电力工程焊接质量管理与应用研究

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浅析电力工程中电力工程技术的运用

浅析电力工程中电力工程技术的运用摘要：随着电力建设总体规模的不断扩大，实际建设过程中也存在诸多问题和挑战。

电力工程技术管理是电力工程建设中非常重要的一个环节，加强电力工程技术管理可以有效提高利益相关者的积极性，避免资源浪费，给电力企业带来更大的效益，能够产生经济效益和社会效益。

在电力工程技术管理过程中，由于受工作性质等因素的影响，管理工作存在许多亟待解决的困难，对施工进度和效率也有一定的影响。

因此，考虑到技术管理的难度，结合实际情况，应及时采取相应的解决措施，确保电力工程建设的顺利进行。

关键词：电力工程；工程技术；应用分析电力工程技术作为应用技术之一,支撑着社会经济的发展,实现了电能的持续输出。

但该技术在发展过程中仍面临一些问题，为保证电力系统的可持续发展，需要解决电力工程的技术管理问题，在电力建设中发挥规范作用。

需要实现的并有所改善，电力高效消能，为电力建设提供保障。

加强和改进电力工程技术管理工作，必须认清难点，明确管理责任，落实责任。

1 电力工程技术管理概述1.1 管理内容电力工程技术管理包括以下几个方面：（1）检验标准。

电力项目建设前，企业要进行检查，制定管理大纲，明确管理目标、建设进度、计划等，奠定技术管理基础。

同时，建立工程建设检验标准，结合企业要求科学规划，按照检验标准检验工程质量，满足质量要求。

(2) 审计监督。

在施工过程中，应审核施工指标、进度、操作等。

因此，必须加大审计监督的隐患，避免财务损失。

(3) 交付工作。

电力企业要规范开展施工管理工作，明确工作任务和要求，施工过程中，施工单位要按照合同约定开展施工活动，做好交接工作。

施工负责人传达项目目标、规则和技术细节，并管理移交记录和文件。

1.2 管理角色为确保各行业稳定发展，必须加强电力工程建设，提高工程技术管理水平。

近年来，我国电力工程建设规模逐渐扩大，但由于此类工程体量大、内容复杂，技术管理十分有限。

但是，电力工程的技术管理是技术管理的重要保证，它使电力工程的运行更加安全可靠，对工程的经济效益有着重要的影响。

电力工程焊接的全面质量管理与应用

管理研究
能力。但是由于事后控制属于被动控制，所以存在着工作被动，
电力工程焊接的
难以控制损失的缺点。
２电力工程焊接全面质量管理的应用２．１电力工程焊接事先管理
全面质量管理与应用
汪鑫
（黑龙江省火电第三工程公司，哈尔滨１５００００）
越高，焊接质量已经成为电力工程施工企业重要的目标体系，必
须建立以电力工程焊接质量为中心的管理方法和质量保障措
施，实现对电力工程焊接质量的严格控制和把关。全面质量管理是电力施工企业重要的管理措施和体系，特别是在电力工程焊接施工和操作过程中，全面质量管理有着特殊价值和作用。应该将电力工程焊接施工分为事前阶段、事中阶段和事后阶段，通过形成电力工程焊接的流程开展对质量的全面管理与控制，避免
案，并作好相应的检测准备，再按相应的控制制度进行检测作
全面质量管理是现代企业重要的管理方式，倡导以质量为
中心，以管理为手段，以全员参与和全过程管理为基础，实现纵
横两个方向对质量的控制，全面质量管理的目的在于取得各过
程、各阶段、各环节和各主体的全面发展，进而为企业或组织开辟一条长期有效管理的新途径，是当前先进的管理方法和措施。
应该对电力工程焊接中关键的要素和环境展开控制，主要对母材质量、焊材质量、氢气质量焊机性能加强检验。要对电力工程焊接的预热温度进行确定，对工艺处理方法和质量检验方法进行验证，通过事先控制焊接操作中人员、机械、环境、材料的方式，确保焊接施工的顺利展开，提高电力工程焊接质量。电力工程焊接前应该展开全面的控制，从机构、部门、标准、体系上加

电力工程输电线路施工技术及质量控制研究

电力工程输电线路施工技术及质量控制研究摘要：近年来，随着我国城市化进程脚步的加快，推进了电力领域中各个施工技术的不断提高。

基于此，在电力工程中输电线路的施工技术和质量控制决定了整体工程的质量，同样也是整体工程建设的重点问题。

在输电线路的施工建设中，施工技术的选择以及质量控制就显得尤为重要，对后续工作的开展有着十分重要的意义。

因此，本文主要分析对电力工程输电线路施工技术和质量控制进行探究的意义，并探究具体的施工技术及质量控制策略，为相关施工人员、技术人员以及电力工程企业提供参考。

关键词：电力工程；输电线路；施工技术；质量控制引言当下，人们的生活很大程度上都依靠着电力作为支撑，我国的用电规模和用电量都呈逐年上升趋势。

但是，需求增大的同时，输电线路施工的问题也逐渐显露出来。

电力系统随着用电程度而升级，输电线路施工的难度也越来越大，所以给工人提供了更大的技术要求。

与此同时，原有的电路施工技术如果不加以创新，势必不能符合正常需求，从而出现施工质量问题。

对此，电力工程输电线路施工技术需要与时俱进，在其管理体系和结构上加以升级，避免因为工程施工不当而导致的电路故障。

1电力工程输电线路施工技术及其质量控制的重要意义如果想要保障居民的日常生活不会受到影响，就必须严格控制电力工程的施工质量以及加强施工技术，并且在电力工程输电线路施工时，必须对每一个环节以及步骤都要进行严格的督促管理，保障其的施工质量以及在施工过程中的安全性，避免发生相关的安全隐患问题。

