双向大倾角厚煤层放顶煤开采技术研究

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济三煤矿特厚煤层放顶煤条件下上行开采研究

储量全部采出可获利润（去除设备投入及巷道掘进费
用）６７６万元。７２．
根据该区域１煤层赋存情况，着投资少、本见效快、安全工效高等的原则选择普采，壁式采煤法，全部
２１年期０第４０
．撼ｊ技糸ｉ；斜ｌ
１３７
估算选择上、下煤层之间为中硬岩计算可得：
ｔ３３（）＝．７月
档普采工作面单产和工效较炮采工作面分别提高
５％和６％以匕。０５
１层开采区域对应的３层煤均已回采近１。０年时间，远远超过估算数值。原有应力相对稳定，明从时说间上可进行反程序开采。终上所述，层煤反程序开采在理论上可行。１
中系数最大１６从工作面前方１ｍ开始进入垂直应．４，５力降低区，靠近工作面煤壁时垂直应力基本降为０。
２２巷道围岩变形情况．
本工作面老顶初次来压总体强度较弱，动载系数为１１主要矿压显现有：架工作阻力相对较大、．，支煤壁受压纵向裂隙较多并有明显的片帮、辅顺超前支护段有煤体压裂声响，与该矿其他工作面初次来压显但
照下述方法估算。当上、下煤层之间为中硬岩层时，下煤层开采上、的间隔时间可按下式确定：ｔ００Ｋ＋（）＝．８３月采动影响倍数。
垮落法管理顶板。由于开采煤层极薄，采煤工作面生产能力低，采用炮采工艺，单产低，工效低，劳动强度大，职工因此该区域１煤开采建议采用现在较为成熟的薄煤层高档普采工艺。据在岭子煤矿调研，同等开采技术条件下，在高

刍议煤矿大倾角采煤技术要点

刍议煤矿大倾角采煤技术要点王洪东（开滦集团荆各庄矿业分公司，河北唐山063000）摘要：我国的大倾角煤层的煤储量相对比较多，并且分布也比较广。

由于煤层的倾角比较大，这就直接导致在采煤过程中所留有的煤柱就比较容易出现片帮塌落的情况，这在很大程度上直接导致维护煤层平巷的难度增大。

本文将对煤矿大倾角采煤技术的要点予以准确分析。

关键字：煤矿；大倾角；采煤技术；分析中图分类号：TD823文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2012)24-0001-01一、大倾角煤层采区的巷道布置因为我国的煤层所呈现出来的倾角比较大，并且在进行下山开采的时候出现缺点的情况非常严重，因此，我国所进行的大倾角煤层采煤在一般情况下都采用的是上山采取的准备方式。

在布置大倾角煤层采区的巷道时，虽然这种布置方法与倾斜煤层和缓倾斜煤层布置巷道的方法基本一致，但是因为煤层的倾角比较大，因此，布置巷道也具有各自的特点。

（一）布置单一煤层采区的巷道我国在对大倾角煤层的矿井进行开采的时候，采区巷道一般的都是以单层布置为主，这就说明在每个煤层开采点进行单独上山眼的布置。

在通常情况下，上山眼所布置的位置在煤层中，并且具体的掘进方向与煤层的真倾斜方向平行，这种掘进的方式会导致上山眼所呈现出来的倾角比较大的情况，如果从安全角度方面考虑的话，运煤以及运料上山眼不能同时兼作行人用。

在大多数大倾角煤层中，上山眼一般为三条，分别为：行人眼、运料眼以及溜煤眼。

在煤矿采区中，如果有矸石排出的时候，这就说明在采区应该增设溜矸眼。

当煤矿采区的涌水量增大的时候，这就说明需要专门为此开掘泄水眼。

（二）采区巷道的联合布置如果只是对煤矿采区巷道进行单层布置，那么就会出现生产分散等缺点。

想要从根本上减少煤矿采区巷道的掘进、提高工程量的维护水平、缩短运输、管线以及通风铺设距离、降低煤矿采区因为搬迁所造成的影响、对劳动生产率的提高、对成本的降低、取得经济技术的良好效果，这就需要在进行巷道布置的时候采用一种联合布置的方式。

