关于六西格玛质量管理的毕业答辩PPT
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六西格玛管理课件PPT(75页)
随机抽样
全面质量管理阶段(TQM) (20 世纪60年代起至今)
后全面质量管理阶段
全面质量管理阶段
统计质量控制阶段
质量检验阶段
1900
1920
1940
1960
1980
2000
质量检验阶段(20世纪初至20世纪30年代)
• 特点:质量管理初级阶段,以事后检验为主。质量检验人员根据技术标准,对零部件和成 品进行检查,作出合格与不合格的判断。
• 思考:事后检验能否提高产品质量?
• 以合适的六西格玛改进项目为载体,通 过推进六西格玛管理,可使企业员工掌 握系统性的问题解决方法,并且在公司 内形成规范化、系统性解决问题的企业 文化氛围,从而持续改进公司各方面的 业绩,最终提升企业的核心竞争力。
单元一 六西格玛管理概述
元一
1 质量概念的演进 2 质量管理的发展 3 六西格玛管理的起源与发展
合作伙伴、社会等利益相关方的水平,正是六 隐藏成本约占销售额的16%~35%
2.培训教师要专业,自学常会有缺陷
西格玛管理产生的时代背景。 过程受到异常因素影响时,质量特性值出界的机会将大大增加。
3 全面提升企业的核心竞争力和经营管理成熟度
1999:开始呈指数增长。
每天辛苦工作,却不见绩效好转
2 质量管理的发展
4 六西格玛的概念和作用
1 质量概念的演进
• ISO 9000:2000有关质量的定义: • 质量是“一组固有特性满足要求的程度”
什么是质量?
满足什么要求?
什么是质量?
产品、服务、过程和体系的质量 (管理系统的质量、经营质量)
产品、服务和过程质量 (工作质量、成本、环境、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ付、安全)
六西格玛完美版PPT
2
Part two
六西格玛改进活动的五个阶段
为了达到6 σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。 现在六西格玛已经演变成一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的系统方法论,其具体实施模式为 DMAIC,它代表了六西格玛改进活动的五个阶段。
1
界定(define):陈 述问题,确定需要 改进的目标及其进 度,规划项目资源, 制定进度计划
其三,以前的相关问题处理方法:胶内气泡发生后,较大的 气泡(直径2m二m.以上长)期由专目门标补胶:人肉员进眼行可局部视补气胶,泡作板正品数使的用。发生率在5%以下,需补胶的气泡
数的发生率在0.5%以下。
分析阶段:
1)灌胶流程展开
半成品电脑板
清洗
装模
预热
灌胶
自然固化
脱模前预热
脱模
成品 检验
B
2)电脑版气泡产生原因分析
由整灌个胶 封量胶、过具程体称的谓线灌路胶板。的元件布局、灌胶位置综合考虑,并通过实验验一证,.决近定灌期胶目时间标;肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下,需补胶的气
3)小结:项目预计经济效益和效果 胶水罐预热温度低
泡数的发生率在1.5%以下
胶内的 气泡在 高温高湿下,会膨胀,胶水与印制板脱离,使胶水失去保护作用。
2
测量(measure): 以灵活有效的衡量 标准和权衡现存的 系统与数据,了解 现有质量水平
3
分析(analyze): 利用统计学工具对 整个系统进行分析, 找到影响 质量的少 数几个关键因素
4
改进(improve): 运用项目管理和其 他管理工具,针对 关键因素确立最佳 改进方案
5
控制(control):监 控新的系统流程, 采取措施以维持改 进的结果,以期整 个流程充分发挥功
全面质量管理与六西格玛(ppt 80页)
外部失敗成本的組成內容(con’d)
4.延長保固損失: 因品質欠佳延長保固期免費更換零件材料
及相關服務費用之成本。 5.逾期交貨賠償:
因品質不良而延遲交貨所付之賠償金。 6.新品交換損失:
產品售出後,因顧客不滿退回交換之損失。
外部失敗成本的組成內容(con’d)
7.服務費用: 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備 費。
– 品質及成就
高階主管積極參與 規畫及組織所投入的努力 有效的控制整個流程計畫
品質學派比較
品質的定義 高階管理的責任 績效標準與激勵
常用方法 架構 SPC 改善的基礎 團隊合作 品質成本 購買及貨品接受 供應商分級
Crosby 符合需要
對品質負責
零缺點
預防而非檢查
品質改善14個步驟 排除統計上可接受水 準(求100%完美) 流程而非計畫, 漸進式目標 品質改善團隊, 品質稽核 不合格的成本,品質 是免費 陳述需求,大部分的 疏失導於買方的錯誤 贊成,品質稽核是無 用的
適用範圍
1.製造公司或其子公司,包含生產、銷售 產品或製造流程的公司,或農業礦業及 建築等公司。
2.服務業或其子公司,以提供服務為主, 3.小企業公司員工總數低於五百人且是獨
立經營的企業 4.營利及非營利的健康照護企業 5.營利或非營利的教育機構
國家品質獎得主的特徵
塑造自己的願景 Vision
So, for every one million letters delivered this city’s postal managers can expect to have 1,000 letters incorrectly sent to the wrong address.
