物料替代方案
物料替代
最近有些分支机构和客户反映物料替代不能正常运行的问题，为了避免实际运用过程中造成不必要的误解，现将生产管理中的物料自动替代功能具体使用方法作一个解释说明。
在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。
还可能存在下列情形：不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。
K/3系统提供了完全自动替代的功能，主要应用有一下几个步骤。
一、设置替代关系首先在“系统设置”的“计划管理”或“车间管理”中，在“物料替代”处设置物料替代关系。
设置替代系主要有以下几个注意事项：1、替代关系是单向的。
如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系。
2、一个物料也可以同时被几个物料替代，因此替代的优先级的设置尤为重要，替代优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3，那么优先级为“1”的物料优先级最高，“2”次之，“3”最低。
3、如果被替代物料的属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为是，则在定义物料替代关系时“适用BOM代码”处一定要为空，不能填入BOM代码，否则不能进行物料自动替代。
这一点也是替代不能正常运行的重要原因。
因为这种情况下,需求是多个来源合并产生的，不同的来源可能是不同的BOM引起的，系统无法判断是否应该替代，因此就不替代；反之如果该被替代物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，则如果选择“适用BOM代码”，则系统将对指定的BOM中对应的物料进行替代，如果不选择“适用BOM代码”，则会进行物料替代。
举例：假设有某被替代物料为“物料b”，在选择需求合并时，系统会将所有物料b的需求，按照需求日期进行合并，即多个BOM对应一个物料b，这种情况下如果需要定义物料c替代物料b，则在定义替代关系时“适用BOM代码”字段就不应该选择具体的BOM代码，而应该保持空白状态，因为b可能对应着多个BOM而不是一个BOM。
物料替代方案
4.技术要求，A料与B料可替代，但因有些机型的技术问题，导致他们不 能在这些机型上完全替代。
5.客户的要求，A料与B料可替代，但因客户的要求，必须使用A或B料。 6.整机成本的要求，在替代上给予限制性的替代。 7.不同的BOM版本（可能的不同:物料、工艺路线等）,对于使用替代料有
影响材料替代的因素
影响替代料相互替代的因素
1.替代与被替代物料之间存在着价格，品质或技术性能上的差别。影响到 A、B、C料之间替代或者比例份额。
2.ECN Change. 即：Running change or immediately change. 旧材料、 旧规格与新材料、新规格物料之间的切换替代。将被替代料使用完成 后，设置为归档或删除。
好帮手材料替代方案
——新项目管理部
Date: 15/Jan/2011
材料替代方案
• 目录 • 背景与作用 • 材料替代的应用 • 材料替代在BOM中的体现 • 材料替代的种类 • 影响材料替代的因素 • 材料替代方案设计
材料替代运作的背景与作用
在企业供应链实际的采购与生产中。材料的品质、技术要求及成本控制 和库存管控，确保企业生产的正常运作，材料替代方案承担很大的作用。
A的需求
首先:考虑A的库存量和预计入库量 其次:考虑B的库存量和预计入库量 最后不足是产生B的需求
材料替代在BOM中的体现
物料替代在BOM中的体现
1. 建立物料替代关系，具体将通过产品BOM得以体现，根据 替代物料的优先层次和替代有效期的设置等规则定义好替 代策略。
2.根据父项的总需求，各子件将根据预先设定好用量，替代结 构来Rnning MRP,此时替代料的需求首先是在考虑到主料库 存状况，如不足，将由替代料的库存来满足需求。
Ker-02 SAP 替代物料方案简介
各类型的主要区别
项目 永久替代（后继物料） 100%检查 特定的产品中 工单创建和 可用性检查 手工确定百分比 特定的产品中 工单创建和 可用性检查
替代 范围
整个工厂范围
SAP替代物料方案简介
Kerbin Wu kerbinwu@
物料替代类型
方案 使用业务场景 方案特点
类型一 永久替代 （Discontinuation）
在整个工厂范围内，A 物料被B物料全面替代。 该方案作为组件替换的过渡阶 但A物料当前库存还是 段，目的是最大程度的利用旧 可用，替代仅发生在A 物料库存，减少呆滞库存。旧 物料库存消耗完之后。 物料库存优先是重要特点。 一般是因为设计或者成 在过渡阶段后，需要更新BOM. 本因素造成的物料变更。
普通替代-手工确定使用百分比
1. 在BOM中维护替代相关的数据
2. 各替代件需要在BOM Item中使用共同的替代组 （Alternative Item Group）, 如A1. 每个组件需要维护 替代组相关数据,见下条所列.