在电力施工过程中，要加强对每一个细节的监督管理，增强部门与部门之间的默契度，让每一个部门在电力施工时都能做到高效率的配合，只有这样才会保障电力工程在进行输电线路施工时的质量要求。

在电力工程的施工中输电线路占有很重要的位置，所以，严格的控制好在电力工程对输电线路施工时的技术以及质量，在最大程度上保障其能够安全稳定的运行，避免存在安全隐患，使整个的电力工程施工能够顺利、稳定的进行。

电力工程建设管理中质量和进度管理

电力工程建设管理中质量和进度管理摘要：在电力工程建设工程中，其现场工作量大、施工队伍多、交叉作业频繁，涉及多处高空作业、大件吊装作业、密闭容器内作业等高风险作业环节。

这为现场的质量、进度、安全、环保、协调等管理带来极大的挑战，因此成立项目管理组织机构，明确责任分工，落实“分级管理、逐级负责”的精细化管理，尤为重要。

基于此，本文归纳总结了工程建设过程中存在的质量、进度及安全管理问题，并提出了针对性的管理措施，具有一定的代表性，希望能对工程管理有一定的参考意义。

关键词：电力工程；工程建设；安全；质量；进度引言电力工程建设由于涉及范围较广，资金量需求大，建设周期长，在具体建设过程中，一旦出现问题，将对工程项目造成严重影响。

因此，必须加强对工程建设过程中存在问题的重视。

1 电力工程建设质量管理中存在的问题及措施在工程质量管理过程中，涉及的专业多、物品杂、范围大，施工过程中易存在验收点多，人员难以统一验收，验收标准不统一，验收缺少现场签字环节，以及资料整理难等问题。

基于此，质量管理重在“五个落实”。

1.1 严格落实责任分工建立以总工程师为领导的检修质量验收组，分解质量管理主体责任、落实质量管理监督责任，建立自上而下“一级管一级”，自下而上“一级保一级”的质量管理责任体系。

建立三级验收组，项目部为一级验收组，监理为二级验收组，甲方为三级验收组。

甲方涉及专业选派技术骨干力量参与工程建设，按专业划分责任验收范围，根据需求划分为机务、电气一次、电气二次、热工、化学、焊接、特种设备等验收小组，明确各小组人员的具体分工及职责。