厚煤层放顶煤开采技术的实践应用

厚煤层放顶煤开采技术的实践应用厚煤层是煤炭资源开发中的重要资源，但其开采过程中存在着诸多困难和挑战。

放顶煤开采技术是一种常用的开采方法，能够有效地提高煤炭资源的开采率和安全生产水平。

本文将深入探讨厚煤层放顶煤开采技术的实践应用。

一、厚煤层放顶煤开采技术概述放顶煤开采是指在采煤工作面上部留有一定的煤柱，并在地表上开展采空区上覆压力垫采的一种采煤方法。

这种方法可以避免采空区塌陷对地表的影响，有助于提高采煤效率和减轻对环境的影响。

在厚煤层开采中，放顶煤技术被广泛应用，其实践应用非常重要。

1. 选煤地质勘察在厚煤层开采前，首先需要进行矿区的地质勘察，以充分了解煤层的分布情况、煤体的性质和煤层的构造等信息。

通过地质勘察，可以为后续的放顶煤开采提供准确的地质信息基础，为合理规划开采方案提供重要参考依据。

2. 采空区管理在放顶煤开采过程中，采空区管理是至关重要的一环。

充分利用采空区空间，合理规划采煤工作面和煤柱的尺寸，防止采空区在顶板形成大面积塌陷，是保障放顶煤开采顺利进行的关键。

要加强对采空区的监控和治理，确保采空区的安全稳定。

3. 顶板控制技术在厚煤层放顶煤开采中，顶板控制技术是一个关键环节。

通过合理的支护措施和顶板加固，可以有效防止顶板失稳和顶板冒落的情况发生，保障矿井运行的安全性。

还可以利用预应力锚杆、预应力锚索等技术手段，提高顶板的承载能力和稳定性。

4. 安全生产管理在厚煤层放顶煤开采过程中，安全生产管理是非常重要的一环。

矿井企业要严格执行国家安全生产标准，加强矿井安全管理，建立健全的安全生产制度，加强对职工的安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力，确保生产过程的安全稳定。

5. 技术装备应用在厚煤层放顶煤开采中，应用先进的技术装备是提高开采效率和保障矿井安全的重要手段。

采用大型开采设备和先进的煤矿掘进技术，可以提高采煤速度和层高利用率，减少工人的劳动强度，降低矿井的生产成本。

通过对厚煤层放顶煤开采技术的实践应用，取得了良好的应用效果。

大倾角综放工作面开采技术研究课件

回采工艺
采用综采放顶煤技术进行回采，即在工作面推动过程中，通过放顶煤的方式将顶煤垮落，利用支架进行支撑，并采用刮板输送机等设备将煤炭运输至地面。
设备配置与选型
采煤机
选用具有大功率、大倾角适应性的采煤机，能够在大倾角工作面
上稳定运行，提高开采效率。
液压支架
选用具有足够支撑力和防滑性能的液压支架，能够有效地支撑工作面顶板，防止工作面塌落和滑坡。
大倾角综放工作面开采技术研究课件
目录
CONTENTS
• 大倾角综放工作面开采技术概述 • 大倾角综放工作面的工程地质条件 • 大倾角综放工作面的开采技术方案 • 大倾角综放工作面的工程实践与效果分
析 • 大倾角综放工作面开采技术的经济与社
会效益分析
01 大倾角综放工作面开采技术概述
定义与特点
技术创新与改进方向
支架防倒防滑
针对大倾角工作面支架易倒滑的问题，研究新型支架防倒防滑技术，提高工作面安全稳定性。
采煤工艺优化
结合工程实践经验，对采煤工艺进行优化改进，提高采煤效率和质量。
智能监测与控制
引入先进的智能监测与控制技术，实现对工作面开采过程的实时监控和自动控制，提高开采过程的自动化和智能化水平。
特点
提高开采效率，降低生产成本，增加煤炭资源回收率。
定义：大倾角综放工作面开采技术是一种在煤层倾角较大（通常大于15°）条件下，采用综合机械化放顶煤技术进行开采的方法。
适应大倾角煤层开采，有效解决传统开采方法中工作面布置困难、设备稳定性差等问题。
对开采设备要求较高，需具备较好的防滑、防倒和稳定性。
05 大倾角综放工作面开采技术的经济与社会效益分析
经济效益分析

“双向大倾角”厚煤层放顶煤开采技术研究

根据上述研究，因地制宜选择巷道支护形式。当
综放工作面，目前正在回采８０２３综放工作面，作面工倾向在ｌ。５，５～３。平均２。沿走向推进最大仰采角度４，
｝收稿日期：０１—１２１２—３１
作者简介：范云鹏（９５一），，专，１６男大毕业于安徽理工大学采矿
经常遇到。涡北煤矿自２００６年投产以来，回采３个已
（）１煤层及顶底板情况８０１４综放工作面８、２煤层赋存稳定，１８结构较复
杂。８煤厚２７～．ｍ，１．５５平均厚度４３．ｍ。８２煤厚２０．
～
４４平均厚度３１．ｍ，．ｍ。８，２之间的夹矸为深灰色１８
③ 煤层倾角为ｌ。～３。平均２。切眼长度３５，８，
１２。４ｍ
崩倒、折断时波及不到的地方，单体阀芯方向严禁正对操作人员，并设专人观察顶板，发现问题立即发出警告信号。在移架过程中要注意观察顶板和支架情况，严禁挤架、咬架。每次推溜时，须从下往上顺序抵车，必保持先抵机头后抵机尾，拉架时从上向下拉架，并利用侧护板进行调整支架。
顶极为困难。
防倒防滑，移架时用千斤顶配合将支架调平调正。（）３支架移溜千斤顶应与刮板输送机垂直，拉在
支架时使支架走正、直，架侧护板千斤顶应保持一走支
定行程，以便及时调整支架状态，当支架有歪斜、滑下倾向时，应用Ｄ１５— ５／１Ｗ３．２０１０单体液压支柱配合支