6σ质量管理理念与方法(PPT 40页)
添加坚定 取消清楚的坚定源 拟制随机要素
坚定σ=0:延续改良的最终目的 σ=0,无量远处的目的, 永远达不到 由于随机要素永远存在(cú nzà i) 只能添加不能根除
向着零坚定继续添加的进程:工程方法与管理方法
第五页,共38页。
产质量量延续(yánxù)改良提高的工程统计描画
第六页,共38页。
处缺陷,而3σ质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。
这也可以用来(yònɡ lái)说明,为什么有些企业总是为处置 质量问
题而疲于奔命。
第十五页,共38页。
6 质量管理给我们(wǒ men)的启示
延续质量改良的目的 是坚定 =0,即 100%落在目的值上
虽然 =0可望而不 可及,但是,是理想 (lǐxiǎng)的目的
6σ管理〔六西格玛或 Six Sigma,统计学上用来表 示〝规范倾向〞,即数据的分散水平 〕是80年末作为一 种打破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践 ,三年后取得了绝后的成功(chénggōng):产品的不合 格率从百万分之6210〔大约四西格玛〕添加到百万分之 32〔5.5西格玛〕,在此进程中糜费本钱逾越20亿美金。 随后许多企业效仿并片面推行6σ质量战略。但真正把这 一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而构成一 种企业文明的是在杰克·韦尔奇指点下的通用电气公司〔 GE〕。
话:第三批产品的质量比第一批产品优12倍; 第三批产品的质量比第二批产品优4倍。
第十三页,共38页。
6σ管理(guǎnlǐ)对顾客意味着什么
计数值质量特性(tè xìng): 对计数值质量特性(tè xìng),可以用这样的假定来说明:假 定 一件由100个零部件构成的产品,由4个厂家来消费,这4个 厂家的质量水平区分是3σ、4σ、 5 σ和6σ。 A厂 — 3σ水平 〔10000件产品,每件有100个小零件〕 B厂 — 4σ水平 C厂 — 5σ水平 D厂 — 6σ水平
坚定σ=0:延续改良的最终目的 σ=0,无量远处的目的, 永远达不到 由于随机要素永远存在(cú nzà i) 只能添加不能根除
向着零坚定继续添加的进程:工程方法与管理方法
第五页,共38页。
产质量量延续(yánxù)改良提高的工程统计描画
第六页,共38页。
处缺陷,而3σ质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。
这也可以用来(yònɡ lái)说明,为什么有些企业总是为处置 质量问
题而疲于奔命。
第十五页,共38页。
6 质量管理给我们(wǒ men)的启示
延续质量改良的目的 是坚定 =0,即 100%落在目的值上
虽然 =0可望而不 可及,但是,是理想 (lǐxiǎng)的目的
6σ管理〔六西格玛或 Six Sigma,统计学上用来表 示〝规范倾向〞,即数据的分散水平 〕是80年末作为一 种打破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践 ,三年后取得了绝后的成功(chénggōng):产品的不合 格率从百万分之6210〔大约四西格玛〕添加到百万分之 32〔5.5西格玛〕,在此进程中糜费本钱逾越20亿美金。 随后许多企业效仿并片面推行6σ质量战略。但真正把这 一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而构成一 种企业文明的是在杰克·韦尔奇指点下的通用电气公司〔 GE〕。
话:第三批产品的质量比第一批产品优12倍; 第三批产品的质量比第二批产品优4倍。
第十三页,共38页。
6σ管理(guǎnlǐ)对顾客意味着什么
计数值质量特性(tè xìng): 对计数值质量特性(tè xìng),可以用这样的假定来说明:假 定 一件由100个零部件构成的产品,由4个厂家来消费,这4个 厂家的质量水平区分是3σ、4σ、 5 σ和6σ。 A厂 — 3σ水平 〔10000件产品,每件有100个小零件〕 B厂 — 4σ水平 C厂 — 5σ水平 D厂 — 6σ水平
精选6Sigma管理实例解析ppt42页
世 界 一 流 公 司 的 标 志
为什么要开展 6 Sigma
管理的科学性复归
质量管理的前进步伐
为什么要开展 6 Sigma
6 Sigma 与TQM 的区别和联系
TQM 6 Sigma依据原理 统计学 统计学 应用对象 产品质量 产品质量 、工作质量 适用范围 产品特性可测之行业 所有商业行为性 质 工具 标志、工具、哲学
