1.1.3 烟风煤粉管道保温
1#锅炉烟风道保温施工技术措施
1#锅炉烟风道保温施工技术措施1工程概况1.1工程简介内蒙古岱海发电厂一期2×600MW燃煤机组。
锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造。
锅炉的型号为B&WM-2028/17.5-M，亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的П型汽包炉。
电除尘进出口烟道保温厚度为40mm,材料为岩棉板40mm；一次热风道保温厚度为200mm,采用4层50mm岩棉板；二次热风道保温厚度为210mm，采用3层50mm岩棉板外加一层60mm岩棉板，外护板均采用0.7mm厚铝合金压形板。
1.2保温施工范围及工作量：各部位基本厚度表及保温工作量2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-20012.3《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-20012.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.5《电力建设消除施工质量通病守则》2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20023施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，并组织技术和施工人员进行图纸会检。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人，项目部有关专业工程师审核批准。
3.1.3材料运输方案设计完毕，材料予算已审批。
3.1.4作业指导书编制完毕。
3.1.5技术人员按照施工作业指导书，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.2作业人员3.4.1保温材料到货后进行抽检，抽检的主要内容有：装箱数量、规格尺寸是否符合箱外贴标规格，材料表面的平整度、完整情况，成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围，材料堆放时应按不同规格、不同的材质整齐堆放。
3.4.2铝合金压型板到货后，检查表面光泽度及厚度，并检查压型板对角线是否相等。
汽轮机保温要求内容
1.2保温设计主要原则1.2.1.1外表面高于50℃且需要减少散热损失者；1.2.1.2需要防冻、防凝露或延迟介质凝结者；1.2.1.3工艺生产中不需要保温、其外表温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。
1.2.2需要防止烫伤人员的部位应在下列围设置防烫伤保温：1.2.2.1管道距地面或平台的高度小于2100mm。
1.2.2.2靠操作平台水平距离小于750mm。
1.2.3除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可不保温：1.2.3.1排汽管道、放空气管道；1.2.3.2直吹式制粉系统中，介质温度小于80℃的煤粉管道（寒冷地区露天布置除外）；1.2.3.3输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。
1.2.4室空气温度采用20℃；室外温度采用14.5℃，风速采用2.3m/s。
管道保温厚，保护层外表面温度不超过50℃。
1.2.5保温材料具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。
对于松散或可压缩的保温材料，有在使用密度下的热导率值、图或表。
1.3油漆设计主要原则全厂设备和管道油漆按照下列标准及规定进行：《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）。
1.3.1不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：1.3.1.1室布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆。
1.3.1.2室外布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.3油管道和设备外壁，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.4管沟中的管道、工业水管道等，先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，在涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆；直径较大的循环水管道壁，涂刷一度高固体分改性环氧涂料底漆，再涂刷1度高固体分改性环氧涂料面漆。
烟、风、粉、汽水管道与设备保温作业指导书
（＃5炉烟、风、粉、汽水管道与设备保温）工程作业指导书审批表1、工程概况及工程量1.1编制依据1.1.1编制说明本作业指导书是根据《火力发电厂工程施工组织导则》、国家现行技术法规施工规范、规程及验收标准编制的。
在具体施工时，我们再根据工程项目详细的施工说明。
1.1.2编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85《电力设备安全工作规程》黑龙江省火电第三工程公司企业标准《质量保证手册》黑龙江省火电第三工程公司企业标准《程序文件》《保温油漆设计说明书》除尘器设备厂家的保温图纸1.2、工程概况国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程5#机组烟风管道、全厂汽水管道与附属机械设备由东北电力设计院责任设计，主要包括热一、二次风道，烟道、除尘器、主汽、热冷段、高低压给水管道、除氧器等。
主要保温材料选用岩棉、硅酸铝保温材料，保护层为防锈铝合金板。
保温量总计：6518M3；保护层总计：63825M2。
2、施工进度的安排2.1、保温前的施工准备工作：在烟风道安装结束后（风压之前）保温钩钉、支撑件应焊接完毕，垂（斜）直管道保温托架制作完成。
2.2、热一、二次风道经过严密检验验收合格后，进行保温施工，工期：2006年12月5日至2007年1月30日。
2.3、全厂汽水管道及设备经透视后，进行保温施工，工期：2007年2月1日至2007年3月30日。
2.4、除尘器安装完毕后经检验合格，进行保温施工，工期：2007年4月1日至2007年4月30日。
2.5、烟道经透油风压试验合格后，进行保温施工，工期：2007年4月10日至2007年5月10日。
2.6、其它设备与管道经验收合格后，进行保温施工，工期：2007年5月11日至2007年6月30日。
3、作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1施工班长要有丰富的施工经验，应熟悉施工方法及施工工艺，且要有很强的责任心。
汽轮机保温要求
1.2保温设计主要原则1.2.1.1外表面高于50℃且需要减少散热损失者；1.2.1.2需要防冻、防凝露或延迟介质凝结者；1.2.1.3工艺生产中不需要保温、其外表温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。
1.2.2需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：1.2.2.1管道距地面或平台的高度小于2100mm。
1.2.2.2靠操作平台水平距离小于750mm。
1.2.3除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可不保温：1.2.3.1排汽管道、放空气管道；1.2.3.2直吹式制粉系统中，介质温度小于80℃的煤粉管道（寒冷地区露天布置除外）；1.2.3.3输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。
1.2.4室内空气温度采用20℃；室外温度采用14.5℃，风速采用2.3m/s。
管道保温厚，保护层外表面温度不超过50℃。
1.2.5保温材料具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。
对于松散或可压缩的保温材料，有在使用密度下的热导率值、图或表。
1.3油漆设计主要原则全厂设备和管道油漆按照下列标准及规定进行：《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）。
