各种阀门结构及特点
常见阀门的安装及使用注意事项
阀杆只做旋转运
动，蝶板和阀杆没有
自锁能力。要在阀杆
上附加有自锁能力的
的减速器，使蝶杆能
停在任意位置。
一、常见阀门结构及特点
4、蝶阀的特点
蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小，结构长
度短，体积小，重量轻，适用于大口 径的阀门。 （2）全开时阀座通道有效流通面积较 大，流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好 。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶 板受介质作用基本相等，而产生转矩 的方向相反，因而启闭较省力。 （5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故低压密封性能好。
不封闭
全启式 微启式
带散热片 带扳手 带扳手 带控制机构
一、常见阀门结构及特点
3、安全阀的结构
1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座
弹簧式安全阀
一、常见阀门结构及特点
脉冲式安全阀
其结构有主阀、辅阀。辅阀 为口径很小的直接载荷式安全阀， 与主阀相接。当系统超压时，辅 阀首先开启，排出介质。适用于 大口径、大排量及高压系统。
1. 导阀 2. 主阀 3. 圆顶气室 4. 活塞密封圈 5. 阀座 6. 压力传感嘴
目录
一 常见阀门结构及特点 二 阀门的安装 三 阀门的维护保养 四 阀门的操作及注意事项 五 阀门常见故障及预防
二、阀门的安装
阀门安装的一般要求
（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。 （2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平 整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水 阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。 （3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。 （4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜 45，其中心线要尽量取齐。 （5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均 引起损坏。
闸阀、蝶阀、球阀等区别和特点
闸阀、蝶阀、球阀等差别和特色气动蝶阀的阀板和球阀的阀芯皆是绕本人轴线作旋委婉活动的；闸阀的阀板是沿轴线作降落活动的；蝶阀和闸阀能够通功封闭度调理流质;球阀则不即于作到那一面。
1、球阀的密封里是球面2、蝶阀的密封面是环形方柱面3、闸阀的稀启里是立体4、截行阀有双背稀启后果佳的特色,截止阀不管非反拆仍是正拆，正在封闭战封闭进程外分无一个很省力。
阀门一阀门的订义:“阀”的订义是在流系统统中,用往掌握流体的圆向、压力、流质的安装.阀门是使配管和装备外的介质（液体、气体、粉终）固定或结束、并能节制其淌量的拆放。
两依据启闭阀门的作用没有异,阀门的分类方式良多,那外引见上列多少类.1. 按作用和用处合类（1) 截续阀:截续阀又称关路阀，其做用非交通或者截断管道外的介量.截续阀种包含闸阀、截行阀、旋塞阀、球阀、蝶阀战隔阂等.（2）止来阀:止归阀又称双背阀或顺止阀，其作用是避免管道中的介质正淌。
火泵呼水闭的顶阀也属于行来阀类。
（3）危齐阀：危齐阀类的作用是避免管路或安装中的介质压力超功划定数值，自而到达危齐维护的目标。
（4）电动调节阀：气动调节阀类包含调理阀、节流阀和加压阀,其作用是调理介质的压力、流量等叁数. （5）［、分淌阀：合流阀类包含各类调配阀和亲火阀等，其做用非调配、分别或者混杂管道外的介量。
2. 按公称压力分类(1）实空阀：指工作压力矮于尺度大气压的阀门.(2) 高压阀:指公称压力PN ≤1。
6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 替2.5、4。
0、6。
4Mpa的阀门,离心泵。
(4) 低压阀：指农称压力PN 替10~80Mpa的阀门，中药治疗前列腺炎。
（5) 超低压阀:指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类（1）超高温阀：用于介量农做暖度t〈－100℃的阀门。
（2) 高温阀:用于介质农作暖度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
各种阀门结构及特点