什 么 是 6 Sigma
什 么 是 6 Sigma
统 计 工 具 定 量 方 法 学 习 过 程 管 理 哲 学 生 活 方 式
6 Sigma 的基础--正态分布原理
为什么要开展 6 Sigma
6 Sigma的各种表现形式
Sigma 是希腊字母表里的一个字母专业术语 “sigma” 定义为标准偏差----用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度 对于一个商务或制造过程来说 , sigma value ---- 是一个度量单位, 它显示过程的执行情况。Sigma 值越高说明执行情况越好。 Sigma通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素在 6 sigma中,常用的测量指数是单位缺陷数 (defects-per unit) 其中单位可以是任何形式--一个零件/一块材料/时间段/距离等 。sigma value 显示了缺陷可能发生的频率。sigma value 越高,过程产生缺陷的可能性越少。当 sigma值增加时,成本下降,工作周期减少,同时客户满意度提高。
同 类 中 最 好 的
一 般 公 司
为什么要开展 6 Sigma
隐性成本是最大的敌人
浪费 返工 报废 投诉 冰山 测试成本 检验成本 水面部分 顾客退货 ------------------------------------------- 冰山 加班过多 未使用能力 水下部分 文件延迟 库存量过高 计划延迟 顾客赔偿金 快件运输 系统成本过高 处理投诉 生产安排脱节 失去的成交机会 产品开发失败 对现状缺少跟踪 报价或结帐错误 人员流动过于频繁 未正确完成销售定单 上门服务支出过多 接待不满的顾客耗费时间 因赶交货而发生的各种额外支出
为什么要开展 6 Sigma
管理的科学性复归
质量管理的前进步伐
为什么要开展 6 Sigma
6 Sigma 与TQM 的区别和联系
TQM 6 Sigma依据原理 统计学 统计学 应用对象 产品质量 产品质量 、工作质量 适用范围 产品特性可测之行业 所有商业行为性 质 工具 标志、工具、哲学
什 么 是 6 Sigma
什 么 是 6 Sigma
统 计 工 具 定 量 方 法 学 习 过 程 管 理 哲 学 生 活 方 式
6 Sigma 的基础--正态分布原理
为什么要开展 6 Sigma
6 Sigma的各种表现形式
Sigma 是希腊字母表里的一个字母专业术语 “sigma” 定义为标准偏差----用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度 对于一个商务或制造过程来说 , sigma value ---- 是一个度量单位, 它显示过程的执行情况。Sigma 值越高说明执行情况越好。 Sigma通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素在 6 sigma中,常用的测量指数是单位缺陷数 (defects-per unit) 其中单位可以是任何形式--一个零件/一块材料/时间段/距离等 。sigma value 显示了缺陷可能发生的频率。sigma value 越高,过程产生缺陷的可能性越少。当 sigma值增加时,成本下降,工作周期减少,同时客户满意度提高。
同 类 中 最 好 的
一 般 公 司
为什么要开展 6 Sigma
隐性成本是最大的敌人
浪费 返工 报废 投诉 冰山 测试成本 检验成本 水面部分 顾客退货 ------------------------------------------- 冰山 加班过多 未使用能力 水下部分 文件延迟 库存量过高 计划延迟 顾客赔偿金 快件运输 系统成本过高 处理投诉 生产安排脱节 失去的成交机会 产品开发失败 对现状缺少跟踪 报价或结帐错误 人员流动过于频繁 未正确完成销售定单 上门服务支出过多 接待不满的顾客耗费时间 因赶交货而发生的各种额外支出
6西格玛质量管理体系(PPT 40页)
•几乎没有质量意识 穿于企业的整个
及专门知识
生产过程
• 产品开发和设计
方面较弱;
• 重点在开发阶段进行 •面向直接客户,
质量策划;
产品质量卓越;
• “并行工程”引入 •企业文化重组
• 供应商一体化管理
Six Sigma绿带、黑带的培养 建立联想Six Sigma绿带、黑带培养体系
支持保障层面
人员培养和发展
• 通过6SIGMA理念、方法论、基础工具的培训, 建立共同语言和文化;
• 通过绿带、黑带培养注入持续改善的DNA;
6SIGMA管理在中国面对的挑战
