影响固井质量的因素
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索1. 引言1.1 背景介绍固井质量的影响因素及攻克途径探索引言固井作为油气钻井中非常重要的环节之一,其质量直接影响着整个油气钻井的安全和效率。
固井质量好坏直接关系到井筒的稳定性、油气井产量以及环境保护等方面。
目前,固井质量问题仍然是油气钻井中的一个难题,不同的井固问题常常会导致井口事故的发生,造成重大经济损失和环境污染。
针对固井质量问题,需要对其影响因素进行深入分析,找出问题产生的根源,并探索提升固井质量的有效途径。
只有通过科学的研究和探索,才能够有效解决固井质量问题,提高油气钻井的安全性和效率,为油气勘探开发提供有力保障。
在本文中,将重点探讨固井质量的影响因素及攻克途径,旨在为解决固井质量问题提供理论支撑和实践指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨固井质量受到的影响因素以及有效提升固井质量的途径,为油田生产工作提供科学依据和技术支撑。
通过分析固井质量的影响因素,可以为避免固井失效、提高固井质量、减少事故发生提供参考。
探索固井质量提升的途径,可以为提高油井完整度、延长井眼使用寿命、提高油井产能提供技术支持。
本研究旨在通过系统研究固井质量影响因素和提升途径,为油田固井工作提供科学技术支撑,为油气资源的高效开发和利用做出贡献。
1.3 研究意义固井是油气田开发中非常重要的工程环节,其质量直接影响着油气井的生产效率和安全稳定运营。
研究固井质量的影响因素及提升途径,对于提高油气田的开发效率和经济效益具有重要意义。
固井质量的提升可以减少油气井在生产过程中可能出现的问题和事故,降低作业风险,保障生产安全。
高质量的固井可以保证油气井的长期稳产,延长井的有效生产周期,提高采收率,从而提高油气田的产量和产值。
固井质量的提升也能够减少井下作业次数和作业成本,提高作业效率,降低生产成本。
通过深入研究固井质量的影响因素及攻克途径,可以为企业提供科学的固井方案和技术支持,提高固井施工质量和效率,从而推动油气田的持续健康发展。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索固井质量是油田开发中的重要环节,直接影响着油井的安全、稳定和高效生产。
固井质量的好坏与许多因素有关,需要通过综合分析、攻克途径探索来达到优质固井的目标。
一、地质条件因素1. 地层性质:地层的渗透性、孔隙度、岩石力学性质等直接影响着固井质量。
对于不同地质条件下的油井,需要根据地层差异选择合适的固井材料和固井技术。
2. 地层压力:地层压力高低会影响到井壁的承载能力,因此在进行固井设计时需要考虑地层压力对固井质量的影响。
攻克途径:针对不同地质条件选择合适的固井技术,比如在高地层压力的情况下,采用高强度的固井材料,提高固井水泥的抗压性能。
二、井眼工程因素1. 井眼尺寸:井眼尺寸大小直接影响到固井材料的充填和固化效果,过小的井眼会影响固井质量。
2. 井眼形状:不同井眼形状的油井需要采用不同的固井方法来保证固井的质量。
攻克途径:严格按照设计要求进行井眼的凿井作业,确保井眼的尺寸和形状符合固井设计的要求。
三、固井材料及设备因素1. 水泥质量:水泥的种类、强度、稳定性等直接关系到固井质量。
2. 固井设备:固井设备的性能稳定性和使用状态会直接影响到固井的施工质量。
攻克途径:选择高品质的水泥材料,并进行严格的质量控制和检测,保证水泥的质量符合要求。
同时定期检修和维护固井设备,确保设备的正常运转。
四、固井施工工艺因素1. 固井施工工艺:固井施工的步骤和方法对固井质量影响巨大,包括搅拌、充填、加压、固化等工艺步骤。
2. 施工环境:施工环境的温度、湿度等条件也会对固井质量产生影响。
攻克途径:严格按照固井工艺要求进行固井施工,对施工环境进行监测和调节,确保施工条件符合要求。
五、固井质量检测因素1. 固井质量检测:对固井后的井筒进行质量检测,包括固井水泥的质量、固井质量的机械性能等。
2. 质量检测设备:对固井质量进行检测需要进行设备准备,包括超声波检测仪、随钻测井仪等。
固井质量受地质条件、井眼工程、固井材料及设备、固井施工工艺、固井质量检测等多方面因素影响。
固井质量测井影响因素及改进措施的研究
固井质量测井影响因素及改进措施的研究一、引言固井是油田钻井和完井作业中的关键环节,对于油气井的安全、产量和可靠性具有重要的影响。
固井质量的好坏直接影响到油气井的生产效果和可持续开发。
通过测井技术,我们可以对固井质量进行评估,提前发现固井隐患,并及时进行改进措施。
本文将围绕固井质量测井影响因素及改进措施展开研究。
二、固井质量测井的影响因素1. 固井材料的选择固井过程中使用的固井材料包括水泥、钻井液、封隔剂等。
这些材料的性能直接影响到固井的质量。
水泥的品质和配比对于固井的封隔效果和强度具有重要影响;钻井液的性能会影响到井壁稳定和固井材料的附着性;封隔剂的选择和使用方法直接关系到井内压力的控制和裂缝的封堵效果。
2. 固井设计和施工工艺固井设计和施工工艺是另一个重要的影响因素。
固井设计的合理性和施工工艺的规范性决定了固井的质量。
合理的固井设计应考虑到井孔地层的特点和要求,确定固井材料的配比和泵送参数;规范的施工工艺包含了固井材料的搅拌和泵送、封井头的安装和加压等步骤。
3. 地层和井眼的特性地层和井眼的特性也是影响固井质量的重要因素。
地层的渗透性和孔隙度会影响到固井材料的充填和封隔效果;井眼的尺寸和形状对固井施工的难易程度和固井质量起到决定性作用。
4. 测井仪器和技术测井仪器和技术的精度和可靠性也会影响到固井质量的准确评估。
