垃圾焚烧锅炉运行规程
废热锅炉操作规程(通用版)
废热锅炉操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0140废热锅炉操作规程(通用版)一、锅炉的正常运行1.锅炉的调节1）平稳运行，维持正常水位。
2）保持正常的汽温气压。
3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。
4）保持正常的出口炉气温度。
2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。
3.冲洗水位计的程序1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。
2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。
3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。
4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。
在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。
4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。
给水压力不低于4.7mpa。
5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。
生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。
6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。
如果水汽质较差时，可增加排污率。
二、废热锅炉的停炉1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。
废热锅炉安全操作规程范文
废热锅炉安全操作规程范文第一章总则第一条为确保废热锅炉的正常运行和安全使用，维护生产安全，制定本规程。
第二条废热锅炉包括采用烟气余热、化工炉烟热、高温尾气等一切含有余热的热源利用锅炉。
第三条废热锅炉使用人员应当根据本规程的要求，正确操作和维护锅炉，严防事故。
第四条废热锅炉操作人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自改变操作程序。
第五条废热锅炉操作人员应当具备一定的专业知识和技能，经过相关培训并取得相应的操作证书方可上岗。
第六条废热锅炉操作人员应当随时注意锅炉的运行情况，及时发现和排除故障。
第七条废热锅炉操作人员有权利按照操作规程对违章操作人员进行制止，并向有关部门报告。
第八条废热锅炉应当定期进行检查和维修，确保设备的安全和有效运行。
第九条废热锅炉操作人员应当将注意事项、事故应急处理等内容掌握清楚并熟练操作。
第二章废热锅炉的基本知识第十条废热锅炉的主要部件有锅炉本体、炉膛、烟道系统、供热系统、控制系统等。
第十一条废热锅炉的工作原理是利用废热燃烧产生的热量将水加热成蒸汽，蒸汽用于供热或推动机械。
第十二条废热锅炉的装置有定压自动补水装置、定量自动给水装置、连续排污装置等。
第十三条废热锅炉设备的保养维护应当符合相关规定，确保设备的正常运行。
第十四条废热锅炉操作人员应当了解锅炉的性能参数、工作程序和操作方法。
第三章废热锅炉的操作与维护第十五条废热锅炉操作前，应先检查设备的正常运行情况，确保各部位的设备安全可靠。
第十六条废热锅炉应当按照操作规程进行预热，预热时间一般不少于30分钟。
第十七条废热锅炉操作人员应当合理控制燃料的供给量，保证锅炉的燃烧效率。
第十八条废热锅炉在运行过程中，应当随时观察水位、压力、温度等参数，如出现异常情况应及时报警并进行处理。
第十九条废热锅炉不得擅自改变锅炉的设计参数和操作程序，必须经过有关部门批准后方可执行。
第二十条废热锅炉在运行时，应当随时检查设备的完好情况，保持设备的清洁和良好的工作环境。
2023年废热锅炉安全操作规程
2023年废热锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障废热锅炉的安全运行，防止事故发生，规范操作行为，根据相关法律法规以及标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有废热锅炉的操作人员及相关管理人员。
第三条废热锅炉操作人员应按照本规程的要求，正确操作废热锅炉，严格遵守操作规程，确保废热锅炉的正常运行。
第四条废热锅炉的操作人员应具备相关的操作技能和知识，接受过相关的培训，并持有合格的操作证书。
第五条废热锅炉操作人员应熟悉废热锅炉的工作原理，掌握废热锅炉的结构与性能，了解废热锅炉的相关安装及维护知识。
第二章操作规范第六条废热锅炉操作人员在操作废热锅炉时，应通过观察、听力等方式，随时掌握废热锅炉的运行情况，及时发现异常情况。
第七条废热锅炉操作人员在启动废热锅炉前，应检查相关设备的完好性，确保设备正常运行。
第八条废热锅炉操作人员在操作过程中，应按照规定的操作程序进行操作，不得随意变更操作参数。
第九条废热锅炉操作人员在操作中应注重安全，严禁烟火接近锅炉，保持操作现场的整洁，确保周边环境不受到污染。
第十条废热锅炉操作人员在操作时，应注意废热锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，并根据需要进行相应的调整。
第十一条废热锅炉操作人员在操作废热锅炉过程中，发现异常情况应立即报告相关负责人，同时采取相应的应急措施。
第十二条废热锅炉操作人员在操作废热锅炉时应严格遵守相关的安全操作规程，不得违规操作。
第十三条废热锅炉操作人员应定期进行废热锅炉的保养与维护，保持废热锅炉的正常工作状态。
第十四条废热锅炉操作人员应每日记录废热锅炉的运行情况，及时上报相关信息。
第三章废热锅炉事故应急处理第十五条废热锅炉操作人员在发生事故时，应立即采取停机紧急措施，切断电源并报告相关负责人。
第十六条废热锅炉操作人员在事故发生后应及时报警，并采取适当的措施防止事故扩大。
第十七条废热锅炉操作人员在事故发生后应与相关部门密切配合，参与事故调查与处理工作。
第四章责任与处罚第十八条废热锅炉操作人员应严格遵守本规程的要求，如有违反，将被追究相关责任。
2024年废热锅炉安全操作规程
2024年废热锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障废热锅炉的安全运行，规定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用废热锅炉的企业和单位。
第三条废热锅炉的操作人员应严格按照本操作规程进行操作。
第二章基本要求第四条废热锅炉的操作人员应持有相应的资格证书，并进行定期的技术培训。
第五条废热锅炉的操作人员应具备一定的电气知识和机械知识。
第六条废热锅炉的操作人员应熟悉废热锅炉的结构和工作原理。
第三章操作程序第七条废热锅炉的操作人员应在每班交接时进行安全交接，明确废热锅炉的工作情况和存在的问题。
第八条废热锅炉的操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作参数。
第九条废热锅炉的操作人员应对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
第四章安全措施第十条废热锅炉的操作人员应按照规定的程序进行启动和停机操作。
第十一条废热锅炉的操作人员应确保配件和附件的完好，如发现有损坏应及时更换。
第十二条废热锅炉的操作人员应定期检查安全阀、压力表、水位表等安全装置的工作情况。
第十三条废热锅炉的操作人员应严格控制锅炉的水位，确保水位在安全范围内。
第五章突发情况处理第十四条废热锅炉发生重大事故时，操作人员应立即报警，并采取紧急停机和排除危险的措施。
第十五条操作人员在处理紧急情况时应保持冷静，并按照紧急处理程序进行相关操作。
第十六条废热锅炉发生小型事故时，操作人员应及时报告并进行简单的维修。
第六章事故报告和调查处理第十七条废热锅炉发生事故时，操作人员应立即报告相关部门，并进行详细的事故报告。
第十八条相关部门应对废热锅炉事故进行调查和处理，并采取相应的措施以防止再次发生。
第十九条废热锅炉的操作人员应全程配合事故调查，提供必要的信息和资料。
第七章处罚和奖励第二十条对违反本操作规程的操作人员将进行相应处罚，包括停职、降级等。
第二十一条对遵守本操作规程并贡献突出的操作人员，将进行相应的奖励，包括表彰、奖金等。
第八章附则第二十二条废热锅炉的操作人员应加强学习，增强安全意识和技术水平。
炉排炉垃圾焚烧发电运行操作规程
燃烧-余热锅炉启动操作规程第壹章垃圾给料系统投运第壹节垃圾分类可接收的垃圾:厨余类〔厨房垃圾等〕、可燃性杂物〔纸屑、木屑等〕、污泥等.但就是,垃圾过大会导致接受系统堵塞,超出可处理范围的垃圾,要经过切断、破碎等预处理才能接收.处理其他、家具类及地毯等大件可燃垃圾时,请考虑事先由重机压碎后进行预处理后再进行处理.不适合处理垃圾:（1）法律禁止处理的废弃物危险废弃物等中华人民共和国法律禁止处理的废弃物, 请勿处理.（2）以下所列物品在燃烧处理时有危险,请勿处理.●石油、废油●液化气、卡式炉等的液化气罐●火药类●用于摩托车等的燃料、汽油等●含有化学药剂的蓄电池等●有害物质等第贰节垃圾给料系统设备概况垃圾给料系统包括垃圾卸料厅、垃圾卸料门、垃圾溜槽、垃圾库、桥式垃圾抓斗起重机等设施.系统设有壹台抓斗起重机,两台抓斗,壹台工作,壹台备用.每台抓斗起重机的工作能力均能满足燃烧炉供料及垃圾坑混料的需要.垃圾经卸料门卸入垃圾库,经储存、混料、打堆、沥水、发酵后,由垃圾抓斗起重机向燃烧炉料斗加料.第叁节垃圾给料系统操作控制壹、操作1、合闸上电行车控制柜进线电源开关合闸,总配电空气开关才允许闭合,总配电空气开关在跳闸后需查明故障原因〔如总配电空气开关上口失电时会造成失电保护跳闸〕,施以相应对策, 确认无误后,先拉下总配电空气开关手柄,然后才可以合闸〔在这种情况下,直接合闸无效〕.其它各空气开关和接触器无明显的合闸顺序,都合上即可.通往起重机大车上的车门关好〔门开关动作〕、联动控制台上的钥匙开关在正确的位置上、行车控制柜内的所有空气开关合上,起重机的总接触器才允许上电,即联动台上的"电源启动〞吸合才有效.2、开车2.1、起重机按上述全部合闸后；2.2、各个手柄应在零位置；2.3、联动控制台上的绿色电源指示灯点亮,表示总空开进线口带电；2.4、转动钥匙开关,按动"总电源启动〞,旁边的"总电源启动指示灯〔红色〕〞点亮,变频器柜内的面板点亮, 假设无故障显示,表示各机构启动完毕,等待操作运行〔整个启动过程大概需要5秒钟,但操作员面板启动大概需要2分钟〕.按下"总电源停止〔红色〕〞按钮, "总电源启动指示灯〔红色〕〞熄灭,各机构动力供电停止,但控制回路、PLC、人机界面等仍然带电.总电源启动以后如果蜂鸣器闪烁报警,请按故障复位按钮复位各机构的故障,如果仍旧存在故障请分别到起升柜和大小车运行柜手动复位变频器,大小车面板复位的方法就是按变频器面板上的fn键,起升变频器按面板上的p键.