避免Sia只适用用于制造业 误区二: 自下而上推行Six Sigma 误区三: 把引入Six Sigma黑带计划作为一场运动 误区四: 片面强调工具的运用 误区五: Six Sigma黑带计划就是统计工具的培训 误区六: Six Sigma黑带计划是高科技、是灵丹妙方
成果固化
持续改善的机会来源
1) 产品
流程执行层面
持续改善机制
——产品的功能、性能等特性的符合性和满意性等。
2) 过程
——过程的效率和有效性。
3) 体系
——体系的符合性、适用性和有效性等。
4) 公司发展、市场竞争的需求
——根据公司发展和市场竞争所提出的产品、过程和体系等 方面的新的要求。 (参考ISO9000族 2000版标准解释)
• 头脑风暴、因果图 • 柏拉图等 • 客户调查、抽样统计 • QFD、矩阵表、雷达图等 • KPI • 流程图 • 项目管理
理念 测量标准 方法论
战略 企业文化
什么是6-Sigma
持续改善(不断改进与创新) 追求卓越( 6 完美的结果)
精益生产六西格玛PPT模板
库存
inventory
等待
wait
运输
transport
动作
action
什么是精益生产
PART 01
精益改善工具—— 八大浪费:
价值流图
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线平衡图
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物理流图
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
六西格玛思想与精益思想有着许多共通之处,主要表现在如下几个方面:
1.两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功。
2.两者都不仅用于制造流程,还可以用于非制造流程。
3.两者都属于持续改进的方法。
4.两者都强调降低成本,提高效率,减少浪费。
5.两者都采用团队的方式实施改善。
6.两者都具有显著的财务效果。7.两者都关注顾客的价值和需要。
D
快速改变
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
E
看板
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
什么是精益生产
PART 01
精益五大原则
站在客户立场思考价值
Thinking about value from the customer's perspective
识别从订单到交付过程一切有价值的活动
精益生产与六西格玛
PART 04
精益生产采用的是拉动式的控制系统,生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序,最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求,上游工序根据要求生产,通过这样的拉动一直延续到采购部门。
精益生产的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合,而且在整个过程中不会产生多余的中间产品,也不会出现等待、拖延等浪费。因此,精益生产能够真正做到“适时、适量、适物”的生产,节约产品的生产成本,最终产生经济效益。但精益生产是一个复杂的管理系统,它是一种管理思维的集合。
inventory
等待
wait
运输
transport
动作
action
什么是精益生产
PART 01
精益改善工具—— 八大浪费:
价值流图
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线平衡图
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物理流图
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
六西格玛思想与精益思想有着许多共通之处,主要表现在如下几个方面:
1.两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功。
2.两者都不仅用于制造流程,还可以用于非制造流程。
3.两者都属于持续改进的方法。
4.两者都强调降低成本,提高效率,减少浪费。
5.两者都采用团队的方式实施改善。
6.两者都具有显著的财务效果。7.两者都关注顾客的价值和需要。
D
快速改变
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E
看板
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