3. 替代组中的数据维护 1） 优先级: 该类型替代不考虑优先级. 2） 替代策略Strategy: 选择1 Manual/ Usage Probability 3） 使用百分比： 设定各替代组件的预定使用比例，比如 80% 与 20%， 或者100%与 0%。组件如果设定为0%，一般 是在工单中起信息作用,由计划员根据实际情况决定使用比例.
3. Effective-out date （失效日期） A物料预计失效日期 1）需求时间在此日期之前，如有需求不能由库存满足，则需求 默认还是由A满足 2）需求日期在此日期之后，如有需求不能由库存满足，则MRP 将自动将需求转移到B，由B满足.
物料替代
物料替代的应用一、物料替代的作用在企业的实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代：¾分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；¾促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。
经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。
还可能存在下列情形：¾不同目标客户对品质的要求不同；¾为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；¾工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。
K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。
二、物料替代在K/3中使用1、首先，要建立物料的替代关系，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有效期的约定等规则定义好替代策略1）替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代；2）如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品3）替代关系是单向的。
如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系4）如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料；5）适用优先级，可以针对不同物料对同一BOM的替代,要求指定优先级6）如果录入了“生效日期”和“失效日期”，保存时就要求判断“生效日期”是否大于等于系统当前日期，如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期 确认”；同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”，如果小于，就提示“失效日期不能小于生效日期 确认”；如果只是录了“生效日期”，没有录入失效日期，表示往后没有限制；如果只是录了“失效日期”，没有录入生效日期，表示往前没有限制，可以到计算开始日期 7）审核替代关系8）V10.2新增“物料替代嵌套检查”功能2、K3计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代”和“考虑确认的物料替代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。
替代料管理方案
替代料管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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物料之间的相互替代或者取代
物料之间的相互替代或者取代，在制造企业使用十分的广泛。
根据本人之经验,大概可以分为以下三种替代形式,我想这应该是关于SAP替代或取代的最完整的文档。
1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B3. 当物料A用完后,将永远不再用物料B本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现对于第一种,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下如存在以上BOM, 假设KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并且对两个物料设定如下:进入ITEM Detail你会发现这里存在一个AltItemGroup当我们想对某些物料设定替代时,首先需要让这些物料成为一组,这样SAP才能判断是那些物料可以互相替代,假设我们用00做为GROUP吧.所以在AltItemGroup中输入00,然后回车将会弹出以上画面在此画面中的Strategy一个重要的设定,此FIELD中有两个设定1 Manual maintenance/by usage probability2 100% check我们所讲的第一次情况就是选择这里的, 当strategy选择为1(表示按Usage Prob.来决定使用谁)的时候,Priority则不起做用而Usage prob. 则表示使用的百分比,如我们例子: KT_RAW_00为主料,KT_RAW_01为辅料,即在正常情况下是用KT_RAW_00,但是生产计划部门可以把此更改为KT_RAW_01,KT_RAW_00设定如下:Usage Prob. 表示使用100%KT_RAW_01的设定首先也需把AltItemGroup设定为00 ,并且使用范围为0%也许这样设定后,会有以下提示但不理会此提示,直接回车.