如果测井仪器的灵敏度不够高,或者测井技术的操作不规范,就会导致对固井质量的评估出现偏差,影响到固井质量的改进和优化。
三、固井质量测井的改进措施1. 优化固井材料的选择和配比针对不同的地层和井眼特性,优化固井材料的选择和配比,提高固井材料的封隔效果和抗压强度。
注意控制固井材料的搅拌和泵送参数,确保固井材料的均匀性和充填度。
3. 完善固井过程的监测和控制加强对固井过程的监测和控制,确保固井施工的各个环节都符合要求。
通过现场实时监测和数据记录,及时发现并处理固井质量的问题,避免固井质量的下降和事故的发生。
深井固井质量影响因素
试验条件 指标
试验条件
指标
27℃×7.0 MPa
27℃×7.0 MPa
>250
63℃×31.7MPa 93℃×51.7MPa
<1020 93℃×7.0MPa
>120(二 级 ×24h
>3.5
71℃×20.7MPa ×48h
138℃×20.7Mp a ×48h
11 13103℃0℃
00 0
1
2
3
4
5
6
0
2 分压,MPa 4
6
分压,MPa
8 7
介质流速:0.2m/s
100℃
6
5
4
3
2
1
0
0
1
2
3
4
分压,MPa
110℃ 130℃
80℃ 60℃
5
6
腐蚀速率,mm/a
二、深井固井质量影响因素
4、套管及水泥环易受腐蚀
CO2气体在有水或湿环境下CO2不但对套管会产生腐蚀, 而且同样会对油井水泥石产生严重腐蚀,其作用结果是: 降低了水泥石的碱度,随着碳化腐蚀程度的增大,水泥石 中胶结性组份减少,渗透率变大,抗压强度降低,甚至强 度完全丧失,失去封隔作用。CO2的腐蚀作用机理主要体 现在湿相CO2渗入到水泥石中与水泥石水化产物发生不同 的化学反应,产生不同的化学物质,最终导致水泥石的成 分发生变化
>180
135℃×7.0MPa
93℃×20.7MPa× 48h
183.5℃×20.7MP a×48h
<50 >18.0
二、深井固井质量影响因素
1、地层温度高、压力高
地层深度
m
0
500
长裸眼段,长水 1000
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索【摘要】固井质量是影响油田开发效果的关键因素之一,其影响因素包括井筒设计、固井液性能和固井施工技术等方面。
本文通过对各影响因素进行分析,提出了优化井筒设计方案、提高固井液性能、改进固井施工技术等攻克途径。
结合实际案例和论证,探讨了各攻克途径的操作步骤和效果。
总结了固井质量影响因素的综合影响,并展望未来研究方向。
通过本文的探讨和分析,有助于提高固井质量,进一步优化油田开发效果,为油田工程的顺利进行提供指导和借鉴。
【关键词】固井质量、影响因素、攻克途径、井筒设计、固井液性能、固井施工技术、优化、综合影响、未来研究展望1. 引言1.1 背景介绍固井是石油钻井中非常重要的环节,固井质量直接影响着井下工作的安全和生产效率。
在石油勘探中,探井要经过钻井、固井等环节,而固井是防止井下岩层破坏、油气井漏失和环境污染的重要环节。
固井质量的好坏直接影响着井下的运行状况和油气的产量。
固井质量受到多种因素的影响,如井筒设计方案的合理性、固井液性能的稳定性以及固井施工技术的水平等。
针对固井质量受多种因素影响的问题,本文将对固井质量影响因素进行分析,并探讨如何通过优化井筒设计方案、提高固井液性能以及改进固井施工技术等攻克途径,以提高固井质量和工作效率。
通过对这些影响因素和攻克途径的探索,可以不断提升固井质量,保障油气生产的顺利进行。
在未来的研究中,将继续深入探讨固井质量影响因素的综合影响,并提出更多创新的研究思路和方法,为固井质量的进一步提升提供有力支持。
1.2 研究意义固井作为油气钻井过程中至关重要的环节,其质量直接影响着整个钻井作业的安全和效率。
固井质量不合格可能导致井身塌陷、油气渗漏等问题,进而造成严重的安全事故和经济损失。
研究固井质量的影响因素及攻克途径,对于提升油气钻井作业的整体水平和安全性具有重要的现实意义。
固井质量受到多种因素的影响,包括井筒设计、固井液性能以及固井施工技术等方面。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索固井质量是指在钻完井后进行水泥固井作业的过程和结果的质量,直接影响到井底的封固效果。
固井质量的好坏受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:1. 水泥浆配比:水泥浆配比的合理性直接影响到固井质量。
在设计水泥浆配比时,需要根据井深、井眼形状、井壁稳定性、地层性质等因素进行合理选择,以确保水泥浆的流动性、黏度和强度满足要求。
2. 水泥浆性能调整:水泥浆的性能调整是保证固井质量的关键。
通过调整水泥浆的稠度、凝结时间、抗压强度等性能参数,可以满足不同地层条件和井眼形状对固井的要求。
3. 固井泥浆与环空液体的室温密闭配合:固井泥浆在配制、储存和运输过程中,容易受到环空液体的污染,因此需要保持泥浆配制室的温度密闭,避免外界物质的污染。
4. 固井操作技术:固井操作技术对固井质量也有重要影响。
包括钻井液排除、井壁处理、搅拌水泥浆、浆体泵入、完井后清洗等操作过程都需要严格控制,确保操作流程标准化、规范化。
为了提高固井质量,可以采取以下措施:1. 加强人员培训:对参与固井作业的人员进行技术培训,提高其固井操作技能和安全意识,以确保操作规范、安全。
2. 强化沟通与协调:加强钻井设计和固井设计之间的沟通和协调,明确固井要求和地层情况,以便合理设计固井方案。
3. 引进先进技术和设备:引进先进的固井技术和设备,提高固井操作的准确性和效率,从而提高固井质量。
