烧成铝碳化硅砖执行YBT4167-2007标准
铝合金电力电缆工程技术规范(DOC 53页)
《铝合金电力电缆工程技术规范》征求意见稿.doc CECS XXX:201X中国工程建设协会标准铝合金电力电缆工程技术规范Technical code for the engineering of aluminium alloy power cables 征求意见稿中国工程建设协会标准铝合金电力电缆工程技术规范Technical code for the engineering of aluminium alloy power cables CECS XXX:201X主编单位:中国建筑标准设计研究院安徽欣意电缆批准单位:中国工程建设标准化协会施行日期:201×年××月××日201× 北京1前言根据中国工程建设标准化协会建标协字[2014]028号《关于印发〈2014年第一批工程建设协会标准制订、修订计划〉的通知》的要求，制定本规范。
本规范是在总结我国近年来铝合金电力电缆应用于建筑工程的设计、安装和验收经验的基础上，广泛征求有关科研、设计、施工、生产管理等单位的意见，并参考了发达国家的相关标准编制而成的。
本规范分为六章及三个附录。
主要技术内容包括:总则、术语、电缆及附件、设计、施工、验收。
根据国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，将本规范推荐给工程建设设计、施工、监理和使用单位的工程技术人员使用。
本规范由中国工程建设标准化协会建筑信息模型专业委员会管理，由中国建筑标准设计研究院(北京市海淀区首体南路9号，邮编:100048)负责解释。
在使用过程中如需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送解释单位。
主编单位:中国建筑标准设计研究院安徽欣意电缆参编单位:广东欣意铝合金电缆河北欣意电缆合肥工业大学设计院安徽省城乡规划设计院安徽省建筑科学研究院1电力工业电气设备质量检验测试中心中国电力科学研究院主要起草人:主要审查人:2目次1 总则 ..................................................................... .............................................................. 1 2 术语 ..................................................................... .............................................................. 1 3 电缆及附件...................................................................... (2)一般规定 ..................................................................... . (2)技术要求 ..................................................................... . (3)检验规则 ..................................................................... ...................................... 10 4 设计 ..................................................................... (11)一般规定 ..................................................................... .. (11)电缆芯数选择 ..................................................................... .. (12)电缆绝缘类型 ..................................................................... .. (13)电缆护层类型 ..................................................................... .. (13)电缆导体截面选择 ..................................................................... .. (14)电缆敷设 ..................................................................... .. (16)电线电缆阻燃与耐火...................................................................... ............... 17 5 施工 ..................................................................... (18)一般规定 ..................................................................... .. (18)直埋电缆敷设 ..................................................................... .. (21)电缆导管内的敷设 ..................................................................... .. (21)电缆沟道内的敷设 ..................................................................... .. (22)室内电缆的敷设...................................................................... (22)水底电缆的敷设...................................................................... (23)电缆附件的安装...................................................................... (23)电缆线路防火阻燃措施 ..................................................................... ........... 24 6 验收 ..................................................................... (24)一般规定 ..................................................................... .. (24)现场到货验收 ..................................................................... .. (25)工程验收 ..................................................................... .. (25)1附录A 铝合金电缆外径与截面关系...................................................................... ... 27 附录B 铝合金电缆的电压损失...................................................................... ............ 34 附录C 35KV及以下常用铝合金电力电缆允许100%持续载流量..................... 41 附录D 敷设条件不同时允许持续载流量的校正系数 ......................................... 53 附录E 无卤低烟阻燃绝缘和护套技术性能............................................................ 58 本规范用词说明 ..................................................................... .......................................... 