250Y金属孔板波纹规整填料
分离甲醇-水混合液(混合气)的填料精馏塔课程设计
精品资料化工原理课程设计任务书专业：化学工程与工艺班级：设计人：一、设计题目分离甲醇-水混合液（混合气）的填料精馏塔二、设计数据及条件生产能力：年处理甲醇-水混合液（混合气）： 7 万吨（开工率300天/年）；原料：甲醇含量为 30 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；分离要求：塔顶甲醇含量不低于（不高于） 95 %；塔底甲醇含量不高于（不低于） 0.3 %。
建厂地址：沈阳三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言；2、流程的确定和说明（附流程简图）；3、生产条件的确定和说明；4、精馏（吸收）塔的设计计算；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果列表；7、设计结果的讨论与说明；8、注明参考和使用的设计资料；9、结束语。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图四、设计日期： 2016年05月20日至2016年06月12日目录化工原理课程设计任务书 (1)目录 (2)前言 (4)第一章流程确定和说明 (4)1.1加料方式的确定 (5)1.2进料状况的确定 (5)1.3冷凝方式的确定 (5)1.4回流方式的确定 (5)1.5加热方式的确定 (6)1.6加热器的确定 (6)第二章精馏塔设计计算 (6)2.1操作条件与基础数据 (6)2.1.1操作压力 (6)2.1.2气液平衡关系与平衡数据 (7)2.2精馏塔工艺计算 (7)2.2.1物料衡算 (7)2.2.2 热量衡算 (11)2.2.3理论塔板数计算 (14)2.3 精馏塔主要尺寸的设计计算 (15)2.3.1精馏塔设计主要依据和条件 (15)2.3.2塔径设计计算 (22)2.3.3填料层高度的设计计算 (24)第三章附属设备及主要附件的选型计算 (26)3.1 冷凝器 (26)3.2 加热器 (27)3.3 塔内其他构件 (28)3.3.1接管管径的选择 (28)3.3.2除沫器 (30)3.3.3液体分布器 (31)3.3.4液体再分布器 (33)3.3.5填料及支撑板的选择 (33)3.3.6塔釜设计 (33)3.3.7塔的顶部空间高度 (34)3.4精馏塔高度计算 (34)第四章设计结果自我总结和评价 (35)4.1精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总 (35)4.2 自我评价和总结 (35)4.21满足工艺和操作的要求 (36)4.2.2满足经济上的要求 (36)4.2.3保证生产安全 (36)4.3总结 (36)附录 (38)一、符号说明 (38)二、参考文献 (39)前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计
2.7
1.60
• 塔中：
F 4V 3600 D
2 T
G
3600 1.3
4 13930
2
2.7
1.77
• 塔底：
F 4V 3600 D
2 T
G
3600 1.3
4 14810
2
2.7
1.89
• 利用Smoker公式可算得精馏段和提馏段所需理论 级数分别为： 精馏段 (nt)精=8.82 提馏段 (nt)提=8.79 • 对250Y填料，可从性能曲线查得F=1.89时，每米 填料的当量理论级数为NTSM=2.8，于是精馏段和 提馏段的填料层高度分别为： 精馏段 Z精=(nt)精/(NTSM)精=8.82/2.8=3.15m 提馏段 Z提=(nt)提/(NTSM)提=8.79/2.8=3.14m • 在实际工程中，考虑到制造、安装等各种因素， 上述计算填料层高度应有适当富裕量。
塔径计算： • 求出流动参数FP：
L FP G
G L
（6-3）
• 由图查所选填料的Cmax值； • 由式（6-1）计算F因子设计值； • 由式（6-4）计算塔径
AT
3600 G L G Cs
G
0.5
DT
4
AT
（6-4）
式中 L——液相质量流率，kg/h； ρL——液相密度，kg/m3； AT——塔横截面积，m2。
T F 0.002533 V MP
（6-1）
F因子与Cs因子间的关系：
F Cs ρ L ρG
由于液泛点的定义尚不明确，难以确定，故 规整填料常以每米填料压降1000Pa作为极限 负荷。它比液泛点约低5%~10%，设计负荷通 常取极限负荷的75%~80%。
金属孔板波纹填料标准