4. 加强质量监督和检测:建立健全的固井质量监督机制,对固井作业进行全程监测和检测,及时发现、处理和纠正固井质量问题。
提高固井质量需要综合考虑各种因素的影响,并采取相应的措施来解决问题。
通过加强人员培训、沟通协调、引进先进技术和设备,以及加强质量监督和检测,可以提高固井作业的质量和效率。
石油固井中影响质量的主要因素及改进措施
石油固井在钻完井工程中处于重要地位,其工程量复杂、庞大,而在建设过程中,由于其难度系数较大,且存在着较多的不确定因素,因此固井质量的好坏对整体工程影响重大。
为此,相关部门应该重视石油固井的建设质量及建设效率,加强其管理力度,并对建设环境进行综合性分析,从而制定出更合理、更科学的建设方案,保证其质量,为后续工作奠定良好的基础。
1 石油固井中影响质量的主要因素(1)水泥浆。
水泥浆作为石油固井中影响质量的关键因素,源于水泥浆会发生分层沉淀现象,在水泥浆到达层目的层段后,如果能在发生分层沉淀现象前快速凝固,就不会影响石油固井的质量,否则的话就会使层面产生裂缝,严重影响石油固井的质量。
而且水泥浆极容易受到自身或外界因素的干扰,从而导致自身性能变差,产生的实际效果也达不到作业人员的预期。
水泥浆凝固速率主要有以下两方面因素。
从外界因素来看:分为环空返速和封固段的具体长度两点。
水泥浆在注入时,环空返速会对顶替效果造成一定的影响,为了保证石油固井的质量,必须要提升环空返速;从实际施工的情况来看,封固段的具体长度范围通常是900~1300m[1],采用这个长度范围能使水泥浆充分发挥自身作用,从而使石油固井达到最好的施工效果。
从自身因素来看:包括水泥浆的密度、流动性及失水量等。
提高水泥浆的密度能够同时提升水泥浆的流速和浮力,如果注入流速过快易导致水泥浆分层沉淀,从而影响石油固井的质量,如果注入流速过慢则会加大注入难度;如果水泥浆失水量过大,多余的水量流失后会渗入地层,地层中黏土矿物吸水膨胀,间接对石油固井的质量造成影响。
因此,为了保证石油固井的质量,就必须要对水泥浆的密度、流动性和失水量等因素进行科学、合理的管控。
(2)地层岩性。
石油固井的第二界面是地层和水泥环,在进行石油固井作业时,应当给予特殊岩性地层的高度重视。
随着时间的推移油井不断受到地层给予的压力,同时因渗水现象导致地层胶结的密实度降低,从而降低石油固井的质量;地层声速的快慢会对水泥胶结的质量产生影响,从而间接影响到石油固井的质量;地层的吸水性导致注入流体内水分流失从而形成裂缝,而形成裂缝则会对石油固井带来坍塌的风险。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索固井是钻井过程中的重要环节,质量的好坏直接影响到油气采集和钻井安全。
固井质量的影响因素很多,其中包括地层条件、堵漏剂、固井液、固井工艺、施工操作等。
一、地层条件地层条件是影响固井质量的关键因素之一。
不同的地层条件会要求不同的固井工艺和材料选择。
例如,在脆性地层中,需采用低密度固井液来减小地层损害;而在塑性地层中,则需采用高密度固井液来防止顶进等问题。
二、堵漏剂堵漏剂是防治固井中漏失的重要材料。
不同的堵漏剂选择也会影响固井质量。
目前堵漏剂的类型有纯水玻璃、松香、乳化沥青等。
但不同的堵漏剂也存在着不同的问题,如纯水玻璃会引起聚合反应,堵漏后剩余的孔隙度变小,导致钻井液的滤失性增大。
因此,在选择堵漏剂时,需综合考虑不同方面的影响,做出科学的决策。
三、固井液固井液对固井质量的影响也是非常大的。
固井液需要具备良好的稳定性、适宜的密度、低滤失率、低毒性等条件。
固井液的选用需根据地层条件、井深及井眼直径等因素综合考虑。
不同的固井液类型,在诸多性能上存在着差异,因此在实际施工过程中,需根据具体情况进行合理的选择。
四、固井工艺固井工艺的选择会直接影响到固井质量。
针对不同的井眼直径、地层条件、井深等因素,需要选择不同的固井工艺。
常见的固井工艺有单次注浆法、双次注浆法、泵浆放顶法等。
钻井工程人员需要结合地质条件、井眼直径等因素进行合理的工艺规划,确保固井效果最佳。
五、施工操作施工操作也是影响固井质量的关键因素之一。
在施工中,需要注意操作规范,如若操作不当,可能会引起固井液失控、顶进、管柱破裂等问题。
因此,施工人员需要具备丰富的经验,严格遵循操作规程,确保每一个环节都得到正确的执行。
综上所述,固井质量的影响因素很多。
钻井工程人员需要在施工前根据实际情况,全面衡量各个因素,做出适合的方案。
通过加强材料研究、技术提升、操作规范等多方面的措施,能够持续提升固井质量,保障钻井安全和油气采集效果。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索固井质量是指在油气井投产过程中,通过一定的工艺和技术手段将井壁周围的地层与套管固定在一起,以保证井筒的完整性和井壁的稳定性,避免油气井发生漏失井、井壁破裂等不良现象的能力。
固井质量的好坏直接影响着油气井的产能和安全性。
本文将探讨固井质量的影响因素和攻克途径。
固井质量的影响因素主要包括下列几个方面:1. 水泥浆性能:水泥浆是固井工艺中最重要的一环,其性能直接影响着固井质量。
水泥浆的黏度、密度、凝结时间等参数要根据具体井况进行调整,以保证浆液在注入井眼能够良好地充填完整孔隙。
2. 高压泥浆钻井液对地层保护性能的影响:高压泥浆钻井液可使用一种或多种混合配制而成。
较好的选择是,根据地层特征和钻井工况的动态变化,在钻探应力上层变化范围内,选择合适的高压泥浆钻井液策略,在最大程度保证钻井质量的前提下,减少对地层保护的影响和资源浪费。
3. 固井材料选择:固井材料的选择直接决定了固井质量的好坏。
应根据各井段的井口压力、温度、钻进液性质、地层性质等要素来选择合适的固井材料。