什么是精益生产
PART 01
精益五大原则
站在客户立场思考价值
Thinking about value from the customer's perspective
识别从订单到交付过程一切有价值的活动
精益生产与六西格玛
PART 04
精益生产采用的是拉动式的控制系统,生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序,最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求,上游工序根据要求生产,通过这样的拉动一直延续到采购部门。
精益生产的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合,而且在整个过程中不会产生多余的中间产品,也不会出现等待、拖延等浪费。因此,精益生产能够真正做到“适时、适量、适物”的生产,节约产品的生产成本,最终产生经济效益。但精益生产是一个复杂的管理系统,它是一种管理思维的集合。
现代质量管理六西格玛管理PPT课件
产品质量持续改进提高的工程统计描述
= 0是最终目标
2012 . 2
=0 Cp=2
Cp=1
Cp=0.5
第19页/共53页
六西格玛,质量管理体系与持续改进
整体业务持续改进
质量管理体系
CD
6
M
IA
2012 . 2
六西格玛,质量管理体系与持续改进
第20页/共53页
6σ管理与TQM比较
6σ
企业和客户的利益 领导层的参与
6质量水平的统计解释
公差下限
±6
公差上限
2012 . 2
µ ± 3
第14页/共53页
6σ —— 3.4ppm
LSL
USL
LSL
Target
USL
X -3 Target X + 3
X - 6 X + 6
ppm—Parts Per Million,百万分之一,10E-6
2012 . 2
第15页/共53页
确定关键因素 提出改进意见 选择改进方案 实施改进策略
制定标准 明确管理职责
实施监控
三、六西格玛 思想的构成
2012 . 2
第33页/共53页
四、六西格玛改进各阶段使用的主要工具方法图
界定 Define
测评 Measure
分析 Analyze
改进 Improve
控制 Control
问题/目标陈述 排列图 SIPOC图 流程图 KANO分析
本阶段主要活动有:
✓ 整理过程、数据 ✓ 找出存在的具体并起草问题陈述报告 ✓ 找出引发问题的根本原因并进行确认分析、比较分析 ✓ 波动源研究 ✓ 失效模式与效应分析(FMEA) ✓ 回归分析等
六西格玛管理PPT课件
企业现有的服务或产品质量水准不高,成 本不具竞争力,周期较长,流程效能或效率不 佳,缺乏弹性与应变能力,个人或整体生产力 未达理想等。这部分约占总体的70%左右。
授课:XXX
6
(2)希望通过6σ系统能有效地执行企 业策略,以进一步提升获利能力,降低营 运风险,快速回应市场与客户需求,增强 产品或服务之附加价值,提升市场占有率, 以及强化公司整体竞争力与顾客满意度。 这部分约占总体的20%左右。
芝、西门子、杜邦、联邦快递等,充分 说明了6σ的广泛应用性。
授课:XXX
11
许多有远见的中国企业家也意识到6σ 管理法的力量,开始积极推行并取得了 可观效益。联想、春兰、海尔、中运公 司都是6σ的忠实推行者。
实施企业的实践证明,他们可以得
到千百万元的收益都不用进行固定资产 投资。这种收益来自于企业内部隐藏的 未开发的潜力,来自于企业高效率,精 细化的经营。实施6σ成功的企业,其投 资回报率高达500%~800%。
授课:XXX
16
(4)现有缺陷的业务环节,设计创造完美 的企业业务流程。
没有完善的,系统的内部流程,企业就不 能保持持续的竞争力。6σ的方法论体系就着眼 于修补并完善有缺陷的流程环节,设计并创造 新的6σ业务流程。
授课:XXX
17
(5)在千变万化的大市场中确立企业的竞争优 势。
ISO9000认证固然能使企业取得外界对其标 准化、规范化的认可,但真正能使企业获得竞争 优势的还是顾客的满意度以及用“脚”和“钱” 投的票。
(2)6σ是管理系统,可将对公司影响最大 的问题和机会,交给最优秀的人,通过专案 团队的运作方式获得突破性的成果。当然, 管理层要给予适时的支援,同时允诺协助其 排除障碍。
授课:XXX
授课:XXX
6
(2)希望通过6σ系统能有效地执行企 业策略,以进一步提升获利能力,降低营 运风险,快速回应市场与客户需求,增强 产品或服务之附加价值,提升市场占有率, 以及强化公司整体竞争力与顾客满意度。 这部分约占总体的20%左右。
芝、西门子、杜邦、联邦快递等,充分 说明了6σ的广泛应用性。
授课:XXX
11
