采矿新技术(3)安全高效一次采全高综采技术(上)
安全高效一次采全高综采技术57页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
安全高效一次采全高综采技术
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
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煤矿一次采全高综采技术研究
煤矿一次采全高综采技术研究煤矿一次采全高综采技术是一种新兴的采煤技术，该技术在某些特定煤矿条件下，可大幅提高采煤效率，降低采煤成本。
本文将对煤矿一次采全高综采技术进行详细介绍，包括该技术的基本原理、优缺点以及应用现状。
一、基本原理一次采全高综采技术是一种利用综采机在一层煤中，同时进行掘进和采煤的技术。
该技术需要综采机能够进行全高向开采以及在煤巷中70度以上的弯曲掘进，因此适用于采垂直平缓、向斜及弯曲煤层。
煤矿一次采全高综采技术区别于传统的采煤方法，其主要技术特点在于连续的掘进和采煤作业，使得煤矿的生产效率得到大幅提升。
一次采全高综采技术通过在一层煤中利用综合开采机，同时进行掘进和采煤工作，从而达到高效率的采煤效果。
二、优缺点（1）提高采煤效率：煤矿一次采全高综采技术通过连续掘进和采煤作业，提高了煤矿的采煤效率。
（2）降低采煤成本：煤矿一次采全高综采技术是一种较为节能的采煤方法，能够有效的降低采煤成本。
（3）环保节能：煤矿一次采全高综采技术采用综合开采机进行采煤作业，大幅度降低了煤矸石和废水产生量，保护了环境。
（2）安全风险较高：由于在一层煤中同时进行掘进和采煤，采煤现场的安全风险较高，需要配备完善的安全防护措施。
三、应用现状煤矿一次采全高综采技术目前在国内外煤矿得到广泛应用。
我国较早采用煤矿一次采全高综采技术的煤矿是北方某煤矿，在该煤矿中采用该技术可提高采煤效率60%以上，降低成本30%以上。
同时，该技术在墨西哥、美国、加拿大等国家的煤矿中也得到了应用。
总之，煤矿一次采全高综采技术是一种具有较高经济效益和环境效益的技术，其优势在于提高了采煤效率、降低了采煤成本、同时也有效的保护了环境。
虽然该技术要求较高的技术条件，但在一些特定的煤矿条件下，该技术得到了广泛应用和推广。
煤矿一次采全高综采技术研究
煤矿一次采全高综采技术研究概述在煤矿生产中，采煤机是一种非常重要的设备，采用综合采煤机进行采取也是现代化、高效的煤炭生产方式。
但是在现实生产环境中，由于采取设备的局限性、矿井地质条件的不同以及采取工艺的复杂性等因素，多数煤矿的采煤工作都需要进行多次采取。
而煤矿一次采全高的综采技术可以在一次采煤过程中实现全高采取，从而提高采煤效率，减少采取工程的投资，降低生产成本，是一种非常有前途的煤炭采矿技术。
本文就煤矿一次采全高综采技术进行研究。
关键词：煤炭生产；采煤工作；综合采煤机；一次采全高综采技术技术原理煤矿一次采全高综采技术是利用一次性采煤区的综合采煤机一次完成整个工作面采取，并且在整个采取过程中，采煤机所在位置不变，采取机头挺进采煤的区域。
这种采取方式可以使采取过程中采煤机的工作效率最大化，同时减小空隙率，达到提高采煤效率的效果。
具体实现步骤如下：1. 设计好水平规划布置在综合采煤机采取煤炭时，必须要进行水平规划布置的设计，在设计过程中要充分考虑采取区地质构造及适宜于采取煤炭的面积，此外，还要满足综合采煤机对采取区的要求。
2. 安排好综合采煤机的作业过程在综合采煤机进入采取区之前，要预先安排综合采煤机的作业过程，包括行驶路线、采取面积和采煤深度等，同时还要规划好采煤机的伸展方式和伸展时间。
3. 尽可能避免采取区的破坏在综合采煤机的采取过程中，必须很好地掌握采取区的破坏情况，尽可能地避免采取区的破坏，否则会对综合采煤机的采取过程造成一定的障碍。
4. 及时维护和保养采煤机在煤矿一次采全高综采技术的实施过程中，还需要及时维护和保养综合采煤机，保证设备的正常运转，并确保采取效果的最大化。
应用优点煤矿一次采全高综采技术是目前最先进的煤炭采矿技术之一，具有如下优点：1. 单次采取，完整采取煤炭煤矿一次采全高综采技术可以将一个工作面完整采取出来，一次采取完成，大幅度提高煤炭采矿的效率，避免重复采取造成的成本浪费等问题。
一次采全高综采采煤技术
一次采全高综采采煤技术高综采采煤技术是一种高效的采煤方法，它的主要特点是综合利用了机械化、自动化和信息化等先进技术，并应用在煤矿专业设备上，实现了采煤作业的高度集中化、高度自动化和高度连续化，有效提高了矿井生产能力和生产效益。
一、高综采采煤技术的优势1. 高效率：高综采采煤技术采用了大型设备，可以一次性采取全矿，不需分段开采，提高了开采效率。
2. 安全性：高综采采煤技术引入了自动化控制系统，可以实现对采煤作业的监测和控制，有效降低了事故风险。
3. 能源节约：高综采采煤技术采用煤矿专业设备，能够减少人力、物力和能源的消耗，降低了生产成本。
4. 环境友好：高综采采煤技术减少了煤矿爆破作业，减少了废石和煤尘的产生，对环境污染较少。