大倾角放顶煤导向机械化开采技术装备研究

大倾角放顶煤导向机械化开采技术装备研究
薛云南
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】针对矿区大倾角放顶煤层特点,本文阐述煤层赋存状况、机械化开采存在困难及技术对策。

针对顶板条件较差、煤体发生明显压碎,提出采用液压支承联合煤层切割翻转技术实现机械化开采,并配套使用液压疏放与铲运技术逐步释放倾斜煤体。

对顶板管理、煤体倾角控制和运输匹配等关键技术参数进行优化设计,并计算合理的掘进机械切削动力。

根据瓦斯爆炸危险因素,设计供电监控与安全预警系统。

【总页数】3页(P22-24)
【作者】薛云南
【作者单位】鄂托克前旗长城六号矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD823
【相关文献】
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2.大倾角煤层综采放顶煤开采技术的研究
3.大倾角松软厚煤层放顶煤开采覆岩移动规律研究
4.大倾角厚煤层综采放顶煤开采技术的研究
5.临界-大倾角（斜）变倾角煤层综采放顶煤开采管理
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大倾角含硬分层特厚煤层综放开采技术研究

以￥２０４综放面为工程背景，采用ＰＦＣ。数值计
算软件，构建模型煤厚７．８ｉｎ。散体顶煤与顶板按高斯随机分布考虑，为减少机时、加快计算收敛速在两种放煤方式下，不同层位顶煤的回收率各度，舍掉少量的过大或过小的块体。根据现场取样不相同，并且在回收率中所占的比例也不相同，也可和岩石力学实验结果，并考虑到岩石的尺度效应，模以采用顶煤损失率来分析硬煤分层对顶煤回收率的
关键词：特厚煤层；硬分层；放煤工艺，ｅ顶煤冒放性
中图分类号：ＴＤ８２３．２５４文献标志码：Ｂ
目前，我国厚及特厚煤层高效集约化开采主要是综采放顶煤技术。而综放开采的工艺特点，以及煤层赋存条件的复杂性和多样性决定了综放开采顶煤损失是不可避免的。据统计，综放工作面的顶煤损失主要包括初采损失、末采损失、端头损失及工艺损失，其中工艺损失约占总损失的６２．７６％。因此，
Ｓ２０４综放工作面埋深５３０ｍ左右，走向长１５２０～变化，对控制顶板变形、离层作用非常明显，顶板离层量几乎为零；巷道两帮、顶底板移近变形也相应得
到改善。
后期挑顶扶棚支护的材料费用（不包括掘进早期临时加固套棚）比顶板全锚索支护高１０６０．９元／ｍ。综合分析，采用顶板全锚索支护实际节省材料费用

放顶煤开采技术

减少环境污染：放顶煤开采技术可以减少采煤过程中的粉尘、噪音等环境污染，降低对环境的影响。
放顶煤开采技术的应用案例
应用案例的背景
放顶煤开采技术是一种高效、安全的煤炭开采技术
01
应用案例的背景包括：煤矿地质条件、开采工艺、设备选型、安全措施等
02
应用案例的背景还包括：煤矿企业的生产规模、经济效益、环保要求等
减少环境污染：放顶煤开采技术可以减少对环境的污染，降低对环境的破坏。
提高安全生产水平：放顶煤开采技术可以提高安全生产水平，降低安全事故的发生率。
放顶煤开采技术的应用
促进煤炭行业可持续发展
提高煤炭资源回收率
降低开采成本
提高安全生产水平
减少环境污染
放顶煤开采技术的原理
放顶煤开采技术的基本原理
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
放顶煤开采技术是一种通过控制顶煤的移动和破碎，实现高效、安全、环保的煤炭开采技术。
03
应用案例的背景还包括：国家政策、行业标准、地方法规等
04
应用案例的具体实施
案例一：某煤矿采用放顶煤开采技术，提高了煤炭资源回收率，降低了开采成本。
案例二：某煤矿采用放顶煤开采技术，提高了安全生产水平，减少了安全事故的发生。
案例三：某煤矿采用放顶煤开采技术，提高了煤炭质量，降低了环境污染。
案例四：某煤矿采用放顶煤开采技术，提高了生产效率，缩短了开采周期。
演讲人
放顶煤开采技术
放顶煤开采技术的概述
放顶煤开采技术的原理
放顶煤开采技术的发展趋势
放顶煤开采技术的应用案例
放顶煤开采技术的概述
放顶煤开采技术的定义
放顶煤开采技术是一种采煤技术，通过将煤层上方的岩层破碎，使煤层暴露出来进行开采。

