数控铣工国家职业技能标准
数控铣床操作工技能考核标准
数控铣床操作工技能考核标准
根据中华人民共和国《国家职业标准》实施手册要求，数控铣床操作工包括中级、高级、技师三个等级，参加考核鉴定人员要掌握职业道德基本知识，具有基本的职业道德素质。
在基础知识方面，要求掌握基础理论知识、机械加工基础知识、钳工基础知识、电工知识、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识和相关法律、法规知识等。
中级、高级、技师的数控铣床操作工技能考核标准见表1、表2、表3
表1 中级数控铣床操作工技能考核标准
表2 高级数控铣床操作工技能考核标准
表3 技师数控铣床操作工技能考核标准。
45-数控车铣加工职业技能等级标准
造技术、数控设备应用与维护等专业。 应用型本科学校：机械工程、机械电子工程、机械设计制造及其自动化等专
业。 5 面向工作岗位（群）
主要面向制造领域内企业的数控机床操作、工艺编制、程序编写、维护保养、 检验检测、技术服务及培训等相关的工作岗位（群），从事数控机床加工操作、 加工程序编写与实施、加工工艺文件编制、产品检验、生产管理及培训指导等工 作。 6 职业技能要求 6.1 职业技能等级划分
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注 明日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。
GB 18568-2001 加工中心 安全防护技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心 GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车削中心 GB/T 18229-2000 CAD 工程制图规则 GB/T 4458.1-2002 机械制图 图样画法 视图 GB/T 4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线 GB/T 4458.4-2003 机械制图 尺寸注法 GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法 GB/T 18784.2-2005 CAD/CAM 数据质量保证方法 GB/T 15236-2008 职业安全卫生术语 GB/T 1008-2008 机械加工工艺装备基本术语 GB/T 6477-2008 金属切削机床 术语 GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语
声明：本标准的知识产权归属于武汉华中数控股份有限公司，未经武汉华 中数控股份有限公司同意，不得印刷、销售。
1
1 范围 本标准规定了数控车铣加工职业技能等级所对应的工作领域、工作任务及职
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工.1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工(de)人员.1．3职业等级本职业共设四个等级,分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）.1．4职业环境室内、常温.1．5职业能力特征具有较强(de)计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调.1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）.1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定.晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时.1．7．2培训教师培训中、高级人员(de)教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师(de)教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师(de)教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上.1．7．3培训场地设备满足教学要求(de)标准教室、计算机机房及配套(de)软件、数控铣床及必要(de)刀具、夹具、量具和辅助设备等.1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业(de)人员.1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（2）连续从事本职业工作5年以上.（3）取得经劳动保障行政部门审核认定(de),以中级技能为培养目标(de)中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书.（4）取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上.——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书.（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.（3）取得劳动保障行政部门审核认定(de),以高级技能为培养目标(de)职业学校本职业（或相关专业）毕业证书.（4）大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书.——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（2）取得本职业高级职业资格证书(de)职业学校本职业（专业）毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（3）取得本职业高级职业资格证书(de)本科（含本科）以上本专业或相关专业(de)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.