ABB测试台说明书

1.概述

每台低压断路器出厂前都必须进行脱扣特性测试，按照国家标准及IEC标准，在进行脱扣动作调整时，应该通以非周期分量为零的标准正弦波电流。我公司经过多年努力，精心开发的BT8―10型低压断路器脱扣特性测试台，不但有效地解决了这一问题，而且测试精度高，性能完善，有利于提高工作效率。本产品应用了多项先进技术，如：采用永磁真空同步开关进行选相合、分闸操作，使实际输出的电流波形完全为正弦波，且永磁真空同步开关具有超过10万次的操作寿命，可以进行特频繁的操作；应用微机进行精密计量，我公司特为这一测试台开发了一系列专用软件，所以能获得试验电流波形图及试验电流最大值、有效值、限流值、动作时间值等准确数据。测试台界面清晰、设置合理，各项参数均能满足低压断路器的脱扣特性测试要求，特别是对于有限流功能的断路器，完美地解决了由限流引起的电流测量精度问题。

本产品设计合理，使用方便，功能强大，外形美观。可供各专业试验站、低压断路器的生产制造和研制单位，作为产品质量检测和出厂检验之用。

2.产品外形图：

图1 测试台外形图

3.主要技术参数

主要技术参数列于表1

4.主要元件：

4.1 多磁路变压器

为得到稳定、可靠的大电流，我们选用国家定点专业厂家生产的多磁路变压器，以满足设备的各项测试要求。

4.1.1 多磁路变压器技术参数

多磁路变压器的技术参数如表2所示

表2：多磁路变压器的技术参数

4.1.2 多磁路变压器工作原理

为了得到稳定的正弦波输出电流,多磁路变压器TD（见图2)设四个单元磁路A、B、C、D, 总的二次输出电压为U2A, U2B, U2C, U2D之和。

U2 = U2A+ U2B+ U2C+ U2D

图2 多磁路变压器工作原理图

接在二次输出电流回路中有选相合闸开关ZK和被试断路器S，分流器FL。将输出电压U2 调到所需值，再将试品断路器S合闸，当永磁真空同步开关ZK合闸后，试验回路出现电流．试验电流在分流器FL上产生的电压信号输入至微机并进行运算。

由于瞬动特性试验电流值（I）很大，永磁真空同步开关ZK合闸后，被试断路器S立即分闸。但作为设备的后备保护，要求ZK合闸后，经一定设定时间，ZK自动分闸，详见第7条第3款。必要时用手动分闸。

4.2 FLP1-10型低感分流器

为了测量试验回路的电流大小．需要在二次回路中串联低感分流器FL，从FL上检测到精确的电压信号，输入至微机进行采样计算。

低感分流器主要技术参数：

短时工作电流：10 kA

信号电阻：304.5 µΩ

输出信号电压：3 V

4.3 调压器：

为得到连续可调、稳定的电压，由两台TEDGC-5kVA 02～50V单相调压器同轴组装串联而成，要求：

输入电压 380V AC单相

输出电压 0至430V AC单相

输出电流 23A

4.4 永磁真空同步开关：

采用BTM ─ D10型永磁真空同步开关（以下简称同步开关），该开关应用最新先进技术，采用单稳态永磁机构，传动简单可靠，永磁机构控制单元采用全电子化智能化控制。由主开关电源、控制电源、电容器组、推挽驱动MOSFET开关器件、分合闸位置检测器、光电隔离器件、开关电压检测器等组成。控制单元根据断口电压信号的采样，通过逻辑计算后发出分、合闸指令。通过高性能的电子元器件的选用、严格的工艺和调试控制、合理的测量电路及运算电路设计来减小控制信号的离散性，使得选相合闸时间精度≤±200 µs ，其主要技术如下：

4.4.1 同步开关电参数

a)额定工作电压： 380 V AC；

b)额定电流：1250 A；

c)额定短时耐受电流：25 kA（1s）；

d)额定短路关合电流：63kA（峰值）。

4.4.2、同步开关机械参数：图3 永磁真空同步开关外形图

a)开距： 4±0.1 mm；

b)超行程：2±0.5 mm

c)合闸速度 0.2±0.1 m/s;

d)分闸速度 0.3±0.1 m/s

e)合闸弹跳：0 ms

4.4.3、同步开关外形见图3

5．系统原理图

5．1系统一次原理图见图4

图4 一次原理图5．2系统二次原理图见图5

图5 二次原理图

6. 开机及参数设置

6.1 开机

测试台操作台面分下图所示三个区:

图6 测试台操作台面

1） 查设备完好，依次合上隔离开关D ，空气开关CB,电源电压指示为:380V 。

2） 按下 总电源合 按钮，调压器应调回零位。合K1开关，提供系统220V 操作电源；合K2

开关，提供工控机插座电源。

3）打开工控机，双击桌面应用程序图标，进入检测程序。

4）确认同步开关处于分闸状态（即控制器分指示灯亮，否则用鼠标左键单击参数设置、同步

开关操作区中分闸按钮），安装被测试品，安装时试品应处于分闸状态，按检测要求接好

与设备输出的连线。

特别说明：如果同步开关处于合闸状态，在接试品时有可能产生危及人身安全的强烈电弧。

5），将试品合闸。

6）按被试品检测要求，在控制面板上调整设备的输出电压。

控制面板如图7所示

调整降压调整升压电源电压控制器分控制器合总电源分总电源合磁路C分

磁路C合

磁路A分调整电压磁路A合磁路B分输出电压

磁路B合

图7 控制面板

各按钮 / 指示灯功能及操作说明如下：

a)控制器合指示灯：同步开关合闸时，指示灯亮

b)控制器分指示灯：同步开关分闸时，指示灯亮

c)总电源合按钮 / 指示灯：总电源合闸时，指示灯亮

d)总电源分按钮：控制总电源分闸

e)调整升压按钮 / 指示灯：按下按钮，调压器升压。

f)调整降压按钮 / 指示灯：按下按钮，调压器降压。

g)磁路A合按钮 / 指示灯：按下按钮，磁路A合，指示灯亮。

h)磁路A分按钮 / 指示灯：按下按钮，磁路A分，指示灯亮。

i)磁路B合按钮 / 指示灯：按下按钮，磁路B合，指示灯亮。

j)磁路B分按钮 / 指示灯：按下按钮，磁路B分，指示灯亮。

k)磁路C合按钮 / 指示灯：按下按钮，磁路C合，指示灯亮。

l)磁路C分按钮 / 指示灯：按下按钮，磁路C分，指示灯亮。

特别说明：开机时，上述g）h）i）j）k）l）指示灯均不亮；分合闸操作不到位时，g）h）i）j）k）l）指示灯也可能不亮；如果磁路A、B、C中有一组分、合指示灯均不亮，则同步开关合闸时输出波形会严重畸变。

7) 输出电压调节方法：

输出电压分为0～3 V、3～6 V、6～9 V、9～12 V四挡，按下述方法操作：

a)0～3 V输出：按磁路A分、磁路B分、磁路C分按钮，相应的3个绿色指示灯

均亮；并按下调整升压按钮，使输出电压达到要求值。

b)3～6 V输出：按磁路A合、磁路B分、磁路C分按钮，相应的A合、B分、C

分指示灯亮；并按下调整升压按钮，使输出电压达到设定值。

c)6～9 V输出：按磁路A合、磁路B合、磁路C分按钮；相应的A合、B合、C

分指示灯亮；并调整升压按钮，使输出电压达到设定值。

d)9～12 V输出：按磁路A合、磁路B合、磁路C合按钮；相应的A合、B合、C

合指示灯亮；并调整升压按钮，使输出电压达到设定值。

8）软件测试：在显示屏上，根据试品的要求设置定时分闸时间、选择试验电流大小、按合闸按钮。在波形显示区出现电流曲线；在试验数据显示区显示：通电时间、I*I*t、I eff-total、

I eff-half、I 五个计算数据。存储或记录数据。

9）测试完成后，按磁路A 、磁路B 、磁路C亮灯按钮对应的相分按钮, 使灯熄灭;按调整降压按纽，使输出电压为：0 V；且使同步开关分指示灯亮,保存测试数据，退出操作软件，关闭工控机电源，按总电源分按钮,所有指示灯均熄灭。依次打开K2开关，断开工控机插座电源；打开K1开关，断开控制系统电源，打开空气开关CB和隔离开关D。并打扫