各种阀门结构及特点1.流体阻力小2. 结构长度小闸阀楔式单闸板闸阀楔式双闸板闸阀弹性闸板闸闸板呈圆3.与截止阀比，启闭较省力4. 介质流动方向不受限制5.高度尺寸大，启闭时间长6. 结构较复杂，制造维修困难，成本较高1.与其他闸阀比，结构较简单，尺寸小，使用可靠闸板为一楔形整体，楔半角有2°52和′ 5°两种由两块闸板、用球面顶芯铰接成一组楔式闸板2.楔角加工精度要求高，加工维修困难3.易产生密封面擦伤，温度变化时易卡死4. 适用于常温，中温及易结焦的高温介质1.楔式加工精度要求较低2. 密封面不易擦伤3.密封面磨损后可在顶芯处加垫片补偿，便于维修4. 与其他闸阀比，结构复杂，闸板易脱落5.不宜用于粘度大或易结焦的介质与楔式单1.结构较简单，密封可靠2. 温度变化时不易卡死3.楔角加工精度要求较低4. 适用于各种压力，中小通径平板闸阀闸板为1.闸板结构简单，加工方便2.不能靠自身强制密封，需采用软密封阀座3.适用于中、低压、中大通径、介质为油品、天然气或煤气管线平行式双闸板闸阀明杆闸有两块闸阀杆螺母1.结构复杂2. 采用撑开式、密封面不易擦伤和磨损3.多用于低压、中小通径场合1.阀杆螺纹不受介质腐蚀2. 易于显示开启程度3.与暗杆闸阀比，安装时占据空间大1.阀杆螺母与阀杆螺纹均位于体腔内，受介质腐蚀且无法润滑2. 启闭时阀杆不作升降运动，需设开度指示器3.高度尺寸较小， 适用于大通径或 安装高度受限制的场合1.流体阻力大2. 启闭时阀瓣行程小、高度尺寸小，但结构长度尺寸较大3.启闭较费力4. 介质需从阀瓣下方向上流过阀座，流动方向受到限制阀瓣呈圆5.与闸阀比， 结构较简单， 制造维修方便6. 密封面不易擦伤和磨损、密 封性可靠寿命长7. 适用于各种压力，但通径不 超过 DN200m ，m 不宜用于粘度 大、易沉淀和结焦的介质直 通 式 截 止 阀 进出口通 安装于水平管路角 式 截 进出口通 安装于垂直相交的管路上暗杆闸 阀阀杆螺母阀杆与进启闭件 (在阀体和阀体上有 直 流 式 截 止 阀 旋 塞 阀 油 封 旋 塞 阀 三 通 旋 塞 阀1.在截止阀中流体阻力最小2. 结构复杂，制造、安装、操作和维修均较困难3. 适用于对流阻限制严格的场合1.结构简单、体积小、重量较轻2. 流体阻力小3.介质流动方向不受限制4. 启闭迅速，转动 90°即可实现启闭5.启闭较费力6. 密封面呈圆锥状，研磨维修均困难与普通旋塞比：1. 启闭较省力2.密封性能较可靠用于介质分配1.流体阻力最小2. 对中、小通径球阀，结构较 简单，其高度尺寸大大小于闸 阀和截止阀3.介质流动方向不受限制4. 启闭迅速，转动 90°即可实现启闭5.与旋塞阀比， 启闭较为省力， 密封性能可靠6. 球体加工研磨困难7.采用软质密封圈， 使用温度受限制用于介质分配1.结构简单，体积小，重量轻2. 在各类阀门中，结构长度和高度尺寸均最小3.流体阻力较小4. 采用软质密封材料、密封通 旋 塞 阀阀体上有 用于介质分配启闭件为阀体上有 用于介质分配阀体上有 启闭件 (性能可靠寿命较长5.调节性能好6. 启闭方便迅速7.使用压力和温度均受到限制升降式止回阀立式升降止回阀旋启式止回阀启闭件为与直通式介质进出启闭件(1.膜片将体腔隔开、形成上、下两部分，上方阀件不受介质腐蚀2. 有效防止介质外漏3.采用橡胶衬里，适用于含固体颗粒的介质4. 膜片易损坏5.受膜片材料限制，仅适用于温度和压力较低的场合1.流体阻力大2. 与旋启式止回阀比，密封性能较好3. 适于安装在水平管路上1.流体阻力较小2. 介质流动方向受限制，应从下方向上方流过3.应安装在垂直管路上1.流体阻力较小2. 低压下密封性能较差3.适用于较大通径止回阀4. 易产生水击5.介质流动方向受限，可安装在水平或垂直管路上1.结构紧凑、体积小、重量轻2. 启闭动作可靠，对振动不敏感3.安装位置不受限制，可用于固定或移动设备节流阀除调节件用来调节介质的压力或流量安全阀由主阀和渐开式，40～1/20适用于高压、大通径场合主要用于液体介质阀瓣上方全阀启式安全阀急开式，4主要用于蒸汽或气体介质封闭式安全阀出口与排可将多余介质排放到指定地方，适用于对周围环境有害或需要回收的介质无排放管直接将多余介质排到周围大气中去，适用于对人或周围环境无害且不需回收的介质簧薄膜式减压阀活塞式减压阀浮球式疏水阀靠薄膜上由主阀和有立式和1.灵敏度高2. 薄膜行程小，且易损坏3.温度和压力受到限制1.灵敏度较低2. 体积较小、活塞行程大3.加工制造、维修均困难4. 应用广泛，可用于压力较高的场合1.动作反应快2. 可连续排水3.密封面不受冲击，密封性能好，寿命长4. 体积较大，重量较重5.立式适用于低压蒸汽、排量较大；卧式适用于高压蒸汽，排量较小形浮子式疏水阀浮子为1.动作反应快2. 间歇排水3.可自动排放冷空气4. 密封面易受磨损，使用寿命较短5.体积较小，重量较轻，排量大6. 使用时需向阀内灌水热动力式疏水阀脉冲式疏水阀利用蒸汽1.结构简单，体积小，重量轻，加工制造和维修方便2. 间歇排放3.排量较大4. 启闭较频繁，阀片与阀座撞击产生噪声，且密封面易损坏1.动作反应快利用进口2. 体积小，重量轻，便于维修3.排量大。
12种阀门全介绍,各种阀门的优缺点
引言概述:阀门是工业中常见的一种控制装置，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动和压力。
在前文中，我们介绍了六种常见的阀门类型，本文将继续介绍另外六种阀门类型。
通过深入了解每种阀门的结构、原理以及优缺点，我们可以更好地选择使用适合的阀门类型来满足工程项目的需求。
正文内容:1.高温高压阀门蝶阀：优点包括结构简单、体积小、重量轻；缺点是密封性相对较差，不适合高温高压环境。
旋塞阀：优点包括密封性好、适用于高温高压环境；缺点是启闭力矩大、体积较大。
密封阀门：常见的密封阀门包括活塞阀、截门阀等，具有良好的密封性能；缺点是较为复杂的结构，维护困难。
弹簧加载安全阀：用于气体或液体介质的泄压保护，具有快速启闭、可靠性高的优点。
