护盖板,必要时涂润滑油备注;3.清洁安全过滤器/压缩空气过滤瓶4.倒掉漏油罐中油液5.检查排屑道有无阻塞6.检查冷却系统是否正常1.点检状況栏除特殊说明外﹐其余項一律划V或X保养人点 检 狀 況主管確认：保养人：月点检 月日 5.月检原则于每月最后一周周日白班下班前完成4.周检原则于每周日白班下班前完成总经理确认:点检项目 日期点 检 状 况争 先 精 密 模 具CNC加工中心设备日常点检记录表Zhengxian Jingmi点检人签名点检项目 周別 点 检 状 況第一周第二周第三周第四周第五周。
数控加工中心日常保养项目检查表
（文件编号：）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
2．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇运转是否正常，主轴锥孔内是否油污物，锥面是否受损。
6．及时清理油水分离器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
7．每班结束后，机床必须擦拭清洁，清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
异常情况记入
机床设备日常点检表
机床设备日常点检表
目的
本点检表用于日常检查和维护机床设备的运行状况，以确保设备正常运转，减少故障和损坏的发生。
检查项
使用说明
1. 每日使用本点检表进行机床设备的日常点检。
2. 对每个检查项进行观察和检测，将状态填写在“状态”栏。
3. 若某项检查状态异常，请在“备注”栏注明具体问题。
4. 如需补充润滑油或更换刀具等操作，请在“备注”栏注明具体型号或操作。
5. 检查完成后，将点检表归档保存。
注意事项：
- 若发现异常状态，请及时进行处理或报修。
- 点检过程中请注意安全，确保落地开关和紧急停机装置正常可用。
加工中心类设备点检表
运 行 中 检 查
停 车 后 检 查
擦 洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养 保 4.现场是否整理，符合定置要求 养
5.不用夹具、工具是否卸下 6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
备注：
点 检 人
B0032-2013
加工中心设备点检表
记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
设备编号
设备名称
规格型号
日 年
期 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开 车 前 准 备
准 2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否常 备
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵塞 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
空 运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁 转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常 机 1.有无异音、温升、振动等异常性况 械 2.润滑、冷却系统是否正常 设 备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示 工 1.夹具是否压紧牢固 件 2.工件安装是否稳定、牢固 装 备 3.刀具是否有磨损
加工中心日常保养点检记录表
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目
加工中心点检(日检)卡
13
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和渗漏现象
14
主轴孔内、刀链刀套内有无铁屑
15
检查主轴定位、换刀动作、轴孔吹屑、防护门动作是否正常
16
检查刀具及刀片是否松动
17
各轴向运动是否有异常
18
试运行机床，密切注意运转情况，看有无动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象
加工中心点检(日检)卡
201年月日
车间
数控
机床名称
机床型号
操作者
序号
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查电源电压是否正常
2
检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好
3
检查电气柜空调温度是否正常
4
检查冷却液位是否达标
5
检查机床润滑系统工作是否正常
19
检查排屑器有无卡住等现象
备注
(可附页)
说明：正常划“√”，不正常划“×”；本卡一月一张，注意保持整洁，月底交车间主任检查，并有车间主任保存。
6
检查气源压力及过滤情况，并及时加油、放水、清洁
7
检查操作面板是否有异常
8
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象
9
检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤
CNC 日(周)保养点检表
保养人
备注：１.妥善、合格(✓) 2.故障损 坏、不合格(×) 并于备注栏注明原因
主管
5 主轴润滑油的费油回收
：ห้องสมุดไป่ตู้
1 机台内外清洁
2 检查气压是否正常
3 检查主轴润滑油
4 检查刀把.筒夹是否清洁
备注：１.妥善、合格(✓) 2.故障损 坏、不合格(×) 并于备注栏注明原因
保养人
项次 周 保 养 点 检 项 目
1 2345 备
注 项次
周保养点检项目
12345备 注
1 道轨油是否充足
4 清理排屑槽内的铜铁屑
2 过滤网是否需更换
20 年 月
加 工 中 心 日 (周) 保 养 点 检 表
设备名称
米克朗 HEM600 编 号
CNC-1
放置地点
财产编号
验收日期
保固期限
数控加工区
项次 日 保 养 点 检 项 目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控加工中心日常点检表