金属孔板波纹填料标准孔板波纹填料，是由波高[h]、盘高[H]和波距[d]的波纹金属丝网组成，其特征在于所述的填料为开有微孔并压制成细纹的孔板微孔波纹基板。
孔板微孔波纹填料，其结构与金属丝网填料类似，但它是以带有小孔和微孔及细纹的波纹基板代替波纹金属丝网，这样的孔板微孔波纹填料不仅具有金属丝网波纹填料较高的传质特性，还具有不易堵塞、抗污性能优异的特性，它的加工简便，所以比金属丝网波纹填料的成本低廉。
金属板波纹填料，包括不锈钢孔板波纹、碳钢规整波纹。
不锈钢材质有201、202、301、304、321、316、3165L等材质。
金属孔板波纹填料是一种通用型规整填料，如在原油常压蒸馏塔、原油稳定器、焦化分馏塔、乙苯苯乙烯精馏塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱异丁烷塔、天然气去湿塔，化学工业混合硝基塔、混合氯甲苯、环已酸环已醇、混合二甲苯，NOx、HC、H2S、Cl2、SO2、CO、CO2、NHz、HF等气体的净化和回收。
金属孔板波纹填料广泛应用于石油炼制、石油化工和天然气加工、气体回收和净化。
在石油化工、化肥工业、天然气净化、冶炼等领域的工业应用中取得了显著成效。
大型塔架直径在14-20米以上，是塔架研究和应用的重要领域。
比如30万吨甲醇装置中的250Y孔板波纹填料和再生塔中的125Y孔板波纹填料，都有很好的应用效果。
金属孔板波纹填料是在0.2mn金属片上打孔，滚小线大波纹后组装而成。
板中的孔的尺寸约为5毫米，几个狭缝的长度约为5毫米，这增强了润湿性能，并可以形成双向渗透，以增加传质面积。
金属板波纹填料用于负压、常压和加压操作。
金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。
加工填料的塔径范围为150毫米－12000毫米。
填料塔器设计资料
填料塔器设计资料6 填料塔的结构设计I. 塔径计算计算公式： D =①塔填料选择须知：相对处理能⼒：拉西环<矩鞍<鲍尔环<阶梯环<环鞍(填料尺⼨相同，压降相同)对于规整填料，分离能⼒：丝⽹类填料>板波纹类填料，板波纹填料较丝⽹类有较⼤的处理量和较⼩的压降。
250Y ——250指的是填料的⽐表⾯积，Y 指的是波纹倾⾓为45o ,X Y 指的是波纹倾⾓为30o填料选择的三步骤：选材质→选类型→选尺⼨(径⽐应保持不低于某⼀下限值，以防⽌产⽣较⼤的壁效应，造成塔的分离效率下降。
)选尺⼨说明：填料尺⼨⼤，成本低，处理量⼤，但效率低。
⼀般⼤塔常使⽤50mm 的填料。
塔径/mm 填料尺⼨/mm D<300 20~25 300D>90050~80②计算⽅法泛点⽓速法 ----散堆填料(0.5~0.8) f u u =a. Eckert 关联图法20.50.2f u ()() Y=G G L V L LW X W g ρφ?ρµρρ=由X 值和泛点压降线查取Y 值进⽽求得液泛⽓速 b. Bain-Hougen 泛点关联式20.20.250.125f 3u log[] 1.75()() G G L LL V LW A g W ρραµερρ=- 填料特性：⽐表⾯积、空隙率、泛点压降因⼦ ---规整填料a. Bain-Hougen 泛点关联式20.20.250.125f 3u log[] 1.75()() G G L L L V LW A g W ρραµερρ=- 250Y ⾦属板波纹填料:A=0.297，CY 型丝⽹填料:A=0.30 b. 泛点压降法Kister and Gill 等压降曲线(匡国柱.化⼯单元过程与设备课程设计.北京：化学⼯业出版社.2002,264-265)泛点压降与填料因⼦间的关系：0.7/40.9p Z Fp= Pa/m; Fp —填料因⼦等压降曲线: 0.50.50.50.05p u ()() Y=() F ()0.277G G L V L L G W X W ρρµρρρρ=- ⽓相负荷因⼦法——⽤于规整填料塔的计算0.5[/()]S G L G C u ρρρ=-max 0.8 S S C C =0.5max =f() ( )G L S G LW C W ρψψρ=填料⼿册中给出Csmax 与ψ(流动参数)的关系图。
波纹填料
