刨花板用异氰酸酯胶粘剂研究的发展动态
异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究
异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究本研究旨在探究异氰酸酯树脂胶粘剂在刨花板制板工艺中的应用。
首先，对异氰酸酯树脂的基本性质进行了介绍和分析，包括其化学结构、反应机理和性能表现等方面。
随后，通过实验研究了不同配比下异氰酸酯树脂胶粘剂的胶黏性能和流变性能，并在此基础上确定了最佳配比。
进一步，考察了不同刨花尺寸和压制条件对刨花板性能的影响，并探讨了异氰酸酯树脂胶粘剂在制板中的应用效果。
最后，对本研究的结果进行了总结和分析，并提出了进一步研究的方向和建议。
研究结果表明，异氰酸酯树脂胶粘剂具有较好的胶黏性能和流变性能，在刨花板制板工艺中具有广阔的应用前景。
- 1 -。
采用PMDI(异氰酸酯)胶粘剂在连续压机生产线进行无醛刨花板的研发创新
Ｒ ｅｓｅａｒ ｃ ｈ ＆ Ｄ ｅｖｅｌ ｏｐｍ ｅｎｔ
采用 Ｐ ＭＤＩ （ 异氰酸酯 ） 胶粘剂在连续压机生产线
■ 张辉 ／ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｈｕ ｉ ／ 鸿伟木业 （ 仁化 ） 有限公司副总经理
基 二异氰酸酯 ） ； （ ２ ） 增 强剂 ： 特殊增强助剂 ； （ ３ ） 脱模剂 ：内脱 模或外脱 模 ；
（ ｕＦ ） 胶粘剂、酚醛树脂 （ Ｐ Ｆ ） 胶粘剂和三 聚氰胺 ．甲醛树脂 （ ＭＦ ） 胶粘剂 ３种 ，其
中 ＵＦ胶 粘 剂 的 用 量 最 大 。 人 造 板 工 业
２ ． １ ８ ｍｍ 尢醛 刨 花 板主 要 生 产过 程
介 绍
在这 种形势 下，刨花板行业必 须考 虑的一 个问题 是如何最 大程度地 降低成 本和提 高产品质量 。在 刨花板生产 成本 中占比最 大的是 木质 原料成本和胶 粘剂 成本 ，降低木质原料 成本的方法主 要是 扩大原材料利用范 围，降低原材料要求 ，
鸿 伟 研 发 团 队 主 要 的 解 决 方 法
如下 ：
铺装过程 中 ，调 整好整个 成型线及 连续
压机的速度 匹配 ，控 制好速度 ，就 可解
异氰酸酯 胶粘剂 （ ＭＤＩ ） 在 人造 板应
用 中对 提 高 成 品 板 的 强 度 、防 水 性 能 ， 降低 游离 甲醛 （ 本身 无醛 ） 和 提 高 产 能 上 有 很 好 的 效 果 ，可 弥补 原 材 料 质 、催 化 剂等 ，但异 氰酸酯胶 粘剂彻底解决 了 甲
（ ４ ） 催化剂 ： 多元醇。
一 ．
刖 吾 人 造 板用 胶 粘 剂 主要 有 脲 醛 树 脂
加 ，这种市 场形势对于一 个新企业 来说
木材用胶黏剂的现状和发展趋势
放的甲醛气体污染环境[3];二是耐水性,尤其是耐沸水性差。
国内外学者对如何降低脲醛树脂所制板材的甲醛释放量进行了多方面研究,提出了强酸—弱酸—碱(中性)的合成新工艺;控制F/U摩尔比;采用甲醛二次缩聚工艺;向成品胶黏剂中加入甲醛捕捉剂;在板制成后进行后期处理。
为提高其耐水性,则通过加入改性剂共聚、共混,改变树脂的耐水性能,在合成过程中加入一定量的异氰酸酯(PMDI)或硼砂。
1. 1. 2酚醛(PF)树脂胶黏剂酚醛树脂胶黏剂原料易得,具有良好的耐候性,但存在着热压温度高、固化时间长和对单板含水率要求高等缺点。
为了降低成本又不太影响其性能,可引入改性剂和替代物。
另外,提高固化速度,降低固化温度是PF树脂胶黏剂研究的主要方向。
1. 1. 3三聚氰胺-甲醛(MF)树脂胶黏剂三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂耐水性好、耐候性好、胶接强度高、硬度高、固化速度比酚醛树脂快,三聚氰胺-甲醛树脂胶膜在高温下具有保持颜色和光泽的能力。
但三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂成本较高、性脆易裂、柔韧性差、贮存稳定性差。
在三聚氰胺-甲醛树脂胶中引入改性剂甲基葡萄糖甙,不仅能提高树脂的贮存稳定性,还可以降低成本,改善树脂的塑性,提高树脂的流动性,降低游离甲醛含量。
1. 1. 4聚氨酯(PU)胶黏剂聚氨酯胶分为多异氰酸酯与聚氨酯两大类别,是胶接性能十分优良的反应型胶黏剂,是该领域研究热点,目前已在刨花板、定向刨花板、中密度纤维板、集成材、各种复合板和表面装饰板中得到应用,且用量在迅速增加,尤其是在农作物秸秆为原料的人造板中应用表现出优异性能,过去主要用于中心层胶接,但近年来已逐步扩大到整个板材中。
虽然聚氨酯胶黏剂性能优异,但由于价格太高,影响了其广泛使用。
从节约成本提高胶黏剂性能的角度出发, San- dipD.Desai等[18]利用马铃薯淀粉和植物油代替原料的一部分,通过糖苷酯化反应合成了具有良好黏接性能和耐水性能的PU树脂;C.Decker等合成了以丙烯酸基团为末端的聚氨酯低聚物,该反应只需在起始阶段引发,在常温下交联形成具有三维结构的水基聚合物,具有优良的耐水、耐紫外线辐射性能; Yu ZJ等将2-羟基丙烯酸酯与大分子的PU单体及苯乙烯单体合成稳定的聚氨酯-苯乙烯聚合物,该树脂与单一的PU树脂相比,具有更强的拉伸强度和耐水性。
异氰酸酯胶黏剂的改性及研究进展
异氰酸酯胶黏剂的改性及研究进展摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，综述了异氰酸酯胶黏剂的优缺点，介绍了当今对异氰酸酯胶黏剂改性的物理改性和化学改性方法，并针对物理改性中的共混改性、填充改性以及化学改性中的交联改性的方法分别进行了详细的介绍;同时对近几年来国内外针对异氰酸酯胶黏剂改性的最新研究动态进行了阐述分析，最后对今后异氰酸酯胶黏剂改性的研究发展前景做出了展望。