——高级技师：（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.1．8．3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核.理论知识考试采用闭卷方式,技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式.理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格.技师和高级技师还需进行综合评审.1．8．4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15,每个标准教室不少于2名相应级别(de)考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2,且不少于3名相应级别(de)考评员；综合评审委员不少于5人.1．8．5鉴定时间理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟,技师和高级技师不少于300分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟,技师和高级技师(de)综合评审时间不少于45分钟.1．8．6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要(de)数控铣床及必要(de)刀具、夹具、量具和辅助设备(de)场所进行.2．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度(de)责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁,符合规定；保持工作环境清洁有序,文明生产.2．2基础知识2．2．1基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础2．2．2机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液(de)使用方法（6）工具、夹具、量具(de)使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识2．2．3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识2．2．4质量管理知识（1）企业(de)质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任2．2．5相关法律、法规知识（1）劳动法(de)相关知识（2）环境保护法(de)相关知识（3）知识产权保护法(de)相关知识3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师(de)技能要求依次递进,高级别涵盖低级别(de)要求.高级4.比重表4．2技能操作。
铣工国家职业标准
铣工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称铣工。
1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
数控铣工职业标准和技能规范解读
数控铣工职业标准和技能规范解读（高级）一、导言1、解读对象国家标准2、适用范围五年制高职、中职3、编写理念以能力为本位、以就业为导向4、内容概括（1）加工准备：读图与绘图，制定加工工艺，零件定位与装夹，刀具准备（2）数控编程：手工编程，计算机辅助编程（3）数控铣床操作：操作面板，程序输入与编辑，对刀，程序调试与运行（4）零件加工：轮廓加工，螺纹加工，槽类加工，孔加工，零件精度检验（5）数控铣床维护与精度检验：数控车床日常维护，数控铣床故障诊断，机床精度检查二、职业描述1、职业名称数控铣床操作工2、职业定义数控铣床操作工是指能够熟练操作数控铣床，在工件表面进行二、三维维平面曲面进行切削加工的人员。
从事的主要工作包括（1）调整数控铣床，装夹工件；（2）进行手工编程和自动编程；（3）操作数控铣床进行平面铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面、能编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓、）孔系加工及深槽加工；（4）维护保养数控铣床设备及工艺装备，排除使用过程中的一般故障；三、职业功能与职业技能模块职业功能模块：构成职业活动的基本功能单元，在许多情况下是可以分离出来、具有相对独立意义的功能。
在必要时，职业功能模块甚至可以单独考核并授予相对独立的证书。
职业技能模块：实现上述功能需要掌握的最小技能类别要求，它也是完成一个功能模块单元工作时的实际工作步骤。
项目一文明生产与安全教育实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
3.掌握设备的日常维护保养。
4.掌握数控系统的日常维护。
实训内容1.了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
2. 了解数控机床的维护意义和要求，并掌握各种维护和保养的方法及措施。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
数控铣工国家职业标准