各级质检人员要每天深入施工现场，寻找施工质量控制方面的问题，并及时纠正，督促施工人员整改，从而提高整体验收效率及验收质量，确保质量管理体系有效运转。

1.2 严格落实监理责任首先，对监理人员进行入厂面试筛选，确保监理人员素质及能力符合现场实际需求。

其次，甲方组织人员对监理大纲及监理规划进行审查审核，批复后进入现场实施，确保监理范围及标准符合现场实际需求，避免漏项、交叉、空白等问题。

焊接工艺的研究和应用

焊接工艺的研究和应用一、引言焊接工艺是一种重要的金属制造工艺，广泛应用于汽车、航空、船舶、轮船、建筑、电力、机械制造等领域。

随着制造业的发展和技术的不断更新迭代，焊接工艺也在不断创新和完善。

本文将探讨焊接工艺在制造业中的应用和研究。

二、焊接工艺的应用1.汽车行业汽车行业是焊接工艺应用比较广泛的行业之一。

汽车的车架、车身、底盘等主要部件都是通过焊接技术来制造的。

现在市场上许多汽车都采用了激光焊接、电阻焊接、氩弧焊接等现代化焊接技术，将汽车的结构和性能都提高到了一个新的水平。

2.航空航天行业航空航天行业对焊接工艺的要求尤为严格，需要有高强度的材料、严格的质量控制、高精度的焊接工艺。

因此，航空航天行业采用了一些比较先进的焊接技术，如等离子弧焊、激光焊、压力焊等。

这些技术不仅可以保证焊接接头的高质量，还能提高材料的强度、刚度和耐腐蚀性能。

3.建筑行业建筑行业的焊接工艺主要应用于钢结构、桥梁、隧道、水利工程等大型建筑工程。

这些工程需要使用大量的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊、塔式焊接和激光焊接。

这些工艺不仅可以提高建筑结构的稳定性，还可以减少施工的时间和劳动力成本。

4.电力行业电力行业需要大量的电缆、导线、变压器和发电机等设备。

这些设备需要采用一些特殊的焊接技术，如电阻焊接、线圈焊接、RP焊接等。

这些技术可以保证设备的电气性能和稳定性，提高电能的传输效率和质量。

三、焊接工艺的研究1.焊接材料和设备的研究焊接材料和设备是影响焊接质量和效率的重要因素。

近年来，焊接材料和设备的研究不断深入，不断推陈出新。

研究人员通过材料的特性和设备的性能来改善焊接工艺的质量和效率。

例如，针对汽车焊接中的焊接留痕问题，研究人员研发了一种新型的自动焊接机，可以将焊接留痕减少80%以上。

这种机器可以带来更高的稳定性和生产效率，将为汽车焊接工艺带来突破性进展。

2.焊接过程的模拟和优化通过利用计算机进行模拟和优化，可以提高焊接工艺的效果和质量。

电力行业焊接管理

电力行业焊接管理随着电力行业的快速发展和不断扩大规模，焊接作为一项重要的工艺技术，被广泛应用于电力设备和电力工程中。

电力行业焊接管理的有效实施对于确保电力设备的可靠性和安全性至关重要。

本文将从焊接质量控制、安全管理、人员培训等方面探讨电力行业焊接管理的重要性和措施。

一、焊接质量控制焊接质量是保证电力设备可靠运行的基础。

电力行业中，各种电缆连接、管道连接和设备焊接等都需要高质量的焊接工艺。

因此，对焊接质量的控制至关重要。

首先，应建立完善的焊接工艺规程，明确焊接参数、焊接材料和操作要求等内容。

其次，必须配备专业的焊接人员，进行焊接前的准备工作，如焊接材料的选择、焊接设备的检查和校准等。

另外，还应采取焊接过程监控和检测措施，以确保焊接质量符合标准要求。

最后，对于重要的焊接连接，可以进行无损检测，以排除潜在的焊接缺陷，提高焊接质量。

二、安全管理焊接操作属于高温作业，存在一定的安全风险。

为保障焊接作业人员的身体安全和防止事故发生，电力行业焊接管理应注重安全管理。

首先，应制定和落实焊接安全规范和操作规程，明确焊接现场的安全要求、用火用电和爆炸物品管理等内容。

同时，要加强现场的防火措施和通风换气，确保焊接作业环境的安全性。

此外，还应配备个人防护用品和消防设备，为焊接人员提供必要的安全保障。

三、人员培训电力行业焊接管理还需要注重对焊接人员的培训和技能提升。

只有具备良好的技术水平和丰富的实践经验，才能保证焊接质量的达到要求。

因此，应定期组织焊接培训和技能考核，提高焊接人员的专业水平。

培训内容可以包括焊接工艺与流程、焊接材料的选择与应用、焊接设备的使用与维护等方面。

同时，还应注重对焊接人员的安全意识和安全技能培养，提高他们对风险的认识和应对能力。

总结：电力行业焊接管理的重要性不可忽视，它关系到电力设备的安全稳定运行。

在焊接质量控制方面，需要建立完善的工艺规程和监控措施，确保焊接质量符合标准要求；在安全管理方面，应加强现场的安全管理和防护设备配置，保障焊接作业人员的安全；在人员培训方面，要注重培养焊接人员的专业水平和安全意识，提高他们的技能水平和风险应对能力。

建筑电气工程施工技术与应用研究

电气工程是建筑施工中的重要内容，直接决定着电气系统的运行性能。

因此，要高度重视电气工程施工技术，施工人员需始终坚持安全为首、预防为主，防治结合的理念，采取科学有效的应对措施，完善电气工程的施工作业。

1 建筑电气工程概述建筑电气工程是为实现一个或几个具体目的，且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合，这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。

电气工程是建筑工程中的重要分支，其发展满足了我国经济发展的客观要求。

随着我国对建筑要求的提高，对电气工程的施工和设备安装也提出了更为严格的要求。

2 建筑电气工程施工技术要点2.1 设置供电电源建筑通常设有两个以上的供电电源，以确保建筑用电的持续性，且电源设置的数量与建筑内部电力负荷有关。

供电时，供电电源应同时运行，且每个供电电源均为其他供电电源的备用电源。

另外，建筑中还需设置应急发电机组，若电源断开后，应急发电机组可在15s 内恢复供电。

2.2 敷设电线管道在建筑电气工程安装过程中主要采用金属管、硬塑管、线槽和桥架等构件。

工程施工中管路容易出现问题，如电缆导管的弯曲半径不合理、绝缘导管在砌体埋设的过程中保护层厚度不达标、金属材料全部焊接跨接接地线以及金属桥架支架接地可靠性不足等。

为了有效应对上述问题，在工程建设和施工期间需要采取切实可行的措施。

电缆导管的弯曲半径不得小于电缆允许的最小弯曲半径，电缆允许的最小弯曲半径需全方位满足工程施工制度和施工规范的要求。

如非镀锌导管采取螺纹连接方式时，则连接位置两端的专用接地卡应固定跨接地线。

在电缆架设施工中，需在重要位置设置肉眼可见的标志牌。

架设电缆时，材料填充物的比例要在60%以下。

在电缆架设施工中，做到排列整齐有序，确保线路两端和转交位置固定点的稳定性。

在垂直方向电缆敷设的施工中，必须严格遵循技术规范和要求设置固定点的间距，并结合实际来调整间距的大小。

2.3 安装灯具和设备在灯具和设备的安装施工中，受多种因素的影响容易出现较多的问题，如灯具型号或规格与设计要求存在明显差距，产品质量不达标，灯具的位置与设计方案中的位置存在明显偏差，设备安装位置不合理等。