4. 施工工艺和施工质量:施工工艺和施工质量是影响固井质量的主要因素之一。
合理的施工工艺和严格的施工质量控制是确保固井质量的基础。
1. 加强技术人员的培训和专业素质提升,提高其对固井技术的理解和掌握。
技术人员要了解固井材料的性能和使用规范,确保选用合适的材料。
2. 加强固井施工质量监督和管理,确保施工过程中每个环节的质量控制。
对固井材料的质量进行严格检查,确保其符合要求;加强对施工工艺的统一和管理。
3. 加强科学研究和技术创新,发展更高效、更安全的固井技术和设备。
研发新型的水泥浆配方和添加剂,提高固井材料的性能和可靠性。
4. 加强与国内外同行的交流和合作,借鉴他们的经验和先进技术。
参加国内外的技术交流会议和研讨会,了解最新的固井技术发展动态,与同行共同探讨解决固井质量问题的方法和途径。
固井质量的影响因素复杂多样,解决固井质量问题需要从多个方面入手。
浅析影响石油固井质量的主要因素及改进措施
对于石油企业而言,固井作业属于庞大并且复杂的项目。
实际建设期间,存在不少不确定的因素,因此建设难度非常高。
同时,石油固井属于钻井工程当中的重要部分,有关部门必须把固井工作做好,强化工程管理实际力度,同时对于地质条件加以综合分析,制定合理科学的建设方案,这样才能对工程质量加以保证,并且给后续工程奠定基础。
一、对石油古井实际质量产生影响的三个因素1.地层岩性在石油固井当第二界面一般,都是电厂和水泥厂,但是针对地层和水泥层之间具有的特殊性的地层应当加以高度关注,这是由于地层岩性能够直接影响固井质量。
伴随时间逐渐推移,地层会不断地向固井施压,并且产生渗水,这样就会导致地层当中的胶结密度不断降低,进而对固井质量造成影响。
地层岩性与地层生素存在紧密关联,声速快慢会对水泥胶结实际质量产生直接影响。
进行注水期间,经常会出现水分流失,进而导致墙体出现裂缝,这是由于地层具备较强吸水性。
但是,产生裂缝会导致固井坍塌。
所以,为对固井质量加以保证,工作人员需把实际情况当作依据,按照固井所在具体位置以及裂面程度,对岩层变化加以关注,尽可能降低层面断裂的几率。
2.钻井液钻井液具有的质量能够直接影响固井质量,顶替效率是由钻井液具有的密度决定的,假设钻井液具有密度比较低,则浮力效应比较大,这样有利于固井作业。
假设密度较高,浮力效应就会降低,这样就会制约作业质量。
除此之外,因为钻井液会不断失水,这对其稠度造成较大影响。
如果失水量比较大,那么稠度就会降低,进而对其流动性产生影响。
如果稠度较小,那么流动性就比较快。
因此,这一指标能够对固井质量产生一定影响。
3.水泥浆如果水泥浆出现分层沉淀,同样会给固井质量带来影响。
如果水泥浆出现分层沉淀以后可以及时凝固,这样就不会给固井质量带来较大影响,不然层面就会出现裂缝,从而影响作业质量。
水泥浆无法按时凝固,主要是因为以下两个原因。
第一,水泥浆封固段具体长度以及环空返速能够对其凝固产生影响。
封固段具体长度应当控制在800到1200米左右,这样能够对固井质量加以保证。
固井质量的影响因素及对策研究
固井质量的影响因素及对策研究固井质量是油田开发中的重要环节,直接关系到井下作业的安全和效率。
影响固井质量的因素有很多,主要包括井眼地质情况、固井设计方案、施工工艺操作、固井材料的选择及质量监控等。
针对这些影响因素,需要采取相应的对策以确保固井质量。
首先,井眼地质情况是影响固井质量的重要因素之一、井下地层情况的复杂性会对固井施工造成一定的困难,可能导致井眼不稳定、漏失等问题。
为了应对这种情况,需要在勘探阶段对井下地层做充分的调查研究,并结合先进的勘探技术进行精细化勘探,以提高勘探精度,减少井下地质风险。
其次,固井设计方案的合理与否直接影响固井施工效果。
在制定固井设计方案时,需要充分考虑井孔地质情况、目的层岩石性质、井眼稳定性等因素,合理选择固井材料和工艺,以确保固井效果。
同时,在设计方案中应考虑到固井后钻井液的处理方式,避免对环境造成污染。
再次,施工工艺操作的技术水平和质量关系到固井质量。
施工人员应具备扎实的专业知识和丰富的施工经验,能够熟练操作施工设备,并能准确判断井下情况,及时调整施工参数。
此外,要加强施工过程中的质量监控,及时发现并解决问题,保证施工质量。
另外,固井材料的选择和质量监控也是确保固井质量的关键因素之一、固井材料的选择应根据井下地层情况和设计要求合理确定,同时要对材料进行严格的质量监控,确保其符合标准要求。
固井管材料的质量控制尤为重要,应避免质量不合格材料的使用。
综上所述,要提高固井质量,需要综合考虑井眼地质情况、固井设计方案、施工工艺操作、固井材料的选择及质量监控等因素,采取相应的对策。
加强勘探研究,制定合理的固井设计方案;提高施工人员技术水平,加强质量监控;合理选择固井材料,并进行质量监控。
只有做到全方位的管理和控制,才能确保固井质量,为油田开发提供可靠的技术支持。
浅谈影响固井质量的原因
浅谈影响固井质量的原因摘要:固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管,封隔油、气和水等地层,保证油水井正常生产的重要作业手段,固井质量的好坏直接影响油水井的工作效率和寿命。
影响固井质量的因素很多,各个因素的作用机理不同,而且各个因素之间也会相互作用,影响固井质量和后期开采。
通过查阅资料以及工作经验,分析影响固井质量的因素,通过研究对于提高固井质量具有重要的意义。
关键词:固井原因分析影响固井质量;影响固井质量的因素可以分为主观因素和客观因素两类。
主观因素即人为因素,包括:固井设计不合理、井眼处理不够、现场施工未达到设计要求等;客观因素主要是由地层特性引起的,包括:新区块的复杂地层、地层漏失严重、地层水泥浆失水严重等。
