关于六西格玛质量管理的毕业答辩PPT

▪ 本案例中，运用六西格玛的方法去研究分 析这些不良因素发生的原因以及如何去管 控这些因素，不但可以为公司带来实质性 的经济收益，而且可以提高企业的国际竞 争力。
定义阶段（define）
▪ BL生产中采用头脑风暴法、5W1H手法分 析提出可能导致不良品率较高的因素 。
▪ 收集导致BL质量问题的因素数据，并绘制 成表格，如表1所示，然后运用Minitab 15 绘制柏拉图 ，如图1所示。
▪ 用MINITAB软件分析表2数据，得到其p控 制图（图2）和过程能力指数（图3）
表2 3月份二次检的不合格品数
组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
检查数 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
不合格品数 9 10 7 11 14 6 5 11 4 8 9 8 17
▪ 由图3可知，其过程能力指数为Cpk=0.70, 说明其过程能力不足，BL生产过程以6σ的 水平严格要求时，就显得很不能令人满意。 因此有必要提高其过程能力。
▪ 宁波奇美的产品（液晶显示器）主要是出口，为 了应对激烈的竞争，其中方法之一就是降低成本， 增加利润，背光模组是液晶显示器重要的利润增 长点，对于旧的评价指标不能适应新的形势，有 必要设立新的评价指标，如表3所示
尘服，戴无尘帽，穿无尘鞋，戴乳胶手套 和口罩，作业时是站立的并且戴静电脚环。
背光模组车间存在的质量问题：
▪ 宁波奇美的产品大部分是用于出口的，在世界范 围内有着激烈的竞争，由于 液晶面板更新换代非 常迅速，需求量大，其本身价值高、利润低。背 光模组是液晶面板的重要组成部分，价值高、利 润高。近一段时间背光模组车间来了400个新人， 由于新人经验不足，BL车间实际生产中，BL的不 合格率很高，达到了2.2%，而现行车间所要求的 不合格率为1.5%，单班不合格品数控制上限的比 率为3.75%。因此背光模组车间急需进行质量方 面的改进。
88.6
94.1
97.8
100.0
图1 BL质量问题的柏拉图
▪ BL异物、BL污和背板变形占总不良率的 82%，根据80/20原则，将BL异物、BL污 和背板变形界定为影响BL不良品率较高的 关键因素。
测量阶段（measure）
▪ 下表为3月1日至3月31日为从1000片BL中 二次检检测样本量为400片的背光模组中的 不合格品的数量。
0.00
PPM > USL 32258.06
PPM 合计 32258.06
预期组内性能 PPM < LSL 7119.73 PPM > USL 42363.27 PPM 合计 49483.00
预期整体性能 PPM < LSL 6724.12 PPM > USL 41077.26 PPM 合计 47801.38
Biblioteka Baidu400
10
28
400
16
29
400
3
30
400
6
31
400
8
1 2 3 2.5 3.25 0.5 2 2.75 2 1.75 3.25 1.5 2.25 2.5 4 0.75 1.5 2
比率
0.05 0.04
不合格品数 的 P 控制图
UCL=0.04403
0.03 0.02
_ P=0.02202
0.01
图3 不合格品数过程能力图
组内 整体
潜在（组内）能力 Cp 0.70 CPL 0.82 CPU 0.57 Cpk 0.57
整体能力
Pp 0.70
PPL 0.82
PPU 0.58
Ppk 0.58
Cpm
*
▪ 由图2可知，BL不合格品率为2.202%。对 于要求的控制上限15PCS来说，图中有序 号为13和28的不合格品数分别为17PCS和 16PCS，均超过控制上限。这就要求需要 对生产过程进行控制。
六西格玛管理在宁波奇美 背光模组生产中的应用
宁波奇美电子有限公司
▪ 宁波奇美电子有限公司是台湾奇美电子 （CMO）转投资子公司，坐落在宁波出口 加工区内，是专业生产TFT－LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display薄膜 液晶显示屏）之后段模块（LCM）厂，可 广泛运用于Notebook， Monitor，及LCD TV等领域。
0.00
LCL=0.00001
1
4
7 10 13 16 19 22 25 28 31
样本
图2不合格品数的P控制图
LSL
过程数据
LSL
0
目标
*
USL
15
样本均值
8.80645
样本 N
31
标准差（组内） 3.59276
标准差（整体） 3.56295
不合格品数 的过程能力
USL
0
4
8
12
16
实测性能
PPM < LSL
▪ 宁波奇美电子C厂是由背光模组车间， Bonding车间,ASSY车间,Aging车间、 C检 车间,D检车间,Packing车间，OQC检车间 ， Shipping车间所组成。
▪ 背光模组车间：夜班的工作时间为19： 30-7：30，中间休息的时间为22：40-23： 40和3：30-4：30。在工作的整个过程均 需在无尘室里工作，在无尘室里需要穿无
不合格品率(100%) 2.25 2.5 1.75 2.75 3.5 1.5 1.25 2.75 1 2 2.25 2 4.25
14
400
4
15
400
8
16
400
12
17
400
10
18
400
13
19
400
2
20
400
8
21
400
11
22
400
8
23
400
7
24
400
13
25
400
6
26
400
9
27
质量问题 的 Pareto 图
300 100
250
80 200
60 150
100
40
50
20
不良数量 百分比
0
0
质量问题
BL异物
BL污 背板变形 其他 螺丝浮起 小耳朵边形 其他_1
不良数量
112
86
26
18
15
10
6
百分比
41.0
31.5
9.5
6.6
5.5
3.7
2.2
累积 %
41.0
72.5
82.1
表1 BL质量问题因素数据记录表
序号 1
2 3 4 5 6 7 合计
质量问题 BL异物
BL污 背板变形 螺丝浮起 小耳朵变形 端子破损
其他
不良数量 112
86 26 15 10 6 18 273
频率(100%) 41
32 10 5 4 2 7 100
累计频率(%) 41%
73% 82% 87% 91% 93% 100%