金属孔板波纹填料金属丝网波纹填料金属丝网波纹填料的材质一般为不锈钢,铜和低碳钢. 广泛应用于石油化工,香料,医药工业等. 石油化工和一般化工用于乙醇一胺系统,乙二醇脂肪酸系统. 香料业用于薄荷醇,香料醇,橙花醇等. 医药工业用于各种维生素系统.型号比表面积m2/m3 理论板数1/m 压力降MPa/m 液体负荷m3/m2·h F因子m/sAX250 250 2.5-3.0 1.05×10-4 0.2-20 2.5-3.5BX500 500 4.0-5.0 1.97×10-4 0.2-20 2.0-2.4CY700 700 6.0-8.0 4.6-6.6×10-4 0.2-20 1.0-1.8CY700S 700 10.0-13.0 4.9-6.8×10-4 0.2-20 1.0-1.6DY1000 1000 15.0-17.0 5.0-7.1×10-4 0.2-20 0.9-1.4型号比表面积m2/m3 理论板数1/m 压力降MPa/m 液体负荷m3/m2·h F因子m/s125Y 125 1.0-1.5 2.0×10-4 0.2-100 3.0-3.5250Y 250 2.0-3.0 3.0×10-4 0.2-100 2.5-3.0350Y 350 3.0-3.5 3.5×10-4 0.2-100 2.0-2.5500Y 500 4.0-4.5 4.0×10-4 0.2-100 2.0-2.4700Y 700 5.0-7.0 4.6～6.6×10-4 0.2-100 1.0-1.5125X 125 1.0-1.5 1.3×10-4 0.2-100 3.0-3.5250X 250 1.5-2.0 1.4×10-4 0.2-100 2.5-3.0350X 350 2.0-2.5 1.8×10-4 0.2-100 2.0-2.5金属孔板波纹填料是在金属薄板孔表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，能量大，放大效应不明显等特点，应用于负压，常压和加压操作。
填料塔泛点_压降模型计算比较
s2 ;
α ε3
为
干
填
料
因
子
,
m - 1; ρ 、 V
ρ 为气相及液相重度 , kg/ m 3 ; μ 为液相的粘
L
L
度 , cP; L 、 G 为液相及气相的流量 , kg/ h ;
A 、B 为与填料结构相关的系数 ; 一般取 B =
1175 , A 值[7 ]的取值见表 1 。
Ξ 何红阳 : 工程师 。1989 年毕业于云南大学化学系 。一直从事化工工艺设计工作 。联系电话 : ( 021 ) 64166564 。E2mail : HeHongyang @scidi. cn 。
- 012552 (B = 112542) 010942 01204 010749 (B = 11446) 0135 0149 0130 01291
112 常用压降计算模型
填料的压降决定着填料塔操作的可靠性和经
济性 , 其范围一般控制在 8～65mmH2O/ m 。具 体压降见表 2 。
本文以不同文献[9 ][14 ][15 ][16 ]报道的国产散堆 和规整填料实验数据 、关联式为基础 , 通过不同 的泛 点 模 型 ( Eckert 泛 点 关 联 图 和 Bain Hougen 公式) 和压降模型 ( Eckert 压降通用关 联图和 Kister 通用压降关联图) 与 Billet 模型及 S - B - F 模型泛点/ 压降的计算结果进行比较 , 考察 Billet 模型和 S - B - F 模型在国产填料运用 中的计算偏差 , 并提出设计建议 , 为进一步的工
(2) Kister[11 ]等人将规整填料的流体力学数 据按通用关联图的形式加以整理 , 提出了适用于 规整填料的通用压降关联式 。当液相为水 , 流动 参数 FP 在 0101～1 ; 当液相为非水系统 , 流动 参数 FP 在 0102～012 ; 填料因子在 20～100m - 1 之间时 , 该关联式的计算与实验值的误差绝大多 数均在 ±15 %范围内 。
规整填料250y的密度
规整填料250y的密度规整填料是一种常用于工程领域的填充材料，用于填充空隙和增加物体的密度。
在进行工程设计和施工时，密度是一个重要的考虑因素，特别是对于那些需要承受重力或外部压力的结构。
本文将介绍规整填料250y的密度以及其在工程中的应用。
规整填料250y是一种由石块或碎石制成的填充材料。
它具有均匀的颗粒大小和形状，这使得它在填充空隙时能够达到高度的紧密性。
它的密度通常以千克/立方米（kg/m³）来衡量。
规整填料250y的密度为2500kg/m³，这意味着每立方米的填充材料重量为2500千克。
这种密度值使得它成为一种重型填充材料，特别适用于需要增加结构稳定性和强度的工程项目。
常见的应用包括道路基层、铁路路基、挡土墙和混凝土基础。
在道路基层建设中，规整填料250y常用于填充道路表面下的空隙，以提供额外的支撑和稳定性。
它能够延长道路使用寿命，减少路面塌陷和变形的风险。