2.调节阀门直通式调节阀：适用于介质流量调节；具有调节范围广、响应速度快等优点。
三通球阀：可调节介质的流向和流量；优点是密封性好、启闭力矩小。
调节闸阀：适用于介质流量小的场合；具有结构简单、启闭力矩小等优点。
调节蝶阀：通过调整蝶板角度来控制介质流量，具有启闭力矩小、体积轻等特点。
3.特殊介质阀门冷却水阀门：用于调节冷却水的流量，通常具有耐腐蚀性能。
蒸汽阀门：用于控制蒸汽介质的流量和压力，常见的有调节阀、减压阀等。
优点是耐高温、抗腐蚀性能好。
液氨阀门：主要用于液氨系统，具有耐腐蚀性能、密封性好等优点。
4.管道阀门旋塞阀：适用于管道系统的截断和调节介质流量，具有启闭力矩小、结构简单等特点。
超过流式阀门：用于管道中超过流介质的流量调节，具有启闭力矩小、启闭快等优点。
隔膜阀：适用于高腐蚀介质的控制，具有良好的密封性和耐腐蚀性能。
5.水力控制阀门液位控制阀门：用于控制液位的高低，具有灵敏度高、稳定性好等优点。
水力缸控制阀门：主要用于大口径的水流控制，具有快速启闭、密封性好等特点。
水力电磁阀：通过电磁控制来控制水流的启闭，具有控制精度高、体积小等优点。
总结:通过本文对12种不同类型的阀门进行了全面的介绍，我们了解到每种阀门都有其独特的结构和工作原理。
各类阀门特点介绍
各类阀门特点介绍一、闸阀：操作执行机构，闸板沿垂直流体方向移动实现启闭功能的阀门，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊13Cr、STL、不锈钢等。
优点：1.流体阻力小；2.启、闭所需力矩较小；3.可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；4.全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；5.形体结构比较简单，制造工艺性较好；6.结构长度比较短。
缺点：1.外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；2.在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象3.一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难；4.启闭时间长。
二、蝶阀：蝶阀是蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。
优点：1.结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；2.启闭迅速，流阻小；3.可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：1.流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。
2.由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。
一般工作温度在300℃以下，PN40以下。
3.密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
三、球阀：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动实现启闭功能的阀门。
亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V 型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
而多通球阀（三通、四通）在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
四种常用阀门的结构特点
四种常用阀门的结构特点阀门是一种常见的流体控制装置，可以用于控制流体的流动方向和流量大小。
在工业、民用和航空航天等诸多领域都有广泛的应用。
本文介绍了四种常用阀门的结构特点，以便读者更好地了解和使用它们。
1. 截止阀截止阀是一种常用的阀门类型，通常被用于控制流体的开关。
它的结构特点如下：•主要组成部分包括阀体、阀瓣、阀杆、密封圈。
•阀体是截止阀的主体部件，通常有蝶式、球式和闸式等多种形状。
阀瓣是指阀体内部的移动部件，它的运动方式有旋转和升降两种。
阀杆是连接阀体和阀瓣的关键组件，它能够带动阀瓣进行运动。
密封圈则是负责保持阀门的密封性能。
•截止阀的密封性能较好，可以实现完全的密封，不会出现渗漏现象。
•截止阀控制范围大，可以用于控制各种流体介质。
2. 减压阀减压阀是一种常用的流体控制装置，可以用于降低流体的压力。
它的结构特点如下：•减压阀主要由阀体、阀瓣、弹簧、调节螺母和控制阀组成。
•阀体通常具有缩口式结构，以帮助减少流体的速度并降低其压力。
阀瓣则是阀体内部移动的关键部件。
弹簧、调节螺母和控制阀能够帮助调节减压阀的开启时间和减压量。
•减压阀的压力调节范围较大，可根据需要进行调整。
•减压阀通常应用于需要降低流体压力的场合，如水泵输出流量控制，气动系统控制等。
3. 止回阀止回阀是一种用于控制流体单向流动的阀门。
它的结构特点如下：•止回阀主要由阀体、阀瓣、弹簧和密封圈组成。
•阀体和阀瓣通常采用球阀或蝶阀等结构，阀瓣只能在一个方向上运动，以实现流体的单向流动。
弹簧和密封圈可帮助有效地保持止回阀的密封性能。