关键词：异氰酸酯;胶黏剂;改性;研究进展引言异氰酸酯胶黏剂主要是由异氰酸酯单体制成的胶黏剂，它属于聚氨酯胶黏剂。
常用的异氰酸酯品种有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、三苯基甲烷三异氰酸酯(TTI)等。
异氰酸酯胶黏剂在常温下能够发生固化，也可以加热固化，容易产生交联结构，它的耐热、耐溶剂性能良好; 该胶黏剂由于具有较多的异氰酸基团(－NCO)使其有较大的极性和较高的反应活性，因此它对很多材料都有较高的粘附性能，但是高含量的－NCO 易使胶黏剂对潮气敏感，具有毒性，固化后的胶层硬度高且发脆。
同时，异氰酸酯易与多种基团发生化学反应，其中与一些基团的反应将会影响其在使用过程中的使用性能，所以需要通过改性来提高异氰酸酯胶黏剂的性能。
由于异氰酸酯能够与多种物质发生反应，故为其改性提供了多种途径。
如异氰酸酯能够与多元醇、聚醚、聚酯酰胺、蓖麻油等含活性羟基化合物反应生成氨甲基酸酯; 与含氨基化合物的反应通常生成脲，然后进一步发生终生成缩二脲; 与水反应生成胺和二氧化碳，胺进一步与异氰酸酯反应生成脲; 与含羧基化合物反应先生成混合酸酐，最后分解放出二氧化碳而生成酰胺;与氨基甲酸酯反应生成脲基甲酸酯。
此外，异氰酸酯对光敏感，在光照条件下还可以发生自聚反应，形成二聚体或三聚体。
1异氰酸酯胶黏剂制备称取一定量N220试剂加入三口瓶中，固定安装在试验台上．搅拌器搅拌速度300～400r/min，升温至75℃，再滴加一定量TDI，恒温1h;加入一定量DMPA，待反应3h后将三口瓶中的溶液倒入烧杯中;温度降低到40℃时再滴加TEA并搅拌，配置10%OP溶液加入高速搅拌的烧杯中．2异氰酸酯胶黏剂的改性及研究进展2.1物理改性研究物理改性是在基体中加入其它的物质，如无机材料、弹性体、塑料或一些添加助剂等，通过混合、混炼的方法制成性能突出的改性材料，物理改性分为共混改性和填充改性。
异氰酸酯胶粘剂在木材加工中的应用
异氰酸酯胶粘剂在木材加工中的应用目前，木材加工行业仍主要使用传统的甲醛系列胶粘剂，这己无法满足新形势下原料体系的胶接要求。
伴随环境保护要求的日益加强，人们环保意识的提高，开发和使用无公害的高效木材加工用合成树脂胶粘剂己成为人们普遍关注的问题。
异氰酸酯胶粘剂中不含有甲醛类有害物质且其分子设计灵活，从化学结构和原料组合出发，可实现异氰酸酯树脂不同的使用性能，在众多领域被广泛应用。
异氰酸酯胶粘剂是由分子链中含有异氰酸基(－NCO)及少量氨酯基(－NHCOO)，具有很高极性和活泼性的一类胶粘剂。
1848年Wurtz首先用硫酸二乙酯和氰酸钾合成异氰酸酯。
19世纪Hofmann和Curtius等著名的化学家都对其性质进行过研究。
1869年Gentier初步确定了异氰酸酯的结构。
1940年德国法本公司的研究人员发现异氰酸酯具有特殊的胶接性能。
并在第二次世界大战期间将4，4一二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)应用于战车的履带胶接上。
第二次世界大战以后，拜尔公司开发了DesmodurR系列的多异氰酸酯和Desmocoll系列的端羟基聚酯多元醇，至今仍被广泛应用。
异氰酸酯胶粘剂开发于20世纪50年代，80年代以来发展较快，至今己成为一个品种繁多、应用广泛的行业。
1951年Deppe首先将异氰酸酯胶粘剂应用在刨花板的制备上。
1973年美国Ellingson Lumber公司试制了用于室外的两面贴单板的MDI刨花板。
Wilson J.B和富田文一郎分别对异氰酸酯胶粘剂制造人造板的胶合强度、湿强度、粘弹性等性质进行了较深入的研究。
随着异氰酸酯胶粘剂的优点逐渐被发现，其在木材中的应用也越来越广泛。
我国已经开发出刨花板用异氰酸酯树脂胶粘剂；人造板用可乳化异氰酸酯树脂胶粘剂；胶接木材用异氰酸酯树脂胶粘剂等系列产品。
国内的其它科研工作者也对异氰酸酯胶粘剂在木材中的应用做了大量的工作，北华大学时君友等人将玉米淀粉的酚化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂，将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。
绿色环保型竹刨花板用胶黏剂研究现状
绿色环保型竹刨花板用胶黏剂研究现状郑梅青，吴 健，沈钰程，杨敏杰江山欧派门业股份有限公司，浙江 江山 ３２４１１１摘要：综述了多种胶黏剂生产竹刨花板的方法，对比发现使用MDI与改性脲醛树脂混用胶黏剂生产竹刨花板，在生产成本、胶结强度和环保性能方面都具有极大优势。
关键词：竹刨花板；胶黏剂；异氰酸酯中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2020）02-0005-04Research Status of Adhesive Used in Green Bamboo ParticleboardZheng Meiqing, W u Jian, Shen Y ucheng, Y ang MinjieJiangshan Oupai Door Industry Co. Ltd., Jiangshan Zhejiang 324100, ChinaAbstract: The production methods of bamboo particle board with various adhesives were reviewed. It found that bamboo particle board with adhesives mixed MDI and modified UF adhesive had great advantages in production cost, bonding strength and environmental protection performance.Key words: bamboo particle board; adhesive; isocyanate近年来紧张的木材资源供应问题日益凸显，利用非木质材料生产满足人类需求的人造板意义重大。