DLT8692004火力发电厂焊接技术规程11

火力发电厂焊技术规程DL/T869-2019前言根据原国家经济贸易委员会电力司《关于确认2019年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》电力[2000]22号文的要求，国电电力建设研究所组织行业内有关单位组成标准修订组，对DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)进行了修订，其格式按照DL/T 600—2019《电力行业标准编写基本规定》的规定。

本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。

根据我国电力建设工程技术的发展和标准化工作的要求，在进行调查研究的基础上，对本标准作出定位。

本标准和DL/T678—2019《电站钢结构焊接通用技术条件》共同构成电力行业焊接工作的主干标准。

本标准可以作为电力工程所涉及的业主、监理、施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用。

DL 5007—1992实施已经10年。

该标准对推动电力行业焊接技术的发展，尤其是大型火力发电机组的焊接技术进步，提高焊接工程的质量起到了很好的作用。

随着技术的进步，对该标准进行修订是必要的。

本次修订的重点如下：——从原来强制性标准改变为推荐性标准；——标准名称更改为《火力发电厂焊接技术规程》，其适用范围从原标准侧重电力基本建设领域扩大到火电厂的技术改造、检修和修复工作中所涉及的焊接工作；——火力发电机组的容量不作限制；——扩大了焊接方法适用范围。

本标准扩大的新焊接方法包括钨极氩弧焊(含自动或半自动)、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊；——在标准结构设计上，根据新的要求以及本标准及其他支持性标准的衔接的需要，作了较大的调整。

对其他支持性标准已经作出了具体的技术规定的内容，本标准尽量不再重复规定；——增加了近年来电站已经采用的新钢种，重新安排了钢材分类方法；——对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。

本标准实施后代替DL 5007—1992。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。

对于管道焊接质量控制的探讨

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１３— ２８
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２施工准备焊接工艺评定根据压力钢管制造安装及验收规范要求为切实有效地保证尾水压力钢管的焊接质量进行了焊接工艺评定试验以确定合理且符合实际的焊接工艺参数并严格按评定后的工艺执行。
除干净。对口错位：纵缝对口错位不大于２ａｒｍ。环缝对Ｅｌ错位不大于３ａｒｍ。焊件组装局部间隙超过５ｍｍ，累计长度不大于焊缝全长的１５％时，坡１：１单侧或两侧允许作堆焊处理，堆焊要求为：
制压力容器焊接规程）ＤＬｔｒＳＯｌ＇ｒ．－２００４《压力钢管制造安装及验收规范》的要求编写焊接工艺评定试验过程中的工艺评定指导书。
保管，焊接材料放置于通风、干燥、室内温度不低于５￣Ｃ和相对湿度不大于６０％的专设库房内，由专人保管、烘焙和发放。使用前进行外观检查，并严格按照使用说明书的规定程序进行烘干和保温。
３．２压力钢管焊接
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焊接工艺评定试验过程：工艺试板采用两块材质为１６ＭｎＲ、外型尺寸为２２ｍｍ＊１６０ｍｍ＊８５０ｍｍ的钢板进行对接焊接，坡口采用刨边机机械按照设计图纸要求样式加工。背缝采用碳弧气刨清根焊接试验位置：组试板采用平焊，一组试板采用立焊，一组试块采用横焊，一组试板采用仰焊。试板焊接前，根据母材性能，预先拟订重要的焊接参数，如焊接预热温度，焊接热输入量，层间温度等。焊接线能量控制在

电力工程管理质量控制措施

电力工程管理质量控制措施摘要：众所周知，电力工程项目的建设过程是十分的复杂，其施工的整体质量会由多个方面的因素影响。

所以，需要做好科学合理的规划工作，对其各类的影响要素进行全面认真的分析和认知，开展更加全面的考量，对施工的目标进行进一步的完善，做好施工的管理工作，提升技术含量。

对于多个影响因素进行合理的管理控制，进而更好的保证电力工程的整体施工速度和质量，为日后的经济建设打下坚实可靠的基础。

关键词：电力工程；施工质量；问题；控制措施引言：我国科技水平的进步在一定程度上提升了人们的生活质量，人们的生活水平与过去相比有了大幅度的提升，电力作为现代人们日常生活不可缺少的一部分，自从被广泛应用以來就一直受到了人们的关注。

相关的设计人员要提高有关电力管理方面的关注，不断完善相应的技术，提高人们用电的质量，为人们的生活带来保障。

一、加强电力工程施工质量控制的重要性电力工程施工中，会受到许多外界因素的影响，而且和一般的建筑工程不同，电力工程的施工更加复杂，我国的电力系统和人们的日常生活息息相关，而电力系统要想稳定的运行，就必须保证电力工程的施工质量。

在电力工程中由于工序相对比较复杂，而且在施工现场有大量的隐蔽工程存在，如果没有对隐蔽工程进行科学的检查一级判断，则很容易产生安全隐患，而也正是由于隐蔽性工程较多，才更需要做好工程的施工质量控制管理。