然后SAVE BOM此时,如果你建立一张production order则会表现如下:如此Order Qty = 20 PC你可以从中发现, KT_RAW_00的使用量是20PC (计算方法是此物料的使用量 20PC * 100%,这个100%就是来自于BOM中的Usage Prob. )而KT_RAW_01的使用量则为0 PC(计算方法是此物料的使用量 20PC * 0%,这个0%就是来自于BOM中的Usage Prob.)如果你想更改他们的Usage Prob. ,则可进入此ITEM的Detail可以直接更改上图中的usage prob,如假设为70%, 另外把KT_RAW_01中的USAGE PROB改为30% ,如下图再返回,则可看出14 = 20 * 70%6 = 20 * 30%对于第二种,我想应该是最多很想实现,却又发现并不如意的一种,演示如下:在第一种的设定画面中需要使用Strategy = 2的策略,即表示是使用Priority 的方式来处理如各设定如下:KT_RAW_00设定KT_RAW_01的设定如下:此两图则表示: 正常情况吓是使用Priority = 1的,如果他做ATP检查后,不够的话,则用Priority =2 之物料,(当然,如果Priority = 2的物料也不够的话,则仍然会用Priority = 1的物料)如KT_RAW_00的库存如下:KT_RAW_00在仓位0001中有20PCKT_RAW_01在仓位0001中有40PC如建立production order , qty = 20 pc这要或许看不到功能,因为KT_RAW_00的库存是够的,此时你对这些物料做下ATP.即点一下此按钮结果没变,因为KT_RAW_00库存足够,如果我们把生产订单更改成21PC,试试效果.那么这里也会出现KT_RAW_00 = 21 PC,那么我们再做一下ATP试试.会发现KT_RAW_00的需求为0了,原因是因为此物料的库存只有20PC,但我们需要21PC,所以他不能满足ATP需求,因此系统去找PRIORITY = 2的物料KT_RAW_01 ,而KT_RAW_01的库存是40PC,可以满足21PC,所以需求将会转给KT_RAW_01那假设把ORDERY QTY = 51 (让KT_RAW_01的40PC的库存也不能满足)做下ATP试试,结果仍然是这样结果看似一样,但实际上经过了以下二个步骤1. 检查KT_RAW_00的元素(ATP设定)是否可以满足,发现不能,则去寻找 PRIORITY =2 的物料2. 用KT_RAW_01的元素(ATP设定)去检查是否可以满足,发现不能,则只能把需求还原到PRIORITY =1的物料即KT_RAW_00对于第三种,略带点技术性,其一般不叫替代(Alternative),而叫取代(Discontinues)对此的设定不在BOM中做任何设定,而是在MRP VIEW中设定相应的资料BOM只有KT_RAW_00物料,而不需要KT_RAW_01物料以上设定,在2007年11月2号后, 如果KT_RAW_00库存不够的话,则用KT_RAW_01库存如上.KT_RAW_00库存为20PCKT_RAW_01库存为40PC如果此时建立production order如Order Qty = 20 PC虽然在BOM中只有KT_RAW_00,但是在Production order components中却会发现KT_RAW_01,这是SAP告诉你,KT_RAW_00将会被KT_RAW_01取代,请看上图中红色的字眼.如果把ORDER QTY = 21 PC当你刚建立的时候,KT_RAW_00仍然是21PC,但是,如果你做一下ATP,则会发现SAP会自动地把KT_RAW_00变为20PC（因为他的库存只有20PC），而剩下的1PC，则会自动给KT_RAW_01而对于discontinues，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，如L98与R98这两个物料是对称的，如果你想当L98 不用的时候，用L99取代，那把R98也会被R99取代。
物料置换方案范文模板
物料置换方案范文模板物料置换方案范文模板一、背景介绍在该部分，首先要明确置换方案的背景，即为什么要进行物料置换。
可以从物料质量、成本、效率等方面进行阐述，以使读者明确置换的必要性。
二、置换目标与原则在该部分，要明确物料置换的目标和原则。
目标可以是提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。
原则可以是与现有设备相匹配、与生产工艺相适应、符合环保要求等。
三、物料置换方案在该部分，可以根据置换目标和原则，提出具体的物料置换方案。
可以列出置换的物料种类、替代方案以及实施步骤等。
同时，还需要对每个置换方案的优缺点进行客观评价，以便读者更好地理解方案的可行性和局限性。
四、实施计划在该部分，要明确物料置换的实施计划。
可以包括预计的时间节点、资源需求、人员配备等。
同时，还需要考虑实施过程中可能遇到的问题和风险，并提出解决方案，以保证置换工作的顺利进行。
五、效果评估在该部分，可以对物料置换的效果进行评估。
可以根据实际情况，进行产品质量的测试、生产效率的比较、成本的统计等，以确定置换方案的效果。
同时，还可以根据评估结果，对方案进行调整和改进，以进一步提高效果。
六、风险控制在该部分，要明确物料置换过程中可能存在的风险，并提出相应的风险控制措施。
可以主要从供应链风险、技术风险、质量风险等方面进行考虑，以确保置换工作的成功实施。
七、总结与展望在该部分，要对物料置换工作进行总结，并展望未来的发展方向。
总结要点可以是置换工作的收益、经验教训等。
展望未来可以针对物料置换的进一步改进、扩大实施范围等进行展望。
以上是一个物料置换方案的范文模板，可以根据实际情况进行调整和补充。
在撰写过程中，要注意逻辑清晰、表达准确，并根据读者的需求进行针对性的调整，以确保方案的实用性和可行性。