厚煤层上行开采放顶煤技术研究与应用

) ( g・cm - 3 ) 角 / ( ° 2165 2150 1135 2150 2153 2152 1135 2150 35 30 25 35 25 30 25 35
细砂岩粉砂岩
细砂岩及粉砂岩 16120
3下煤 6167 20147
细砂岩
3 数值计算
为掌握 3下煤开采后上覆岩层的垮落特征和 3上煤的顶底板破坏情况 , 采用 RFPA 数值计算软件 [ 14 ] 分析研究岩层的垮落特征 , 从而为 3上煤的开采工艺设计提供理论依据。 10
Hm = M ∑ ±215 211 ∑ M + 16
[ 15 - 17 ]
1 —4303 工作面运输巷 ; 2 —4303 工作面辅助运输巷 ; 3 —4302
工作面辅助运输巷 ; 4 —4302 工作面运输巷 ; 5 — 预测 4303 工作面 3 煤层开采垮落带高度 ; ①, ②, ③— 钻孔编号
1 概述
济宁三号煤矿在技术装备水平和开拓开采系统已建立并确定的矿井投产初期 , 难以实现 3上、 3下同时安全、有序地生产 , 在技术上和管理上也存在一定的困难。矿井为了快速达产 , 优先开采 3下煤 , 现 4 采区 3下煤 5 个工作面均已开采完毕 , 但 3上煤
基金项目 : 教育部 “ 新世纪优秀人才支持计划 ”基金资助项目
(NCET - 05 - 0480)
的开采是矿井可持续发展的必需 , 是能源回收必须坚持的根本原则。因此 , 3下煤开采对 3上煤究竟有多大影响 , 能否破坏其完整性和开采的可能性 , 何时开采以及如何开采等众多技术问题是济宁三号煤矿必须解决的问题。国内外的上行开采工程实践始于 20 世纪 70 年代 , 在世界采矿界广泛关注和研究的同时 , 并有计划地进行试采。 20 世纪 80 年代 , 上行开采作为一种较为成熟的技术应用于煤矿设计、矿井技术改造

厚煤层开采技术综述

厚煤层开采技术综述【摘要】目前我国厚煤层开采工艺大体为三种，即分层开采、大采高一次采全高、放顶煤开采。

这三种开采工艺每一种都有其各自的优点和缺点，文章对此进行了分析。

并分析了厚煤层开采中需要解决的几个问题，即提高煤炭回收率和做好瓦斯防治工作，最后文章分析了厚煤层开采未来的发展方向。

【关键词】厚煤层；开采技术；分层开采；放顶煤；大采高1 前言众所周知，我国是世界上煤炭生产和消费大国。

我国一次能源的70%来自于煤炭，因此煤炭在我国能源结构中具有其它能源无法替代的作用。

在我国现有煤炭储量和产量中，厚度在3.5m以上的厚煤层占了将近一半的比例，对于保障煤炭产量具有重要意义。

而在我国新疆地区，厚煤层更是占了绝大多数，很多煤层的厚度在10m以上，有的甚至达到40 m以上。

因此，做好厚煤层开采技术的研究工作，对于我国煤炭采掘业具有十分重要的意义。

2 我国厚煤层开采的主要方法及其特点分析2.1 分层开采在上世纪80年代以前，由于支架高度有限，一次开采高度也受到限制，厚煤层普遍采用分层开采法开采。

即首先平行于厚煤层面将厚煤层分为若干个分层，每个分层的厚度约2～3m，然后按照一定的顺序依次对每个分层进行回采。

一般是按照自上而下逐层开采，个别也有自下而上逐层开采的。

当自上而下逐层开采时，上一分层开采后，下一分层是在上分层垮落的顶板下进行的，为确保下分层回采安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。

目前多采用在分层间铺设金属网，作为下一分层开采的“假顶”。

下分层开采在“假顶”保护下作业，称为下行分层开采。

有的矿区为了进行地面保护，或在特易自燃的特厚煤层条件下采用了上行充填开采，如水砂充填、风力充填等，称为上行分层开采。

分层开采的优点是技术相对成熟，是我国长期应用的1种采煤方法，具有设备投资少、一次采高小、瓦斯治理技术相对成熟、上露岩层及地表可以实现缓慢下沉等。

但是也存在许多不足，主要表现在：①采准巷道系统复杂，巷道掘进率高，巷道的掘进与维护费用高；②上分层开采时要铺设人工假顶，增加了工人的体力劳动和生产成本；③对地质构造特别是断层的适应性差；④煤层厚度变化时容易丢煤；⑤单产低、效率低，尤其是特厚煤层的开采更是如此。