•止回阀的结构简单，体积小，操作简便。
•止回阀可以用于任何需要保证单向流动的场合，如压缩机排气口，管道系统等。
4. 调节阀调节阀是一种用于控制流体流量和压力的阀门。
它的结构特点如下：•调节阀主要由阀体、阀瓣、弹簧和调节杆组成。
•阀瓣可以进行旋转或升降运动，以调节流体的流量和压力。
弹簧和调节杆可以帮助调节阀门的运动范围和流量等参数。
常用的阀门种类
常用的阀门种类阀门是一种流体控制设备，用于控制输送介质的流量、压力、方向和其它参数。
阀门广泛应用于各行各业，如能源、石化、水利、化工、制药、食品等行业。
常用的阀门种类有很多，这篇文章将介绍一些常见的阀门种类及其特点。
1.截止阀截止阀是最常见的阀门之一，也称作闸阀。
它广泛用于管道系统中，用于控制或切断管道中的流体。
它的结构简单，使用方便，有很好的密封性和流阻小的特点。
它通过提升或降低阀闸，来控制流体介质的通断，因此又称为提升式密封阀。
2.球阀球阀是一种旋转开关阀，是流体控制系统中非常常见的阀门之一。
它的主要特点是密封性好，流阻小，容易操作，传动方式多样。
它的结构是球体内开式，用于控制气体或液体的流动。
球阀具有结构简单、启闭快速、密封性好、维护简单等优点。
3.蝶阀蝶阀是一种旋转式阀门，其结构由一对对称的金属板片和一个轴心构成。
蝶阀的特点是结构紧凑，操作功能简单，结构简单，使用寿命长。
蝶阀广泛用于化工、水处理、食品加工、燃气管道等领域中，被用于许多应用中，如食品加工和石油管道。
4.止回阀止回阀是一种用于控制单向流动的阀门，也称为倒流阀。
它通常被安装在管道上，以避免介质的逆流。
止回阀具有便于安装、简单易用、灵敏调节、防止逆流等特点。
5.调节阀调节阀是用于控制工业流体流量和压力的一种阀门。
它可以调节液体、气体或蒸汽的流量，以使工业过程达到设计参数。
调节阀可以分为手动和自动两种类型，根据调节元件的种类又可分为气动调节阀、电气调节阀和普通手动调节阀等。
6.电动阀电动阀是指通过电动机、电磁阀或其它电器装置，控制阀门开启和关闭的一种阀门。
它广泛应用于电力、化工、石油、冶金、建筑等许多行业中，因其操作方便、准确性高、可靠性强等特点，成为现代工业自动化控制中不可或缺的一部分。
7.安全阀安全阀是用于保护压力容器安全运行的一种阀门。
当工作压力超过安全阀的设置压力时，它会自动打开，释放过大压力，从而保护人员和设备的安全。
安全阀广泛应用于各种压力容器和管道系统中。
阀门的种类有哪些
引言概述：阀门作为流体控制系统中的关键元件，在各个行业的应用中发挥着不可替代的作用。
随着科技的进步和工业的发展，阀门的种类也逐渐增多。
本文是关于阀门种类的第二部分，将分析和介绍五种常见的阀门类型，包括球阀、闸阀、蝶阀、截止阀和调节阀。
每种阀门类型将从结构、工作原理、应用领域等方面进行详细阐述。
正文内容：一、球阀1.球阀的结构特点球阀是通过旋转球体来控制流体的流动方向。
它具有简单的结构、密封性好、耐压能力强的特点。
2.球阀的工作原理球阀通过旋转球体使球体上的通道与流体的进出口对应，从而实现流体的开关控制。
3.球阀的应用领域球阀广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域以及家庭建筑中的供水管道等。
二、闸阀1.闸阀的结构特点单、流阻小、密封可靠的特点。
2.闸阀的工作原理闸阀通过提升或降低阀板来改变通道的开闭程度，从而控制流体的流量。
3.闸阀的应用领域闸阀广泛应用于市政供水、给排水系统、化工、冶金等行业。
三、蝶阀1.蝶阀的结构特点蝶阀是通过旋转圆盘来控制流体的流动。
它具有结构简单、重量轻、操作方便的特点。
2.蝶阀的工作原理蝶阀通过旋转圆盘来改变通道的开闭程度，从而控制流体的流量。
3.蝶阀的应用领域蝶阀广泛应用于食品、制药、污水处理等行业，特别适用于控制中小型管道中的流体。
四、截止阀1.截止阀的结构特点简单、密封可靠、流通阻力小的特点。
2.截止阀的工作原理截止阀通过提升或降低阀盘来改变通道的开闭程度，从而控制流体的流量。
3.截止阀的应用领域截止阀广泛应用于石油、化工、冶金等行业中的管道系统中，用于控制流体的流量。
五、调节阀1.调节阀的结构特点调节阀是通过调整阀芯的位置来控制流体的流动。
它具有结构复杂、控制精度高的特点。
2.调节阀的工作原理调节阀通过调整阀芯的位置来改变通道的开闭程度，从而控制流体的流量。
3.调节阀的应用领域调节阀广泛应用于化工、制药等行业中的流量、压力调节的系统中。
总结：本文详细介绍了五种常见的阀门类型，包括球阀、闸阀、蝶阀、截止阀和调节阀。
各种阀门的特点
各种阀门的特点
在工业和民用领域中，各种类型的阀门都扮演着至关重要的角色。
不同类型的阀门具有不同的特点和用途，以下是一些常见的阀门及其特点。
1. 球阀：球阀的关键部分是一个球体，当球体旋转时，阀门关闭或开启。
球阀结构简单，密封性能好，阀门关闭快，操作方便，适用于高压、高温和腐蚀介质。
2. 蝶阀：蝶阀的关键部件是一个圆形盘，当盘形旋转时，阀门关闭或开启。
蝶阀结构简单，密封性能好，重量轻，使用寿命长，适用于中低压和大口径的管道。
3. 闸阀：闸阀的关键部件是一个移动门板，门板有一个沟槽，当门板上升时，沟槽与阀体中的通道对齐，阀门开启；当门板下降时，沟槽与通道不对齐，阀门关闭。
闸阀结构简单，密封性能好，使用寿命长，适用于高压、高温和大口径的管道。
4. 截止阀：截止阀的关键部件是一个带有阀芯的活塞，当阀芯移动时，阀门关闭或开启。