⑴、影响固井质量的主观因素1.固井设计不合理,未能根据地质状况、油气井特点和井眼条件进行合理的设计,设计不具有针对性。
按照原则,每口井都应该是“一井一策”,重点井更应该组织专家进行论证设计方案。
固井前期的准备工作,不能依据所谓的经验进行固井设计,尤其是水泥浆的化验工作更是重中之重,水泥浆的化验对于固井来说有着举足轻重的地位,只有做好了化验工作,现场固井工程师才能有把握的去进行固井作业。
当然还有如水泥浆流变性能和注替设计不合理,造成水泥浆顶替效率差,这都是造成固井质量不合格的隐患。
2.现场施工时,未按照设计要求进行施工,造成现场施工不达标。
如:现场施工时水泥浆密度不均匀,注替排量不符合设计要求,现场未按设计量施工这种情况也是最容易忽略的,现场操作手一定要严格按照固井工程师设计的参数进行操作,如果有任何的突发情况,应该第一时间跟现场固井工程师沟通,在经过工程师核算后才能进行变更操作参数。
3.固井施工设备状况不达标,无法满足施工要求。
我们都知道固井是一种“一次性”工程,出现任何的事故都将造成巨大的经济损失。
因此对作业时间性要求特别强,讲究的是紧凑性和连续性。
施工中一旦设备出现故障,势必引发固井质量事故。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量是油气井施工过程中的重要指标,直接影响着井筒的完整性、液体密度的控制、井壁稳定和油气采集效率等诸多方面。
固井质量的影响因素很多,主要包括以下几个方面:
1. 水泥搅拌和浆液配比:水泥搅拌的均匀度和浆液的配比会直接影响到固井质量。
如果搅拌不足或者浆液配比有误,会导致固井体强度不够,易于产生井下漏失。
2. 注水井眼质量:注水井眼质量是影响固井质量的一个重要因素。
如果井眼质量不好,比如井眼裂缝较多或者存在孔洞,会导致固井浆液漏失,无法形成稳固的井壁。
3. 施工工艺和设备:施工工艺和使用的设备也会对固井质量产生影响。
比如施工过程中的压力控制、搅拌时间、注入速度等,以及使用的水泥搅拌机、压浆泵等设备的性能都会对固井质量产生影响。
为了提高固井质量,需要从以下几个方面进行途径的探索:
1. 优化浆液配比:根据井壁的特性,选择合适的水泥配比,以提高固井浆液的均匀性和粘结力,从而降低固井体的强度差异。
2.加强井眼处理:在施工前,对井眼进行认真的清洗和检查,修复井眼裂缝,填充井眼孔洞,确保井眼质量达到要求。
3.优化施工工艺:加强实时监测和控制,对注水压力、注水速度、搅拌时间等参数进行精确控制,避免漏失现象的发生。
4.增强设备性能:使用先进的水泥搅拌机和压浆泵,提高设备的工作效率和稳定性,从而保证固井质量的稳定性和一致性。
固井质量的影响因素很多,提高固井质量需要综合考虑井壁情况、施工工艺和设备性能等多方面的因素。
只有不断优化探索,才能够有效解决固井质量问题,提高油气井的采集效率和井筒完整性。
固井质量问题及其原因分析
良好胶结,形成优质、完整、具有良
好层间封隔能力的水泥环,进而密封
环空、实现层间封隔的工艺过程。 上午10时30分
3
一、概 述
固井目的: 钻井:封隔井下复杂情况,如塑性盐层、高 压水层、大段泥页岩以及疏松破碎带等,为泥浆 循环提供良好的井眼通道,为顺利进行后续钻井 作业奠定基础,从而防止井眼失稳,减少井下复 杂和事故,以缩短建井周期,降低油气勘探开发 成本。
空间,或未能形成优质、完整的水泥环,或未与欲
封固井段的地层、套管良好胶结,不能在油气井正
常生产寿命期间有效密封环空而导致井口冒油、气、
水,或油、气、水在地下层间互窜的现象。
上午10时30分 8
一、概 述
层间封隔失败的后果:环空窜流
地下窜流 隐蔽
窜至地面 明显
套管;环空窜流通道;高压层;低压层;
资源散失而提高采收率;防止油气藏能量散失而
延长自喷生产时间,降低油气生产成本;防止套
管外油、气、水互窜而影响油气井的正常生产,并
节约修井费用;支撑、保护套管,防止套管因受 力或受地层流体腐蚀而损坏,确保油气井寿命满足 油田长期开发的需要;便于实施压裂、酸化、分 层注水、分层开采等强化开采措施等。
三、固井质量影响因素分析-地层条件
(3)地层流体特性
包括组分、状态(静态、动态),可影响水泥浆的
正常凝结过程,妨碍其形成优质、完整的水泥环;另
外,可通过化学腐蚀作用破坏水泥石的化学、力学稳
定性从而影响水泥环的长期密封性能。
(4)地层气窜潜力
不同气窜潜力的地层,需要使用不同的防窜水泥 浆体系,并采取适当的压稳防窜候凝措施。
一、概 述
环空窜流的危害
固井质量影响因素及提升对策探讨
固井质量影响因素及提升对策探讨一口油气井固井质量好坏直接关系到它的生产寿命,因此工程技术人员非常关注固井质量。
文章从地质情况、井眼条件、钻井液和水泥浆性能等方面分析了影响固井质量的因素,并提出了提升固井质量的对策。
标签:固井质量;影响因素;提升对策多年来人们一直不断地为提高固井质量做着各种研究和现场试验,也取得了相当多的成绩,但鉴于固井工程的特殊性和隐蔽性的特点,就需要对影响固井质量的因素进行系统的研究,并根据影响因素制定相应的提升固井质量的对策,这样才能够有效地提高固井质量。
1固井质量影响因素分析1.1地质因素的影响一是固井水泥所要封固的地层大多数是泥页岩地层,这样地层的最大特点就是具有极强的吸水性能,所以在进行固井注水泥后水泥浆会因为地层的吸水而出现失水严重的情况,这样情况会影响到水泥浆与地层之间的胶接界面,使固井质量降低。
不同的地层性质对固井的影响也是不相同的,比如在砂岩地层中由于地层孔隙度大、渗透率高,水泥浆中的自由水就会大量的进入到地层当中去,使水泥浆与地层之间的胶接强度降低,影响固井质量。