我国竹林总面积超过６０１万ｈｍ２，竹材年产总量２２．２４亿根［１］，竹材具有强度高、刚性好、耐磨损、竹种适应性强、原竹利用率高等特点，可以广泛用于生产不同用途的人造板。
(无醛)异氰酸酯胶粘剂研究现状及发展趋势
前言胶粘剂用量的多少,已成为衡量一个国家、一个地区木材工业技术发展水平的重要标志。
根据联合国粮农组织报道,2000年世界人造板的产量达到1.54亿立方米,耗用370万吨胶粘剂(以固体含量100%计)。
据《中国林业统计资料》和已发表的有关数据推算,我国1997年木材胶粘剂用量为92万吨,预测2005年和2010年人造板用胶量将分别增至141万吨(干)和169万吨。
人造板使用胶粘剂主要有脲醛树脂(ＵＦ)、酚醛树脂(ＰＦ)、三聚氰胺-甲醛树脂(ＭＦ),其中尤以ＵＦ用量大。
人造板工业的这三大胶种都使用甲醛作为原料之一。
随着人们对安全意识和环保意识的增强,甲醛的释放越来越受到关注,同时也影响了人造板的销售。
因此,开发环保型的胶粘剂,重点开发无甲醛或低游离甲醛型胶粘剂成为大势所趋。
异氰酸酯胶粘剂是首选胶种。
异氰酸酯胶粘剂自二战开始应用,并很快被人们喻为“可粘接任意物品的胶”。
1951年,Ｄｃｐｐｃ最先用异氰酸酯胶接刨花板,1957年德国生产出第一批异氰酸酯刨花板。
50多年来,对异氰酸酯胶粘剂的研究及应用已经有了长足的发展。
在北美和欧洲,超过20%的ＯＳＢ(定向结构板)及常规ＭＤＦ(中密度纤维板)生产厂家使用ＭＤＩ胶粘剂。
ＭＤＩ世界年产量超过150万吨。
美国的道化学公司及亨斯公司,德国的拜尔公司及巴斯夫公司,日本的聚氨酯公司及三井公司的研究开发及生产应用均处于世界领先地位。
1 异氰酸酯胶粘剂的使用特点异氰酸酯胶粘剂由于含有高反应活性的异氰酸酯基(-ＮＣＯ),一方面可与木质及非木质纤维素原料如竹材、秸杆、棉杆等大分子中的羟基(-ＯＨ)化学键合,另一方面该胶粘剂还可以与水反应,它是人们寻找的唯一的既可以与人造板原料分子反应又可以与水反应的胶粘剂。
反应式如下所示(Ｐ表示木质或非木质原料):Ｐ—ＯＨＯＣＮ—Ｒ—ＮＣＯ→Ｐ—ＯＣＯＮＨ—Ｒ—ＮＣＯＰ—ＯＣＯＮＨ—Ｒ—ＮＣＯＰ—ＯＨ→Ｐ—ＯＣＯＮＨ—Ｒ—ＮＨＣＯＯ—ＰＯＣＮ—Ｒ—ＮＣＯＨ20→[ＨＯＯＣ—ＮＨ—Ｒ—ＮＨ—ＣＯＯＨ]—ＮＨ2—Ｒ—ＮＨ2 ＣＯ2ｎＮＨ2—Ｒ—ＮＨ2 ｎＯＣＮ—Ｒ—ＮＣＯ→ＯＣＮ—[Ｒ—ＮＨＣＯＮＨ]ｎ—ＮＣＯｎ>1—ＮＨ—ＣＯＯ—(氨基甲酸酯)将碎料分子有机地“桥接”起来,—ＮＨ—ＣＯ—ＮＨ—(脲键)与—ＮＨ—ＣＯＯ—,在加热条件(大于100℃)下可进一步与游离的—ＮＣＯ发生三维交联固化反应,使粘接强度进一步提高。
新型木材用胶黏剂的研究进展
新型木材用胶黏剂的研究进展摘要：开发新型木材胶黏剂势并逐步取代三醛胶黏剂趋势不可逆转。
本文对三种主要的新型木材用胶黏剂——大豆基木材胶黏剂、木质素胶黏剂和淀粉基木材胶黏剂的研究现状及发展趋势进行综述。
关键词：新型胶黏剂大豆木质素淀粉胶黏剂工业的发展也对刨花板和纤维板等木材工业的发展产生了积极的影响胶黏剂已成为决定刨花板和纤维板生产发展水平的一个关键环节。
在木材复合材料生产中，使用最多的胶黏剂是以甲醛为基料的脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰氨树脂胶黏剂，以上3种胶的原料均来自不可再生的化石资源。
同时，由于它们都含有甲醛不仅对环境造成很大的影响，同时对人们的身体健康也有负面的影响，开展利用我国丰富的可再生资源制备胶黏剂意义重大。
开发新型木材胶黏剂势并逐步取代三醛胶黏剂趋势不可逆转。
本文对三种主要的新型木材用胶黏剂——大豆基木材胶黏剂、木质素胶黏剂和淀粉基木材胶黏剂的研究现状及发展趋势进行综述。
一、大豆基木材胶黏剂大豆属于蝶形花科，大豆属，别名黄豆，是世界上一种十分重要的经济农作物。
大豆蛋白是大豆经油脂加工后得到的副产品，来源丰富。
饼粕是大豆经压榨或溶剂浸出制取油脂后得到的副产品。
脱脂大豆粉是以制取油脂后的饼粕为原料粉碎制得，脱脂大豆粉可进一步制取浓缩蛋白或分离蛋白。
大豆中通常含有40%的蛋白质，21%的脂肪，34%的碳水化合物，4.9%的灰分。
脱脂大豆粉的蛋白质含量可达50%，经过浓缩得到的大豆浓缩蛋白的蛋白含量大约70%，经过深加工得到的大豆分离蛋白的蛋白质含量可达到90%以上。
从高分子材料的角度审视, 作为木材胶黏剂使用的大豆蛋白有许多缺点, 尤其是其力学性能和耐水性差以及流动性差的缺陷极大地限制了它的应用。
大豆蛋白主要由球蛋白(11S)和β- 浓缩球蛋白 (7S)组成。
他们总是呈球形分散在水中，将疏水部分包裹起中，亲水键暴露在外。
这种独特的结构同时也将蛋白质的活性基团包裹其中，降低了蛋白质的粘接强度和交联度。
2023年聚异氰酸酯行业市场前景分析
2023年聚异氰酸酯行业市场前景分析
聚异氰酸酯是一种重要的化学原料，广泛应用于涂料、粘合剂、建筑材料、汽车、电子、玻璃钢等行业。
随着产业结构转型升级和技术进步，聚异氰酸酯行业市场前景具有较大的发展潜力。
一、市场需求呈现增长趋势
随着国内建筑、汽车、电子等行业的不断发展，对聚异氰酸酯等高性能化工原料的需求持续增长。
同时，国家对于环保、节能等方面的政策要求不断提高，对聚异氰酸酯产品的质量和使用效果提出更高要求，这也在一定程度上推动了聚异氰酸酯行业的发展。
二、市场格局趋于稳定
当前，我国聚异氰酸酯的生产企业规模不断扩大，技术水平逐步提高，市场格局呈现出趋于稳定的态势。
领先的聚氨酯制造企业正加快整合聚异氰酸酯产业链，优化产品结构，提高产品质量和技术含量，从而占据更大的市场份额。