截止阀结构复杂，但密封性能好，使用寿命长，适用于高压、高温和腐蚀介质。
5. 止回阀：止回阀的关键部件是一个阀瓣，当介质流动方向与阀瓣相反时，阀瓣关闭，防止倒流。
止回阀结构简单，适用于切断反向流动的介质，但阻力大，使用寿命较短。
6. 泄压阀：泄压阀的关键部件是一个弹簧或调节器，当管道内压力超过设定值时，阀门打开，释放一部分介质。
泄压阀能够保护
管道和设备安全，但需要定期维护和检查。
7. 安全阀：安全阀的关键部件也是弹簧或调节器，当管道内压力超过设定值时，阀门打开，释放一部分介质。
安全阀可以防止过压，但需要定期维护和检查。
总之，选择不同类型的阀门需要考虑管道介质、压力和温度等因素，以确保最佳的使用效果和安全性。
气动开关阀的结构特点分类
气动开关阀的结构特点分类
特点：
1.快速开关：气动开关阀的执行机构响应速度快，能够在较短的时间内完成开关操作，适用于对时间要求较高的场合。
2.自动化程度高：气动开关阀能够与自动化控制系统连接，实现自动控制，减少人工操作，提高工作效率。
3.可靠性好：气动开关阀的执行机构采用气动控制，无需电力供应，能够在恶劣环境下正常工作。
4.负载能力强：气动开关阀的执行机构具有较大的输出力和扭矩，能够适应高压、大流量的工作场合。
5.耐酸碱腐蚀：气动开关阀的主要部件采用耐酸碱腐蚀材料制造，能够适应不同介质的处理需求。
分类：
1.直动式气动开关阀：阀门的升降或回转直接由气缸的推拉力或旋转力驱动，结构简单紧凑，操作灵活，适用于小流量的场合。
2.强制式气动开关阀：阀门通过气缸的推拉力或旋转力驱动，通过杠杆或凸轮机构实现阀门的开关动作，能够应对较大的负载和压力。
3.柔性操作式气动开关阀：通过气缸和弹簧机构的协同作用实现开关动作，其阀门在压力缓慢泄放的过程中缓慢关闭，避免水锤现象，适用于对液位控制要求较高的场合。
在阀门关闭过程中，可以通过适当地调节气缸的空气阻尼控制速度。
以上是对气动开关阀的结构、特点和分类进行的详细介绍。
气动开关阀具有灵活、可靠、高效的特点，被广泛应用于各个行业的工业控制系统中。
阀门基础知识
调压阀控制原理
2、阀后控制原理
自力式阀后调节阀的工作原理：（阀后调压阀为常闭型）
天然气由箭头方向流入调压阀经节流后流出。同时P1也进入指挥器B室做 能源使用。阀后压力直接进入调压阀下膜室A。同时进入指挥器测量市C室。 压力P2增加时，首先作用在调压阀A室，使调压阀阀芯上移，调压阀关闭， 阀后压力减小（初调）。同时，进入指挥器测量室C室压力也增加，使指挥器关 闭，作为能源使用的压力P1经指挥器阀芯节流阻力增加，Ps减小，此压力进入 调压阀D室，压力相应减小，调压阀进一步关小，阀后压力继续减小（精调）。 故在指挥器二次调压过程后，调压精度较通常的调压阀高。 在阀后压力P2降低时，作用方向相反，通过调压阀初调及指挥器操纵调压 阀开度后，使P2增加。 设定压力由指挥器调节螺杆调节指挥器压缩弹簧的弹力达到。该调压阀为 常闭型。运行时，只要有压力P1，即可通过常开型指挥器开启调压阀。
先导式安全阀
先导式安全阀
先导式安全阀--在普通弹簧安全阀的基体上，增设了 先导机构，使安全阀具有先导式安全阀和普通式安全阀的 双重作用。 特点：动作准确可靠；密封性能得到根本改善；启闭 压差很容易满足要求；动作灵敏，排放量大 工作原理： 先导式安全阀是利用导阀来感测被控介质压力信号并 输出信号。当安全阀前的压力低于整定压力时，导阀和主 阀都处于无泄漏的关闭状态。主阀是自密封结构，阀前压 力越接近整定压力，关闭越严密；当阀前压力达到或超过 整定压力时，导阀开启，主阀迅速打开，介质排放；当阀 前压力回到整定压力以下时，导阀关闭，主阀也随之关闭。
球阀结构图
阀门结构（球阀）
阀杆密封 脂接口 阀座密封 脂接口
丝堵
阀腔排 空口
阀门结构（球阀）
阀门结构（球阀）
阀杆密封
常见阀门的分类及特征
常见阀门的分类及特征阀门是控制流体介质的装置，用于调节、截断、分流或改变介质的流向。
根据不同的使用条件和功能需求，阀门可以通过不同的分类方法进行分类。
下面将介绍常见阀门的分类及特征。
一、按照阀门的用途分类：1.截断阀门：主要用于截断流体介质的流动，如球阀、蝶阀等。
特征：结构简单，拆装方便，密封可靠，流动阻力小。
2.调节阀门：主要用于调节流体介质的流量、压力、液位和温度等参数，如调节球阀、调节蝶阀等。
特征：调节范围大，流动阻力小，可靠性高。
3.安全阀门：用于保护设备和系统的安全，避免压力超过设定值而引起的事故，如安全阀、爆破片等。
特征：结构简单，灵敏可靠，排放流量大。
4.制动阀门：主要用于汽车制动系统，用来调节制动压力，如制动阀等。
特征：结构紧凑，制动灵敏，可靠性高。
5.防污阀门：主要用于含有杂质的流体介质，用来防止污物进入阀门内部，如过滤器、不锈钢球阀等。
特征：结构复杂，流通能力强，维修困难。
6.排气阀门：主要用于排放介质中的气体，如排气阀等。
特征：结构简单，操作方便，排气速度快。
二、按照阀门的工作原理分类：1.截止阀门：通过阀门的闭合件与阀座的密封面进行配合，实现介质的截断功能。
特征：密封性好，阻力大，适用于高压高温场合。
2.旋塞阀门：通过阀芯的旋转运动控制介质的通断，如旋塞阀、蝶阀等。
特征：结构简单，流阻小，适用于中低压场合。
3.滑动阀门：通过阀芯的上下滑动来控制介质的通断，如升降式闸阀、升降式截止阀等。
特征：密封性好，压力损失小，适用于高压场合。