1.3.1不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：1.3.1.1室内布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆。
1.3.1.2室外布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.3油管道和设备外壁，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.4管沟中的管道、工业水管道等，先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，在涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆；直径较大的循环水管道内壁，涂刷一度高固体分改性环氧涂料底漆，再涂刷1度高固体分改性环氧涂料面漆。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ26—82(试行)电力工业部电力建设总局关于颁发《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82(试行)的通知(82)火设字第65号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。
1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。
本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。
1982年3月17日目录第一章总则 (2)第二章管道布置 (5)第一节一般规定 (5)第二节烟道 (9)第三节冷风道 (10)第四节热风道 (11)第五节原煤管道 (11)第六节制粉管道 (12)第七节送粉管道 (13)第三章管道规格与材料 (14)第一节管道规格 (14)第二节材料 (15)第三节焊接 (20)第四章零件选型及加固肋 (26)第一节一般规定 (26)第二节零件选型 (26)第三节加固肋 (41)第五章零件、部件和传动装置 (41)第一节零件、部件 (41)第二节传动装置 (45)第六章支吊架 (46)第一节一般规定 (46)第二节支吊架选型 (47)第三节支吊架荷载计算 (48)第四节弹簧选择 (56)第一章总则第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；二、节省投资和降低运行费用；三、运行、维修和加工、运输、安装方便；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。
第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ26—82(试行)电力工业部电力建设总局关于颁发《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82(试行)的通知(82)火设字第65 号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。
1980 年 4 月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。
本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。
1982 年3 月17日第一章总则第 1.0.1 条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；二、节省投资和降低运行费用；三、运行、维修和加工、运输、安装方便；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。
第 1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h 等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。
对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。
对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h 和大于1000t/h 等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。
第 1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下：一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。
二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。
三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。
烟道及烟囱内壁防腐保温施工工艺方案
烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温施工方案宜兴阳源环境工程2021年03月01日一、防腐施工技术：本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁,具防腐施工工艺较为类似,本方案以烟囱内壁施工为案例编写的,其他可参考此方案执行.1.内外表的清理：1.1办理工作票,确认烟囱内已无烟气排放,烟囱可靠隔离后,方可开始对烟囱进行防腐施工.1.2首先将烟囱内外表积灰及杂物去除干净,然后检查腐蚀情况, 对局部凹坑进行修补处理.与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围.2.防腐材料性能：2.1主防腐层材料性能指标：2.1.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料.2.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能.2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性, 可在30〜200c下长期使用,可承受250c的热冲击.在30〜200c条件下长期连续运行时,防腐层不出现龟裂现象.2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度〔常温下侵入40喻酸溶液30天,抗压、抗折强度不降低.〕、抗老化性能、柔韧性和耐磨性.2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型,保证厚度要求,不产生流淌现象.2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性.在垂直外表回弹损失少于15%2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求,其中检验方法和指标要具体说明.2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理.3.施工的技术要求：3.1内衬外表的清理及处理非常重要, 将认真进行清理,保证防腐层粘贴牢固.3.2遵守发包人的工程总体进度方案,在现场开始实质性工作,并服从发包人的整体调度安排.3.3采取足够的举措预防工作现场出现平安隐患和事故, 并对出现的各类平安责任负责,并且承当全部的损失及赔偿.3.4所有需要防腐的烟囱内壁外表处理必须满足 ?电力安装和土建施工验收标准?要求.3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理, 并对积灰严重的地方采用人工机械清理,做到外表无积灰、油污.清理完工后双方进行验收,合格后再进行下道工艺.3.6烟囱内壁外表必须巩固密实,不应有起砂、起壳、麻面等现象, 对损坏局部采用耐酸胶泥进行修补找平.3.7烟囱内壁外表应该枯燥,在20mm采度内的含水率应小于6%3.8对重点部位,烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝,牛腿上部内衬顶端,积灰平台的排水处理,积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理.3.9其它要求：3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理,保证烟囱长期运行平安.3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂缝处理及烟囱顶部积水问题,将采取必要举措预防积水和结冰.