FIFO 高位货架的管理方法
仓库fifo管理制度(2篇)
第1篇一、概述FIFO（First In, First Out，先进先出）管理制度是一种常见的库存管理方法，其核心思想是先进入仓库的货物先出库。
这种制度适用于易腐坏、易变质的商品，以及那些对时效性要求较高的商品。
本制度旨在规范仓库的货物出入库流程，确保库存商品的新鲜度和时效性，提高仓库管理效率。
二、制度目的1. 保障库存商品的新鲜度和质量，减少因商品过期、变质而造成的损失。
2. 优化库存结构，提高库存周转率，降低库存成本。
3. 规范仓库管理流程，提高仓库作业效率。
4. 确保库存数据的准确性，为企业的生产、销售提供有力支持。
三、制度适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
四、制度内容（一）入库管理1. 入库前，需对货物进行验收，确保货物符合质量标准。
2. 入库时，应按照货物的生产日期、批次等进行分类，并做好标识。
3. 入库时，应详细记录货物的名称、规格、数量、生产日期、批次、供应商等信息。
4. 入库后，应将货物按照先进先出的原则摆放，确保先入库的货物先出库。
（二）库存管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 库存盘点时，应严格按照先进先出的原则进行操作。
3. 对于即将到期的货物，应提前进行预警，并及时处理。
4. 库存管理人员应定期分析库存结构，优化库存布局，提高库存周转率。
（三）出库管理1. 出库时，应严格按照订单要求进行操作，确保货物准确无误。
2. 出库时，应优先选择先进先出的货物，避免出现“后进先出”的现象。
3. 出库后，应及时更新库存数据，确保库存数据的准确性。
（四）特殊情况处理1. 对于因特殊原因导致的“后进先出”现象，应及时查明原因，并采取措施进行纠正。
2. 对于因库存不足而导致的缺货现象，应及时上报相关部门，并采取措施进行补货。
3. 对于因质量问题导致的退货，应按照规定进行处理，并确保库存数据的准确性。
五、制度执行与监督（一）执行1. 仓库管理人员应严格按照本制度执行，确保仓库管理的规范性和有效性。
高位货架库房管理制度
高位货架库房管理制度第一章总则为了规范和科学地管理高位货架库房，提高库房的工作效率，确保库存货物的安全和合理利用，制定本管理制度。
第二章组织机构1. 高位货架库房设立专门的管理部门，负责库房货物的管理、调配和安全保障。
库房管理部门应当设立库房管理员、库房助理和库房清洁人员等岗位，明确责任分工，保证日常管理工作的顺利进行。
2. 库房管理员应当具备相应的库房管理经验和专业知识，能够熟练操作库房管理软件，掌握货物的分类、存储和出入库管理等技能。
同时，还需要具备一定的危机处理能力和应急处置技能，确保库房突发情况时能够及时有效地处理。
3. 库房助理协助库房管理员进行日常管理工作，包括货物盘点、入库出库记录等工作。
库房清洁人员负责库房的卫生保洁工作，确保库房内部的环境整洁。
第三章货物管理1. 库房管理员应当根据货物的种类和特性，合理安排货物的存储位置，以便于工作人员快速取货和保证货物的安全。
2. 库房管理部门应当建立完善的货物信息管理系统，对入库的货物进行详细记录，包括货物的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
对于出库的货物，也需要及时更新记录，确保出入库流程的透明和规范。
3. 库房货物的分类管理，按照货物种类和特性进行科学合理的分类，便于查询和取货。
同时，库房管理员还需定期进行货物清点，确保库房货物的完整性和真实信息。
第四章安全保障1. 库房应当配备相应的安全设施，包括监控摄像头、防火设施等，并定期进行安全检查，确保库房的安全。
2. 对于易燃易爆、有毒有害等危险货物，应当采取相应的安全措施，进行专门的存放和管理，避免发生安全事故。
3. 库房管理部门应当建立健全的安全管理制度，对库房工作人员进行安全知识培训，加强安全意识，确保库房内部安全稳定。
第五章库房清洁1. 库房管理部门应当建立健全的库房清洁制度，对库房进行定期的清洁和消毒，保持库房内部的整洁和卫生。
2. 库房清洁人员应当按照相关规定进行清洁工作，对库房货架、货物等进行详细清理，确保库房整洁。
仓库先进先出管理办法
仓库先进先出管理办法在物流和仓储管理中，仓库先进先出（FIFO）是一种重要的管理方法，旨在确保货物的合理流通和及时处理。
本文将介绍仓库先进先出的原理、实施步骤以及相关的优势和注意事项。
一、仓库先进先出的原理仓库先进先出是基于时间顺序的原则，即存储在仓库中的货物应按照其入库时间顺序进行出库，先进的货物先出库。
这种原则主要基于以下两点考虑：1. 货物的保质期：很多商品的保质期是有限的，先进先出管理有助于确保过期风险降至最低，保证仓库存储的产品是新鲜和可用的。
2. 货物质量变化：某些商品在长时间存放后可能会质量下降。
通过采用先进先出的原则，可以减少存储时间，提高货物质量的稳定性和保持原有价值。
二、仓库先进先出的实施步骤1. 入库记录：对每一批次入库的货物进行记录，包括入库时间、产品名称、数量、批次号等信息。
这些信息应该被清晰地标记在货物上，并在仓库管理系统中进行记录。
2. 货架布局：将货物按照入库时间顺序放置在货架上，确保新货物被放置在后面，旧货物放在前面。
这样可以方便进行出库操作。
3. 出库策略：在进行出库操作时，应根据先进先出原则选择最早的货物进行出库。
出库操作应及时记录，以便跟踪和管理库存。
4. 库存监控：及时更新库存信息，确保库存数量和质量的可控性。
