机械制造企业安全技术操作规程(全)
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
机械加工安全操作规程
江苏新苏机械制造有限公司安全操作规程编制：审核：批准：2013年2月8日发布2013年2月8日实施安全操作规程安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。
电气、起重、电梯等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
女工要戴安全帽；操作旋转机床时，严禁戴手套或散开衣袖（襟、；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不能穿能集聚静电的服装。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做本职工工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
必要时设人监护或采取防治以外接通的技术措施。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
机械操作工安全技术操作规程（三篇）
机械操作工安全技术操作规程机械操作工是工厂中重要的岗位之一，他们负责机械设备的操作和维护，直接关系到工厂生产的安全和效率。
为了确保机械操作工的人身安全和设备的正常运行，制定和遵守安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份关于机械操作工安全技术操作规程的2000字说明。
一、机械操作工的基本要求1.身体健康：机械操作工应具备良好的身体素质，没有禁止从事机械操作的疾病。
2.年龄要求：机械操作工年龄应在18至45岁之间。
3.技能要求：机械操作工应具备通过相关技术培训并获得操作证书的能力，否则不得从事相关工作。
4.工作经验：机械操作工应具备一定的相关工作经验，熟悉操作的机械设备。
二、机械操作工的安全防护措施1.着装安全：机械操作工应穿戴符合安全要求的工作服，戴上安全帽和防护手套。
2.设备防护：机械操作工在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，并使用相关的防护装置，如安全护栏、安全开关等。
3.机械设备检查：机械操作工在操作前应对机械设备进行检查，确保设备处于正常状态，如发现设备有异常情况，应立即报告上级。
4.操作注意事项：机械操作工在操作时应保持专心、细心的态度，严禁在操作中擅自进行非法操作、超负荷操作等危险行为。
5.紧急情况处理：机械操作工在发生意外事故或突发情况时，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理，保障自己和他人的安全。
6.设备维护保养：机械操作工应定期维护保养机械设备，确保设备的正常运行，提高设备使用的寿命。
三、机械操作工的职责和义务1.遵守操作规程：机械操作工应严格遵守相关的操作规程，不得擅自改变和违反工作操作程序。
2.安全控制：机械操作工在生产操作中，应时刻关注设备的安全状态，发现安全隐患及时报告，确保工作安全。
3.培训学习：机械操作工应不断学习和提高自己的专业知识和技能，参加相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.自我保护：机械操作工在操作过程中，应提高警惕，自觉维护自己的人身安全，严禁违章操作和使用不当设备。
旋挖钻机安全技术操作规程（3篇）
旋挖钻机安全技术操作规程旋挖钻机是一种施工机械设备，广泛应用于基础工程的施工过程中。
为了确保旋挖钻机的安全运行，减少事故的发生，制定旋挖钻机安全技术操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍旋挖钻机安全技术操作规程。
一、安全准备工作1. 施工前应进行旋挖钻机的检查和维护，并确保设备正常运行。
2. 进行施工现场的安全检查，排除施工现场可能存在的安全隐患。
3. 检查施工人员的安全防护装备，确保其使用合格，并进行相应的培训和指导。
二、机械操作安全1. 操作前应了解旋挖钻机的机械结构、工作原理和操作方法，并掌握相关的安全知识。
2. 操作时应穿戴好安全防护装备，并确保设备及周围环境的安全。
3. 严禁非授权人员操作旋挖钻机，确保专业人员的操作。
4. 操纵机械时应稳定身体姿势，掌握好力度和速度，避免错误操作引发事故。
5. 在操作过程中，严禁随手将工具、零件或其他物品放置在旋挖钻机上。
三、施工现场安全1. 确保施工现场的安全通道畅通无阻，确保设备随时可以进出。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 施工现场应清理杂物、减少障碍物，以免对旋挖钻机操作带来安全隐患。
4. 定期检查施工现场的地基和周围环境，确保地基稳固，不会对旋挖钻机的稳定性产生影响。
四、操作时的安全注意事项1. 操作前应检查旋挖钻机的液压系统、电气系统、传动部件等，确保设备运行正常。
2. 在操作过程中要随时注意设备的工作情况，如出现异常应及时停机检查。
3. 操作人员要严格按照设备的规定操作，不得随意改变设备的工作状态。
4. 在进行钻孔作业时，要保持钻孔平稳、垂直，避免偏离预定位置或造成地基松动等安全隐患。
5. 施工现场的破碎物、石头等杂物要及时清理，以免对旋挖钻机的钻孔作业造成干扰。
五、设备维护与保养1. 定期对旋挖钻机进行维护保养，清洗液压系统、更换润滑油等，确保设备的正常运行。
2. 对设备进行检查时，应将设备完全停止，断开电源，确保人员安全。
机械设备安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 机械设备安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
