物料替代方案

3.替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情 况，因此，替代配额需要确定。
4.技术要求，A料与B料可替代，但因有些机型的技术问题，导致他们不 能在这些机型上完全替代。
5.客户的要求，A料与B料可替代，但因客户的要求，必须使用A或B料。 6.整机成本的要求，在替代上给予限制性的替代。 7.不同的BOM版本（可能的不同:物料、工艺路线等）,对于使用替代料有
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材料替代方案设计
材料替代的具体实施方 案 附件：
3.BOM中，出现多种料来替代某一种料时，在Running MRP 时系统仅考虑总需求。因此，需要手工分配替代关系和分 配量。
材料替代的种类
材料替代的种类
1.A和B 物料完全相互替代。如生产工单中A物料使用完之后可自动切换到B 物料代替使用。 2.BOM中，A物料用30%，B物料用70%。依照替代比例分配使用。 3.A 物料优先使用，至到A物料用完再用B物料。 4.平行切换，A物料使用完后自动切换至用B物料或B物料用完之后自动切换 到C物料。A物料作为最适用物料。 5.非平行切换，A 可以替代B, 也可以替代C,但B物料不可以替代C物料。 6.A物料为A供应商，B物料为B供应商。A与B属同一规格物料。但有时不能 完全替代。即分区域或具体机型而论。
基于下述原因或目的的材料替代 1.分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产。 2.促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。 3.技术要求，基于客户需求和产品型号的多样性的替代。
经常采取一个物料由多个供应商或品牌之间的竞争替代措施，可能存在下 列情形： 1.不同目标客户对品质的要求不同 2.为了降低成本，提高品质而采用新的材质、规格型号的物料。 3.特定机型的材料替代。
好帮手材料替代方案
——新项目管理部
Date: 15/Jan/2011
材料替代方案
• 目录 • 背景与作用 • 材料替代的应用 • 材料替代在BOM中的体现 • 材料替代的种类 • 影响材料替代的因素 • 材料替代方案设计
材料替代运作的背景与作用
在企业供应链实际的采购与生产中。材料的品质、技术要求及成本控制 和库存管控，确保企业生产的正常运作，材料替代方案承担很大的作用。
影响材料替代的因素
影响替代料相互替代的因素
1.替代与被替代物料之间存在着价格，品质或技术性能上的差别。影响到 A、B、C料之间替代或者比例份额。
2.ECN Change. 即：Running change or immediately change. 旧材料、 旧规格与新材料、新规格物料之间的切换替代。将被替代料使用完成 后，设置为归档或删除。
A的需求
首先:考虑A的库存量和预计入库量 其次:考虑B的库存量和预计入库量 最后不足是产生B的需求
材料替代在BOM中的体现
物料替代在BOM中的体现
1. 建立物料替代关系，具体将通过产品BOM得以体现，根据 替代物料的优先层次和替代有效期的设置等规则定义好替 代策略。
2.根据父项的总需求，各子件将根据预先设定好用量，替代结 构来Rnning MRP,此时替代料的需求首先是在考虑到主料库 存状况，如不足，将由替代料的库存来满足需求。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异，每中材料都有特定的 物料代码。为了简化管理，各种机型的产品BOM都有其相应的材料替代关系。 因此物材料替代在供应链采购中是非常重要的一个管理环节。
材料替代的应用
材料替代在生产中的应用
计划部门在运行MPS/MRP计算时，首先考虑被替代料本身的库存、 预计量,在此基础上，若被替代料不足时，需要发生替代关系。将其替 代料作为分配。从而产生替代需求。 如图示：以下A、B互为替代料。A为主料，B为替代料。