60 引用标准名录 ..................................................................... . (61)2Contents1 General provisions.....................................................................(1)2 Terms..........................................................................................(1) 3 Cable and accessories...............................................................(2) General requirement..................................................................(2) Technical requirement...............................................................(3) Test rules..............................................................................(10) 4 Design.......................................................................................(11) General requirement...............................................................(11) Cable cores number selection...................................................(12) Cable in sulation type............................................................(13) Cable cover type (13)Cable conductor cross section selection………………………………(14) Cable laying…………………………………………………………………(16) Flame retardance and fireresistance of wire and cable…………(18) 5Constru ction..............................................................................(19) General requirement...............................................................(19) Direct-buried cable laying......................................................(21) Lsying in cable pipe...............................................................(22) Lsying in cable ditch (23)3Indoor cables laying (23)Underwater cable laying (24)Cable accessories installation (24)Flame retardance and fire resistance measures of cable line (25)6 Acceptance (25)General requiremen t (25)On-site arrival and acceptance (26)Engineering acceptance (26)Appendix A Aluminum cable diameter and section relations (28)Appendix B Aluminum cable voltage loss (35)Appendix C 100% carrying capacity of 35kV below commonly usedaluminium alloys power cable (42)Appendix D Correction factor of durative carrying capacity for different laying condition (54)Appendix E Technique performance of halogen free,low smoke and flame retardance insulated and cover (59)Explanation of wording in this code (62)List of quoted standards (63)41 总则为保证35kV及以下铝合金导体挤包塑料绝缘电力电缆(以下简称“铝合金电缆”)在工程设计、施工安装及验收过程中做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规范。
常用耐火制品品质标准
目录1耐火制品 (3)1.1轻质粘土砖物理指标表 (3)1.2轻质高铝砖理化指标表 (3)1.3耐火捣打料性能表 (4)1.4硅酸铝耐火纤维理化性能表 (4)2耐火隔热材料 (4)2.1各种隔热材料主要性能表 (4)2.2硅藻土砖理化指标表 (5)2.3矿渣棉技术性能表 (5)2.4蛭石制品主要技术指标表 (5)2.5膨胀蛭石主要等级技术性能表 (5)2.6隔热珍珠岩制品理化指标表 (6)2.7石棉粉制品 (6)2.8石棉编绳每米重量表 (6)2.9石棉扭绳每米重量表 (6)3保温隔热制品 (7)3.1蛭石类 (7)3.2珍珠岩类 (7)3.3矿渣棉类 (7)3.4玻璃棉制品 (8)3.5岩棉类 (8)3.6微孔硅酸钙制品 (9)3.7新型保温材料 (9)3.8无碱无捻粗砂方格布规格重量表 (10)3.9无碱玻璃布规格重量表 (10)4高铝砖 (12)4.1性能理化指标(执行标准：GB/T2988－2004) (12)4.2高炉用高铝砖 (12)4.3热风炉用高铝砖 (12)4.4炼钢电炉顶用高铝砖 (13)4.5盛钢桶用高铝砖 (13)4.6一般高铝砖 (13)4.7不烧高铝砖 (13)5粘土砖 (14)5.1底气孔致密粘土砖-太原重工 (14)5.2粘土质系列产品-太原重工 (14)6硅砖 (14)6.1焦炉用硅砖 (14)6.2热风炉用硅砖 (15)6.3玻璃窑用硅砖 (15)7水泥窑用耐火材料性能指标 (16)7.1镁砖 (16)7.2含锆 (16)7.3增强型 (17)8钢铁行业用耐火材料性能指标 (18)9工业炉通用不定型耐火材料性能指标 (19)10耐火喷涂料系列理化指标 (21)11高炉、热风炉炉壳喷涂料 (22)12粘土质隔热砖 (23)13硅酸铝纤维毡 (28)13.1生产工艺 (28)13.2产品特性 (28)13.3主要规格 (28)13.4应用 (28)14工业生产用各种耐火泥浆的的用途 (29)15保温耐火材料 (30)15.1轻质浇注料 (30)15.2轻质隔热泥浆 (31)15.3轻质隔热砖 (31)15.4耐火浇注料 (32)15.5特种浇注料 (33)16炼铁系统用耐火材料 (34)16.1耐火泥浆 (34)16.2高炉用特种泥浆、填料 (34)17高炉、热风炉特种耐火浇注料 (35)18高炉用碳素耐火材料 (36)19耐火压入料 (37)20铁沟耐火材料 (38)21高炉无水炮泥 (40)22耐火喷涂料 (40)23炼钢耐火材料 (41)24中间包用耐火材料 (42)25防氧化电极涂料 (42)26炼钢补炉用耐火材料 (43)27炼钢炉用泥浆 (44)28炼钢中间包预制件 (45)29耐火涂料 (45)30轧钢用耐火材料 (45)31有色、建材窑炉系列浇注料 (46)32耐火纤维 (47)33冶金炉料 (50)33.1炼钢保护渣 (50)33.2中间包覆盖剂 (50)33.3钢包覆盖剂、改质剂 (50)33.4脱S剂、增C剂 (51)33.5引流砂 (51)34高炉用粘土砖YB/T 5050—93 (51)35不定型耐火材料的发展 (53)36不定型耐火材料的结合方式及其发展动态 (56)1耐火制品验数量。