而对于地层压力系数比较低的地层,在注水泥过程中由于受到各种因素的影响,很容易发生水泥浆漏失的情况,造成水泥浆返高达不到设计要求,或者是更严重的水泥浆失返,而引起井涌井喷事故。
二是地层的流体性质对固井质量的影响,如果地层中存在不仅大的腐蚀性的酸性物质,那么就会严重地影响到套管与井壁之间水泥环的寿命,导致固井质量在后期出现严重的问题。
随着后期油气开采的不断深入,固井质量的密封性就会降低,使油气井的开采寿命大大的降低。
1.2井眼条件的影响井眼条件對固井质量的影响主要体现的以下几个方面:一是井型不同,特别是近年来逐渐发展起来的定向井、水平井和大位移井,由于井斜角的存在使套管下入困难、居中度差,注水泥顶替效率低,影响固井质量。
二是井眼质量也会影响固井质量。
井壁总体来说是不光滑的、粗糙不平的,井眼直径无论是从纵向上看,还是从横向上看都是不规则的,这种不规则直接就会使顶替效率变低,特别是出现大肚子井眼的井段在注水泥顶替中不能完全替净钻井液,使水泥浆与地层之间难以形成非常好的胶结。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索随着石油勘探开发技术的不断进步,固井工程在注水、压裂、藏层隔离等方面有着越来越重要的作用。
固井质量是保证油气井运行安全的关键因素,而固井质量的好坏受到许多因素的影响。
本文将着重探讨固井质量的影响因素,以及攻克固井质量问题的途径。
1.地质条件油气井固井采用的水泥粉浆应根据地层温度、渗透性、压力等不同地质条件进行调节,以保证固井质量。
2.水泥粉浆配方水泥粉浆中水泥的品种、配比、水化剂的种类和用量、减水剂的用量等因素都会对固井质量产生影响,因此需要根据不同的地质条件选择合适的配方。
3.固井工艺固井工艺包括井口准备、水泥浆注入、固井强度测试等多个环节,不同的操作流程和方法都会影响固井质量。
4.施工质量施工质量是指固井工程在整个构建过程中投入的各种物资和在现场配备的人员所达到的工程质量要求。
在施工过程中,如果操作不当或者物质质量不达标,都会对固井质量产生影响。
5.环境因素环境因素也是影响固井质量的一个重要因素,如天气、气温等环境因素都会对固井质量产生影响。
1.合理设计合理的固井设计是良好固井质量的基础,应该根据不同的地质条件和不同的井身大小、长度、深度等因素进行设计。
合理设计可以使得固井工程实施更加精准、达到预期的效果。
2.严格落实操作固井质量的保证需要严格按照操作规程和标准的要求进行实施,严格把控施工全过程,防止出现操作失误和现场管理不当等问题。
3.强化施工管理在固井工程组织进行时应加强施工管理,保证各项操作要求按照施工规程执行。
施工管理也包括监管、检查、统计分析等多个方面。
只有严格控制各项施工指标,才能保证固井质量充分达标,为油气井的安全稳定生产提供坚实的支持。
4.加强技术培训固井技术是综合性高的技术,要求操作人员必须具备高水平的技能,操作熟练准确。
同时,也需要了解井下各种状况和井下环境变化趋势,这对技术人员的技能要求和专业知识水平极高。
加强培训不仅可以提升技术人员的技术水平,也可以解决当地人才不足的问题。
常规探井固井质量影响因素分析与提质措施
一、固井质量问题分析近年来探井固井在解决长井段封固、高压层固井、复杂井况固井等方面取得了诸多成效,在推广应用固井新技术、新工艺方面也取得了众多成果。
但同时在固井施工中也暴露出一些问题,影响了探井整体固井质量。
通过对二界面不合格井、不评价井、不合格井进行逐一分析发现,导致固井质量出现的问题主要可归结为技术方面问题、组织管理问题、工具附件失效问题、其他问题等大类。
影响固井质量的主要因素主要有井眼条件(井身质量、井内温度压力等参数)、地层因素(岩性对水泥浆的胶结适应性、井下流体气体侵扰)、钻井液性能(流变性、黏度、切力、滤饼)、完井工艺(管串结构及其特殊工具附件)、固井设计(针对性、科学性、压稳防窜)、水泥浆体系(流变性、稳定性、防窜性、与地层岩性的胶结适应性)、施工组织与过程控制等因素影响到固井质量。
二、影响固井质量的因素分析1.裸眼段漏喷共存。
部分深井裸眼段存在多套压力层系,上漏下涌或下漏上涌,漏喷共存,固井工艺和水泥浆体系难以同时满足保证固井质量的需要。
2.井身质量。
建井周期长,泥饼增厚影响到水泥的胶结;出现大肚子、糖葫芦井眼造成水泥浆顶替效率低。
3.水泥浆体系。
还不能完全适适合大温差、超长封固段固井,尤其是大于4000m的深井,水泥封固段上下温差达到90℃以上。
在该类井中多次出现上部水泥封固段质量较差的现象。
4.微间隙的影响。
为保证勘探成果的准确性和保护油气层的需要,探井钻进过程中的油气上窜速度一般远大于固井设计要求,钻井液中混有大量油气,并在井壁和套管壁上形成油膜,导致水泥石和井壁、套管间的胶结力降低,造成固井质量较差。
另外由于钻井液密度高、压塞液配方不合理、胶塞质量差、套管通径不干净、尾管悬挂器顶部未有效冲洗等原因导致电测遇阻,通井后测井,由于微间隙的影响,前后对比质量差异较大,固井质量未评价。
5.钻井液性能的影响。
探井的深度不断增加,井底温度增高,钻遇的复杂地层增多,为保证井壁稳定,保持了较高的钻井液黏度和较高的切力,为保证固井过程中井下的安全,钻井液性能不能大幅度调整,井壁虚滤饼厚,顶替排量小,返速低,顶替效率差,很难有较好的水泥胶结质量。
石油固井中影响质量的主要因素及改进措施
194石油固井作业是一项非常复杂而且庞大的项目,在建设的过程中也有很多的不确定因素,所以其建设难度较高,但是它在钻井工程中却占据着很高的地位,所以这就需要有关部门做好相关工作,加强工程管理的力度,并对地理条件等情况进行综合分析,进而制定出科学合理的建设方案,保证工程建设的质量,为后续工作打下基础。
1 影响石油固井质量的因素1.1 地质条件在进行石油固井作业时,其施工环境大都比较复杂。