加强电力输电线路管理对各环节的协调和配合有益，能够实现各部门的无缝衔接，促进各部门积极主动地配合协作，同时提高了效率。

加强了电力输电线路施工质量控制能够在制度上和管理上双管齐下，确保各环节协调有序的进行，提高了做事效率，避免掉链子，从实质上缩短电力工程输电线路施工的期限。

二、电力工程管理中质量控制存在的问题1、质量控制体系不完善很多电力企业的质量控制体系和质量保证体系极为的不完善，没有一套有效的责任落实制度以及奖惩制度，不能激发施工人员的责任心和工作积极性，分工的不明确就导致施工过程很可能存在纰漏，发生问题以后也容易发生责任推诿现象，给电力工程建设带来质量隐患。

电力建设焊接质量情况汇报

电力建设焊接质量情况汇报
近期，我单位对电力建设焊接质量情况进行了全面的汇报和分析。

通过对各个项目的焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面进行细致
的调查和研究，我们得出了一些重要的结论和建议，现将情况汇报
如下。

首先，我们对各个项目的焊接质量进行了全面的检查和评估。

通过
实地考察和抽样检测，我们发现部分项目存在焊接质量不达标的情况，主要表现在焊缝质量不合格、焊接接头存在裂纹、气孔等质量
问题。

这些问题严重影响了工程的安全性和可靠性，需要引起高度
重视。

其次，我们对存在问题的项目进行了深入分析，并提出了改进的措
施和建议。

针对焊缝质量不合格的问题，我们建议加强对焊工的培
训和考核，提高其焊接技能和质量意识；针对焊接接头存在裂纹、
气孔等质量问题，我们建议优化焊接工艺参数，提高焊接设备的稳
定性和可靠性，确保焊接质量符合标准要求。

此外，我们还针对电力建设焊接质量管理提出了一些整体性的建议。

我们建议加强对焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的管理和监督，建立健全的质量管理体系，确保焊接质量的稳定和可靠。

同时，我们还建议加强对焊接工艺的研究和创新，推广先进的焊接技术和
装备，提高焊接质量和效率。

综上所述，我们对电力建设焊接质量情况进行了全面的汇报和分析，发现了存在的问题并提出了改进的建议。

我们将继续加强对焊接质
量的监督和管理，确保工程的安全和可靠。

希望各位领导和同事能
够重视这些问题，共同努力，提高焊接质量，推动工程建设取得更
好的成绩。

浅谈焊接质量管理中严格抓技术攻关创全国优秀焊接工程

浅谈焊接质量管理中严格抓技术攻关创全国优秀焊接工程作者：韦艳来源：《沿海企业与科技》2009年第08期[摘要]文章结合广西电力工程建设公司在承建香港中电广西防城港电厂(2×600Mw级)#2机组工程，简议焊接质量管理的要素和重要意义。

[关键词]焊接质量管理；T91焊接QC小组、P91焊接QC小组；优质工程申报[作者简介]韦艳，广西电力工程建设公司助理工程师，研究方向：技术质量管理，广西南宁。

530022[中图分类号]TG457[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2009)08-0028-0003一、引言焊接质量管理是指从事焊接生产或工程建设的企业，通过开展质量活动发挥企业内部的质量职能，有效地控制产品质量，不准带有焊接规范所不允许的缺陷产品出现的管理过程。

为了实现这一目标，广西电力工程建设公司建立一条与之相适应的、完整的焊接质量管理体系，对香港中电广西防城港电厂(2×600MW级)#2机组工程安装过程中的工艺、材料、焊接、热处理、检查、无损检测和理化检验等质量控制系统和影响产品焊接质量的因素进行严格的控制，并抓技术创新，#2锅炉受热面焊口共计39350个，RT、UT抽检焊口39350个，总焊口一次抽检合格率为98.95％；附属管道RT、UT、PT抽检焊口593个，一次抽检合格率为100％，#2汽机四大管道共有焊口193个。

无损检测184个，一次探伤合格率99.91％；中低压焊口共检测1288个，一次检验合格率99.30％，质量均符合国家相关检验标准，并达到和超过了合同的要求。

合金小径管按5％进行光谱分析，按10％进行硬度检验，合格率均为100％；合金大、中径管按100％进行光谱、硬度检验，合格率均为100％.锅炉本体水压试验无一焊口渗漏，水压试验一次成功，焊接质量、进度和资料的移交都得到监理和业主的好评。

工程勇创2009年全国优秀焊接工程一等奖。

二、首先要做好工程开工前创优策划(一)香港中电广西防城港电厂(2×600MW级)#2机组工程的质量总目标实现机组的达标投产，工程受监焊口一次合格率／>96％，锅炉整体水压一次成功，无渗漏等。

超(超)临界机组焊接工程质量控制与管理

体制．从而大大提升了公司的竞争能力和保持公司
的发展优势
超超临界机组工程在我国经济建设中占有十分重要的地位，类项目投资额大、设周期长、该建影响因素多．此对其项目管理的水平要求更高．国因在内还在不断探索之中．没有一套很成熟的管理模式和方案。对于上述存在的问题，有通过采取先进的、只合
的实现
严格按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺作业指导书．再严格按照焊接工艺作业指导书编制技术
３焊接管理
３１焊前工艺方案．
超（）界机组焊口数量多．口位置分布复超临焊
目前的电力工程建设中．投资主体为了追求利益的最大化．施工工期上不断相互比较．时又不在同
实验室和现场的差别是显而易见的．实验室的
结果如何应用到现场需要专门进行相应的工艺评定。由于焊接过程的冷却速度、粒及组织的变化无晶法与钢材加工的精细程度相比．致使焊缝的性能低于钢材的性能对于这些新材料的焊接．电建公司各应该组织相应的攻关小组．并和电力科研院所等单位合作开展焊接工艺试验及优化研究．在此基础上逐步对焊工进行培训和技术考核．使焊接工作顺利