附件：数控铣床操作工（中级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图l．能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3．能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1．复杂零件的表示方法2．齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺l．能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2．能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件1．一般复杂程度工件的铣削工艺2．数控铣床的工艺编制（三）编制程序数控铣床能编制简单的铣削加工程序1．机床坐标系及工件坐标系知识2．数控编程的基本知识（四）工件定位与夹紧普通铣床1．能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件2．能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件3．能正确使用组合夹具1．定位、夹紧的原理及方法2．复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法3．专用夹具和组合夹具的结构和使用方法数控铣床1．能正确选择工件的定位基准2．能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法（五）刀具准备普通铣床1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数2．能合理选用铣削刀具l．铣刀几何参数的意义及其作用2．铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途3．铣刀的结构和特点数控铣床1．能正确选择和安装数控铣床常用刀具2．能合理选择切削用量l．数控铣削刀具及其切削参数2．数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备普1．能根据加工需要对机床进行调整1．铣床的种类、型号编制及调整及维护保养通铣床2．能在加工前对自用铣床进行常规检查3．能及时发现自用铣床的一般故障特征和用途2．铣床的结构、传动原理3．铣床的调整及常见故障的排除方法数控铣床l．能对数控铣床进行调整2．在加工前能对机床进行常规检查3．能进行数控铣床的日常维护保养1．数控铣床的工作原理及调整方法2．数控铣床的操作规程3．数控铣床的日常维护保养方法二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：1．尺寸公差等级IT72．平面度IT73．垂直度和平行度IT6、IT54．表面粗糙度Ra1．6μm提高平面铣削精度的方法（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要求：台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公差等级达到 IT8提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法（三）分度头应用及加工角度面和刻线能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：1．尺寸公差等级IT82．角度公差±3ˊ提高角度面铣削精度及刻线精度的方法（四）花键轴的加工能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：1．键宽尺寸公差等级IT92．不等分累积误差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm）铣削花键轴提高精度的方法（五）坐标孔的加工能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：1．孔径尺寸公差等级IT82．孔中心距达到IT93．表面粗糙度Ra1．6 μm钻孔、铰孔、键孔、铣孔及加工椭圆孔的方法（六）圆柱齿轮及齿条的加工能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：精度等级为FJ101．螺旋槽的铣削方法2．直齿圆柱齿轮的铣削方法3．斜齿圆柱齿轮的铣削方法4．直齿条和斜齿条的铣削方法（七）锥齿能铣直齿锥齿轮，井达到以下要求：直齿锥齿轮的铣削方法轮的加工公差等级为a12（八）离合器的加工能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以下要求：l．等分误差≤土10ˊ2．齿侧表面粗糙度Ra32～Ra1．6 μm牙嵌式离合器的铣削方法（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，井达到以下要求；1．尺寸公差等级为IT9、IT82．成形面形状误差不大于0．05 mm3．螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于 0.10 mm1．直线成形面的铣削方法2．用仿形法加工成形面时的误差分析（十）圆柱面直齿槽刀具的加工能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：1．刀具前角加工误差≤2°2．刀齿处棱边尺寸公差IT153．其他要求按图样圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽的铣削方法数控铣床（一）输入程序1．能手工输入程序2．能使用各种自动程序输入装置3．能进行程序的编辑与修改1．机床坐标系及工件坐标系的含义2．各种程序输人装置的使用方法（二）对刀1．能正确进行试切对刀2．能正确使用各种机内自动对刀仪3．能正确修正刀补1．试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2．修正刀补的方法（三）试运行能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行程序的各种运行方式（四）加工简单工件能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1．量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法2．齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法（二）特殊形面的检验1．