在地质条件中,对石油固井影响最大的就是地层岩性,其作为钻井的第二界面,在具体施工的过程中,要考虑到地层的吸水性以及地层的水分含量,避免在施工中出现土层硬度不足降低作业的质量。
当然,每个固井所在的地方不同,其地质条件就会有一定的差异,所以在工程开展之前,就要对施工现场的地质条件进行勘测,避免在工程建设后期,对施工进度造成影响。
1.2 钻井液钻井液的质量对石油固井的质量有着很大的影响,钻井液密度的高低决定了顶替效率的高低,如果钻井液密度低,就会产生较大的浮力效应[1],对固井作业有利,如果其密度过高,就会降低浮力效应,进而制约了固井作业的质量。
此外,由于钻井液的失水量,对钻井液的黏度有影响,失水量大,其黏度就低,而钻井液的黏度又影响着它的流动性,黏度越小,其流动性就越快。
所以说这些指标都是影响固井质量的一部分。
1.3 水泥浆水泥浆的质量对石油固井的质量有着很大的影响,其中水泥浆的密度以及性能能够对土层的坚硬度造成影响,在水泥浆中如果水分的含量较高,其多余的水就会深入到土层中,降低其坚硬度,进而影响到钻井的质量。
此外,在工程建设的过程中,水泥浆流动的速度影响着固井的质量,如果流动速度过快,就会导致材料的分层,如果流动速度慢,就会提高作业的难度。
2 如何有效的提高石油固井的质量2.1 提高水泥浆的质量质量较高的水泥浆能够很大程度上避免分层沉淀的现象发生,并且还能让水泥快速凝固,进而提升石油固井的质量。
对此就需要企业在进行工程建设时,要选择质量优越的水泥浆,并根据环境因素以及固井作业的指标进行材料的配比,这样能够最大程度上避免外在因素与内在因素对水泥浆产生影响。
固井质量的影响因素及对策
固井质量的影响因素及对策摘要:固井作业是一次性工程,如果出现失误一般难以补救,即使补救也无法达到封固合格,易造成一定经济损失。
基于固井实践经验,找出了影响固井质量的主要因素,提出了通过作业前的充分准备工作,调配出性能优良的水泥浆体系,平衡注水泥,加强过程监督管理等措施提高固井质量。
关键词:固井质量水泥浆密度稠度失水量1影响固井质量的主要因素通常认为,影响固井质量的因素有井身质量、井身结构、钻井液性能、水泥浆体系、固井现场施工等。
通过多年对固井的跟踪分析,笔者认为,影响固井质量的主要因素有以下方面。
1.1地层特性地层特性是影响水泥环第二界面胶结质量的一个重要因素,特别是在比较活跃的水层、油层井段,水泥浆凝固过程中地层流体对其进行侵污,从而影响了水泥石与地层的胶结强度[1]。
另外,对于高渗透率油气水层,水泥浆在稠化过程中容易失去自由水,造成水泥浆粉化,体积减小并形成微间隙,从而影响固井质量。
1.2水泥浆性能水泥浆性能对固井质量起着关键性的作用,包括水泥浆失水量、水泥浆密度和水泥浆流变性。
水泥浆的失水量过大,会造成水泥凝固时自由水渗入地层,使水泥浆体积减小,从而影响固井质量。
特别在中、高渗地层这种影响会更加明显。
另外,水泥浆失水量大,在施工过程中不但会造成严重的施工蹩泵事故,而且在水泥浆经过油气层时,水泥浆滤液与水泥颗粒大量进入油气层,堵塞油气通道而污染油层。
水泥浆密度直接反映了水灰比的大小,水泥石在固化过程中,只需要25%的水即可,而水灰比25%的水泥浆密度达到 2.3 g/cm3以上,固井无法泵入。
为了满足固井要求,只能增大水灰比,但如果水泥浆密度过小,势必增大水分流失,从而影响固井质量[2]。
水泥浆的流变性直接影响着顶替效率。
实践证明,动切力大的流体对动切力小的流体具有较好的顶替效率;流动性差会增大泵入难度,增加施工危险性,而水泥浆流动性太好,容易使水泥分层沉淀,影响封固质量。
1.3水泥石的体积收缩在水泥水化过程中,水泥熟料在与水发生化学反应后的产物其体积比水化前的总体积减小,纯水泥水化的体积收缩率可高达5%。
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固井质量分析
固井是一项系统工程,固井质量是钻井工程质量的综合体现。
影响固井质量的主要因素涉及到钻井过程质量、固井施工以及其他特殊因素等,分析一口井的固井质量必须从多方面考虑。
钻井过程因素
(一)井身质量
井身对固井质量的影响主要是井径扩大率和井径变化率。
1、井径扩大率
适中的井径扩大率是固好一口井的保证。
而井径扩大率扩大,替速就难以保证,井径扩大率越小,环空间隙就越狭窄,水泥环的强度就越差。
井径扩大率在5%∽15%之间的井,固井优质率最高;井径扩大率超过15%时,固井质量优质率有降低趋势,而且井径扩大率越大,优质率就越低。
当井径扩大率小于5%或缩径时,固井优质率仍然较低。
因此在实际钻井过程中,要尽可能地把井径扩大率控制在5%∽15%之间。
2、井径变化率
井径变化率是指相邻井段内井径变化程度大小的物理量,井径变化率越大,井壁台肩就越大即留下大肚子井眼,特别是在从大井眼过渡到小井眼的一侧,滞留的钻井液或死泥饼很难替净,此处的固井质量就很难保证。
或者,在顶替过程中,排量的非均匀性,即使这此滞留死泥浆被驱替出去,也容易造成上部封固段混浆现象。
另外,方位角随井深的变化越大,即所谓的“狗腿”严重越大,井眼就越弯曲,套管难以居中,固井质量就难以保证。
(二)钻井液性能
钻井液性能对于保证固井质量十分重要,钻井液的密度关系压稳,黏度过高或过低,切力偏高都将影响顶替效率。
钻井液与水泥浆的相容性将影响水泥环的胶质量。
(三)钻井工程事故的影响
钻井工程事故主要包括卡钻、井漏、工具落井、井喷、井斜等。
钻井工程卡钻必须进行泡油等处理,影响钻井液性能,同时井身质量也受到影响。
钻井工程漏失需要进行堵漏处理,加入堵漏剂后,影响钻井液性能,且漏失井必须进行防漏固井施工,顶替效率难以保证。
