温控开关检验规范 - 360文档中心

温控器检验标准

4.检验内容及要求：
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核准
审查
拟定

SIP检验规范完整

宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/WI8.2-01-2011受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布1.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。

2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。

3.检验规程3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。

进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。

检查严格度为正常检验一次抽样方案；3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.03.3检验内容见下表：3.4当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。

3.5检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。

3.6检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。

3.7对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。

确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。

1.目的为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。

2.适用范围适用于本公司所有自制塑件检验。

3.检验规程3.1巡回检验3.1.1 在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。

3.1.2在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。

如发现问题应及时指导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。

3.2首检3.2.1更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。

温控器标准

Q/NSW 02—2004前言温度控制器是我公司根据市场和用户需要而精心设计和开发的专为家用和类似用途的电热水壶配套使用的元器配件，它是由限温器和热切断器两部分组成，它是采用双金属片为感温材料，具有工作稳定、可靠、反应灵敏，水沸能自动切断，防干烧和最终熔断保险等多种功能。

为了贯彻执行《中华人民共和国标准化法》，确保和提高产品质量，特制定本企业标准。

本标准编制格式按照GB/1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB1.3-87《标准化工作导则产品标准编写规定》所采用的计量单位均为法定计量单位。

本标准的要求、试验方法主要参考了GB14536.1-98《家用和类似用途电自动控制器通用要求》GB14536.10-96《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》等标准的规定，出厂检验采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》进行抽样。

本标准由宁波市鑫洋电器有限公司提出本标准起草单位为：宁波市鑫洋电器有限公司本标准主要起草人：宁波市鑫洋电器有限公司企业标准Q/NXY02—2004JXB温度控制器1范围本标准规定了温度控制器的要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。

本标准适用于本企业电热水壶使用的温控开关、热断路器、无绳连接器。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器通用要求GB14536.10-1996 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求3要求3.1产品的基本参数，额定交流电压230V，电流10A，频率50/60Hz。

3.2外观要求：3.2.1绝缘体不得有裂纹，凹陷，飞边等缺陷。

开关通用检测标准

精品开关通用要求目次前言...................................................................................................................................................................... I I1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 一般术语和定义 (4)4 试验的一般条件 (4)5 外观 (5)6 尺寸 (5)7 标志与文件 (5)8 端子与端头 (8)9 结构 (10)10 防固体异物、防水和防潮： (11)11 接触电阻 (11)12 绝缘电阻和介电强度。

(11)13 耐久性 (13)14 机械强度 (14)15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘 (14)16 着火危险 (16)17 防锈 (17)前言本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。

本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。

本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。

本标准替代Q/MH J031 025-2012主要更改内容——13.2条，耐久性测试，不低于10000次。

本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20标准修改人：陈青莲2012-11-27标准化审查人：陈青莲/2012-11-27本标准审核人：李殿飞/2012-11-28本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29本标准批准人：向宝明/2012-12-03开关检验通用要求1 范围本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。

本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

温控器标准

Q/NSW 02—2004前言温度控制器是我公司根据市场和用户需要而精心设计和开发的专为家用和类似用途的电热水壶配套使用的元器配件，它是由限温器和热切断器两部分组成，它是采用双金属片为感温材料，具有工作稳定、可靠、反应灵敏，水沸能自动切断，防干烧和最终熔断保险等多种功能。

为了贯彻执行《中华人民共和国标准化法》，确保和提高产品质量，特制定本企业标准。

本标准编制格式按照GB/1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB1.3-87《标准化工作导则产品标准编写规定》所采用的计量单位均为法定计量单位。

本标准的要求、试验方法主要参考了GB14536.1-98《家用和类似用途电自动控制器通用要求》GB14536.10-96《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》等标准的规定，出厂检验采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》进行抽样。

本标准由宁波市鑫洋电器有限公司提出本标准起草单位为：宁波市鑫洋电器有限公司本标准主要起草人：宁波市鑫洋电器有限公司企业标准Q/NXY 02—2004JXB温度控制器1范围本标准规定了温度控制器的要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。

本标准适用于本企业电热水壶使用的温控开关、热断路器、无绳连接器。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器通用要求GB14536.10-1996 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求3要求3.1产品的基本参数，额定交流电压230V，电流10A，频率50/60Hz。