可以利用物流管理软件来自动监控库存，并提供库存警报功能，方便管理人员及时采取应对措施。
三、仓库先进先出的优势1. 降低过期风险：通过先进先出原则，能够及时出库旧货物，降低过期风险，减少经济损失。
2. 提高仓库周转率：先进先出的管理方式可以促使货物快速流通，提高仓库的周转率，减少资金的占用。
3. 提升客户满意度：通过FIFO原则，确保出库的产品是新鲜和可用的，从而满足客户的需求，提升客户满意度。
四、仓库先进先出的注意事项1. 仓库管理人员培训：为确保先进先出管理的有效实施，应培训仓库管理人员，使其了解并掌握该管理方法的原理和具体操作步骤。
2. 制定规章制度：建立明确的仓储管理规章制度，确保所有员工遵守FIFO原则，并加强制度的执行和监督。
仓库管理“先进先出”规则小技巧
仓库管理“先进先出”规则小技巧
先进先出的定义：
物流控制先进先出（FIFO）意思是：时间在前收进的货陈列在后收进的货的前面，确保生产日期在前面的商品先销售。
是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。
采用先进先出法的仓储小技巧：
1、面向通道进行保管。
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用高层货架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。
需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。
这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、对于易破损、易损耗的物品应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。
7、依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
高位货架工作流程
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高位货架管理方法
高位货架管理方法
高位货架管理方法包括以下几个方面：
1. 货物分布规划：高位货架每层货架数量有限，因此需要进行货物分布规划，将常用和不常用的货物分配到不同层，以便提高操作效率和安全性。
2. 货物标识：对高位货架上存放的货物进行标识，包括名称、重量、尺寸等信息，以方便管理和查找。
3. 现代化管理技术：高位货架可以与仓库管理系统进行连接，实现自动化管理，除此之外还可采用RFID等现代化管理技术，增强仓库管理的智能性。
4. 周期性巡检：定期对高位货架进行巡检，检查货架结构是否完好、脚手架是否牢固，以便保证安全。
5. 培训人员：对从事高位货架操作和管理的人员进行培训，让其了解高位货架的应用、使用方法和操作安全规范，提高管理效率和安全性。
6. 有效的安全措施：高位货架的安全性关系到仓库及人员的安全，应该确保该货架具备有效的安全措施，如安装隔离网、防滚护栏等。
先进先出FIFO作业指导说明,仓库先进先出的几种模式指导
先进先出(First Input First Output，缩写：FIFO)，是一种 维持仓储和运输顺序的实践方法。 先进入存放地点的货物，也是先被取出的货物。 仓库执行FIFO可保证库存的零件不会放置太久，从而减少 质量问题。
库管易——让仓库管理更容易，
[1]
一、1、高位货架区FIFO作业指导图
3、当流璃货架料箱和物料存满不能进行补货时，供给商 所到货物临时归存与该物料保管员的溢库区中，待到需要 补货时从中取出物料进行补货作业。
[5]
三、1、地面库区FIFO作业指导图
托盘
[6]
二、2、地面库区FIFO 作业指导说明
1、如图图例所示，制作一个黄色指示箭头贴于物料 上，用于指示拣货出库顺序。 2、当该托盘物料减少至一个或少量时那么对该托盘 进行补货，并把原托盘剩余物料翻箱至补货物料的表 层，到达入库物料先进先出。 3、当托盘上物料饱和不能进行补货时，供给商所到 货物临时归存与该物料保管员的溢库区中，待到需要 补货时从中取出物料进行补货作业。
2、当大件库的物料堆码如图二所示，那么按黄色箭头方向 循环拣货。进行补货时，按照拣货顺序依次进行补货，确 保物料的先进先出。
库管易——让仓库管理更容易，
[9]
[7]
四、1、大件库区FIFO作业指导图
第一行
第二行
第三行
图例： 补货顺序
图一
图二
拣货顺序
行切换标识
[8]
四、2、大件库区FIFO作业指导说明
1、当大件库的堆放形式如图一所示呈行堆码时，按黄色箭 头方向依次拣货。当第一行货物拣货完毕后那么开始第二 行堆码的拣货，与此同时进行第一行堆码的补货作业，第 三行以此类推，当一轮拣货、补货作业完成后，那么又从 第一行开始，新一轮循环拣货、补货
先进先出FIFO仓库管理规程
文件制修订记录先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。
先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。
这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。
FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。
FIFO = First-In-First-OutFIFO = 先进先出Oldest goods leave first=最老的产品最先离开为什么要实施先进先出做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。