如非必要不要轻易断电,在确需总电源停止的时候,壹定要在起升变频器风机停止工作以后再按总电源停止〔红色〕〞按钮,以防止过早失去散热造成对变频器的伤害.操作左箱手柄完成大车的左右行驶和小车前后行驶；操作右箱手柄完成抓斗的起升和开闭.起升、大、小车叁个机构主令控制器的档位均为3～2～1～0～1～2～3,方向对称.第壹档为低速档.第叁挡为高速挡；抓斗机构的主令控制器只有壹挡.<警告>由于频繁点动尤其就是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低,所以操纵者应充分利用本起重机的性能,减少或不使用点动操作.3、停车起重机长时间停止使用或需检修,应将起重机的电源全部切断,各种断路器恢复到断开位置〔包括用户的起重机总断路器〕.但再次上电的时候,叁机构需要位置清零壹次.临时停车:如起重机需要短时间停止运行,为防止非操作人员误操作,应断开局部接触器,方法如下:在控制手柄回到零位,各机构停止运行后,待起升变频器风机停止工作后,按"总电源停止〔红色〕〞按钮,总接触器失电使起重机的动力电源断开,并旋回钥匙开关,拔掉钥匙.再次起动时叁机构不必位置清零.紧急停车:起重机发生带有危险性故障,为防止事故或减小事故,需要紧急迫断动力、控制电源时,拍下联动控制台的红色蘑菇头样式的"总电源急停〞按钮,总电源空气开关脱扣断开.起重机各机构的动力电源、控制电源断开,制动器断电制动.正常停车禁止使用此按钮,会降低总配电空气开关和设备的使用寿命.紧急停车后的开车:紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复.向上弹起恢复后,联动控制台上的"总电源启动〔绿色〕按钮才有效.如排除故障时无断开其他空开和保护开关,只需在总配电柜内将总配电空气开关空开的手柄先下拉挂住触点机构,再上搬手柄空开才能闭合,而后按"总电源启动按钮〔绿色〕〞,总电源接触器起动,起重机方可正常工作.4、叁机构清零起重机抓斗的空间位置采用转角编码器检测行程位置, 当车轮〔钢丝绳卷筒〕转动时,经PLC计数模块的计数和换算,PLC可以准确地了解各机构的运行距离.但PLC需要叁方向基准点,为此在起升机构、大车运行机构、小车运行机构的运行路线设置位置清零行程开关,当机构经过该行程开关时,相应机构位置清零置位.起升机构编码器清零方式为起升机构升至上限位,触碰上限位开关,自动停止,即完成清零工作.A车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰前极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.B车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰后极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.小车机构编码器清零方式为小车机构触碰左极限或右极限,即完成清零工作.上述行程开关就是起重机半自动运行时的保障开关,必须有效,否那么半自动运行无法平安准确运行.起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行.非常就是半自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关.限位触柄方向的不正当改变,可能对其造成永久性的损坏.整机断电再通电时〔PLC断电〕,必须进行壹次叁维位置清零工作,正常工作时如某机构长时间无时机到达清零行程开关,由于机构打滑等因素,为保证各机构准确运行, 每隔壹段时间应进行位置清零工作.5、平安位置区为保证投料平安,叁机构正常清零、当"限位旁路开关〞和"手动、自动转换开关〞在零位置,整个起重机的软减速开关才有效〔区别于硬件减速、停止开关〕,保护叁机构在运行方向上有预减速和停止.司机操作间附近小车和大车运行方向有减速和停止设置〔编码器〕设置,壹定程度上防止抓斗误碰司机室.两大车之间有两对防碰撞减速、停止开关,当两台起重机相互靠近时,辅助起重机减速和停止.另外,只有在大车对位各投料口的硬件限位开关〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕、起升在上限位〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕的时候小车才能进入投料口位置.叁、维护和保养1、吊车机构的维护和保养1.1、起升变频电机的维护和保养；1.1.1、电机在正常运行时的温升不应超过容许的温度. 用温度计测量,铁芯或机壳温升壹般不超过60℃.轴承温升壹般不超过95℃；1.1.2、注意电机的气味、振动和噪声,在闻到焦味、发现不正常的振动或其它杂音,应立即停机检查；1.1.3、定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂；1.1.4、注意保持电机的清洁,不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部；1.1.5、变频电机因变频器高次谐波的影响,电机噪声和振动比电网供电大,非常就是谐振频率壹致而发生共振时.可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能,避开谐振频率,实现平滑运转；1.1.6、其它内容详见?变频电机使用维护说明书?.2、起升减速器的维护和保养2.1、减速器润滑油应选用GB5903中的L－CKC220或L －CKC320中负荷极压齿轮油,南方宜选高牌号,北方宜选低牌号；2.2、首次使用3个月后应换油壹次,以后连续使用壹般陆个月换油壹次,间断使用可壹年换油壹次；2.3、减速器要经常检查油位.注意:任何时候,油位都不能低于油标下限.检查应在减速器停止运转并充分冷却后进行；2.4、减速器在使用过程中,各联结件、紧固件不得松动；2.5、使用中如发现结合面漏油,请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油,请按原油封型号更换.3、吊车升制动器的维护和保养3.1、每班应对制动器进行检查,检查内容如下；3.1.1、推动器就是否有漏油和渗油现象.油液就是否足量, 缺乏时应参加适当的油,油应定期更换；3.1.2、电机引入线的绝缘就是否良好；3.1.3、制动系统各局部应准确灵活的动作,应固定的螺母、保险垫片等不应松动；3.1.4、制动弹簧、制动臂、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换；3.1.5、制动弹簧出现塑性变形应更换；3.1.6、制动瓦应正确地贴合在制动轮上,其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%；3.2、制动器主要绞接处均有注油油杯,每月应检查注油；3.3、在抱闸情况下,应保证推动器活塞杆伸出10㎜左右；3.4、经常检查和调整制动弹簧的长度,以保证正确的制动力矩；3.5、当制动衬垫的厚度磨损到下表中的数值时,应更换制动衬垫；3.6、制动轮沾有油污时,须用煤油清洗制动轮外表和制动垫垫,待枯燥后即可使用；3.7、其它内容详见?制动器使用说明书?.4、卷筒联轴器的维护和保养4.1、卷筒联轴器用2号锂基脂润滑,在高温条件下宜用3 号锂基脂.每月应注油壹次,到油脂溢出为止；4.2、减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓,联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性.5、钢丝绳的维护和保养5.1、为防止钢丝绳松懈和降低其强度,抓斗工作时,应防止钢丝绳打转扭结；5.2、钢丝绳应定期润滑.润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油.绝对禁止用金属刷或其它锋利器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂；5.3、钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行；5.4、每月检查壹次钢丝绳和卷筒的连接固定情况；5.5、更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关.钢丝绳实际安装长度44米,更换钢丝绳时,如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未转动,那么不需调整起升高度限位器.6、抓斗的维护和保养6.1、首次起开工作约50小时后,清洁液压过滤器；6.2、首次使用约500个工作小时后应换油壹次.以后的换油应在10000个工作小时后进行；6.3、定期检查:油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头和油缸的密封性；钢丝绳和抓斗的连接；系统油压〔开启:120bar,闭合190bar〕；6.4、当抓斗停止工作时,应切断电源,使活塞杆回收, 保证抓斗处于翻开状态；6.5、每周用锂基油脂润滑壹次所有润滑点.7、称量装置〔载荷限制器〕的维护和保养称量装置〔载荷限制器〕由安装在卷筒端部的轴承座式传感器和安装在控制室内的监控计算机两局部组成.7.1、称量装置〔载荷限制器〕调整完毕,非维护人员不得随意调整任何部件；7.2、每个季度检查传感器零点和报警点变化情况,发现问题及时调整,以消除元件零点漂移带来的误差；7.3、载荷限制器就是平安保护装置,不可因有限制器而无视平安操作规程；7.4、未经许可,禁止进入"标定〞状态,调整标定值.8、大、小车运行机构的维护和保养8.1、大车运行机构采用分别驱动,桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停止；8.2、车轮轴承应保持良好的润滑状态,注油量应为轴承体空腔的2/3；8.3、当发现轴承温度过高或噪声过大时,必须停车检查.有缺陷的轴承应立即更换；8.4、大、小车的从动车轮轴上装有位置编码器,应定期检查其运转情况；8.5、"叁合壹〞减速器的制动力矩对于相应的型号其大小就是固定不变的,出厂前已调好,并用火漆标记.客户不能自行调整；8.6、定期检查"叁合壹〞减速器的制动气隙,并根据型号规风格整至～；8.7、定期检查车轮,发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067?起重机平安规程?进行修理或更换.9、金属结构〔桥架﹑小车架〕的维护和保养9.1、起重机桥架及其主要构件至少应每年进行壹次全面检查.检查主要内容如下:9.1.1、检查所有连接螺栓,非常就是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意,不得有任何松动；9.1.2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗后检查.如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量；9.1.3、检查主梁挠度,以验证主梁就是否超出规定的变形.9.2、起重机的金属结构,每年应涂漆壹次.