4.偏移阀门：通过阀芯的偏移运动来控制介质的通断，如偏移闸阀、偏移截止阀等。
特征：密封性好，流通容量大，适用于高压高温场合。
5.角座式阀门：通过阀座与阀体之间的角度变化来控制流体的通断，如角座阀、气动曼宁阀等。
特征：结构复杂，密封性好，适用于高压场合。
三、按照阀门的结构分类：1.截止阀：结构简单，通断能力强，适用于多种介质和压力场合。
2.蝶阀：结构简单，体积小，使用灵活，开闭迅速，适用于中低压场合。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
各种阀门介绍范文
各种阀门介绍范文阀门是一种可以控制管路介质流动的装置，广泛用于工业生产、市政工程、建筑设施、能源行业等领域。
不同类型的阀门根据其结构和功能可以分为很多种类，下面将介绍一些常见的阀门。
1. 截止阀（Gate Valve）截止阀是一种常用的阀门类型，它通过上下移动阀门门板来控制介质的流通。
当阀门关闭时，门板与阀座完全贴合，从而阻止介质的流动。
截止阀广泛应用于液体、气体和蒸汽的管道系统中。
2. 止回阀（Check Valve）止回阀是一种只允许介质在一个方向上流动的阀门。
当介质流动方向与阀门设计的方向相符时，阀门自动打开；当介质流动方向相反时，阀门关闭以阻止介质回流。
止回阀被广泛应用于防止泵站和压缩机的逆流以及防止水锤等问题。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）蝶阀是一种以圆形阀门板为关断元件的阀门。
阀门开启时，阀门板绕着阀轴旋转到一定位置，使得介质可以顺利通过；阀门关闭时，阀门板回转到阀座上，阻止介质的流动。
蝶阀具有结构简单、重量轻、开关快速等特点，广泛应用于水处理、石油化工等行业。
4. 球阀（Ball Valve）球阀是一种使用圆球作为关断元件的旋转阀门。
球阀的开启和关闭是通过旋转球体使其与阀座对齐或脱离阀座来实现的。
球阀具有结构简单、密封性好、使用寿命长等优点，被广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
5. 调节阀（Control Valve）调节阀是一种可以对介质流量、压力以及温度等进行连续调节的阀门。
通过改变阀门开度，调节阀可以实现对介质流量的精确控制，如改变阀门的开启程度来调节管道中的流速。
调节阀在工业自动化控制系统中起着重要作用。
以上只是列举了几种常见的阀门类型，实际上还有很多其他类型的阀门，如安全阀、排气阀、角阀、电动阀等。
每种阀门都有其特定的使用场景和优缺点，选择适合的阀门类型对于管道系统的正常运行至关重要。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
常见阀门结构及应用
常见阀门结构及应用阀门是工业管道系统中常见的控制装置，用于控制流体的流量、压力和流向。
根据阀门的不同结构和工作原理，可以将阀门分为多种类型。
下面将介绍常见的阀门结构和应用。
1. 闸阀（Gate Valve）闸阀的门板为矩形，可以垂直于流体的方向上升降，以控制流体的流量。
闸阀具有结构简单、密封性能好的特点，并且开启和关闭时流体阻力小。
常用于管道上的切断和调节流体流量，适用于流体流动方向中心输送，但不适用于频繁开关的场合。
2. 截止阀（Globe Valve）截止阀通过提升或降低阀芯来控制流体的流量。
阀芯和阀座之间的接触面积大，密封性好，具有良好的截断功能。
截止阀广泛应用于石油、化工、冶金和电力等工业领域的管道系统中。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）蝶阀的活动部分为圆盘，围绕阀杆旋转，控制流体的流量。
蝶阀具有结构简单、重量轻、启闭快速的特点，广泛应用于大型管道上。
蝶阀主要用于切断和调节流体流量，适用于各种工业领域。
4. 隔膜阀（Diaphragm Valve）隔膜阀通过隔膜来控制流体的流量。
隔膜阀具有密封性好、耐腐蚀、无渗漏等特点，常用于腐蚀性介质或具有颗粒物的工业领域。
5. 止回阀（Check Valve）止回阀通过流体的反向压力来关闭阀门，阻止流体倒流。
止回阀广泛应用于液体和气体管道系统中，可防止泵和压缩机的后流，保护管道的安全运行。
6. 调节阀（Control Valve）调节阀通过改变介质的流通面积来控制流量、压力和温度等参数。
调节阀可以根据需要实现手动、气动、电动和液动控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、冶金和能源等工业领域。
7. 旋塞阀（Plug Valve）旋塞阀通过旋转阀芯来控制流体的流量。
旋塞阀具有简单结构、密封性好和耐腐蚀等特点，广泛应用于石油化工、冶金和电力等工业领域。
8. 安全阀（Safety Valve）安全阀是一种自动脱压装置，用于在管道系统中对过高压力进行安全排放，保护设备和管道的安全运行。
阀门简单知识点总结
阀门简单知识点总结一、阀门的分类阀门按照不同的工作原理和结构特点可以分为多种类型，常见的有截门阀、球阀、止回阀、蝶阀、闸阀、调节阀等。
这些阀门各有特点，用途也不尽相同。
下面将对几种常见的阀门进行简要介绍。
1. 截门阀：截门阀是一种常用的阀门，用于截断和通畅管道中的流体。
它的结构简单，开关灵活，通常用于管道上的启闭操作。
2. 球阀：球阀是以球体为开闭体的阀门，通过旋转球体的方式来实现流体的通断。