制造日期的不同，造就了不同的保质期。
某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。
一、先进先出的优点1.优点：防止过量生产，促进定量定容；促使拉动；有利于产品质量跟踪。
2.不实现先进先出(FIFO)的后果：（1）品质劣化：部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，可能劣化导致品质低下；（2）不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。
二、先进先出作业手法1.仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置；2.材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。
如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可；3.平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出；4.仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据；5.不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用；6.对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料；7.原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。
仓库管理如何做到先进先出一、区域规划管理1、入库操作无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。
高位货架 管理制度
高位货架管理制度第一章总则第一条为了规范和加强对高位货架管理，保证高位货架使用的安全性和有效性，保护公司资产，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及高位货架的管理和使用。
第三条高位货架管理制度是公司内部管理制度的组成部分，具有法律效力。
第四条高位货架管理应当遵循“安全第一，效率为主，规范管理”的原则。
第五条重大事项、重点项目、特殊工序在实施前应制定相应的方案，并经有关部门审批。
第六条凡高位货架管理中未尽事宜，以《高位货架管理制度》或者《高位货架管理规程》为准。
第七条公司设备管理部门对此制度进行监督、检查、考核、评定等；并和公司其他相关部门协调合作。
第二章责任人及权限第八条设备管理部门为本公司的货架管理部门，负责全公司货架、仓储架设备的技术指导、技术支持和技术教育。
第九条设备管理部门负责全公司货架、仓储架设备的日常检测、检修、保养工作。
第十条设备管理部门负责全公司货架、仓储架设备设备资产的管理。
第十一条设备管理部门负责全公司货架、仓储架设备设备技术档案建立与管理。
第十二条设备管理部门负责全公司货架、仓储架设备的安全防护教育、文明施工管理。
第十三条全体员工在具体的工作岗位上，应当严格遵守公司的有关规章制度和操作规程，履行好本职工作。
第三章安全管理第十四条公司设备管理部门依法对全公司货架进行登记备案，并将管理的资料作为公司资产的一部分。
第十五条全公司在进行高位货架管理过程中应根据工程实际确定相应的施工方案和施工程序。
第十六条全公司在高位货架使用中应按规定进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
第十七条全公司在高位货架使用中必须严格执行安全操作规程，提高员工的安全意识，确保作业安全。
第十八条在高位货架作业中，必须确保作业人员配备必要的安全保护用品，严禁操作不当、不规范的现象。
第十九条全公司在高位货架使用中，在进行维修保养人员和作业人员要严格按照规定进行。
第四章设备管理第二十条公司设备管理部门应加强高位货架设备的日常维护保养工作。
仓库零部件先进先出(FIFO)管理办法，先进先出操作规范
仓库零部件先进先出治理办法一. 目的为了保证零部件的先进先出，实现要害件、重要安全件在物流环节的一致性和追溯性，特制定本办法。
二. 适用范围本办法适用于批量生产的各种型号的汽车产品零部件（非凡是要害件、重要安全件）在物流环节的先进先出治理。
三. 定义先进先出是指根据零部件入库的先后顺序，先入库先出库。
四. 要求所有零部件必须执行先进先出原则（有明确非凡指令除外）。
对于有批次追溯要求的零部件，收、发、存环节要有批次记录，同批入库物料，先发批次号靠前的物料，具体要求如下：4.1 收货环节4.1.1 业务运作部负责对零部件到货时的批次情况进行检查，检查项目包括但不限于以下内容：（1）供给商到货包装标识上的批次号信息要正确、完整，与实物上的条码批次号一致，与单据的批次号一致。
同批送货不同批次物料，在单据上要分开填写；（2）供给商必须按产品批次进行包装，同一包装箱内原则上不得出现两个或两个以上的批次混装；（3）供给商必须按产品批次组织送货，同一批次的零部件累计送完后，再送下一批次，不答应出现生产批次顺序颠倒，反复出现等现象；（4）供给商一次送货中有两个或两个以上的批次时，需要按批次组织装车，并在送货单上予以注明批次号及对应的零部件数量。
不同批次之间要进行区分码放，便于物料卸货、清点、识别；4.1.2 业务运作部负责对零部件到货时的批次问题进行记录、统计，由供给链治理部确认，并按照相应的规定对供给商进行考核。
