玻璃钢管道施工工艺.doc

[复习 ]

5.4.6 玻璃钢管

5.4.

6.1 构件检验

(1)管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，

并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、

针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、

分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面

使用性能不利的其他缺陷。 O 型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。

(2)承插用 xx 橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、

杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径

差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于 500,;永久变形小于 20,;老化系数 0.8 (70?,44h)。

5.4.

6.2 管道装卸

(1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空

中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

5.4.

6.3 材料存放

(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素

无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增

强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些

材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不

得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层

间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

(3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬

物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

(4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于

管长。管道堆放高度不得高于 2 米， DN1400以上管道不得堆放。

5.4.

6.4 基槽处理

(1)沟槽开挖

1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表

面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直

径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。并清除沟上可能掉落

的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求

之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定 ;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度 b 应按照(5.4.6.1)式进行计算。 (5.4.6.1)

式中 b——沟槽的最小宽度 (mm);——管外径 (mm)

——管壁到沟槽壁的距离 (mm)

管壁到沟槽壁的距离宜按照表 5.4.6.1 确定。表 5.4.6.1 推荐的 s 值管公称直径 DNs

200

300

500

600

(2)基槽处理

1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。

须按设计文件及相应规范要求进行处理 (避免产生不均匀沉降。使管道局部应力

增大。

若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。

2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后 200mm。DN1000,1600的管子。深度应在 400,500mm 范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。

(3)沟槽验收

按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位

会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。

合格后移交给安装单位。 (4)管道止推支墩

1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，

并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。

2)止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。

3)闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装

置。

4)当管道敷设的纵向角度大于15 时，应自下而上安装，并应该进行锚固。

5.4.

6.5 管道安装

(1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业

人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性

和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、

配套工艺及连

接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下

几点 :

A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2, ,3,活性二氧化硅粉 ;二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌 ;三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨

乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高 ;控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此 ,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。

C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要

严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。

D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受

潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使

铺层压实，赶尽气泡。 E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者

失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。

(2)玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用

装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开

孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为 ?2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开

孔切割时，不得开方孔。 (3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压

时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为 +5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管

之间顺槽方向错开0.4m。

(4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且

无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。