同样地，它也可以用于铁路路基的填充，确保铁轨的稳定性和安全性。
挡土墙是用于防止土壤侵蚀和保护结构的重要构件。
规整填料250y可以用作挡土墙的背填材料，填充在土壤和墙体之间的空隙中。
它的高密度和坚固性可以增强挡土墙的稳定性和耐久性，有效地抵抗土壤压力。
除了以上的应用之外，规整填料250y还可以用于混凝土基础的填充和加固。
在建筑物的基础建设中，填充材料的密度对于确保结构的稳定非常重要。
规整填料250y由于其较高的密度，可以提供均匀的支撑，并减少由于地基沉降而引起的结构损坏风险。
总之，规整填料250y的密度为2500kg/m³。
它是一种均匀颗粒大小和形状的填充材料，适用于各种工程项目，包括道路基层、铁路路基、挡土墙和混凝土基础。
其高密度能够提供稳定的支撑和增加结构的强度，确保工程项目的长期稳定和安全性。
规整调料塔上的流体流动CFD模拟与实验研究
规整填料上的流体流动：CFD模拟与实验研究文章建立、测试、修正了一种板式规整填料Mellapak 250.Y两相逆流的CFD模型。
这种模型用来确定液体和气体流速和流动液体的物理化学性质对规整填料上形成的界面面积的影响。
这种CFD模型能让我们确定最低流速，在这种流速下，填料表面可以观测到的一个连续液膜。
模拟表明随着湿率的增加，被一层液膜覆盖的填料表面在增加，直到表面被完全覆盖；而气液相界面积的进一步微弱变化均是由液膜表面的波动所致。
气体载荷（F因子，气相动能因子）对膜表面的影响在计算误差范围之内。
从CFD模拟的结果我们可以预测液体流动中成膜阶段，从而追踪局部速度震荡、膜厚度和相界面速度分布。
1 引言近年来很多研究中心研究了规整填料塔内有效传质面积的确定。
有了一些用来确定气液系统有效传质面积的实验模型。
总体来说，可以区分为化学和物理方法。
其中应用最多的是化学方法。
文献中有许多用来预测规整填料上的有效传质面积的理论的，半经验的和经验模型。
在这些模型中应用到确定填料上的压降、持液量、有效传质面积等等的关系。
这些模型不断发展，然而，对于不同的媒介和非稳态情况，结果则显示的模棱两可。
在部分研究当中，一些参数对传质面积的影响被忽略了，假定它相对于其他参数的影响是非常小的，然而一些作者却表示这是一个在整个过程中起着主导影响的参数。
文献中假设界面面积比填料便面积小【1-3】而且只有液相在更大的负载下才会等于或者稍大于填料表面积。
但是在一些研究当中，作者表示界面面积可以明显大于填料表面积【4】。
同样对于气相负荷对界面面积的影响也没有明确的观点。
一些作者忽略这个参数的影响【3】，一些作者声明这种影响的重要性【5,6】。
最近，文献数次尝试用计算流体动力学（CFD）方法建立界面面积模型【7-10】。
用CFD的手段对通过规整填料的流动中有效传质面积进行建模是一个很困难的任务，因为这种类型的填料上的两相流的水动力学是极其复杂的。
填料塔内件技术规格书
陕西XX煤化工有限责任公司填料、塔内件技术规格书陕西XX矿业机电处：陕西XX煤化工有限责任公司：陕西XX煤化工有限责任公司曹家峪园区：编制：陕西XX煤化（曹家峪）焦化甲醇工程填料、塔内件采购技术要求1、用途：填料：用于脱硫塔、洗苯塔内部填装。
塔内件：用于脱硫塔、再生塔、洗苯塔内部安装2、安装环境：厂址：陕西省XX县店头镇环境温度：最高：38℃：最低：-19℃海拔高度：943m当地大气压（平均）： 94750Pa；环境湿度：年平均相对湿度72%安装位臵：塔器内部3、技术要求3.1脱硫塔填料、内件技术要求3.1.1工艺参数设计压力：0.02MPa（G）工作压力：0.017MPa（G）设计温度：60℃工作温度：39-48℃介质名称：煤气、脱硫液（中度危害，易燃）脱硫塔规格：DN6400×41620设计四台脱硫塔，三开一备运行使用。
煤气流量：132869Nm3/h进口煤气成分：出口煤气成分：3.1.2填料要求：轻瓷填料规格：轻瓷多齿环比表面积：124m2/m3空隙率：79%堆积块数：220n/m3堆积重量：330kg/m3数量：338m3×4=1352 m3规格：阶梯环φ76比表面积：75 m2/m3空隙率：78%堆积个数：2500n/m3堆积重量：530kg/m3干填料因子：158m-1总量：65m3×4=260m33.1.3内件要求按照HG/T21585.1-1998和HG/T21618-1998及国家精镏中心技术要求。
液体分布器及除沫器冲洗装臵2套（旋流板除沫器）进液分布器2个（选槽式分布器，底板δ=8，立板δ=6。
）槽盘式液体分布器2个（底板δ=4，伸气管δ=3，盖板δ=2。