SAP有关物料替代详解手册
替代,这个一万家企业估计就有二万家企业需用到的名词,可见其重要性,而根据本人之经验, 大概可以分为以下三种替代形式,我想这应该是关于 SAP 替代或取代的最完整的文档。
1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料 A不够时,才用物料 B3. 当物料 A用完后,将永远不再用物料 B本人就从 SAP ERP 软件的角度去介绍一下这三种方式的实现对于第一种,是 SAP 中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下如存在以上 BOM, 假设 KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并且对两个物料设定如 下:进入 ITEM Detail你会发现这里存在一个 AltItemGroup当我们想对某些物料设定替代时,首先需要让这些物料成为一组,这样 SAP 才能判断是那些物料可以互相替代,假设我们用00 做为GROUP 吧.所以在 AltItemGroup中输入 00,然后回车将会弹出以上画面在此画面中的 Strategy一个重要的设定,此 FIELD 中有两个设定1 Manual maintenance/by usage probability2 100% check我们所讲的第一次情况就是选择这里的, 当strategy选择为1(表示按Usage Prob.来决定使用 谁)的时候,Priority则不起做用而 Usage prob. 则表示使用的百分比,如我们例子: KT_RAW_00 为主料,KT_RAW_01 为辅料, 即在正常情况下是用KT_RAW_00,但是生产计划部门可以把此更改为 KT_RAW_01,KT_RAW_00 设定如下:Usage Prob. 表示使用 100%KT_RAW_01 的设定首先也需把 AltItemGroup设定为 00 ,并且使用范围为0%也许这样设定后,会有以下提示但不理会此提示,直接回车.然后 SA VE BOM此时,如果你建立一张 production order 则会表现如下:如此 Order Qty = 20 PC你可以从中发现, KT_RAW_00的使用量是20PC (计算方法是此物料的使用量 20PC * 100%, 这个 100%就是来自于 BOM中的 Usage Prob. )而 KT_RAW_01 的使用量则为 0 PC(计算方法是此物料的使用量 20PC * 0%,这个 0%就是来 自于 BOM 中的 Usage Prob.)如果你想更改他们的 Usage Prob. ,则可进入此 ITEM 的 Detail可以直接更改上图中的 usage prob,如假设为 70%, 另外把 KT_RAW_01 中的 USAGE PROB 改为 30% ,如下图再返回,则可看出14 = 20 * 70%6 = 20 * 30%对于第二种,我想应该是最多很想实现,却又发现并不如意的一种,演示如下: 在第一种的设定画面中需要使用 Strategy = 2 的策略,即表示是使用 Priority 的方式来处理如各设定如下:KT_RAW_00 设定KT_RAW_01 的设定如下:此两图则表示: 正常情况吓是使用 Priority = 1 的,如果他做 ATP 检查后,不够的话,则用 Priority =2 之物料,(当然,如果 Priority = 2 的物料也不够的话,则仍然会用 Priority = 1 的物料)如 KT_RAW_00 的库存如下:KT_RAW_00 在仓位 0001 中有 20PCKT_RAW_01 在仓位 0001 中有 40PC如建立 production order , qty = 20 pc这要或许看不到功能,因为KT_RAW_00的库存是够的,此时你对这些物料做下A TP.即点一下此按钮结果没变,因为 KT_RAW_00 库存足够,如果我们把生产订单更改成 21PC,试试效果.那么这里也会出现KT_RAW_00 = 21 PC,那么我们再做一下 A TP 试试.会发现 KT_RAW_00 的需求为 0 了,原因是因为此物料的库存只有 20PC,但我们需要 21PC, 所以他不能满足 ATP 需求,因此系统去找 PRIORITY = 2 的物料 KT_RAW_01 ,而 KT_RAW_01 的库存是 40PC,可以满足 21PC,所以需求将会转给KT_RAW_01那假设把ORDERY QTY = 51 (让 KT_RAW_01 的 40PC 的库存也不能满足)做下 A TP 试试,结果仍然是这样结果看似一样,但实际上经过了以下二个步骤1. 检查KT_RAW_00的元素(A TP设定)是否可以满足,发现不能,则去寻找 PRIORITY =2 的物料2. 用 KT_RAW_01 的元素(A TP 设定)去检查是否可以满足,发现不能,则只能把需求还原到PRIORITY =1 的物料即 KT_RAW_00对于第三种,略带点技术性,其一般不叫替代(Alternative),而叫取代(Discontinues)对此的设定不在 BOM中做任何设定,而是在 MRP VIEW 中设定相应的资料BOM 只有 KT_RAW_00 物料,而不需要KT_RAW_01 物料以上设定,在2007 年 11月 2 号后, 如果 KT_RAW_00库存不够的话,则用KT_RAW_01库存如上.KT_RAW_00 库存为 20PCKT_RAW_01 库存为 40PC如果此时建立 production order如 Order Qty = 20 PC虽然在 BOM 中只有 KT_RAW_00,但是在 Production order components 中却会发现 KT_RAW_01,这是 SAP 告诉你,KT_RAW_00 将会被 KT_RAW_01 取代,请看上图中红色的字 眼.如果把 ORDER QTY = 21 PC当你刚建立的时候,KT_RAW_00 仍然是 21PC,但是,如果你做一下 A TP,则会发现SAP 会自动地把 KT_RAW_00 变为 20PC（因为他的库存只有 20PC），而剩下的 1PC，则会 自动给 KT_RAW_01而对于 discontinues，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，如 L98 与 R98 这两个物 料是对称的，如果你想当 L98 不用的时候，用 L99取代，那把 R98也会被 R99取代。