大倾角厚煤层综放技术的应用与实践

４主要工序的技术问题和对策
①机组割煤。由于煤层倾角大，机组上行工作阻力铁矿结核。底深灰色粉砂岩厚度１０４２抗压强大，引速度底，老．～：ｍ。６８牵上行割煤耗时是下行割煤的３，倍且割度８．Ｍａ抗拉强度２８Ｐ，质胶结，３Ｐ，４．Ｍａ硅８以石英为主，煤时顶煤甩出，容易造成伤人事故。因此，采用机组下行
第３卷第１１４期
Ｖ０．Ｎｏ１１３１．４
企业技术开发
ＴＨＮＯＬＥＣ０ＧＩＣＡＬＤＥＬＭＥＮＴＲＰＳＶＥＯＰＮＴＯＦＥＥＲＩＥ
２１年５月０２
Ｍａ．０１ｖ２２
大倾角厚煤层综放技术的应用与实践
局部夹有粉砂岩，面有植物碎屑化石。层
单向割煤、上行割空刀、上端头斜切进刀的方式。工作面割煤沿底回采，工作面割平、割顺，严禁出现大的起伏；根
２设备选型
据煤层厚度可适当调整采高。采煤机割煤找顶煤（按采高 ①工作面设备。采面支护强度计算：＝（＋．）要求）正常情况下不得留伞檐，ＮＬ０４ × ３，在工作面移超前支架地ｂＨ ×８ × ．。中：顶梁支护长度２６０３（）２９式Ｌ为．ｍ；．４为梁点要尽可能上扬滚筒以减小伞檐宽度，伞檐最大宽度不端至煤壁间隙（Ｉ；为液压支架顶梁宽度，取１ＩＨＩ）ｂＴ．１；得超过２０ｍ工作面遇到地质构造，煤破碎及片帮５Ｔ０ｍ。顶

大倾角复杂煤层综采工作面片帮冒顶防治技术实际应用研究

大倾角复杂煤层综采工作面片帮冒顶防治技术实际应用研究【摘要】在我国经济的不断发展下，煤炭资源开采逐渐呈现出向深、向西部转移特点。

在西部煤炭储量中，有超过50%都为大倾角煤层，研究大倾角厚煤层的开采，是确保西部煤资源开采可持续发展、高效、高产的客观要求。

本文主要以Y矿业集团的3258大倾角厚煤层工作面为例，分析了大倾角厚煤层长壁开采的特点、技术条件，并着重探讨了长壁综放开采的方法及稳定性控制措施。

【关键词】综放开采大倾角厚煤层技术条件工艺流程我国对于煤层种类的划分，以煤层倾角度数为依据，可划分为以下几类：倾p1 工作面概况Y矿业集团的X煤矿为中型矿井，其3258大倾角厚煤层工作面处于沟谷纵横的高山丘陵地区，断层发育，地质条件较为复杂。

所采煤层结构复杂，有冲击倾向性，倾角在0°～46°，平均43.2°，厚度在3.6～7.6m，平均6.5m。

工作面直接顶为厚3.1m的粉砂岩，基本顶为厚25.3m的中细砂岩，直接底为厚4.57m 的粉砂岩。

采煤方法选用综放开采法。

配套设备如表1所示。

2 大倾角厚煤层的开采特点分析3258工作面是典型的大倾角厚煤层，其覆岩运动具有以下特征：首先，顶板覆岩垮落时，角度效应明显。

因煤层倾角大，工作面在进行开采期间，顶板的冒落矸石不会停留在原地，而是会顺着工作面滚动，冒落矸石不断向下滚动，会在工作面倾斜方向聚集为一个不均匀填充带，即工作面上部悬空、中部有填充、下部填实，其会对工作面矿上压力分布、上覆岩层及顶板移动造成严重影响。

其次，工作面底板会朝着已成空间加速移动，加大底板破坏、变形的风险。

在底板被破坏以后，底板就会向下滑动，而被破坏的滑移底板还可能朝上方蔓延，进而使底板失稳范围进一步扩大。

再次，在重力的作用下，工作面的设备、支架可能出现倾倒、下滑，支护设备容易失稳。

最后，底板、支架和设备、顶板是构成工作面的3要素，这三者在大倾角煤层工作面中的失稳可能性远大于倾角<35°的工作面，这也是大倾角厚煤层开采过程中易发生安全事故、开采效率和产量低下的重要原因。