许多有远见的中国企业家也意识到6σ 管理法的力量,开始积极推行并取得了 可观效益。联想、春兰、海尔、中运公 司都是6σ的忠实推行者。
实施企业的实践证明,他们可以得
到千百万元的收益都不用进行固定资产 投资。这种收益来自于企业内部隐藏的 未开发的潜力,来自于企业高效率,精 细化的经营。实施6σ成功的企业,其投 资回报率高达500%~800%。
授课:XXX
16
(4)现有缺陷的业务环节,设计创造完美 的企业业务流程。
没有完善的,系统的内部流程,企业就不 能保持持续的竞争力。6σ的方法论体系就着眼 于修补并完善有缺陷的流程环节,设计并创造 新的6σ业务流程。
授课:XXX
17
(5)在千变万化的大市场中确立企业的竞争优 势。
ISO9000认证固然能使企业取得外界对其标 准化、规范化的认可,但真正能使企业获得竞争 优势的还是顾客的满意度以及用“脚”和“钱” 投的票。
(2)6σ是管理系统,可将对公司影响最大 的问题和机会,交给最优秀的人,通过专案 团队的运作方式获得突破性的成果。当然, 管理层要给予适时的支援,同时允诺协助其 排除障碍。
授课:XXX
六西格玛质量管理培训课件PPT(共 36张)
过程对中
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的-显著性检验 证实改进是值得的-成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定 统计过程控制:SPC,过程能力
向
服务质量差距模型:分析服务业顾客需求满足程 度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验 提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的-显著性检验 证实改进是值得的-成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定 统计过程控制:SPC,过程能力
向
服务质量差距模型:分析服务业顾客需求满足程 度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验 提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
《六西格玛案例》课件
案例二:提高某生产线的生产效率
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过六西格玛管理,优化了生产线布局和流程,提高了生 产效率,降低了生产成本。
该案例中,团队运用六西格玛管理方法,对生产线布局和 流程进行了优化。首先对生产线上的各个环节进行了分析 和评估,找出了瓶颈环节和潜在的改进空间。然后通过调 整设备布局、改进工艺流程、提高设备维护水平等措施, 提高了生产效率,降低了生产成本。改进后的生产线实现 了稳定高效的生产,为企业创造了更大的价值。
提升。
六西格玛的未来展望
持续改进与创新
随着市场竞争的不断加剧和消费者需求的不断变化,六西格玛需要不断发展和创新,以适 应新的挑战和机遇。未来,六西格玛将继续在质量管理、流程优化、创新驱动等方面发挥 重要作用。
数字化与智能化
随着数字化和智能化技术的不断发展,六西格玛将与这些技术相结合,实现更高效的数据 收集、分析和可视化。数字化和智能化将为六西格玛提供更多的机会和可能性,推动企业 持续改进和创新。
理和控制项目进度和质量。
PART 04
六西格玛的效益与挑战
六西格玛的效益
提高产品质量
通过减少缺陷和变异,六西格 玛能够显著提高产品质量,降
低客户投诉和退货率。
降低成本
六西格玛关注流程改进和资源 优化,有助于降低生产成本、 减少浪费和节约能源。
增强客户满意度
六西格玛强调客户需求和反馈 ,通过改进产品和服务满足客 户需求,提高客户忠诚度和满 意度。
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《六西格玛案例》ppt 课件
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• 六西格玛简介 • 六西格玛案例分析 • 六西格玛工具介绍 • 六西格玛的效益与挑战 • 总结与展望
关于六西格玛质量管理的毕业答辩PPT
表3 新评价标准表
平均不合格率 ≤0.6%
控制上限的比率 ≤1.5%
分析阶段(analyze)
▪ 运用头脑风暴法,对产生BL异物、BL污现 象和背板变形各原因分析,并收集数据, 绘制成表格,如表4、表5、表6所示
▪ 运用Minitab 15绘制柏拉图 ,分别如图4、 图5、图6所示。
表4 BL异物质量问题表
图3 不合格品数过程能力图
组内 整体