）进气分布器（围板δ=6，立板δ=8，盖板δ=10）材质:06Cr19Ni10注：塔器内件严格按照图纸制作3.2再生塔内件要求3.2.1工艺参数设计压力：常压工作压力：常压设计温度：50℃最低设计金属温度：35℃介质名称：脱硫液再生塔规格：DN4600,H～49400设计四台再生塔并联使用。
规整填料企业标准
规整填料技术参数天津大学精馏技术工程研究中心1.单片填料基本参数金属孔板波纹填料。
金属孔板波纹填料开孔尺寸金属丝网波纹填料基本参数2. 制造要求2.1外观2.1.1填料盘外观应规整，无锈蚀，组成填料盘的填料片垂直地排列成圆盘，相邻两填料片的倾角方向相反。
2.1.2对于整盘填料应用相应材质的箍儿箍紧，防止填料变形，填料盘上箍后，一端向外翻边，另一端向内翻边；对于分块式填料盘，要保证每块填料成一体，填料片不散落。
2.1.3填料片不能出现乱峰及重叠的现象；填料片上的小波纹线要清晰，不应有重叠和裂纹。
2.2尺寸偏差2.2.1各种规格填料每盘的高度最大允许误差为±2mm。
2.2.2整盘填料或分块组装填料的盘径及盘径偏差要求。
注：对于大直径填料沿填料板片每两块填料之间间隙为5mm。
2.2.3 填料盘的平整度要求3.防壁流圈要求4试验方法4.1原材料检验：查验供货方的材质检验合格证明。
4.2用游标卡尺测量填料片峰高、峰距。
测量值应符合本标准要求。
用万能角度尺测量倾角值应符合本标准要求。
4.2.1外观进行目测检验，各项指标应符合本标准要求。
4.2.2a.对于公称直径1600mm以上的金属丝网波纹填料和公称直径2000mm以上的其它型号填料用模拟塔圈、钢卷尺测量填料盘径，，平整度等综合性能目测填料盘的松紧度。
b.对于公称直径≤1600mm的分块金属丝网波纹填料和公称直径≤2000mm的其它型号分块填料要进行预组盘，用钢卷尺对盘径进行米字检测，即选取填料盘穿过盘心且相邻夹角为45°的四个直径方向对盘径进行检测，盘径偏差应符合本标准规定。
c.对于整盘填料，用钢卷尺对盘径进行了米字检测，盘径偏差应符合本标准规定。
金属丝网波纹填料
金属丝网波纹填料特性：1.比表面积大，孔隙率大，重量轻；2.气相通路倾角小，有规则，压降低；3.径向扩散良好，气液接触充分。
特性数据型号Model理论板数Piece/m比表面积m2/m3空隙率m3/m3压力降mmHg/m堆积重量kg/ m3F因子m/s(kg/m3)0.5分段高度mHETP/mm250(AX) 2.5-3 250 0.95 1.5-2 125 2.5-3 5 100 500(BX) 4-5 500 0.90 1.8-2 250 4-5 3-4 200 700(CY) 8-10 700 0.85 2-2.5 350 8-10 5 400-333金属孔板波纹填料特性：该填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成。
增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。
直径超过1。
5m。
填料制成分快形式。
型号理论板数Liece/m比表面积m2/m3空隙率m2/ m3压力降△pmmHg/m堆积重度kg/ m3最大F因子Maxm/s(kg/m3)0.5液体负荷m3/ m2.hr125Y 1-1.2 125 0.98 1.5-1.8 85-100 3.0 0.20-100 250Y 2-2.5 250 0.97 1.7-2.0 170-200 2.6 0.20-100 350Y 3.5-4 350 0.94 1.8-2.1 240-280 2.0 0.20-100 500Y 4-4.5 500 0.92 2.0-2.2 170-200 1.8 0.20-100 125X 0.8-0.9 125 0.98 1.5-2.0 85-100 3.5 0.20-100 250X 1.6-2 250 0.97 2.0-2.2 170-200 2.8 0.20-100 350X 2.3-2.8 350 0.94 2.2-2.3 240-280 2.2 0.20-100 500X 2.8-3.2 500 0.92 2.5-2.8 170-200 2.0 0.20-100压延刺孔板波纹填料特性：在金属板片上，每平方厘米辗出70个带刺微细小孔，而后将刺孔板压制成波纹板片，最后组装成盘。
酸再生装置增强波纹规整填料介绍-苏宗华
气相 F 因子 （m/s）
（kg/m3）0.5 3.5~5.0 3.5~4.5 3.5~4.5 3.0~4.0 3.0~4.0 2.5~3.5
2.0~2.5
堆密度 Kg/m3
ห้องสมุดไป่ตู้
备注
500X 500Y
500
30
91~93
3.1