4.1.3 零部件入库质量检验时，如某个批次被判定为不合格时，应按批次采取隔离措施，粘贴醒目的不合格标志，并及时处理。
4.2 入库环节4.2.1 零部件经检验合格入库时，仓库搬运及保管人员应区分供给商及批次号进行存放，不同供给商的零部件、同一供给商不同批次号的零部件不得混放。
4.2.2 业务运作部要在入库单据和系统上对批次号进行记录，要求做到可立即统计某一批次的累计入库量。
4.3 出库环节4.3.1 零部件向生产线配送时，配送人员必须按供给商及批次号送料，同一供给商、同一批次的零部件累计发完后再发另一批次。
高位货架管理制度
高位货架管理制度一、总则为了规范高位货架的管理，提高货物的存储效率和安全性，确保仓储工作的顺利进行，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用高位货架储存货物的仓库，包括但不限于生产型企业仓库、物流配送中心、电商仓储等。
三、管理责任1. 仓库经理负责全面管理仓库的运营工作,对货物的存储情况进行监督和管理,要求高位货架的使用符合规定,确保货物的存储安全和有效性。
2. 仓库管理员负责实际操作高位货架的工作,对货架进行日常巡检和维护保养,确保货架的稳固和安全,及时发现并处理货架的问题。
3. 货物管理人员负责对货物的存储和取货,根据货物的存储情况进行合理的规划和布局,确保货物的储存稳定和安全。
四、高位货架的使用规定1. 高位货架的布局货架的布局应符合货物存储的要求,根据货物的类型和存储量,进行合理的布局设计,确保货物的存储和取货的高效性。
2. 载重标识所有货架上均应贴有载重标识,明确标示出货架的载重范围,对于已超过额定载重的货架,严禁存放货物,并进行及时处理。
3. 安全通道在货架间应设置明确的安全通道,保证操作人员在货架间的移动不受阻碍,及时进行货物的存取操作。
4. 货架定期检查定期对货架进行检查,及时发现和处理货架的问题,确保货架的使用安全性。
五、高位货架的管理要求1. 货架的维护保养定期进行货架的维护保养,保证货架的稳定性和安全性,及时更换破损的货架配件,确保货架的正常使用。
2. 货架的故障处理对于发现的货架故障,应及时处理,报修维修,确保货架的正常使用,防止因货架故障而导致的事故发生。
3. 货架的使用情况记录仓库管理员对货架的使用情况进行记录,包括货架的使用频率、存储货物类型和数量、货架的维护保养情况等,为货架的管理和维护提供有效的数据支持。
4. 货架操作规范操作人员在使用货架的过程中,应按照规定的操作程序和标准进行操作,确保货物的存储和取货的安全和高效。
六、高位货架的安全管理1. 火灾防护在高位货架的储存过程中,应注意货物的堆放安全,防止货物的堆放过密,导致货物的燃烧,造成火灾事故。
先进先出(FIFO)管理规范
规范库存物料的保质管理，确保库存物品的先进先出。
2.0 范围本规定适用于本公司库存物品的出库作业。
3.0权责3.1 IQC：负责检验日期标识，过期物料的确认和处理。
3.2 仓管员：负责先进先出的摆放和发放，过期物料的统计和处理。
4.0 定义4.1 先进先出：按物料原厂供应商的生产日期先后顺序发料出去生产使用，如果没有生产日期则按IQC检验PASS印章上的日期先后顺序发料出去生产使用。
4.2 过期物料：按照物料的生产日期对照其使用期限，如果超过使用期限为过期物料。
5.0 作业内容5. 1 品质部5.1.1 品质部的PASS印章上必须带有检验日期。
5.1.2 品质人员工作之前必须先确认PASS印章上的日期是否是检验当天。
5.1.3 品质验收合格后，在最小外包装的物料标签盖上带当天日期的PASS印章，IQC要确认印章的日期是否显示清晰。
5.1.4 过期物料必须经IQC重验合格后方可继续使用。
5.1.4.1 有效期限以供应商的生产日期为准开始计算，不能识别供应商生产日期的以IQC检验日期开始计算物料的有效期限。
5.1.4.2 PCB OSP工艺的有效期限为3个月，PCB 非OSP工艺的有效期限为6个月。
5.1.4.3 PCBA有效期为6个月。
5.1.4.4 屏蔽盖、后备电池的有效期限为1年5.1.4.5 SMT其它物料的有效期均为2年，组装其它物料不限。
5.1.4.6 如果客户有规定物料有效期限则按客户的规定为准。
5.1.4.7 如果来料包装上有规定物料有效期限则按此实际的有效期限。
5.2 生产线5.2.1 产线使用物料时必须按供应商生产日期或IQC检验日期的先后顺序使用。
5.2.2 零头散料返仓时，无需标示原IQC PASS检验章上的检验日期到新包装上，但货仓发料时须优先发返仓料，原包装返仓时产线不得更换带PASS印章的原包装。
5.3 资材部5.3.1 明确符合先进先出要求的物料摆放方法为“移区制”，即物料从验收入库的一端慢慢移往出库的另一端，每次出库，验收入库这一端的物料就往出库端移一些，这样就能做到先进先出。
高位货架仓库管理制度
高位货架仓库管理制度一、概述高位货架仓库是一种利用仓库内部空间的垂直高度来储存货物的方法。
相比传统的平面货架，高位货架能够最大化仓库的存储能力，提高仓库的货物周转效率。
随着高位货架使用的普及化，仓库管理者需要建立完善的管理制度，保证仓库的安全和货物的管理效率。
二、高位货架仓库的设计和维护1. 设计要素高位货架的设计需要考虑以下几个要素：1.货物的种类、数量、体积和重量，以及货物的周转率等参数。
2.仓库的有效空间和高度。
3.货位尺寸、高度、形状和数量。
4.货位标识和货位使用规范。
2. 维护要点高位货架的维护要点包括：1.定期检查货架的结构、连接件、螺栓、螺母等零部件的状况。