能进行平行孔系、离合器、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和各部尺寸和角度2．能正确使用齿轮卡尺、公法长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺数控铣床操作工（高级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1．能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂、畸形零件图2．能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图3．能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4．能绘制简单零件的轴测图1．绘制复杂、畸形零件图的方法2．一般机械装配图的表示方法3．绘制简单零件轴测图的方法（二）制定加工工艺普通铣床1．能制定简单零件的加工工艺规程2．能制定精密工件的加工顺序3．能制定螺旋齿槽、端面和锥面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗杆、非等速凸轮等复杂工件的加工顺序4．能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序1．简单零件的工艺规程2．螺旋、端面和锥面刀具齿槽、模具型面、蜗轮、蜗杆、非等速凸轮等复杂或精密工件的加工顺序3．大型工件和箱体的加工顺序数控铣床能够编制具有二维、简单三维型面工件的铁削工艺卡及程序1．具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识2．成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺（三）编制程序数控铣床能够编制较复杂零件的铣削加工程序具有二维、简单三维型面工件的编程方法（四）工件定位与夹紧普通铣床1.能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧2.能对难以装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案3.能对具有立体交错孔的箱体等复杂工件进行装夹、调整和对刀1.夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法2.夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法3.专用夹具和组合夹具4.能调整复杂的专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法数控铣床1．能正确使用和调整铣床用各种夹具2.能设计数控铣床用简单专用夹具（五）刀具准备普通铣床1．能修磨键槽铣刀和专用铣刀等刀具（如键槽铣刀端面刃、加工模具用铣刀和螳孔用刀具等）2．能根据难加工材料的特点，正确选择刀具的材料、结构和参数1．铣刀的刃磨及几何参数的合理选择方法2．铣削难加工材料时，铣刀材料的牌号和几何参数的选择方法数控铣床能正确选择专用刀具和特殊刀具数控铣床常用刀具的选择方法（六）设备调整及维护保养普通铣床1.能对常用铣床进行调整2.能排除铣床的一般故障3.能及时发现铣床的电路故障4.能进行铣床几何精度及工作精度的检验1.根据说明书调整常用铣床的知识2.根据结构图排除机械故障的知识3.机床的气动、液压元件及其作用4.铣床的电气元件及线路原理图5.铣床精度的检验方法数控铣床1.能对几种典型的数控铣床进行调整2.能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障3.能根据说明书对数控铣床进行日常及定期的维护保养1.数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法2.数控铣床的维护保养方法3.数控铣床的结构及工作原理二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工l.能加工薄型工件，宽厚比：B／H≥102.能铣大型和复杂工件3.能进行难加工材料的铣削4.能进行复合斜面的加工并达到以下要求：1.尺寸公差等级IT72.平行度IT6、IT53.表面粗糙度Ra1．6μm4．复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT11l.薄型工件的加工方法2.大型和复杂工件的加工方法3.难加工材料的加工方法4.难加工工件的加工方法5.角度分度的差动分度法6.光学分度头的结构和使用方法（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断能加工精度高的特形沟槽和两条对称的键槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级IT82.对称度 IT8、IT71.薄型工件的加工方法2.大型和复杂工件的加工方法3.难加工材料的加工方法4.难加工工件的加工方法5.角度分度的差动分度法6.光学分度头的结构和使用方法（三）分度头的应用及加工角度面和刻度能运用角度分度的差动分度法和在光学分度头上进行分度（四）坐标孔的加工能镗削平行孔系，并达到以下要求：1.孔径尺寸公差等级为IT72.孔中心距公差等级为IT8提高镗削平行孔系精度的方法（五）圆柱齿轮和齿条的加工能铣直齿齿条及斜齿齿条，并达到以下要求：齿条的精度等级FJ7提高齿条铣削精度的方法（六）锥齿轮的加工能铣大质数齿轮、直齿锥齿轮，并达到以下要求：精度等级a12大质数齿轮、直齿锥齿轮的铣削方法（七）离合器的加工能铣复杂齿形的离合器，并达到以下要求：尖齿离合器的等分误差≤3′提高齿形离合器铣削精度的方法（八）成形面、曲面和凸轮的加工1.能利用转台铣削螺旋面2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件，并达到以下要求：尺寸公差等级为IT9、IT8成形面形状误差不大于0.05mm螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm1.