涂漆前应仔细去除旧漆及锈渍、油污等,油漆涂两层,第壹层为防锈漆, 第贰层为面漆.10、轨道的维护和保养10.1、经常检查起重机和小车的运行轨道的连接和固定螺栓,不得产生松动现象；10.2、轨道上绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上撒细砂等物以增加摩擦系数；10.3、轨道面在上下方向有波浪或在同壹截面上两轨道高度差超差时应重新调整,使之到达规定要求；10.4、当轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15％,必须更换轨道.11、限位开关的维护和保养11.1、起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行. 非常就是自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非常就是制动器翻开限位、起升限位器等开关由于部件磨损或更换后应保证原有的位置；11.2、非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关等；11.3、司机不得依靠极限开关来代替自己的正常操作.第贰章工业冷却水系统投运壹、工业冷却水系统启动前的准备1、确认冷水塔水位处于2m以上,检查循环水滤网无堵塞.2、轴承的润滑油位正常,盘动电机转动灵活.3、测量电机绝缘情况,合格后送上电源.4、通知现场巡检人员将工业冷却水泵转换开关打至中控位置.5、检查工业冷却水泵入口手动阀处于全开位置.6、检查确认冷却塔液位在2m以上.7、将工业冷却水泵排气阀翻开进行排气.贰、启动1、通知现场巡检人员检查泵壹切正常后,启开工业冷却水泵.2、边观察电流,边缓慢翻开出口手动阀直至处于全开位置.叁、运行检查及维护1、运行声音无异常、振动不超过.2、轴承运转正常,油位,油质良好.3、电流、出水压力正常.4、各转动部位无异常,温度在正常值.5、无漏水,漏油现象.第叁章压缩空气系统投运第壹节压缩空气系统设备概况壹、空气压缩机1、空压机就是壹种回转式螺杆空气压缩机.冷却风进气口开于机壳之顶端,排气口开于下部.壹对高精密度主、副转子,水平且平行装于机壳内部,齿形成螺旋状,环绕和转子外缘,贰者齿形相互啮合.主、副转子的进气端各有壹只滚柱轴承〔承当径向推力〕,排气端各有壹只滚柱轴承及壹只推力轴承〔承当轴向推力〕.2、电动机经连轴器,增速齿轮带动主转子,主转子直接带动副转子壹同旋转,冷却润滑油由压缩机下部经喷嘴直接喷入转子间啮合局部,并和空气混合,带走因压缩产生的热量,并产生油膜进行润滑.3、螺杆式压缩机压缩原理:压缩分为肆个过程—吸气过程、封闭输送过程、压缩及喷油过程、排气过程.贰、冷冻式枯燥机1、冷冻式压缩空气枯燥机就是枯燥压缩空气取得压缩空气低露点,或者在压缩空气的重要应用中降低含湿量的经济和有效方式.2、冷冻式压缩空气枯燥机通过压缩空气冷却降温,使压缩空气中的水分凝结成液滴,从而到达减少含湿量,取得低露点的目的.凝结出的液滴经过电子自动排水系统排出冷干机.此外,压缩空气经过粉尘过滤器后,其间的3μ及以上固体尘都已被滤清,气源品质到达清洁、枯燥的要求.本系统装有仪用压缩空气切换至厂用压缩空气管路,保证全厂压缩空气系统的平安可靠性.第贰节压缩空气系统启动壹、压缩空气系统启动:1、空压机系统的启动:1.1、空压机启动前检查:1.1.1、空压机外观完整,工作票已终结,满足辅机启动前的通那么要求；1.1.2、检查油箱内润滑油油位正常,油质良好；1.1.3、开启水别离器泄水阀,将停机时冷却水排除；1.1.4、系统阀门开关位置正确；1.1.5、送上动力电源；1.2、启动:1.2.1、空压机电源指示灯亮,按下空压机"启动〞钮；1.2.2、检查仪表盘上无故障、报警信号.假设有异声、振动、漏油等现象,立即按"紧急停止〞钮；1.2.3、排气温度应保持在80—90℃之间,检查母管压力正常；1.3、自动卸载:当系统使用空气量减少时,压缩机保持在无负荷情况下运转,假设无负荷运转时间超过设定值,那么空压时机自动进入卸载状态.贰、冷冻枯燥机的操作程序1、合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯亮.2、翻开冷却水进出阀门.3、开启冷冻式枯燥机旁路门.4、关闭冷冻式枯燥机出口门.5、此时按下绿色按钮START,运行指示灯亮,压缩机开始工作.6、检查压缩机运转就是否正常,有无异常响声,冷媒高、低压表指示就是否正常.7、缓慢开启冷冻式枯燥机进口门,使枯燥机缓慢加压.8、在枯燥机工作15分钟后,缓慢翻开出口门,并关闭旁路门.9、观察5分钟后,经冷干机处理后的空气可达使用要求, 此时冷媒低压表指示在～,冷媒高压表指示在～.10、翻开自动排水器上的铜球阀,让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器.11、关机时,应先关闭气源,按下红色STOP按钮将冷干机关闭,并切断电源.翻开排污阀把剩余冷凝水排出机外.注意:禁止冷干机短时间连续开停,以免损坏制冷压缩机.〔停机后, 3分钟内不能启动壹小时内不允许启动3次〕.叁、压缩空气系统运行检查及维护1、空压机1.1、每班对空压机以下工程检查贰次:压缩空气压力、空压机排气温度、别离器差压、空压机电流、油位等正常. 空压机本体无异常响声,无漏油、漏水现象,控制面板上无报警显示；1.2、假设长时间停用,应将积水完全排净；1.3、每班检查空压机累计运行时间,尽量使各台空压机工作时间相近；1.4、每周检查壹次空气过滤器中堆积的灰尘.2、冷冻枯燥机2.1、每班对以下工程检查贰次:露点温度正常、控制面板显示正常.过滤器压降正常〔＜0.05MPa)；2.2、检查再生塔回冲压力就是否太高,防止消声器堵塞；2.3、冷却水的水压须≥ MPa,水温≤32℃；2.4、冷干机如装有手动排污阀,必须每小时排放壹次或开启少许以利污水的排放；2.5、风冷式冷干机的冷凝器,极易被空气中的尘埃堵塞, 造成散热不良,应定期对它进行保养,壹般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗；2.6、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热,应定期对滤网进行清洗,以免使循环水量缺乏造成换热效果差.3、自动控制3.1、主机停运状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启主机；3.2、主机运行状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启辅机；3.3、总管压力低于 MPa时,中控室发出报警；注:当主机、辅机都处于加载状态,母管压力仍低于0.6 MPa 时,需将其切至单控,开启备机〔假设在联锁状态,备机自动启动〕,并开启第贰台枯燥器；3.4、总管压力高于时,延时20秒卸载空压机辅机,假设状态不变,延时5分钟,停用辅机；3.5、辅机停用状态下,总管压力仍高于 MPa时,延时20秒卸载空压机主机.4、空压机本体保护4.1、空压机排气温度至100℃时报警,至110℃停机；4.2、空压机主电机过电流,空压机跳闸；4.3、空压机冷却水中断,空压机跳闸；4.4、空压机相序错误,空压机跳闸；4.5、当空压机长期保持无负载情况下运转,超过设定时间,那么空压时机自动停机.第肆章液压系统投运第壹节液压设备概况本公司燃烧炉液压设备系统由安徽海螺川崎节能设备制造制造,包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的料斗防压实装置、给料炉排、燃烧炉排及喂料装置及料斗门连接各设备用的液压管道组成.料斗防压实装置由共两个液压缸控制,可实现就地及远程两种控制模式.料斗防压实装置主要用于防止给料时垃圾堵塞.喂料装置位于溜槽的底部,保证定量、均匀地将垃圾送到燃烧炉排上.每台给料炉排装有2个液压给料推板,将垃圾通过给料推板推入燃烧炉中.给料推板为液压驱动,液压缸由液压站提供动力.给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作,而后就是快速的退回动作.每次动作行程的速度可通过控制系统调节,推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定.液压缸安装在完全封闭的防尘罩内.燃烧炉排就是在往复逆推式炉排炉技术根底上开发的机械炉排垃圾燃烧炉排,其核心就是针对我国高水分、低热值的生活垃圾特点,通过顺推和炉排落差使垃圾得到更充分的燃烧,以进壹步降低灰渣的热灼减率.整个燃烧炉排分为3个炉排区组,每个标准炉排组由炉排及6个液压缸组成,完成对垃圾的移动、翻动功能.每组炉排的速度和频率可单独控制,提高了燃烧炉对热值波动范围非常大的生活垃圾的适应性.此外,在必要时可以完全停止运行,对垃圾在燃烧炉排上完成枯燥、燃烧、燃烬的每个反响过程能得到较好的控制.炉排长度较长,可以保证垃圾的完全充分燃烧,使燃烧炉的热灼减率控制在<3%.炉排底局部室进风优化了燃烧空气供给,延长了炉排使用寿命.炉排下部的灰斗有既能收集炉。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前，必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
- 废热锅炉操作前，需对设备进行检查，确保各部件状态良好，无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序，遵守操作规程，严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时，应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况，应立即报告维修人员处理，严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常，包括电源、控制开关等。
- 开启主电源，并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序，逐步打开燃气阀门、进气阀门等，确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中，要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况，确保锅炉能正常燃烧，排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时，要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定，根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时，应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢，保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况，应立即采取相应的措施，如减少负荷、停机检修等，确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前，必须先减少负荷，逐步降低废热锅炉的负荷，确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等，切断燃料供给。