2.确保货架的稳定性和承重能力。
3.定期清洁货架表面和货位。
4.定期检查货位标识的清晰度和完整性。
三、高位货架仓库的管理制度1. 入库管理1.入库前需要检查货物的品质、数量、尺寸、重量等参数。
2.根据货物种类和储存要求，将货物进行分类和打包。
3.进行装箱、打包，并贴上相应的标签，确保信息的准确性和清晰性。
4.按规定的入库流程将货物送到仓库，然后进行验收和入库处理。
2. 出库管理1.根据出库单和库存情况，确定出库货物的位置和数量。
2.按出库单的要求，对货物进行拣选、装箱和标识。
3.进行出库处理，并填写相应的出库单和记录。
3. 库存管理1.定期进行库存清点和盘点，确保库存数据的准确性和实时性。
2.根据货物种类和周转率，对货物进行分类和管理，及时更新货物信息和位置。
3.建立货物调拨机制，保证货物周转效率。
4.根据业务需要，及时补充货架内的货物，防止断货情况。
4. 安全管理1.制定仓库内部人员的安全操作规程和安全防范措施。
2.加强仓库内部的消防、防盗和安全设备的管理和维护。
3.对每个工作人员，定期开展安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
4.加强仓库的环境卫生管理，确保仓库内部环境整洁。
四、结语高位货架仓库具有高效、安全、经济的特点，提高了仓库的存储利用率和货物周转率。
高位货架区管理制度
高位货架区管理制度第一章总则为了规范高位货架区的管理，确保仓库货物存放安全有序，提高仓库管理效率，特制定本管理制度。
第二章货架设置1.根据仓库实际情况确定高位货架的设置位置和数量，保证货架的稳定性和承重能力。
2.对高位货架的材质、规格、结构进行检查，确保货架符合安全标准，不得使用超负荷的货架。
3.货架采用专业人员进行安装，安装后应做好标识，明确货架各层的位置和编号，便于货物的放置和取出。
第三章货物管理1.根据货物的性质和尺寸进行分类管理，同类货物放在同一区域，便于查找和管理。
2.对进出货物进行记录，记录货物的品名、数量、批次等信息，确保货物的准确性。
3.对货物进行定期检查，发现问题及时处理，避免货物损坏或丢失。
第四章库存管理1.根据仓库的实际情况和货物的特点制定库存管理计划，合理安排货物的存放位置，避免货物堆积过多。
2.对库存进行定期盘点，确保存货的准确性和完整性，及时发现问题并采取措施解决。
3.对滞留库存进行分析，根据实际情况调整库存管理策略，及时清理滞留库存，避免库存积压。
第五章安全管理1.严格遵守仓库的安全制度，保证货物存放的安全性，避免发生货物损坏或丢失的情况。
2.对高位货架进行定期检查，发现问题及时处理，保证货架的稳定性和安全性。
3.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保仓库安全运营。
第六章故障处理1.对高位货架区进行定期维护，发现问题及时修理，确保货架的正常使用。
2.对货物的损坏或丢失进行调查，找出原因并制定相应的处理措施，防止类似情况再次发生。
3.及时处理仓库设备故障，避免影响仓库的正常运作，确保货物的正常流通。
第七章复核验收1.对进出货物进行复核验收，确保货物的准确性和完整性，防止发生错发、漏发等问题。
2.实行双人复核验收制度，确保复核的准确性，避免因为人为失误导致货物错误。
3.对验收结果进行记录并保存，便于日后查询和核对，确保验收的准确性。
第八章知识培训1.定期组织员工进行货物管理知识培训，提高员工的专业技能和管理水平，确保仓库的高效运作。
【仓库管理】物料先进先出（FIFO），这样操作才叫规范！
【仓库管理】物料先进先出（FIFO），这样操作才叫规范！1.定义先进先出是指根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。
2.目的减少库存量、占地空间，避免物料浪费。
3.先进先出的种类正常库位的物料、靠墙物料、超市料架物料、溢库物料、间接物料。
4.先进先出操作规范4.1正常库位的物料4.1.1单排单列：操作原则:1)单排单列零件定期按供货日期的先后进行翻转。
2)采用“翻转记录表”形式将每次零件翻转都写明在表单中，并将此表贴于固定位置便于检查。
4.1.2单列多排操作原则:1)单边进料，单边取料。
2)按1，2，3……9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌）4.1.3单排多列、多列多排操作原则:1）根据“FIFO牌”的指示方向进料、取料，箭头指向为先发物料。
2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向一致逐列进料。
3)当取完前列物料时，请将标牌按“箭头反方向挂在下一列物料上。
4)当取到最后一列物料时，请将此“FIFO 牌”箭头向下挂于此列物料最下层上。
4.2靠墙物料4.2.1单列单排操作原则:采用“单列”原则；定期翻转时需填写翻转记录表。
4.2.2单排多列操作原则:采用“单排多列”原则。
4.2.3多列多排操作原则:采用“多排多列”原则。
4.3超市料架物料4.3.1取料操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例，（D层与其他三层的物料不同）。
取料方式为：A1A2A3B1B2B3C1C2C3A1依次循环取料。
注:(取料标识需悬挂在下次的取料库位)。
范例:1）A1处为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B3处,，也就是下次取料的起始库位是（B3）处。