大倾角松软特厚煤层综放开采可行性研究

３０
张红义魏宗勇杨小顺等大倾角松软特厚煤层综放开采可行性研究
２０１９年
大倾角松软特厚煤层综放开采可行性研究
张红义１，魏宗勇２，杨小顺１，曹东强２
（１．霍州煤电集团有限责任公司，山西霍州０３５１００；２．西安科技大学安全科学与工程学院，陕西西安７１００５４）
摘要：为论证霍州汾源煤业５＃大倾角松软特厚煤层综放开采可行性，在煤层强度、赋存深度、顶板情况、煤层结构和节理裂隙等５个主要方面进行了顶煤冒放性评价。并采用ＦＬＡＣ３Ｄ数值模拟软件对５＃煤层顶煤冒放性进行模拟研究，得到综放开采顶板的破坏状态、岩层矿压显现规律。研究表明，５＃煤层采用综放开采，顶板应力平衡状态破坏，初采期间顶煤冒落较好，顶板破坏能达到４０ｍ以上，随工作面推进，顶煤可随采随冒，冒放性较好，该煤层可采用综放开采的采煤方法。关键词：大倾角；特厚煤层；综放开采；冒放性；可行性分析中图分类号：ＴＤ８２３文献标志码：Ｂ文章编号：１６７１－７４９Ｘ（２０１９）０５－００３０－０５
Ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｓｔｕｄｙｏｆｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｃａｖｉｎｇｍｉｎｉｎｇｗｉｔｈｓｏｆｔｅｘｔｒａｔｈｉｃｋｃｏａｌｓｅａｍｓａｎｄｌａｒｇｅｄｉｐａｎｇｌｅ
ＺＨＡＮＧＨｏｎｇｙｉ１，ＷＥＩＺｏｎｇｙｏｎｇ２，ＹＡＮＧＸｉａｏｓｈｕｎ１，ＣＡＯＤｏｎｇｑｉａｎｇ２
（１．ＨｕｏｚｈｏｕＣｏａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕｏｚｈｏｕ０３５１００，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＳａｆｅｔｙＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ’ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ’ａｎ７１００５４，Ｃｈｉｎａ）
第５期

大倾角厚煤层综放开采顶煤冒放规律散体实验准备

大倾角厚煤层综放开采顶煤冒放规律散体实验准备为了研究不同放煤步距下放顶煤开采，顶煤（岩）冒放流动场规律，以及放出率、含矸率的关系。

在实验室铺设相似的散体实验模型来模拟放顶煤开采，测出模型情况下放煤工艺的一些数据，经相似比换算到现场实际，分析不同放煤步距下的放出率和含矸率，得出最佳的放煤步距，而实验前期的准备在很大程度上影响实验的结果，因此规范的实验准备是很重要的。

标签：放煤步距；冒放规律；相似；放出率条件介绍：9101工作面其煤层平均厚度15.7m，采高为4m，放煤厚度为11.7m，采放比为1：2.95。

煤层倾角为25～42°，平均37°，为大倾角煤层。

煤层直接顶平均6m厚，主要为中砂岩、泥岩，局部为砂质泥岩；下分层基本顶为粉砂岩、细砂岩互层，平均厚度9.4m。

工作面采ZF10000/2.75/42型低位放顶煤液压支架，支架尾梁角度按照现场地质条件确定，放煤口距地面高度按照现场测定。

顶煤上、中、下层位厚度分别取顶煤总厚度的1/3，下位顶煤块度130mm、中位顶煤块度为200mm、上位顶煤块度为250mm；直接顶上、下层位厚度分别取直接顶厚度的1/2，下位块度为325mm、上位块度为400mm；模型中铺设的基本顶主要其静载作用，实际情况中基本顶一般不能放出。

模型的制作：实验室铺设的模型尺寸为2500mm×200mm×1500mm，现场实际的放顶煤支架宽度为1500mm，为了铺设模型方便，同时考虑到能够满足实验需要，制作模型支架的宽度为100mm，则模型宽度可模拟两个支架向前采煤，因此散体实验几何相似比为：C1=10/150=1：15按照相似比计算下来，散体模型每个层位顶煤厚度和块度见表1。

表1 铺设模型的参数散体实验中，下位顶煤、中位顶煤选用不同粒径的灰色石子，上位顶煤选用红色石子，上、中、下层位顶煤之间铺一层薄的红色标志层石子[1]，下位直接顶、上位直接顶、基本顶选用不同粒径的不同颜色石子，如图1所示。