球阀具有结构紧凑、操作灵活、密封可靠等特点，适用于中小口径的管道。
3. 止回阀：止回阀也叫反向阀，主要用于阻止介质在管道中倒流。
止回阀有不同的结构形式，包括升降式、旋启式、闸板式等，适用于各种介质和工况。
4. 蝶阀：蝶阀是以圆盘为开闭体的阀门，通过旋转圆盘来实现流体的调节。
蝶阀具有结构简单、重量轻、体积小等特点，适用于大口径的管道。
5. 闸阀：闸阀是以闸板为开闭体的阀门，通过闸板的上下移动实现管道的启闭。
闸阀具有密封性能好、流体阻力小等特点，适用于管道上的截断和调节操作。
6. 调节阀：调节阀是用于控制流体流量、压力、温度等参数的阀门，它具有流量调节精度高、操作稳定等特点，适用于工程上的精密调节。
以上几种阀门只是其中的一部分，根据不同的工况和需要，还有很多其他类型的阀门可供选择。
在选择阀门时，需要根据工况特点和介质性质来确定合适的类型。
二、阀门的结构阀门的结构主要包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、密封件、执行器等部分。
不同类型的阀门在结构上有所差异，但基本的构造原理大致相同。
下面将对阀门结构中的几个重要部分进行简要介绍。
1. 阀体和阀盖：阀体是阀门的外壳，它通常由铸铁、钢材、不锈钢等材料制成，用来承载阀门的内部零件和承受流体的压力。
阀盖是阀门的上盖，通常用螺栓固定在阀体上。
2. 阀座和阀芯：阀座是阀门的密封部件，用来确保阀门的密封性能。
阀芯是阀门的开闭部件，通过移动阀芯来实现流体的通断和调节。
3. 密封件：密封件是阀门的关键部件，它包括填料、密封圈、密封面等，用来确保阀门的密封性能。
四种常用阀门的结构特点
四种常用阀门的结构特点1. 球阀球阀是目前使用最为广泛的阀门之一，它的主体由阀体、球体、座圈、阀杆和操作机构组成。
球体的转动用来控制阀门的开关，其结构简单且可靠，操作灵活。
常见的球阀分为浮动球阀和固定球阀两种类型。
浮动球阀采用橡胶或聚四氟乙烯座圈密封，可以适应较大的偏差角度。
固定球阀采用金属座圈，具有良好的耐磨性能。
2. 闸阀闸阀是一种具有简单结构和流体阻力小的阀门。
它的主体由阀体、闸板、阀杆和操作机构组成。
当闸板到达两端的开启和关闭时，它垂直于流动方向，这使得阀门的开关拥有了很大的阻力。
因此，闸阀的主要优点是高度重复性和稳定性能。
常见的闸阀分为普通闸阀和平衡闸阀两种类型。
平衡闸阀具有强制平衡装置，使得阀门在关闭过程中具有更好的平衡性。
3. 止回阀止回阀主要用于防止介质在反向流动时引起事故。
它的主要结构是由阀体、阀瓣、弹簧和操作机构组成。
当介质流动方向与阀门开启方向相同时，则阀瓣和弹簧处于开启状态；当介质流动方向与阀门关闭方向相同时，则阀瓣被弹簧压紧并阻止介质反向流动。
止回阀可以分为升降式止回阀和旋转式止回阀两种类型。
升降式止回阀使用弹簧的压缩力，旋转式止回阀则是借助于瓣片的阻力实现止回。
4. 蝶阀蝶阀通常在需要快速开关的场合下使用，可以有效地控制介质的流量。
它主要由阀体、阀瓣、阀杆、操作机构和密封件组成。
阀瓣是一个可以在阀体内旋转的圆盘状物体，它的开闭可以通过阀杆来控制。
蝶阀的特点是阀体材质轻、结构简单、阻力小，通常被用于气体和液体的控制。
在同等大小的阀门中，蝶阀的体积和重量小于其他阀门，所以使用蝶阀也可以减少生产成本。
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通
旋
塞
阀
阀体上有四个进出口通道
用于介质分配
球
阀
启闭件为一球体、绕阀体垂直中心线作旋转运动
1.流体阻力最小
2.对中、小通径球阀，结构较简单，其高度尺寸大大小于闸阀和截止阀
3.介质流动方向不受限制
4.启闭迅速，转动90°即可实现启闭
5.与旋塞阀比，启闭较为省力，密封性能可靠
6.球体加工研磨困难
7.采用软质密封圈，使用温度受限制
3.适用于较大通径止回阀
4.易产生水击
5.介质流动方向受限，可安装在水平或垂直管路上
底
阀
与立式升降止回阀结构相似，入口设有过滤网
用于水泵吸水管端部
节
流
阀
除调节件(阀瓣)外，其他结构均与直通式截止阀相同，阀瓣主要有针形、沟形和窗形三种
用来调节介质的压力或流量
弹
簧
式
安
全
阀
阀瓣上方设有弹簧，通过调节弹簧力来控制阀瓣启闭
角
式
截
止
阀
进出口通道中心线成直角，介质流过后，其流动方向改变90°
安装于垂直相交的管路上
直
流
式
截
止
阀
阀杆与进出口通道中心线成45°
1.在截止阀中流体阻力最小
2.结构复杂，制造、安装、操作和维修均较困难
3.适用于对流阻限制严格的场合
旋
塞
阀
启闭件(塞子)呈圆锥状，绕本身轴线作旋转运动
1.结构简单、体积小、重量较轻
3.启闭较费力
4.介质需从阀瓣下方向上流过阀座，流动方向受到限制
5.与闸阀比，结构较简单，制造维修方便
6.密封面不易擦伤和磨损、密封性可靠寿命长
7.适用于各种压力，但通径不超过DN200mm，不宜用于粘度大、易沉淀和结焦的介质
直
通
式
截
止
阀
进出口通道中心线成一直线介质流过后不改变流动方向
安装于水平管路
弹
性
闸
板
闸
阀
与楔式单闸板相同，仅在闸板垂直平分面上加工出一个环形沟槽
1.结构较简单，密封可靠
2.温度变化时不卡死
3.楔角加工精度要求较低
4.适用于各种压力，中小通径闸阀、不宜用于粘度大、含固体颗粒及易结焦的介质
平
板
闸
阀
闸板为一个两密封面平行的整体
1.闸板结构简单，加工方便
2.不能靠自身强制密封，需采用软密封阀座