二、烟囱防腐工作内容：1、分析并校核烟囱结构及其根底的平安性；2、施工人员组织；3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；4、对烟囱进行检测评估〔假设需要〕；5、防腐材料的提供及现场配比加工；6、防腐材料的现场保管；7、脚手架搭设和撤除；8、烟囱内外表的清理和修补；9、烟囱内外表及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；10、排水处理；11、烟囱内外表防腐的检查及记录；12、各项质量检查报告书,专业机构提供的各类材料质量合格证明；13、设计技术效劳和联络；14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；15、施工期间烟囱底部及周围的平安区域设置；16、遵守企业HSEf理规定及施工现场治理及平安教育；17、废弃物〔灰、水、施工废液〕的处理；18、技术代表至现场监理、指导；19、人员的培训、技术资料的整理移交等.三、技术标准依据及引用标准：1.防腐材料生产厂家相关技术要求.2.?外表处理标准?SIS—0559003.?建筑防腐蚀工程质量评定标准? GB5022右954.?涂装作业平安规程,涂装前处理工艺平安? GB76925.?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923- 886.?防腐蚀工程施工操作规程? YSJ411- 897.?建筑物防水涂膜工程技术规格? DBJ/GT004-998.?建筑防腐蚀工程施工及验收标准? GB50212-20029.?建筑防腐蚀工程质量评定标准? GB50224-9510.?工业建筑防腐蚀设计标准? GB50046-9511.?建筑施工高处作业平安技术规程? JGJ80-9112.?电力建设平安工作规程(火力发电厂局部)?DL5009.1-9213.?施工升降机平安规那么? GB10055-199614.?钢丝绳?GB/T8918-199615. «电力建设施工及验收技术标准? DI/T5047-9516.?电力工程建设平安健康与环境治理规定?17.?电力建设平安施工治理规定?电建-9518.?漆膜厚度测定法?GB176419.?漆膜附着力测定法?GB172020.?涂料涂覆技术条件?GB765- 8621.?漆膜硬度测定法、摆杆法? GB/T1730-9322.?漆膜柔韧性测定法?GB/T1731— 9323.?漆膜耐冲击测定法?GB/T1732- 9324.?漆膜耐化学试剂性测定法? GB/T1732-79 (89)25.工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ126-80四、防腐主要施工方案鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件,要求严格根据ISO9001质量管理体系/ISO14001环境治理体系/GB/T28001职业健康平安治理体系进行过程监测和限制.施工工艺如下：烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表烟囱内外表预处理-防腐层-自检验收一涂层交工验收;1.施工步骤及举措:1.1施工平台搭建1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台.1.1.2利用烟囱顶部装设一部井架,中部安装高度为80cm井字架, 在井字架设置摇臂扒杆,作提升装置安装和撤除用.利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架,天梁钢架高出烟囱0.5米,尺寸为8.5m*8.5m*0.8m.施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏,高度1.5米.操作平台提升采用12个〔1.6t/个〕的手扳葫芦.物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机.1.1.3井架工字钢的放置：在烟囱顶部平台上安装一拔杆,拔杆底部与钢平台焊接固定,拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mmffl丝绳相连.拔杆固定后,用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方,再用已安装在筒首的一个手拉葫芦接过梢钢,拉到筒首上方一点,这时在钢平台上的两人系上平安带后沿爬梯爬上筒首,跨在筒首边上并固定好平安带的另一端.用手将工字钢横放在烟囱上,随即撤去手拉葫芦的提升力.再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好.1.1.4力学依据：跨度7.74米〔例如〕,工字钢选用32a,Wx=475cm3=475 103mm3M=1/8X 25/4 x 7.742=46.80KN • m=46.80X 106N- mmG =46.80 x 106/475 乂 103=98.5N/mm21.2天梁钢架:1.2.1预埋件施工预埋件的留设位置与型号必须准确.施工前,应有专人熟悉图纸, 绘制预埋平面图,详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量,必要时,可将所有预埋件统一编号,以防遗漏.预埋件的固定,一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固.1.2.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁上,天梁钢架超出烟囱2米,其平面尺寸为8m*7m1.2.3钢梁材料为：立柱采用/ 160*10角钢对接成方形,缀条采用/ 75*8和/ 50*5角钢,立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接.1.2.4天梁钢架组装完毕经检查合格后,方可进行天梁安装.1.2.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力.1.2.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装,保证各吊点准确无误.1.2.7钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上,安装过程中在烟囱顶部设置平安网.1.2.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接.1.2.9安装天梁架时,各层设置平安网,人员需备有平安绳等保险1.3提升系统：1.3.1提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T 的起吊葫芦组成.天梁局部由8根4米的20a梢钢和8根5米的14b 梢钢构成,每两根梢钢相对架在井架顶部,中间用巾20螺栓连接,间距500mm,相对两梢钢距顶部100mm处,用巾20螺栓连接,以上螺栓作为起吊葫芦的吊点,提升操作平台.提升钢丝绳通过漏斗,绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机.钢丝绳吊装通过拔杆吊实行,钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996.起重用钢丝绳选直径19mm,吊模板用钢丝绳选择直径6mm,钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部1.4人货运输平台:1.4.1由于烟囱内径的局限,施工设置一部吊笼供人料上下,吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm送物料重量最大为700公斤,吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引.1.4.2吊笼框架用/ 63*6角钢焊制,分上下两层.上层高1900,下层高为1000,上层为上下人员或物料用,下层为防腐材料提升用.上部设置上拉门,用钢板网封闭,下部设置校链门2个,顶部用厚1mm勺钢板封闭〔见吊笼示意图〕.1.4.3吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接, 并与平安保险钢丝固定卡接,吊笼两侧设有两根19mmi勺导索滑轮和凸轮式防坠器保证运行安全.上下极限位置安装极限开关.1.4.4吊笼组装必须符合设计要求.并严格根据?