机械设备安全技术操作规程1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。
做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。
2、不允许酒后驾驶和操作。
不允许无证架驶和操作。
不允许串岗驾驶和操作。
3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。
在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。
4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。
5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。
明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。
每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。
6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。
开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。
发生故障时应及时排除或提出保修的意见。
7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。
如遇特殊情况，须超载荷作业时，需过验算，取得科学依据和采取有效措施，并经主管部门批准，方可超载。
8、严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡；交待机械运转、电器和安全装置是否正常、工具是否齐全等情况。
接班人应开空车试运行并检查移交的情况和油、水量等妥善后方能开始工作。
9、机械设备在运行中，如发现有异音、发热（电动机允许温升限度不超过出厂铭牌规定，如无铭牌规定时，应按本规定第二章第二节电动机温升极限规定执行，内燃机冷却水温应不超过85。
机械制造各工序操作规程
（一）中频电炉炉安全操作规程1、通电前应该检查熔练设备，如发现漏水漏电等情况时，应及进处理，在保证处理完之后没有问题时才能通电开炉，炉台工作人员应该时刻保持高度的安全意识，安全生产没有准备充分前，严禁开炉；2、加料时，不要过急，应缓慢地加入炉内，防止沸腾造成钢水四溅伤及自己和他人，严禁将水和潮湿物品扔进炉内，防止爆炸，凡是入炉内的工具和往炉内加入的材料必须干燥，防止爆炸；3、正常生产期间，非生产人员未经批准，不得进入炉台、配电室和变压器房，；4、倾炉出钢前，应将盛钢桶对好出钢口，在一切浇注工作准备就绪后才可出钢水。
5、开炉时，人不得离开炉台，炉开人在，人走炉停；6、在混合套炉砂时，应认真仔细，不得有杂质混入其中，以防开炉时引起漏钢水情况出现；7、套炉时，严格按照要求夯实炉子四周，不得有疏松的的情况出来，一旦因为套炉不当引起的安全事故，视情节轻重给予处罚。
8、停炉后，应认真把炉中的剩余钢水清出，把炉台打扫干净后人方能离开。
（二）混砂机安全操作规程1、开机前，应认真检查混砂机的各部件是否正常，有无松动的螺丝，机内是否有杂物，试运行后，在确保混砂机正常、内无其它物件时方可向内加料；2、不允许加入超过负荷的料，使混砂机超负荷工作，最多混砂量为500KG；3、正确加入各种料后，在确保混砂机内或旁边没其它人员是方可开动电机，以免伤及他人，严禁在混砂机旁边有的情况下开动电机；4、加料时，严格按照砂子的配比标准执行，正确加入干砂、粘土、水玻璃等，不得根据个人估算加料，混砂时间严格控制，不得多于或少于规定时间；5、在工作中要随时观察，混砂机设备，如发现异常应立即停机检修，混砂机运转时，不得将铁锹或扫帚伸入碾内，更不准用手检查转动部位或伸到碾内取样；6、每混完一斗砂后，把碾子内粘的砂子清理干净后方可向内加入下一斗的料，禁止在混砂机内不清洁的情况下向内加料，特别是在混完背砂后再混面砂，以免影响混出的面砂的质量；7、下班前，必须把混砂机清理干净。
机械工安全操作规程范本
机械工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障机械工的人身安全以及维护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程根据国家相关法律法规、标准以及公司安全管理制度，规范机械工的日常操作行为，减少事故发生的可能性。
1.2 适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作与维护人员。
1.3 安全责任公司负责制订机械工安全操作规程，并且为机械工提供相关的安全培训、装备和设备使用说明。
机械工应严格按照规程进行操作，确保自己的安全，并且负责维护设备的正常运行。
第二章机械工安全操作流程2.1 准备工作（1）了解设备和工具的性能、操作要求以及安全操作注意事项；（2）确认所需要的安全防护装备和设备是否齐全；（3）检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员；（4）确认工作场所的安全环境，排除潜在危险因素。
2.2 操作流程（1）佩戴个人防护装备，如头盔、耳塞、眼镜、手套等；（2）按照操作要求，正确操作机械设备；（3）严禁超负荷使用机械设备，确保设备的正常运行；（4）遵循设备停机、断电要求进行操作；（5）操作结束后，停止设备运行，进行设备检查；（6）将工具、设备归位，并妥善保管。
第三章机械工安全常识3.1 急救常识（1）了解常见的机械工伤害类型，如切割伤、挤压伤、灼伤等；（2）了解基本的急救方法，如止血、包扎等；（3）掌握紧急情况下的自救和求救方法。