钟
形
浮
子
式
疏
水
阀
浮子为一个钟罩、靠钟罩的升降来控制启闭
1.动作反应快
2.间歇排水
3.可自动排放冷空气
4.密封面易受磨损，使用寿命较短
5.体积较小，重量较轻，排量大
6.使用时需向阀内灌水
热
动
力
式
疏
水
阀
利用蒸汽和冷凝水的动压和静压来控制启闭
1.结构简单，体积小，重量轻，加工制造和维修方便
2.间歇排放
3.排量较大
封
闭
式
安
全
阀
出口与排放管相连通
可将多余介质排放到指定地方，适用于对周围环境有害或需要回收的介质
不
封
闭
式
安
全
阀
无排放管路
直接将多余介质排到周围大气中去，适用于对人或周围环境无害且不需回收的介质
弹
簧
薄
膜
式
减
压
阀
靠薄膜上下方受力平衡来保持阀后压力恒定
1.灵敏度高
2.薄膜行程小，且易损坏
3.温度和压力受到限制
3.适用于中、低压、中大通径、介质为油品、天然气或煤气管线
平
行
式
双
闸
板
闸
阀
有两块闸板、用顶楔撑开达到强制密封目的
1.结构复杂
2.采用撑开式、密封面不易擦伤和磨损
3.多用于低压、中小通径场合
明
杆
闸
阀
阀杆螺母位于阀盖上方、手轮固定在阀杆螺母上
1.阀杆螺纹不受介质腐蚀
2.易于显示开启程度
3.与暗杆闸阀比，安装时占据空间大
4.启闭较频繁，阀片与阀座撞击产生噪声，且密封面易损坏
脉
冲
式
疏
水
阀
利用进口与压力室间的压力差来控制启闭
1.动作反应快
2.体积小，重量轻，便于维修
3.排量大
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暗
杆
闸
阀
阀杆螺母位于闸板顶部，手轮固定在阀杆顶部，开启时闸板沿阀杆上升
1.阀杆螺母与阀杆螺纹均位于体腔内，受介质腐蚀且无法润滑
2.启闭时阀杆不作升降运动，需设开度指示器
3.高度尺寸较小，适用于大通径或安装高度受限制的场合
截
止
阀
阀瓣呈圆盘状、沿阀座通道中心线作升降运动
1.流体阻力大
2.启闭时阀瓣行程小、高度尺寸小，但结构长度尺寸较大
三
通
球
阀
阀体上有三个进出口通道，球体通道有L形和T形两种
用于介质分配
四
通
球
阀
阀体上有四个进出口通道
用于介质分配
蝶
阀
启闭件(蝶板)呈圆盘状，绕阀杆中心线作旋转运动
1.结构简单，体积小，重量轻
2.在各类阀门中，结构长度和高度尺寸均最小
3.流体阻力较小
4.采用软质密封材料、密封性能可靠寿命较长
5.调节性能好
1.流体阻力大
2.与旋启式止回阀比，密封性能较好
3.适于安装在水平管路上
立
式
升
降
止
回
阀
介质进出口通道中心线与阀座中心线在一条直线上
1.流体阻力较小
2.介质流动方向受限制，应从下方向上方流过
3.应安装在垂直管路上
旋
启
式
止
回
阀
启闭件(阀瓣)呈圆盘状，绕阀座通道外的转轴作旋转运动
1.流体阻力较小
2.低压下密封性能较差
2.流体阻力小
3.介质流动方向不受限制
4.启闭迅速，转动90°即可实现启闭
5.启闭较费力
6.密封面呈圆锥状，研磨维修均困难
油
封
旋
塞
阀
在阀体和塞子密封面上分别加工出纵、横向油沟、注入润滑油脂
与普通旋塞比：
1.启闭较省力
2.密封性能较可靠
三
通
旋
塞
阀
阀体上有三个进出口通道，塞子上的通道有L形和T形两种
用于介质分配
各种阀门结构及特点
种类
简图
结构说明
特点
闸
阀
闸板呈圆盘状，在垂直于阀座通道中心线的平面内作升降运动
1.流体阻力小
2.结构长度小
3.与截止阀比，启闭较省力
4.介质流动方向不受限制
5.高度尺寸大，启闭时间长
6.结构较复杂，制造维修困难，成本较高
楔
式
单
闸
板
闸
阀
闸板为一楔形整体，楔半角有2°52′和5°两种
1.与其他闸阀比，结构较简单，尺寸小，使用可靠
1.结构紧凑、体积小、重量轻
2.启闭动作可靠，对振动不敏感
3.安装位置不受限制，可用于固定或移动设备
脉
冲
式
安
全
阀
由主阀和副阀组成
适用于高压、大通径场合
微
启
式
安
全
阀
渐开式，阀瓣开启高度仅为阀座喉径的1/40～1/20
主要用于液体介质
全
启
式
安
全
阀
急开式，阀瓣开启高度大于阀座喉径的1/4
主要用于蒸汽或气体介质
6.启闭方便迅速
7.使用压力和温度均受到限制
隔
膜
阀
启闭件为一块由软质材料制成的膜片
1.膜片将体腔隔开、形成上、下两部分，上方阀件不受介质腐蚀
2.有效防止介质外漏
3.采用橡胶衬里，适用于含固体颗粒的介质
4.膜片易损坏
5.受膜片材料限制，仅适用于温度和压力较低的场合
升
降
式
止
回
阀
与直通式截止阀结构相似，但阀瓣在介质作用下自由升降
2.楔角加工精度要求高，加工维修困难
3.易产生密封面擦伤，温度变化时易卡死
4.适用于常温，中温及易结焦的高温介质
楔
式
双
闸
板
闸
阀
由两块闸板、用球面顶芯铰接成一组楔式闸板
1.楔式加工精度要求较低
2.密封面不易擦伤
3.密封面磨损后可在顶芯处加垫片补偿，便于维修
4.与其他闸阀比，结构复杂，闸板易脱落
5.不宜用于粘度大或易结焦的介质
活
塞
式
减
压
阀
由主阀和副阀组成
1.灵敏度较低
2.体积较小、活塞行程大
3.加工制造、维修均困难
4.应用广泛，可用于压力较高的场合
浮
球
式
疏
水
阀
有立式和卧式之分。浮子为一圆环、靠冷凝水的浮力来控制启闭
1.动作反应快
2.可连续排水
3.密封面不受冲击，密封性能好，寿命长
4.体积较大，重量较重
5.立式适用于低压蒸汽、排量较大；卧式适用于高压蒸汽，排量较小