工具落井、掉钻具等事故的发生,必须进行套铣等打捞处理,井身质量易受影响。
井斜等事故的发生,须进行纠斜处理,也将影响井身质量。
井喷等事故的发生,说明地层压力异常,难易实现压稳效果。
上述钻井工程事故的发生,都将直接或间接地影响固井质量。
在井漏事故中,堵漏处理可以提高井眼防御漏失能力,因而经过这种方法处理井的固井质量要高于简单的划眼处理或未处理。
在外溢(喷、涌、浸)事故中,应用抗窜剂、套管外封隔器等技术能起到较好的作用,固井优质率接近同期平均水平;而采用提高钻井液密度(达到压稳)措施是一种被迫采用的方法,固井质量效果不太理想;发生外溢事故未处理而进行固井施工,封固质量最差。
在卡钻、井斜超出标准、工具落井事故中,尽管采取了一系列措施,但由于都有不同程度的负面影响,
因此固井质量也达不到理想效果。
因此,对于钻井工程事故井,在搞好固井施工的同时,应配合应用新技术等预防措施,对保证固井质量起到积极作用。
(四)钻井工艺措施落实情况
在实际钻井过程中,个别钻井队为了急于抢速度、抢进尺,这些措施未能得到完全落实,造成了一定的质量隐患。
(1)未能认真划眼通井。
主要原因是钻井队急于抢进尺,下套管前不彻底划眼,井眼中的死泥浆难以替净,井眼不畅通,不利于提高顶替效率,影响固井质量。
(2)下套管过程中执行规定不严。
主要表现在:下套管不紧扣,造成套管密封不严;套管内有落物,造成胶塞无法正常坐封,固井后套管试不住压甚至替空;下套管前不通径,造成胶塞遇阻提前碰压;不按规定程序下套管,如油层段未下入厚壁套管,高压层段未按要求入黏砂套管等,影响固井质量及油井寿命。
(3)未按规定卡放套管扶正器,难易保证套管居中。
主要表现形式:一是下入套管扶正器的数量不足;二是扶正器的卡放位置不合理,尤其是未按井径图卡放扶正器。
把扶正器卡放在大肚子井眼处,失去扶正器的作用。
(4)工程漏失井未进行堵漏处理,井眼抗漏失能力差,固井时,由于水泥浆液柱压力较高,造成固井后漏失或微漏,影响固井质量。
(5)未按规定关井放溢。
有关方面为了急于提高产量,对钻井区块未提前关井放溢,致使所钻井区地层压力降压缓慢,呈现地层压力异常,影响固井质量。
(6)钻井液性能差。
钻井时钻井液性能差将导致井径不规则及相关黏卡事故;完井时钻井液性能差则影响固井质量。
(7)固井前未充分洗井、举砂,尤其大井眼处冲洗不干净,影响固井顶替效率。
钻井原材料
影响固井质量的钻井原材料主要有油井水泥及外加剂、配浆水、钻井液处理剂等,在现场实际应用中,下列材料对固井质量的影响相对比较突出。
(一)油井水泥
油井水泥质量较差,固井会对固井施工造成很大影响,如水泥中有杂块等,影响固井施工正常进行,甚至出现施工中停。
长期存放的水泥会造成下灰不畅。
油井水泥的化学性质不合格则会造成施工事故及水泥环胶结质量差,影响固井质量。
(二)外加剂
外加剂质量差会在施工中造成水泥浆起泡、早凝或缓凝,影响固井施工正常进行,有些甚至会导致质量事故。
(三)重晶石粉
重晶石粉如果含有杂质多,易沉淀,固井后易出现假泥塞,须进行通井等处理,影响水泥环胶结质量。
四、固井施工质量影响
固井施工对固井质量的影响主要有:接水泥头时间过长,注替速低,水泥浆密度不合格,施工中停等。
(1)施工前静止时间过长。
井眼内的钻井液静止时间越长,钻井液性能变化就越大,主要表现是:黏度、切力增大、井筒泥饼增厚、死泥浆多,固井时,
难以达到替净效果。
(2)水泥浆密度不合格,尤其是水泥浆密度太低,则会造成侯凝期间大量失水、析水,导致水泥环强度降低,影响固井质量。
水泥浆密度不均匀,井筒内的水泥浆凝结时间不同将出现“桥塞”现象,造成混窜。
(3)注速过低时,管内的水泥浆处于高能量不稳定状态,易造成较长的混浆段。
(4)替钻井液一般应采用塞流和紊流顶替,如果速度过低,既不满足塞流又无法达到紊流,则影响顶替效率。
替速低有三种因素:一是固井设备原因;二是井队大泵供不上泥浆;三是采用限制顶替排量措施。
(5)固井施工中发生故障而出现中停,因受管内外压差的作用,发生U 型管效应,容易引起水泥浆窜槽。
(6)固井前置液未能按设计要求注入,注入量不足,冲洗接触时间不够,顶替效果差。
特殊因素的影响
(一)固井后通井
一般发生在多级注水泥井或留有水泥塞的井,固井后,用小钻头通井。
在通井过程中的机械振动,引起套管外环空水泥环破碎和界面微间隙出现。
(二)固井后活动套管
一般发生在有表层的井,固井后,简易套管头难以坐封,往复上提下放套管,人为地破坏水泥浆初凝时的结构,影响固井质量。
(三)井底口袋长
有的井实际套管下深和完井深相较多,当超过5m以上时,井底口袋内滞留的大量泥浆难以一次驱替干净。
在顶替过程中,由于排量的非均恒性,当排量忽大时,井底滞留的泥浆就会被携带上去,进入水泥浆中,引起部分井段水泥环窜槽。
(四)洗井时间过长
一般发生在井场不太好的井,由于客观或者人为原因,井队套管已经下完,而固井车辆组织不上去,造成循环洗井时间过长,引起井眼质量发生变化,从而对固井质量造成影响。
留水泥的原因很多主要有以下几个原因:
(1)替浆水不干净,泥质含量大,泥浆稠,胶塞刮不干净,最后导致杂质沉垫形成成假水泥塞;
(2)打完灰后,管线未冲洗干净就接到水泥上继续压塞、替钻井液;
(2)阻留环座封不好有回流水引起;
(3)关井侯凝后未蹩压到时提前放压或蹩压后管线、管汇刺漏压力下降导致未蹩住压。
二、对今后留水泥塞的管理措施:
1、打完灰后管线一定要冲洗干净,再接到水泥头上压塞、替钻井液;
2、放压后对井口观察要仔细,不能盲目卸井口。
放压后工程师必须于井口工一起观察井口5分钟以上,确实看到井口无回流方可卸掉水泥头收场。
3、若有回流水再顶再放,连续两次,再有回流水憋压侯凝。
后凝时间蹩压至少2个小时,切记不可提前放压或蹩不住压。