211007868_焊接施工质量管理及风险控制

创新管焊接施工质量管理及风险控制郝先进江昆王世峰汤伯熬（中国核工业二三建设有限公司秦山分公司浙江嘉兴314300）摘　要：质量是公司高质量发展的保证，关系到公司的生存，对于我国工程的建设和发展具有十分重要的意义。

其中，质量管理及风险控制是焊接施工过程中的一个重要组成部分，直接关系着整个工程项目的质量、效率和进度的提升。

基于此，本文对工程建设过程中焊接施工的质量管理及“人、机、料、法、环”五大风险环节的控制进行分析与研究，旨在为工程建设项目的质量管理与风险控制提供借鉴。

关键词：质量管理焊接技术风险控制创新管理中图分类号：T Q221.211文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)08(b)-0223-03质量是一个企业的立足之本，是未来高质量发展的保证，关系到公司的生存。

根据国际、国内各大企业的发展趋势可以发现，没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。

任何企业间的竞争都离不开产品质量的竞争，没有过硬的产品质量，就没有企业的生存。

可以肯定的是，质量是贯穿公司发展的生命线，只有进一步完善和健全质量管理体系，提升全员质量意识和质量素质，筑牢质量底线，才能为公司高质量发展提供坚强保障。

1 焊接技术质量管理的意义质量管理是提倡以质量为一切工作的核心，加上必要的管理方式和科技创新成果的落地推广作为辅助，以全过程质量管控和全员参与为基础，从而提高工程焊接质量。

质量管理的关键在于确保焊接工程各主体、各施工环节、各阶段的全面过程管理，主要以“人、机、料、法、环”五大要素进行管理［1］。

2 焊接技术质量管理分析2.1 人员管理人员是生产管理中最大的难点，也是所有管理理论中讨论的重点。

根据近些年各施工项目数据分析结果可知，人因失误是导致NCR（不符合项）的重要因素，也是影响工程施工进度、工程验收等的重要因素。

人的性格不同，对待工作的态度和对质量的理解也不同，应发掘性格特点的优势，充分认识人因失误造成的不合格项对工程质量的影响，提升施工现场全体员工的防人因失误工作意识，强化质量过程管理，提高员工的质量意识，形成“人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量”的浓厚氛围，让“质量意识深入人心、质量管理深入人心、质量提升深入人心”［2］。