综采放顶煤开采大倾角煤层的技术措施

面顶板管理及拉移支架造成困难，工作面浮煤多，文明生产难以保证。
④当工作面推进 15 m一0 m 时有断层， 0 16 落差为
4 10 回风
1.o m一 m， 1.s 推进到 582 m 时需过空巷。
问题①、 ③又导致工作面机电及液压系统事故 ②、
4 12斜井
频繁发生，影响安全生产。
410皮带巷
412皮带巷
移，造成端头支架与煤壁挤死，导致开帮.; 同时使运输
机转机接难;工面管混顺安与载搭困作的理乱，槽全出
口不畅通;工作面尾割不通，导致打眼、给安全带放炮，
来很多隐患。
③大倾角使工作面支架重心偏移，最终失稳，导致
支架倾倒，相互挤压现象频繁，架间间距增大，给工作
3 措施实施效果
采取以上措施后，工作面停滞不前、机电事故频繁
的问题有了很大改变，文明生产、安全等状况得到了根本好转，顺利地采完了该工作面。工作面共生产原煤
侧护板，避免了支架的挤压和侧倒; 同时，工作面经常保持运输顺槽比运料顺槽多推进 Z m一 m，改变工作 3 面混乱、不整齐的局面，给工作面顶板管理和设备管理创造了有利条件。
图 1 工作面巷道布置示意
. 2 2 处理措施
针对上述问题，我们在掌握地质构造的基础上，采取了以下几个面的技术措施。
2 工作面开采问题分析及处理措施
2.1 存在问题 ①对于大倾角煤层的开采，采煤机本身受沿倾斜
①变采煤机双向割煤为单向割煤。输送机机头端
坡度大，上行割煤阻力大，改变采煤机双向割煤为上行
【中国矿业大学采煤学. 北京:煤炭工业出版社， 9 :5 一 ] 1 9 1 2 0 80.

大倾角中厚煤层综采工作面开采技术

大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。

这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。

而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。

从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。

一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。

35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。

综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。

由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。

二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。

其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。

三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。

人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。

2）上行顺序推移输送机。

无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。

浅谈大倾角综放采煤工作面的关键技术

应用大倾角综放工作面开采技术需要简化回采工艺，这样能够有效地提高生产能力，并为安全生产创造一定的条件。在开采的过程中，切眼的布置非常重要，要考虑工作面的防滑措施效果，在设计的过程中保证安全。在综放工作面中，切眼都沿着煤层的底板放置，但是，在大倾角综放工作面中，地质条件会造成一定的限制，在这种环境下，煤层的厚度比较大，一般会大于5 m，倾角基本在25。以上，切眼如果仍然沿着煤层底板来布置，会在工作面的下端头形成较大的台阶，给工人的行走、材料的运输以及通风工作造成一定的影响。工作面的排头支架可能会出现下滑或下窜的现象，不利于工作面的防滑工作Ⅲ。因此，在大倾角综放工作面中，必须要做好端头支护以及切眼的巷道布置的防滑工作。
（2）机械防滑。充分利用支架与防滑装置进行密切的配合，拉紧综放工作面输送机，也就是综放工作面支架与溜子上，每相隔八个支架就要安装专业的防滑装置，来对刮板输送机施加一个向上的拉力，这样便能够有效的防止溜子的下滑。这个专业的防滑装置应该时刻保持着拉近的状态，这样就可以利用好防滑装置的一定的拉力，起到一种防滑的作用。
3、液压支架的技术管理。对于综放工作面大倾角采煤的具体情况之下，液压支架可以保持非常足够的支撑力，或者在顶板出有着足够的压力。在这种情况之下，支架能够自行就处于稳定状态。但是，在进行移驾时，支架一定会降架，这个时候支架就会在自身的重力作用之下，造成一种局部下滑并且歪扭的状态，这样进而就会造成支架的挤架、倒架、咬架以及下滑的现象的发生，这样就不能够保证煤炭的安全生产。为了保证各种支架事故的发生，可以采取有效的措施进行防治：
一、概述
综放采煤法具有很多特点，适应性强、效率高，掘进率低，能够在一定程度上提高开采的效率，在我国的煤矿开采工作中应用比较广泛，发展也比较迅速，已经发展为最有效的开采方法之一，为煤矿企业提供了有效的生产方式，促进了企业的发展。目前，很多矿区都采用这种开采方式，在缓倾斜厚煤层中布置工作面，尤其是对倾角在250以上的开采层中应用频率比较高，具有较好的开采效果。这种技术还在不断地推广和发展的过程中，越来越多的矿区开始应用这种技术，为25。以上厚煤层综放面开采提供了一定的安全保障。经过时间的检验，这种开采技术的关键在于支架防滑、回采巷道的布置以及刮板输送防滑等方面。

厚煤层放顶煤采煤方法

封闭能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采端面易冒落的问题。
15
轻型放顶煤液压支架的适用条件：
（1）煤层普氏系数f＜2.5，来压强度不大，煤层厚度3~8m，煤层倾角＜25°；
（2）工作面尺寸较小，断层较多，地质条件较为复杂的工作面；
（3）边角煤或煤柱的开采，厚度不稳定的煤层，较薄厚煤层。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
1450
10
140 600 286
630 47
1460 2590(2450)
图7-3 YFY3000—16/26型放顶煤液压支架
8
单输送机高位放顶煤支架 YFY3000—16/26特点：
破碎，常有大块煤需要人工预裂。一般适用于12m 以上、直接顶坚硬、瓦斯大的煤层。
(b)
4
3、倾斜分层放顶煤开采
当煤层超过15～20m以上时，可将煤层自顶板至底板分成8～ 12m的分段，然后自上而下依次进行放顶煤开采。
一般适用于15m以上的缓斜煤层。
(c)
5
第二节放顶煤开采关门单轮顺序多口放煤
多轮顺序放煤单轮间隔放煤（图11—10）
25
五、端头放煤
随着工作面输送机和支架的不断改进，使端头设备布置也不断更新。目前解决端头放煤的途径主要有以下三种：加大巷道断面尺寸，机头机尾置于巷道中，取消过渡支架；使用短机头和短机尾工作面输送机或侧卸式工作面输送机；采用带有高位放煤口的端头支架，实现端头及两巷放顶煤。
据，以及不同架型的主要优缺点。
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煤矿开采-放顶煤采煤