主要材料的替代方案
主要材料的替代方案目标本文档旨在探讨主要材料的替代方案，以解决某些情况下难以获得或使用原始主要材料的问题。
背景在一些特殊情况下，我们可能无法获得或使用原始主要材料。
这可能是因为材料的丢失、损坏或其他原因所造成的。
在这种情况下，我们需要寻找替代方案，以确保项目或任务的顺利进行。
替代方案以下是几种可考虑的主要材料的替代方案：1. 电子文档：如果原始主要材料以电子形式存在，我们可以使用电子文档作为替代方案。
电子文档可以通过电子邮件、云存储或其他在线平台进行传输和共享。
但是，我们需要确保电子文档的完整性和准确性，并遵守数据隐私和安全规定。
2. 复印件：如果原始主要材料是纸质文档，我们可以制作复印件作为替代方案。
复印件可以保留原始材料的内容和格式，方便参考和共享。
但为了避免侵权问题，我们需要确保复印件的合法性，并尽量避免使用涉及版权保护的材料。
3. 证明信：在某些情况下，我们可能无法获得特定的主要材料，例如证书或执照。
这时，我们可以考虑向相关机构或个人申请一封证明信作为替代方案。
证明信应包含原始材料的相关信息和证明，以便满足任务或项目的要求。
注意事项在选择和使用主要材料的替代方案时，我们需要注意以下事项：1. 合法性：确保所选方案的合法性，遵守相关法律和规定。
2. 可信度：确保所选方案的可信度和准确性，以避免引入错误或不准确的信息。
3. 保密性：对于涉及敏感信息的主要材料，确保所选方案能够提供足够的保密性。
总结在无法获取或使用原始主要材料的情况下，我们可以考虑使用电子文档、复印件或证明信作为替代方案。
在选择替代方案时，我们需要确保合法性、可信度和保密性。
使用合适的替代方案有助于确保项目或任务的顺利进行。
SAPBOM替代物料讲解
SAP中的替代有三种：1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。
3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。
本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：1 手工维护/按用途可能性2 100%检查我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。
而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：使用可能性表示使用100%，B的设定：设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。
注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。
此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1.B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0.如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334.当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:再返回,则可看出0.45 = 1 * 45%0.55 = 1 * 55%二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：A设定如下：B设定如下：这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。
库存管理中的物料替代与替代品策略
物料替代的影响分析
生产影响
新物料可能需要重新采购、检验、试用等过程，对生产造成一定影响。
质量风险
新物料可能存在质量不稳定、性能差异等问题，对产品质量造成影响。
成本波动
新物料的采购成本、运输成本等可能发生变化，导致成本波动。
供应链风险
新物料的供应商可能存在不确定性，增加供应链风险。
应对物料替代的策略
品质与性能评估
在采用新的物料或替代品时，需 对其品质和性能进行严格评估， 确保生产出的产品符合要求。
持续改进
实施物料替代与替代品策略后， 企业应持续关注生产过程中的问 题，不断优化和改进管理流程。
06
案例分析
某企业物料替代与替代品策略的实施案例
背景介绍
某企业在生产过程中，由于原材料供应 问题，需要寻找替代品以确保生产连续
目标
实现库存的合理化，确保生产和销售 的需求得到满足，同时避免库存积压 和浪费。
库存管理的重要性
提高运营效率
有效的库存管理可以避免缺货和过剩的现象，提 高企业的运营效率。
降低库存成本
合理的库存水平可以减少资金的占用和仓储成本 ，从而降低企业的总体成本。
提高客户满意度
良好的库存管理可以确保产品供应的稳定性和及 时性，提高客户满意度。
库存管理中的物料 替代与替代品策略
目录
• 库存管理概述 • 物料替代与替代品的定义 • 物料替代的原因与影响 • 替代品策略的制定与实施 • 库存管理中物料替代与替代品的实际应用 • 案例分析
01
库存管理概述
库存管理的定义与目标
定义
库存管理是指对企业的库存进行计划 、组织、协调和控制的一系列活动， 旨在优化资源配置，降低库存成本， 提高企业的运营效率。