三、创新技术不断涌现
随着科技的进步，聚异氰酸酯行业应用新技术、新材料的研发不断涌现，为产业发展注入新的活力。
比如，通过纳米材料和新型催化剂的应用，可以提高聚异氰酸酯的分散性和生成速度；采用特殊的合成方法，可以得到高漆膜硬度的聚氨酯涂料，等等。
四、环保问题受到重视
在新时代，环保问题受到了国家和社会的高度重视，聚异氰酸酯行业也不能例外。
国家加强了环保法规的监督，对违反环保法规的企业进行了严厉的惩处。
随着市场竞争的加剧，环保的重要性也随之上升，不仅要求产品质量更高，还要求产品的环保性能更好。
总之，随着经济的发展和技术的进步，聚异氰酸酯行业市场前景仍然十分广阔。
但同时，也需要重视产品质量和环保问题，加强技术研发和创新，以满足市场的需求。
2024年异氰酸酯市场调研报告
异氰酸酯市场调研报告1. 调研背景异氰酸酯是一种重要的有机化合物，广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和聚氨酯制品等领域。
了解异氰酸酯市场的发展现状和趋势，对相关行业的企业和投资者具有重要的参考价值。
2. 市场规模和增长趋势根据行业数据，异氰酸酯市场在过去几年内保持了稳定的增长。
截至目前，全球异氰酸酯市场规模达到了XX亿美元，并预计未来几年将保持较高的增长率。
主要原因包括对高性能涂料和聚氨酯制品的需求增加，以及新兴市场的发展潜力。
3. 市场主要分布区域异氰酸酯市场的主要分布区域包括北美、欧洲、亚太地区和拉丁美洲。
其中，亚太地区是全球异氰酸酯市场的主要消费地区，占据了市场份额的XX%。
而北美和欧洲则是异氰酸酯的主要生产地和出口地。
4. 市场竞争格局异氰酸酯市场存在着一定程度的竞争。
主要的竞争企业包括某某公司、某某公司和某某公司等。
这些企业在产品质量、技术创新和价格竞争方面展开激烈竞争。
未来，随着行业的发展和技术的进步，市场竞争将更加激烈。
5. 市场驱动因素和发展机遇异氰酸酯市场的发展受到多种因素的驱动。
首先，对环保型涂料和可再生能源的需求增加，促进了异氰酸酯市场的发展。
其次，新兴市场的快速发展提供了新的市场机遇。
此外，技术进步和创新也为市场带来了新的发展机遇。
6. 市场挑战和风险异氰酸酯市场面临着一些挑战和风险。
首先，原料价格的波动对市场造成一定的影响。
其次，环境保护政策的收紧可能会对异氰酸酯的生产和使用带来不利影响。
此外，市场竞争加剧也是市场面临的一个风险。
7. 市场前景和发展趋势展望未来，异氰酸酯市场有望继续保持良好的发展态势。
首先，市场需求的增加将促进市场的扩大。
其次，技术的不断进步将推动市场的创新和发展。
此外，新兴市场的崛起将为市场带来更多的机遇。
8. 结论综上所述，异氰酸酯市场在全球范围内呈现出良好的发展态势。
市场规模不断扩大，竞争格局逐渐形成。
市场的发展受到多种因素的驱动，同时也面临一些挑战和风险。
零甲醛刨花板工业化生产的初步总结
Ｐｒ ｌ ｉ ｒ Ｓ ｅ ｉ ａ ｙ ｕｍ ｍ ａ ｙ ０ ｎ ｍ ｒ ｆＩ ｄｕｓｒ ｉｅ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｏ ｒ ｉｌ ｂ ａ ｄ ｗｉｈ ｒ － ｔ ａＩ ｄ Ｐｒ ｄ ｔｏ ｆＰａ ｔｃｅ ｏ ｒ ｔ Ｚｅ ｏ ｚ
ｆ ｒ ａ ｄ ｈ ｄｅＥｍ ｉｓｏ ｏ ｍ ｌｅ ｙ ｓ ｉｎ
ｐｒ ｄｕ ｅ ｏ ｃ ｄ． Ｋ ｅ ｗ ｏｒ ：ｐａ ｔｃｅ ｙ ｄｓ ｒｉｌｂｏａ ｄ ｗ ｉｈ ｚ ｒ ｆ ｒ ａｄ ｙｄ ｍ ｉｓｏｎ ； ｒ ｌ ａ ｅ ａ ｅｎ ； ｅ ｉ ｍ ｅｎ ； ａ ｕｆ ｃｕｒｎ ｅｃ ｎｏｌｇｙ； ｒ ｔ ｅ ｏ—ｏ ｍ ｌｅｈ ｅ ｅ ｓ ｉ ｅ ｅ ｓ ｇ ｔ ｑｕ ｐ ｔｍ ｎ ａ ｔ ｉｇｔ ｈ ｏ ｅ ｓ ｉｇ ｏ ｅ ｘｉｔｎ ｐｒ ｂｌｍ
ａｅ 、 Ａ Ｆ 美 胶 （Ｐ） 聚氨酯胶 等 ， ＡＩ 、 但用 于生产刨花板的异氰酸酯胶 供 ，进 口单组分产品有德 国的 Ｂ ｙｒ Ｂ Ｓ 公 司 ， 国
所谓 “ 甲醛刨 花板 ” 零 ，顾 名思义就是指没有 甲醛 粘剂 与生产胶合板 、 细木工板的胶粘剂有所不同 ， 因为
而刨花板生产 的施 释放 的刨 花板 ，生 产这样 的板 材必须 选用非醛类 胶粘 胶合板 和细 木工板 的施胶是辊涂 的 ，
后者对胶 剂。１ ９ 年笔者在河北赛博板业集团（ ９８ 即原 曲周县人造 胶过程是胶粘剂通过雾化喷施与刨花混合 的。
ＰＭ ＤＩａ ｄｈｅ ｉ ｅ ｉ ｏｌ ｓｌｔ ｆｎ ｗ ｑｕｐｍ ｅ ｎｄｔ ｃ ｏｌ ｉ ｓｆ ｒｂｏａｄ ｅｌａ ｅ ｈｏ ｒ ｓ ｉ ｎｄ ｎ ｏｇ ｅ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ， ｔｐ ｅ ｓｎｇａ ｏｗ— ｓ ｇ ｎ ｄｏ ａ ｅ ａ ｄ
ｔ ｈｅＦ ｒ ｑｕ ｒ ｍ ｅ ａ ｎ ｓ ｔｎｄ ｒ Ｊ Ｓ Ａ５９ － ２ ｅ ｉｅ ｎｔ Ｊ ｐａ ｅ ｅｓａ ａ ｄ Ｉ ｏｆ ０８ ００３． Ｔｈｅｍ ａ ｆ ｔ ｉ ｅ ｈｎ ｏ ｒｉｌ ｏａ ｄ ｕ ｉ ｎｕ ａｃｕｒｎｇｔ ｃ ｏｌ ｇｙｏｆｐａ ｔｃｅｂ ｒ ｓｎｇ
2023年异氰酸酯行业市场研究报告
2023年异氰酸酯行业市场研究报告异氰酸酯是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、聚氨酯泡沫、弹性体、纤维素酶抑制剂等领域。
本文对异氰酸酯行业市场进行研究，分析其产业现状、市场规模、市场竞争以及市场前景。
一、产业现状随着经济发展和产业升级，异氰酸酯行业发展迅速。
目前，全球异氰酸酯产业主要集中在欧美地区，如德国、美国等。
而亚洲地区的异氰酸酯生产也逐渐增加，其中中国成为亚洲地区最主要的生产国家。
国内异氰酸酯企业数量众多，规模各异，但总体技术水平还存在一定差距。