2）如果需取9箱零件，处在A1取料标识不移动，如果取12箱零件,取料标识应移到（B1）处也就是下次取料的起始库位是（B1）处。
3）对于同种物料占超市料架多个的,按超市料架的顺序号依次循环取料。
4.3．2进料操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例。
高位货架仓库管理制度
高位货架仓库管理制度篇一：仓库高位货架管理规定仓库高位货架码放规定1. 仓库叉车工应遵守仓库管理制度,严格按照库房管理员的指令进行作业2. 货物码放高度在任何情况下不得超过货箱的沿口4. 叉车在上货和下货时,叉刀下方严禁站人或行人穿越通过5. 最底层摆放货箱时要求对准对齐地面标志线,以后叉运上层货箱时只要叉车对齐标志线上层货箱便可自然放齐6. 叉车作业时应将货箱运到理货区进行理货,通道内严禁堆放货物,包括其他运输小车7. 叉车在通道中运输时应将叉刀尽量放低,避免叉车侧翻8. 叉车在作业时,要集中精力,注意瞭望,特别是叉车后退时要做到及时减速和制动,并注意避让身后物品9. 叉车工负责叉车的日常保养和维护,严格按<叉车使用手册进行使用,蓄电池应及时充电,并定期添加电解液,确保叉车使用寿命镇江大力液压马达有限责任公司2011年7月篇二：仓库安全管理规定仓库安全管理规定1、目的为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。
2、适用范围此管理规定适用于布雷唯尼（盐城）行星减速机有限公司仓库日常作业的安全管理。
3、职责物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。
4、管理内容4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。
4.1.1仓库工人着装标准：绿色上衣、裤子及防砸安全鞋。
4.1.2白领着装标准：灰色上衣。
4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。
4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。
4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。
提倡员工自觉爱护设备、设施、工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。
4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。
4.2仓库特种车辆作业安全注意事项4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。
仓库物料先进先出管理细则
仓库物料先进先出管理细则在仓库管理中，信息的记录和管理是至关重要的一环。
而先进先出管理法则是仓库管理中常用的方法，特别适用于物料保质期有严格限制的行业。
本文将重点介绍先进先出管理法则在仓库物料管理中的应用。
一、先进先出管理法则的定义先进先出是一个广泛用于仓库货架上货物管理的术语，简称为FIFO。
该方法要求优先处理或卖出那些进货时间最近的产品，这是因为在流通链中，物品自生产生产之时往往需要维持较短的保质期。
遵循先进先出原则能减少贮存时间并减少库存损失。
此外，这种方法也能够控制库存成本。
二、先进先出管理法则的适用对象先进先出管理法则特别适用于以下类型的产品：1.具有保质期要求的食品、药品、化妆品、医疗器械等2.具有生产日期的原材料或商品3.受季节或市场变化影响的物品，如衣服等以上物品都与时间相关。
通过FIFO的方法进行管理，可以确保货物不会过期或过时，并且能高效地管理库存。
三、先进先出管理法则的优点1.减少损失：因为这种方法要求先处理那些进货时间最近的物品，所以可以减少淘汰的可能性。
不同于其他类似的管理方法，这种方法能够从经济上减少损失。
2.减少库存损失：由于越早生产的物品在经济价值上越大，所以在FIFO处理货物时，永远不会浪费任何时间。
相反，相同的货物可以永远使用，而不必短时间内使用或拖延到过期。
3.精确控制生产和采购：使用FIFO管理方法可以非常准确地检查库存的情况，从而更好地控制生产和采购工作。
四、先进先出管理法则的实现步骤1.根据“先进先出”原则，进行规范物料排列。
2.在货物调度时，注意摸排先前所存的物料，并标注信息，包括入库时间、数量、生产日期等信息。
3.制定货物存放规则，对于不同生产日期或供应渠道的产品，应存储在不同的区域或储存空间内，以便于根据使用优先级进行分配。
4.为防止存储期较短的产品和存储期较长的产品混杂在一起，采用特殊包装或标识。
5.物料出库时，尽量先处理库存内最老的物料，确保存储时限的有效性。
仓库fifo管理制度
仓库fifo管理制度一、总则仓库FIFO（先进先出）管理制度是为了保证仓库内物资的合理存储和使用，避免物资过期或变质，确保物资的质量和安全，提高仓库物资的周转率，节约物资成本，提高工作效率，加强对物资的监管和管理而制定的。
该制度适用于所有本单位的仓库管理工作。
二、管理责任1.仓库管理员是本单位仓储管理的主要负责人，负责实施FIFO管理制度。
2. 财务部门对仓库物资进货、出货以及库存情况进行监督。
3. 领导、主管部门对仓库FIFO管理制度进行督促、检查和评估。
三、仓库FIFO管理方法1. 出入库记录（1）进货时将所有物资登记入库并标注日期，以及物资的生产日期和保质期。
（2）出货时按照先进先出的原则，将库存中同一类物资中生产日期最早的货物作为出库对象。
（3）定期对库存进行盘点，确保库存物资的真实性和准确性。