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-99)实行安装、调试、使用.1.4.5吊笼的设计施工均遵照施工升降机平安规那么(GB10055-1996和吊盖底部「作平面存置1.5操作平台结构及工作:操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50m得木板等组成〔见图〕,杆件均采用螺栓连接,并且采用两层空间结构,上下两层间采用柔性连接,中间开有1500mm*1500mmT孔预留充足空间以保证吊笼平安上下动行,并在围栏内圈设有平安防护网,预防物体坠落.整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上.操作平台的布置如以下图：1.5.1操作平台制作安装：1.1.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈一连接钢梁一连接支撑-辐射梁一平台板铺设一栏杆-平安网.1.1.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6梢钢,做两道环形承重钢圈,在其上部用12根12.6梢钢沿筒壁均匀分布,形成十二辐射梁.为了保证平安,辐射梁间设1-2根0 48钢管加固,然后在辐射梁上面满铺50mnff的木板,并固定牢固.1.1.1.3作业平台与天梁钢架的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接.其外圈上布置8个,内圈上布置4个,交错均匀排列,用它来承当操作平台护拦上用操作T'自卜出操作平台现隼7m不能明程单轮/上的荷载〔包括施工荷载和平台的自重〕 .1.1.1.4主要组装程序：将材料运至平台.弹十字中央线,划分辐射梁轴线.按图将随升井架焊接完成.将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体.将吊杆分别悬挂在辐射梁上,用定型卡具卡紧,分别在两个吊杆间,铺设50mm厚的木板,并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢.四周用.20的短管和的扁铁焊一圈防护栏,吊筋外部及底部布置平安网.1.1.1.5将起吊葫芦吊在支腿上,下部把辅射梁栓紧,就可以向上提升了,注意起吊操作平台时,8个人喊口号一起起吊,频率及幅度应一致,同时由专人监视水平仪,保持操作平台的平稳上升.起吊前预先采用重物压载.1.1.1.6操作平台完成后,为了保证施工平安,在平台上设置平安围栏, 高度为1.2m.操作平台安装完成后,应对各个部件进行逐一检查,并进行现场试提升,对各个葫芦作业情况进行记录.为保证其平安可靠性,在平台上堆放砂袋或水泥〔按均布荷载考虑550kg/m2〕进行试压.1.1.1.7为保证平台稳定性,施工平台沿内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮.定墙滑轮为具有弹性,与筒内壁留有10-20mm^整间隙.1.1.1.8平台上设有U形管水平仪,由专人监视并负责记录水平仪变化,定时向平安治理人员报告.保证操作平台的平安、平稳.1.1.1.9平台四周及中央局部的平安网保证牢固可靠, 预防平台上的物品掉落,下平台底部设有平安网,预防侧面掉落物体落到筒底.1.1.1.10中央偏差：3mm辅射梁在筒壁上的位置：10cm整个平台的水平高差：15mm1.5.2手扳葫芦安装：手扳葫芦是一种高效率,多用途的手动起重机械,尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；平安可靠,经久耐用；性能好,使用简便,维修方便；体积小,重量轻,携带方便；工作效率高,提升速度快,手扳力轻,结构合理,外形美观等优点.1.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳开钳：用左手顺进针旋转保险卡,同时右手用力退下松懈手柄,至开钳位置.穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后,用手拉至适当位置.退绳时,将复位手柄拉至虚线位置,抽出平安钢丝绳即可.将平安钢丝绳穿入平安锁后,再穿过悬吊平台侧护栏上端平安锁的支撑管,然后,在它们下端适当部位挂好绳坠铁.绳坠铁应距地面一定距离.将平安绳扣分别与平安锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接,并装上开口销.钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后,将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接.扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面.另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装.1.5.2.2平安钢丝绳与平安锁的安装平安锁上由两个穿绳孔,向上是入绳口,相反是出绳口,平安锁应从入绳口穿入从出绳口穿出,如果装反了就起不到平安的作用.手提安全锁的复位手柄,至虚线位置〔或直接将绳穿入〕,可以很容易地将安全钢丝绳穿入平安锁,然后松手,平安锁锁在平安钢丝绳上.1.5.2.3技术要求主要零件的材质：吊钩必须用性能不低于GB699-65?优质碳素结构钢,钢号和一般技术条件?中的20钢制造.夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造. 弹簧必须用YB248-64?碳素弹簧钢丝?中的中级碳素钢丝制造.采用的原材料必须有制造单位的合格证实,否那么也应进行化学分析和机械性能试验.使用者必须根据说明书中的规定操作.用作起开建筑吊栏时,其承载水平必须降为额定载荷的1/3.并按有关平安要求,做到平安防护.1.5.3操作平台的升降1.5.3.1操作平台上升的同时,将工作台上的照明、通讯、信号限制线放松2.5m.1.5.3.2模板松开后,各限制线放长后,对操作平台上操作设施再检查一遍,然后开始提升操作平台.在统一指挥下,使每个葫芦以均匀速度同时向上提升,以免平台受力不均,使操作平台倾斜,每次提升高度0.7m.1.5.3.3天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后,并有书面记录,方可投入使用.施工时,现场应挂牌标明使用状态和检查情况.电器系统安装,操作平台设配电箱一台,分别限制四台电焊机、四台振动器,配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用.配有100A漏电保护器,供电采用30mm2 三相四线电缆,由于电缆悬挂较高,采用0 6钢丝绳附设于电缆上, 用钢丝悬吊在操作平台上,保证电缆平安供电.1.5.3.4操作平台提升或下降时,在统一指挥下同步进行操作,由专人监视水平仪,以保持操作平台的平衡.使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降,并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜.1.5.3.5电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端, 再由顶部垂下供电焊机使用,在顶部平台设有电线收集线筐,由专人负责看管.1.5.4操作平台外扩的举措：烟囱为上口小下口大的锥形,所以要求施工平台的尺寸可以随时随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化.本工程所用施工作业平台的26根的辐射状分布的方钢可以承当此工作, 当需要施工平台的直径变大时,可以同时将方钢全部向外抽出,当需要施工平台的直径变小时,可以同时将方钢全部向内缩回.由于烟囱的上下内径尺寸相差太大,所以可以将烟囱分为两段.第一段为115-240米,这时的方钢的长度可以选择3米长.第二段为积灰平台向上至115米,这时的方钢就需要选用长度为6米长的.在方钢的外表铺法50mm?木板,以方便施工作业.1.5.5系统拆卸：烟囱施工完成后即可撤除操作平台. 撤除顺序：操作平台降至底部平台一下平台撤除一吊脚撤除一栏杆撤除一撤除电线一上平台设备撤除一上平台辅射梁及钢圈撤除一井架及钢丝绳撤除一拔杆吊撤除.1.5.5.1操作平台撤除主要工作在底部平台施工,首先将下平台降至烟囱内的底部平台,先撤除下操作平台和连接件,再将上操作平台降至底端进行撤除.井架结构撤除进撤除连接螺栓,分批由拔杆吊吊下.撤除拔杆前,将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上,将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下.1.5.5.2拆放钢丝绳.