04温度开关校验作业指导书

襄樊电厂二期2×600MW工程温度开关校验作业指导书(MS318-XFDYK)编制:审核:批准:日期：目录1. 编制依据 (2)2. 作业条件和设备特点 (2)3.作业进度和作业量 (2)4. 资源配置 (3)5. 试验程序和方法 (3)6. 质量要求和控制标准 (4)7. 安全、环境措施 (4)8. 验收记录 (5)9. 附录 (5)1. 编制依据1.1 《火电工程施工组织设计导则》1.2 《电力建设施工及验收技术规范SDJ279-90》热工仪表及控制装置篇1.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1.4 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程96版》1.5 《电力建设安全施工管理规定》1.6 襄樊电厂二期2×600MW工程中南电力设计院相关图纸资料1.7 襄樊电厂二期2×600MW工程相关设备制造厂厂家图纸资料1.8 HEPEC相关《质量文件》和《程序文件》2. 作业条件和设备特点2.1作业条件:设备到货满足设计要求和现场实际要求。

环境温度(20±5)℃。

相对湿度45%~75%。

供电电源波动范围±1%（ 220V，50Hz）。

2.2设备特点:温度开关是温度控制仪表，温度流体介质经传感元件传递作用后，触动微动开关，输出开关量控制接点。

由于温度开关的输出一般都用作工艺系统报警、联锁、保护等重要、关键控制，因此温度开关的试验或整定要求试验人员保持高度的注意力，细心、耐心，并具备熟练的操作经验和技能，严格、精密地完成设定值的整定。

3.作业进度和作业量3.1作业进度：安装前全厂所有温度开关必须完成设定值的整定或试验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表试验区进行。

根据工程的实际进度，对每一个温度开关，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。

3.2作业量：本工程2×600MW 机组中5#机组，甲供和厂供所有的温度开关的具体数量、类型，根据设备供货合同所确定的设备清单来决定。

检验规程温控器

温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃
3.8插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
3.9高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象
3.6耐过电压强度
温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何损坏，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
3.7耐反向电压
3.2外观要求
塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。
插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。
温度探头应密封良好；表面无损伤。
3.3动作温度
温控器动作温度应符合图纸要求.
3.4绝缘电阻
在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。
3.5抗电强度
3.10高低温冲击
温控器按以下步骤进行100个循环：
在80℃±3℃的环境中存放20min。
在-40℃±3℃的环境中存放20min
温度转换时间应不大于10S。试验后，检测温控器的外观应满足3.3的要求，且动作温度的偏差应不大于0.5℃。
3.11湿热试验
温控器按以下3个循环：
在温度40℃±3℃、相对湿度约为100%的环境中存放8h（包括升温的时间）；
检验规程
测试工具/仪器
万用表/电流表/兆欧表

PACK车间制程检验规范

PACK车间制程检验规范1、目的：指导包装IPQC对包装车间各工序进行巡查及监督，及时发现和预防不合格品的产生，并防止不合格品流入下一道工序，从而保证品质。

2、所用仪器和工具：钢尺、万用表、游标卡尺、温度计、自制夹具。

3、检查方法：按IPQC岗位操作准则、作业指导书、包装生产工艺及检验标准对车间内各工序进行巡回抽样检验及监督。

1、组排方式符合工艺标准，且正负极方方式组排目测方向外观5PKS/人/h向、复合镍带方向正确；2、组排中要求双面胶或胶水用量适当，无胶水溢流在电池表面；3、要求组排的电池平整，无翘起，无明显错位。

抽检时有1PCS不良及时提醒加垫青光目测纸尺寸外观5PCS/人/h1、尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，不脱落。

2、青光纸不漏贴。

作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。

贴高温胶布目测位置尺寸外观1、按工艺要求的尺寸裁取镍带。

裁镍带目视镍带套热钢尺缩尺寸外观5PKS/人/h2、按工艺要求的长度裁取热缩管。

3、热缩管套镍带，要求位置正确，热缩后热缩管收缩平整、无皱折、收缩良好，不脱落。

1、锡点平滑，位置正确，无锡尖、锡泡过镍带、引线上锡目测位置外观大现象，;5PCS/人/h2、引线上锡时，锡点上在引线外露部分，不允许烧伤引线其它部分，不允许引线内部铜线外露。