二、高综采采煤技术的关键设备1. 采煤机：高综采采煤技术使用大型采煤机进行采煤作业，它能够实现高产量、高效率的采煤，通过控制系统自动调整工作参数，保证采煤机的稳定运行和高质量的采煤产出。
2. 输送系统：高综采采煤技术使用高效的输送系统将采煤机采出的煤炭运送到地面，其中包括输送带、重型倒运车等设备，确保采煤效率和连续性。
3. 废石回填系统：高综采采煤技术强调废石回填，使用输送带将废石运送到回采工作面的后方进行回填，减少了矿井的占地面积，降低了采空区带来的安全隐患。
4. 通风系统：高综采采煤技术对矿井通风系统进行了优化，通过引入新风和排出废气，确保矿井内空气流通和采空区的稳定运行。
三、高综采采煤技术的应用现状1. 国内应用：目前，中国的煤矿普遍采用高综采采煤技术，特别是在大型煤矿和富煤地区，应用较为广泛。
2. 国外应用：高综采采煤技术在国外也得到了广泛应用，特别是在发达国家如美国、澳大利亚等，它们将高综采采煤技术作为提高煤矿生产效率和安全性的重要手段。
四、高综采采煤技术的发展趋势1. 自动化水平提高：随着自动化技术的不断发展，高综采采煤技术将更加智能化和自动化，减少人力参与，提高生产效率和安全性。
一次采全高综采采煤技术
一次采全高综采采煤技术一次采全高综采采煤技术是一种高效先进的采煤方法，在煤矿开采中具有重要的意义。
下面将介绍一些相关参考内容以了解这种采煤技术的原理、应用和优势。
一、技术原理一次采全高综采技术是一种将预支护与采煤工序一体化的先进煤炭开采技术。
其关键是通过在采煤过程中实施全高分支巷道或全高支护巷道来提供支护，并采用动态综采法来进行煤层开采。
这种技术的基本原理是通过提前预留立井支撑，实施动态支护来有效遏制煤岩体失稳，从而保证工作面的安全稳定。
二、技术应用一次采全高综采技术在煤矿中的应用具有广泛的适用性。
它能够应用于各类煤矿，包括倾斜煤层、褶皱煤层、断层煤层等复杂地质条件下的采煤作业。
此外，该技术还能够高效地开采低煤厚、多煤层和煤矸石等难采区域。
三、技术优势一次采全高综采技术相比传统采煤方法具有多种优势。
首先，这种采煤技术采用的全高支护巷道能够有效地减少地面沉陷，最大限度地保护了地表的生态环境。
其次，这种技术能够有效地提高采煤效率，降低成本，减少人力资源的消耗。
此外，一次采全高综采技术还能够改善矿井通风条件，提高矿井安全，减少事故发生的概率。
四、技术改进为了进一步提高一次采全高综采技术的效果和应用范围，一些研究机构和企业进行了许多相关研究和改进工作。
例如，研究人员开发了一种智能化的采煤机，通过自动感知煤岩体的形态和煤层的厚度，并根据实时信息对采煤参数进行自动调整，提高了采煤效率和质量。
此外，还研究了新型的支护体系和支护材料，使得支护效果更加可靠和安全。
总结起来，一次采全高综采技术的应用和研究在煤炭开采领域有着重要的意义。
我们需要不断地进行技术改进和创新，提高采煤效率和质量，保证矿井的安全稳定。
通过全面了解这种采煤技术的原理和应用，可以为煤矿开采工作的改进和发展提供一定的参考。
一次采全高综采采煤技术
一次采全高综采采煤技术全高综采采煤技术是一种采用完全暴露煤巷法，利用矿山机械设备连续开采煤炭的高效、安全、环保的采煤技术。
这种技术具有以下几个方面的特点和优势：一、多机组联合作业在全高综采采煤技术中，多台不同功能的矿山机械设备协调作业，形成一个高效的联合作业系统。
其中包括割煤机、转运机、掘进机等设备。
这种联合作业可以实现高强度的开采，提高采煤效率。
二、采煤面多点支护全高综采采煤技术采用多点全断面支护方式，通过在采煤面上进行钢管支护、注浆支护等方式，保证了煤巷的稳定性和安全性。
同时，该技术在采煤过程中可以实现设备自动化控制，减少人工干预，提高作业效率。
三、环保性能优越全高综采采煤技术采用先进的矿山机械设备，减少了对环境的破坏。
采煤过程中可以进行有序排水，减少对地质水环境的影响。
同时，该技术还可以对煤尘进行有效控制，避免了对空气质量的污染。
四、人员安全保障全高综采采煤技术在采煤过程中采用矿山机械设备进行全自动化操作，减少了人员在采煤现场的风险。
同时，全高综采采煤技术也在控煤、过程监测等方面引入了先进的技术手段，提高了人员的安全保障水平。
五、经济效益明显全高综采采煤技术采用高效的机械设备，能够实现高强度、高效率的采煤作业，大幅度提高了采煤效率和产量。
与传统采煤技术相比，全高综采采煤技术可以更好地发挥煤矿资源潜力，提高经济效益。
六、技术发展前景广阔目前，全高综采采煤技术正处于不断发展阶段，通过改进机械设备、优化采煤工艺等手段，进一步提高全高综采采煤技术的效率和安全性。
全高综采采煤技术将成为未来煤矿开采的重要技术手段，对于解决煤炭资源紧缺、提高采煤效益具有重要意义。
总之，全高综采采煤技术具有高效、安全、环保等优点，是未来煤矿开采的重要技术手段。
在进一步发展和应用中，需要注重设备研发和工艺创新，提高技术水平，实现更高效、更安全的采煤作业。
煤矿一次采全高综采技术研究
煤矿一次采全高综采技术研究随着我国经济快速发展和工业化进程加快，煤炭作为我国能源结构中的主要组成部分，一直发挥着举足轻重的作用。