2.0~3.0
500
6.35
45
91~93
4.2
1.5~2.5
聚丙烯波纹规整填料（Mellapak 规整填料）由瑞士苏尔寿公司于 70 年代开
发。填料由金属或塑料片冲压成带斜齿的波纹形片组成填料盘，波纹对轴线的倾
角为 30°、45°，波纹形板片上可开小孔；盘与盘间上下交错叠放。这种填料
是目前高效、低压降、通量大的通用性规整填料。
我们对合作厂家生产增强聚丙烯波纹规整填料提出了严格的参数指标，如
下：
1、规整填料材质：必须采用指定厂家生产的聚丙烯。在加工过程中，不得采用 回收料或再生料，不得再添加任何添加剂，在操作温度 95℃以下，必须能抗 老化、耐腐蚀、耐温。
25.4
45
170X
170
30
170Y
170
45
250X
250
30
250Y
250
15
12.7
45
350X
350
30
350Y
350
9
45
孔隙率 ％
96~98.5 96~98.5
93~97 93~97
95 95
每米填料理论 板数，m-1
0.9 1.2 1.2 1.8~2.0 2.0 2.5~2.8
3.5~4.0
化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计
似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料
强，并且价格较便宜。它按波峰高度分为： 4.5型、6.3型、10型；按比表面积分为： 250Y型、500X型，700Y型。
规整填料的性能曲线与气体动能因子F有关， F因子的表达式为：
F uG G
F V
3600 G
• 精馏段的平均液体量：
9000 9950
L 精 115.18kmol/h
2
9475kg/h
• 折合成精馏段平均液体负荷为：
l精
L
AT L
9475
1.32 804
8.88 m3/(m2
h)
4
对精馏段用线性插入法求出填料阻力为：
(⊿P/z)精 = 0.11kPa/m
F
4V
3600DT2
• 塔中：
4 12600 1.60
G 3600 1.32 2.7
F
4V
4 13930 1.77
3600DT2 G 3600 1.32 2.7
• 塔底：
F
4V
4 14810 1.89
3600DT2 G 3600 1.32 2.7
填料
Sulzer’s Mellapak （金属）
Sulzer’s Mellapak （塑料）
Koch-Sulzer（丝网）
型号 125Y 250Y 350Y 500Y
250Y
CY BX
填料因子/m-1 3.2801×10 3.2808×20 3.2808×23 3.2808×34
3.2808×22
3.2808×70 3.2808×21
规整填料和散堆填料传质性能比较_黄洁
结果 U Gf = 2. 0m / s[12]
= 0. 945 ae = 236. 4m2/ m3
H G = 0. 264m H L = 0. 0986m H OG= 0. 312m
HET P= 0. 437m
·15 ·
将以上计算结果汇于表 3。
表 3 两种填料的传质性能
kG/ m/ s kL / m/ s a/ m2/ m3 ae/ m 2/ m3 H G/m H L/ m H L/ m H OG/ m HETP/ m
( 2) 由表 3 两种填料的 kG 和 kL 相比鲍尔环稍小, 但如果考虑到它的计算值偏低, 以及新型填料如阶梯 环等的传质性能要优于鲍尔环, 可以认为, 新型散堆填 料单位面积的传质强度要高于规整填料。这一点也为 Henrig ues 等[ 15] 所证实, 他们通过氧解析实验证明散 堆填料的 k L 较规整填料要高 25% ～51% 。
ge = g{ (
L-
L
G) [ 1 - (
/ /
)
]
f
}
ht =
(4
Ft S
) 2/3(
3 Ls
L
in
UL g
e
)
U Ge =
UG ( 1 - ht) sin
UL e =
UL ht sin
公式( 8) 求 kG
公式 ( 9) 求 k L
结果 Ft = 2. 08 ge = 4. 88m / s2 ht = 7. 4% U Ge = 2. 42m / s U Le = 0. 085m / s kG = 2. 46 × 10-2m/ s kL = 1. 85 × 10-4m/ s
规整填料的传质系数、有效比表面积和传质单元高度, 进而可求各自的 HET P 值。
填料塔设计
1.1填料塔设计1.1.1概述石化行业是国民经济中能耗较高的产业部门，其能耗占工业能耗接近1/5，占全国总能耗的14%左右。