3.2 安全设备和防护装备（1）了解安全设备和防护装备的种类和使用方法；（2）佩戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等；（3）熟悉安全设备的使用方法，并且定期检查维护安全设备的有效性。
3.3 设备的日常维护（1）定期检查设备的运行情况，如有异常应及时维修；（2）定期清洁设备，保持设备的正常运行；（3）遵循设备维护要求进行设备保养。
第四章安全事故处理4.1 安全事故报告（1）发生安全事故后，机械工应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施；（2）及时向相关部门上报安全事故的详细情况；（3）配合安全相关部门进行事故调查，提供实际相关资料。
机械加工安全技术操作规程(全)
机械制造企业安全技术操作规程大全(一)机械加工篇 (3)普通车床安全操作规程 (3)立式车床安全操作规程 (4)铣床安全操作规程 (5)数控加工中心安全操作规程 (6)镗床安全操作规程 (7)砂轮机安全操作规程 (8)磨床安全操作规程 (8)牛头刨（插床）安全操作规程 (10)龙门刨床安全操作规程 (10)台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 (11)(二）钣金、装配、机修、下料篇 (12)折弯机安全操作规程 (13)卷板机安全操作规程 (14)四柱压力机安全操作规程 (14)锯床安全操作规程 (15)砂轮切割机安全操作规程 (15)铆工安全操作规程 (16)钣金工安全操作规程 (17)冲压工安全操作规程 (18)普通钳工安全操作规程 (19)装配钳工安全操作规程 (20)机修钳工安全操作规程 (21)（三）焊接篇 (22)焊工安全通则 (22)电焊工安全操作规程 (23)二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (24)埋弧焊安全操作规程 (25)气焊、气割安全操作规程 (26)氩弧焊安全操作规程 (27)（四）起重、转运、装卸篇 (28)起重作业安全操作规程 (28)双梁桥式吊车安全操作规程 (28)地面操控吊车安全操作规程 (29)汽车吊安全操作规程 (30)厂内机动车安全操作规程 (30)叉车安全操作规程 (31)搬运、装卸安全操作规程 (32)（五）电工篇 (33)机床维修电工安全操作规程 (33)配电值班电工安全操作规程 (34)装配调试电工安全操作规程 (35)电气质检工安全操作规程 (36)电器试验安全操作规程 (36)（六）锅炉、空压篇 (37)燃油锅炉安全操作规程 (37)空压机安全操作规程 (39)（七）铸造、热加工篇 (40)铸造工通用安全操作规程 (40)造型工安全技术操作规程 (41)浇注工安全操作规程 (42)铜合金熔炼安全技术操作规程 (42)铝合金熔炼安全技术操作规程 (43)中频炉熔炼安全操作规程 (43)铸件清理安全操作规程 (44)型砂配制（混砂）安全操作规程 (45)氮化热处理安全操作规程 (46)高频电炉工安全操作规程 (47)（八）表面处理篇 (47)电镀工安全操作规程 (47)氧化处理工安全操作规程 (48)清洗和酸洗工安全操作规程 (48)喷漆、油漆作业安全操作规程 (49)（九）木工篇 (49)木工车床安全操作规程 (49)圆锯机安全操作规程 (50)平刨机安全操作规程 (51)压刨机安全操作规程 (51)铣榫机安全操作规程 (52)木工吊截锯安全操作规程 (52)木工钻床安全操作规程 (52)带锯安全操作规程 (53)木模型工安全操作规程 (54)（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品.袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。
机械制造企业安全操作规程大全(涵盖车铣刨磨钳热处理动力电工食堂等超全面)
安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工1、禁止戴围巾、手套，切屑时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用沙布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀导角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸过去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料漏下伤人。
小料切断时，不准用手接。
三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。
机械工安全技术操作规程
机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。
本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。
二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。
2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。
3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。
4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。
5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。
三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。