为了满足我国不断增长的煤炭需求，煤矿的开采技术也在不断进步。
在煤矿的开采过程中，采掘技术一直是煤矿的核心技术之一，尤其是全高综采技术更是煤矿开采技术的重要组成部分，对提高煤矿生产效率、减少矿工劳动强度、降低煤矿事故风险具有重要意义。
一次采全高综采技术是指在矿山一次采完成的情况下，采用煤矿全高综采技术进行的矿山开采方式。
这种开采方式具有效率高、安全性好、环保、适应性强等特点。
由于煤矿地质条件和矿井开采技术水平不同，一次采全高综采技术在不同的煤矿中存在着一些差异。
对一次采全高综采技术的研究至关重要。
一次采全高综采技术研究需要对矿井地质条件进行深入研究。
不同地质条件对全高综采技术的应用有着直接的影响，并且需要采用不同的开采方式和方法。
在煤层倾角较大、煤层倾斜度大、顶底板厚度不均匀等情况下，需要采用一些特殊的支护措施，以确保矿工的安全和矿山的顺利开采。
对矿井地质条件的准确地调查和分析，是进行一次采全高综采技术研究的第一步。
一次采全高综采技术研究需要对装备技术和工艺技术进行深入研究。
全高综采技术需要配套使用一些特殊的机械设备，如全高开采设备、综合采掘机等。
这些设备对矿井的环境要求较高，对设备的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
全高综采技术在应用过程中需要不断进行技术改进和创新，以满足不同的煤矿开采需求。
对全高综采技术的装备技术和工艺技术进行研究，对提高全高综采技术的应用水平具有重要意义。
一次采全高综采技术研究需要对矿山安全管理和矿工技术进行研究。
全高综采技术的应用需要在矿山安全管理和矿工技术水平上进行一系列的调整和改进。
矿山安全管理需要对全高综采技术的应用进行全方位的安全评价，提出相应的安全管理措施，以提高矿山的安全生产水平。
对矿工进行技术培训和技能提高，使他们更好地掌握全高综采技术的操作方法和注意事项，降低矿工的事故风险。
高产高效采矿技术-采矿新技术
作为国民经济基础工业的煤炭工业和其它产业一样要参与市场竞争。
为了提高质量，降低成本，增强参与市场竞争的能力，传统的劳动密集型的煤炭工业正在发生巨大的变化，建设现代化高产高效矿井已成为煤炭工业的根本出路。
发展机械化、自动化生产工艺，实行集约化、集中化大生产的方式，已经成为煤炭工业企业追求和探索的片向和目标。
80年代中期和90年代初期，世界上先进产煤国家，如美国、澳大利亚、德国、英国和南非等，在矿井高产高效建设上采取了一系列卓有成效的改革，从而形成，生产能力大、自动化程度高、安全可靠、开机率达95%以上、工作面单产和工效成倍提高的新一代高产高技综采设备；一批大型的、集约化、高度集中生产的矿井出现了。
我国的高产高技矿井建设，是在发展综合机械化采煤技术的基础上发展起来的。
从1970年我国第一套综采设备在大同矿务局煤峪口矿试验成功以来，就开始了综采技术的探索、研制的试验工作，1987年全国就有19个综采队实现年产百万吨，1996年年产百万吨以上的综采队增至72个，现在神东精煤公司出现了一批年产1 000万t的特大型矿井，发展极其迅速。
随着产量和工效的提高每吨煤成本大幅下降，市场竞争力增强，矿井安全状况得到明显改善。
纵观煤炭高产高效矿井发展现状，对现阶段高产高效矿井的特点及发展趋势进行如下探讨，以促进我国高产高效矿井的建设。
1矿井井型大型化高产高效矿井的特点就是产量大，效率高；要求煤炭储量丰富，设计井型大，这是建设高产高效矿井的先决条件。
如神东公司大柳塔煤矿，设计年产600万t．井田范围13 4 km x 10. 4 km．，井田面积131 54 km2，可采储量9.07亿英国塞尔比煤矿，年产量l OOO万t，井田范围18 km x14 km，井田面积300 km2．可采储量达3.425亿t。
同时相应的外部条件要满足生产的需要，如煤炭外运、供电、供水等系统必须与之相适应。
2开拓布置单一化就开拓方式而言，平硐和斜井最有利于实现高产，只要地质条件允许，应尽量采用这两种开拓方式，以便实现大流量连续出煤。
一次采全高综采采煤技术
一次采全高综采采煤技术全高综采采煤技术是一种高效、安全的采煤方法。
它是在地表上设置采掘工作面的基础上，经过一定的掘进工作，将工作面与地面相连接，然后采取完全开放、全高采煤的方式对煤层进行开采。
这种采煤方法具有许多优点。
首先，它可大幅度提高采煤效率。
全高采煤的方式可以使采煤区域的煤层资源全部开采，避免了单向开采和煤柱的留置，有效地提高了采煤利用率。
其次，全高综采采煤技术还能降低采煤成本。
采用这种方法可以减少人工、机械和能源的使用，从而提高了采煤的经济效益。
最后，全高综采采煤技术还有利于保护环境和保障矿工健康。
采用全高综采采煤技术可以减少开采对地表环境的影响，降低煤尘和有害气体对矿工健康的危害。
然而，全高综采采煤技术的应用也存在一些问题。
首先，掘进、支护和运输设备的设计和选型尚未完善。
掘进机、装载机、运输机、支撑设备等设备的技术和性能需要进一步改进，以提高设备效率和工作安全性。
其次，全高综采采煤技术在管理和操作上也存在一定难度。
要采取合理的管理和操作措施，确保采煤过程中的安全和效率。