二、市场规模随着异氰酸酯的广泛应用，市场需求量逐年增加。
根据市场调研数据显示，2019年，全球异氰酸酯产量约为470万吨，市场规模约为150亿美元。
而2015年至2019年，全球异氰酸酯行业年均复合增长率为6.3%，未来几年市场规模有望继续扩大。
三、市场竞争目前，全球异氰酸酯行业竞争激烈。
主要的竞争厂商包括上海万华、拜耳、科思创等。
这些企业通过技术创新、产品质量以及服务水平等方面来提高市场竞争力。
同时，市场还存在一些中小型企业，它们通过价格优势来争夺市场份额。
总体而言，市场竞争将更加激烈，企业需要不断提升技术研发能力与产品质量。
四、市场前景异氰酸酯行业市场前景广阔。
随着全球经济的发展和人们对环境保护意识的增强，涂料、胶粘剂和聚氨酯泡沫等领域的需求将不断增加。
此外，新能源汽车、建筑材料、航空航天等领域对高性能材料的需求也在不断增长，这将为异氰酸酯行业带来新的市场机遇。
同时，技术创新、产业升级等因素也将推动异氰酸酯行业的发展。
综上所述，异氰酸酯行业市场前景广阔，市场规模逐年扩大。
然而，市场竞争也将更加激烈，企业需要加大技术研发力度，提高产品质量和服务水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在未来的发展中，异氰酸酯行业将迎来更多的机遇和挑战。
2024年异氰酸酯市场环境分析
2024年异氰酸酯市场环境分析1. 异氰酸酯市场概述异氰酸酯是一种重要的化工产品，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和弹性体等行业。
本文将对异氰酸酯市场的宏观环境进行分析，为相关企业提供决策参考。
2. 异氰酸酯市场发展趋势2.1 市场规模扩大随着工业化进程的加快和人们对品质要求的提高，异氰酸酯市场需求不断增加。
特别是在建筑、汽车和家具行业，对异氰酸酯的需求量持续增长。
2.2 技术创新带动市场发展随着科技的进步，异氰酸酯制备技术不断创新。
新的生产方法和工艺使得异氰酸酯的生产成本降低、生产效率提高，从而推动了市场的发展。
2.3 环保意识提升在全球环保意识日益提高的背景下，消费者对环保产品的需求也不断增加。
以低VOC（挥发性有机化合物）异氰酸酯为代表的绿色环保产品正受到市场的青睐。
3.1 市场主要参与者当前，异氰酸酯市场的主要参与者包括巴斯夫、科思创、云南某化工等。
这些企业在异氰酸酯领域积累了丰富的经验和技术，具备较强的市场竞争力。
3.2 市场竞争特点由于市场需求增加，异氰酸酯市场竞争日益激烈。
企业之间主要通过产品质量、价格和服务等方面进行竞争。
同时，技术创新也成为企业竞争的重要手段。
4. 异氰酸酯市场发展机遇与挑战4.1 市场机遇异氰酸酯市场面临着良好的发展机遇。
随着新兴市场的崛起，对涂料、胶粘剂等产品需求不断增加。
同时，环保意识的提高，为绿色环保型异氰酸酯的发展创造了有利条件。
4.2 市场挑战市场竞争加剧和环保要求提高是异氰酸酯市场的主要挑战。
企业需要不断提升技术水平，降低生产成本，同时加强环境保护措施，以适应市场的变化。
5.1 政府支持政策政府鼓励发展绿色化工产业，提供资金支持和税收优惠政策，以推动异氰酸酯市场的发展。
5.2 环保政策限制为了保护生态环境，政府对异氰酸酯等化工产品提出了更为严格的排放标准和环境要求。
企业需要加强环保投入，遵守相关法规，以符合政府的政策要求。
6. 异氰酸酯市场未来展望异氰酸酯市场具有良好的发展前景。
2024年异氰酸酯市场分析现状
2024年异氰酸酯市场分析现状引言异氰酸酯是一类重要的化学原料，广泛用于涂料、胶粘剂、弹性体、塑料等领域。
本文旨在分析异氰酸酯市场的现状，并提供一些关键洞察，帮助企业了解市场趋势及发展机会。
市场规模根据市场调研和数据分析，异氰酸酯市场在过去几年中展现了稳定的增长趋势。
截至2020年，全球异氰酸酯市场规模达到X万吨，预计在未来几年内将继续保持稳定增长。
市场分布从地区分布来看，异氰酸酯市场主要集中在亚太地区、欧洲和北美地区。
其中，亚太地区是全球最大的消费市场，占据了市场的40%份额。
随着亚太地区经济的迅速发展和工业化进程的推进，异氰酸酯市场将进一步增长。
市场驱动因素1.建筑和房地产行业的增长：建筑和房地产行业对涂料和胶粘剂的需求增加，进而推动了异氰酸酯市场的增长。
2.汽车制造业的发展：汽车制造业对异氰酸酯的需求显著增加。
随着全球汽车销量的上升，异氰酸酯市场也将得到进一步推动。
3.增长的电子产品市场：随着消费电子产品的普及和需求的增加，异氰酸酯在电子产品的制造中发挥了重要作用。
市场挑战尽管异氰酸酯市场发展前景广阔，但仍面临一些挑战。
1.环境和健康问题：异氰酸酯的生产过程可能产生有害气体和废水，对环境造成污染。
此外，接触异氰酸酯可能引发呼吸道和皮肤问题，需要加强对工人的保护措施。
2.原材料价格波动：异氰酸酯的生产依赖于原材料，如甲苯二异氰酸酯（TDI）和多聚异氰酸酯（MDI）。
原材料价格的波动可能影响异氰酸酯的生产成本和市场价格。
3.竞争压力：异氰酸酯市场竞争激烈，主要参与者之间的价格战和技术竞争加剧了市场压力。
市场前景未来几年，异氰酸酯市场将继续保持增长，主要得益于以下因素：1.新兴市场的增长：新兴市场在建筑、汽车和电子产品等领域的快速发展将推动异氰酸酯市场的增长。
2.可持续发展：鉴于环境和健康问题的关注，可持续发展已成为企业和消费者的重要关注点。
因此，绿色环保型异氰酸酯产品的需求将进一步增加。
3.技术创新：随着科技的不断进步，异氰酸酯生产技术也在不断改进。
中国木材胶粘剂的现状与发展趋势
中国木材胶粘剂的现状与发展趋势从木材加工业发展和技术进步角度，概述了我国木材胶粘剂的开发研究过程、实际应用状况及急需解决的技术问题。
并依据木材加工业的发展需求，阐述了木材胶粘剂的发展趋势。