非等速凸轮的铣削方法2.曲面的铣削方法3.球面的铣削方法4.等速圆盘和圆柱凸轮的铣削方法（九）螺旋齿槽、端面和锥面齿槽的加工能根据图样要求，铣螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽，并达到以下要求；l.刀具前角加工误差≤2°2.其他要求按图样立铣刀、三面刃铣刀、锥度铰刀、角度铣刀和等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法（十）型腔、型面的加工能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求；1.尺寸公差等级IT82.形位公差等级IT73.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm复杂型腔、型面的铣削方法数控加工较复杂工件能加工较复杂工件和较复杂型面1.大型、复杂工件的加工方法比重表理论知识项目中级(%) 高级(%)普通铣床数控铣床高级铣床数控铣床基本要求职业道德5 5 5 5 基础知识25 25 20 20相关知识工艺准备25 45 25 50 工件加工35 15 30 15 精度检验及误差分析10 10 20 10培训指导────管理────合计100 100 100 100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
铣工国家职业标准
铣工国家职业标准国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准铣工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称铣工。
1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件――初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
――中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
机械制造与自动化专业《数控铣工国家职业标准-高级技师》
数控铣工高级技师国家职业标准数控铣工，指从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
其职业能力特征表现为：具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
该职业共设四个等级，分别为：中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
1数控铣工高级技师培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：高级技师不少于300 标准学时。
培训教师培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
2数控铣工高级技师根本要求职业守那么〔1〕遵守国家法律、法规和有关规定；〔2〕具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；〔3〕严格执行相关标准、工作程序与标准、工艺文件和平安操作规程；〔4〕学习新知识新技能、勇于开拓和创新；〔5〕保护设备、系统及工具、夹具、量具；〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2根底知识〔1〕根底理论知识：包括机械制图、工程材料及金属热处理知识、机电控制知识、计算机根底知识以及专业英语根底等。
〔2〕机械加工根底知识：包括机械原理、常用设备知识〔分类、用途、根本结构及维护保养方法〕、常用金属切削刀具知识、典型零件加工工艺、设备润滑和冷却液的使用方法、工具、夹具、量具的使用与维护知识、铣工、镗工根本操作知识等。
〔3〕平安文明生产与环境保护知识：平安操作与劳动保护知识、文明生产知识、环境保护知识等。
〔4〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位质量要求和岗位质量保证措施与责任。
〔5〕相关法律、法规知识：包括劳动法的相关知识、环境保护法的相关知识、知识产权保护法的相关知识等。
3数控铣工高级技师鉴定要求数控铣工高级技师的鉴定对象是指从事或准备从事本职业的人员。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
铣工国家职业技能标准(2009年修订)
4.铣削切削液的选择方法
5.常用铣刀及安装知识
6.常用量具的结构和使用方法
7.铣床日常维护和保养知识
8.典型铣床的种类、结构
（二）铣削斜面
1．能使用端铣刀铣削斜面
2．能使用立铣刀的圆柱面刀刃铣削斜面
3．能使用角度铣刀铣削斜面
4．能使铣削的斜面达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT12
铣工国家职业技能标准
（2009年修订）
1.职业概况
1.1职业名称
铣工。
1.2职业定义
操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
1.主轴挂轮法
2.侧轴挂轮法
3.刻线用刀具的装夹及刃磨要求
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、平面和连接面的加工
（一）铣削矩形工件
1.能将圆棒料铣削成矩形工件
2.能铣削矩形工件、连接面，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT7
（2）平面度：7级
（3）垂直度和平行度：6级、5级
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
数控铣工技能认证第三版模块一国家职业技能标准——铣工