煤矿开采-放顶煤采煤
目录
• 放顶煤采煤技术概述 • 放顶煤采煤方法 • 放顶煤采煤工艺流程 • 放顶煤采煤技术优势与挑战 • 安全注意事项 • 未来展望
01 放顶煤采煤技术概述
定义与特点
定义
放顶煤采煤是一种开采厚煤层的采煤方法，通过在煤层底部布置一个长壁工作面，利用矿山压力或辅助松动技术，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方回收。
总结词
倾斜分段放顶煤采煤法是一种适用于开采倾斜煤层的放顶煤采煤方法。
详细描述
这种方法将工作面分成若干个倾斜分段，在分段内自上而下进行开采。通过利用重力或机械力将煤层放出，实现采煤作业。倾斜分段放顶煤采煤法适用于开采厚度较大、倾角较大、硬度适中的煤层。
倾斜分层放顶煤采煤法
总结词
倾斜分层放顶煤采煤法是一种适用于开采较厚煤层的放顶煤采煤方法。
新型支护材料
研究新型支护材料，提高工作面支护效果，保障作业安全。
3
瓦斯治理技术
加强瓦斯治理技术的研究和应用，降低瓦斯事故风险。
智能化发展
智能化采煤装备
推广应用智能化采煤装备，提高采煤作业自动化水平。
远程监控与调度
建立远程监控与调度系统，实时监测采煤作业情况，优化生产组织。
数据分析与决策支持
利用大数据和人工智能技术，对采煤作业数据进行分析，为决策提供支持。
培训效果评估
对工人的安全培训效果进行评估，确保培训质量，及时发现和纠正问题。
安全设备配置
设备清单
01
根据放顶煤采煤的工艺要求，列出所需的安全设备清单，包括
但不限于安全帽、手套、矿灯、自救器等。
设备维护
02
定期对安全设备进行检查和维护，确保设备的完好性和有效性。

解析综合机械化采煤在大倾角中厚煤层软顶工作面应用

解析综合机械化采煤在大倾角中厚煤层软顶工作面的应用【摘要】：随着现代社会的不断进步，我国的各个领域都有了实质性的突破，各方面技术都在迅猛的发展着。

科技的发展给人们带来了意想不到的收获，不仅人们的生活质量得到了提高，而且人们的知识在不断的增多。

本文分析了以往传统的采煤技术在开采大倾角中厚型煤层的软顶面这一过程中控顶的效果差和通风管理难、采后资源回收率不高的这些问题，同样也分析了在采煤过程中使用综合机械化的采煤工艺，研究了对运用其综采液压支架进行控制顶板事故所带来的优越性这一问题，解决在采煤过程中出现飞矸伤人或者软顶出现垮落这样的问题。

这样也确保了在大倾角的采煤过程可以保持正常的回采率。

【关键词】：中厚煤层开采大倾角目前国内的各大公司中，采煤过程中经常会遇到一些大倾角的中厚的煤层，顶板也较松软容易垮落，这种类型的煤层在开采过程中对于工作人员来说较为难操作，并且没有比较合适的开采方法。

顶板垮落的现象也比较容易发生。

这样也导致了资源的回收率非常低，并且这种危险给工作人员们的生命安全带来了严重的威胁。

所以，选择一种切实有效的合理的采煤工艺，进而能够有效的减少顶板垮落的事故发生，确保这种类型的煤层可以安全回采，将资源的回收率尽可能的提高，已经成为了现在工作人员们首要应该解决的问题。

一、目前的采煤方法和开采过程中所存在的一些问题随着我国的经济不断发展，我国在各个领域中对技术操作的研究也在稳定的进行着，而在煤层开采这一领域中，对这种大倾角一类的中厚煤层开采还没有很好的一套开采技术体系，目前我国国内煤层的开采主要的开采方法是仓储式和巷柱式这两种，在控顶这一方面，方法一般是采用木支柱支护或金属摩擦支柱或铰接顶梁支护这几种。

我国在煤矿的开采过程中主要存在的问题一般是以下的几个方面：第一，在开采过程中安全问题非常难进行控制，空顶作业的这种现象也非常普遍。

第二，因为开采的环境中存在着一些纵横交错的各种联络巷与通风死角，这使得在整个采煤过程中“一通三防”这一管理的难度变得非常的大。