心日常点检表
数控加工中 设备名称
型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
年 月度
设备编号
批准
序号 点 检 项 目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 无外漏状态 显示正常，屏幕清洁 在正常要求的位置，动作正常 无警报信息 润滑，无异物 无铁屑、油污及冷却液残留 电箱内干燥，整洁 是否完整、无松动 运转灵活，洁净 油位在下限点以上 控制在要求范围（0.4-0.7Mpa） 清洁、无异响 控制范围：折光仪测（8%-15%） 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
异
异常日 期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日 期 版号 修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前
确认签名 确认签名
CNC日常点检表
XXXXXX有限公司
CNC 日 常 点 检 表
设备编号：
年
月
序 号
检查项目
1 检查换刀时,是否有异常噪音 ■
2
检查主轴端是否沾污、划伤以及刀柄刀 具上无沾污情况 ■
3 目视查看机床进气管是否存在水份■
4
每班清理机床内部以及刀库面板，确保 表面无明显镁铝屑 ■
5 X、Y 轴的伸缩护板是否有破损■
# 每周检查主轴内抓刀器是否正常☆
#
主轴转动时有无声音异常☆
# 做主轴定位动作时主轴位置是否正确☆
#
每月把X,Y轴防护罩拆开清理积屑并检 查是否有油膜★
# 将X、Y、Z 轴全程移动，是否有异常★
#
每个注油孔每月打黄油一次★
点检人：
1 白晚 班班
2 白晚 班班
3 白晚 班班
4 白晚 班班
5 白晚 班班
√ 表示正常
× 表示异常
NA 未开机
记录编号：QR-SP03.01-090 C.1
常！
6 切削液PH值是否正常（7.0-9.5）■
7
检查机床气压是否正常（0.5MPa0.8MPa）■
8
检查夹具气压是否正常（根据产品要 求）■
9 检查切削液水箱液位是否在正常液位■
#
检查切削液浓度（5-10）■
#
检查门连锁功能是否失效.（开门按启 动按钮）
# 每周对水箱滤网和水箱里的积屑清理☆
# 控制柜的冷却风扇是否动作正常☆
6 白晚 班班
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加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。
加工中心点检记录表
操作者签名
中班
车间管理签名
注：操作者在每班操作前必须按点检项目逐条对使用的设备进行点检。无异常在对应的检查情况栏画“√”，有异常画“×”有异常必须报告整改合格后才可进行作 业。操作者检查后签名，车间管理（车间主任）每5天检查一次签名，每月底由车间统一收回交给设备后勤资料员保存。
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完好、灵活可靠
各功能电 操作面板、指示灯 白班 器按钮 显示正常灵活完好 中班 润滑站 油雾器 主轴油杯 切削液 X轴Y轴Z 轴四轴 刀库刀套 换刀臂 工装夹具 加注美孚2#机油并 白班 Байду номын сангаас持标准油位线 中班 加注美孚6#机油并 白班 保持标准油位线 中班 加注32#机油并保持 白班 标准油位线 中班 标准浓度5%，无臭 白班 味、发黑。 中班 活动程序运转正常 白班 无异响 中班 换刀正常无异响 完好、灵活可靠 白班 中班 白班 中班 白班
加 工 中 心 点 检 记 录 表
QPS06-FM-002 序号 点查内容 防护门、 防护罩 设备型号： 点查标准 作 业 班 白班 中班 1 设备编号： 2 3 4 5 6 7 8 车间： 9 线别： 点 检 情 况 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检日期： 年 月 日
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点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
加工中心
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
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1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2
检查仪器仪表示值是否正常。
检查机床主轴的运转有无异常情况；
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检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
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清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
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认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录
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备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
3
检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8
检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9
检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
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