3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。
4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。
5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。
6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。
7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。
8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。
四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。
2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。
3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。
4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。
机械加工安全操作规程（3篇）
机械加工安全操作规程机械加工是工业生产中常见的一种加工方式，但由于涉及到机械设备和工具的使用，存在一定的安全风险。
为了确保人身安全和设备完好，制定机械加工安全操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的机械加工安全操作规程，供参考：一、机械加工前的准备工作1. 检查设备和工具的完好性，确保其正常运转。
2. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 熟悉设备的操作手册和安全规范，了解各种加工操作的步骤和注意事项。
二、机械加工中的操作规范1. 在进行机械加工时，严禁穿着宽松的衣物、长发悬在机器上方，以免被卷入机器内，造成伤害。
2. 在机械加工过程中，不得随意触摸旋转的刀具，以免被切割伤。
3. 在使用切削液时，要注意防止其溅到皮肤上，避免引起过敏或刺激。
加工切削液要定期更换，不得长期使用过期的切削液。
4. 加工过程中，要保持清洁整齐的工作环境，及时清理切屑和废料，防止积累过多引发安全事故。
5. 在对机械设备进行保养和维修时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自操作和维修，避免因操作不当而造成设备损坏或人员伤害。
三、机械加工中的安全操作问题1. 加工大型工件时，要做好固定和支撑工作，避免因工件不稳造成的意外。
2. 加工过程中，不得随意更改加工参数，如切削速度、进给量等，以免导致设备故障或工件损坏。
3. 在加工过程中，如发现异常声音、烟雾等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 加工过程中，不得随意触动电气设备和控制按钮，如需操作，必须按照操作规程进行，避免因误操作引起电气事故。
四、机械加工后的安全处理1. 加工完成后，要及时关闭机械设备的电源和切削液供应，确保设备安全停机。
2. 清洁工作台和机器设备表面的切削屑和废料，保持设备的整洁和通风。
3. 将使用过的工具、测量工具和切削刀具进行分类清理和存储，避免丢失和损坏。
4. 定期对机械设备进行保养和维护，检查设备各部位的磨损和松动，及时进行维修和更换，确保设备的安全运行。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程一、前言机械设备是生产中重要的物质生产手段，为了保证工人的身体安全，防止意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程，也是企业的必须行为。
本规程是针对我公司的某一类型机械设备制定的安全操作规程，在操作设备前请仔细阅读本规程，按照规程进行操作。
二、设备概述1.设备名称：（设备名称）2.型号：（设备型号）3.制造厂商：（设备制造厂商）4.用途：（设备所用途）5.使用范围：（设备适用范围）6.工作原理：（设备的工作原理）三、安全操作规程（一）操作前的准备1.操作前应检查设备是否完好无损，有无断电或供电异常情况，请确保设备能正常工作；2.操作前请确认自己是否拥有合法的操作资格和必要的操作技能，未经过专业培训的人员不得开机操作，并且必须在经过专业培训且考核合格后，才能取得相应的操作证明，方可进行机械操作；3.操作前应戴好必要的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等；4.请仔细阅读本操作规程，确保自己掌握了正确的操作方法并能熟练地运用它们；5.请确保身体和服装上没有可卡进设备内部的项链、绳索、手表等物品，以免危及人身安全。
（二）操作流程1.到设备现场，先观察一下设备的内部状况是否正常，是否有异物，设备电源是否关断以及主电刀是否断开；2.切勿随便开关设备电源，确保操作人员把持好主电操作刀，打开电源后，确认设备的正常运转，特别是涉及进给，退给时要特别注意严格掌控设备，如发现设备运转有异音等异常情况，应及时停机检查处理；3.切勿在设备运行时将身体、手臂或其他死亡位置放进设备工作区域内；4.切勿高速旋转设备部件时，同时打开、操作机械传动部件，以免发生身体意外摔倒事故或者造成设备损坏；5.切勿在达到保护间距后，将身体或手臂伸进设备工作区域内进行操作或者过于靠近设备正面进行操作。
（三）操作后的处理1.关闭电源后，将设备内部清洁干净并固定设备的各个连接部位，保证设备在非工作状态下的安全；2.将操作回放记录，规范操作细节，方便其他人员理解。
机械设备施工作业人员安全操作规程（三篇）