技标字[2014]2号 炼钢用有关合金技术要求
![技标字[2014]2号 炼钢用有关合金技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/28d1eefef90f76c661371a14.png)
技标字[2014]2号代替技标字[2013]19号炼钢用有关合金技术要求各有关单位、处室和集团驻宣钢分公司：炼钢厂在生产过程中所用的合金种类较多，且每一品种有多个牌号，为提高炼钢生产合金质量，从而有效降低能耗，改善质量，现对炼钢用有关合金的技术要求规定如下：1 硅铁1.1 炼钢用普通硅铁采用GB/T 2272—2009《硅铁》中的FeSi75-B牌号。
1.2 炼钢用低铝硅铁的化学成分应符合表1规定。
表11.3 炼钢用低钛硅铁、低钛硅铁粉的化学成分应符合表2规定。
1.4 普通硅铁、低铝硅铁的粒度为合格块，低钛硅铁的粒度为10mm～50mm，＞50mm和＜10mm的重量各不大于总重量的5%。
2 硅钙硅钙采用YB/T 5051—1997《硅钙合金》中的Ca28Si60牌号。
3 硅钡铝3.1 硅钡铝采用YB/T 066—2008《硅钡铝合金》中的FeAL15Ba12Si30牌号。
3.2 硅钡铝合金的粒度为：30mm～50mm，＞50mm和＜30mm的重量各不大于总重量的5%。
4 硅钙钡4.1 硅钙钡的化学成分应符合表3规定。
总重量的5%。
4.3 硅钙钡的包装方式为：袋装，编织袋包装，30kg/大袋，10kg/小袋。
5 硅铝钡锶5.1 硅铝钡锶的化学成分应符合表4规定。
5.2 硅铝钡锶的粒度为：30mm～60mm, ＞60mm和＜30mm的重量各不大于总重量的5%。
5.3 硅铝钡锶的包装方式为：袋装，双层防水包装，10kg/袋。
6 硅钙钡铝6.1 硅钙钡铝采用YB/T 067—2008《硅钙钡铝合金》中的FeAL8Ba12Ca6Si40牌号。
6.2 硅铝钙钡的粒度为：30mm～50mm，＞50mm和＜30mm的重量各不大于总重量的5%。
6.3 硅铝钙钡的包装方式为：袋装，编织袋包装，30kg/大袋，10kg/小袋。
7 铝铁7.1 铝铁的化学成分应符合表5的规定。
重量的5%。
7.3 包装：20kg/袋。
8 铝硅钛8.1 铝硅钛的牌号和化学成分应符合表6的规定。
行业标准《铍青铜板材带材》(送审稿)编制说明
《铍青铜板材和带材》行业标准编制说明（送审稿）一、任务来源随着市场需求的不断提高和企业生产能力的变化，所涵盖的产品牌号、规格及其技术要求均发生了变化，原2012版标准已不能满足现有国内铍铜产品要求。
为适应市场的竞争需要，规范和指导铍铜产品生产使用，提高产品的竞争能力，须及时修订现行标准。
根据工有色标委[2017] 19号文件要求，《铍青铜板材和带材》行业标准由中色（宁夏）东方集团有限有限公司负责起草，完成年限为2018年。
二、工作简况1、立项目的和意义铍铜合金分高铍和低铍两类，高铍铍铜合金的铍含量为 1.8%～2.1%，低铍铍铜合金的铍含量为0.2%～0.7%。
通常称前者为高强度型铍铜合金，后者为高传导型铍铜合金。
高传导型低铍铍铜合金具有高导电性、耐腐蚀、耐疲劳、弹性滞后小、无磁性、冲击时不产生火花等优良性能，强度适中，弹性及抗应力松弛综合性能稳定，零件使用寿命长。
因此，铍青铜作为优良的耐疲劳高弹性导电材料，在电子、电讯、电脑、手机和精密仪器等工业部门以及航空、航天、兵器、雷达系统等重要军工部门广泛应用。
在该合金领域，美国、日本技术较为先进，并且具有多年的研发经验，该技术在军工、民用方面应用较广。
世界上最大两家铍铜合金生产商是美国的Brushwellman和日本的NGK公司，对高传导型低铍铍铜合金的生产研究非常成熟，产品牌号及规格状态齐全，形成了完善的行业规范及相关产品标准，而且国际通用性较强，通常在国际上均被采用。
中色（宁夏）东方集团有限公司作为目前国内最大的铍青铜合金生产厂家，技术力量雄厚，年产量在快速增长，产品质量已达到国际先进水平，成功开发了多种牌号的铍青铜合金产品，工艺技术相对稳定。
为了满足国防军工、航空航天、汽车行业、信息通讯等行业的需求，加快我国国防军工和工业的发展速度，提高国产铍铜合金的质量，促进我国铍铜合金材料研发生产，规范该类材料的供货使用要求以及产品标准非常有必要，因此YS/T323-2012标准有必要进行修订。
DL／T902-2004耐磨耐火材料技术条件与检验方法
DL／T902-2004耐磨耐火材料技术条件与检验方法ICS81F23备案号:08015171-2005i]}中华人民共和国电力行业标准DL/T902一2004耐磨耐火材料技术条件与检验方法Technicalrequirementsandtestmethodsofabrasion resistantrefractorymaterial2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL/T902一2004目次言······················································································································一II1范围................................................................，，.....。
特种设备制造 安装 改造 维修许可鉴定评审细则 TSG Z0005 2007
特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则 TSG Z0005 2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)。
JGT 202—2007工程管道用聚氨酯蛭石绝热材料支吊架行业标准正文
JG工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架Thermal insulation supports and hangers of polyurethane、vermiculite material forengineering pipe中华人民共和国建设部发布前言本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：上海新奇五金有限公司、上海协鑫电力工程有限公司、中国石化集团上海工程有限公司、中国天辰化学工程公司、上海化工设计院有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、全国化工工艺配管设计技术中心站、上海绝热工程应用专业委员会、上海市安装工程有限公司.本标准主要起草人：林柏寿、林荣俊、林意智、林容彬、郭恒、沈重光、魏建国、林其略、蔡子明、程侠、张耀良、张总治、陈安忠、吴仕明、李文、刘志伟本标准为首次发布。
工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架1 范围本标准规定了工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的分类和标记、要求、试验方法、检验、标志、包装、贮存和产品质量合格证明书。
本标准适用于采用膨胀蛭石基等无机硬质绝热支撑件和(或)硬质发泡聚氨酯绝热支撑件与钢制构件组成的绝热型管道支吊架。
其它材料组成的绝热型管道支吊架可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2828.1－2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB/T5486.1－2001无机硬质绝热制品试验方法外观质量GB/T5486.2－2001无机硬质绝热制品试验方法力学性能GB/T5486.3－2001无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率GB/T5486.4－2001无机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能GB/T8333硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率实验方法GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8812 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB/T8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范。