（4）出入库记录应当详实，包括物资的种类、数量、生产日期、货物的存放地点等信息。
2. 库存管理（1）定期检查库存中的物资，对已经临近过期或过期的物资进行处理。
（2）合理安排库房中物资的存放位置，确保各类物资易于管理和取用，且避免混淆、错乱。
3. 库存周转（1）严格按照FIFO原则来进行物资的出库，确保库存物资能够得到充分利用。
（2）对库存中的物资进行定期清理，将不再使用的物资妥善处理或调拨。
4. 质量管理（1）对库存中的物资定期进行检验，确保物资的质量符合要求。
（2）对已经临近过期或过期的物资进行处理，且不得再次投入使用。
五、仓库FIFO管理的监督1. 财务部门对仓库的出入库记录进行监督，并核对库存情况。
2. 领导、主管部门对仓库的FIFO管理制度进行督导，并对物资的使用情况进行检查和评估。
3. 仓库管理员对仓库内物资的FIFO管理情况进行跟踪和监督，并定期向上级部门报告。
六、违规处理1.对未按照FIFO原则进行出库的人员进行劝导，并通报批评；2.对恶意违规的人员进行严肃处理，经审核确认的情节严重者，给予相应的处分。
高位货架管理制度范文
高位货架管理制度范文高位货架管理制度一、总则高位货架管理制度是为了规范高位货架的使用和管理，确保高位货架的安全和有效运作而制定的。
本制度适用于本公司的高位货架使用和管理。
二、责任人员及职责1. 高位货架管理员：负责高位货架的日常管理和维护工作，包括货架的巡检、货物的摆放和取放、货架的维修等。
2. 仓库管理员：负责对高位货架进行定期检查，确保货架的安全性能符合要求，及时发现并解决问题。
3. 领导：负责对高位货架管理工作进行指导和监督，确保制度的执行和效果。
三、高位货架的分类和使用1. 高位货架分为固定式和可移动式两种，根据实际需要使用。
2. 高位货架的使用要注意货物的重量和尺寸，严禁超载使用。
3. 高位货架的使用必须按照规定的程序进行，不得随意改变货物的摆放位置。
四、高位货架的巡检和维护1. 高位货架管理员要每日对高位货架进行巡检，检查货架的结构是否完好，是否有松动现象；检查货架上货物的摆放是否稳固，是否有松动现象。
2. 发现任何问题都要及时向仓库管理员汇报，并采取措施进行维修或处理。
3. 高位货架的维修工作要经过专业人员的指导和操作，不得擅自进行修理或改动。
五、高位货架的货物管理1. 高位货架上的货物必须明码标价，以方便查找和统计。
2. 高位货架上的货物要分类存放，按照相应的编号摆放，方便取放。
3. 高位货架上的货物要定期清理和整理，及时处理过期或损坏的货物。
4. 高位货架上的货物不得存放易燃、易爆、有毒或有害物品。
六、高位货架的安全管理1. 高位货架的周围应保持通道畅通，不得堆放杂物或设立障碍物，以保证货物的顺利取放和安全运输。
2. 高位货架的上部和侧部必须设有明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 高位货架上不能有人随意攀爬或站立，不得进行危险的行为。
4. 高位货架使用过程中要注意货物的均匀分布，以保证货架的稳定性和安全性。
5. 高位货架上的货物必须定期检查和维护，及时更换或修理损坏的货架。
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R828
R831
R835
R840
R844
R826
B110
R836
B112
B114
B118
R886
B054
R865
R871 R760 R931 R933 R781 B099
R719
R795
R855
R866 R961 B169
R957 R958
R959 R960
4-B3
2000
一方通行
一方通行
3000
R808
9
8
7
6
5
4
3
2
1
一方通行
4-B4
小
21400 ンーレ荷出
00
9
10
11
13
14
15
16
徐行 一方通行
リフト 118 平方米
2000
一方通行
36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9
8
7
6
5
4
3
2
1
4-B5
00
出荷 RE01 RE02 R821 R975 R823
12 12 12 4 12
1
2
3
5
6
7
8
7780.00
420.00
7750.08
一方通行
エレカ 118 平方米
7780.00
2000
一方通行
徐行
00
7780.00
3-B5
•定位放置FIFO 方法：
1.领料每回第1层开始搬运； 2.第1层使用完了，第2层补充至第1层； 3.第3层搬运第2层，新到货放置第3层；
4000
一方通行
一方通行
一方通行
8900
R053 R053 R366
R054 R054 R342
R273 -
R179
R334 R298 R074
R640 R343 R238
R639 -
R274
P201 R250
R237 -
R036
R130 - P210
R121 リフR3ト32
R035 -
R158
R122 R346 R166
Ｒ344 R040
R367
33175
R070 -
R096
R324 -
R097
R902
R182
-
R182 443バ
Ｒ322
ンパー FR
BKT
R291
-
2段改 造
Ｒ363
R362
2段改 造
Ｒ215 R072 R216 R217
-
-
-
R260 B273 PR02 PR01
495 平方米
4-A3
3500
リフト R159 R154 R155 R249 Ｒ341 Ｒ157 Ｂ313716平方R3米36 B284 B290