铣工需要掌握基本的铣削加工原理、操作技能 和安全操作规程，包括平面的铣削、沟槽的铣 削、齿轮的铣削等。
熟悉机床操作和维护
铣工需要熟悉机床的操作和维护，了解常见故 障的处理方法，并能够根据机床性能参数选择 合适的切削参数和刀具。
铣工的职业技能鉴定
职业技能鉴定的基本要求
铣工职业技能鉴定应当以职业标准为依据，采用科学、客观、公开、透明的评价方式，对 从业人员的知识、技能和素质进行全面评价。
组织从业者、学生等进行经验分享、交流学 习，提升技能水平。
培训与指导的效果评估
1
通过技能鉴定中心组织的理论考试和实际操作 考核，评估培训效果。
2
根据参加培训和指导人员的考核成绩、反馈意 见和实践能力评估培训效果。
3
根据行业协会、企业内部培训等机构的统计数 据和培训反馈，评估培训效果。
THANKS
与行业的对接现状
1
当前的职业技能标准和行业需求基本对接，但 是对接程度还有待进一步提高。
2
行业对技能人才的需求更加多样化，要求职业 技能标准能够及时更新和调整。
3
职业技能标准在实施过程中缺乏灵活性，不能 很好地适应行业变化和需求。
对接的必要性和重要性
01
提高技能人才的素质和水平，增强其就业竞争力。
认证。
监督机制
监督机构
建立专门的监督机构，负责监督职业技能标准的实施情况，确保其有效执行。
监督内容
监督机构应对职业技能标准的实施过程、实施效果和质量进行全面监督，发现问题及时提 出整改意见。
信息反馈机制
建立信息反馈机制，鼓励受训者、雇主等提供反馈意见和建议，促进职业技能标准不断完 善。
职业技能标准的修订和完善
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业技能标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
铣工国家职业标准
铣工国家职业标准一、引言铣工是一种重要的金属加工职业，对于现代工业的发展起着关键作用。
为了规范铣工职业的要求和能力标准，制定铣工国家职业标准是必要的。
本文将介绍铣工国家职业标准的内容和要求，以及对于铣工行业的影响。
二、国家铣工职业标准的制定为了统一铣工行业的标准，国家相关机构组织了一系列专家进行研究和制定工职业标准。
他们参考了国内外的相关标准和技术要求，收集了大量的行业数据和职业调查结果，经过反复论证和修订，最终制定出适用于我国铣工职业的国家标准。
三、铣工国家职业标准的内容1. 职业概述铣工是指运用铣削机床对工件进行金属加工的技术工种。
铣工分为手工铣、数控铣和复合铣工等不同类型。
2. 职业要求铣工需要掌握金属材料的性质和加工工艺，熟悉铣削机床的操作和维护，具备合理规划加工工艺和制定操作程序的能力，能够独立完成铣工作业，并能在加工过程中不断改进和优化。
3. 专业知识与技能铣工需要具备以下知识和技能：- 材料加工与工艺知识：了解不同金属材料的特点和相应的加工工艺要求。
- 工具与设备操作：熟悉铣削机床的各种操作规程，能够安全、高效地操作机床。
- 量具使用与测量：掌握常用的量具仪器的使用方法，并能够准确进行测量和检验。
- 工艺文件阅读与解读：能够理解和应用相关的工艺文件，如工程图纸、加工工艺卡等。
- 问题解决与改进：发现问题并提出改进方案，能够通过技术手段解决加工中的难题。
四、铣工国家职业标准的实施与影响1. 实施措施铣工国家职业标准的实施需要以下措施的配合：- 职业培训：相关机构提供专业培训，帮助铣工人员提升技能和知识水平。
- 考核评价：通过考试和评价，对铣工人员进行职业素质和能力的测评。
- 资质认证：通过制定相应的资质认证标准和程序，对符合要求的铣工人员进行认证。
2. 对铣工行业的影响铣工国家职业标准的出台和实施对铣工行业将产生以下影响：- 行业规范化：国家标准的制定将统一各地铣工行业的要求，促进行业的正规化和规范化。
数控铣工国家职业标准
数控铣工国家职业标准数控铣工国家职业标准是由中国国家标准化技术委员会制定的，它的正式名称为《数控铣工职业技能鉴定规范》。
该标准是一份非常重要的文件，它规范了数控铣工职业技能的要求和标准。
在职业技能鉴定、职业培训、职业选拔和职业评定等方面都具有重要的指导意义。
数控铣工是一种高端的职业，在制造业中起着重要的作用。
数控铣床是一种高科技的设备，使用数控技术控制工作台沿X、Y、Z三轴进行加工。
数控铣工需要掌握机械加工基础知识和数控铣床的操作，能够读图、编程、工艺分析、刀具选择、工件夹紧等技能。
数控铣工国家职业标准主要从以下方面规范数控铣工的技能要求：一、专业素质数控铣工的专业素质包括了学科基础知识、操作技能、工艺分析和解决问题的能力等。
具体来说，数控铣工需要了解机械加工相关的基础知识，包括了材料、机械制图、机床和刀具的基本知识。
同时，还需要掌握数控铣床的维护及操作技能，能够熟悉数控编程语言、G代码和M代码等。
在具体的工作实践中，需要掌握工艺分析和解决问题的能力，能够快速准确地判断加工的问题并采取恰当的方法进行解决。
二、生产过程控制生产过程控制是数控铣工的一项重要技能。
它要求数控铣工能够掌握加工过程中的关键环节，如刀具规格、速度、角度、深度等，能够根据图纸和工艺要求进行操作动作的选择。
同时，数控铣工还需要具备精心操作和现场管理的能力，能够控制加工质量、提高生产效率、确保工作安全等。
三、质量检查与检测质量检查与检测是数控铣工的另一项重要技能。
数控铣工需要能够进行加工质量的检查和检测，包括对工件加工精度、表面质量等进行检测。
同时，还需要能够根据检测结果进行加工修整或重新加工，以最终达到高质量的加工要求。
四、安全生产与环境保护安全生产与环境保护是数控铣工必须时刻关注的内容。
数控铣工需要遵守各项安全规定，如戴安全帽、防护眼镜、穿工作服等。
在加工过程中，还需要注意机床的维护保养，积极参与厂区环境管理，保护环境。
总的来说，数控铣工国家职业标准是一份很重要的文件。
数控铣床加工中心操作工技能认证(第二版)模块二 数控加工中心操作工国家职业标准(节选)
作2年以上。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规
培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业
（1）劳动法的相关知识。 （2）环境保护法的相关知识。 （3）知识产权保护法的相关知识。