DB11／T968-2013 预制混凝土构件质量检验标准
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1 总则 1.0.1 为加强预制混凝土构件生产企业的质量管理，保证预制混凝土构件的生产质量， 促进预制混凝土构件在建设工程中的应用,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于在北京市生产或使用的工业与民用建筑预制混凝土构件的质量检验。 1.0.3 预制混凝土构件的质量检验除应执行本标准外，尚应符合国家、行业及北京市现 行有关标准的规定。
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2 术语
2.0.1 预制混凝土构件 precast concrete member 在工厂或现场预先生产成型的混凝土构件。简称“预制构件”。
2.0.2 板类构件 precast concrete slab 水平和竖向使用的平面板型预制构件的统称。
2.0.3 墙板类构件 precast concrete wall panel 用于内外承重墙、外墙围护或内墙分隔作用的板类预制构件。
北京预制建筑工程研究院有限公司 本标准参编单位：北京榆构有限公司
北京市建筑工程研究院有限责任公司 北京市建设工程质量第一检测所有限责任公司 中国建筑一局（集团）有限公司 中建一局集团建设发展有限公司 中建二局第三建筑工程有限公司 北京建工集团有限责任公司
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北京城建建材工业有限公司 北京建工混凝土构件有限公司 北京市建设工程安全质量监督总站 北京万科企业有限公司 北京远通水泥制品有限公司 北京市住宅建设设备物资公司 北京恒坤混凝土有限公司 本标准主要起草人员：赵丰东 蒋勤俭 宛 春 李 欣 郭 宁 王永强 刘 昊
行业标准《热模锻用铜合金棒》(预审稿)编制说明
《热模锻用铜合金棒》标准（讨论稿）编制说明一、任务来源根据国标委综合〔2016〕80号，《热模锻用铜合金棒》（项目编号20161865-T-610）国家标准，由宁波长振铜业有限公司、浙江冶金研究院有限公司负责起草。
项目于2019年完成。
二、工作简况1. 现状分析热模锻用铜合金棒材、型材，经模锻后的产品，应用于制冷配件、消防配件、气体阀门、水暖配件、汽车配件等，供国内年需求及部分出口。
目前用于热模锻的铜合金棒产品主要由挤压棒、连铸坯精加工、拉制棒供应。
ASTM 对锻造用棒材标准B124和锻件标准B249，欧盟的锻造棒和锻件标准，分别是EN 12165和EN 12420，中国标准GB/T 20078-2006是锻件标准，等同采用了欧盟标准EN 12420-1998，但棒材标准尚未建立对应的锻造用棒材标准。
现有执行标准，分散在现有的国家标准或行业标准中，合金牌号不能覆盖该类合金棒的市场需求，技术要求以通用为主，也不能覆盖该类合金棒的全部技术要求，该标准的制定将尽量解决这些问题。
2017年5月23日～25日由全国有色金属标准化技术委员会主持在湖北省赤壁市召开该标准的讨论会。
与会专家对标准的讨论稿进行了认真、热烈的讨论，对标准的修改提出了意见和建议。
编制组根据标准讨论会会议精神和各专家提出的修改意见，对标准内容进行了修改，对标准中的一些指标进行了相关的统计分析，形成了标准预审稿。
2. 编制原则根据本标准的任务和讨论稿意见，确定本次标准编制原则如下：（1）本标准所涉及合金，以目前大量应用的合金为主，所参考的国内外标准中的合金，应用量不大或尚未应用的，暂不列入，留待修订时补充；（2）本标准重点在热模锻用棒材的特性要求，其它要求，采用通用标准；（3）研究ASTM标准、EN标准，收集客户技术要求，力求使标准内容达到合理性和适用性；（4）技术指标要有依据，数据真实可靠，经过数据统计处理；（5）格式标准化，按相关国价标准要求编写。
烧成铝碳化硅砖执行YBT4167-2007标准
烧成铝碳化硅砖1、范围：1.1本标准规定了烧成铝碳化硅砖的分类、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。
1.2本标准适用于高炉本体、混铁炉、混铁车、铁水罐（包）、高炉出铁钩及建材窑炉等使用的烧成铝碳化硅砖。
2、分类、形状及尺寸：2.1 砖按理化指标分为GLT-8、GLT-10、GLT-13、GLT-16A 和GLT-16B五个牌号。
其中G、L、T分别为高、铝、碳的汉语拼音首字母，其后的数字为碳化硅的质量分数。
2.2 砖的形状及尺寸按用户图纸要求或其他设计要求。
3、技术要求：3.1 砖的理化性能指标应符合表1的规定。
3.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。
表1：砖的理化指标。
表2：砖的尺寸允许偏差及外观。
6、质量评定程序：6.1组批：产品按同一牌号编批，每批不应超过150t。
6.2 抽样及合格判定规则：砖的抽样与验收按GB/T 10325进行。
本标准的SiC含量、显气孔率、常温耐压强度为验收检验项目。
理化指标复检时，复检结果的平均值应符合表1的规定，且单值应在表1规定的偏差范围之内。
6.3 合格评定形式：合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行，由供需双方商定。
7、包装、标志、运输、储存及质量证明书。
7.1 包装、标志、运输和储存按GB /T16546的规定进行。
砖可按用户要求的主要尺寸分档包装。
有其他特殊要求的，由供需双方合同约定。
7.2 产品出厂时，应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、产品名称、牌号、尺寸、外观及理化指标等检验结果。
JBT4747-2007(7)承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件
JB/T 4747.6—2007目 次前言 (60)1 范围 (61)2 规范性引用文件 (61)3 术语 (61)4 技术要求 (61)5 试验方法 (63)6 检验规则 (65)7 复验 (66)8 包装、标记 (66)9 产品标识 (66)JB/T 4747.1～4747.6—2007前言JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T 4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件；JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内焊丝生产厂与使用厂实际情况，参照美国近期ASME锅炉压力容器规范C篇焊丝、焊条及填充金属中SFA-5.16钛和钛合金焊丝和填充丝及国内标准而制定的。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。
本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件1 范围本分标准规定了承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝的技术要求、试验方法、检验规则。
《冶金标准》ASTM_A416A416M-05_预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范[1]
![《冶金标准》ASTM_A416A416M-05_预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e483dd4702020740be1e9bed.png)
预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范ASTM A416/A416M-052011.03.17预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范[ 1]ASTM A416/A416M-05本标准印发的是修订的A416/A416M标准，后面的数字表明标准发行时间或最新的的修订时间，圆括号中的数字表明上次修订时间，设成上标的数字标明是从修订后编辑上的改变。
本标准已被国防部相关机构批准采用。
1、范围1．1 本规范包含两种和两个级别的7股未涂层的用于预应力混凝土的钢绞线。
这两种钢绞线分别是低松弛的和应力全释放的（普通松弛）。