为了充分发挥全高综采采煤技术的优势，我们需要采取以下几点措施。
首先，加强技术研发和创新，提高设备的集成度和智能化水平。
其次，加大人才培养和管理力度，提高矿工的技术水平和安全意识。
最后，加强政策支持和产业协同，促进全高综采采煤技术在国内的推广和应用。
总的来说，全高综采采煤技术是一种有前途的采煤方法，它具有许多优点，但也存在一些问题。
通过加强技术研发和人才管理等方面的工作，可以进一步提高全高综采采煤技术的应用和推广。
煤矿一次采全高综采技术研究
煤矿一次采全高综采技术研究煤矿一次采全高综采技术是指采用一次开采、全高野递进掘进、综合支护和采空区管理的高效采煤工作面技术。
它主要包括矿井选煤工艺的改进、煤层掘进方式的改革、掘进设备和支护材料的创新以及采空区治理技术的提高等方面。
这种技术的核心是实现对煤炭资源的高效利用和煤矿采掘安全高效的一体化。
煤矿一次采全高综采技术的主要特点包括以下几个方面：1. 高效利用煤炭资源。
采用一次采矿技术，可以充分利用煤炭资源，提高采煤效率，减少资源浪费。
2. 降低采矿成本。
全高采煤技术可以减少掘进次数，降低运输成本和支护成本，从而降低采矿成本。
3. 提高采矿安全性。
采用全高综采技术，可以减少人员工作面对数，降低现场作业风险，提高采矿安全性。
4. 减少对环境的破坏。
全高综采技术可以减少矿井井下排水和矿山地表排放，减少对环境的破坏。
煤矿一次采全高综采技术是一种高效、环保、安全的煤炭采矿技术，具有广阔的应用前景和社会经济效益。
二、煤矿一次采全高综采技术关键技术煤矿一次采全高综采技术的实现需要依靠一系列关键技术的支撑。
这些关键技术包括煤层掘进、支护、采空区治理、安全生产等方面。
下面将对这些关键技术进行详细介绍。
1. 煤层掘进技术煤矿一次采全高综采技术的核心是掘进技术。
要实现煤层的高效掘进，需要依靠先进的掘进设备和掘进工艺。
目前，常用的掘进方法有煤煤矿工作面掘进、长壁工作面掘进、综采工作面掘进等。
煤煤矿工作面掘进是传统的采煤方法，主要适用于煤矿的初采工作面，但其效率低下、能源消耗大、环境影响大。
长壁工作面掘进是一种高效的采煤方法，但需要依靠支护和掘进设备，成本较高。
而综采工作面掘进是一种新型的采煤方法，通过综合运用掘进设备、支护设备和运输设备，实现了对煤炭资源的高效利用。
采用综采工作面掘进技术，可以实现对煤炭资源的一次开采，减少煤矿工程投资和运营成本。
2. 支护技术在煤矿开采过程中，支护是保障矿井安全和生产稳定的重要技术环节。
大采高煤层安全高效综采技术
3 我国大采高综采现状
近十多年间，以长壁高效综采为代表的煤炭地下开采技术 取得前所未有的新进展。主要体现在以下三方面：一是综 采工作面生产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现 了“一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约化生 产模式；二是高效综采装备和开采工艺不断完善，推广使 用范围不断扩大，中厚煤层开采、厚煤层一次采全高开采 和薄煤层全自动化生产等技术和工艺取得巨大成功；三是 高效综采装备的研制开发取得新的技术突破，国产成套装 备的年生产能力已经达到300万吨以上，并实现了综采工作 面生产过程自动化，大型综采矿井技术经济指标已经达到 大型先进露天矿水平。
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矿井地面站，基本上实现了工作面设备和顺槽设备的 远程通讯和集中自动化控制。 （5）综采工作面中高压供电技术：随着矿井生产集 中化，工作面单产提高，国外采煤发达国家先后在采 煤工作面上，将工作面输送机和采煤机等机械的供电 电 压 从 原 有 1140V 等 级 分 别 提 高 到 2300 、 3300 、 4160 、 5000V 等级，并大量采用高集成度的负荷中 心或更高集成度的配电变压器和负荷中心一体的新型 设备。目前，主要采煤国家综采工作面均广泛采用 2130 ～ 5000V 供电技术，改善了采区电网和工作面 大功率电气设备的运行工况。
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（3）支架中心距和移架步距
20世纪 90年代以来，液压支架中心距有加大的趋势。美国 长壁工作面新购置的支架几乎都采用了1.75m中心距，而且 还有2个工作面的支架中心距达到2m，以中心距1.5m和2m 相比，工作面支架的移动速度即提高 33%，而且工作面支 架的液压元件，如立柱、千斤顶、液压阀和胶管等都可以 相应减少，也可以降低整个工作面支架的购置费用。 支架移架步距取决于采煤机的截深，高产高效工作面把高 产高效放在比节能更重要的地位。目前世界上高产高效工 作面的采煤机截深几乎都在 0.8m以上，1996年美国最大己 达到1.2m。
安全高效一次采全高综采技术
世界最大功率、国产一次采全高综采设备在同煤集团晋华 宫矿工作面2011年投入生产（工作面走向长1700米，煤 层厚度5.3至6.5米，倾角为1度～10度，可采储量178万 吨）,标志着我国大采高开采煤炭的能力走在了世界前列。