用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下, 仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下,把白标绳抛下,由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来.这样就完成了全部拆除工作.1.5.5.3撤除操作平台考前须知：操作平台撤除应编写专项举措,经审批、交底后进行.撤除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算,并仔细检查绳具质量及平安设施情况.整个撤除过程应统一指挥, 地面应设监护人员,保持操作平台上下通讯的畅通.2.防腐施工操作和施工顺序：2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作, 停机后即刻进入施工作业.2.2用高压水清洗外表浮灰,要将外表的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净,如有破损处,用腻子将外表抹面.2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况,约为15-20 kg/itf.冲洗后的外表要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等, 至下道工序施工前内壁外表应该枯燥,在20mm深度内的含水率小于6%2.4外表涂刷界面剂并滚涂腻子：要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹. 此道工序封闭了内衬外表的细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强附着力.3.烟囱防腐关键工序3.1基层3.1.1基层必须巩固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求. 对于基面要去除一切污垢及杂物.严禁有不均匀缺陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.在材料进口进行开孔,在施工结束后进行封堵,进行增强防腐施工.3.1.2基层必须枯燥,在基体外表20mm^内含水率应小于6%基体含水率测定,测定法如下：3.1.2.1用仪器检验；中间检查3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,假设胶布内部呈现结露现象,那么基面含水率高,不宜施工.3.1.3基层外表必须洁净.施工前,基层外表处理方法应符合以下规定：采用手工或动力工具打磨时,外表应无水泥渣及疏松的附着物.3.1.4不平整及缺陷局部,可采用耐酸胶泥修补,养护后按新的基层进行处理. 3.1.5当采用腻子找平时,外表应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理. 3.1.6当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层外表清理干净.3.3涂料涂装：3.3.1施工温度限制在5C —38c之间,烟囱顶部采取防雨举措,施工湿度不应大于80%涂刷时基面不应有结露,涂刷后4小时内应保护免受雨淋.3.3.2刷涂料的刷子为滚筒刷,使用新刷子时,先将其在某物体平面上屡次搓揉,然后用手拍打,几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉.3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内,不将全部毛刷浸入漆液中,而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆,然后按顺序涂装.3.3.4搅拌和调配好的涂料,稠度适宜,涂刷后不发生流淌和下坠现象. 刷漆顺序：必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行.垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干.3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整, 外表光滑,色泽一致,无明显的疏松、皱皮、流坠现象,不出现针孔和气泡等,不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象.工作完成后施工单位进行自检,对不合格处进行复涂.3.3.6涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工.所有涂层不得漏涂,涂层外表应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷.3.4.1外观检查,所有局部用目测法检查不允许有以下缺陷：3.4.1.1气泡：外表允许最大气泡直径为5mm每平方米直径不大于1mm 的气泡少于三个,否那么应将气泡划破修补.3.4.1.2返白：耐蚀层不允许有返白现象.3.5各施工要点的限制3.5.1筒壁基层处理后的要求3.5.1.1筒壁处理后基体应平整密实,外表无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他外表缺陷.3.5.1.2含水率低于6犯下.3.5.1.3采用腻子找平后,外表应平整无局部凹凸不平,腻子的厚度要求不小于0.3mm3.5.1.4凸出砖块机械打磨后要求到达阴角圆弧过渡R> 10mmz上,阳角圆弧过渡R> 5mmz上.3.5.1.5外表不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷.3.5.2水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内外表的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强涂料与内壁的粘接强度.3.5.2.1喷气压力限制在6-8Kgf/cm2 ,完全除去杂物.3.5.2.2冲水后必须充分,以完全除去剩余物和灰尘.3.5.2.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物.3.5.3灯光照明：在施工时使用的5支1000W皮的防爆型碘鸨灯完全可以满足使用要求.3.5.4烟囱防腐施工要领：3.5.4.1防腐施工要领：a.检查基层状况,要求基面平整、枯燥.b.涂刷底涂一道待涂膜不发粘,不粘手,方可进行下一道程序.c.各涂层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、无开裂及无脱落现象.d.根据周围的施工环境,如不能满足涂刷要求,施工时要采取举措, 改善施工环境.e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm4.烟囱防腐关键工序限制：4.1脚手架搭拆：4.1.1脚手架是烟囱、烟道防腐施工中必不可少的重要设施, 搭设架子作业前,要仔细检查钢管、钢扣件、木架杆、竹木架板等所需材料, 钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏,木杆、架板是否到达使用标准.检查合格后才能使用,达不到平安标准的严禁使用.4.1.2对于特殊要求的脚手架搭设时,施工作业班组先拟定书面操作报告,由技术人员和平安员结合班组审定,并向班组全体人员进行平安、技术交底.在带电设备附近搭设脚手架时,提前填写作业票,并在电气工作人员的监护下方可作业.对于非标准的架子,跨度较大的要认真计算脚手架负荷,加固脚手架,挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上, 脚手架负荷量不得超过国家?建筑安装平安技术规程?中的规定.4.1.3在脚手架搭设现场,必须在下面地面设好围栏,设专人监护,避免行人误入工作现场.因施工环境复杂多变,人员流动量大,应尽量预防交叉作业.4.1.4脚手架搭设的所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接.铺设架板要用铁丝绑牢,禁止使用单板.两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现象.所有架子搭设要结构合理、平安、牢固,防护举措齐全.4.2基层：4.2.1基层必须巩固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求. 对于旧混凝土基面要去除一切污垢及杂物.严禁有不均匀缺陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.4.2.2基层必须枯燥,在基体外表20m位内含水率应小于6%基体含水率测定,测定法如下：4.2.2.1用仪器检验；4.2.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,假设胶布内部呈现结露现象,那么基面含水率高,不宜施工.4.2.3基层外表必须洁净.施工前,基层外表处理方法应符合以下规定：采用手工或动力工具打磨时,外表应无水泥渣及疏松的附着物.4.2.4不平整及缺陷局部,可采用细石混凝土或胶泥修补,养护后按新的基层进行处理.4.2.5采用腻子找平时,外表应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理.4.2.6当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层外表清理干净.4.2.7首先去除基层外表尘土和其它粘附物.较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平.。