低松弛钢绞线被称为标准型，应力释放的钢绞线一般不予以提供除非特别需要，或者购买者和生产者有协议。
250级和270级都有最小的强度要求分别是1725（ksi）MPa和1860MPa （270ksi），各以其级别命名。
1．2在英制体系和SI体系中两者的指标都认为是标准的，在本文内，英制指标出现在括号内。
由于两种体系的指标并不是完全等价的，因此，各自的体系必须独立使用。
混合使用两种指标可能导致使用本规范时没有一致性。
1．3提供者要求使用的预应力钢绞线应用于地下锚定装置时要特别要求15.2mm(0.6-in)直径的钢绞线。
2、参考引用文件2．1 ASTM 标准[2]A370 钢制品机械试验的标准试验方法及定义。
A981 评估预应力地下锚定装置用270级未涂覆15.2mm（0.6in）直径预应力钢绞线结合强度的标准试验方法。
E328 材料和结构件的应力松弛试验。
2．2美国军用标准MIL-STD-129 可以装载和存贮产品的标记规定[3]MIL-STD-163 可以装载和存贮的钢厂出产钢产品[3]2．3美国联邦标准FED-STD。
NO.123出厂产品的标记规定（国内机构）3、术语3．1 适合本规范条目的定义3．1．1 线、股——一一个中心钢丝被六个钢丝紧密围起来的一组钢丝，捻距为钢绞线公称直径的12到16倍。
鞍钢企业标准q_asb 388-2007
SS33(230)
S250GD+Z
热镀锌基板
TS250GD+Z
(StE250Z) SS37(255)
SGC340
S280GD+Z
TS280GD+Z
(StE280Z) SS40(275)
SGC400
结构用
S320GD+Z
TS320GD+Z
(StE320Z)
SGC440
S350GD+Z
TS350GD+Z
I
Q/ASB 388-2007
彩色涂层钢带
1 范围 本标准规定了彩色涂层钢带（以下简称为彩涂钢带）的定义、分类和代号、订货内容、
尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验、试验、复验、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于鞍钢股份有限公司冷轧厂生产的厚度 0.20mm～1.60mm 的彩色涂层钢带。
涂层达到规定使用寿命的能力。 3.12 老化
涂层在使用环境的影响下性能逐渐发生劣化的现象。
4 分类、代号
4.1 彩涂钢带的牌号及基板见表 1。 4.2 彩涂钢带的分类及代号见表 2。
2
Q/ASB 388-2007
彩涂钢带牌号
表1 彩涂钢带的牌号及基板
基板牌号
基板用途
基板类型
DX51D＋Z
(St01Z)
形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的开裂应在订货时协商。供方如能保证，可
不进行此项试验。
表7 反向冲击试验性能
反向冲击功级别和代号
冲击功 a，不小于
低 CA
6
中 CB
9
高 CC
12
a. 厚度小于 0.40mm 或规定的最小屈服强度不小于 550MPa 时对冲击功不作要求。
耐火材料标准
现行有效耐火材料标准目录2010-08-17 09:54 来源：我的钢铁试用手机平台一、基础标准1GB/T2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸2GB/T4513-2000（2004）不定形耐火材料分类3GB/T10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则4GB/T10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法5GB/T13794-2008标准测温锥6GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存7GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存8GB/T16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类10GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样11GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸12GB/T18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记13GB/T18930-2002（2004）耐火材料术语14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类15GB/T20511-2006耐火制品分型规则16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸17YB/T2217-1999（2009）电炉用球顶砖形状尺寸18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸24YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸二、原料标准25GB201-2000铝酸盐水泥26GB/T2273-2007烧结镁砂27GB/T2478-2008普通磨料棕刚玉28GB/T2479-2008普通磨料白刚玉29GB/T2480-2008普通磨料碳化硅30GB/T2881-2008工业硅技术条件31GB/T3518-2008鳞片石墨32GB/T21236-2007电炉回收二氧化硅微粉33YB/T101-2005电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料34YB/T102-2007耐火材料用电熔刚玉35YB/T104-2005电熔莫来石36YB/T131-1997（2009）烧结镁铝尖晶石砂37YB/T132-2007电熔镁铬砂38YB/T834-1987锆英石精矿39YB/T4032-1991蓝晶石硅线石红柱石40YB/T4066-1991铬精矿41YB/T5057-1993铝土矿石技术条件42YB/T5179-2005高铝矾土熟料43YB/T5207-2005硬质粘土熟料44YB/T5265-2007耐火材料用铬矿石45YB/T5266-2004电熔镁砂46YB/T5267-2005烧结莫来石47YB/T5268-2007硅石48YB/T5278-2007白云石49YB/T4131-2005耐火材料用酚醛树脂50YS/T89-1995(2005)煅烧α型氧化铝51JB/T7986-2001普通磨料铬刚玉三、致密定形耐火制品硅质耐火制品52GB/T2608-2001（2004）硅砖53YB/T133-2005热风炉用硅砖54YB/T147-2007玻璃窑用硅砖55YB/T4076-1991(2005)连铸用熔融石英质耐火制品56YB/T5013-2005焦炉用硅砖57JC/T616-2003玻璃窑用优质硅砖粘土质耐火制品58YB/T112-1997（2005）高炉用磷酸浸渍粘土砖59YB/T5106-2009粘土质耐火砖60YB/T5107-2004热风炉用粘土砖61YB/T4168-2007焦炉用粘土砖和半硅砖62JC/T496-1992（96）水泥窑用耐碱砖63JC/T638-1996玻璃窑用低气孔率粘土砖64JB/T3649.1-1994(2005)电阻炉用耐火制品粘土质耐火制品高铝质耐火制品65GB/T2988-2004高铝砖66YB/T4129-2005塑性相复合刚玉砖67YB/T4134-2005微孔刚玉砖68YB/T5015-1993（2005）高炉用高铝砖69YB/T5016-2000（2005）热风炉用高铝砖70YB/T5017-2000(2006)炼钢电炉顶用高铝砖71YB/T5020-2002（2008）盛钢桶用高铝砖72JC/T350-1993水泥窑用磷酸盐结合高铝质砖73JC/T494-1992(96)玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品74JB/T3649.2-1994(2005)电阻炉用耐火制品高铝质耐火制品碱性耐火制品75GB/T2275-2007镁砖和镁铝砖76GB/T22589-2008镁碳砖77YB/T4116-2003（2008）镁钙砖78YB/T5011-1997（2005）镁铬砖79JC/T497-1992（96）建材工业窑炉用直接结合镁铬砖80JC/T924-2003玻璃窑用镁砖（MgO＞95%）特种耐火制品81GB/T23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆82GB/T23294-2009耐磨耐火材料83YB/T007-2003（2008）连铸用铝碳质耐火制品84YB/T113-1997（2005）烧成微孔铝炭块85YB/T164-2009铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖86YB/T165-1999(2006)树脂结合铝镁碳砖87YB/T4075-2004锆质定径水口88YB/T4076-1991连铸用熔融石英质耐火制品89YB/T4111-2002（2008）铸口砖和座砖90YB/T4118-2003精炼钢包用透气转和座砖91YB/T4128-2005热风炉陶瓷燃烧器用堇青石砖92YB/T4167-2007烧成铝碳化硅砖93YB/T5049-2009滑板砖94JC/T493-2001玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品95JC/T495-1992(96)玻璃熔窑用致密锆英石砖96JC/T925-2003玻璃熔窑用烧结AZS砖97JC/T926-2003浮法玻璃熔窑用锡底槽砖98JB/T3649.6-1994(2005)电阻炉用耐火制品抗渗碳质耐火制品四、隔热耐火制品99GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品100GB/T3994-2005粘土质隔热耐火砖101GB/T3995-2006高铝质隔热耐火砖102GB/T3996-1983硅藻土隔热制品103GB/T10699-1998硅酸钙绝热制品104YB/T386-1994（2005）硅质隔热耐火砖105JC/T804-1987(96)水泥窑用陶粒轻质耐火混凝土砌块106JB/T3649.3-1994(2005)电阻炉用用耐火制品粘土质隔热耐火制品107JB/T3649.4-1994(2005)电阻炉用用耐火制品高铝质隔热耐火制品108JB/T3649.5-1994(2005)电阻炉用用耐火制品氧化铝质隔热耐火制品五、不定形耐火材料耐火泥浆109GB/T2994-2008高铝质耐火泥浆110GB/T14982-2008粘土质耐火泥浆111YB/T114-1997（2005）硅酸铝质隔热耐火泥浆112YB/T134-1998高温红外辐射涂料113YB/T150-1998耐火缓冲泥浆114YB/T384-1991（2005）硅质耐火泥浆115YB/T5009-1993镁质耐火泥浆116YB/T4121-2004中间包用碱性涂料耐火浇注料117GB/T22590-2008轧钢加热炉用耐火浇注料118YB/T116-1997（2005）耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊119YB/T4110-2009镁铝耐火浇注料120YB/T4120-2004中间包用挡渣堰121YB/T4126-2005高炉出铁沟浇注料122YB/T5083-1997（2005）粘土质和高铝质致密耐火浇注料123JC/T498-1992(96)高强度耐火浇注料124JC/T499-1992(96)钢纤维增强耐火浇注料125JC708-1989(96)耐碱耐火浇注料126JC/T807-1989(96)轻质耐碱耐火浇注料耐火可塑料127YB/T4153—2006高炉用非水系压入料128YB/T5115-1993粘土质和高铝质耐火可塑料六、物理试验方法129GB/T2997-2000（2004）致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法130GB/T2998-2001（2004）定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法131GB/T2999-2002（2004）耐火材料颗粒体积密度试验方法132GB/T3000-1999（2004）致密定形耐火制品透气度试验方法133GB/T3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法134GB/T3002-2004耐火制品高温抗折强度试验方法135GB/T3007-2006耐火材料含水量试验方法136GB/T5071-1997（2004）耐火材料真密度试验方法137GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法138GB/T5073-2005耐火材料压蠕变试验方法139GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法140GB/T5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差-升温法141GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法（热线法）142GB/T7320-2008耐火材料热膨胀试验方法143GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法144GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法145GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法146GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法147GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀性试验方法148GB/T17732-2008致密定形含碳耐火制品试验方法149GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法150GB/T18301-2001（2004）耐火材料常温耐磨性试验方法151GB/T22459.1-2008耐火泥浆第1部分：稠度试验方法（锥入度法）152GB/T22459.2-2008耐火泥浆第2部分：稠度试验方法（跳桌法）153GB/T22459.3-2008耐火泥浆第3部分：粘接时间试验方法154GB/T22459.4-2008耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法155GB/T22459.5-2008耐火泥浆第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法156GB/T22459.6-2008耐火泥浆第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法157GB/T22459.7-2008耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法158GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数159YB/T118-1997(2008)耐火材料气孔孔径分布试验方法160YB/T172-2000(2008)硅砖定量相分析X射线衍射法161YB/T173-2000(2006)含炭耐火制品常温比电阻试验方法162YB/T185-2001(2009)连铸保护渣粘度试验方法163YB/T186-2001(2009)连铸保护渣熔化温度试验方法164YB/T187-2001(2009)连铸保护渣堆积密度试验方法165YB/T188-2001(2009)连铸保护渣粒度分布试验方法166YB/T189-2001(2009)连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法167YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度强度试验方法（非示差-升温法）168YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）169YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）170YB/T376.3-2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷—裂纹判定法171YB/T2203-1998耐火浇注料荷重软化温度强度试验方法（非示差-升温法）172YB/T2206.1-1998耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）173YB/T2206.