采煤机由上海创力 矿山设备公司制造， 功率为2760千瓦， 采高范围在3.5-6.5 米，具有大功率、 高可靠性、智能化、 电牵引的特点，技 术参数先进，国际 化配置，可实现可 视化开采。
液压支架由山西平 阳重工机械公司制 造，最低支撑高度 2.8米，最高支撑 高度6米，初撑力 10128KN，支架 单个阻力13000千 牛，重达46吨。 配套的刮板输送机、 轮式破碎机、顺槽 用转载机均由山西 忻州通用机械公司 生产，具有良好的 安全性和可靠性。
部分安全高效矿井综采设备配套实例特点
带式输送机大巷与井筒直接相连，井筒在煤层露头开拓时，就与 带式输送机大巷合二为一， 实现了带式输送机一条龙连续运输， 大大提高了矿井的提升能力。
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
基本做到当年投产、当年达产、当年建成 高产高效矿井，如淮南张集、永城陈四楼、黄 陵一矿、铜川玉华等矿井都属于这一模式。
兖州煤业股份有限公司东滩煤矿 兖州煤业股份有限公司南屯煤矿 兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿 兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿 兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿 兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿 兖矿集团有限公司杨村煤矿 兖矿集团有限公司北宿煤矿 淮南矿业(集团)有限责任公司顾北煤矿 淮南矿业(集团)有限责任公司潘三矿 淮南矿业(集团)有限责任公司潘一矿 淮南矿业(集团)有限责任公司张集煤矿 淮南矿业(集团)有限责任公司顾桥煤矿 淮南矿业(集团)有限责任公司谢桥煤矿等
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
煤矿一次采全高综采技术研究
煤矿一次采全高综采技术研究煤矿是我国重要的能源资源，对于煤矿的高效、安全开采至关重要。
传统的煤矿开采方式存在很多问题，如煤炭回收率低、矿井安全隐患多等。
研究和应用全高综采技术对于提高煤矿开采效率、降低生产成本、提高安全性具有重要意义。
全高综采技术是指在煤矿开采过程中，通过合理的工艺装备和智能化管理手段，实现对煤炭全高连续开采、全高综采工作面高效推进、煤炭回收率的极大提高等。
由于煤矿地质条件的不同，全高综采技术主要包括综放采煤机综采技术、连续矿山岩机头石机技术以及综合地质勘查与机电设备的智能化技术等。
综放采煤机综采技术是目前应用最广泛的全高综采技术之一。
在综放采煤机综采技术中，采用了综放采煤机进行煤炭开采，具有作业连续、煤炭回收率高等优点。
该技术可广泛应用于煤炭基地和井筒矿等不同地质条件的煤矿。
连续矿山岩机头石机技术是另一种全高综采技术。
该技术的特点是采用石机进行煤炭连续开采，具有破碎效果好、矿山压顶变形小、岩石破碎强度高等优点。
该技术适用于煤炭质量较差、矿井煤炭短趾、厚气层和坚硬岩顶等地质条件较差的煤矿。
综合地质勘查与机电设备的智能化技术也是全高综采技术研究的重要内容之一。
通过利用先进的地质勘查技术和机电设备的智能化控制技术，可以实现对煤矿地质情况的全面了解和对机电设备的精细管理。
这样可以减少矿井事故的发生，提高煤矿的安全性。
全高综采技术的研究还面临一些挑战。
由于煤矿地质条件的复杂性，全高综采技术在不同地质条件下的适用性存在差异。
全高综采技术需要高投入的装备和智能化管理技术支持，如何在保证投资回报的同时提高煤矿的开采效率是一个难题。
全高综采技术的应用还需要有配套的法规和政策支持，以及配套的培训和技术支持。
全高综采技术是煤矿开采领域的重要研究方向之一。
通过研究和应用全高综采技术，可以提高煤矿的开采效率、增加煤炭回收率、提高煤矿的安全性。
全高综采技术的应用还面临一些挑战，需要进一步研究和完善。
希望通过不断的研究和创新，能够推动全高综采技术在煤矿开采中的广泛应用，为我国煤矿行业的发展做出贡献。
煤矿一次采全高综采技术研究
煤矿一次采全高综采技术研究一次采全高综采技术是目前煤炭行业中的一种先进的采煤技术，其主要特点是直接在采空区进行综合采煤，可以充分利用煤矿资源，提高采煤效率，减少煤炭资源的浪费，具有良好的经济和社会效益。
随着我国煤炭产业的不断发展，煤矿一次采全高综采技术的研究与应用愈发受到重视。
一次采全高综采技术相比传统采煤方式具有许多优势。
传统采煤方式主要是分层逐层开采，往往会形成大量的采空区，而一次采全高综采技术可以在采空区进行直接采煤，避免了采空区对煤矿资源的浪费。
一次采全高综采技术还可以减少对地表环境的破坏，降低了采煤对周边生态环境的影响。
一次采全高综采技术还能提高采煤效率，缩短采煤周期，减少煤矿事故的发生，提高了煤矿的安全性。
煤矿一次采全高综采技术的研究有许多难点和挑战。