排烟风管保温规范
排烟风管保温规范篇一：防排烟工程风管制作安装要求防排烟工程风管制作安装要求防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作。
管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。
一、白铁风管加工质量要求：1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。
5、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。
根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。
需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。
二、安装质量要求：1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
2、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。
粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。
保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
3、漏光及漏风量测试：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。
DLGJ 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 试行
弯管型式
“Z”形弯头
空间弯头
“П”形弯头
图
例
对于“П”形弯头可按表 2.1.7 中数值采用。
Ddl
=
2 ab a+b
(2.1.7)
式中 Ddl——当量直径(圆形管道的当量直径为管道直径)，mm； a、b——矩形管道的两个边长，mm。 第 2.1.8 条 当弯头后紧接收缩管时，宜用收缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜用等
第 2.1.14 条 根据厂房条件，对钢球磨煤机和风扇式磨煤机进口垂直干燥段的高度应布 置得尽可能高些。
第 2.1.15 条 风门及其传动装置的布置，应满足下列要求： 一、风门的布置应便于操作或传动装置的设置； 二、电控、气控传动装置或远方传动装置的风门，应布置在热位移较小的管段上； 三、串联装设和布置在异形管段附近的风门的挡板应能完全开启，且不妨碍装设传动装 置； 四、需同时进行配合操作的手动风门，则风门的操作装置宜集中布置； 五、经常操作的手动风门的传动装置，宜布置在便于操作的地方； 六、为避免电控传动装置的有关设备受水、汽和高温的影响，风门的布置应予创造必要 的条件。 第 2.1.16 条 风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为 900mm；当垂 直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为 900～1200mm。 当手轮位于操作平台以外时，手轮面或手轮中心与平台栏杆的距离不宜大于 300mm。 当几只手轮并列布置时，手轮轮缘之间的净距不宜小于 150mm。 第 2.1.17 条 再生式空气预热器的出口烟道和进口冷风道，宜装设除灰孔。当设有冲洗 装置时，烟道和冷风道应有 0.05 的放水坡度，坡向烟道的放灰斗或最低处，并设放水管。 第 2.1.18 条 防爆门的布置应遵守下列规定： 一、防爆门布置在便于检查和维修的管段上，其上部维护设备的地方，应为无孔平台。 如爆炸喷出物可能危及人身安全或沉落在附近的电缆、油、气管道上时，则应采取保护 措施或采用引出管，引至安全地点或室外。 带引出管的防爆门，膜板前的短管长度不大于 2 倍的短管当量直径，膜板后的引出管长 度不大于 10 倍的引出管当量直径。 引出管宜尽量减少转弯，其截面积不得小于防爆门的截面积。在紧邻防爆门上方的引出 管处设置检查孔。当引出管引至室外，其端部向上时应装设防雨罩。 二、防爆门应布置在靠近被保护的设备或管道。膜板前的短管长度不大于 10 倍的短管 当量直径。 三、防爆门前的短管宜垂直布置，当倾斜布置时，其与水平面的倾斜角不小于 45°。 四、室外防爆门的膜板面应与水平面成 45°的夹角，否则应有防雨雪的措施。 第 2.1.19 条 管道穿过墙壁、楼板或屋面，所设预留孔的内壁与管道表面(包括加固肋及 保温层)之间的净距，一般为 30～50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道 穿过屋面或各层楼板时应有防雨或挡水措施。 第 2.1.20 条 钢制烟风煤粉管道中的介质温度大于 50℃或由于防冻需要应给予保温。保 温层的厚度若小于加固肋的高度，则应对保温层和加固肋进行调整。 第 2.1.21 条 对经常操作或检修的管道零部件，如防爆门、人孔、锁气器、木屑分离器、 煤粉取样装置、通煤孔、手孔等，宜设置维护平台。 平台一般由格栅制成，荷载按 200 kgf/m2 法定计量单位中力的单位为牛(N)，1kgf=9.8N。 设计。
风管排烟保温工程施工方案
风管排烟保温工程施工方案一、项目概况风管排烟保温工程是指在建筑物内部的风管系统中，进行排烟和保温工程的施工。
这样的工程旨在确保建筑内部的空气流动正常，同时保证排烟和保温的功能。
本方案将对该项目的施工工艺、材料选用和施工流程进行详细的介绍和分析。
二、施工工艺1. 预施工准备在进行风管排烟保温工程之前，需要对项目进行充分的准备工作。
首先要进行施工图纸的深化设计，确认施工所需的材料和设备，并对施工现场进行勘察。
同时，要进行人员配备和施工计划的制定，确保施工的顺利进行。
2. 风管制作风管的制作是整个工程中的重要环节。
施工人员应根据设计要求，选择合适的材料进行风管的制作。
风管的尺寸、形状和连接方式要符合相关的标准，确保风管的质量和稳定性。
3. 排烟系统安装排烟系统是建筑物内部的重要设备，对排烟系统的安装要求严格。
施工人员应确保排烟系统的通风口、风管和排烟口的布置合理，保证排烟系统的正常运行。
4. 保温材料安装保温材料的选择和安装对风管的保温效果有着直接的影响。
施工人员要根据设计要求，选择符合国家标准的保温材料，并进行合理的安装。
确保保温材料的密实度和耐久性。
5. 风管安装风管的安装是工程的重要环节，要求施工人员要严格按照设计图纸和相关标准进行安装。
风管的连接方式、密封性和稳固性都要符合要求，确保风管的正常运行。
6. 施工验收在整个施工过程中，要进行多次的施工验收，确保施工质量和安全。
施工人员要严格按规范进行验收，及时发现和整改问题，确保工程的顺利竣工。
三、材料选用1. 风管材料在风管排烟保温工程中，常见的风管材料有镀锌板、不锈钢板、铝合金板等。
选择合适的风管材料要根据项目的具体要求和经济条件进行综合考虑，确保材料的质量和稳定性。
2. 保温材料保温材料是风管保温工程中的关键材料，对保温效果有着直接的影响。
常见的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸盐板等。
选择合适的保温材料要综合考虑其导热系数、密度和耐高温性能等因素。
火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范