物料替代工作程序物料替代作业过程物料替代使用流程
物料替代工作程序（ISO9001-2015）1、目的规范采购物料替代使用流程。
2、适用范围本公司所有采购物料替代的作业过程。
3、职责3.1采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
3.2研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
3.3品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
3.4仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4、工作程序和要求4.1定义【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）。
【B级物料】介于A和C之间的物料。
【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等。
4.2物料替代需求a.型号停产、b.降成本切换新选型、c.品质不可控、d.供应商合作不顺畅、e.新增型号选择、f.其它原因。
4.3试用物料编码申请当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购。
4.4物料替代申请由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性。
4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。
B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。
C级物料：研发部及品质工程确认即可。
对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。
替代料方案说明PPT_V1.0
业务前提
类型 永久替代 替代需求 当物料A用完后,即库存数量 为0，将永远不再使用，且使 用物料B替代物料A 适用范围 两种物料之间存在替代 关系，且用量相等，用 完替代 影响范围 所有BOM中该组 件A用完时，都将 被物料B替换 业务场景 用完替代，物料 用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系 统执行可用性检查，当A用完后系统才考虑B 物料库存，当两者库存总量无法满足需求时， 系统将给出物料B缺料提醒） 在某一产品中，物料A,B间存在替代关系，在 2014.08.15后，当A物料不够用时，用完物料 A后，使用物料B替代物料A。
临时替代
在某个产品中,在某一日期后， 如果物料A不够时,用完物料A 后，使用物料B，在该日期之 前物料A不够用仍然对物料A 产生需求。 多种物料之间存在用完为止 的替代关系，且存在较明显 的优先级关系，替换料用量 可不一致 多种物料之间存在替代关系， 用量可不一致，需有计划管 理员控制各替代料的使用可 能性
目标
临 时 替 代
替代需求:
在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完 物料A后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍 然对物料A产生需求。
适用范围：期后该替代关系生效。
影响范围： 业务场景：
两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日
所有BOM中，在生效期后，该组件A用完时，都将被 物料B替换
海信通信ERP项目专题报告 替代料方案
2014年5月21日
业务背景
1、永久替代(取代)
• 当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物 料A；
2.、临时替代
• 在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用 ，只对物料A产生需求
Ker-02 SAP 替代物料方案简介
普通替代-100%检查替代
1. 在BOM中维护替代相关的数据
2. 各替代件需要在BOM Item中使用共同的替代组 （Alternative Item Group）, 如A1. 每个组件需要维护 替代组相关数据,见下条所列. 3. 替代组中的数据维护 1） 优先级: 数字越小代表优先级越高,主数据的优先级一般设 为1，其他替代物料依次增加。 2） 替代策略Strategy: 选择2 100% check 3） 使用百分比： 主物料为 100（ 单位为%），其余替代物 料设为0. 4. 注意： MRP仅根据各组件的使用百分比运算需求, 即 MRP时不进行任何替代, 仅在工单创建时根据设定的 可用性检查决定是否替代
SAP替代物料方案简介
Kerbin Wu kerbinwu@
物料替代类型
方案 使用业务场景 方案特点
类型一 永久替代 （Discontinuation）
在整个工厂范围内，A 物料被B物料全面替代。 该方案作为组件替换的过渡阶 但A物料当前库存还是 段，目的是最大程度的利用旧 可用，替代仅发生在A 物料库存，减少呆滞库存。旧 物料库存消耗完之后。 物料库存优先是重要特点。 一般是因为设计或者成 在过渡阶段后，需要更新BOM. 本因素造成的物料变更。
4. 注意： MRP仅根据各组件的使用百分比运算需求, 即 MRP时不进行任何替代, 仅在工单创建时根据设定的 可用性检查决定是否替代
各类型的主要区别
项目 永久替代（后继物料） 100%检查 特定的产品中 工单创建和 可用性检查 手工确定百分比 特定的产品中 工单创建和 可用性检查
替代 范围
整个工厂范围