机械设备施工作业人员安全操作规程第一章总则第一条为保障机械设备施工作业人员的生命安全和身体健康，提高机械设备施工作业的安全质量，制定本规程。
第二条本规程适用于各类机械设备施工作业单位和从业人员。
第三条机械设备施工作业人员应按照本规程要求进行安全操作，严禁违章操纵和随意调试机械设备。
第四条机械设备施工作业人员应接受必要的安全和技术培训，持有相应的证书，才能从事机械设备施工作业。
第五条机械设备施工作业人员应对所使用的机械设备进行检查，确保其安全可靠性，如发现问题应及时报告。
第二章机械设备施工作业操作规范第一条机械设备施工作业人员在操作机械设备之前，应先对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
第二条机械设备施工作业人员应认真阅读机械设备的使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
第三条机械设备施工作业人员应保持良好的工作环境，不得在设备附近堆放杂物，以免影响操作。
第四条机械设备施工作业人员应注意作业区域的安全标识，确保作业区域的清晰可见。
第五条机械设备施工作业人员应正确选择和使用工具和设备，严禁随意更换和私自调试设备。
第六条机械设备施工作业人员在操作机械设备时，应正确佩戴防护用具，确保自身安全。
第七条机械设备施工作业人员应随时注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
第八条机械设备施工作业人员应遵守设备的使用规范，不得超负荷使用设备，以免对设备造成损坏和危险。
第三章安全事故应急措施第一条机械设备施工作业人员在作业过程中如遇安全事故，应立即停止作业，保护好现场，并及时报告上级。
第二条机械设备施工作业人员应掌握基本的安全救护知识，能够在事故发生时进行紧急救援。
第三条机械设备施工作业人员应配备必要的安全设备和器材，如灭火器、应急电话等，以备不时之需。
第四条机械设备施工作业人员应定期进行安全演练和培训，提高安全意识和应急处置能力。
第四章管理措施第一条机械设备施工作业单位应建立健全安全管理制度，确保机械设备施工作业的安全进行。
机械工安全操作规程
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
机械操作职业健康安全操作规程有哪些(30篇)
机械操作职业健康安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备安全技术操作规程范本
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求，必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训，并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点，严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前，需要对其进行检查和试运行，确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况，操作人员应及时报告负责人，并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时，必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备，并正确使用，确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中，应注意设备的电源断开，并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件，必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内，防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训，并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时，任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间，严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故，应立即停止设备运行，并立即组织人员进行事故处理。
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机械制造企业金属切削机床工安全技术操作规程编制依据：《中华人民共和国安全生产法》第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：…（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
安全箴言：如果你认真遵照执行《安全技术操作规程》，你就会得到：安全的保驾！健康的护航！幸福的拥有！目录一机床工安全技术操作通则 (4)二立车工安全技术操作规程 (8)三落地车床车工安全技术操作规程 (11)四车床工安全技术操作规程 (13)五镗床工安全技术操作规程 (17)六铣床工安全技术操作规程 (21)七龙门刨床工安全技术操作规程 (24)八齿轮工安全技术操作规程 (27)九深孔钻（镗）工安全操作规程 (29)十拉床工安全操作规程 (31)十一牛头刨床工安全技术操作规程 (33)十二钻工安全技术操作规程 (35)十三插床工安全技术操作规程 (39)十四插齿机工安全技术操作规程 (41)十五锯床工安全技术操作规程 (44)十六座标镗床工安全技术操作规程 (46)十七加工中心工安全技术操作规程 (48)十八电火花加工安全操作规程 (51)十九平面磨工安全技术操作规程 (54)二十珩磨工安全技术操作规程 (57)二十一内、外圆及万能磨工安全技术操作规程 (59)二十二导轨磨工安全技术操作规程 (61)二十三叶片修磨工安全技术操作规程 (63)二十四磨齿工安全技术操作规程 (65)二十五砂轮机安全技术操作规程 (67)二十六修锯工安全技术操作规程 (69)二十七刃磨工安全技术操作规程 (71)二十八焊刀工安全技术操作规程 (73)二十九润滑工安全操作规程 (75)一机床工安全技术操作通则（一）机械设备危险与对策（一.一）机械性直接危害（1）静止的危险：①设备静止状态：人接触如毛坯、毛边、毛刺、锐角、棱边刀刃、手柄、过渡区滑跌、坠落引起。