- 关闭主电源，并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养，清理锅炉内的沉积物和污垢，保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备，确保设备运行正常，消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件，如阀门、泵等，确保其正常运行，及时更换损坏的零部件。
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程第一节锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。
1.5 保证蒸汽品质合格。
2、主要运行参数的控制3、锅炉运行监视3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳‘燃烧稳）；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各安全门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、正常运行时，炉膛负压维持-30~-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过±500Pa(MFT动作条件)。
2、在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850℃以上，高于870℃停运辅助燃烧器，低于830℃启动辅助燃烧器。
废热锅炉操作规程范文（3篇）
废热锅炉操作规程范文一、引言废热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为热能供应给其他设备或生活用热的设备。
为了确保废热锅炉的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 废热锅炉操作人员必须经过专门培训，取得相关操作资格证书，方可上岗。
2. 熟悉废热锅炉的结构和原理，了解各部位的操作方法和注意事项。
3. 在操作废热锅炉前，必须进行全面检查，确保各项安全装置完好。
如发现异常情况，应立即排除或联系维修人员进行处理。
4. 废热锅炉操作人员应定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行在正常范围内。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整。
5. 禁止在废热锅炉周围存放易燃、易爆物品，确保周围环境整洁，防止火灾风险。
三、日常操作规定1. 按照使用手册规定的步骤和程序对废热锅炉进行启动和停机操作。
2. 启动废热锅炉前，应检查炉膛和加热表面是否清洁，避免灰垢对换热效果的影响。
3. 废热锅炉工作期间，应随时监控锅炉水位、压力、温度等参数的变化情况，并进行记录。
4. 使用过程中，应及时排查漏水、渗水情况，确保锅炉的维持运行和换热效果。
5. 定期对废热锅炉进行维护保养，清洗炉膛和管道，检查防腐蚀措施，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、应急响应规定1. 废热锅炉发生故障或异常情况时，应立即停机，并采取相应的应急措施，及时排除故障。
2. 出现火灾时，应立即关闭锅炉的燃料和电源，并使用灭火器材对火源进行扑灭，同时通知消防部门。
3. 废热锅炉发生水位异常、压力过高等危险情况时，应立即采取措施减压或停机，并及时报告上级领导。
五、安全防护规定1. 操作废热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 要绝对禁止在操作过程中饮酒、吸烟，防止引发火灾和其他安全事故。
3. 在操作废热锅炉时，应保持注意力集中，严禁分神或在操作过程中玩手机等娱乐活动。
4. 废热锅炉停机后，应及时清理周围的杂物，保持通道畅通。
2024年焚烧炉安全操作规程
2024年焚烧炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障焚烧炉的安全运行，预防和减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于焚烧炉的使用、操作和维护人员，并应遵守国家相关法律法规及技术标准。
第三条焚烧炉的使用、操作和维护人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第二章安全操作规程第四条使用、操作和维护焚烧炉的人员应具备相应的资质，并接受过相关培训，且须持有效证件。
第五条在操作焚烧炉前，使用人员应先查看是否存在故障或损坏情况，确保焚烧炉设备完好。
第六条使用焚烧炉时，应使用合适的燃料，并按照规定时间和数量进行投料。
第七条操作焚烧炉时应密切关注温度、压力和液位等参数的变化，如有异常情况应及时报警并采取相应的处理措施。
第八条操作焚烧炉时应保持焚烧炉周围的环境整洁，禁止存放易燃、易爆物品。
第九条焚烧炉停机后，应断开与电源的连接，并对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第十条使用、操作和维护焚烧炉的人员必须严守安全规章制度，不得饮酒、吸烟、使用手机等影响操作安全的行为。
第三章紧急情况处理第十一条在遇到紧急情况时，使用、操作和维护焚烧炉的人员应迅速采取避险措施，确保人身安全。
第十二条在发生火灾事故时，应立即启动火灾报警装置，并通知有关部门和消防队前往扑救，避免火灾蔓延。
第十三条在焚烧炉发生泄漏时，应立即切断泄漏源，并采取相应的控制措施，如通风换气等。
第十四条在发生其他紧急情况时，使用、操作和维护焚烧炉的人员应根据情况采取相应的措施，确保安全。
第四章管理与监督第十五条焚烧炉的使用、操作和维护人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
第十六条焚烧炉的使用、操作和维护人员应按照相关要求，进行定期体检，确保身体健康。
第十七条焚烧炉的使用、操作和维护人员应建立完善的安全记录，及时记录设备运行情况和异常情况，并如实上报。
第十八条焚烧炉的使用、操作和维护人员应遵守焚烧炉的使用说明书，正确操作设备。
垃圾焚烧锅炉运行规程
垃圾焚烧锅炉运行规程垃圾焚烧锅炉运行规程常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程第一章概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉:采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉～国内加工制造。
一期配臵2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t,1.2 余热锅炉:一期配臵2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计～武汉锅炉股份有限公司制造,1.3 烟气处理系统:包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等～由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。
,1.4 垃圾渗滤液处理系统:该系统,包括土建、工艺、控制等,由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输～均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河～经约250m的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水,生活用水采用城市自来水。
- 1 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程4(焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气～经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用～炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5(电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网～两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线～另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6(机组运行方式正常运行工况～2台炉供一台机～对外供热最大25t/h～汽轮机的出力为4.85MW。
投运初期无供热管网时～汽轮机系纯凝运行～汽轮机的出力为9.09MW。
7(环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准,欧盟1号标准,后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理～达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8(贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内～垃圾贮坑为封闭式结构～以防止垃圾臭气外逸。
废热锅炉操作规程范本（2篇）
废热锅炉操作规程范本一、引言废热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为热能供应给其他设备或生活用热的设备。
为了确保废热锅炉的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 废热锅炉操作人员必须经过专门培训，取得相关操作资格证书，方可上岗。
2. 熟悉废热锅炉的结构和原理，了解各部位的操作方法和注意事项。
3. 在操作废热锅炉前，必须进行全面检查，确保各项安全装置完好。
如发现异常情况，应立即排除或联系维修人员进行处理。
4. 废热锅炉操作人员应定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行在正常范围内。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整。
5. 禁止在废热锅炉周围存放易燃、易爆物品，确保周围环境整洁，防止火灾风险。