电力设计与施工中存在的问题及其处理措施探究

电力设计与施工中存在的问题及其处理措施探究电力设计与施工是电力工程中非常重要的环节，其质量直接关系到电力设施的安全和可靠运行。

然而在电力设计与施工过程中不可避免地会遇到各种问题，这些问题可能来自设计方面、施工方面甚至监理方面。

本文将就电力设计与施工中常见的问题及其处理措施进行探究。

1.设计不合理电力设计中存在的问题之一就是设计不合理。

有些设计方案在实际使用中会出现各种问题，例如线路过载、电压不稳定等。

这主要是因为设计人员对电力负荷估计不准确、不了解现场实际情况或者在设计时未考虑到未来的扩容需求。

处理措施：针对设计不合理问题，首先需要加强对现场环境和负荷情况的调研，确保设计方案符合实际需求。

设计人员需要充分了解相关标准和规范，做到合理设计、科学选材，预留合理的扩容空间。

同时还需要与施工、监理人员密切合作，及时纠正设计中存在的问题，确保设计方案的可行性。

2.材料选择不当在电力设计中，材料的选择直接关系到电力设施的安全可靠。

如果选择了质量不合格的材料，将给后期的施工和运行带来隐患。

处理措施：对于材料选择不当的问题，首先需要建立起严格的材料采购管理制度，确保所有材料均符合国家标准和质量要求。

在采购过程中要加强对供应商的管理，建立长期合作的供应链，确保材料的来源可追溯和质量可控。

还可以加强对材料的抽检和测试工作，及时发现问题并加以处理。

3.安全隐患电力设计中存在的另一个问题是安全隐患，例如设备间距不足、接地不牢固等，这些问题都会对设施的安全运行造成严重影响。

处理措施：对于安全隐患问题，首先需要加强对设计方案的审查，确保设计方案符合相关的安全规范和标准。

在施工前要进行严格的安全隐患排查，对潜在的安全隐患进行清理和整改。

在施工过程中要加强对安全生产的管理，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。

1.施工进度延误电力施工中常见的问题之一就是施工进度延误，这可能是因为天气原因、人工资源不足、材料供应不及时等因素造成的。

浅谈电力工程管理创新与应用

一
根据电力工程的现状以及电力企业的实际情况为出发点，从根本上杜绝
电力工程的安全事故。
３电力工程的管理创新与应用
３．１提高电力工程管理的创新理念
为了将创新理念运用到电力工程管理的过程中，必须要对整个电力工程的管理模式进行综合分析，针对电力工程承建中的实际情况对工程进行现代化管理模式，使工程的管理路由实用性和创新性，保证电力工程管理可以正常开展。
１引言
段进行完善而全面的质量管理和监督，控制好整个工程的安全性。除此
随着近年来我国经济的迅速发展以及改革开放的不断深入，我国的之外，需要针对现阶段下电力工程承包模式的不足之处进行全面的分并通过先进的创新理念对当前承包模式中的不足之处进行全面的改电力工程建设也得到了迅速的发展，电力工程企业在国民经济发展中也析，革，保障投资方和施工反的经济利益。为此，电力工程企业可以参考其他占据着举足轻重的地位，逐渐成为国家发展的支柱性产业之一。为了满类型工程管理的创新管理模式，对现有的管理模式进行创新和优化，促足社会节能环保的需要，电力工程企业的不断的改革，并取得了良好的为此，电力工程的投改革成果，但是随着全球资源危机的不断加剧，这就给我国电力工程企进创新性理念的整个电力工程管理模式中的运用，业的改革提出了新的要求，从现阶段来看，电力企业的工程管理模式不仅影响着电力工程企业长治久安的发展，同时也关系着我国整个国民经济的发展，近年来，电力工程的改革是当前我国国内工程改革的重中之重，也是我国落实可持续发展观念的重要体现之一，电力工程的管理工作对投资方和施工方的利益都有着较大的影响，为了满足新形势下电力工程建设的发展，目前，我国的电力工程建设也逐渐朝着精细化管理的模式发展。资方应该加强对整个电力工程投资项目的宏观调控，同时，要加大对电力工程设计阶段的整体控制，严格控制好工程的投资，防止由于设计不当在工程的建设后期不断的追加资金投入，减少设计变更而增加的费

电力建设施工及验收技术规范焊接篇

电力建设施工及验收技术规范焊接篇第一章总则第一条目的为确保电力建设施工中焊接工程的质量，特制定本技术规范。

第二条适用范围本规范适用于电力建设中各类焊接工程的施工及验收。

第三条基本原则焊接工程应遵循安全、可靠、经济、环保的原则。

第二章焊接材料第四条焊接材料的选用根据母材材质、焊接方法和使用环境，合理选用焊接材料。

第五条焊接材料的检验对焊接材料进行严格的入库检验，确保材料质量。

第三章焊接工艺第六条焊接工艺评定进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数。

第七条焊接工艺文件编制焊接工艺文件，明确焊接方法、工艺参数等。

第八条焊接工艺的实施严格按照焊接工艺文件进行焊接作业。

第四章焊接操作第九条焊接人员资格焊接操作人员必须持证上岗，具备相应资质。

第十条焊接前的准备包括焊接区域的清理、焊接设备的检查等。

第十一条焊接过程控制控制焊接速度、电流、电压等参数，保证焊接质量。

第五章焊接质量检验第十二条外观检查对焊缝外观进行100%检查，包括焊缝形状、尺寸等。

第十三条无损检测根据需要进行射线检测、超声波检测等无损检测。

第十四条力学性能试验对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验。

第六章焊接缺陷处理第十五条缺陷的识别准确识别焊缝中的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

第十六条缺陷的修复对发现的缺陷进行及时、正确的修复。

第十七条修复后的检验修复后的焊缝应重新进行质量检验。

第七章焊接工程验收第十八条验收标准明确焊接工程的验收标准和程序。

第十九条验收内容包括焊接质量、焊接记录、焊工资质等。

第二十条验收记录详细记录焊接工程的验收过程和结果。

第八章安全与环保第二十一条安全防护采取必要的安全防护措施，保障焊接人员安全。

第二十二条环境保护遵守环境保护法规，控制焊接过程中的污染。

第九章附则第二十三条规范的修订根据电力建设的发展和实践经验，定期修订本规范。

第二十四条规范的解释本规范由电力建设管理部门负责解释。

第二十五条规范的施行本规范自发布之日起实施。

长输管道施工中焊接质量的控制探讨

电力工程技术随着科技水平的不断提升，人们对生活需求在不断的经济增长中也有了提升，对能源的需求量在不断的增加。

为了保证各种能源的持续供给，必须加大在长输管道上的建设。

长输管道是运输油气等产品的重要载体，其不仅降低了运输的成本，还具有较高的运输速度。

长输管道的质量的好坏对整个长输管道工程来说至关重要，直接决定了整个工程能否可以安全的运行。

而在管道的安装过程中，管道的焊接过程关系到了长输管道的质量，是整个长输管道工程的直接决定点。

因此，做好长输管道施工中焊接质量的控制是十分必要的。

一、长输管道焊接中的常见缺陷１．咬边缺陷。

在长输管道的焊接过程中，经常出现的一种问题就是咬边缺陷，咬边也被人们叫做焊道咬肉。

咬边的形成的主要原因是：在整个的焊接过程中由于母材的坡口没有被熔敷金属完全遮盖住，因此就在在母材边上形成了低于母材的缺口。

咬边的形成对整个管道而言有众多的危害：第一，由于咬边的形成，一些母材的坡口没有被遮盖住，造成了整个的有效截面积的降低。

第二，由于咬边的存在，在缺口处会形成应力集中现象，容易降低整个结构的强度。

经常长时间的试验研究，发现在焊接的过程成可以通过以下方法避免咬边现象的发生：第一个方法就是避免熔池熔覆不到位，在焊接时，可以对参数进行适当的调整，避免电流大以及电弧不集中或者电弧长的产生。