2-1998耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）174YB/T2208-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法175YB/T2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法176YB/T4018-1991(2008)耐火制品抗热震性试验方法177YB/T4115-2003(2008)功能耐火材料通气量试验方法178YB/T4117-2003(2008)致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法179YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）180YB/T4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法181YB/T5116-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法182YB/T5119-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法183YB/T5180-1993(2008)硬质粘土和高铝矾土熟料杂质检验方法184YB/T5200-1993(2008)致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法185YB/T5202.1-2003(2009)不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料186YB/T5204-1993(2008)致密耐火浇注料筛分析试验方法187JC/T639-1996玻璃窑用耐火材料气泡析出率试验方法188JC/T805-1988(96)玻璃窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法（原GB10203-88）189JC/T806-1988(96)玻璃窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法（原GB10204-88）190JC/T808-1988(96)硅酸铝质耐火浇注料耐碱性试验方法191JB/T3648.1-1994电炉用耐火制品试验方法定形隔热耐火制品的热震稳定性七、化学分析方法192GB/T3043-2000(2004)棕刚玉化学分析方法193GB/T3044-2007白刚玉、铬刚玉化学分析方法194GB/T3045-2003普通磨料碳化硅化学分析方法195GB/T3521-1995(2004)石墨化学分析方法196GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法197GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法198GB/T5070-2007含铬耐火材料化学分析方法199GB/T6609-2004氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法200GB/T6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法201GB/T6901-2008硅质耐火材料化学分析方法202GB/T14849.1-2007工业硅化学分析方法第1部分：铁含量的测定1，10-二氮杂菲分光光度法203GB/T14849.2-2007工业硅化学分析方法第2部分：铝含量的测定铬天青-S分光光度法204GB/T14849.3-2007工业硅化学分析方法第3部分：钙含量的测定205GB/T14849.4-2008工业硅化学分析方法第4部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测定元素含量206GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法207GB/T21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法208GB/T24220-2009铬矿石分析样品中湿存水的测定重量法209GB/T24221-2009铬矿石钙和镁含量的测定EDTA滴定法210GB/T24222-2009铬矿石交货批水分的测定211GB/T24223-2009铬矿石磷含量的测定还原磷钼酸盐分光光度法212GB/T24224-2009铬矿石硫含量的测定燃烧-中和滴定法、燃烧-碘酸钾滴定法和燃烧红外线吸收法213GB/T24225-2009铬矿石全铁含量的测定还原滴定法214GB/T24226-2009铬矿石和铬精矿钙含量的测定火焰原子吸收光谱法215GB/T24227-2009铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光度法和重量法216GB/T24228-2009铬矿石和铬精矿化学分析方法通则217GB/T24229-2009铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法218GB/T24230-2009铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法219GB/T24231-2009铬矿石镁、铝、硅、钙、钛、钒、铬、锰、铁和镍含量的测定波长色散X射线荧光光谱法220YB/T190-2001(2009)连铸保护渣化学分析方法221YB/T4019-2006轻烧氧化镁化学活性及活性MgO试验方法222JB/T7995-1999黑刚玉化学分析方法。
铝合金模板施工方案(完美版)
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
梁立面示意图
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中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
1.3、墙模板设计
梁板三维立面示意图
（1）本工程墙体模板标准尺寸 400×2600mm（内墙板）及 400×2600mm（外墙板）。墙模板型材高
65mm，铝板材 4mm 厚。
第一节 工程总体概况 ............................................................................................................2 第三章 施工准备 ...........................................................................................................................2
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铝合金模板施工方案
第一章 编制依据
（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】 （4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 （6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 （11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （12）《广东省铝合金模板标准》 （13）《建筑施工手册》第四版 （14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社) （15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016 （16）《模板早拆施工技术规程》DB11-2009
《氮化硅铁》行业标准编制说明
《氮化硅铁》行业标准（送审稿）编制说明2008年9月《氮化硅铁》行业标准编制说明一、任务来源根据国家发展和改革委员会发改办工业〔2007〕1415号文和中国钢铁工业协会钢协〔2007〕127号文的要求，由武汉钢铁（集团）公司、宁夏中宏氮化制品有限公司和冶金工业信息标准研究院负责制定《氮化硅铁》行业标准。