对策：倒角、修边、除毛刺，防止滑落。
②设备静“置”，但在作相对运动（接触面滑动）时，由于惯性力或重力的作用可引起危险。
对策：禁止放在运动台面上，若要放置，则要固定。
（2）直线或往复运动的危险：有接近式和经过式，如刨床、磨床的往复工作台；对策：设置护板；冲床：升降台、直线式凸起运动件；对策：危险区设置护栏，或光控器；带锯：起吊物上升下降、平移。
对策：设护套。
（3）旋转运动的危险：①旋转的卡盘、齿轮、轧辊、叶片、飞轮、轮轴绞盘、链轮；联轴器，凸出螺钉。
对策：卡盘加保险销，转动轮加罩壳，凸出螺钉圆头，凸出不超过3mm。
②旋转外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6μm。
对策：保持距离，禁止手触及。
（4）飞出物击伤危险：飞出刀具、接头、破碎的砂轮、切屑物，飞散工件。
对策：注意站位，加强防护。
（5）振动部件夹住的危险：振动体掉落、夹持被振动体部件夹住的危险。
对策：设缓冲器、加垫减振、戴防震手套。
（6）失稳的危险：结构失去稳定而引发坍塌伤害，摆放过高（超过底面尺寸的2倍）或不稳而倒塌伤害。
对策：加强结构检查，防止失稳；堆放不超高、圆形件垫稳。
（一.二）非机械性质的二次危害（1）触电：漏电、静电电击、电灼伤害。
对策：接地并每年检测一次；漏电保护；（2）灼烫和冷冻危害：高温和炽热物体，低温与深冷处理。
对策：绝热、保温，保持距离，防冻、降温；（3）噪音（震动）：噪音分为机械性如电锯、球磨、切削加工噪音，流体动力性如液压、气压、气流突变或流动噪音以及电磁性噪音，加工设备不得超过85dB(A)。
对策：隔噪、减振、个体防护。
（4）电离辐射：X、γ，放射性物质、装置等超出允许剂量的放射性作用。
对策：距离防护、时间防护、隔离防护及随身携带辐射剂量仪。
（5）非电离辐射：紫外线、可见光、红外线、激光和射频影响，表现为射频致热效应和非致热效应。
对策：个体防护、距离防护、时间防护。
（6）化学物危害：加工或使用过程的各种危化品，工业毒物、酸碱及易燃爆品。
对策：个体防护，防漏、检漏报警仪、密闭、自动化。
（7）粉尘化学物等有毒害物危害：如铸造、抛光、石墨加工，有机物不完全燃烧烟雾。
对策：个体防护、密闭、改革工艺。
（8）环境危害：气温、湿度、气流、照明、色彩等。
对策：按标准设计，创造良好的工作环境。
（二）普通机床操作规则（1）操作旋转机床，穿工作服必须扎紧袖口、束紧衣襟、扣全纽扣。
严禁戴手套、围巾、项链或敞开衣服操作旋转机床。
（2）检查设备上的防护装置是否完好。
保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不得开动机床。
（3）工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
（4）开车前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不得有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切削飞溅伤害。
（5）机床停止前，不得接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物。
（6）调整机床行程、限位，装卡拆卸工件、刀具、测量工件、清除铁屑、擦拭机床都必须在停车、关电源后进行。
（7）机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。
（8）不得用手直接清除铁屑，应采用专门工具清理。
（9）两人或两人以上同时在一机台工作时，必须有一人负责指挥。
（10）发现设备出现异常时，应立即停机、断电检查。
出事故时，立即报警并开展自救。
（11）不得在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停机并切断电源。
（12）正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不得加垫块和任意用套管。
（13）被加工工件重量大于20kg时，要使用起重设备装卡。
采用专用的吊装夹紧附件，在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。
（14）工件堆放不得超高（即高度不超过底面小尺寸的2倍），不得占用安全道，机床四周必须留有的操作通道。
（15）工作完毕，应将各类手柄放回非工作位置，并切断电源，清理工作场地的铁屑、油污，保持通道畅通。
（三）数控机床操作规则（三.一）运行前（1）检查程序与工件或毛坯是否一致。
（2）检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
（３）选择、调整刀具，并确保所有刀具完好。
（４）检查刀具表内，刀具是否与程序内刀具一致。
（５）检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
（６）确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。
（７）必须在确认工件夹紧后才能启动机床。