三、日常操作规定1. 按照使用手册规定的步骤和程序对废热锅炉进行启动和停机操作。
2. 启动废热锅炉前，应检查炉膛和加热表面是否清洁，避免灰垢对换热效果的影响。
3. 废热锅炉工作期间，应随时监控锅炉水位、压力、温度等参数的变化情况，并进行记录。
4. 使用过程中，应及时排查漏水、渗水情况，确保锅炉的维持运行和换热效果。
5. 定期对废热锅炉进行维护保养，清洗炉膛和管道，检查防腐蚀措施，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、应急响应规定1. 废热锅炉发生故障或异常情况时，应立即停机，并采取相应的应急措施，及时排除故障。
2. 出现火灾时，应立即关闭锅炉的燃料和电源，并使用灭火器材对火源进行扑灭，同时通知消防部门。
3. 废热锅炉发生水位异常、压力过高等危险情况时，应立即采取措施减压或停机，并及时报告上级领导。
五、安全防护规定1. 操作废热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 要绝对禁止在操作过程中饮酒、吸烟，防止引发火灾和其他安全事故。
3. 在操作废热锅炉时，应保持注意力集中，严禁分神或在操作过程中玩手机等娱乐活动。
4. 废热锅炉停机后，应及时清理周围的杂物，保持通道畅通。
75t循环流化床垃圾焚烧锅炉运行规程
第一篇锅炉机组运行第一章锅炉设备规范1.设备特征1.1.设备概况1.2.锅炉简介：1.2.1.本锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司和中科院工程热物理研究所中联环保技术工程有限公司共同开发设计的循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，对流管束布置在水平烟道内，低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中；而高温过热器布置在由两侧墙和后墙水冷壁组成的外置换热器内。
分离装置为二只高温圆形绝热旋风分离器，两个U型返料装置技术结构，该锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热。
1.2.2.由于采用外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的HCl气体对受热面高温腐蚀。
1.2.3.本锅炉为悬吊结构（炉膛部分）与支撑结构的组合，按II类场地，七度地震裂度设计，半露天布置。
1.2.4.风机特点根据循环流化床垃圾焚烧炉的性能及环保节能要求，一、二次风机采用液力偶合器调速，引风机采用高压变频器变频调速。
1.3.设备规范1.3.2.承压部件规范2.燃料特性2.1.煤+垃圾设计煤种为山西寿阳贫煤，垃圾来源为石家庄市城市生活垃圾。
燃料特性3.锅炉机组检修后的检查与试验3.1.检修后的检查3.1.1.炉内检查3.1.1.1.水冷壁、过热器管、省煤器、空气预热器外形正常，磨损轻微，膨胀均匀，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
3.1.1.2.风门挡板完整严密，传动装置完好、开关灵活，位置指示正确。
3.1.1.3.垃圾给料口、给煤口无烧损堵塞，无浇铸料严重磨损、脱落，二次风风口无严重烧损，无堵塞。
观察窗无堵塞。
3.1.1.4.检查炉内各部位无杂物，无积灰，耐磨、耐火材料无严重磨损和脱落，受热面清洁。
3.1.1.5.返砂口无变形，密封良好。
3.1.1.6.风帽完好无松动，风孔畅通，布风板无严重变形，布风板上耐火层平整无严重烧损。
3.1.1.7.脚手架全部拆除，检查炉内后关闭各人孔门，检查门。
3.1.1.8.旋风分离器中心筒良好、螺栓无脱落。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程一、总则废热锅炉是利用工业生产过程中废热燃烧产生的废热进行热能回收的一种设备。
废热锅炉能够有效降低企业能源消耗，并减少大气污染物的排放。
为了确保废热锅炉的安全运行和有效利用，制定本操作规程。
二、设备及用途1. 设备名称：废热锅炉2. 用途：废热回收、蒸汽或热水供应三、人员管理1. 废热锅炉操作人员必须持有相关资质证书，并经过培训合格方可上岗。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自改变设备运行参数。
3. 操作人员离岗时必须关闭废热锅炉，并做好安全防护。
四、设备检查与维护1. 在启动之前，必须检查废热锅炉的各项设备及附件是否完好，并进行相关记录。
2. 定期进行废热锅炉的维护保养，包括清洗锅炉和烟道，更换损坏的零部件。
3. 废热锅炉燃烧系统应定期检查油、气管路的连接是否紧固可靠，是否有泄漏现象。
4. 废热锅炉水系统应定期进行水质检测，并保持锅内水位的稳定。
五、启动与停止1. 启动前必须按照启动顺序逐一检查各设备，打开对应的阀门。
2. 废热锅炉启动后，应等待一段时间，确保锅炉内的水温和压力稳定后再投入正常使用。
3. 停机时，先关闭供水阀和废气阀，将锅炉内的水全部放空。
4. 关闭废热锅炉后，必须关闭所有主要设备的电源。
六、安全与应急措施1. 废热锅炉操作时，必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护设备。
2. 废热锅炉燃烧过程中，操作人员不得离岗，并保持清醒状态，防止意外发生。
3. 废热锅炉高温烟气和高压水、蒸汽有较大的伤害风险，请勿接触。
4. 废热锅炉故障或其他突发情况时，立即停机并报告相关人员，按照应急预案进行处理。
七、废热锅炉的节能措施1. 废热锅炉操作期间，应优化燃烧参数，提高热效率。
2. 废热锅炉在无人使用或停机时应尽量减少温度和压力的损失，节约能源。
3. 加强废热锅炉的维护，定期清洗换热器管道，确保热能传递效果。
八、废热锅炉的环保措施1. 废热锅炉在使用过程中严禁向大气中排放超标污染物，必须按照规定排放。
烟台润达垃圾发电厂锅炉运行规程(试用版)(1)
烟台润达垃圾焚烧余热发电厂锅炉运行规程烟台润达垃圾焚烧余热发电厂二0一四年一月前言一编制说明：本规程规定了垃圾焚烧锅炉的运行方式、正常运行时参数的调整和控制、自动控制与保护的动作顺序，事故处理的原则等技术规定。
二本规程编制引用资料：本规程主要依据相关典型运行规程、厂家的技术资料、相关操作调试手册、运行实践经验编制，适用于南通万达锅炉有限公司生产的型号SLC500-4.75/4.0/400单汽包自然循环余热锅炉，根据我厂的设备系统特性汇编成本规程。
三应该熟悉、掌握该规程的人员1、值长和锅炉专业相关运行人员应熟悉和掌握本规程的全部内容。
2、锅炉专工、技术员应熟悉和掌握本规程的全部内容。
3、检修人员、安全监察人员应熟悉和掌握本规程的相关部分。
4、其他部门应熟悉和掌握本规程的人员由各部门自行规定。
四本规程应在实践中补充修正由于修编水平和时间有限，本规程中不妥、疏误之处在所难免。
殷望各位指正，以便及时更正及再版时修订。
五本规程自2014年月日起开始执行。
六本规程编制人员：审核：批准：目录第一篇锅炉概述一. 项目概况 (7)二、主要设备和设计规范 (8)三. 焚烧炉主要技术指标 (17)四．主要辅助设备特性 (18)五．汽水质量标准 (20)第二篇锅炉机组的启动前的检查和准备一、启动前的检查 (20)二．锅炉进水 (24)三．转动机械试运行 (26)四. 漏风试验 (26)五. 联锁保护试验 (27)第三篇锅炉的启动一、锅炉冷态启动的准备 (28)二、锅炉启动前的进水 (28)三、点火的步骤 (29)四、升压操作规定 (29)五、锅炉并汽条件 (30)六、锅炉并汽操作 (30)第四篇锅炉运行控制和调整一、锅炉运行调节任务 (30)二、锅炉运行监视及检查 (31)三、主要参数和燃烧的调节方法 (33)第五篇锅炉的基本操作一、水压试验 (37)二、过热器的反冲 (38)三、锅炉辅机联锁和事故按纽试验 (39)四、转动机械试运 (40)五、燃烧器的投入和停运 (41)六、水位计水位不明的“叫水” (41)七、定期排污 (42)八、锅炉水位报警试验 (42)九、安全门的调试 (42)十、锅炉冬季防冻措施 (43)十一、乙炔脉冲吹灰 (44)十二、蒸汽吹灰 (44)十三、双色水位计投运及冲洗 (45)第六篇锅炉机组的停运一、停炉前的准备 (46)二、正常停炉程序 (46)三、停炉后的冷却 (47)四、停炉后保养 (48)第七篇锅炉机组故障处理一、总则 (48)二、紧急停炉及故障停炉 (49)三、锅炉满水 (50)四、锅炉缺水 (51)五、双色水位计损坏 (52)六、汽水共腾 (53)七、水冷壁损坏 (54)八、省煤器损坏 (55)九、过热器管损坏 (55)十、蒸汽及给水管道损坏 (56)十一、锅炉结焦 (58)十二、负荷骤减 (58)十三、厂用电中断 (59)十四、风机故障 (60)十五、空气暖风器损坏 (61)十六、炉排事故 (62)附录1 相应压力下饱和温度表 (63)附录2 锅炉定期工作 (64)第一篇锅炉概述一.项目概况1、焚烧炉采用由上海康恒集团有限公司自主开发的三段逆推往复式式机械炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
废热锅炉安全操作规程范文（二篇）
废热锅炉安全操作规程范文第一章总则一、为了确保废热锅炉的安全运行，保障生产人员的人身财产安全，制定本规程。
二、本规程适用于废热锅炉及其附属设备的操作、维护和保养工作。
三、本规程是废热锅炉操作人员必须遵守的操作规范，具体操作细则由企业根据实际情况制定。
第二章废热锅炉基本情况一、废热锅炉是利用废热产生蒸汽和热水的设备。
二、废热锅炉属于压力容器，需按照相关标准监督检验。
三、废热锅炉的技术参数、结构形式和工作原理应熟悉并掌握。
第三章废热锅炉安全原则一、安全第一，预防为主。
二、安全规范，操作规程严格遵守。
三、设备完好，定期检修维护。
四、操作人员经过培训合格，持证上岗。
第四章废热锅炉操作规程一、操作前检查1.检查废热锅炉设备的电气连接是否正常，检查电气控制部分是否完好。
2.检查废热锅炉设备的水位、压力表指示是否正常。
3.检查废热锅炉设备的排气孔是否通畅。
4.检查废热锅炉设备的阀门、管道是否开启正常。
二、操作中注意事项1.严禁以不当的方式操作废热锅炉设备，操作人员应按规定程序操作。
2.操作人员应时刻关注废热锅炉设备的运行情况，如发现异常情况应立即停机检修。
3.操作人员应熟悉废热锅炉设备的运行参数，掌握合理调整方法。
4.操作人员应随时了解废热锅炉设备的水位、压力等参数的变化情况。
三、操作后注意事项1.操作结束后，及时关闭废热锅炉设备的电源。
2.清理废热锅炉设备的各个通道，保持设备的清洁。
3.记录废热锅炉设备的运行情况和参数变化。
四、异常情况处理1.操作人员应在发现异常情况时，立即停下废热锅炉设备，采取相应的处理措施。
2.如遇到废热锅炉设备发生故障无法自行处理时，应及时上报维修部门。
3.操作人员应与维修人员密切配合，协助维修调试废热锅炉设备。
五、日常维护1.定期对废热锅炉设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2.定期清洗锅炉的水位计、压力表等仪表，保证其准确可靠。