需要解决一次采全高综采工作面装备和技术的研发问题，这包括研究和开发适合一次采全高综采工作面的采煤机、支架、运输设备等装备，以及相应的施工工艺和技术方案。
需要解决一次采全高综采工作面煤与瓦斯等危险因素的防治问题，确保采煤过程安全稳定。
还需要解决一次采全高综采工作面的充分通风和瓦斯抽放等技术难题，确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿一次采全高综采技术的研究需要综合利用机械、矿山安全、地质等多个学科的知识，是一个综合性的、复杂的工程问题。
针对煤矿一次采全高综采技术的现状和发展需求，煤炭行业相关单位和科研机构积极开展了技术研究和应用试验。
近年来，一些煤矿企业已经开始在一次采全高综采技术上进行探索和实践，取得了一些积极的成果。
在装备领域，一些国内企业已经研发出了一次采全高综采工作面的高效采煤机和支架等装备，为一次采全高综采技术的应用提供了强有力的技术支持。
在技术方案上，一些煤矿企业也开始探索研究适合一次采全高综采工作面的施工方案和技术路线，积极推进一次采全高综采技术的应用。
一些科研机构还开展了一次采全高综采技术的理论研究和工程应用试验工作，推动了一次采全高综采技术的发展与应用。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析随着煤炭资源的日益枯竭和对煤炭资源的需求不断增加，煤矿开采技术也在不断创新。
大采高综采智能化工作面开采技术是一种新兴的开采技术，它通过引进智能化设备和技术，实现对煤矿的高效、安全、环保、智能化的开采。
本文将对大采高综采智能化工作面开采的关键技术进行分析，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
大采高综采智能化工作面开采技术是相对于传统的煤矿开采技术而言的，它有着诸多优势。
大采高综采智能化工作面开采技术可以大大提高煤矿地下开采的效率，降低成本，减少资源的浪费。
这种技术可以有效地保障煤矿工人的安全，减少人为因素带来的事故风险。
大采高综采智能化工作面开采技术还可以实现对煤炭的洁净开采，减少环境污染。
（1）智能化设备大采高综采智能化工作面开采技术的核心在于智能化设备的引进和应用。
目前，国内外都有很多公司致力于煤矿智能化设备的研发和生产，例如巨化集团、中煤能源等。
这些智能化设备主要包括自动化采煤机、智能传感器、智能控制系统等。
这些设备可以实现对煤矿开采全过程的智能化控制和监测，大大提高了开采的效率和安全性。
（2）高效开采技术大采高综采智能化工作面开采技术的另一个关键技术是高效开采技术。
在煤矿开采的过程中，如何提高开采的效率是一个重要的问题。
智能化技术可以帮助矿工实现对煤矿的自动化开采，大大提高了开采效率。
一些新型的高效开采技术，如液压支架技术、综合机械化开采技术等也是大采高综采智能化工作面开采的关键技术之一。
（3）安全监测技术安全是煤矿开采工作中首要考虑的问题。
大采高综采智能化工作面开采技术中的安全监测技术可以起到非常关键的作用。
通过在煤矿开采区域布设传感器，可以实时监测煤矿的气体浓度、温度、压力等参数，及时发现矿井的异常情况，保障矿工的安全。
通过智能控制系统，可以实现对煤矿开采全过程的智能化控制，提前预警，及时处置，减少事故风险。
（4）环保技术随着煤矿开采对环境的影响愈发严重，环保技术也成为大采高综采智能化工作面开采不可或缺的一部分。
煤矿一次采全高综采技术研究
煤矿一次采全高综采技术研究随着我国经济的飞速发展，对于煤炭能源的需求越来越大，尤其是国家大力推行“煤改气”政策，使得煤炭开采形势更加严峻。
在这样的形势下，如何提高煤炭的开采效率、降低煤矿的开采成本，成为煤炭行业急需解决的问题。
在这种情况下，一次采全高综采技术应运而生。
一次采全高综采技术是一种采用矿山地面综合机械与井下采场配合，实现一次采全高的新型采煤技术。
在传统采煤技术中，往往需要开凿井巷，进行多次采煤才能够达到开采的效果。
而使用一次采全高综采技术，则不需要开凿井巷，可以在一个相对较小的采煤区域内将煤炭全部提取出来，达到一次采全高的目的。
这种一次采全高的技术极大地提升了煤炭的开采效率，大大减少了开采成本。
此外，也减少了煤矿井巷的开凿和维护费用等方面的开支，从而为煤炭企业带来了更多的经济价值。
因此，一次采全高综采技术在煤炭开采领域中得到广泛应用。
首先，一次采全高综采技术大大提高了煤炭的开采效率。
使用这种技术可以在一个采煤区域内将煤炭全部提取出来，不需要多次来回采煤，大大减少了开采时间，有效提高了采煤效率。
再次，一次采全高综采技术降低了煤矿的风险。
在传统采煤技术中，地质条件的变化和矿井设备的老化都会对采煤过程产生很大的影响。
使用一次采全高综采技术，则可以有效减少这些影响，降低煤矿开采的风险。
最后，一次采全高综采技术对保护环境也起到了积极作用。
在传统采煤技术中，井巷的开凿和维护会对周围环境产生污染和破坏。
使用一次采全高综采技术，则不需要开凿井巷，从而减少了这方面的环境污染。
总之，一次采全高综采技术是一种高效、低成本、低风险、低污染的新型采煤技术。