在目前占有工业能耗接近五分之一的石化行业中，较大的能耗主要来源于化学原料及化学制品制造业能耗、石油天然气开采业能耗、石油加工、炼焦及核燃料加工业能耗、橡胶制品业能耗。
而在化工生产中，分离的能耗占主要部分，其中尤以精馏塔在分离设备中占有最大比例，因此，塔设计的好快与否，对于整个工厂的经济效益有着很重要的作用。
塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的四分之一左右，塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的比例也较多，例如在年产250万吨常压减压炼油装置中耗用的钢材重量占62.4%，在年产60-120万吨催化裂化装置中占48.9%。
因此，塔设备的设计和研究，是我们工作的重点。
在本化工厂设计中，塔设备汇总如表所示：表8-1 塔设备汇总表塔设备编号塔设备名称T0101裂解油预分塔T0102隔壁塔T0103抽提塔T0104溶剂回收塔T0201甲苯塔T0202二甲苯塔（续表）T0401歧化反应产物分离隔壁塔T0501抽取液塔T0502抽余液塔1.1.2设计依据《压力容器》GB 150-2011《钢制塔式容器》JB 4710-2005《钢制压力容器用封头标准》JB/T 4746-2002《碳钢、低合金钢制填料塔式压力容器技术要求》QSY-GDJ-JS121-008-2010《碳素钢、低合金钢人孔与手孔类型与技术条件》HG 21514-95《中国地震动参数区划图》GB 18306-2001《建筑结构荷载规范》GB 50009-20121.1.3塔型的选择原则精馏塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。
1.1.3.1填料塔与板式塔的比较表8-2 精馏塔的主要类型及特点结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构，如筛板、泡罩、浮阀等；塔内设置有多层塔板，进行气液接触塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板、脉冲等规整填料；填料为气液接触的基本元件操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作设备性能空塔速度（亦即生产能力）高，效率高且稳定；压降大，液气比的适应范围大，持液量大，操作弹性小大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较小；低压时分离效率高，高压时分离效率低，传统填料效率较低，新型乱堆及规整填料效率较高；大尺寸压力降小，小尺寸压力降大；要求液相喷淋量较大，持液量小，操作弹性大（续表）装困难，安装程序较简单，检修清理容易，金属材料耗量大修清理困难，可采用非金属材料制造，但安装过程较为困难适用场合处理量大，操作弹性大，带有污垢的物料处理强腐蚀性，液气比大，真空操作要求压力降小的物料1.1.3.2板式塔塔型选择一般原则：选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
250y填料密度
250y填料密度
（实用版）
目录
1.填料密度的定义和重要性
2.250y 填料密度的含义
3.250y 填料密度的测量方法
4.250y 填料密度的应用领域
5.250y 填料密度对产品质量的影响
正文
填料密度是衡量填料质量的一个重要指标，对于很多工业生产领域来说，了解和掌握填料密度都具有重要意义。
250y 填料密度，其中的“250y”代表了填料的特定规格，是一种较为常见的填料类型。
要测量 250y 填料密度，通常采用的方法是实验室测量。
实验室测量的方法有很多种，其中最常见的是比重瓶法。
这种方法的原理是，在一定的温度和压力下，通过比较填料和水的质量来计算出填料的密度。
250y 填料密度的应用领域非常广泛，它被广泛应用于涂料、塑料、橡胶等行业。
在这些行业中，250y 填料密度的大小直接影响到产品的质量和性能。
250y 填料密度对产品质量的影响主要表现在以下几个方面：首先，填料密度的大小直接影响到填料的填充效果，密度越大，填充效果越好，产品的性能也越好；其次，填料密度的大小也会影响到产品的外观质量，密度越大，产品的表面光滑度越高；最后，填料密度的大小还会影响到产品的使用寿命，密度越大，产品的使用寿命越长。
总的来说，250y 填料密度是衡量填料质量的一个重要指标，对于很多工业生产领域来说，了解和掌握填料密度都具有重要意义。
250Y金属孔板波纹规整填料