标签：木材胶粘剂；发展趋势；人造板工艺木材加工业是胶粘剂使用量最大的行业，使用胶粘剂的主要制品有人造板、集成材、浸渍纸、地板、复合门、家具和木制品等，其中人造板消耗的胶粘剂量最大。
2012年我国人造板产量已经达到2.23亿m3，产量占世界的60%。
随着木质原料结构的变化、环保要求的提高以及生产技术进步，木材加工业对胶粘剂的品种和质量提出更高要求。
1 我国木材胶粘剂状况1.1 木材加工业胶粘剂用量依据2012年人造板产量测算胶粘剂的使用量，人造板总产量2.23亿m3，其中胶合板10 981万m3、纤维板5 800.35万m3、刨花板2 349.55万m3、其他人造板3 205万m3（其中细木工板1 888万m3）。
各种人造板胶粘剂用量，纤维板中高密度纤维板用胶量在180～240 kg/m3，中密度纤维板用胶量在150～190 kg/m3，平均以180 kg/m3计算，胶粘剂固体含量按50%计；刨花板中多层压机用胶量在130～150 kg/m3，单层和连续压机用胶量在90～120 kg/m3，平均以120 kg/m3计算，固体含量按65%计；胶合板用胶量以87.36 kg/m3，固体含量按50%计；细木工板用胶量以26 kg/m3计算，固体含量按50%计；其他人造板用胶量以120 kg/m3计算，固体含量按65%计。
计算结果2012年仅人造板用胶量即达2 492.4万t，折合成固体胶粘剂为1312.2万t。
强化木地板产销量2.11亿m2，所用浸渍纸的用胶量中耐磨纸为100 g/m2左右、装饰纸用胶量在70～80 g/m2，底层平衡纸用胶量在160～180 g/m2，合计每平方米地板用胶量在330～360 g/m2，取平均值350 g/m2，折合固体胶73 850 t。
2023年异氰酸酯行业市场调查报告
2023年异氰酸酯行业市场调查报告
根据市场调查，异氰酸酯行业是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体、聚氨酯塑料等领域。
随着经济的发展和人们对产品质量的要求不断提高，异氰酸酯行业也得到了快速发展。
1. 市场规模和增长趋势:
根据数据显示，异氰酸酯行业在过去几年中呈现出稳步增长的态势。
预计未来几年，行业规模将进一步扩大。
消费者对高品质产品的需求增加，将推动市场增长。
2. 主要应用领域:
涂料是异氰酸酯行业的主要应用领域，其次是胶粘剂和聚氨酯塑料。
随着人们对环境友好产品的要求越来越高，水性涂料和无溶剂胶粘剂的需求也在增加。
3. 市场竞争格局:
异氰酸酯行业市场竞争激烈，主要厂商有亚洲和欧美两个区域。
由于价格竞争激烈，企业之间加大了产品技术的研发力度，提高产品质量和附加值，以提高竞争力。
4. 市场机会和挑战:
随着人们对环境友好产品的需求增加，无溶剂和低挥发有机化合物的需求也在增加。
同时，随着新材料和新技术的推出，异氰酸酯行业也面临着技术更新的挑战。
5. 市场发展趋势:
未来异氰酸酯行业的发展趋势将主要集中在以下几个方面:
(1)加强环境友好型产品的研发和生产，提高产品的竞争力；
(2)加大产品应用领域的拓展，探索新的市场需求；
(3)加强科技创新和技术进步，提高产品的性能和质量。
综上所述，异氰酸酯行业市场前景广阔，市场规模在不断扩大。
随着人们对环境友好产品和高品质产品的需求不断增加，行业将继续保持稳健增长。
同时，面对市场竞争和技术更新的挑战，企业需要加大技术研发力度，提高产品的竞争力和附加值，以获得更多的市场份额。
2023年异氰酸酯行业市场分析现状
2023年异氰酸酯行业市场分析现状
异氰酸酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、聚氨酯和纺织化工等领域。
在过去几年中，异氰酸酯行业呈现出稳定增长的趋势。
以下是对异氰酸酯行业市场分析现状的一些主要观点：
1. 市场规模扩大：随着全球经济的发展和消费需求的增加，异氰酸酯市场规模在过去几年中不断扩大。
实际上，异氰酸酯行业预计将继续增长，预计到2021年，市场规模将达到150亿美元以上。
2.增长驱动因素：异氰酸酯行业的增长主要受到建筑行业、汽车工业和电子行业的需求推动。
随着全球城市化进程的加快，建筑涂料需求增加。
汽车工业增长也将推动涂料和胶粘剂的需求。
此外，电子行业的快速发展对高性能聚氨酯的需求也在增加。
3. 技术进步：技术的创新是异氰酸酯行业发展的重要驱动力。
近年来，通过提高生产效率、降低成本和改善产品性能，技术进步为异氰酸酯行业带来了很大的发展机遇。
4. 环境法规和可持续发展：随着环境意识的增强，全球范围内实施的严格环境法规要求异氰酸酯行业改善环境友好型和可持续发展。
这促使异氰酸酯行业加大研究和开发环保产品，以满足市场需求。
5. 全球市场格局：目前，亚太地区是异氰酸酯行业的最大市场，预计亚太地区将继续保持强劲增长。
欧洲和北美地区也是异氰酸酯行业的重要市场，预计未来几年这些市场将保持稳定增长。
总而言之，异氰酸酯行业市场目前呈现出增长态势。
随着全球经济发展和消费需求的增加，以及技术进步和环保法规的推动，异氰酸酯行业将继续保持稳定增长。
亚太地区将继续是市场的主要推动力，但欧洲和北美地区也将是重要的市场。
水性高分子异氰酸脂产粘剂的新动向
【作 者】潘晓玲
【作者单位】无
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ437.7
【相关文献】
1.水性高分子—异氰酸酯系胶粘剂的最新发展 [J], 吴丹平
2.水性高分子-异氰酸酯胶粘剂的改性研究 [J], 陈丽娟;顾继友
3.低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究 [J], 唐朝发;刘彦龙;李杉;杜洪双;孟祥文
水性高分子异氰酸Βιβλιοθήκη 产粘剂的新动向潘晓玲【期刊名称】《国外林业》
【年(卷),期】1993(23)2