潜在(组内)能力 Cp 0.70 CPL 0.82 CPU 0.57 Cpk 0.57
整体能力
Pp 0.70
PPL 0.82
PPU 0.58
Ppk 0.58
Cpm
*
▪ 由图2可知,BL不合格品率为2.202%。对 于要求的控制上限15PCS来说,图中有序 号为13和28的不合格品数分别为17PCS和 16PCS,均超过控制上限。这就要求需要 对生产过程进行控制。
改进阶段(improve)
▪ 从分析阶段得出的结论进行改进,提出以 下六个方面的改进
▪ 实施一:针对乳胶手套破损后继续作业的 改进
▪ 由于在作业过程中乳胶手套手指部位易破 损,导致手指在作业时与来料直接接触使 得来料上带些许灰尘或使来料直接报废, 另外作业者在手套轻微破损后大多不愿意 更换,更加剧了这种现象的发生。因此可 在晚班21:30和2:30所有作业者必须更 换手套,让手法组人员随时对作业人员进 行手套检查,检查手套是否破损,是否破 损后继续作业。
0
背板变形质量问题 与棚架车碰撞变形 背板来料变形
其他
背板变形不良数量
21
3
2
百分比
80.8
11.5
7.7
累积 %
80.8
平均不合格率 ≤0.6%
控制上限的比率 ≤1.5%
分析阶段(analyze)
▪ 运用头脑风暴法,对产生BL异物、BL污现 象和背板变形各原因分析,并收集数据, 绘制成表格,如表4、表5、表6所示
▪ 运用Minitab 15绘制柏拉图 ,分别如图4、 图5、图6所示。
表4 BL异物质量问题表
图3 不合格品数过程能力图
组内 整体
潜在(组内)能力 Cp 0.70 CPL 0.82 CPU 0.57 Cpk 0.57
整体能力
Pp 0.70
PPL 0.82
PPU 0.58
Ppk 0.58
Cpm
*
▪ 由图2可知,BL不合格品率为2.202%。对 于要求的控制上限15PCS来说,图中有序 号为13和28的不合格品数分别为17PCS和 16PCS,均超过控制上限。这就要求需要 对生产过程进行控制。
改进阶段(improve)
▪ 从分析阶段得出的结论进行改进,提出以 下六个方面的改进
▪ 实施一:针对乳胶手套破损后继续作业的 改进
▪ 由于在作业过程中乳胶手套手指部位易破 损,导致手指在作业时与来料直接接触使 得来料上带些许灰尘或使来料直接报废, 另外作业者在手套轻微破损后大多不愿意 更换,更加剧了这种现象的发生。因此可 在晚班21:30和2:30所有作业者必须更 换手套,让手法组人员随时对作业人员进 行手套检查,检查手套是否破损,是否破 损后继续作业。
0
背板变形质量问题 与棚架车碰撞变形 背板来料变形
其他
背板变形不良数量
21
3
2
百分比
80.8
11.5
7.7
累积 %
80.8
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400
10
28
400
16
29
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3
30
400
6
31
400
8
1 2 3 2.5 3.25 0.5 2 2.75 2 1.75 3.25 1.5 2.25 2.5 4 0.75 1.5 2
比率
0.05 0.04
不合格品数 的 P 控制图
UCL=0.04403
0.03 0.02
_ P=0.02202
0.01
尘服,戴无尘帽,穿无尘鞋,戴乳胶手套 和口罩,作业时是站立的并且戴静电脚环。
背光模组车间存在的质量问题:
▪ 宁波奇美的产品大部分是用于出口的,在世界范 围内有着激烈的竞争,由于 液晶面板更新换代非 常迅速,需求量大,其本身价值高、利润低。背 光模组是液晶面板的重要组成部分,价值高、利 润高。近一段时间背光模组车间来了400个新人, 由于新人经验不足,BL车间实际生产中,BL的不 合格率很高,达到了2.2%,而现行车间所要求的 不合格率为1.5%,单班不合格品数控制上限的比 率为3.75%。因此背光模组车间急需进行质量方 面的改进。
六西格玛管理在宁波奇美 背光模组生产中的应用
宁波奇美电子有限公司
▪ 宁波奇美电子有限公司是台湾奇美电子 (CMO)转投资子公司,坐落在宁波出口 加工区内,是专业生产TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display薄膜 液晶显示屏)之后段模块(LCM)厂,可 广泛运用于Notebook, Monitor,及LCD TV等领域。
0.00
PPM > USL 32258.06
PPM 合计 32258.06
预期组内性能 PPM < LSL 7119.73 PPM > USL 42363.27 PPM 合计 49483.00