250Y金属孔板波纹规整填料250Y金属孔板波纹规整填料产品结构特点及主要技术性能指标4．1．1、金属孔板波纹填料主要技术特点、优点及技术参数金属孔板波纹填料是在金属薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压常压和加压操作。
加工填料的塔径范围为φ150mm～12000mm以上。
金属孔板波纹填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。
它规定了气液流路，改善了沟流和壁流现象，压降可以很小，同时却提供更多的比表面积，在同等容积中可以达到更高的传质、传热效果.还由于结构的均匀、规则、对称性，在与散装填料具有相同的比表面积时，金属孔板波纹填料的空隙率更大，具有更大的通量，综合处理能力比板式塔和散装填料塔大得多，因此以金属孔板波纹为代表的各种通用型规整填料在工业中得到应用。
用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。
通过精心设计、制造、安装和认真操作等，可以做到工业放大效应不明显。
由于规整填料具有压降低、通量大、分离效率高等优点，在精细化工、香料工业、炼油、化肥、石油化工等领域的众多塔器内得到广泛应用。
产品主要结构及特点：不锈钢孔板波纹规整填料的主要特点是直接将不锈钢金属板经冲切拉伸成较小尺寸的菱形网孔板，而后经冲压成波纹片，进而组装成填料盘。
它综合了金属丝网波纹填料和金属板波纹填料的性能优势，是一种既具有较高效率，又有较低价格的新型填料。
由于比表面积大，它效率较高。
规则的菱形网易为液膜覆盖，凹凸不平的表面强化了液膜湍动、混合及表面更新。
304材质不锈钢拉西环填料材质性能介绍0Cr18Ni9不锈钢拉西环填料生产用原料牌号为304材质，304材质不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
304材质（0Cr18Ni9）不锈钢拉西环填料原料—钢带主要化学组成304材质（0Cr18Ni9）不锈钢阶梯环填料原料—钢带的理化性能主要技术参数及指标：250Y金属孔板波纹规整填料特性参数与技术指标250Y金属孔板波纹规整填料特性参数与技术指标如下表规定.。
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250Y金属孔板波纹规整填料
产品结构特点及主要技术性能指标
4．1．1、金属孔板波纹填料主要技术特点、优点及技术参数
金属孔板波纹填料是在金属薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压常压和加压操作。
加工填料的塔径范围为φ150mm～12000mm以上。
金属孔板波纹填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。
它规定了气液流路，改善了沟流和壁流现象，压降可以很小，同时却提供更多的比表面积，在同等容积中可以达到更高的传质、传热效果.还由于结构的均匀、规则、对称性，在与散装填料具有相同的比表面积时，金属孔板波纹填料的空隙率更大，具有更大的通量，综合处理能力比板式塔和散装填料塔大得多，因此以金属孔板波纹为代表的各种通用型规整填料在工业中得到应用。
用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。
通过精心设计、制造、安装和认真操作等，可以做到工业放大效应不明显。
由于规整填料具有压降低、通量大、分离效率高等优点，在精细化工、香料工业、炼油、化肥、石油化工等领域的众多塔器内得到广泛应用。
产品主要结构及特点：不锈钢孔板波纹规整填料的主要特点是直接将不锈钢金属板经冲切拉伸成较小尺寸的菱形网孔板，而后经冲压成波纹片，进而组装成填料盘。
它综合了金属丝网波纹填料和金属板波纹填料的性能优势，是一种既具有较高效率，又有较低价格的新型填料。
由于比表面积大，它效率较高。
规则的菱形网易为液膜覆盖，凹凸不平的表面强化了液膜湍动、混合及表面更新。
304材质不锈钢拉西环填料材质性能介绍
0Cr18Ni9不锈钢拉西环填料生产用原料牌号为304材质，304材质不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
304材质（0Cr18Ni9）不锈钢拉西环填料原料—钢带主要化学组成
304材质（0Cr18Ni9）不锈钢阶梯环填料原料—钢带的理化性能
主要技术参数及指标：
250Y金属孔板波纹规整填料特性参数与技术指标
250Y金属孔板波纹规整填料特性参数与技术指标如下表规定.。