为合格。 1.8.4考评员和考生的配备 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员； 技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为1：2，且不少于3名考评人员；
综合评审委员不少于5人。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
1.8.5鉴定时间 理论知识考试时间为120分钟。 技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟。
1.3职业等级
本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）；高级（国 家职业资格三级）；技师（国家职业资格二级）；高级技师（国家职 业资格一级）
1.4职业环境
室内、常温。
1.5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉和色觉正常，手指、手臂灵 活，动作协调。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
1.8鉴定要求
1.8．1适用对象 从事和准备从事本职业的人员。 1.8．2申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证
铣工国家职业标准
铣工国家职业标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]铣工国家职业标准1.职业概况职业名称铣工。
职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
职业环境室内，常温。
职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
基本文化程度初中毕业。
培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
精密机械模具数控铣工职业标准和技能规范解读6页
一、导言1、解读对象国家标准2、适用范围五年制高职、中职3、 编写理念以能力为本位、以就业为导向4、内容概括（1）加工准备：读图与绘图，制定加工工艺，零件定位与装夹，刀具准备（2）数控编程：手工编程，计算机辅助编程（3）数控铣床操作：操作面板，程序输入与编辑，对刀，程序调试与运行（4）零件加工：轮廓加工，螺纹加工，槽类加工，孔加工，零件精度检验（5）数控铣床维护与精度检验：数控车床日常维护，数控铣床故障诊断，机床精度检查二、职业描述1、职业名称数控铣床操作工2、职业定义 机械模具数控铣工职业标准和技能规范解读【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】数控铣床操作工是指能够熟练操作数控铣床，在工件表面进行二、三维维平面曲面进行切削加工的人员。
从事的主要工作包括（1）调整数控铣床，装夹工件；（2）进行手工编程和自动编程；（3）操作数控铣床进行平面铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面、能编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓、）孔系加工及深槽加工；（4）维护保养数控铣床设备及工艺装备，排除使用过程中的一般故障；三、职业功能与职业技能模块职业功能模块：构成职业活动的基本功能单元，在许多情况下是可以分离出来、具有相对独立意义的功能。
在必要时，职业功能模块甚至可以单独考核并授予相对独立的证书。
职业技能模块：实现上述功能需要掌握的最小技能类别要求，它也是完成一个功能模块单元工作时的实际工作步骤。
1、数控铣工国家职业标准项目一文明生产与安全教育实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
3.掌握设备的日常维护保养。
4.掌握数控系统的日常维护。
实训内容1.了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
2. 了解数控机床的维护意义和要求，并掌握各种维护和保养的方法及措施。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣工国家职业标准
1．职业概况
1．1职业名称
数控铣工。
1．2职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内、常温。
1．5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级技师：
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师和高级技师还需进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
2．2．2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
（3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用方法
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（7）铣工、镗工基本操作知识
2．2．3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
2．2．4质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
2．2．5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识
3．工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 中级
3.2 高级
3．3 技师
3．4 高级技师
4.比重表4．1理论知识
4．2技能操作。