3. Effective-out date （失效日期） A物料预计失效日期 1）需求时间在此日期之前，如有需求不能由库存满足，则需求 默认还是由A满足 2）需求日期在此日期之后，如有需求不能由库存满足，则MRP 将自动将需求转移到B，由B满足.料） 填入用来替代的后继物料B
sap替代方式说明
SAP中BOM组件替代方式：1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；2.、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用，只对物料A产生需求；3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。
4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。
5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替代A+A1；（注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代）BOM组件替代实现方式：一、替代需求：当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代。
影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A 用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B 缺料提醒）实现方式与测试：1.建立物料A与物料B之间的替代关系，MM02MRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期不填后继物料必填1000000702替换料编码2.替换测试：CO01创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC，物料B库存为10PC)；,系统给出物料B缺料10PC提醒CO11N完工确认注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。
二、替代需求：在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A 后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。
适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日期后该替代关系生效。
mrp替代料解决方案
HQ00C
单数量整体
调整） HQ00D
HQ00E
HQ00F
替代物料
HQ00A
HQ00B
时间合理性
调整三(非 独用料组内
HQ00C
PO数量整体
调整） HQ00D
HQ00E
HQ00F 11
HQ001 INV:500 POHQ003
PO:300
计划单500
INV:300 PO:150 PO:200 PO:300
HQ00A HQ00B HQ00C HQ00D HQ00E HQ00F
HQ00C
HQ00D
HQ00E
HQ00F
在途供应
PO需求日期 PO需求数量 PO需求日期 PO需求数量 PO需求日期 PO需求数量
HQ00A HQ00B HQ00C HQ00D HQ00E HQ00F
7
2011/1/4 2011/1/4 2011/1/4
计划需要 得到的结果
5
完全替代加独用料的替代模式解决思路
➢尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 ➢尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。
需求日期 需求数量
1月1日 1000
机型（项目） HQ001
1月5日 1000
HQ002
1月10日 1000
HQ003
1月15日 1000
HQ004
➢尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 ➢尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。
★ 非独用料
• 匹配的PO数量，寻求其独用 料最后需求日期倒推交换其 分配的库存可用量（同一物 料对同一物料）
• 匹配的计划单，寻求独用料 最后需求日期倒推交换其分 配的库存可用量，若无可用 量再寻求独用料最后需求日 期倒推交换其分配的在途可 用量（替代组内）
物料短缺应急方案措施
物料短缺应急方案措施1. 引言在企业生产经营中，物料是不可或缺的资源之一。
然而，由于供应链的不稳定性，例如自然灾害、经济波动、政治因素等，物料短缺的情况时有发生。
为了应对物料短缺带来的困难，企业需要制定相应的应急方案措施。
本文将探讨物料短缺应急方案的相关内容。
2. 资源调查与管理首先，企业需要对其所需物料资源进行充分的调查和了解。
通过与供应商建立良好的合作关系，获取及时的物料信息是非常重要的。
企业可以与供应商签订长期合作协议，确保稳定的物料供应。
此外，建立物料库存管理系统也是必不可少的。
通过科学合理的库存控制，能够在物料短缺的情况下提供所需的备货。
3. 物料替代方案在面对物料短缺的情况下，企业可以制定物料替代方案。
通过研究相关物料的特性和性能，寻找可替代的物料。
确保替代物料能够满足产品的质量要求，并在生产过程中不产生副作用。
同时，企业也需与客户进行充分沟通，让客户了解替代物料的使用情况和潜在影响。
4. 生产线调整与优化当物料短缺影响到企业正常生产时，适时地进行生产线调整与优化就显得尤为重要。
首先，企业可以通过检视生产线的整体流程，寻找可能的瓶颈和改进空间。
通过降低单个产品所需的物料数量，提高生产效率，实现资源的合理运用。