1、按作业指导书和工艺要求操作。

2、烙铁留在线路板上的时间不超过5秒，线路板上锡目测位置外观上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何5PCS/人/h元件，且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。

3、锡点位置必须不能超过焊盘要求的位置。

位置电池点焊镍带目测方向外观牢固性位置TQC点焊目测方向外观牢固性10PCS/人/h5PCS/人/h4、锡点圆滑无毛刺。

1、点焊位置、点焊点数、镍带方向、镍带外露长度按工艺要求执行；2、焊接牢固，无虚焊，镍带炸火、烧穿、断裂、严重焊凹底等现象；抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对该设备评估,合格后开始生产，将这一小时电池返工重检。

温控器检验标准

编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。

使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。

无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。

将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上，上下左右前后6面各1次后。

见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。

用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。

连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。

卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。

测试标准-温控器检测方法和验收标准

標題：跳掣測試標準
1測試項目:
1.1跳掣的動作溫度測試.
注: 有關跳掣的動作溫度在日本規格中的英文名稱為Functioning Temperature,而在UL、CSA 或VDE中,其英文名稱為Opening Temperature.
2測試方法:
2.1跳掣的動作溫度測試步驟:
2.1.1按下圖依次接好線,並將跳掣完全浸沒在32#機油中,記錄下電阻值,然后放入烘箱
加熱,烘箱溫度設置比跳掣動作溫度低10℃左右;當跳掣溫度達到設定之爐溫后,慢
慢調節爐溫,使跳掣溫度約以每分鐘1℃的速度上升.
2.1.2當電阻表顯示跳掣已斷開,溫度表上顯示的溫度為跳掣的動作溫度.
○1溫度表
○2熱偶線
○3跳掣
○432#機油
○5容器
○6烘箱
○7電阻表(數字式)
3合格標準:
3.1跳掣的動作溫度不超過圖紙上要求的範圍;
3.2跳掣的電阻不允許超過50mΩ;
3.3在2.1.1及2.1.3中所測得的電阻值差不能超過4 mΩ.。

开关评价通用检验规范

文件编号：版本：A/0制定日期：2014/09/30 修订日期：拟案单位：品质部发行章：Revision History 修改記錄1适用范围本标准确适用于电动类食物加工器具(果汁机)所使用控制产品工作电路或电机的开关,工作电压不超过250V,频率为50Hz或60Hz。

2 引用标准凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB15092.1-2003 器具开关通用要求。

IEC61058-1(2000) 器具开关通用要求。

IEC60335-1(2006) 家用和类似用途的安全第一部分：通用要求。

3 所需资料：3.1 开关规格书，包括各部件的材料成分含量。

3.2 ROHS检验报告（外销）。

3.3 认证证书。

3.4 开关出厂检验报告。

4 测试样品数量与周期：4.1 测试样品数量一般要求不能低于8个，其中包括3台整机。

注:在品质发生严重问题或需加强验证时,可以商议增加测试数量。

4.2 测试周期不能超过15个工作日。

5 技术要求5.1 外观5.1.1 开关塑料部件应没有披锋、毛刺、缩水、发白、破裂等不良现象。

5.2.2 接线端子与触点等金属件应没有锈蚀、斑纹、发黑、变形等不良现象。

5.2 标志5.2.1 开关上必需有清晰的标志，内容如下：---制造商名称---工作电压、电流，电压与电流的符号要正确，电压：~或AC或~AC---认证标示---T标志，可选择标或不标---可以标示出开关触点动作方式5.2.2 标志应优先标在开关主体或不易拆分的部件上，并有相当的耐久性，通过如下试验证：---用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回---随后用一块浸透汽油的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回试验期间，施加约2N的力将脱脂棉压在标志上。

试验后，标志仍应易于辨认。

温控器检验标准

备注
RoHS要求
Байду номын сангаас
需要提供第三方Rohs测试报告
√
来料包装外箱需要贴规范的RoHS标签。
√
样品需印有CQC标识和接地符号。工厂名称（或商标）、型号、电压、频率和认证号码需要与《关键元器件清单》一致
标识与《关键元器件清单》一致
《关键元器件清单》
√
定期检查
认证有效期符合要求 1次/年
认证有效期符合要求 1次/年
样品放入自来水中，室温浸泡12小时后，取出拭干表面水滴，测试绝缘耐压
安规测试仪
√
12
高温存储
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
恒温恒湿箱 √
日常检查
厂家提供报告
定期检查 2
物料编码：
№
检查项目
13
低温存储
14
高温高湿存储
15
冷热冲击
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期：检查工具缺陷分类验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器判定基准
检验标准
版本：检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙）产品断开时，满足600VAC/1mA/4s