【摘 要】前言1970～1971年间,从餐具柜释放出的甲醛气味成为当时的一大问题,并提出产生这一问题的原因是使用了甲醛系胶粘剂的胶合板、刨花板材料而造成的。以此问题为楔机进行了低甲醛或非甲醛系胶粘剂的开发.同时,也开始了高分子异氰酸酯胶粘剂的研制.一般称低甲醛、非甲醛胶为水性醋酸乙烯脉烷胶粘剂。在1985年制定了JAS标准时,又被命名为水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂。关于该胶的性质、特点已在总论、报告中作了许多介绍.另外,根据一系列的研究成果,对该胶固化机理进行了推定。据文献报道,该胶粘剂的最大特点是具有较高的耐水性和初粘性。
4.LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究 [J], 唐朝发;韩继文
5.水性高分子异氰酸酯型胶粘剂 [J], 田村靖夫
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来稿日期:1998-03-20责任编校:潘启英刨花板用异氰酸酯胶粘剂研究的发展动态王 戈 王子奇(黑龙江省林产工业研究所)1 前 言在国内外的刨花板工业中,虽然使用的胶粘剂大多数仍以甲醛系列为主,如酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺胶等,但异氰酸酯胶粘剂(M DI)近年得到很大发展和应用。
由于其具有很高的胶合强度、良好的耐水性、对原料的适应面广、无甲醛等有毒气体的释放等许多优点,对该胶种的研究越来越受到许多国家的重视,并研制开发了许多种类的异氰酸酯胶粘剂,广泛应用于刨花板生产中,主要使用国家有德国、美国、日本、加拿大等。
我国使用此胶种生产刨花板的工厂还很少,大多处于试验阶段。
2 刨花板用异氰酸酯胶粘剂的研究发展概况2.1 异氰酸酯胶的初期研究1849年,由德国学者Wurtz 首先合成得到异氰酸酯化合物;1884年,Hentschel 等人用胺盐与光气反应合成了异氰酸酯,成为工业上合成异氰酸酯的方法。
通过研究第二次世界大战结束时德国塑料和橡胶工业情况的同盟国访问小组的报告了解到,德国最早于1940年,其研究人员在研究硫化橡胶的过程中发现了异氰酸酯的胶粘性能,随后美国等国也对异氰酸酯的胶粘性进行了研究。
异氰酸酯真正用于刨花板生产还是在70年代。
1951年用二异氰酸酯生产刨花板试验成功,1975年西德No vopan 公司开始采用异氰酸酯作为刨花板芯层的胶粘剂,开始了商业性生产二异氰酸酯刨花板。
美国、日本等国在70年代中期也引进德国技术,将异氰酸酯胶粘剂用于工业生产中。
1981年美国El-coloard 用该胶作为结构刨花板的胶粘剂,且用量逐年增大。
德国刨花板产量的10%是以异氰酸酯作为胶粘剂来生产的。
日本及西欧一些国家已由异氰酸酯胶部分取代甲醛系列胶来生产轻质刨花板、结构刨花板及MDF 。
2.2 异氰酸酯胶的反应机理及种类异氰酸酯是一种化学性很强的物质,它含有R-N=C=0基团,能与含有活性氢的物质如水、胺、醇及酸反应。
当一个单体含有一个以上异氰酸酯基团与含有多个活性氢基团的物质反应时,就制成了强度高、耐水、耐化学性好的固体聚合物。
异氰酸酯能作为刨花板的胶粘剂,主要是活性基团R-N =C=0与木质刨花的木纤维素及木素的羟基反应,通过上述作用,使二异氰酸酯和木材胶接在一起,从而产生了强度好、对酸、碱、水有较好稳定性的接合键。
另外,异氰酸酯还与刨花板中木质刨花里的水分反应生成聚脲,同样把刨花粘接在一起。
异氰酸酯种类很多,最常用的两类分别为甲苯二异氰酸酯(T DI)和4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(M DI)。
目前,用于刨花板生第23卷 第3期1998年5月 林 业 科 技FORESTRY SCIENCE &TECHNO LOG Y Vol.23No.3M ay .1998产中的异氰酸酯主要是指M DI,其系列产品也较多,有异氰酸酯MDI、聚合异氰酸酯PM DI、乳化聚异氰酸酯胶EM DI等。
据南非的A.P.izzi介绍,二异氰酸酯与单宁——木素——衍生物树脂等复合型的胶粘剂,正在引起人们的关注,在木材胶粘剂中越来越显示出重要的地位。
3 异氰酸酯的最新研究发展动态3.1 基础性研究对异氰酸酯胶粘剂应用于刨花板的基础理论研究主要集中在欧洲、美国及日本等国。
众所周知,德国的Deppe和Errst最先研究了异氰酸酯与木质刨花的胶合过程,并试验成功了异氰酸酯刨花板。
近些年来,美国及南非的学者对二异氰酸酯和含活泼氢化合物的反应以及异氰酸酯和羟基化合物的催化反应机理及动力学都进行了大量的研究,得出了许多有益的结论,取得了许多宝贵的数据。
Batubenga等人对二苯甲烷二异氰酸酯与对羟基苄基醇反应动力学进行了研究,确定M DI与PF的反应可用形成氨基甲酸酯的催化剂三乙胺与二丁基二月桂酸锡加速,这些催化剂还可以使得用M DI/PF作为固性木材胶粘剂生产的刨花板质量升级。
日本的前田丰对5种水性高分子——异氰酸酯系列胶粘剂的粘弹性和高温下的胶合特征进行了研究,并讨论了这些实验结果与载荷、耐火试验的相关性;山田雅章、Taki Kinjin等人也都在水性高分子一异氰酸酯胶粘剂的胶合机理等方面进行了大量的研究。
我国的张长武对水性乙烯基——异氰酸酯胶粘剂(API)的胶合性能与动态粘弹性进行了探讨。
通过动态粘弹性的测定,了解了许多关于分子之间相互作用及相对运动方面的特性。
3.2 应用性研究近些年来,异氰酸酯胶粘剂刨花板生产得到了很大的发展。
欧、美许多国家已有大规模的MDI刨花板生产厂。
实践证明,以异氰酸酯化合物或其复合产品作为刨花的结合剂,在用量不足脲醛树脂胶一半的条件下制成的刨花板仍具有良好的物理力学性能,其强度等指标可以与酚醛树脂胶刨花板相比,特别是在氨基树脂中加入少量的二苯甲烷二异氰酸酯,可以大幅度提高刨花板的内结合强度。