此外，如果可能，企业还可以考虑引进先进的生产技术和设备，以降低对特定物料的依赖。
5. 多元化供应链为了规避单一供应链的风险，企业可以建立多元化的供应链网络。
通过与多个供应商建立合作关系，减少因某个供应商物料短缺而影响到整体生产。
同时，企业也需要及时关注供应链中的变化，保持与供应商的紧密联系，及时调整采购计划和生产计划。
这样可以在物料短缺的情况下，快速找到替代供应商，保证生产的连续性。
6. 节约使用与回收利用为了应对物料短缺的挑战，企业需要在日常经营中养成节约使用的习惯。
合理规划物料的使用量，避免浪费。
在生产过程中，精确控制物料投入和产出，提高物料的利用率。
此外，企业也可以考虑回收利用废弃物料，减少对新鲜物料的需求。
制药物料国产化替代的经验
制药物料国产化替代的经验
制药物料国产化替代是制药行业实现自主创新和可持续发展的重要举措之一。
以下是一些制药物料国产化替代的经验：
1. 建立独立的研发团队：制药企业可以组建专门的研发团队，专注于新材料的研发和应用。
通过引进和培养专业人才，提升自主研发能力，减少对进口材料的依赖。
2. 加强与科研单位的合作：制药企业可以与科研单位建立密切的合作关系，共同开展新材料的研发和验证工作。
合作可以加速技术进步和创新，提高国产替代品的质量和竞争力。
3. 政策支持：政府可以出台相关政策，提供财政支持和优惠政策，鼓励制药企业进行国产化替代。
政策支持可以降低研发成本和风险，提高企业的积极性和创新能力。
4. 聚焦关键技术和材料：制药企业可以聚焦于关键技术和材料领域，集中资源进行研发和产业化。
关键技术和材料的突破可以带动整个行业的国产化替代进程。
5. 建立技术平台：制药企业可以建立技术平台，分享和交流国产化替代的经验和技术。
通过建立技术平台，可以加强企业之间的合作和学习，推动整个行业的国产化替代进程。
以上是一些制药物料国产化替代的经验，希望对您有所帮助。
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材料替代方案设计
材料替代的具体实施方 案 附件：
影响材料替代的因素
影响替代料相互替代的因素
1.替代与被替代物料之间存在着价格，品质或技术性能上的差别。影响到 A、B、C料之间替代或者比例份额。
2.ECN Change. 即：Running change or immediately change. 旧材料、 旧规格与新材料、新规格物料之间的切换替代。将被替代料使用完成 后，设置为归档或删除。
A的需求
首先:考虑A的库存量和预计入库量 其次:考虑B的库存量和预计入库量 最后不足是产生B的需求
材料替代在BOM中的体现
物料替代在BOM中的体现
1. 建立物料替代关系，具体将通过产品BOM得以体现，根据 替代物料的优先层次和替代有效期的设置等规则定义好替 代策略。
2.根据父项的总需求，各子件将根据预先设定好用量，替代结 构来Rnning MRP,此时替代料的需求首先是在考虑到主料库 存状况，如不足，将由替代料的库存来满足需求。
基于下述原因或目的的材料替代 1.分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产。 2.促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。 3.技术要求，基于客户需求和产品型号的多样性的替代。
经常采取一个物料由多个供应商或品牌之间的竞争替代措施，可能存在下 列情形： 1.不同目标客户对品质的要求不同 2.为了降低成本，提高品质而采用新的材质、规格型号的物料。 3.特定机型的材料替代。
3.替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情 况，因此，替代配额需要确定。
4.技术要求，A料与B料可替代，但因有些机型的技术问题，导致他们不 能在这些机型上完全替代。
5.客户的要求，A料与B料可替代，但因客户的要求，必须使用A或B料。 6.整机成本的要求，在替代上给予限制性的替代。 7.不同的BOM版本（可能的不同:物料、工艺路线等）,对于使用替代料有
好帮手材料替代方案
——新项目管理部Date: 1源自/Jan/2011材料替代方案
• 目录 • 背景与作用 • 材料替代的应用 • 材料替代在BOM中的体现 • 材料替代的种类 • 影响材料替代的因素 • 材料替代方案设计
材料替代运作的背景与作用
在企业供应链实际的采购与生产中。材料的品质、技术要求及成本控制 和库存管控，确保企业生产的正常运作，材料替代方案承担很大的作用。
3.BOM中，出现多种料来替代某一种料时，在Running MRP 时系统仅考虑总需求。因此，需要手工分配替代关系和分 配量。
材料替代的种类
材料替代的种类
1.A和B 物料完全相互替代。如生产工单中A物料使用完之后可自动切换到B 物料代替使用。 2.BOM中，A物料用30%，B物料用70%。依照替代比例分配使用。 3.A 物料优先使用，至到A物料用完再用B物料。 4.平行切换，A物料使用完后自动切换至用B物料或B物料用完之后自动切换 到C物料。A物料作为最适用物料。 5.非平行切换，A 可以替代B, 也可以替代C,但B物料不可以替代C物料。 6.A物料为A供应商，B物料为B供应商。A与B属同一规格物料。但有时不能 完全替代。即分区域或具体机型而论。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异，每中材料都有特定的 物料代码。为了简化管理，各种机型的产品BOM都有其相应的材料替代关系。 因此物材料替代在供应链采购中是非常重要的一个管理环节。
材料替代的应用
材料替代在生产中的应用
计划部门在运行MPS/MRP计算时，首先考虑被替代料本身的库存、 预计量,在此基础上，若被替代料不足时，需要发生替代关系。将其替 代料作为分配。从而产生替代需求。 如图示：以下A、B互为替代料。A为主料，B为替代料。