火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范引言：火力发电厂作为重要的能源供应来源之一，在能源产业中占据着重要地位。
而烟风煤粉管道作为火力发电厂中的重要组成部分，对于保证燃烧效率和减少污染具有关键作用。
本文将围绕火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范展开讨论，从深度和广度两个标准评估烟风煤粉管道设计的相关内容，以帮助读者更好地理解和应用这一技术规范。
1. 烟风煤粉管道设计的基本原则1.1 安全性原则- 确保管道结构牢固、密封性好，避免煤粉和烟气泄漏。
- 排放烟气温度和压力使其在人体安全范围内，避免烟道系统爆破。
1.2 燃烧效率原则- 优化管道布局，减少阻力和压力损失，提高燃烧效率。
- 确保煤粉的均匀输送和燃烧，防止燃烧不完全和积灰。
1.3 维护便捷原则- 设计合理的检修门、通道和支撑结构，方便维护和检修。
- 采用易拆装的连接方式，方便清理和更换部件。
2. 烟风煤粉管道设计的关键要素2.1 管道的布局- 根据烟气排放位置和风机布置，合理设计管道的走向和高度。
- 保证煤粉输送管道和烟气排放管道分离，避免煤粉掺入烟道。
2.2 管道的尺寸和形状- 根据煤粉输送量和烟气排放量确定管道的尺寸，减少管道阻力。
- 选择合适的管道形状，提高燃烧效率和防止积灰。
2.3 管道材料和防腐措施- 选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保管道长期安全运行。
- 根据煤粉的化学成分，采取相应的防腐措施，延长管道使用寿命。
3. 烟风煤粉管道设计中的技术要点3.1 烟风管道的扩散段设计- 根据煤粉燃烧的需求，设计合适的扩散段，促进煤粉的燃烧。
- 考虑煤粉的平均流速和均匀度，确保煤粉的分布均匀。
3.2 烟气回灰管道的设计- 确保烟气中的灰分回流到锅炉系统，避免排放过多灰尘污染环境。
- 设计合理的回灰管道，减少回灰系统的能耗和压力损失。
3.3 管道的绝热设计- 采用适当的保温材料和厚度，防止热量损失，提高能源利用率。
GB50229_96《火力发电厂和变电所设计防火规范》
1 总则1.0.1为确保火力发电厂(以下简称发电厂)和变电所运行中的安全,贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止或减少火灾危害，保障人身和财产安全，制订本规范。
1.0.2本规范适用于燃煤的3～600MW机组的新建、扩建发电厂以及电压为35～500kV、单台变压器容量为5000kVA及以上的新建地上变电所。
1.0.3发电厂和变电所的防火设计应结合工程具体情况，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备，做到安全适用，技术先进，经济合理。
1.0.4发电厂和变电所的防火设计，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
2 发电厂建(构)筑物的火灾危险性分类及其耐火等级2.0.1建(构)筑物的火灾危险性分类及其耐火等级应符合表2.0.1的规定。
注：①除本表规定的建(构)筑物外，其他建(构)筑物的火灾危险性及耐火等级应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。
2.0.2建(构)筑物构件的燃烧性能和耐火极限，应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。
2.0.3承重构件为不燃烧体的主厂房及运煤栈桥，其非承重外墙为不燃烧体时，其耐火极限不应小于0.25h；为难燃烧体时，其耐火极限不应小于0.5h。
2.0.4汽轮机头部油箱及油管道附近的钢质构件应采取防火保护措施。
非承重构件的耐火极限应为0.5h，承重构件的耐火极限应为1h。
当汽轮发电机为岛式布置或运转层楼板开孔较大时，其对应钢屋架的耐火极限应为0.5h。
2.0.5集中控制室、主控制室、网络控制室、汽机控制室、锅炉控制室和计算机房的室内装修应采用不燃烧材料。
2.0.6集中控制楼内的集中控制室、计算机室与其他房间的隔墙应采用不燃烧体，其耐火极限不应小于1h。
2.0.7主厂房中电缆夹层的外墙及隔墙应采用耐火极限不小于1h的不燃烧体。
电缆夹层的顶棚为外露钢梁时，其耐火极限不应小于1h。
2.0.8主厂房的地上部分，防火分区的允许建筑面积不宜大于6台机组的建筑面积；其地下部分不应大于1台机组的建筑面积。
烟风道保温施工作业指导书
目录1．编制依据2．概况和特点3．工程范围和工程量4．施工进度计划5．现场环境条件和施工总体布置6．作业程序、方法和操作工艺7．质量标准和质检计划8．作业人员职责、分工及劳动力计划9．机工具配备10．安全和文明施工措施附录一:作业风险控制计划（RCP）附录二:质量问题通病及预防措施1.编制依据1.1东方锅炉厂炉墙说明书 2S-8SM1.2锅炉热风道保温图纸 2S-1331.3华东电力设计院保温油漆施工说明 F300103S-J0113-011.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-96）1.5《火电施工质量检验和评定标准》（锅炉篇1996版）1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分 DL 5009.1-20021.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标[2006]241号2. 概况和特点2.1 概况国电北仑三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体热风道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉热一次风道、热二次风道、冷一次风道进口、水平烟道以及电除尘前后烟道等保温设计由华东电力设计院设计，相关保温材料自行采购。
2.2 特点2.2.1 #6机锅炉热风道接锅炉大风箱，热风由其进入燃烧器，此部分保温材料为硅酸铝毯60mm+高温玻璃棉板115mm，保温设计厚度为175 mm。
热风道的保温材料由项目采购，金属外护板及支撑件由生产厂家提供。
2.2.2 华东电力设计院部分热一次风道、热二次风道、热风再循环管道、等离子旁路风道保温材料为硅酸铝毯30mm+岩棉板160mm，保温厚度为190 mm；电除尘前烟道、电除尘后烟道及水平烟道保温材料为岩棉板，保温厚度为70mm，以上设计院部分烟道加固肋需增加保温，材料为岩棉，厚度为70mm；所有主保温层外加敷设一层镀锌铁丝网并使用压板压牢。
2.2.3 锅炉部分烟道外保护层为压型彩板δ0.8，设计院部分烟道外保护层为压型彩板δ0.75，外护板的颜色由业主确认。
汽轮机保温要求
汽轮机保温要求1.2保温设计主要原则1.2.1.1外表面高于50℃且需要减少散热损失者；1.2.1.2需要防冻、防凝露或延迟介质凝结者；1.2.1.3工艺生产中不需要保温、其外表温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。
1.2.2需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：1.2.2.1管道距地面或平台的高度小于2100mm。
1.2.2.2靠操作平台水平距离小于750mm。
1.2.3除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可不保温：1.2.3.1排汽管道、放空气管道；1.2.3.2直吹式制粉系统中，介质温度小于80℃的煤粉管道（寒冷地区露天布置除外）；1.2.3.3输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。
1.2.4室内空气温度采用20℃；室外温度采用14.5℃，风速采用2.3m/s。
管道保温厚，保护层外表面温度不超过50℃。
1.2.5保温材料具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。
对于松散或可压缩的保温材料，有在使用密度下的热导率值、图或表。
1.3油漆设计主要原则全厂设备和管道油漆按照下列标准及规定进行：《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）。
1.3.1不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：1.3.1.1室内布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆。
1.3.1.2室外布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.3油管道和设备外壁，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