3.定期清理和更换废热锅炉设备中的滤网、阀门等易损件。
2023生活垃圾焚烧发电锅炉安全运行规范
目次范围 (1) 1规范性引用文件 (1) 2术语和定义 (1) 3总则 (1) 4锅炉启动安全 (2) 5锅炉运行、维护安全 (3) 6停炉安全 (4) 7检验、检修安全 (5) 8锅炉房安全 (6) 9安全事故处理 (6) 10A （资料性）安全维护工作项目表 (7) 附录生活垃圾焚烧发电锅炉安全运行规范1 范围本文件规定了生活垃圾焚烧发电锅炉安全使用的主要内容和基本要求。
本文件适用于额定蒸汽压力≥3.8MPa生活垃圾焚烧发电锅炉，额定蒸汽压力＜3.8MPa的生活垃圾焚烧锅炉可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准GB/T 18750 生活垃圾焚烧炉及余热锅炉DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 956 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则JB/T 10249 垃圾焚烧锅炉技术条件TSG 08 特种设备使用管理规则TSG 11 锅炉安全技术规程TSG 91 锅炉节能环保技术规程3 术语和定义GB 18485界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1生活垃圾焚烧发电锅炉包含焚烧炉和余热锅炉，以日常产生的生活垃圾为燃料，通过蒸汽轮机发电机组发电的锅炉。
4 总则4.1 使用单位应当具备法律、行政法规、安全技术规范和标准规定的安全生产条件，制定安全生产操作规程，并建立和实施安全生产制度。
4.2 使用单位在锅炉投入使用前或者投入使用后30日内，应当向锅炉所在地的特种设备安全监督管理部门（以下简称“登记机关”）逐台办理使用登记；按台登记的锅炉改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名等情况的，相关单位应当向登记机关变更登记。
垃圾焚烧锅炉运行规程
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (3)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养： (17)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (19)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (20)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (24)风烟系统运行规程 (34)1 风烟系统设备概况： (34)2 风烟系统设备规范 (34)3 风烟系统启动、停止及调整 (35)辅助热力系统运行规程 (40)1 辅助热力系统设备概况： (40)2 辅助热力系统设备规范： (40)3 辅助热力系统启动、停止及调整： (40)4 辅助热力系统事故处理： (42)5 辅助热力系统检修后的验收： (43)压缩空气系统运行规程 (44)1 设备规范、特性参数 (44)2 开机前的检查和准备 (46)3 空压机的启动 (46)4 空压机的停运 (47)5 空压机的紧急停车 (48)6 空压机的定期维护 (48)7 空压机的常见故障及排除 (49)8 干燥机的启动和停止： (52)9 储气罐的投用和停用： (53)10 压缩空气系统检修后的验收： (53)炉渣系统运行规程 (54)1 炉渣系统设备概况： (54)2 炉渣系统设备规范： (54)3 炉渣系统启动、停止及调整： (55)4 炉渣系统运行检查及维护： (56)5 炉渣系统事故处理： (56)6 炉渣系统检修后的验收： (56)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (57)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (57)飞灰处理系统运行规程 (58)1 飞灰处理系统设备概况： (58)2 工艺流程简述： (58)3 飞灰处理系统设备规范： (58)4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (59)5 飞灰处理系统运行检查及维护： (61)6 飞灰处理系统事故处理： (61)7 飞灰处理系统检修后的验收： (62)燃油系统运行规程 (63)1 燃油系统设备概况 (63)2 燃烧系统设备规范 (63)3 燃油系统启动、停止及调整： (64)4 燃油系统运行检查及维护： (68)5 燃油系统事故处理： (68)6 燃油系统检修后的验收： (68)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (70)1. 液压设备概况 (70)2. 液压设备规范 (70)烟气处理系统运行规程： (75)1、烟气处理系统设备概况 (75)2、烟气处理系统设计参数 (75)3、石灰浆制备系统运行规程 (75)4、半干反应塔装置运行规程 (78)5 活性炭喷射系统运行规程 (82)6、布袋除尘器运行规程 (83)7、烟气处理系统事故处理： (86)8、烟气处理系统检修后的验收 (87)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。
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垃圾焚烧锅炉运行规程常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程第一章概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉:采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉～国内加工制造。
一期配臵2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t,1.2 余热锅炉:一期配臵2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计～武汉锅炉股份有限公司制造,1.3 烟气处理系统:包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等～由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。
,1.4 垃圾渗滤液处理系统:该系统,包括土建、工艺、控制等,由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输～均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河～经约250m的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水,生活用水采用城市自来水。
- 1 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程4(焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气～经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用～炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5(电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网～两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线～另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6(机组运行方式正常运行工况～2台炉供一台机～对外供热最大25t/h～汽轮机的出力为4.85MW。
投运初期无供热管网时～汽轮机系纯凝运行～汽轮机的出力为9.09MW。
7(环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准,欧盟1号标准,后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理～达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8(贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内～垃圾贮坑为封闭式结构～以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
- 2 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
3一个25m灰仓～可满足15小时,3台炉,灰的储存。
3一个10m水泥贮罐～可满足24小时,3台炉,水泥的储存。
33每套烟气净化系统使用的1个30m石灰仓～1个1m活性炭贮罐。
- 3 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程第二章锅炉结构本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上～针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。
它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据～以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。
锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg～设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg～LHV=1800Kcal/Kg。
锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。