第二个方法是在焊接的过程中注意焊条的角度，避免出现偏吹的现象。

２．夹渣缺陷。

在长输管道的焊接过程中，经常出现的另一种问题就是夹渣缺陷。

这种缺陷一般存在于层与层之间，还可能存在于焊道的底部，主要指的就是在焊接的焊缝中存在一些异物，例如熔渣存在或者一些没有清理很干净的铁锈，或者其他一些杂物。

在长输管道的焊接过程中夹渣缺陷的出现对整个管道来说是十分的致命的，尤其是出现比较尖锐的夹渣时，将会严重的破坏管道的塑性，当管道受到加压较大的运输时，这种夹渣，将会对管道产生破坏，造成应力的集中，影响管道的使用寿命。

而避免在焊接过程中夹渣缺陷的主要方法有以下几点：第一点是在进行管道的多层焊接时，对上一层的焊渣要清理干净。

DL-T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇

ICS27.100F20备案号：J1066—2010中华人民共和国电力行业标准P DL/T5210.7—2010火电施工质量检验及评定标准第7部分：焊接2010—05—24发布2010—10—01实施国家能源局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (2)3 术语定义 (3)4 一般规定 (4)5 焊接工程分类及质量验评等级标准 (8)6 焊接工程质量验评具备的条件 (19)7 焊接工程质量验评项目及程序 (20)8 焊接工程质量验收准则及等级评定 (26)前言DL/T5210《电力建设施工质量验收及评价规程》共8个部分：——DL/T5210.1 第1部分：土建工程——DL/T5210.2 第2部分：锅炉机组——DL/T5210.3 第3部分：汽轮发电机组——DL/T5210.4 第4部分：热工仪表及控制装置——DL/T5210.5 第5部分：管道及系统——DL/T5210.6 第6部分：水处理及制氢设备和系统——DL/T5210.7 第7部分：焊接——DL/T5210.8 第8部分：加工配制本部分是DL/T5210.7 第7部分。

1 范围1.0.1 DL/T5210的本部分规定了火力发电厂机组安装、维修、改造工程及其配套加工制作中的焊接工程质量验收及质量等级评定的方法和内容。

1.0.2本标准适用于燃煤、燃气、燃油及使用其他固体燃料的火力发电机组。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部风，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测DL/T754—2001 铝母线焊接技术规程DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规定DL/T820 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程3 术语和定义3.0.1观感检查用肉眼或借助工具对焊接接头直接或间接可视部分进行的观察，以及采用触摸方式对焊接接头表面质量进行的外观检查。

电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨

电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨申彦斌（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古伊金霍洛旗乌兰木伦017000）摘要：电厂焊接主要是指对电厂在发电运行时所应用各种设施设备等进行的一项焊接,包括有普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、氧-乙炔焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。

由于电厂发电运行对人们的用电安全与可靠有着极为重要的意义,因此在电厂建设时对电厂焊接施工的质量也比较严格。

但在实际焊接作业中,电厂焊接的质量问题是普遍存在的,为能提高电厂的焊接质量,针对在焊接常见的问题展开分析,并探究有效的质量控制措施。

关键词：电厂焊接;常见质量问题;控制措施对于电厂焊接质量而言,其存在缺陷是一种较为普遍的现象,技术人员在对金属焊缝进行检查时,必须要及早对存在的缺陷进行发现,将焊接缺陷控制在一定范围内,只有这样才能在一定程度上保证机组安全稳定的运行。

另外,作为电厂焊接的技术人员,应该认真、仔细的对待焊接工作,同时还要对焊接过程中的质量问题进行及时的发现和处理,制定科学合理的解决措施,最大程度的将电厂焊接质量问题消灭在萌芽中。

1电厂焊接质量的问题分析1.1焊接气孔质量问题分析在电厂进行焊接的过程中,其气孔质量问题主要是指焊接过程中会出现氢气孔,如果氢气孔相对比较多的情况下,导致焊接连接面渐渐变小,同时也会为焊接强度带来一定的影响。

根据电厂焊接现状分析可以得出,导致焊接气孔出现的主要原因是由于施工人员的焊接方式存在问题以及没有严格根据要求进行焊接,同时焊剂以及焊条在使用过程中存在偏差和接口位置存在水分和油污等情况。

1.2焊接裂纹质量问题分析在电厂进行焊接的过程中,所出现裂纹问题是较为普遍存在的,特别是在进行金属焊接的过程中。

因为金属结构具有一定的特殊性,更加容易导致焊接出现裂纹等问题。

在进行施工的过程中,可以将焊接裂纹分为冷裂纹(焊接冷裂纹主要因为焊缝在冷却过程中或者是在冷却后,母材和母材以及焊缝交接位置熔合线上将会出现裂缝)以及热裂纹(针对于热裂纹而言,主要是金属焊接经过液态一直到固态的结晶过程所出现的裂缝)等两种,但是在温度、湿度以及杂质和外力等情况下将会导致上述两种焊接裂缝的情况出现。