1.3.1.4管沟中的管道、工业水管道等，先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，在涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆；直径较大的循环水管道内壁，涂刷一度高固体分改性环氧涂料底漆，再涂刷1度高固体分改性环氧涂料面漆。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ26—82(试行)电力工业部电力建设总局关于颁发《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82(试行)的通知(82)火设字第65号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。
1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。
本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。
1982年3月17日第一章总则第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；二、节省投资和降低运行费用；三、运行、维修和加工、运输、安装方便；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。
第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。
对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。
对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。
第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下：一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。
二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。
三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。
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1.1.3 烟风煤粉管道保温施工方案
1.1.3.1 施工前的准备
（1）开工前，所用的材料应到达现场，材料到达现场后，应严格按要求进行保管，并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。
材料的包装、标识应符合国家标准，不得破损，不得使用潮湿的矿纤材料。
（2）金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定，合金部件安装前应进行材质复核检验。
（3）保温施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证等质量证明文件，并作外观检查后，再按批次进行现场抽样复检，检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范锅炉机组往篇》第12.2.3规定，检验结果应符合设计要求。
抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。
（4）工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。
（5）承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。
（6）施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。
（7）烟风管道保温支撑件及保温钉须在烟风道气密性试验前完成。
（8）需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工。
1.1.3.2 支撑件安装
（1）外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。
无要求时采用自制骨架，有角钢骨架和扁钢骨，角钢采用∠40×40×4mm 角钢；扁钢骨架采用-40×4mm的扁钢，骨架支撑间距约为800mm。
骨架间距根据外护长度设定。
支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接，焊牢；支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。
外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。
支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定，若烟风道保温层比加固肋高时，支撑最小尺寸为保温层厚度+20mm。
若烟风道保温层等于或低于加固肋高度时，则支撑最小尺寸为加固肋高度+加固肋保温厚度+20mm。
表面有些部位不平整以及下料的误差，导致骨架平面高度不一致，在安装过程中应进行调整。
矩形管道及设备表面钩钉布置水平管道顶部不少于5个m2，侧面及底面不少于9个/m2。
钩钉要点焊牢固。
,保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。
1.1.3.3主保温层施工
主保温层应在系统气密性试验合格后进行。
并有相应的交接手续。
设备管道表面的灰尘、油垢、铁锈、油漆等杂物清理干净。
主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙要挤严，个别缝隙用小块保温材料填实。
圆管道用#16~#12镀锌铅丝将主保温层固定，矩形管道用保温钩钉固定。
阴阳角的保温时，相邻面材料接茬，按“迷宫式”搭接成缝，不得形成“贯通”通缝。
设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。
立式设备，
应在支承环下面留设伸缩缝。
在卧
式设备的筒体与上封头连接处，留
设一道伸缩缝。
保温层厚度超过80
毫米采用分层保温，分层保温时，
每层的最小厚度为25毫米，接缝应
错开，层间和缝间不得有空隙，以
减小热损失。
当采用两层时，两层
厚度应大致相同。
1.1.3.4 镀锌铅丝网安装
设计文件要求安装镀锌铅丝网时，保温表面应铺设20×20×1.6mm的镀锌铅丝拧花网（具体按设计文件），镀锌铅丝网两块网子应对接，按设计或规范要求等距扎，无设计要求的，每隔150mm连接固定一次。
网子与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。
铁丝网的铺设应平整、紧固，也不应有鼓包和空层等现象。
1.1.3.5 外护板安装
在保温层施工前对所有的保温骨架进行检查和修整，将所有变形的保温骨架修改平整。
设备金属保护层的接缝、造型形式，应提前设计，要于支撑结构一同考虑。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量。
所有外护层的搭接不得小于50mm，铺设方向应自下向上顺水铺设。
外护固定，按设计相关要求施工。
搭口采用抽芯铝铆钉，钉子选型、布置、安装尺寸符合设计或规范的要求，所有外护层应与保温骨架固定牢固。
各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免外护板在运
输途中划道、磕碰、污染等，影响
外护工艺。
对于相同规格形式的支
架、吊架、测点、表座、门孔和个
别结构特征等处的外护层的加工配
置尺寸外形必须统一协调。
外护层
施工严禁使用电火焊切割裁制。
支吊架、门孔、测点等处的保
温做到独立“可拆卸保温”，周围各
缝隙塞严，外护裁割尽量小，在裁
割处加装保温盒或略大的装饰补
丁，以利防水和美观。
外护层搭接口顺水布置，铆钉间距200mm。
伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。
使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
凡有碍膨胀的地方(如管道穿过平台、墙体处等)均应按膨胀方向留出间隙。
不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。