锅炉型号:SLC350-SQ WGZ27.8/4.0-400-11(余热锅炉的基本特性1.1 技术参数3每台焚烧余热锅炉入口烟气量:56088 Nm/h最大连续蒸发量,设计点,:27.8 t/h过热蒸汽温度:400 ?过热蒸汽压力:4.0 Mpa,表压,锅筒工作压力:4.6 Mpa,表压,,饱和温度260?,给水温度:140 ?给水压力:5.6 Mpa,表压,水/蒸汽侧压降:0.4-0.62 Mpa锅炉效率:，75%- 4 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程1.2 锅炉基本尺寸:每个通道宽度,二侧水冷壁距离,:5840 mm每个通道深度:炉膛:3600 mm第一通道:2720 mm第二通道:2720 mm锅筒中心线标高:33420 mm锅炉最高点标高,钢架大板梁标高,:35720 mm锅炉最大宽度,包括平台～不包括炉间平台,:10240 mm锅炉钢架二侧柱中心线间距离:7640 mm锅炉最大深度,柱中心线,:11115 mm1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力5.9-12.6Mpa一档要求执行～必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。
2. 锅炉结构概述本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉～采用三烟道立式布臵结构。
2.1 炉膛炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁～以形成气密性炉膛～炉膛断面为5840×3600mm,宽×深,。
炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料～使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧～以保证高温烟气在850?的条件下停留2秒～彻底热解二噁英。
同时避免使高温熔融- 5 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程的微粒在还原性气体条件下与管壁接触～以防止高温腐蚀。
2.2 锅筒及汽水分离装臵锅筒内径为φ1500～壁厚为55mm～设计材料为20g。
锅筒正常水位在中心线下50mm处～最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。
锅内采用单段蒸发系统。
锅筒内布臵有旋风分离器～二次孔板分离器～表面排污管和加药管等内部装臵。
锅筒内装有φ290旋风分离器～沿上升管方向布臵～以获得较好一次分离效果～蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器～进一步保证蒸汽品质。
锅筒采用二组链片吊架～对称悬吊在顶部梁格上～每组吊架由链片及吊杆组成。
2.3 第一烟道高温烟气从炉膛流出～经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。
该烟道四周均由膜式壁组成～它是一个空腔的冷却烟道～使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却～使进入?级过热器的入口烟温控制在650?以下～以避免造成对流受热面的高温腐蚀及结焦。
2.4 过热器过热器布臵在第二烟气通道内～烟气由下向上逆向流动。
过热器分三级布臵,共五组,～按烟气流动方向分?、?、?级依次布臵。
为确保?级过热器的壁温不出现超温～采用顺流布臵～且部分使用15CrMo合金钢管。
?、?级过热器均采用逆流布臵。
- 6 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程按燃烧图对过热器受热面设计的要求～以及受热面在沾污和清洁状态的不同～过热器设臵二级给水喷水减温装臵～以使在燃烧图规定的工况范围内～过热汽温达到设计值。
为防止过热器的磨损和结渣～过热器管全部采用顺列布臵～烟速一般控制在5m/s左右。
为保证过热器管内有足够的蒸汽流速～三级过热器均采用单管圈结构～管子规格均为φ42×4。
三级,共五组,过热器均采用管吊管的悬吊结构～将整个过热器的重量～通过吊杆悬吊在顶部梁格上。
2.5 蒸发管束按锅炉蒸发吸热量的平衡～以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求～特设臵蒸发管束。
同时保证过热器入口烟温在650?以下～壁温在430?以下。
蒸发管束布臵在第二烟道内～?级过热器的前面。
蒸发管束的管子成倾斜状～以避免产生汽水分层。
蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。
2.6 过渡烟道第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。
过渡烟道为钢制烟道。
为了吸收锅炉的膨胀～在烟道上装有2个柔性三向膨胀节～烟道的钢板为碳钢～厚度为5mm。
2.7 省煤器省煤器布臵在独立的第三烟道内～分上、下二级,共五组,～烟气- 7 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程自上向下流动。
省煤器入口烟温在400?以下～故采用内护板外保温的结构形式～便于支吊～简化结构。
省煤器管顺列布臵。
为保证省煤器管内良好的流速～采用单圈结构～管子规格为φ38×4.5mm。
为防止省煤器的低温腐蚀～锅炉排烟温度?200?。
为防止冷态启动阶段的低温腐蚀～将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热～以提高水温。
2.8 蒸汽空预器因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上～很容易引起腐蚀和造成堵灰～且烟道空预器使风道的布臵复杂化～特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚～故我们未采用烟道空预器～而采用蒸汽空预器。
一次风蒸汽空预器加热空气至220?～二次风蒸汽空预器加热空气至220?。
2.9 锅炉范围内管道给水母管进入锅炉前分成三路～一路去锅炉～一路去一级喷水减温器～一路去二级喷水减温器。
锅炉给水口径为φ76×5～减温水管路口径为φ25×3～通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。
锅炉装有各种监督、控制装臵。
如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。
所有水冷壁下集箱设有定期排污装臵。
锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀～集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀～过热器各级上均设有温度测点——热- 8 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程电偶插座。
在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。
为了监督给水、炉水、蒸汽品质～装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。
2.10 锅炉本体的出灰第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集～通过二个电动锁气装臵和落灰管输入炉排出渣槽～随炉渣排走。
2.11 吹灰设备锅炉设臵了有效的吹灰装臵～采用脉冲式吹灰～因蒸汽吹灰有效性差～且烟气中水份的增加～对余热锅炉和布袋除尘器不利。
因此～我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
2.12 炉墙和密封炉膛炉墙为砌砖结构～其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖～其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。
其它均为常规材料～砖墙为支撑结构。
上部锅炉为膜式壁结构～因而均采用敷管炉墙。
尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。
下部炉膛用护板密封～上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封～尾部为钢制烟道密封～各处穿管处均用特殊的密封结构。
上下部的结合处也采用特殊结构的密封。
2.13 膨胀中心为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设臵膨胀中心～位于第二、第三通道的隔墙中心线～在不同标高点三圈刚性梁上设臵了导向装臵～使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。
- 9 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程2.14 构架本锅炉构架为全钢结构～考虑了地震烈度对构架的影响。
为了抵抗水平力～在构架的不同高度设臵了刚性平台。
2.15 平台扶梯平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设臵的。
平台与楼梯采用栅架结构～平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm～扶梯坡度45?。
2平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m～但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。
2.16 清灰由于焚烧垃圾易使低熔点的灰粘积在锅炉各受热面上～因此锅炉在运行6-12个月后～各个受热面包括烟气通道由人工进行全面的清灰～否则将严重影响锅炉的热力特性。