在煤炭行业中得到了广泛应用，也极大地推动了煤炭行业的发展。
未来煤炭的开采必将越来越依赖于这种新型的采煤技术，也必将对我国的经济发展起到积极的推动作用。
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4 巷道全部推广应用锚杆支护
根据煤层稳定、埋藏浅，坚硬而韧性大的特 点，巷道全部采用锚杆支护，锚杆支护率达 到100%。采用树脂锚杆支护，具有预张力 和锚固力强的特点，改善了巷道支护状况， 促进和保证了安全生产，节省了人力、物 力，提高了工效。
一、战略需求背景
厚煤层开采主要有三种方法：分层开采、综放开采、大采高综采。 大采高综采优点：高产、高效、安全性好、回收率高。
采法
产量比重(2004年) 回采率 年产量(万吨) 安全性
20% >80%
100~150
易发火
50% >70% 200~300
瓦斯易超限
30% >90% 300~400
围岩难控制
5 生产高度集中，优化合理格局
矿井生产模式为“一矿两井两面”，生产布局 为“一综两连”，即分别在大柳塔井和活鸡兔 井各布置一个高产高效综采工作面，每个综采 工作面配置两个连续采煤机掘进工作面，生产 环节少，系统简单，单产单进高，劳动效率高， 综采面每班7～10人，月产量最高超过90万t 。
二、 安全高效综采设备配套技术应用
运煤能力大,同 时多平巷方便 人员通行和工 作面设备及材
料运输。
当主通道因事 故受阻时，多 平巷可提供备 用脱险通道， 其余平巷仍能 提供足够风量 ，以保证工作 面正常生产 。
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
❖回采工作面沿大巷条带式布置，省去了盘区 巷道，减少了通风、运输、供排水、供电等 系统工程，更便于管理 。同时增加了矿井的 开拓煤量和准备煤量，缓减了生产接续的紧 张。这种布置减少了盘区煤柱，提高了煤炭 回收率，简化了环节，不论是煤炭运输、辅 助运输、无轨胶轮车辅助运输， 材料、设备 与人员可以不经任何转载环节，一直运送到 采掘工作面。
2009年我国第一套7m大采高设备在神东补连塔煤矿 应用。采煤机-美国久益7LS7改进型；刮板DBT PF6/1542，3×1000kW，机头、机尾传动装置为DBT 制造，中部槽为国内天地奔牛生产；液压支架-郑 煤机ZY16800/32/70D，立柱为国产500mm。
2010年陕煤集团第一套7m大采高设备在红柳林煤矿 应用。采煤机-艾柯夫SL1000，刮板为国产天地奔 牛制造的SGZ1400/4500，液压支架为平煤机的 ZY18800/32.5/72D，立柱为国产500mm。
1.2 大采高一次采全厚采煤法
采用一次性开采厚煤层全厚的长壁采煤法，综采工艺 适用于倾角较小的煤层。
2007年世界第一套6.3m综采设备在神东上湾煤矿应用 。采煤机-德国艾柯夫SL1000，刮板DBT PF6/1342,3×1000kW，液压支架-郑煤机 ZY10800/28/63D，立柱为国产400mm。
大柳塔煤矿井田构造简单，煤层倾角平缓，赋存稳定，埋藏浅，易 开采，顶板中等稳定，适 合全部垮落法管理顶板，瓦斯含量低，安 全条件理想，适合机械化长壁式大强度开采.
有3 层可采煤层，平均厚度4～6m，属低灰、低硫、 低磷、中高发热量的环保型绿色煤炭.
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
1 采用平硐开拓方式
❖ 综采工作面向“大型化、智能化”方向发展现状。目前， 国外高产高效综采工作面长度达到450ｍ，工作面最大推进长度美 国和澳大利亚超过6000ｍ，最大采高达到6.0ｍ。国内神华集团神 东矿区哈拉沟煤矿综采二队12上101综采工作面长度也达到450ｍ， 榆家梁煤矿45202综采工作面推进长度达到6380m。补连塔煤矿
充分利用了煤层赋存稳定，开采条件好的优势，采用平硐开拓， 带区式布置，沿煤层布置大巷，沿大巷两侧直接布置条带工作 面，开拓方式简单，工程量少 ，建井速度快，周期短，投资 少，见效快。
开拓系统由4条平巷组成，一条带式输送机大巷 ，两 条辅助运输平巷，一条总回风巷。矿井采用抽出式通 风，走向长壁后退式采煤法。
巷道掘进联合机组化
❖综采工作面的推进速度很快，平均推进速度一般为 10～20m/d，这就要求平巷的掘进速度为30～ 50m/d，甚至60～100m/d（按双巷制计算） ，这样高的掘进速度，部分断面掘进机已难以达到 。因此，美国和澳大利亚的矿井全部使用连续采煤 机或掘锚联合机组 开掘工作面平巷。 我国和其他产煤国 家也正在推广使用 上述两种机型开掘 工作面平巷。
2 优化工作面设计,回采工作面沿大巷条带式布置
工作面采用多巷布置
三巷布置
1—邻近工作面巷道； 2—运料巷道； 3—备用巷道； 4—运煤巷道
1—回风平巷；2—采空区；3—工作面；4—风障；5—永久性风墙； 6—运输轨道；7—带式输送机；8—进风平巷
四巷布置
工作面多巷布置优点
1
2
3
多巷道布置进风 容易，单巷风阻 低且能保证工作 面有足够的风量 ，特别当煤层瓦 斯涌出量较大， 工作面后退推进 速度很快时能防 止瓦斯聚集。