室内温度控制器通用技术条件-最新国标

室内温度控制器通用技术条件1范围本文件规定了室内温度控制器（以下简称“温控器”）的分类与标记，一般要求，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存，等。

本文件适用于民用建筑或民用用途的工业建筑集中供暖通风和空气调节系统末端设备（非设备主机）控制用的电子温控器。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2423.1电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.7 环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T 2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 5296.2 消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T 6388 运输包装收发货标志GB 14536.1-2022 电自动控制器第1部分：通用要求GB 14536.10-2022 电自动控制器第10部分：温度敏感控制器的特殊要求GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求GB 31459 家用和类似用途地暖设备用温度控制系统的安全要求QB/T 2263房间空气调节器电子控制器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1室内温度控制器 thermostat一种周期性的温度敏感自动控制装置，在正常使用条件下可使房间干球温度保持在一定范围内，且可由使用人员进行设定。

3.2联网型温度控制器 network thermostat具备联网通讯功能的温控器。

电力变压器温度控制器的校验与检定

运行与维护126丨电力系统装备 2019.1Operation And Maintenance2019年第1期2019 No.1电力系统装备Electric Power System Equipment1 电力变压器温度控制器的相关理论1.1 温控器的主要定义目前使用范围最广的测压仪表便是弹性式压力仪表。

这种仪表的结构简单，能够对多种变压器进行测量，仪表的指示清晰，便于使用和维护，价格合理，使用条件简单，对电力系统测量极为重要。

对1000 kV A 及以上变压器等油温进行检测时主要应用这种压力仪表，这种仪表也适用其他设备的温度检测以及控制。

1.2 温控器工作的原理该温控器主要有毛细管、温包、弹性的元件以及微调的开关组成。

温控器在工作时，温包的体积会发生一系列的变化，这种变化是由温控器内部液体的热胀冷缩引起的。

由于检测时的温度会发生一定的变化，温包的变化会使弹性元件产生一定的位移变化，这种变化经过一系列的方式能够显示出温度情况，从而使冷却系统因微调开关的变动而关闭或者启动。

温控器在仪表内部温包使弹性元件发生移动时会输出一种传输距离超过几百米的热电阻信号，这种信号可以由控制室接收，也就是BWY （WTYK ）-802 A 、803 A ，该温控器所应用的技术主要为复合传感，能够将温控仪的油温通过数字的形式显示出来。

传输的信号会由电阻信号变成直流标准信号（0~5）V ，（1~5）V 或（4~20）mA ，计算机联网之后可对该信号进行处理。

温控器的防护性能相对较良好，可以长期在户外作业，仪表的温控开关装在仪表内部，能够实现冷却系统的关闭、报警以及启动，使控制中心接收温度信号，将变压器的油温显示出来。

1.3 技术指标以及计量性能的要求（1）对显示误差的要求。

在检测时允许检测仪器有一定数值的误差，不过准确程度的级别应该限制误差的标准。

（2）进行标准的设定。

在检测时温度计上所显示的误差的示值应该超过误差的最大值的1.5倍。

温控器测试检验标准

温控器测试检验标准
将万用表接入到装配好的温控器上，按以下要求进行测试：
1、冰箱温控器
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为15.1K+NTC的阻值
把电位器往右拧至最小档时，该温控器的阻值应为5.1K+NTC的阻值。
2酒柜温控器（JC-65L除外）
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为13.5K+NTC，该温控器的阻值应为6.8K+NTC的阻值
3、65L酒柜温控器
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为14.9K+NTC的阻值。
把电位器往右拧至最小档时，该温控器的阻值应为8.2K+NTC的阻值。
NTC的阻值参照温度与阻值对照表，所测出数值所允许的公差范围为±0.5K。
测试温控器上的灯，则接入电路板，加予一个电压，看灯是否明亮。