溢出 G 0 0 5 G 0 0 5 G 0 2 1 G 0 2 1 G O 2 6 G 0 2 6 G 0 2 7 G 0 2 7 G O 2 8 G 2 8 G 0 2 9 G 0 2 9 G 0 3 0 G 0 3 0 G 0 3 6 G 0 3 6 G O 3 7 G 0 3 7 G 0 0 1 G 0 0 2 G 0 0 3 G 0 0 4 G 0 1 4 G 0 1 7 G 0 1 9 G 0 2 0 G 0 2 2 G 0 2 3 G 0 2 4 G 0 2 5 G 0 3 1 G 0 3 3 G 0 3 4 G 0 3 5 G O 3 8 聚 丙 烯
2000
エレカ
4-D3
徐行
66 平方米
一方通行
パ
レッ
加工貿 加工貿 加工貿 加工貿 加工貿 加工貿 易① 易② 易③ 易④ 易⑤ 易⑥
⑫ ⑬⑭⑮⑯
⑰
⑪
⑨
⑩
⑧
⑦
ト
一方通行
ン ー209 レ60荷 出 テキスト 出荷品置場 奇数
出荷品置場 偶数
一方通行 R327 R326 R325 R283 R281 R280 R280 R225 R186
2层
800.00
一方通行
テキスト
ダンボール
1250 2050
7273.46 テキスト
1900 1900
一方通行
15370 13000
ゴミ台車
一方通行
ｽｷｯ ﾄ
11300
一方通行
25 26 27 4000
共通区 開梱場 182 平方米 テキスト
24
⑱ ⑲ ⑳ 21 22 402030
一方通行
一方通行
500 502 501 503
150
150
0
0
0
3
0
0
3
150
0
0
0
3
0
0
3
150
0
テキスト
3500
一方通行 一方通行 一方通行
一方通行
570 568 506 受入
一方通行
3500
4 12 12
ンーレ荷出
12 3
ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ
６ ﾀﾞﾝ
ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ ﾀﾞﾝ
徐行 一方通行
リフト 135 平方米
一方通行
4000
共通区
徐行
114 平方米
1900 1900
一方通行
024G 025G Ｙ431 149G 144G 145G 156Ｇ 155G 154Ｇ 153G 152G 151Ｇ 150Ｇ 108Ｇ 106Ｇ 107Ｇ 041Ｇ 40Ｇ 022Ｇ 023Ｇ 020Ｇ 021Ｇ 018Ｇ 019Ｇ
300.00
300.00
300.00
300.00
2000
エレカ 120 平方米
1800
空空 箱箱 空空 箱箱 空空 箱箱
空空 箱箱 空空 箱箱 空空 箱箱
空空 箱箱 空空 箱箱 空空 箱箱
9000
一方通行
空箱返却置場
テキスト
テキスト
2600
150 0
1800
リフト
テキスト
1800
0
254 平方米
却返箱空品部 却返箱空品成完
１）向自由货架投入
货位板
三层高位货架 ②在货位板上
货区
A1
B1
取C1 下空 着货位D1
货位1 3 5 7 9 # # # # # # # # # # # 1 3 5 7 9 # # # # # # # # # # # 1 3 5 7 9 # #的# # #牌# #子# # # # 1 3 5 7 9 # # # # # # # # # # #
3层
2层
货架号码 牌子
管理板
1层
使用管理板进行先入先出管理 ・入库时从左侧投入
货区
A2
B2
C2
D2
货位2 4 6 8 # # # # # # # # # # # # 2 4 6 8 # # # # # # # # # # # # 2 4 6 8 # # # # # # # # # # # # 2 4 6 8 # # # # # # # # # # # # 3层
原料放置区
150000mm
空箱 置場
１号 佛山 日進 久田 豊田 合成
54910
ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱 ＣＫＤ未開梱
②150
0
R466
R464
Y467
Y468 SR37
パレ ット
150
補 給 区
5300.00
一方通行
エレカ
118 平方米
0
DL14 6
DL14 7
R534
R535
PBD
PBD
作 業 台 ｼｭｰﾄ
ゴミ台車
棚
36 35徐行 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25
24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10
R436 R437 R540
R469 R470 R239
R136 R137 R666 R660 R661 R665
R167 R297
一方通行
リフト
236 平方米
一方通行 徐行
4-B2
4000
一方通行
R824 R825徐行 R829 R830 R833 R834 R838 R839 R842 R843 R845 R846 B037 B038 B111 B035 B057 B072 B113 R962 R701 R702 R705 R706 R708 R710
高位货架
A
第3层
A
第2层
66000.00
14550.00
ASFE スペース
20960
换箱作业区 リフト
一方通行
一方通行
空 箱 ＆
空
1035 m2
台
車
A
第1层
优点：作业简单，容易操作； 缺点：多回搬运频度高；
7100.00
自由货位FIFO管理板方法：
◇道具「管理板」，遵守从先投入货架号码牌的物品进行先取出的顺序。