- 10 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程第三章焚烧炉主要技术指标1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标1.1焚烧炉主要技术指标项目单位数据数量台 2 干燥区炉排级数级 5 燃烧区炉排级数级 6燃尽区炉排级数级 4 炉排倾斜角度度 25 炉排总长度 M 8.38 炉排宽度 M 5.56 2炉排总面积 M 46.59 额定焚烧处理量 t/h 14.62炉排热负荷,MCR, MW/ M 0.4322炉排机械负荷,MCR, Kg/,mh, 268 垃圾在炉排上停留时间 Minute 约120 垃圾低位热值 kJ/kg(kcal/kg) 最高7500,1791,kJ/kg(kcal/kg) 最低4000,955,kJ/kg(kcal/kg) 设计5800,1385, 水分 % 40-60 不可燃分 % 20-35 单炉名义焚烧处理能力 t/d 300 单炉额定焚烧处理能力 t/d 350 一次风温度 ? 200-220二次风温度 ? 200-2201.2余热锅炉主要技术指标项目单位数据数量台 2最大连续蒸发量 t/h 27.8 额定蒸汽出口压力 Mpa,G, 4.0额定蒸汽出口温度 Mpa,G, 400锅炉给水温度 ? 140锅筒工作压力 Mpa,G, 4.3,饱和压力256?, 锅筒工作温度 ? 255- 11 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程排污率 % 0.5-1.5减烟温度 ? 200-220减温方式 t/h 喷水减温,2、3、5,2. 设计工作参数SLC350-SQ 50HL298-0-0JS1 锅炉热力计算、水张家港海陆锅炉有限公司循环计算、烟风阻共 3 页第 2力计算汇总页燃烧图位臵点 F A B运行状态正常低位热值,LHV, KCal/Kg 1000 1400 1800 1、生活垃圾处理量 t/d 350 350 272 2、蒸发量 t/h 19 27.8 28.6 3、炉膛内烟气平均速度 m/s 2.55 3.323.21 4、第2烟道烟气平均速度 m/s 2.96 3.85 3.63 5、对流蒸发器平均烟速m/s 3.3 4.27 3.85 6、 III级过热器平均烟速 m/s 3.85 4.96 4.47 7、 II级过热器平均烟速 m/s 3.57 4.5 4.13 8、 I级过热器平均烟速 m/s 3.26 3.98 3.62 9、二级省煤器平均烟速 m/s 4.59 5.45 4.88 10、一级省煤器平均烟速 m/s 4 4.7 4.19 11、锅炉出口烟气含氧量 / 6.01 6.52 7.40312、一次风理论空气量 Nm/h 36.821 39.134 33.266313、二次风理论空气量 Nm/h 8.286 11.742 12.833314、锅炉出口烟气量 kNm/h 48.851 56.088 51.083 15、锅炉入口一次风温 ? 220 220 220 16、锅炉入口二次风温 ? 220 220 220 17、焚烧炉出口烟温 ? 880 951 1067 18、炉膛出口烟温 ? 713 848 890 19、第2烟道出口烟温 ? 637 749 785- 12 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程 20、对流蒸发器入口烟温 ? 637 749 785 21、 III级过热器入口烟温 ? 550 640 651 22、 II级过热器入口烟温 ? 503 583 588 23、 I级过热器入口烟温 ? 428 476 474 24、二级省煤器入口烟温 ? 354 389 382 25、一级省煤器入口烟温 ? 282 305 297 SLC350-SQ 50HL298-0-0JS1 锅炉热力计算、水循环计算、烟风阻共 3 页第3力计算汇总页 26、锅炉出口烟温 ? 211 221 215 27、一级省煤器入口水温 ? 140 140 140 28、二级省煤器入口水温 ? 182 180 171 29、二级省煤器出口水温 ? 233 231 219 30、汽包蒸汽温度 ? 253 259 259 31、 I级过热器出口汽温 ? 332 337 330 32、 I级减温器出口汽温 ? 298 281 288 33、 II级过热器出口汽温 ? 400 400 400 34、 II级减温器出口汽温 ? 332 317 319 35、 III级过热器出口汽温 ? 400 400 400 36、 I级减温器喷水量 Kg/h 718 1723 1355 37、 II级减温器喷水量 Kg/h 796 1750 1729 38、总减温水量 Kg/h 1514 3473 3084 39、锅炉烟气总压降 Pa 800 40、一级省煤器入口水速 m/s 0.36 0.485 0.5 41、一级省煤器入口水速 m/s 0.38 0.55 0.55 42、 I级过热器平均蒸汽速度 m/s 7.27 9.2 9.59 43、 II级过热器平均蒸汽速度 m/s 8.25 10.8 11.21 44、 III级过热器平均蒸汽速度 m/s 8.42 11.8 12.18 45、省煤器压降 Mpa 0.10 0.10 0.10 46、 I级过热器蒸汽压降 Mpa 0.08 0.12 0.14- 13 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程 47、 II级过热器蒸汽压降Mpa 0.10 0.15 0.18 48、 III级过热器蒸汽压降 Mpa 0.12 0.18 0.2 49、水——汽侧总压降 Mpa 0.40 0.55 0.62 50、汽包运行压力 Mpa 4.30 4.45 4.52 51、省煤器入口给水压力 Mpa 4.40 4.55 4.623. 锅炉水容积表33序号部件水压试验(m) 运行时(m)1 汽包 14.3 6.192 水冷壁3 过热器 10.54 省煤器 75 管道6 共计 634. 锅炉设备特性4.1 主要部件规格序号项目单位数据备注,锅炉, 1 燃烧室 mm 31920 一通道3容积 m 21.024000宽度 mm 4050深度 mm 20920高度 mm 31920 2 汽包材料:20g直径mm Φ1500×55汽包全长 mm 9680- 14 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程导流式旋风分离器只10 Φ290×2～(左右旋各5个, Q235-A波形板汽水分离装臵个 6省煤器加热管根 1 #20水冷壁上升管根 32水冷壁下降管根 21 3 过热器低温过热器Φ42*4.5 20g GB3087中温过热器Φ42*4.5 20g GB3087高温过热器Φ42*4.5 15CrMOG 4 省煤器 5组 26*5高温段Φ38*4.5 20G/GB5310中温段Φ38*4.5 ,20 GB3087低温段Φ38*4.5 ,20 GB3087 5 汽动作压力,左, MPa 4.876 4.6*1.06 安包回座压力 4.5 全动作压力,右, 4.784 4.6*1.04 门回座压力 4.4过机械动作压力 4.16 4*1.04热机械回座压力 3.876器电气动作压力 4.16 4*1.04电气回座压力 3.94.2 燃烧设计数据表:名称一次风二次风风比(%) 20 53.25 风速(m/s) 22 45- 15 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程风温(?) 247.5 3555. 主要辅助设备特性序号名称型号数量规范(锅炉) 1 引风机 Y5-48 15.1D 2台流量:106818m3/h质量,5900Kg 全压:5266Pa转向:逆135度转速:1450r/min配套: 2台功率:250KW变频调速恒转矩调速:5-50Hz 电压:380v异步电动机恒功率调速:50-100Hz 转速:1450r/min电流:437.5 A绝缘等级:F 2 预热段 9-19 13.5D 2台流量:16265m3/h一次风机质量:2614kg 全压:11070Pa转向:顺0度转速:1450r/min配套: 315M-4 2台功率:132KW变频调速恒转矩调速:5-50Hz 电压:380V异步电动机恒功率调速:50-100Hz 转速:1450r/min电流:237A绝缘等级:F 3 燃烧段 9-19 13.7D 2台流量:25560m3/h一次风机质量:2614kg 全压:11070Pa转向:顺90度转速:1450r/min配套: 315L1-4 2台功率:160kw变频调速恒转矩调速:5-50Hz 电压:380V异步电动机恒功率调速:50-100Hz 绝缘等级:F电流:288A 4 燃尽段 9-19 6A 2台流量:4648m3/h一次风机质量:134Kg 全压:7203Pa- 16 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程转向: 电机功率:18.5KW转速:2900r/minYVP 160L-Z 2台功率:18.5KW配套: 恒转矩调速:5-50Hz 电压:380V变频调速恒功率调速: 电流:36.1A异步电动机 50-100Hz绝缘等级:F 5 二次风机 9-19 13.5D 2台质量:2614kg 流量:16265m3/h转向:顺0度转速:1450r/min全压:11070Pa功率:132KW配套: YVP 160L-Z 2台电压:380V变频调速异恒转矩调速:5-50Hz 转速:1450r/min步电动机恒功率调速:50-100Hz 电流:237A绝缘等级:F 6 暖风器型式 NLII-4-1.5F8 设计压力 1.2mpa设计温度 300? 换热面积 86?序名称型式滑枕推动往复式数量 2台号37 推积比重 0.8，1.2t/ m 行程 650mm出渣机额定输送量 4500kg/h 供水水箱浮球控制水位最大输送量 7500kg/h出渣机宽度 1800mm速度 90，270sec驱动器液压缸 8 升火排汽消点火排汽 MMP-20/4.0/400 2 20T/H - 17 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程音器过热器 MMS-10/4.0/400 2 10T/H汽包 MMS-15/4.6/258 4 15T/H 9 脉冲吹灰器 XT-18型 2台油箱容积 10 液压站系统额定压力 160公斤电机功率630升 22Kw振动输渣机 11 型号 ZSZ,500*1000 双振幅 17，18mm输送量 10，15t/h 输送距离 4550mm设备重量 5250kg振动电机 12 型号 Y112M-4-B3 转速 1440rpm功率 4KW 电流 9A13 型号 Y802M-4-B3 转速 1440rpm扬灰电机功率 0.75KW 电流 2.4A 14 过热器烟道锁气器型号 DSG-300 转速12.5r/min功率 1.5KW 电流 3.65A 15 省煤器烟道锁气器型号 DSG-300 转速12.5r/min功率 1.1KW 电流 2.75A 16 螺旋输送机型号 LS315型号规格 AWG-8燃 3额定天然气耗量,单台, 310m/h(标) 17 烧调节方式及调节比连续调节～调节比: 4:1器点火方式天然气6(燃料特性6.1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表年份项目 1997 1998 1999 2000 2001 2002 厨余,%, 44.4 44.3 47.1 47.1 42.4 47.42 渣土,%, 34.6 35.6 34.4 35.7 26.1 12.44- 18 -常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程纸,%, 3.6 3.7 4.0 3.8 6.7 14.14 织物,%, 3.1 2.7 2.2 3.5 3.8 2.34 泡沫塑料,%, 7.9 8.5 7.6 6.8 12.617.16 金属,%, 1.0 0.9 0.5 0.3 0.1 5.67 玻璃瓷皿,%, 3.6 3.0 3.3 2.6 7.4 木头,%, 1.8 1.3 0.9 0.2 0.9 0.83 含水率,%, 48.5 50.0 50.0 49.4 42.8 52.37 热值,Kcal/Kg, 719.3 714.6 679.0 642.5 1015 1108从上表可见～厨余将继续保持较高的比例～约占垃圾总量的2/3,橡胶塑料等包装废弃物将继续上升～预测到2010年将会达到1/4。