预期整体性能 PPM < LSL 6724.12 PPM > USL 41077.26 PPM 合计 47801.38
0.00
LCL=0.00001
1
4
7 10 13 16 19 22 25 28 31
样本
图2不合格品数的P控制图
LSL
过程数据
LSL
0
目标
*
USL
15
样本均值
8.80645
样本 N
31
标准差(组内) 3.59276
标准差(整体) 3.56295
不合格品数 的过程能力
USL
0
4
8
12
16
实测性能
PPM < LSL
▪ 本案例中,运用六西格玛的方法去研究分 析这些不良因素发生的原因以及如何去管 控这些因素,不但可以为公司带来实质性 的经济收益,而且可以提高企业的国际竞 争力。
定义阶段(define)
▪ BL生产中采用头脑风暴法、5W1H手法分 析提出可能导致不良品率较高的因素 。
▪ 收集导致BL质量问题的因素数据,并绘制 成表格,如表1所示,然后运用Minitab 15 绘制柏拉图 ,如图1所示。
图3 不合格品数过程能力图
组内 整体
潜在(组内)能力 Cp 0.70 CPL 0.82 CPU 0.57 Cpk 0.57
整体能力
Pp 0.70
PPL 0.82
PPU 0.58
Ppk 0.58
Cpm
*
▪ 由图2可知,BL不合格品率为2.202%。对 于要求的控制上限15PCS来说,图中有序 号为13和28的不合格品数分别为17PCS和 16PCS,均超过控制上限。这就要求需要 对生产过程进行控制。
88.6
94.1
97.8
100.0
图1 BL质量问题的柏拉图
▪ BL异物、BL污和背板变形占总不良率的 82%,根据80/20原则,将BL异物、BL污 和背板变形界定为影响BL不良品率较高的 关键因素。
测量阶段(measure)
▪ 下表为3月1日至3月31日为从1000片BL中 二次检检测样本量为400片的背光模组中的 不合格品的数量。
质量问题 的 Pareto 图
300 100
250
80 200
60 150
100
40
50
20
不良数量 百分比
0
0
质量问题
BL异物
BL污 背板变形 其他 螺丝浮起 小耳朵边形 其他_1
不良数量
112
86
26
18
15
10
6
百分比
41.0
31.5
9.5
6.6
5.5
3.7
2.2
累积 %
41.072.5Fra bibliotek82.1
表1 BL质量问题因素数据记录表
序号 1
2 3 4 5 6 7 合计
质量问题 BL异物
BL污 背板变形 螺丝浮起 小耳朵变形 端子破损
其他
不良数量 112
86 26 15 10 6 18 273
频率(100%) 41
32 10 5 4 2 7 100
累计频率(%) 41%
73% 82% 87% 91% 93% 100%
▪ 由图3可知,其过程能力指数为Cpk=0.70, 说明其过程能力不足,BL生产过程以6σ的 水平严格要求时,就显得很不能令人满意。 因此有必要提高其过程能力。
▪ 宁波奇美的产品(液晶显示器)主要是出口,为 了应对激烈的竞争,其中方法之一就是降低成本, 增加利润,背光模组是液晶显示器重要的利润增 长点,对于旧的评价指标不能适应新的形势,有 必要设立新的评价指标,如表3所示
▪ 宁波奇美电子C厂是由背光模组车间, Bonding车间,ASSY车间,Aging车间、 C检 车间,D检车间,Packing车间,OQC检车间 , Shipping车间所组成。
▪ 背光模组车间:夜班的工作时间为19: 30-7:30,中间休息的时间为22:40-23: 40和3:30-4:30。在工作的整个过程均 需在无尘室里工作,在无尘室里需要穿无
▪ 用MINITAB软件分析表2数据,得到其p控 制图(图2)和过程能力指数(图3)
表2 3月份二次检的不合格品数
组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
检查数 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
不合格品数 9 10 7 11 14 6 5 11 4 8 9 8 17
不合格品率(100%) 2.25 2.5 1.75 2.75 3.5 1.5 1.25 2.75 1 2 2.25 2 4.25
14
400
4
15
400
8
16
400
12
17
400
10
18
400
13
19
400
2
20
400
8
21
400
11
22
400
8
23
400
7
24
400
13
25
400
6
26
400
9
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