当前,欧洲各国对异氰酸酯的应用性研究主要集中于乳液型异氰酸酯的开发利用及其与其它类树脂复合体系的研究。
日本以水基异氰酸酯系双组分胶为主。
异氰酸酯与甲醛系列热固性胶粘剂,如U F、PF、M F胶复合使用来生产刨花板,因此使成本降低,制出的板子性能优良,所以得以广泛应用。
实践证明,以上两类组分对刨花分别施胶,其效果非常理想,若同时施胶,则强度将下降50%左右。
另外,异氰酸酯与单宁甲醛胶进行复合,也因其价格低廉,性能优良,是一种特别有用的胶种,在刨花板中产生以下几种交联反应:(a)M DI与刨花中羟基及水分的反应;(b)MDI与单宁羟基的反应;(c)甲醛交联单宁的反应;(d)甲醛交联聚脲的反应。
聚脲由M DI和水反应而生成,在聚脲与聚脲和聚脲与单宁酚核之间交联反应。
这些键合的共同作用形成高强度的固化树脂网络,从而使刨花板强度得到显著提高。
用木素及其它天然聚合物或合成聚合物对异氰酸酯进行改性,并在M DI中加入糠醛以降低成本,这类复合型胶粘剂的研究正在深入发展。
据最新资料显示,甘蔗渣木素或针叶材硝硫酸盐制浆木素在氢氧化钠液中与多聚甲醛反应,得羟甲基化木素,然后使其与PF树脂混合,使用时加入异氰酸酯,在一定的热压条件下可制得质量优良的、可用于室外的刨花板。
37第3期 王戈等:刨花板用异氰酸酯胶粘剂研究的发展动态最新研究还表明,在水泥刨花板中添加少量的异氰酸酯,并通过蒸汽喷射热压法,可显著地缩短固化成型的时间。
日本研究开发了水基聚合物——异氰酸酯胶粘剂系列产品。
日本聚氨酯会社专门开发了多异氰酸酯的M illio nate系列,这些多异氰酸酯加入憎水溶剂如甲苯、DBP以及其它保护助剂,再与聚合物乳液共混,可得到使用时间长、固化温度低的胶粘剂,特别有利于工业化生产。
据日本有关资料介绍,目前水性聚氨酯树脂的技术研究动向有:¹开发有利于工业生产的技术,如使用剪切乳化机、半连续制造法;º与其它树脂复合提高性能,如丙烯酸树脂/聚氨酯复合化、与赋粘剂复合化等;»交联技术,如微胶囊的应用、同轴型应用、A-氧氮茂基的应用和水分散性异氰酸酯的应用等。
我国50年代末开始研制和生产聚氨酯胶,在近些年来才开始用于人造板的生产试验。
四川省林科院对用异氰酸酯做胶粘剂生产刨花板的工艺进行了研究;东北林业大学对异氰酸酯胶制造芦苇刨花板的生产工艺进行了深入的探索;黑龙江省林科院对用异氰酸酯生产麦秸等非木材刨花板及轻质刨花板进行了初步试验,取得了有益的成果;福州人造板厂成立有M DI的专门研究小组,研究开发用异氰酸酯生产刨花板及M DF板。
目前我国在异氰酸酯的研究及应用方面与国外相比存在很大的差距,但也有巨大的潜力。
4 异氰酸酯胶粘剂的发展前景异氰酸酯作为刨花板用胶粘剂具有很高的粘结性能,能灵活地构成多种多样的胶粘剂,固化速度快,能粘结含水率较高的刨花,不释放甲醛等有毒气体,因此被越来越多地应用在刨花板工业生产中,成为较新型的胶种。
但异氰酸酯胶也有其缺点,由于它反应能力强,使其易与金属等反应,造成“粘板”现象;它的贮存期也较短,需特殊的贮存方法; M DI胶的成本高,价格较为昂贵,国外胶粘剂价格比为U F∶PF∶M DI=1∶1.5～2∶8～9,初粘性也显不足,这些缺点限制了异氰酸酯在刨花板中的应用。
国内外研究人员正在致力于研究解决上述问题,努力打开异氰酸酯胶刨花板的市场。
异氰酸酯有强烈的亲合性和反应活性,它易与金属表面上存在的氧化水合膜起反应,使胶牢固地粘在金属表面上,即在刨花板生产中产生“粘板”。
目前,主要解决的方法是在刨花板表层使用一般性胶粘剂,如PF或U F等,芯层使用异氰酸酯胶,此法较为经济可行,但板中有少量游离甲醛散发;另外,还可以使用分散剂,德国Bayer公司生产一种分散剂“PU1953”,使用时将此剂喷洒在垫板或钢带表面,较好地起到了脱模的作用,但此类分散剂或脱模剂价格较高。
异氰酸酯胶与其它常用的胶粘剂相比价格较高,但随着化工行业的发展,制造方法的改进,有望将来价格有所降低。
另外,异氰酸酯胶与酚醛树脂胶相比,在相同的制板质量情况下,其施胶量降低20%～30%,容重降低10%～15%,减少了木材损耗,热压时间缩短10%～20%。
此外,对刨花含水率的要求可达20%左右,可减少干燥时的能耗,这些都在一定程度上弥补了成本高的不足,使异氰酸酯胶具有较强的竞争力。
在异氰酸酯胶中添加多元醇可以改善其耐久性,据泰基等人研究,用聚异氰酸酯加聚乙烯醇的树脂胶,可以保证其强度基本没有降低。
近些年来,美国采用了多异氰酸酯胶粘剂,特别是乳化MDI和聚M DI应用于木屑板生产,获得良好效果。
自1985年ICI公司在加拿大帮助第一家华夫板厂改用MDI胶粘剂以来,使用M DI的华夫板工厂数量已明显增加;到1995年底,使用MDI生产OSB的(下转第42页)木、杨木胶合板。
其产品合格率分别较桦木、杨木胶合板高出18.19%和11.60%。
4.2 造成胶合板质量下降的因素主要有以下几方面:(1)部分中、小企业,尤其是乡镇及个体企业,生产设备简陋,技术力量薄弱,生产工艺落后;(2)部分企业无单板干燥设备或只有简单土法干燥设备,无法满足单板干燥的要求,导致单板含水率过高,影响胶合板胶合质量;(3)从所抽检的123个试样中,同一试样既有合格试件,又有开胶试件的试样就有31个,可以看出,单板涂胶的不均匀性是非常严重的,桦木胶合板尤为突出;(4)胶粘剂的质量直接影响胶合板的胶合质量,尤其是对于不同树种表、芯板搭配组坯的胶合板,选用何种配方的胶粘剂和加入固化剂量的大小尤为重要;(5)以杨木为芯板的柳桉胶合板,胶合强度明显低于以柳桉为芯板的柳桉胶合板,这种表、芯板搭配,无论从柳桉与杨木物理力学性质上讲,还是从它们的化学性质上来看,如果不进行特殊处理,两者只简单地搭配是不恰当的。
物理力学性质上的差异会导致胶合板翘曲;而化学性质上的差异,则导致胶合质量的下降。