第三讲 安全高效 一次采全高综采技术
内容提要
一 战略需求背景
二 安全高效一次采全高发展现状及主要特点 三 大柳塔矿建设高产高效矿井的实践与经验
一、战略需求背景
煤炭是我国的主体能源，安全、高效、高回收率开采 是国家重要的产业政策，是煤炭生产企业追求的目标。 我国4-6m煤层储量占34%，是13个亿吨级煤炭基地的主 采煤层。
带式输送机大巷与井筒直接相连，井筒在煤层露头开拓时，就与 带式输送机大巷合二为一， 实现了带式输送机一条龙连续运输， 大大提高了矿井的提升能力。
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
基本做到当年投产、当年达产、当年建成高产高效矿 井，如淮南张集、永城陈四楼、黄陵一矿、铜川玉华等矿 井都属于这一模式。
3 优化工作面设计尺寸
工作面设计打破传统设计规范，实现与国际水平的接轨，改 革巷道布置，加大采区几何尺寸 ，增加采区储量，保证高产 高效矿井建设的进行。
工作面长度设计为220～250m，平均235m ，大大增加 工作面快速截割时间。美国长壁工作面长度绝大部分在 200～300m之间，根据我国煤矿近几年综采面统计数据， 我国综采面长度最佳值为150～250m之间。
1.1 机械化化、智能化程度
截止2018年7月，全国煤矿采煤、掘进机械化程度已分别达 到78.5%、60.4%，比2012年均提高近10个百分点，全国已经 建成70多个智能化采煤工作面。 截止2020年初，煤矿智能化建设成效凸显，采煤工作面机器 人、钻锚机器人、选矸机器人和巡检机器人已在煤矿井下应 用，全国已建成200余个智能化采煤工作面。下一步要推进煤 矿智能化建设全面铺开，特别是山东、河南、安徽、山西等 灾害重、人员多的地区，要率先建成一批100人以下无人（少 人）智能化矿井。
综采工作面“三机”性能应相互匹配：输送机的生产能力 应大于采煤机的生产能力，液压支架的移架速度应大于采 煤机的工作速度。
工作面转载机和平巷带式输送机与刮板输送机的配套指的 是运输能力上的配套，其原则是由里（工作面）向外（平 巷）的运输设备能力后者大于前者。
如美国福克矿安全高效综采工作面用德国布朗公司 HR280型刮板输送机，槽宽1000mm，链速1.45m/s，运输能 力3000t/h；转载机溜槽宽1200mm，链速1.79m/s，运输能 力3500t/h；平巷用美国FMC公司产可伸缩带式输送机，吊 挂式带式输送机带宽1524mm，运输能力4000t/h。
22303综采工作面采高达到7ｍ，是当时世界首个最大采高工作面； 2018年 3月，世界首个智能超大采高8.8米工作面在神东煤炭集团 上湾煤矿成功投产。
❖
截至2018年9月，产能超过千万吨煤矿47座，产能超过
2000万吨煤矿11座，合计产能占在产煤矿总产能的7.74%。
中国10大千万吨年产能煤矿
1、中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天矿3500万t/a 2、神华宝日希勒能源有限公司露天煤矿3500万t/a 3、神华准格尔能源有限责任公司黑岱沟露天矿3400万t/a 4、中煤平朔集团有限公司安家岭露天矿3000万t/a 5、中国神华能源股份有限公司补连塔煤矿2800万t/a 6、华能伊敏煤电有限责任公司露天矿2200万t/a 7、中煤平朔集团有限公司安太堡露天矿2000万t/a 8、中煤平朔集团有限公司东露天矿2000万t/a 9、中国神华能源股份有限公司布尔台煤矿2000万t/a 10、中国神华能源股份有限公司胜利一号露天矿2000万t/a
高强让压锚杆应用
有让压与无让压试验比较
掘锚联合机组
发展掘支联合机组，实现“掘锚一体化”平行作业， 锚杆支护将是加快煤巷单进速度的必要手段。
三、大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
一、 充分利用煤层赋存条件，优化矿井和采区设计，为高
产高效矿井建设提供自然优势
二、安全高效一次采全高发展状况及主要特点
1 大型化、智能化
2
开拓布置单一化（一水平一层煤、一井一面）
3 煤炭生产集中化（面长推进长度长、大断面多巷式）
4 设备选型配套合理化（采运支成套配置）
5 巷道掘进联合机组化（掘锚联合机组）
1. 大型化、智能化
国内综采工作面常规长度一般为150米-250米。
该工作面自2015年9月15日开始掘进，历时18个月，于2017年6月 初顺利通过验收、移交，后续工程及工作面安装完毕后，于2018年 3月试采，4月正式开采。
多巷式布置
工作面运输平巷和回风平巷采用大断面多巷式布置，一般为 双巷或三巷，主要是满足通风和辅助运输的需要。还有采用 四巷或五巷布置。
1995年美国综采工作面长度达335m，平均246m，大 于300m占13.89%。
神华神东煤炭集团相继创新了第一个300米、360米 、400米、450米加长工作面；首创了世界上第一个 5.5米、6.3米、7米、8.8米大采高重型工作面和中 厚偏薄煤层自动化工作面。