岗位及设备安全操作规程汇编(1)

岗位及设备操作规程汇编

车工安全操作规程

1．目的

制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．适用范围

适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1机床工通用安全操作规程

3.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。

3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

3.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。

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3.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

3.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。

3.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。

3.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。防止事故发生。

3.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

3.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。

3.2普通车工安全操作规程

3.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。

3.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

3.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

3.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，

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车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。

3.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

3.2.7车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

3.2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

3.2.9功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳手架）一手开车。

3.2.10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。

3.3单能车床车工安全操作规程

3.3.1.必须执行普通车工安全操作规程。

3.3.2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动，气压是否正常。

3.3.3.在车削前，坯料要夹紧，车刀要上紧。

3.3.

4.装卸工件时，车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位，不准开车。

3.3.5.工作中，遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工。发现混料时，要及时挑出来。

3.3.6.工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车修理。

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3.3.7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢，以防掉下。卸大工件时，不要直接用手卸，以防将手烫伤。

3.3.8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液，要及时擦净。工作时，必须站在脚踏板上。

3.3.9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件，要分开存放，堆放不要太高。

3.3.10.钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。

3.3.11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，更不准靠着机床站立，应同主轴保持距离，避开铁屑冲击方向。

3.3.12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件，用后要及时取下来。

3.4立车车工安全操作规程

3.4.1.必须遵守机床工一般安全规程。

3.4.2.装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。

3.4.3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

3.4.4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

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3.4.5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

3.4.6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。

3.4.7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

3.4.8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

3.4.9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

3.4.10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

3.4.11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

3.4.12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

3.4.13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

3.5落地车床车工安全操作规程

3.5.1.遵守机床工一般安全规程。

3.5.2.装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

3.5.3.刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。

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3.5.

4.花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。

3.5.5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。

3.5.6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

3.5.7.停车时要先退刀，然后停止床头转动。

4．相关程序

《机械设备安全管理控制程序》

5相关文件和记录

《设备精度周期检查表》

《设备保养验收单》

《设备保养验收汇总表》

《机械、机动、设备、修理计划表》

《设备故障修理卡》

《设备保养检修验收单》

6.更改记录

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