（三.二）加工中（1）关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零（机械原点）。
（2）对刀，确定工件坐标系原点的位置。
（3）运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。
（4）当工具坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。
（5）当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至零位。
（6）中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
（三.三）加工完毕（1）按照程序停机、关电源，清理并保持机床清洁，整理、清扫场地，保持机床周围和安全道畅通；（2）记录本次使用机床的情况，写好交接班记录。
（三.四）异常处理（1）当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除报警故障后，恢复加工。
（2）当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。
二立车工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于立车工的安全操作。
立车工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本《操作规程》。
（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等）损坏，床体带电，地坑积油；（2）人的不安全行为：着装不规范，人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等，卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等；（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。
（三）操作程序和要领（1）持证操作指定的立车，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查立车各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。
经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）装卸工件、夹具时，要和行车工、挂钩工密切配合。
在卸工件前，必须检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物是否清除干净。
（4）工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢，并经常检查，以防松动。
（5）工件未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离，不允许人站在旋转卡盘上调整机床，也不允许人在旋转的卡盘上行走上下，非工作人员禁止靠近开动着的机床。
（6）压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
（7）若工件外形尺寸超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
（8）对刀时必须慢速运行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动，采用手摇进给。
（9）在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。
刀架不用时，应开到安全位置。
（10）加工偏心重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
（11）登“走台”操作时要注意安全，不得将身体伸向旋转体。
不得跨越“走台”。
不得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
（12）严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。
（13）卡盘上不得有未固定的物件，床身上不得搁置任何物件；（14）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（15）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（16）及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。
（17）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（18）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源。
擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。
进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。
（四）应急处置措施（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；吃刀量过大产生啃刀、振动，应及时停机调整；（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时，立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。