二、工作过程在接到该标准制订任务后，我们成立了《氮化硅铁》标准制订订工作小组，制定了工作计划，立即进行资料的查阅和到宁夏荣盛铁合金集团有限公司等五家氮化硅铁生产厂家进行调查研究，并收集使用单位的意见。
1．项目的提出1．1氮化硅铁的定义氮化硅铁是以Si3N4为主要成分，伴随游离铁，未氮化硅铁及少量其它成分的混合物。
耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色（或茶褐色）的粉末状物，炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。
1．2氮化硅铁用途粉状氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中，少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中。
粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提高强度的钢种（如HRB400钢筋）。
1．3国内外使用情况氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用，使炮泥开堵性能得到了明显改善，满足高炉出铁的需要，成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分。
另外在铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量。
日本在上世纪70年代开始使用氮化硅铁[1]。
国内应用氮化硅铁时间较短，宝钢于1994年首先在炮泥中添加氮化硅，使炮泥性能得到改善满足了宝钢炼铁的需要。
国内其它钢厂基本上都在使用氮化硅铁，因为氮化硅铁的销售价格大约为氮化硅销售价格的一半，另外在使用性能上两者基本接近。
近3年来，全国重点大型钢铁企业2000M3以上高炉堵口炮泥基本上都使用氮化硅铁。
添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要，使高炉出铁次数由18次普遍降低到12次，最低的降到6次。
炮泥的消耗量由1.2kg/吨铁降低到0.5kg/吨铁。
在炼钢方面，粒状氮化硅铁最初应用于取向硅钢生产,它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮。
ceramikpolysic叶轮执行标准
《ceramikpolysic叶轮执行标准》在当今的技术发展领域，ceramikpolysic叶轮执行标准扮演着至关重要的角色。
它不仅仅是一个简单的执行标准，更是一项涵盖深度和广度的概念。
在本篇文章中，我们将从多个角度来探讨ceramikpolysic 叶轮执行标准的重要性、应用领域和未来发展趋势。
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它不仅仅是对产品质量的保证，更是对行业标准的引领。
通过ceramikpolysic叶轮执行标准，我们可以确保产品的性能最优化，为用户提供更好的体验和服务。
2. ceramikpolysic叶轮执行标准的应用领域在各个行业中，ceramikpolysic叶轮执行标准都有着广泛的应用。
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总结回顾通过对ceramikpolysic叶轮执行标准的全面评估，我们不仅更加深入地了解了它的重要性和应用领域，更是对未来发展趋势进行了展望。
ceramikpolysic叶轮执行标准不仅仅是一个技术标准，更是我们对行业发展的美好憧憬。
它将在未来的世界中继续发挥着至关重要的作用。
个人观点和理解在我看来，ceramikpolysic叶轮执行标准不仅仅是一种技术规范，更是一种对行业发展的引领和推动。
耐火材料产品质量河南省监督抽查实施细则2021
耐火材料产品质量河南省监督抽查实施细则本细则适用河南省市场监督管理局组织的耐火材料产品质量监督抽查。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定原则等。
1 抽样方法以随机抽样方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
样品抽取数量见表12 检验依据表2 执行GB/T2988-2012标准等产品检验项目表3 执行GB/T2608-2012标准等产品检验项目表4 执行YB/T5106-2009标准等产品检验项目表5 执行GB/T2275-2017标准等产品检验项目表6 执行YB/T 007-2019标准等产品检验项目表7 执行GB/T 3994-2013标准等产品检验项目表8 执行YB/T 5083-2014标准等产品检验项目样品执行涉及上述GB/T2988-2012、GB/T 2608-2012等标准或YB/T 5083-2014标准的技术参数和检验方法的企业标准。
企业标准中如仅提供涉及上述标准技术参数，未涉及检验方法的可参照上述标准中对应检验方法。
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凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T2988-2012 高铝砖GB/T 2608-2012 硅砖YB/T5106-2009黏土质耐火砖YB/T5107-2004热风炉用黏土砖GB/T22589-2017镁碳砖GB/T2275-2017镁砖和镁铝砖YB/T 007-2019连铸用铝炭质耐火制品YB/T 165-2018树脂结合铝镁炭砖YB/T5011-2014镁铬砖YB/T5049-2019滑板砖YB/T 113-2019烧成微孔铝炭砖GB/T3994-2013粘土质隔热耐火GB/T3995-2014高铝质隔热耐火砖GB/T10699-2015硅酸钙绝热制品YB/T 386-1994硅质隔热耐火砖YB/T4167-2007烧成铝碳化硅砖JC/T 1064-2007水泥窑用硅莫砖YB/T5268-2014硅石YB/T5179-2005高铝矾土熟料GB/T22590-2008轧钢加热炉用耐火浇注料YB/T4110-2009铝镁耐火浇注料YB/T4197-2009自流耐火浇注料YB/T5083-2014粘土质和高铝质致密耐火浇注料JC/T 498-2013高强度耐火浇注料JC/T 499-2013钢纤维增强耐火浇注料JC/T 708-2013耐碱耐火浇注料JC/T 807-2013轻质耐碱浇注料YB/T4196-2018高炉用无水炮泥YB/T5115-2014 粘土质和高铝质耐火可塑料现行有效的企业标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
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烧成铝碳化硅砖
1、范围：
1.1本标准规定了烧成铝碳化硅砖的分类、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。
1.2本标准适用于高炉本体、混铁炉、混铁车、铁水罐（包）、高炉出铁钩及建材窑炉等使用的烧成铝碳化硅砖。
2、分类、形状及尺寸：
2.1 砖按理化指标分为GLT-8、GLT-10、GLT-13、GLT-16A 和GLT-16B五个牌号。
其中G、L、T分别为高、铝、碳的汉语拼音首字母，其后的数字为碳化硅的质量分数。
2.2 砖的形状及尺寸按用户图纸要求或其他设计要求。
3、技术要求：
3.1 砖的理化性能指标应符合表1的规定。
3.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。
表1：砖的理化指标。
表2：砖的尺寸允许偏差及外观。
6、质量评定程序：
6.1组批：产品按同一牌号编批，每批不应超过150t。
6.2 抽样及合格判定规则：砖的抽样与验收按GB/T 10325进行。
本标准的SiC含量、显气孔率、常温耐压强度为验收检验项目。
理化指标复检时，复检结果的平均值应符合表1的规定，且单值应在表1规定的偏差范围之内。
6.3 合格评定形式：合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行，由供需双方商定。
7、包装、标志、运输、储存及质量证明书。
7.1 包装、标志、运输和储存按GB /T16546的规定进行。
砖可按用户要求的主要尺寸分档包装。
有其他特殊要求的，由供需双方合同约定。
7.2 产品出厂时，应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、产品名称、牌号、尺寸、外观及理化指标等检验结果。