来料检验规范

XXX科技有限公司GUANGDONG NUANFENG FIR HEATING ELEMENT CO.,LTD文件名称：来料检验规范文件编号：NF-W-PB-001归口部门：版本：V1.0生效日期：2019年11月1日编制：审核：批准：文件修改记录1.：明确来料检验工作内容和流程，确保来料检验工作规范有序开展。

2.适用范围：适应于公司品保部来料检验。

3.检验依据3.1.抽样方案GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅱ，AQL值CR-0 MAJ-0.65MIN-1.5。

3.2.检验标准：按公司《来料检验标准》。

4.检验要求4.1.外观检验：外观检验均按A面，其他面在A面基础上可适当放宽。

4.2.缺陷定义4.2.1.致命缺陷（CR)：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

4.2.2.严重缺陷(MAJ)：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。

4.2.3.轻微缺陷(MIN)：上术缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

5.仓库送检5.1.仓管员将供应商送货单和T6系统生成的到库单交来料检验员检验。

6.来料检验6.1.来料检验员根据《来料检验标准》和检验规范进行抽样检验和试验，记录检验和试验结果，填写【来料检验记录表】，判定物料是否合格接收。

6.2.对于判定为合格的物料，来料检验员按每批次贴上“合格绿标”标识，并在T6系统中审核合格；对于判定为不合格的物料，依据《不合格品控制程序》进行处理。

7.检验内容7.1.检验方法7.1.1.目视：在40-60W日光灯下，距离光源50-60cm，将检验面与眼睛成30-60度夹角，检视3-5S7.1.2.卷尺测试（精度为mm）：把卷尺的0刻度对紧紧贴着配件一端，然后我们保持与物体平行，拉动尺子到配件的另一端，并且紧贴这一端，视线与尺子上的刻度保持垂直，读取3-5个数据，按要求取最大值或最小值。

7.1.3.游标卡尺测试：把卡尺刻度归零，在物料不同部位测量3-5个数据，按要求取最大值或最小值。

开关控制设备产品检验规范分析

工作指导文件部门技质部编号YD/QJ8.05 版本号 2.0 日期2006.01.01 共12页第1页1范围本标准规定了额定电压交流至380V、频率50Hz的低压开关控制设备产品检验要求,供过程检验和出厂例行检验使用。

2引用标准本规范依据GB7251.1-1997、GB7251.3-1997、GB3906-2006、GB/T11022-1999、GB/T10233《电气传动控制基本试验方法》等有关标准而制定。

3检验规则3.1由生产部按生产流程和作业规程安排生产及过程检验,确保只有通过检验要求的产品方可放到下一道工序。

过程检验可采取同班组员工互检、领班抽检的方法进行。

过程检验主要项目有：电器元件安装是否符合图纸要求、电气间隙爬电距离间隔距离、线路连接的正确性、紧固件联结及联结的力矩检查是否符合要求、二次线冷压端子连接可靠，并检查其螺钉是否拧紧。

领班对该道工序过程检验负责。

过程检验后，必须在过程检验卡上作好各项记录；并通知技质部进行产品最终检验。

3.2由技质部对每一台产品做例行检验。

例行检验合格，并附有产品合格证及加贴3C标志的产品方可出厂。

3.3例行检验中若有一项不符合例行检验的要求，则该台产品不合格。

例行检验不合格的产品允许返修，直至符合第3.1条要求后方可出厂。

3.4例行检验中所依据的订货规范书（或技术协议书）必须是制造厂和订货方共同签章认可的，所依据的更改或代用通知单应经制造厂订货方部门（或人员）和产品设计部门（或人员）会签，并按有关规定履行签字手续，方为有效。

3.5除制造厂与用户（或订货方）另有协议外，产品出厂检验项目及推荐的检验顺序如下：a产品型号及元器件规格检查；b电气接线检查；c壳体结构检查。

其中壳体外形尺寸偏差、壳体有关平面的对角线偏差、不平度及门缝间隙、门的晃动、焊接质量等项可以在产品涂漆之前检查，并有该工序检验合格标记，出厂检验时应观察复视一次，必要时应进行复测。

d涂漆检查应有该工序检验合格标记，产品正面和侧面涂漆质量及涂层颜色为必检项目。